JPH0777779B2 - Damping floor base material - Google Patents
Damping floor base materialInfo
- Publication number
- JPH0777779B2 JPH0777779B2 JP2231981A JP23198190A JPH0777779B2 JP H0777779 B2 JPH0777779 B2 JP H0777779B2 JP 2231981 A JP2231981 A JP 2231981A JP 23198190 A JP23198190 A JP 23198190A JP H0777779 B2 JPH0777779 B2 JP H0777779B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- damping
- floor base
- damping sheet
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。The present invention relates to a floor base material having a vibration damping effect.
高層、集合住宅が盛んに建設されており、そうした中で
近隣家庭での振動音によるトラブルが続発している。High-rise and high-rise apartments are actively being built, and in such a situation, vibration noises in neighboring households have been occurring.
こうした問題を解決しようとした床下地材として、木質
板材と制振シートとを適宜に積層し、その最上層と最下
層を木質板材としたものがある。このものの前記制振シ
ートは、ゴムシート、発泡プラスチックシート、更に、
金属繊維、プラスチック繊維、動物繊維等を交錯させた
フエルト等からなる。As a floor base material for solving such a problem, there is a floor board material in which a wooden board material and a vibration damping sheet are appropriately laminated, and the uppermost layer and the lowermost layer thereof are used as the wooden board material. The vibration damping sheet of this one includes a rubber sheet, a foamed plastic sheet, and
It is made of felt, which is a mixture of metal fibers, plastic fibers, animal fibers, and the like.
しかしながら、上記の各種制振シートからなる床下地材
は、十分な制振効果を得られなかったり、得られても高
価となる等の理由により、一般的に広く使用されていな
いのが実情である。However, the floor base material made of the above various vibration damping sheets is not generally widely used because of the fact that sufficient vibration damping effect cannot be obtained, or even if obtained, it is expensive. is there.
このため、本願出願人は、特願平１−170735号等におい
て、上記制振シートを、平均粒径1.0〜2.0mmの加硫粒状
ゴムを自己融着性ゴムプラスチックでバインドしたもの
とした制振床下地材を提案した。For this reason, the applicant of the present application, in Japanese Patent Application No. 1-170735 and the like, decided that the damping sheet was a vulcanized granular rubber having an average particle size of 1.0 to 2.0 mm bound with a self-fusing rubber plastic. We proposed a shaking floor base material.
この制振床下地材は、制振シートの自己融着性によって
各木質板材が接合されるため、製造性もよく、また、粒
状ゴムの存在により、制振性も従来のものより優れたも
のである。This damping floor base material has good manufacturability because each wooden board is joined by the self-fusing property of the damping sheet, and the damping property is superior to the conventional one due to the presence of the granular rubber. Is.
しかし、自己の空間及び時間をより望む今日、そのスペ
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反
面、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地
材の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易
くなる。However, nowadays, when more space and time are desired, it is desired to further improve the vibration damping property in order to secure the space.
The vibration damping property is improved by increasing the thickness of the vibration damping sheet, but on the other hand, the front and back wood board materials of the floor base material are displaced due to the weak pressure resistance of the vibration damping sheet. That is, tilt deformation is likely to occur.
本発明は、以上の点に留意し、制振シートを厚くするこ
となく、制振性を向上させることを課題とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object thereof is to improve the damping property without thickening the damping sheet.
上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
制振床下地において、制振シート間にパーティクルボー
ドを介在する構成としたのである。In order to solve the above problems, in the present invention, a particle board is interposed between the damping sheets in the above-mentioned damping floor base.
なお、上記制振シートは、前述の出願を同様に、ブチル
ゴム60〜90重量部と低密度ポリエチレン10〜40重量部の
合計量を100重量部とし、これに、平均粒径1.0〜2.0mm
の加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えたものとすること
ができる。Incidentally, the vibration damping sheet, similarly to the above-mentioned application, the total amount of butyl rubber 60 to 90 parts by weight and low density polyethylene 10 to 40 parts by weight is 100 parts by weight, and an average particle size of 1.0 to 2.0 mm.
60 to 220 parts by weight of vulcanized granular rubber may be added.
上記加硫粒状ゴムは、120〜150重量部が好ましく、平均
粒径1.0〜1.5mmと1.6〜2.0mmを等量配合したものとする
とよい。The vulcanized granular rubber is preferably 120 to 150 parts by weight, and the average particle diameters of 1.0 to 1.5 mm and 1.6 to 2.0 mm are preferably mixed in equal amounts.
上記ブチルゴムは、30〜50重量部が好ましく、再生ブチ
ルゴム20〜60重量部、好ましくは30〜50重量部を包含し
たものとすることができる。The butyl rubber is preferably 30 to 50 parts by weight, and the regenerated butyl rubber may be 20 to 60 parts by weight, preferably 30 to 50 parts by weight.
また、制振シートには、必要に応じ、亜鉛華、粉末ステ
アリン酸、ステアリン酸亜鉛等の安定剤、パラフィンフ
レーク、加工性付与油等の加工助剤、充てん剤を添加す
ることができる。If necessary, stabilizers such as zinc white, powdered stearic acid and zinc stearate, processing aids such as paraffin flakes and processability imparting oil, and fillers can be added to the vibration damping sheet.
さらに、制振シートの配合において、ブチルゴム、再生
ブチルゴムおよび低密度ポリエチレン（LDPE）が上記量
より少ないときは加硫粒状ゴムのバインドが悪くなり、
又積層界面の粘着力が低下する。又、多くなると長期荷
重による傾斜的変形が大きく、使用に耐えない。Further, in the formulation of the vibration damping sheet, when the content of butyl rubber, recycled butyl rubber and low density polyethylene (LDPE) is less than the above amount, the binding of vulcanized granular rubber becomes poor,
In addition, the adhesive strength at the interface between the layers is reduced. Further, if the number is too large, there is a large amount of inclinational deformation due to long-term load, and it cannot be used.
また、加硫粒状ゴムの粒径を上記の範囲の２種類とした
のは、粒界を好ましい状態で埋めるためで、衝撃音（衝
撃振動）をそれ自身の中で分散伝播させながら効率よく
吸収させるためである。又、粒径が大きくなるとバイン
ドが悪くなり崩れが生ずる。粒径が小さくなると、分散
伝播と吸収効果が低下する。In addition, the reason why the vulcanized granular rubber has two kinds of particle diameters within the above range is to fill the grain boundaries in a preferable state, and the impact sound (impact vibration) is efficiently absorbed while being dispersed and propagated within itself. This is to allow it. Also, when the particle size becomes large, the binding becomes poor and the particles collapse. The smaller the particle size, the lower the dispersion and absorption effects.
加硫粒状ゴムの配合量が大なるときは、バインドが悪く
なる。小なるときは振動吸収効果と長期荷重の変形が問
題になる。When the compounding amount of the vulcanized granular rubber is large, the binding becomes poor. When it becomes smaller, the vibration absorption effect and the deformation of long-term load become problems.
さらに、制振シートを合板に介在させる際の融着性、粘
着性を向上させるためのポリブデン、液状クロロプレン
等を添加することができる。Further, it is possible to add polybutene, liquid chloroprene, or the like for improving the fusing property and the adhesiveness when the vibration damping sheet is interposed in the plywood.
このように構成する本発明は、パーティクルボードの吸
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。In the present invention thus configured, the vibration damping property and the sound absorbing property are improved by the sound absorbing property and the vibration absorbing property of the particle board.
第１図に一実施例を示し、表裏面を木質板材１で形成
し、その間に、制振シート３を介しパーティクルボード
２を介在したものである。FIG. 1 shows an embodiment, in which the front and back surfaces are formed of a wooden board material 1, and a vibration damping sheet 3 and a particle board 2 are interposed therebetween.
本質板材１は、1.0mm、1.3mm、1.0mm厚のラワン薄板を
その組織を交互させて３層とした合板であり、厚さは3.
3mmである。パーティクルボード２は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さは９、
12mmである。制振シート３は、表１で示す混練組成
（ａ、ｂ、ｃ）のもので、その厚さは2.0mm、1.6mmであ
る。すなわち、木質板材１（3.3mm）、パーティクルボ
ード２（9mm）、制振シート３（2.0mm、ａ、ｂ、c 3種
類）のもの（実施例１）と、木質板材１（3.3mm）、パ
ーティクルボード２（12mm）、制振シート３（1.6mm、
ａ、ｂ、c 3種類）のもの（実施例２）を製作した。The essential plate material 1 is a plywood having three layers of 1.0 mm, 1.3 mm, and 1.0 mm thick Lauan thin plates with their structures alternating, and the thickness is 3.
It is 3 mm. The particle board 2 is a well-known one in which shavings are pressure-bonded through a binder and has a thickness of 9,
It is 12 mm. The damping sheet 3 has the kneading composition (a, b, c) shown in Table 1, and the thickness thereof is 2.0 mm and 1.6 mm. That is, wood board 1 (3.3 mm), particle board 2 (9 mm), damping sheet 3 (2.0 mm, a, b, c 3 types) (Example 1), wood board 1 (3.3 mm), Particle board 2 (12 mm), damping sheet 3 (1.6 mm,
(a, b, c 3 types) (Example 2) were manufactured.
その製作条件は、制振シート３は、自己融着性によって
他の部材２、１に接着し得るため、制振シート３の介在
部は接着剤なし、木質（木質板材１、パーティクルボー
ド２）の接着は公知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/
m2、熱圧温度:125℃〜130℃、面圧力:8〜10kgf/cm2、熱
圧時間:3.5〜５分である。The manufacturing conditions are that the vibration damping sheet 3 can be bonded to the other members 2 and 1 by the self-bonding property. A known adhesive is used for the adhesion of, and the amount of glue: 32-39 g /
m 2 , hot pressure temperature: 125 ° C. to 130 ° C., surface pressure: 8 to 10 kgf / cm 2 , hot pressure time: 3.5 to 5 minutes.
なお、比較例として、前記木質板材１のみの構成で15mm
厚とした構造用合板を製作した。In addition, as a comparative example, the construction of only the wood board 1 is 15 mm
We made thick structural plywood.
上記実施例１、２及び比較例を、JIS A 1418に、準拠し
て、床衝撃音レベルを測定したところ、前者は後者に比
べ、３〜14dBの改善結果を得た。特に、衝撃音が問題と
なる軽量衝撃音の250〜2000Hzでは10〜14dBの改善効果
があった。 When the floor impact sound level was measured according to JIS A 1418 in Examples 1 and 2 and Comparative Example, the former obtained an improvement result of 3 to 14 dB as compared with the latter. In particular, there was an improvement effect of 10 to 14 dB at 250 to 2000 Hz, which is a light impact sound in which impact sound is a problem.
また、実施例１、２について、構造用合板の日本農林規
格の試験方法に準拠して、構造用合板１級（90゜方向）
曲げ試験および２級曲げ試験を行った結果を表２に示
す。In addition, in Examples 1 and 2, structural plywood grade 1 (90 ° direction) was used in accordance with the Japanese agricultural standard test method for structural plywood.
Table 2 shows the results of the bending test and the second-class bending test.
この結果は、両実施例が、構造用合板として満足できる
ものであることを示している。 The results show that both examples are satisfactory as structural plywood.
本発明は、以上のようにパーティクルボードを使用した
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。Since the present invention uses the particle board as described above, it has an effect of improving the vibration damping property and the sound absorbing property.
第１図は、本発明に係る制振床下地材の一実施例の部分
斜視図である。 １……木質板材、２……パーティクルボード、３……制
振シート。FIG. 1 is a partial perspective view of an embodiment of a damping floor base material according to the present invention. 1 ... Wood board, 2 ... Particle board, 3 ... Damping sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中嶋 潤 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 大西 喜八 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 青木 稔 東京都足立区花畑８丁目９番８号 株式会 社ケーヨー内 (72)発明者 鈴木 俊二 東京都足立区花畑８丁目９番８号 株式会 社ケーヨー内 (72)発明者 西田 慎 東京都足立区花畑８丁目９番８号 株式会 社ケーヨー内 (56)参考文献 特開 平３−81451（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−180132（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−80911（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Jun Nakajima 2-3-1 Iwata-cho, Higashi-Osaka City, Osaka Prefecture Tatsuta Electric Wire Co., Ltd. (72) Inventor Kihachi Onishi 2-3-3 Iwata-cho, Higashi-Osaka City, Osaka Prefecture No. 1 In Tatsuta Electric Wire Co., Ltd. (72) Minor Aoki Minoru Aoki 8-9-8 Adachi-ku, Tokyo Keio Co., Ltd. (72) Inventor Shunji Suzuki 8-9 Hanabata, Adachi-ku, Tokyo Inside Keiyo Co., Ltd. (72) Inventor Shin Nishida 8-9-8 Hanabata, Adachi-ku, Tokyo Inside Keiyo Co., Ltd. (56) Reference JP-A-3-81451 (JP, A) (JP, U) Actually open Sho 53-80911 (JP, U)
Claims (3)
木質板材１、１間に、制振シート３とパーティクルボー
ド２とを介在し、その制振シート３を平均粒径1.0〜2.0
mmの加硫粒状ゴムを熱融着性ゴムプラスチックでバイン
ドしてなるものとし、前記制振シート３と木質板材１又
はパーティクルボード２は制振シート３の自己融着性に
よって接合していることを特徴とする制振床下地材。1. A wooden board 1, 1 is disposed on the front and back sides, a damping sheet 3 and a particle board 2 are interposed between the wooden boards 1, 1, and the damping sheet 3 has an average particle size of 1.0. ~ 2.0
mm vulcanized granular rubber is bound with a heat-fusible rubber plastic, and the vibration damping sheet 3 and the wood board 1 or particle board 2 are bonded by the self-fusing property of the vibration damping sheet 3. Damping floor base material characterized by.
て、上記制振シート３が、ブチルゴム60〜90重量部と低
密度ポリエチレン10〜40重量部の合計量を100重量部と
し、これに、平均粒径1.0〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜22
0重量部を加えて成るものであることを特徴とする制振
床下地材。2. The damping floor base material according to claim 1, wherein the damping sheet 3 has a total amount of 60 to 90 parts by weight of butyl rubber and 10 to 40 parts by weight of low-density polyethylene as 100 parts by weight, In addition, 60 to 22 vulcanized granular rubber with an average particle size of 1.0 to 2.0 mm
A damping flooring base material characterized by being added with 0 part by weight.
材において、平均粒径1.0〜1.5mmと1.6〜2.0mmの加硫粒
状ゴムを等量配合してなることを特徴とする制振床下地
材。3. The damping floor base material according to claim 1 or 2, wherein the vulcanized granular rubbers having an average particle diameter of 1.0 to 1.5 mm and 1.6 to 2.0 mm are mixed in equal amounts. Damping floor base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231981A JPH0777779B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Damping floor base material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2231981A JPH0777779B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Damping floor base material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04111848A JPH04111848A (en) | 1992-04-13 |
| JPH0777779B2 true JPH0777779B2 (en) | 1995-08-23 |
Family
ID=16932076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2231981A Expired - Lifetime JPH0777779B2 (en) | 1990-08-31 | 1990-08-31 | Damping floor base material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777779B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4830712A (en) * | 1987-09-29 | 1989-05-16 | Union Carbide Corporation | Process for refining ethylene glycol |
| JPH0777780B2 (en) * | 1990-08-31 | 1995-08-23 | タツタ電線株式会社 | Damping floor base material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5380911U (en) * | 1976-12-08 | 1978-07-05 | ||
| JPS62180132U (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-16 | ||
| JPH0777780B2 (en) * | 1990-08-31 | 1995-08-23 | タツタ電線株式会社 | Damping floor base material |
-
1990
- 1990-08-31 JP JP2231981A patent/JPH0777779B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04111848A (en) | 1992-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4833018A (en) | Magnetic, hot-melt adhering soundproofing sheet | |
| US11192329B2 (en) | Decorative sheet with adhesive | |
| KR100839203B1 (en) | Sheets and blocks using viscoelastic compositions for damping of floor vibrations in apartment houses | |
| DE19851656A1 (en) | Floor board | |
| JPH0777779B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH0314505Y2 (en) | ||
| JPH0777781B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH0777784B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH09131818A (en) | Vibration control and soundproofing material | |
| JPH0777783B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH0777782B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH0715213B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH0777780B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH03247859A (en) | Soundproof floor | |
| JPS6241862A (en) | Floor structure having vibration-proof and sound-proof properties | |
| JPS61294065A (en) | Vibrationproof and soundproof floor structure | |
| JP2000054610A (en) | Soundproof floor structure incorporating plastic foam | |
| JPH0777785B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH04131461A (en) | Sound insulating floor material | |
| JP2543787B2 (en) | Damping floor base material | |
| JPH0745589Y2 (en) | Floor cushioning material | |
| JPH04330160A (en) | Vibration damping flooring material | |
| JPH10140702A (en) | Vibration damping material and floor structure | |
| JPH01290873A (en) | Woody vibration-proofing, sound-isolating floor material | |
| JP2000054612A (en) | Soundproof floor structure incorporating plastic foam |