JPH0776474B2 - Ｐｃ鋼より線の防錆アンボンド加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプレストレストコンクリ
ートの製造に際して、プレストレストの導入に使用する
ポストテンショニング工法用ＰＣ鋼より線の防錆アンボ
ンド加工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート打設後その固化を待ってＰ
Ｃ鋼より線を緊張しプレストレストを導入させるポスト
テンショニング工法に使用するＰＣ鋼より線としては、
プレストレスト導入に際しＰＣ鋼より線とコンクリート
とが付着せず、コンクリートに対してＰＣ鋼より線が軸
方向に移動できるものである必要がある。

【０００３】そのＰＣ鋼より線の製法としては、第１４
図に示すようにＰＣ鋼より線１０の表面に油脂性の防錆
兼用の潤滑剤１１を塗布し、その外側に押出成形機によ
って合成樹脂筒１２を被せる方法（米国特許第３６４６
７４８号明細書、特公昭５３−４７６０９号公報）があ
る。この方法では、ＰＣ鋼より線の表面に塗布した防錆
兼用の潤滑剤１１に経時的な劣化が生じ、また塗布状態
が不完全になり易く、さらに合成樹脂筒１２に亀裂が生
じた場合には著しく防錆効果が低下するという問題が生
じている。

【０００４】このような問題を解決せんとして、近年、
第１５図に示すようにＰＣ鋼より線１０の表面に鉄との
密着性に優れているポリエチレンまたはエポキシ等の合
成樹脂材料を用い、粉体塗装法によって被覆層１４を形
成し、さらその外側に押出成形法によって合成樹脂筒１
５を被せる方法が開発されている。しかし、この方法に
おいてもＰＣ鋼より線を構成している心線及び側線相互
間に空隙１３があり、切断端面あるいは被覆層１４のピ
ンホールや破損部分から水等が浸透する問題が解決され
ていない。

【０００５】さらに、第１６図に示すようにＰＣ鋼より
線のより合わせ前の側線１０ａ及び心線１０ｂに合成樹
脂からなる被覆層１７を被着させ、その後、これらをよ
り合わせてより線となし、その表面にグリース１６を塗
布し、その外側に合成樹脂筒１８を設ける方法（実開昭
６１−１４４１２１号公報）が提案されている。

【０００６】この方法ではＰＣ鋼より線を構成している
心線及び側線それぞれに合成樹脂による被覆がなされて
おり、より完全な防錆がなされているものであるが、こ
れはより合わせる前の心線及び側線のそれぞれに被覆層
を形成し、これをより合わせてより線となしたものであ
り、合成樹脂被覆層があるため、より合わせ加工後の残
留応力を除くための熱処理（ブルーイング）を施すこと
ができない。

【０００７】すなわち、通常ＰＣ鋼より線は、そのより
合わせ加工後に約４００℃程度に加熱して加工後の残留
応力を除き、これによってより合わせ状態を安定化させ
るものであるが、ＰＣ鋼より線の場合には、より合わせ
がほとんど弾性変形のみの状態でなされるため、ブルー
イングがなされないと切断のたびにその端部からばらけ
てしまうという問題がある。また、ブルーイングなしに
てもより合わせが維持されるような加工を施すとすれ
ば、その加工時に合成樹脂被覆層が損傷され、防錆効果
を維持できない等の問題がある。

【０００８】また、第１７図に示すように、ＰＣ鋼より
線１０の内面及び外面にグリース被膜を形成するため
に、そのより合わせを一時的に冷間において順次緩解し
つつ、その緩解された部分にグリース１１を塗布した
後、そのより合わせを元に復元し、該ＰＣ鋼より線の外
面を押出形成法等によって合成樹脂筒体で被覆する方法
（特公平１−５４１４２号公報）がある。

【０００９】この方法では、ＰＣ鋼より線を構成してい
る心線１０ｂ及び側線１０ａの内外面にグリース１１が
塗布されており、前記特公昭５３−４７６０９号公報の
方法よりは防錆性に優れているが、未だグリース１１が
生じた経時的な劣化を生じ、合成樹脂筒１２に亀裂を生
じた場合には著しく防錆効果が低下するという問題は解
決されていない。また、この方法ではＰＣ鋼より線を緩
解しグリース塗布後、より合わせを元に復元する等すべ
ての加工工程が冷間において行われていることから、そ
の加工によって塑性加工歪を生じ、側線間の伸びにバラ
ツキを生じてより合わせ状態が緩解前の状態に完全に戻
らず、ＰＣ鋼より線の致命的欠陥ともいうべき引張荷重
の低下を招くとともにリラクセーション等も大幅に増大
する等の恐れがある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、Ｐ
Ｃ鋼より線製造工程においてブルーイングがなされ安定
した状態を維持しながら完全な防錆等優れた特性を持つ
ポストテンショニング工法用のＰＣ鋼より線を、被覆層
を損傷することなく簡単に加工することを目的に提案さ
れたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明ＰＣ鋼より線の防
錆アンボンド加工方法の構成は次のとおりである。心線
の周囲に複数の側線をより合わせかつ所定のブルーイン
グをしたＰＣ鋼より線を、緩解によって塑性加工歪が生
じない温度に加熱しつつ、そのより合わせを順次一時的
に緩解する。その加熱温度を利用して上記心線及び側線
の各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着させて合成樹脂
粉末溶融被覆内層２１，２３を形成し、上記より合わせ
状態を復元させる。その後、表面に滑剤を塗布し、さら
にその表面に押出成形法により合成樹脂被覆外層筒２７
を嵌合被覆する。

【００１２】

【作用】順次一時的に行うより合わせの緩解を所要の加
熱をしながら行うので、塑性加工歪を生じることない。
したがってまた、側線間の伸びにバラつきを生じるとか
より合わせ復元が完全に緩解前の状態に戻らないという
ようなことなく、側線及び心線の各々の全周に合成樹脂
粉末溶融被覆内層２１，２３を、またその表面に滑剤を
介して押出成形法による合成樹脂被覆外層筒２７をそれ
ぞれ所期の状態で形成できる。

【００１３】

【実施例】次に本発明の実施例を図１〜１３によって詳
しく説明する。

【００１４】図１は本発明ＰＣ鋼より線の防錆アンボン
ド加工方法に使用する装置の配列を示している。３１は
巻き戻し装置で、この巻き戻し装置３１は、図８に示す
断面のように心線１０ｂの周囲に側線１０ａ……をより
合わせかつブルーイングをしたＰＣ鋼より線１０を巻き
付けたリール３２を回転自在に軸支させるようにしてい
る。３３は入側送り込み装置で、それは、一対の駆動無
端ベルト３３ａ，３３ｂを互いに圧接させ、その間に巻
き戻し装置３１から引き出したＰＣ鋼より線１０を挟持
させ、両ベルト３３ａ，３３ｂの駆動によって強制的に
送り込むようにしている。３４は付着物除去装置で、そ
れは、この実施例ではショットブラストが使用され、Ｐ
Ｃ鋼より線１０の表面に微少鋼球，鋼片等を吹き付け、
油分等の付着物を除去させるようにしている。

【００１５】３５は加熱装置である。この加熱装置３５
としては、ここでは高周波誘導加熱装置を使用し、ＰＣ
鋼より線を、それのより合わせを緩解されることによっ
て塑性加工歪が生じない温度、例えば３００〜３５０℃
に加熱させるようにしているものである。３６はＰＣ鋼
より線１０のよりを緩めて側線１０ａ……及び心線１０
ｂの相互間を拡開させる緩解装置である。この緩解装置
３６は、図２に示すように架台３７に回転自在に支持さ
せた回転筒体３８に緩解ガイド板３９を固定し、その緩
解ガイド板３９をチェーン４０を介してモータ４１によ
り回転させるようにしている。緩解ガイド板３９には図
３及び図４に示すように、その中心に心線ガイド筒４２
が設けられ、またその周囲に所要の間隔を隔て同一円周
上に側線ガイド孔４３，４３……が設けられているとと
もに、チェーンホイール４４が一体成形されている。

【００１６】４５は粉末塗料供給装置で、それは、図５
に示すようにスプレーブース４６内にＰＣ鋼より線１０
の緩解部分１０ｃが挿通されるようにし、その緩解部分
１０ｃに向けて三方向よりスプレーガン４７，４７，４
７により、ポリエチレン，エポキシ等の合成樹脂粉末塗
料を空気とともに吹き付け、それを前記加熱温度３００
〜３５０℃で側線１０ａ……及び心線１０ｂの全周に溶
融密着させて合成樹脂粉末溶融被覆内層２１，２３を形
成する。

【００１７】４８は後加熱装置で、これには赤外線ラン
プが使用している。４９は冷却装置で、それは、水また
は冷風を流通させて防錆処理ＰＣ鋼より線１０Ａまたは
１０Ｂを常温まで冷却させるものである。５５は滑剤塗
布装置であり、これによってグリース等の滑剤を防錆処
理ＰＣ鋼より線１０Ａまたは１０Ｂの表面に塗布する。
５６は押出成形機であり、前記の滑剤を塗布した防錆処
理ＰＣ鋼より線１０Ａまたは１０Ｂの外側に合成樹脂被
覆外層筒を嵌合被覆する装置である。

【００１８】６０は冷却装置であり、それは、水または
冷風を流通させてアンボンド加工処理ＰＣ鋼より線１０
Ｃまたは１０Ｄを常温まで冷却させるものである。５０
は出側引き出し装置で、それは、互いに圧接されて駆動
される一対の無端ベルト５０ａ，５０ｂを有し、これに
アンボンド加工処理ＰＣ鋼より線１０Ｃまたは１０Ｄを
挟持して強制的に引き出すものである。５１は巻き取り
装置で、それは、リール５２を回転駆動させアンボンド
加工処理ＰＣより線１０Ｃまたは１０Ｄを巻き取るよう
にしているものである。５３は準備作業用の先導ワイヤ
ー巻き取り装置である。

【００１９】次に、上記構成の装置を使用して行うアン
ボンド加工処理について説明する。この装置の連続運転
に先立ち準備作業を行う。まず、巻き戻し装置３１から
ＰＣ鋼より線１０の先端を引き出し、送り込み装置３３
の無端ベルト３３ａ，３３ｂ間、付着物除去装置３４及
び加熱装置３５内を通して緩解装置３６まで送り込む。

【００２０】次いで、その先端部より手作業で図６に示
すようにより合わせをほぐし、各側線１０ａを緩解ガイ
ド板３９の側線ガイド孔４３に、心線１０ｂを心線ガイ
ド筒４２に挿通する。そして、図７に示すように一定長
さＬだけ緩解部分１０ｃを作り、先端側を手作業にて再
びより合わせる。このより合わせは、各側線１０ａがよ
り状態に永久変形しているため、特に大きな労力を要せ
ずにできる。そして、そのより合わせ先端部に図７に示
すように先導ワイヤー５４を固定する。この先導ワイヤ
ー５４は、粉末塗料供給装置４５，後加熱装置４８，冷
却装置４９，滑剤塗布装置５５，押出成形機５６，冷却
装置５７及び引き出し装置５０を通して先導ワイヤー巻
き取り装置５３に巻きつけておく。

【００２１】この状態で全装置の連続運転を開始させ
る。これによってＰＣ鋼より線１０は連続して巻き戻し
装置３１から送り込み装置３３に引き出され、各装置内
を通ってアンボンド加工処理されて引き出し装置５０に
より引き出される。完全にアンボンド加工処理された部
分が引き出し装置５０外に引き出されたとき、不完全部
分を切断し、順次連続して引き出されるアンボンド加工
処理ＰＣ鋼より線１０Ｃまたは１０Ｄを巻き取り装置５
１のリール５２に巻き取る。

【００２２】次に、このアンボンド加工処理の特に防錆
処理工程について説明する。ＰＣ鋼より線１０は送り込
み装置３３及び引き出し装置５０により周方向の回転が
阻止されて軸方向にのみ移動される。まず、加熱装置３
５では、次工程の緩解装置３６においてＰＣ鋼より線１
０のより合わせが一時的に緩解されるが、その緩解によ
って塑性加工歪が生じない温度例えば３００〜３５０℃
に緩解直前のＰＣ鋼より線１０を加熱する。そのＰＣ鋼
より線１０は加熱された状態のまま緩解装置３６に送ら
れる。

【００２３】そこでは、ＰＣ鋼より線１０のより合わせ
ピッチに合わせてそのより方向に緩解ガイド板３９がモ
ータ４１により回転し、これによってＰＣ鋼より線１０
は、準備作業においてほぐされた一定長さＬ分だけ常に
ほぐされ、Ｌ分移動後には自動的に再度より合わされ
る。この一定長さＬは、後述する合成樹脂粉末塗料が吹
き付けられ、前記緩解による塑性加工歪防止のための加
熱温度によって溶融密着した後に、硬化が始まるまでの
一定時間ほぐされたままの状態を維持する長さに予め設
定する。加熱装置３５で行う加熱はＰＣ鋼より線１０の
緩解を温間で行うことになるので、従来の冷間で緩解を
行う場合と異なり、側線１０ａ……に加工歪を生ずるこ
となく、また、ブルーイングの効果が維持されるので、
再度より合わせを戻した時それは完全に復元する。

【００２４】上記のの加熱は、その後合成樹脂粉末塗料
を側線及び心線全周に溶融密着させ合成樹脂粉末溶融被
覆内層２１，２３を形成する作用もなすものである。

【００２５】このようにしてほぐされた状態のＰＣ鋼よ
り線１０は、粉末塗料供給装置４５のスプレーブース４
６内に入り、スプレーガン４７によりマイナスの電荷が
与えられた合成樹脂粉末塗料が吹き付けられ、これが緩
解装置３６にてプラスの電荷が与えられている各側線１
０ａ及び心線１０ｂの表面に付着して溶融されて、図９
に示すように各線１０ａ，１０ｂの表面に均一な厚さに
合成樹脂塗料被覆層９を形成する。そして緩解部分１０
ｃを通過し、再度より合わされることにより、図１０に
示すように各線１０ａ，１０ｂの間が密に充填１９さ
れ、かつ外面に合成樹脂粉末溶融被覆内層２１が被着さ
れた状態の防錆処理ＰＣ鋼より線１０Ａとなり、後加熱
装置４８内で再度加熱されて被覆層表面が整えられ、冷
却装置４９にて冷却されて被着された合成樹脂塗料が完
全に硬化される。

【００２６】緩解部分１０ｃの長さによっては、図１１
に示すように各線１０ａ，１０ｂの合成樹脂塗料被覆層
９を独立した合成樹脂粉末溶融被覆内層２３とした防錆
処理ＰＣ鋼より線１０Ｂとすることもできる。

【００２７】なお、上述の実施例における後加熱装置４
８は合成樹脂粉末塗料の種類によっては必ずしも必要で
はない。また、上述の実施例ではＰＣ鋼より線を粉末塗
料にプラス及びマイナスの電荷を与えて付着させる静電
法による粉体塗装法を使用しているが、ＰＣ鋼より線を
予め加熱しておき、これに流動させた粉末塗料を吹き付
けて付着させる、いわゆる流動浸漬法による粉体塗装法
を使用してもよいものである。

【００２８】前述のように、各線１０ａ，１０ｂの表面
に合成樹脂粉末溶融被覆内層２１あるいは２３が形成さ
れた防錆処理ＰＣ鋼より線１０Ａまたは１０Ｂは、次に
滑剤塗布装置５５にて表面にグリース等の滑剤２６が塗
布された後、押出成形機５６にて合成樹脂被覆外層筒２
７が嵌合被覆されてそれぞれ図１２，図１３に示すよう
なアンボンド加工処理ＰＣ鋼より線１０Ｃまたは１０Ｄ
となる。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したところから明らかなよう
に、本発明ＰＣ鋼より線の防錆アンボンド加工方法によ
れば、次の効果を奏する。

【００３０】心線の周囲に複数の側線をより合わせかつ
所定のブルーイングをしたＰＣ鋼より線を、緩解によっ
て塑性加工歪が生じない温度に加熱しつつ、そのより合
わせを順次一時的に緩解するものであるから塑性加工歪
を生じることない。したがって、側線間の伸びにバラつ
きを生じるとかより合わせが緩解前の状態に完全に戻ら
ないというようなことながない。このため、側線及び心
線の各々の全周に合成樹脂粉末溶融被覆内層を、またそ
の表面に滑剤を介して押出成形法による合成樹脂被覆外
層筒をそれぞれ所期の状態で形成できる。

【００３１】換言すると、本発明加工方法によって得ら
れるＰＣ鋼より線は、側線及び心線が合成樹脂粉末溶融
内層及び合成樹脂被覆外層筒で被覆されているもに拘わ
らず、所定のブルーイングがなされているために、安定
したより状態を保持する。また、側線及び心線が合成樹
脂粉末溶融内層及び合成樹脂被覆外層筒で全面的に被覆
されているので防錆効果が著しく高い。すなわち、本発
明加工方法によって得られたＰＣ鋼より線を切断して得
た２００mmの試験片を塩水噴霧中に２０００時間浸漬し
たものを観察したところ、錆の発生は被覆のない上記切
断面に認められただけでその他の部分には皆無であっ
た。また、本発明加工方法によって得られるＰＣ鋼より
線は滑剤を介して合成樹脂被覆外層筒が嵌合被覆されて
いるので著しく防錆効果が改善され、また、プレストレ
スト導入時の摩擦抵抗が少ない。したがって、ポストテ
ンショニング工法用ＰＣ鋼より線として特に優れたもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明加工方法の実施例に使用する装置の配列
を示すブロック図である。

【図２】緩解装置の断面図である。

【図３】緩解ガイド板の正面図である。

【図４】同上の断面図である。

【図５】粉末塗料供給装置の部分断面図である。

【図６】スレーティングにおけるＰＣ鋼より線の先端ほ
ぐし状態の側面図である。

【図７】同じく緩解ガイド板への先端部の装着状態の側
面図である。

【図８】アンボンド加工処理前のＰＣ鋼より線の断面図
である。

【図９】緩解部分における合成樹脂塗料被着状態の断面
図である。

【図１０】合成樹脂塗料被覆後のＰＣ鋼より線の断面図
である。

【図１１】同じく合成樹脂塗料被覆後のＰＣ鋼より線の
断面図である。

【図１２】本発明加工方法に得られたＰＣ鋼より線の断
面図である。

【図１３】同じく本発明加工方法に得られたＰＣ鋼より
線の断面図である。

【図１４】従来例の断面図である。

【図１５】他の従来例の断面図である。

【図１６】さらに他の従来例の断面図である。

【図１７】さらに他の従来例の断面図である。

【符号の説明】

１０ ＰＣ鋼より線 １０ａ 側線 １０ｂ 心線 １０ｃ 緩解部分 １０Ａ，１０Ｂ 合成樹脂塗料被覆ＰＣ鋼より線 １０Ｃ，１０Ｄ 本発明方法によって得たＰＣ鋼より
線 ２１，２３ 合成樹脂粉末溶融被覆内層 ２７ 合成樹脂被覆外層筒

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】心線の周囲に複数の側線をより合わせかつ
   所定のブルーイングをしたＰＣ鋼より線を、緩解によっ
   て塑性加工歪が生じない温度に加熱しつつ、そのより合
   わせを順次一時的に緩解し、その加熱温度を利用して上
   記心線及び側線の各外周に合成樹脂粉末塗料を溶融密着
   させて合成樹脂粉末溶融被覆内層（２１，２３）を形成
   するとともに、上記より合わせ状態を復元させた後、そ
   の表面に滑剤を塗布し、さらにその表面に押出成形法に
   より合成樹脂被覆外層筒（２７）を嵌合被覆することを
   特徴とするＰＣ鋼より線の防錆アンボンド加工方法