JPH0777779B2

JPH0777779B2 - 制振床下地材

Info

Publication number: JPH0777779B2
Application number: JP2231981A
Authority: JP
Inventors: 猛山崎; 孝一奥村; 潤中嶋; 喜八大西; 稔青木; 俊二鈴木; 慎西田
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1990-08-31
Filing date: 1990-08-31
Publication date: 1995-08-23
Anticipated expiration: 2010-08-23
Also published as: JPH04111848A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、制振効果を有する床下地材に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

高層、集合住宅が盛んに建設されており、そうした中で
近隣家庭での振動音によるトラブルが続発している。

こうした問題を解決しようとした床下地材として、木質
板材と制振シートとを適宜に積層し、その最上層と最下
層を木質板材としたものがある。このものの前記制振シ
ートは、ゴムシート、発泡プラスチックシート、更に、
金属繊維、プラスチック繊維、動物繊維等を交錯させた
フエルト等からなる。

しかしながら、上記の各種制振シートからなる床下地材
は、十分な制振効果を得られなかったり、得られても高
価となる等の理由により、一般的に広く使用されていな
いのが実情である。

このため、本願出願人は、特願平１−170735号等におい
て、上記制振シートを、平均粒径1.0〜2.0mmの加硫粒状
ゴムを自己融着性ゴムプラスチックでバインドしたもの
とした制振床下地材を提案した。

この制振床下地材は、制振シートの自己融着性によって
各木質板材が接合されるため、製造性もよく、また、粒
状ゴムの存在により、制振性も従来のものより優れたも
のである。

しかし、自己の空間及び時間をより望む今日、そのスペ
ースを確保するために、より制振性の向上が望まれる。
制振性は、制振シートを厚くすれば、向上するが、反
面、その制振シートの耐加圧性の弱さに基づき、床下地
材の表裏木質板材がずれる。すなわち傾斜変形が生じ易
くなる。

本発明は、以上の点に留意し、制振シートを厚くするこ
となく、制振性を向上させることを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
制振床下地において、制振シート間にパーティクルボー
ドを介在する構成としたのである。

なお、上記制振シートは、前述の出願を同様に、ブチル
ゴム60〜90重量部と低密度ポリエチレン10〜40重量部の
合計量を100重量部とし、これに、平均粒径1.0〜2.0mm
の加硫粒状ゴム60〜220重量部を加えたものとすること
ができる。

上記加硫粒状ゴムは、120〜150重量部が好ましく、平均
粒径1.0〜1.5mmと1.6〜2.0mmを等量配合したものとする
とよい。

上記ブチルゴムは、30〜50重量部が好ましく、再生ブチ
ルゴム20〜60重量部、好ましくは30〜50重量部を包含し
たものとすることができる。

また、制振シートには、必要に応じ、亜鉛華、粉末ステ
アリン酸、ステアリン酸亜鉛等の安定剤、パラフィンフ
レーク、加工性付与油等の加工助剤、充てん剤を添加す
ることができる。

さらに、制振シートの配合において、ブチルゴム、再生
ブチルゴムおよび低密度ポリエチレン（LDPE）が上記量
より少ないときは加硫粒状ゴムのバインドが悪くなり、
又積層界面の粘着力が低下する。又、多くなると長期荷
重による傾斜的変形が大きく、使用に耐えない。

また、加硫粒状ゴムの粒径を上記の範囲の２種類とした
のは、粒界を好ましい状態で埋めるためで、衝撃音（衝
撃振動）をそれ自身の中で分散伝播させながら効率よく
吸収させるためである。又、粒径が大きくなるとバイン
ドが悪くなり崩れが生ずる。粒径が小さくなると、分散
伝播と吸収効果が低下する。

加硫粒状ゴムの配合量が大なるときは、バインドが悪く
なる。小なるときは振動吸収効果と長期荷重の変形が問
題になる。

さらに、制振シートを合板に介在させる際の融着性、粘
着性を向上させるためのポリブデン、液状クロロプレン
等を添加することができる。

〔作用〕

このように構成する本発明は、パーティクルボードの吸
音、吸振性により、制振性及び吸音性が向上する。

〔実施例〕

第１図に一実施例を示し、表裏面を木質板材１で形成
し、その間に、制振シート３を介しパーティクルボード
２を介在したものである。

本質板材１は、1.0mm、1.3mm、1.0mm厚のラワン薄板を
その組織を交互させて３層とした合板であり、厚さは3.
3mmである。パーティクルボード２は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さは９、
12mmである。制振シート３は、表１で示す混練組成
（ａ、ｂ、ｃ）のもので、その厚さは2.0mm、1.6mmであ
る。すなわち、木質板材１（3.3mm）、パーティクルボ
ード２（9mm）、制振シート３（2.0mm、ａ、ｂ、c 3種
類）のもの（実施例１）と、木質板材１（3.3mm）、パ
ーティクルボード２（12mm）、制振シート３（1.6mm、
ａ、ｂ、c 3種類）のもの（実施例２）を製作した。

その製作条件は、制振シート３は、自己融着性によって
他の部材２、１に接着し得るため、制振シート３の介在
部は接着剤なし、木質（木質板材１、パーティクルボー
ド２）の接着は公知の接着剤を用い、糊量:32〜39g/
m²、熱圧温度:125℃〜130℃、面圧力:8〜10kgf/cm²、熱
圧時間:3.5〜５分である。

なお、比較例として、前記木質板材１のみの構成で15mm
厚とした構造用合板を製作した。

上記実施例１、２及び比較例を、JIS A 1418に、準拠し
て、床衝撃音レベルを測定したところ、前者は後者に比
べ、３〜14dBの改善結果を得た。特に、衝撃音が問題と
なる軽量衝撃音の250〜2000Hzでは10〜14dBの改善効果
があった。

また、実施例１、２について、構造用合板の日本農林規
格の試験方法に準拠して、構造用合板１級（90゜方向）
曲げ試験および２級曲げ試験を行った結果を表２に示
す。

この結果は、両実施例が、構造用合板として満足できる
ものであることを示している。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のようにパーティクルボードを使用した
構成としたので、制振性及び吸音性が向上する効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る制振床下地材の一実施例の部分
斜視図である。１……木質板材、２……パーティクルボード、３……制
振シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中嶋潤大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)発明者大西喜八大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号タツタ電線株式会社内 (72)発明者青木稔東京都足立区花畑８丁目９番８号株式会社ケーヨー内 (72)発明者鈴木俊二東京都足立区花畑８丁目９番８号株式会社ケーヨー内 (72)発明者西田慎東京都足立区花畑８丁目９番８号株式会社ケーヨー内 (56)参考文献特開平３−81451（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−180132（ＪＰ，Ｕ) 実開昭53−80911（ＪＰ，Ｕ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表裏面に木質板材１、１を配置し、その両
木質板材１、１間に、制振シート３とパーティクルボー
ド２とを介在し、その制振シート３を平均粒径1.0〜2.0
mmの加硫粒状ゴムを熱融着性ゴムプラスチックでバイン
ドしてなるものとし、前記制振シート３と木質板材１又
はパーティクルボード２は制振シート３の自己融着性に
よって接合していることを特徴とする制振床下地材。
【請求項２】請求項（１）記載の制振床下地材におい
て、上記制振シート３が、ブチルゴム60〜90重量部と低
密度ポリエチレン10〜40重量部の合計量を100重量部と
し、これに、平均粒径1.0〜2.0mmの加硫粒状ゴム60〜22
0重量部を加えて成るものであることを特徴とする制振
床下地材。
【請求項３】請求項（１）又は（２）記載の制振床下地
材において、平均粒径1.0〜1.5mmと1.6〜2.0mmの加硫粒
状ゴムを等量配合してなることを特徴とする制振床下地
材。