JPH0765243B2 - Scart hanger loop welding device - Google Patents
Scart hanger loop welding deviceInfo
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- JPH0765243B2 JPH0765243B2 JP61126667A JP12666786A JPH0765243B2 JP H0765243 B2 JPH0765243 B2 JP H0765243B2 JP 61126667 A JP61126667 A JP 61126667A JP 12666786 A JP12666786 A JP 12666786A JP H0765243 B2 JPH0765243 B2 JP H0765243B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スカートのベルトの内側に縫い付けるハンガ
ーループを形成するスカートハンガーループ溶着装置に
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a skirt hanger loop welding device for forming a hanger loop to be sewn inside a belt of a skirt.
従来技術 一般に、スカートのベルトの内側にハンガーに掛けるた
めのループ状のテープが縫い付けられている。このルー
プ状のテープをスカートのベルトの内側に縫い付けるに
は、まず、テープを任意に定めた定寸の長さに切断し、
この切断されたテープをループ状に折り曲げ、その端部
を直接スカートのベルトの内側に縫い付けるようにして
いた。2. Description of the Related Art Generally, a loop-shaped tape for hanging on a hanger is sewn on the inside of a belt of a skirt. To sew this loop-shaped tape to the inside of the skirt belt, first cut the tape to a specified fixed length,
The cut tape was folded into a loop, and its end was directly sewn on the inside of the belt of the skirt.
発明が解決しようとする問題点 しかしながら、このようにテープを折り曲げてスカート
の内側に縫い付ける場合、曲げたテープを押えながらス
カートに縫い付けるため、テープの長さを定寸に切断し
たにもかかわらず、縫い付け部分から出ているループ状
のテープの長さが一定にならないという欠点があった。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, when the tape is bent and sewn on the inside of the skirt as described above, the tape is sewn onto the skirt while pressing the bent tape. However, there is a drawback that the length of the loop-shaped tape protruding from the sewn portion is not constant.
問題点を解決するための手段 本発明は、上記問題点を解決するために、テープロール
から一端を支持して設定された長さだけテープを引き出
す引き出し手段と、上記テープを設定された長さに切断
する手段と、上記切断されたテープの他端を支持して回
動し、上記テープの一端に重ねる支持回動手段と、重ね
られた上記テープの端部近傍を溶着する手段とからなる
ことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a pulling-out means for supporting one end from a tape roll and pulling out a tape by a set length, and a set length of the tape. And a means for supporting and rotating the other end of the cut tape to superimpose it on one end of the tape, and a means for welding the vicinity of the end of the overlapped tape. It is characterized by
作用 本発明によれば、テープの一端を支持して、パルスモー
タでテープロールからテープを一定の長さだけ引き出す
と、メスでテープが決められた長さに切断され、切断さ
れたテープの他端を支持してテープの一端の上に重ね、
この重なった部分を溶着装置で溶着する。Effect According to the present invention, when one end of the tape is supported and the tape is pulled out from the tape roll by a certain length by the pulse motor, the tape is cut into a predetermined length by a knife, and the other tape is cut. Support the edge and stack it on one end of the tape,
The overlapping portion is welded by a welding device.
実施例 第１図は、本発明の１実施例のスカートハンガーループ
溶着装置の正面図で、テーブル１の上にパルスモータ２
が装着され、このパルスモータ２のプーリー３は上送り
ローラ４及び下送りローラ５に掛けられている。この上
送りローラ４は上ローラ取付台６によって支持されてい
る。上送りローラ４の近傍にメス支持台７が固定され、
このメス支持台７の上部にメスシリンダ８が支持され、
このメスシリンダ８の駆動軸はメス９を保持するメスホ
ルダ10に接続され、このメスホルダ10はスライダ11によ
って上下動するように支持されている。またメス９に対
向して固定メス12が設けられている。この固定メス12の
近傍に返しテープ押えシリンダ13を持つテープの切断部
支持部14が設けられ、この切断部支持部14はテープ返し
シリンダ15で支持されている。また切断部支持部14が回
動してテープが返る部分の上部に超音波発振器16とそれ
に接続されたテープ接着ホーン17が超音波取付台18で支
持されている。そして、この超音波発振器16及びテープ
接着ホーン17は超音波上下シリンダ19で上下動される。
この接着ホーン17と対向する位置で発振器受け20は溶着
補助シリンダ21に支持されている。また対向する接着ホ
ーン17と発振器受け20の間を通るようにテープ摘まみ22
が設けられ、このテープ摘まみ22は摘まみシリンダ23の
軸を移動することによって、テープの端部を挟むことが
できる。このテープ摘まみ22及び摘まみシリンダ23は引
き出しシリンダ24の駆動軸に支持されている。First Embodiment FIG. 1 is a front view of a skirt hanger loop welding device according to a first embodiment of the present invention, in which a pulse motor 2 is placed on a table 1.
Is mounted, and the pulley 3 of the pulse motor 2 is hung on the upper feed roller 4 and the lower feed roller 5. The upper feed roller 4 is supported by an upper roller mount 6. A knife support 7 is fixed near the upper feed roller 4,
The measuring cylinder 8 is supported on the upper part of the knife supporting base 7,
The drive shaft of the knife cylinder 8 is connected to a knife holder 10 which holds a knife 9, and the knife holder 10 is supported by a slider 11 so as to move up and down. A fixed knife 12 is provided so as to face the knife 9. In the vicinity of the fixed knife 12, a tape cutting portion supporting portion 14 having a tape returning cylinder 13 is provided, and the cutting portion supporting portion 14 is supported by a tape returning cylinder 15. An ultrasonic oscillator 16 and a tape bonding horn 17 connected to the ultrasonic oscillator 16 are supported by an ultrasonic mount 18 on the upper portion of the portion where the cutting portion supporting portion 14 rotates and the tape returns. Then, the ultrasonic oscillator 16 and the tape bonding horn 17 are moved up and down by the ultrasonic vertical cylinder 19.
The oscillator receiver 20 is supported by the welding auxiliary cylinder 21 at a position facing the adhesion horn 17. Also, hold the tape 22 so that it passes between the adhesive horn 17 and the oscillator receiver 20 which are opposite to each other.
Is provided, and the tape knob 22 can pinch the end portion of the tape by moving the shaft of the knob cylinder 23. The tape grip 22 and the grip cylinder 23 are supported by the drive shaft of the pull-out cylinder 24.
第２図は、第１図の各部の動作を制御する制御回路のブ
ロック図で、入出力装置25にキーボード26、テープの端
部を検出するテープ検出器27が接続され、また駆動回路
28を介してパルスモータ２が接続されている。さらに、
メスシリンダ８、返しテープ押えシリンダ13、テープ返
しシリンダ15、超音波上下シリンダ19、溶着補助シリン
ダ21、摘まみシリンダ23、引き出しシリンダ24へのエア
ーの供給、停止を抑制するエアーバルブ29、31、33、3
5、37、39、41は駆動装置30、32、34、36、38、40、42
をそれぞれ介して入出力装置25に接続されている。さら
に、キーボード26で設定された数字を表示する数字表示
器43が接続されている。さらに、入出力装置25に接続さ
れた回路の制御を行なうマイクロプロセッサユニット4
4、読み出し専用メモリROM45、読み書きメモリRAM46が
入出力装置25に接続されている。また超音波発振器16に
はスイッチ47を介して超音波発生装置48から超音波出力
が送られ、さらにこの超音波発生装置48に交流電源49か
ら交流電力が供給されている。FIG. 2 is a block diagram of a control circuit for controlling the operation of each part of FIG. 1, in which a keyboard 26 and a tape detector 27 for detecting the end of the tape are connected to the input / output device 25, and a drive circuit.
The pulse motor 2 is connected via 28. further,
Air valves 29, 31 for suppressing supply and stop of air to the measuring cylinder 8, the return tape pressing cylinder 13, the tape return cylinder 15, the ultrasonic upper and lower cylinders 19, the welding auxiliary cylinder 21, the knob cylinder 23, and the pull-out cylinder 24. 33, 3
5, 37, 39, 41 are drive devices 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42
Are connected to the input / output device 25 via. Further, a numeral indicator 43 for displaying the numeral set by the keyboard 26 is connected. Further, the microprocessor unit 4 for controlling the circuit connected to the input / output device 25.
4, a read-only memory ROM 45 and a read / write memory RAM 46 are connected to the input / output device 25. Further, an ultrasonic wave output is sent from the ultrasonic wave generator 48 to the ultrasonic wave oscillator 16 via the switch 47, and alternating current power is supplied from the AC power supply 49 to the ultrasonic wave generator 48.
次に、本実施例のスカートハンガーループ溶着装置の動
作を第３図のタイムチャート及び第４図〜第６図の概略
動作図から説明する。まず、第４図に示したようにテー
プ50はテープローラ51からテープ送りローラ52を通り、
テンションローラ53で一定のテンションを与えられ、上
送りローラ４及び下送りローラ５の間を通る。この時、
送りローラ４と下送りローラ５をパルスモータ２で回転
することにより、所定の長さのテープ50が送られるよう
に構成されている。ここで、第３図（ａ）に示したよう
にスタートスイッチがオンされると、第３図（ｂ）に示
したようにメスシリンダ８に信号が入力されると、第４
図に示したようにメスシリンダ８が駆動され、メス９が
移動してテープ50が切断され、テープ50のスタート位置
が整えられる。その時、引き出しシリンダ24の軸は最大
に伸びてテープ摘まみ22及び切断部支持部14は開いてい
る。次に、第３図（ｃ）に示したようにパルスモータ２
が駆動され、所定のパルス数ｍによる回転数｛たとえば
48パルス（24mm）｝だけ回転すると、そのパルス数ｍに
対応した長さだけテープ50が送り出される。この時、第
３図（ｄ）に示したようにテープ摘まみ22が動作して、
第５図に示したようにテープ50の端部を摘む。この間に
パルスモータ２は時間t1（たとえば200ms）だけ送りが
停止される。次に、パルスモータ２が回転し、テープ50
の送りが始まると、ｎ個（たとえば20個）のパルスが出
された後、第３図（ｅ）に示したように引き出しシリン
ダ24が徐々に動作し、テープ50を引っ張る。そして、パ
ルスモータ２が所定のパルス数ｐだけ回転した後、第３
図（ｆ）に示したようにテープ押えシリンダ13が動作す
ることにより切断部支持部14が動作してテープ50の切断
部近傍を支持する。このとき、テープ50は引出しシリン
ダ24で引張る長さよりパルスモータ２で送られる長さの
方が長いので、テープ50はテープ摘まみ22と切断部支持
部14の間でたるませて支持される。そして、時間t1（た
とえば200ms）後にメスシリンダ８が動作し、メス９で
テープ50を切断する。このテープ50が切断されて時間t2
（たとえば100ms）後に第３図（ｇ）に示したようにテ
ープ返しシリンダ15が動作し、切断部支持部14が移動し
て第６図に示したようにテープ50の切断された他端をテ
ープ摘まみ22で挟まれたテープ50の一端に重ねる。その
とき、第３図（ｈ）に示したように超音波上下シリンダ
19と溶着補助シリンダ21が動作し、テープ50の重なった
部分をテープ溶着ホーン17と発振器受け20の間に挟んで
溶着し、第７図に示したように端部に近い部分50aが溶
着されたループ状のテープ50bが形成される。その後、
テープ摘まみ22及び切断部支持部14が開くと、このルー
プ状のテープ50bはテープ摘まみ22及び切断部支持部14
に引掛かった状態になるので、第３図（ｉ）及び（ｊ）
に示したようにエジェクタ54、55に信号が送られ、この
エジェクタ54、55からループ状テープ50bにエアーを吹
き付け、テープ摘まみ22及び切断部支持部14からループ
状テープ50bを外して搬送部（図示せず）へ誘導する。Next, the operation of the skirt hanger loop welding device of this embodiment will be described with reference to the time chart of FIG. 3 and the schematic operation diagrams of FIGS. 4 to 6. First, as shown in FIG. 4, the tape 50 passes from the tape roller 51 to the tape feed roller 52,
A constant tension is applied by the tension roller 53, and the tension roller 53 passes between the upper feed roller 4 and the lower feed roller 5. At this time,
By rotating the feed roller 4 and the lower feed roller 5 by the pulse motor 2, the tape 50 having a predetermined length is fed. Here, when the start switch is turned on as shown in FIG. 3A, when a signal is input to the graduated cylinder 8 as shown in FIG.
As shown in the figure, the graduated cylinder 8 is driven, the scalpel 9 moves, the tape 50 is cut, and the start position of the tape 50 is adjusted. At that time, the axis of the pull-out cylinder 24 is maximally extended and the tape grip 22 and the cutting portion support portion 14 are open. Next, as shown in FIG. 3 (c), the pulse motor 2
Is driven and the number of rotations by a predetermined pulse number m (for example,
When it is rotated by 48 pulses (24 mm)}, the tape 50 is sent out for a length corresponding to the pulse number m. At this time, the tape knob 22 operates as shown in FIG. 3 (d),
Pinch the ends of the tape 50 as shown in FIG. During this time, the pulse motor 2 is stopped for a time t 1 (for example, 200 ms). Next, the pulse motor 2 rotates and the tape 50
When n (for example, 20) pulses are issued, the pull-out cylinder 24 is gradually operated to pull the tape 50 as shown in FIG. 3 (e). Then, after the pulse motor 2 has rotated a predetermined number of pulses p, the third
As shown in FIG. 6F, the tape pressing cylinder 13 operates to operate the cutting portion supporting portion 14 to support the vicinity of the cutting portion of the tape 50. At this time, since the length of the tape 50 fed by the pulse motor 2 is longer than the length pulled by the pull-out cylinder 24, the tape 50 is slackened and supported between the tape grip 22 and the cutting portion support portion 14. Then, after a time t 1 (for example, 200 ms), the graduated cylinder 8 is operated and the tape 50 is cut by the scalpel 9. This tape 50 has been cut at time t 2
After (for example, 100 ms), the tape return cylinder 15 operates as shown in FIG. 3 (g), the cutting portion support portion 14 moves, and the other end of the tape 50 cut as shown in FIG. 6 is moved. It is placed on one end of the tape 50 sandwiched between the tape knobs 22. At that time, as shown in FIG.
19 and the welding auxiliary cylinder 21 operate, and the overlapping portion of the tape 50 is sandwiched between the tape welding horn 17 and the oscillator receiver 20 and welded, and the portion 50a near the end is welded as shown in FIG. Looped tape 50b is formed. afterwards,
When the tape knob 22 and the cutting portion support portion 14 are opened, the loop-shaped tape 50b becomes the tape knob 22 and the cutting portion support portion 14.
3 (i) and (j) in FIG.
A signal is sent to the ejectors 54 and 55 as shown in FIG. 5, air is blown from the ejectors 54 and 55 to the loop tape 50b, and the loop tape 50b is removed from the tape knob 22 and the cutting portion support portion 14 to convey the sheet. Guide to (not shown).
このように構成した本実施例のスカートハンガーループ
溶着装置では、一定の輪の大きさのループ状のテープ50
bが同様に形成されるので、このループ状のテープ50bの
溶着部50aの近傍をスカートのベルトの内側に縫い付け
ると、テープのハンガーに掛ける部分が常に一定とな
る。In the skirt hanger loop welding device of the present embodiment configured as described above, the loop tape 50 having a constant ring size is used.
Since b is similarly formed, when the vicinity of the welded portion 50a of the loop-shaped tape 50b is sewn on the inside of the belt of the skirt, the portion of the tape to be hung on the hanger is always constant.
なお、上記実施例では、エアーシリンダを使用した例で
説明したが、エアー駆動のソレノイドまたはモータで駆
動することができ、また制御部はリレーまたは論理回路
のシーケンサー等でも使用することができ、さらに、溶
着は超音波溶着ばかりでなく、半田ゴテ等の熱溶着でも
よい。In the above embodiment, an example using an air cylinder has been described, but it can be driven by an air-driven solenoid or motor, and the control unit can also be used by a relay or a sequencer of a logic circuit. The welding may be not only ultrasonic welding but also thermal welding such as a soldering iron.
発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明は、同じ輪の大
きさのループ状テープが形成されるので、スカートのベ
ルトの内側に縫い付けた場合に常に同じ長さになり、見
栄えが良いという利点がある。EFFECTS OF THE INVENTION As is clear from the above description, according to the present invention, since the loop tape having the same ring size is formed, the length is always the same when sewn on the inner side of the belt of the skirt, and the appearance is good. Has the advantage that
第１図は本発明の１実施例のスカートハンガーループ溶
着装置の正面図、第２図は第１図の各部の動作を制御す
る制御回路のブロック図、第３図は第１図の各部の動作
を説明するタイムチャート、第４図〜第６図は第１図の
各部の動作を説明する構成図、第７図はループ等テープ
の斜視図である。 １……テーブル、２……パルスモータ、３……プーリ
ー、４……上送りローラ、５……下送りローラ、６……
上ローラ取付台、７……メス支持台、８……メスシリン
ダ、９……メス、10……メスホルダ、11……スライダ、
12……固定メス、13……返しテープ押えシリンダ、14…
…切断部支持部、15……テープ返しシリンダ、16……超
音波発振器、17……テープ接着ホーン、18……超音波取
付台、19……超音波上下シリンダ、20……発振器受け、
21……溶着補助シリンダ、22……テープ摘まみ、23……
摘まみシリンダ、24……引き出しシリンダ、25……入出
力装置、26……キーボード、27……テープ検出器、28…
…駆動回路、29、31、33、35、37、39、41……エアーバ
ルブ、30、32、34、36、38、40、42……駆動装置、43…
…数字表示器、44……マイクロプロセッサユニット、45
……読み出し専用メモリROM、46……読み書きメモリRA
M、47……スイッチ、48……超音波発生装置、49……交
流電源、50……テープ、51……テープローラ、52……テ
ープ送りローラ、53……テンションローラ。FIG. 1 is a front view of a skirt hanger loop welding device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a block diagram of a control circuit for controlling the operation of each part of FIG. 1, and FIG. 3 is a part of each part of FIG. 4 to 6 are time charts for explaining the operation, FIG. 4 to FIG. 6 are configuration diagrams for explaining the operation of each part of FIG. 1, and FIG. 7 is a perspective view of a tape such as a loop. 1 ... table, 2 ... pulse motor, 3 ... pulley, 4 ... upper feed roller, 5 ... lower feed roller, 6 ...
Upper roller mount, 7 ... Female support, 8 ... Female cylinder, 9 ... Female, 10 ... Female holder, 11 ... Slider,
12 ... Fixed knife, 13 ... Reverse tape presser cylinder, 14 ...
… Cutting part support, 15 …… Tape return cylinder, 16 …… Ultrasonic oscillator, 17… Tape adhesive horn, 18… Ultrasonic mount, 19… Ultrasonic upper and lower cylinder, 20… Oscillator receiver,
21 …… welding assist cylinder, 22 …… tape grip, 23 ……
Grip cylinder, 24 …… Drawer cylinder, 25 …… I / O device, 26 …… Keyboard, 27 …… Tape detector, 28…
… Drive circuit, 29, 31, 33, 35, 37, 39, 41 …… Air valve, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42 …… Drive device, 43…
… Numerical display, 44 …… Microprocessor unit, 45
...... Read-only memory ROM, 46 …… Read-write memory RA
M, 47 ... switch, 48 ... ultrasonic generator, 49 ... AC power supply, 50 ... tape, 51 ... tape roller, 52 ... tape feed roller, 53 ... tension roller.
Claims (1)
された長さだけ移動してテープを引き出す引き出し手段
と、 上記引き出し手段の移動長さよりもテープの引き出し長
さが長くなるように上記テープロールと上記引き出し手
段との間のテープを弛ませる弛ませ手段と、 上記引き出されたテープを設定長さに切断する切断手段
と、 上記テープの切断端を支持する支持部を有し前記テープ
先端に重ねるように回転する支持回動手段と、 重ねられたテープ両端近傍を溶着する溶着手段と、 弛ませ手段によりテープが弛むように引き出し手段によ
りテープを引き出してから支持回動手段の支持部がテー
プを支持してから切断手段がテープを切断し、その後支
持回動手段が回転してから溶着手段によりテープを溶着
するように制御する制御手段、 とを備えたスカートハンガーループ溶着装置。Claim: What is claimed is: 1. A tape roll which supports the tip of the tape and moves the tape roll by a set length to draw out the tape, and the tape which is longer than the moving length of the tape pulling means. The tape tip has slackening means for slackening the tape between the roll and the drawing means, cutting means for cutting the drawn tape to a set length, and a support portion for supporting the cut end of the tape. Support rotating means for rotating so as to overlap with each other, welding means for welding the vicinity of both ends of the overlapped tapes, and pulling out the tape so that the tape is loosened by the loosening means, and then the supporting portion of the support rotating means is the tape. A control means for controlling the supporting means to cut the tape, the supporting rotating means to rotate, and then the welding means to weld the tape. Skirt hanger loop welding device provided with a door.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126667A JPH0765243B2 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Scart hanger loop welding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61126667A JPH0765243B2 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Scart hanger loop welding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62282007A JPS62282007A (en) | 1987-12-07 |
| JPH0765243B2 true JPH0765243B2 (en) | 1995-07-12 |
Family
ID=14940887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61126667A Expired - Lifetime JPH0765243B2 (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Scart hanger loop welding device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765243B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6320156B2 (en) * | 2014-05-01 | 2018-05-09 | グンゼ株式会社 | Cylindrical member manufacturing equipment |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP61126667A patent/JPH0765243B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62282007A (en) | 1987-12-07 |
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