JPH0780235B2

JPH0780235B2 - 合成樹脂製ｕ字溝およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0780235B2
Application number: JP21345092A
Authority: JP
Inventors: 清斎藤
Original assignee: 鳥居化成株式会社
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1995-08-30
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPH0647800A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製Ｕ字溝およ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、側溝等を構成するＵ字溝として、
コンクリート製のもの、合成樹脂製のもの等が知られて
いる。これらＵ字溝は、所定長さに形成されており、そ
れぞれ接続して施工されている。特に、合成樹脂製のＵ
字溝は、ボルトとナットを用いて接続を行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述するようなＵ字溝
のうち、合成樹脂製のＵ字溝は、肉薄かつ軽量で、搬送
が容易であるが、施工した際に側方からの土圧により変
形することがある。また、Ｕ字溝をボルトとナットを用
いて接続するのは、面倒であり、効率も良くない。そこ
で、本発明は、強度的に優れるとともに、接続が容易で
ある合成樹脂製Ｕ字溝およびその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は次の構成を備える。Ｕ字溝としては、樋状
かつ二重構造の合成樹脂製本体の一端には、一端に開放
し、端部方向からの形状がＵ字状の嵌合部を形成し、本
体の他端には嵌合部に挿入する挿入部を形成し、前記嵌
合部に挿入部を挿入した際に挿入部先端が当接すべく、
嵌合部の奥にシール材を配置するとともに、前記嵌合部
に挿入部を挿入した際に、嵌合部と挿入部が互いに抜け
止めされるように凹凸係合する係合構造を設けたことを
特徴とする。製造方法としては、型合わせした際に、Ｕ
字状の空間を形成する雌雄金型を用い、この雌雄金型を
開いた状態で、筒状の合成樹脂材を供給し、該筒状の合
成樹脂材の内側に、圧縮空気を供給しつつ、前記雄金型
と雌金型とを型合わせし、合成樹脂材の雄金型側と雌金
型側とを部分的に密着させるようにするとともに、前記
合成樹脂材の先端側に挿入部を形成する一方、圧縮空気
供給側は開放状態として、挿入部を挿入して接続するた
めの嵌合部を形成することを特徴とする。

【０００５】

【作用】作用について説明する。Ｕ字溝の嵌合部に挿入
部を挿入し、嵌合部と挿入部とを凹凸係合して抜け止め
する。また、嵌合部の奥部に配置したパッキンに、挿入
部の先端が当接するため接続部を防水構造とすることが
できる。製造方法では、筒状の合成樹脂材の内側に圧縮
空気を供給するため、雌雄金型の内面に合成樹脂材が密
着してＵ字溝が形成されることとなる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について添付図
面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る製造
装置の概要を示す斜視説明図、図２は製造装置の縦断面
図であるＵ字溝の製造装置１０は、図１に示すように、
雄金型１２と雌金型１４とから構成されている。この雄
金型１２と雌金型１４とが型閉じした際には、Ｕ字溝を
形成する空間が形成されている。Ｕ字溝の底面および両
側面を形成する雄金型１２の表面は平坦面に形成されて
いる。雌金型１４のＵ字溝の底面および両側面を形成す
る面には、軸線と直交する、独立した凹部が複数形成さ
れている。

【０００７】上記Ｕ字溝の製造装置１０を用いてＵ字溝
を製造する方法について概略的に説明する。図１に示す
ように、製造装置１０の雄金型１２と雌金型１４とを、
半開き状態にして形成される有底の空間１６に、筒状の
溶融した合成樹脂材１８を降下させる。この空間１６内
に筒状の合成樹脂材１８を降下させた後、雄金型１２と
雌金型１４とを型閉じする（図２参照）。なお、型閉じ
しつつ、筒状の合成樹脂材１８の内側に圧縮空気を吹き
込む。すると、図２に示すように、雌金型１４側の合成
樹脂材１８ｂは、雌金型１４の三方の内側面に形成され
ている凹凸に密着して、合成樹脂材１８に凹凸が形成さ
れる。また、雄金型１２側の合成樹脂材１８ａは、雄金
型１２の平坦面に密着してＵ字溝３０が形成されること
となる。なお、前記雄金型１２側の合成樹脂材１８ａは
Ｕ字溝３０の内側体３０ａを構成し、雌金型１４側の合
成樹脂材１８ｂはＵ字溝３０の外側体３０ｂを構成す
る。この内側体３０ａと外側体３０ｂとにより、Ｕ字溝
の本体を構成している。

【０００８】ここで、Ｕ字溝の構造について説明する。
図３は上記製造装置により成形された、本発明に係るＵ
字溝を示す側面図、図９はＵ字溝の縦断面図である。Ｕ
字溝３０は、内側体３０ａと外側体３０ｂとにより二重
構造に構成されるとともに、複数の空間に区画されてい
る。すなわち、Ｕ字溝３０は、６つの空間に区画される
とともに、両端には嵌合部３２と、挿入部３４が形成さ
れている。嵌合部３２から順次、第１、第２、第３、第
４、第５、第６区画として、各区画の内部空間を第１空
間〜第６空間とする。第１区画４１は、内側体３０ａと
外側体３０ｂの側面と底面とに所定間隔が保持されてい
る。なお、第１区画４１は、側面と底面とがそれぞれ一
定間隔である部位、すなわち等間隔部３６（図４参照）
と、側板を構成する外側体３０ｂの下部が徐々に離反す
る方向に膨出した膨出部３７とから構成されている（図
５参照）。第２区画４２は、図５に示すように、第１区
画４１の膨出部３７と同一の膨出部３７が全長にわたっ
て形成されている。また、第１区画４１と第２区画４２
との境界部分には、区切りとなる境界部５０が存在して
いる。この境界部５０は、図６に示すように、内側体３
０ａと外側体３０ｂとの底面は溶着されているが、外側
体３０ｂの側面の一部には徐々に外方に膨出する膨出部
５０ａが形成されている。この膨出部５０ａは、膨出部
３７より小さく膨出している。第３区画４３は、上記境
界部５０を介して第２区画４２と連続して形成されてい
る。この第３区画４３は、前記第１区画４１と同様の、
等間隔部３６と膨出部３７とが逆の位置に配置されてい
る。

【０００９】第４区画４４は前記第１区画４１と同一の
構造に、第５区画４５は第２区画４２と同一構造に、さ
らに第６区画４６は第３区画４３と同一構造に構成され
ている。また、第４区画４４と第５区画４５、第５区画
４５と第６区画４６とはそれぞれ境界部５０を介して連
結されている。なお、前記第３区画４３と第４区画４４
とは、連結部５２を介して連結されている。この連結部
５２は、内側体３０ａと外側体３０ｂの側面と底面が密
着してしているが、底面の一部に２つの連通路５２ａが
形成されている。この連通路５２ａにより、第３区画４
３と第４区画４４とのそれぞれの第３空間と第４空間を
連通している（図７参照）。なお、嵌合部３２と第１区
画部４１との間には、前記境界部５０と同一構造の区切
り部４８が形成されている。この区切り部４８では、Ｕ
字溝３０の内周面に溝３１が形成されている。また、嵌
合部３２と第１区画部４１とは、連通路４８ａ、４８ａ
を介して連通されている（図８参照）。

【００１０】ここで、嵌合部３２と、挿入部３４との構
造について説明する。一端の嵌合部３２は端部方向に開
放しており、他端の挿入部３４が挿入可能である。嵌合
部３２の内側体３０ａで構成される底面および両側面に
は、内側方向に突出する抜け止め凸部３２ａ、３２ｂ、
３２ｂが形成されている。また、外側体３０ｂの底面に
も、抜け止め凸部３２ａに対応する位置に抜け止め凸部
３３ａが形成されいてる。このうち、底面の抜け止め凸
部３２ａ、３３ａは端部側が浅くなるように形成されて
いる。また、側面の抜け止め凸部３２ｂ、３２ｂは、側
面三角形状に形成されるとともに、端部側が浅くなって
いる。一方、挿入部３４には、前記嵌合部３２の抜け止
め凸部３２ａ、３２ｂ、３２ｂ、３３ａと凹凸係合する
抜け止め凹部３４ａ、３４ｂ、３４ｂ、３５ａが形成さ
れている。このため、嵌合部３２に挿入部３４を挿入す
ると、抜け止め凸部３２ａ、３２ｂ、３２ｂ、３３ａと
それぞれ対応する抜け止め凹部３４ａ、３４ｂ、３４
ｂ、３５ａが係合し、抜け止めされる。なお、嵌合部３
２に挿入部３４を挿入した際にシールされるように、嵌
合部３２の奥部にシール部材３９を配置しておく。ま
た、嵌合部３２に挿入部３４を挿入した際に、挿入部３
４の先端がシール部材に強圧で当接するように、抜け止
め凸部３２ａ、３２ｂ、３２ｂ、３３ａと抜け止め凹部
３４ａ、３４ｂ、３４ｂ、３５ａの位置決めがされてい
る。

【００１１】続いて、上記Ｕ字溝の製造装置１０を用い
てＵ字溝を製造する方法について、装置の細部の構造と
ともに、図１、図２および図１０を参照して説明する。
図１に示すように、製造装置１０の雄金型１２と雌金型
１４とを、半開き状態にして形成される有底の空間１６
に、筒状の溶融した合成樹脂材１８を降下させる。この
空間１６内に筒状の合成樹脂材１８を降下させた後、雄
金型１２と雌金型１４とを型閉じする。また型閉じしつ
つ、筒状の合成樹脂材１８の内側に圧縮空気を吹き込
む。すると、図２に示すように、雄金型１２側の合成樹
脂材１８ａと雌金型１４側の合成樹脂材１８ｂは、雌雄
金型１２、１４に密着する。そして、上記嵌合部３２、
挿入部３４、および第１区画４１〜第６区画４６に該当
する凹凸形状に形成される。そして、前述するように、
雄金型１２側の合成樹脂材１８ａはＵ字溝３０の内側体
３０ａを構成し、雌金型１４側の合成樹脂材１８ｂはＵ
字溝３０の外側体３０ｂを構成する。一方、嵌合部３２
から供給される圧縮空気を吹き込むため、圧縮空気は、
嵌合部３２から区切り部４８の連通路４８ａ、４８ａ、
第１区画４１、境界部５０の膨出部５０ａ、第２区画４
２、境界部５０の膨出部５０ａ、第３区画４３、連結部
５２の連通路５２ａ、５２ａ、第４区画４４、境界部５
０の膨出部５０ａ、第５区画４５、境界部５０の膨出部
５０ａ、第６区画４６を介して挿入部３４まで至り内部
空間が形成される。

【００１２】前記雌金型１４は３つに分割可能である
（図１０参照）。すなわち、雌金型１４は、底面側の底
雌金型１４ａ、両側面側に位置する側雌金型１４ｂ、１
４ｂに分割できる。側雌金型１４ｂ、１４ｂは、型開き
の際に側方に離反して、Ｕ字溝３０の膨出部３７および
膨出部５０ａがＵ字溝３０の取り出しの妨げとなること
がない。その後、型開きして、形成されたＵ字溝３０を
取り出す。なお、Ｕ字溝３０一端の嵌合部３２から内部
空間にウレタン樹脂等の発泡樹脂材を封入しても良い。

【００１３】上記Ｕ字溝３０の上端は開放され、開放端
には段差部３０ｃが形成され（図９参照）、蓋体６０を
載せることができる（図４参照）。この蓋体６０は合成
樹脂材で形成する。このため、軽量であり、Ｕ字溝３０
の側壁が内側に倒れることを防止することもできる。以
上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものでなく、発明の精神を
逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得ることはもちろ
んである。

【００１４】

【発明の効果】本発明に係るＵ字溝は上述するように構
成され、嵌合部に挿入部を挿入することでワンタッチで
接続することができ、また嵌合部と挿入部が凹凸係合す
るため抜け止めされる。また、本発明に係るＵ字溝の製
造方法では、雌雄金型を用いて、筒状の合成樹脂材の内
側に圧縮空気を供給しつつ型閉じして成形するため、容
易に製造することができる等の著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成樹脂製のＵ字溝を製造する製
造装置の概要を示す斜視説明図である。

【図２】製造装置の縦断面図である。

【図３】合成樹脂製のＵ字溝示す側面図である。

【図４】Ｕ字溝のＡ−Ａ断面図である。

【図５】Ｕ字溝のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】Ｕ字溝のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】Ｕ字溝のＤ−Ｄ断面図である。

【図８】Ｕ字溝のＥ−Ｅ断面図である。

【図９】合成樹脂製Ｕ字溝の縦断面図である。

【図１０】製造装置の横断面図である。

【符号の説明】

１０製造装置１２雄金型１４雌金型１８合成樹脂材３０Ｕ字溝３２嵌合部３２ａ抜け止め凸部３２ｂ抜け止め凸部３３ａ抜け止め凸部３４挿入部３４ａ抜け止め凹部３４ｂ抜け止め凹部３５ａ抜け止め凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樋状かつ二重構造の合成樹脂製本体の一
端には、一端に開放し、端部方向からの形状がＵ字状の
嵌合部を形成し、本体の他端には嵌合部に挿入する挿入
部を形成し、前記嵌合部に挿入部を挿入した際に挿入部
先端が当接すべく、嵌合部の奥にシール材を配置すると
ともに、前記嵌合部に挿入部を挿入した際に、嵌合部と
挿入部が互いに抜け止めされるように凹凸係合する係合
構造を設けたことを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝。
【請求項２】型合わせした際に、Ｕ字状の空間を形成
する雌雄金型を用い、この雌雄金型を開いた状態で、筒
状の合成樹脂材を供給し、該筒状の合成樹脂材の内側
に、圧縮空気を供給しつつ、前記雄金型と雌金型とを型
合わせし、合成樹脂材の雄金型側と雌金型側とを部分的
に密着させるようにするとともに、前記合成樹脂材の先
端側に挿入部を形成する一方、圧縮空気供給側は開放状
態として、挿入部を挿入して接続するための嵌合部を形
成することを特徴とする合成樹脂製Ｕ字溝の製造方法。