JPH0780703B2 - 長尺陶板の連続製造装置 - Google Patents
長尺陶板の連続製造装置Info
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- JPH0780703B2 JPH0780703B2 JP62222264A JP22226487A JPH0780703B2 JP H0780703 B2 JPH0780703 B2 JP H0780703B2 JP 62222264 A JP62222264 A JP 62222264A JP 22226487 A JP22226487 A JP 22226487A JP H0780703 B2 JPH0780703 B2 JP H0780703B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は粘土を主成分とする原料を連続して押し出し、
その押出成形帯をその後定尺切断、凹凸加工、乾燥、焼
成と連続して行うことにより、意匠性の高い長尺陶板を
連続して短時間に、かつ低コストで生産できる長尺陶板
の連続製造装置に関するものである。
その押出成形帯をその後定尺切断、凹凸加工、乾燥、焼
成と連続して行うことにより、意匠性の高い長尺陶板を
連続して短時間に、かつ低コストで生産できる長尺陶板
の連続製造装置に関するものである。
一般に、粘土を用いた内、外装材、瓦は所定形状で押出
成形され、これを直ちに短尺、例えば10〜30cmの長さに
切断し、これを焼成炉の廃熱を利用する構造の乾燥装置
で約１〜３日間位で水分を１〜０％まで低減し、台車式
の焼成炉に供給する構成の装置が普通であった。また、
従来の装置では押出成形により化粧面に凹凸模様を形成
するため、凹凸模様が押出方向に沿ったものしか形成で
きず、意匠性が一般の外壁材に比し劣るものであった。
さらに、焼成時間は予熱、焼成、冷却をその温度曲線に
従って８〜10時間で完了するバッヂ式の炉、またはトン
ネルドライヤ炉であり、その温度コントロールは炉が大
型のため応答も遅く、上記のように長時間を要してい
た。その他、全工程のうち、一工程だけ時間を短縮して
みてもラインにおける生産能力は従前と変わらないもの
であった。
成形され、これを直ちに短尺、例えば10〜30cmの長さに
切断し、これを焼成炉の廃熱を利用する構造の乾燥装置
で約１〜３日間位で水分を１〜０％まで低減し、台車式
の焼成炉に供給する構成の装置が普通であった。また、
従来の装置では押出成形により化粧面に凹凸模様を形成
するため、凹凸模様が押出方向に沿ったものしか形成で
きず、意匠性が一般の外壁材に比し劣るものであった。
さらに、焼成時間は予熱、焼成、冷却をその温度曲線に
従って８〜10時間で完了するバッヂ式の炉、またはトン
ネルドライヤ炉であり、その温度コントロールは炉が大
型のため応答も遅く、上記のように長時間を要してい
た。その他、全工程のうち、一工程だけ時間を短縮して
みてもラインにおける生産能力は従前と変わらないもの
であった。
本発明はこのような欠点を除去するため、押出成形機の
後に柔らかい押出成形帯を定尺切断し、その後、プレス
加工にする凹凸模様形成、乾燥、焼成の順に構成するこ
とにより、意匠性の高い長尺陶板を連続して、短時間に
かつ品質、強度を低下させることなく低コストで製造し
うる長尺陶板の連続製造装置を提案するものである。
後に柔らかい押出成形帯を定尺切断し、その後、プレス
加工にする凹凸模様形成、乾燥、焼成の順に構成するこ
とにより、意匠性の高い長尺陶板を連続して、短時間に
かつ品質、強度を低下させることなく低コストで製造し
うる長尺陶板の連続製造装置を提案するものである。
以下、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の連続製造装
置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装
置の代表的な一例を示す説明図であり、1は押出成形機
で粘土を主材とする原料α（以下、単に粘土という）を
例えば第２図（ａ）〜（ｄ）に示す断面形状の押出成形
帯Ａを連続して押し出すものであり、例えば押出速度は
厚さ、幅によって異なるが20〜2000mm/min位である。な
お、粘土αは天然鉱物で、各産地により成分が異なるの
で、これら成分の長所、短所を相互に相殺、相剰させ、
しかもその他の鉱材を必要により添加して所定の混合粘
土を得るものである。その具体的な一例としては陶石、
長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサイト、
木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土、シャモットなどを打ち
砕き、水を加えて練り上げたもの、あるいはこれに石
綿、岩綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機
繊維、ガラス繊維、木片チップ、シャモット、ヒーズ等
の骨材を混入したものである。また、この粘土αは必要
によりマグネットで除鉄するものである。2は口金部で
図示しないが、押出成形帯Ａに対応した形状のもの、あ
るいは口金部2に中子を介在させ、中空部Ｂを有する押
出成形帯Ａを押し出すものである。なお、第３図に示す
ように口金３に中子４を配し、中子４に１本、もしくは
多数本の気体の吸気あるいは排気用の管５の一端を第４
図（ａ）〜（ｄ）に示すように各格子4aに、もしくは共
通部分4bに接続し、この管５に他端から所要気体（ドラ
イエア、温風等）を中空部Ｂに供給したり、または押出
成形帯Ａの中空部Ｂ内の気体を外部へ排出したりする
と、中空部Ｂ内近傍の粘土αがある程度乾燥し、保形
性、ねじれ防止、後工程の凹凸模様形成時の耐圧縮性に
すぐれたものとなる。6は駆動用搬送機で、例えばフリ
ローラ７、あるいは押出速度に同調した駆動ベルトコン
ベア８等の少なくとも１種、または２種を組み合わせた
ものからなる。特に駆動用搬送機6は押出成形帯Ａを押
出速度のままで次工程に変形なくスムーズに送給するた
めのものであり、フリローラ７は押出成形帯Ａを静摩擦
抵抗なしに押し出された状態で移送するのに役立ち、駆
動ベルトコンベア８は出口から0.5〜2m位離れた位置で
は押出成形帯Ａが押し出された時より幾分硬く、かつ押
し出し時の力が先に押し出された押出成形帯Ａの重さに
抵抗しきれずに圧縮され、縮むのを防止するために押し
出し時とほぼ同じ速度で押出成形帯Ａを連続して次工程
に移送するのに役立つものである。９は走行カッタであ
り、押出成形帯Ａを所定寸法に走行中に切断するもので
ある。勿論、走行カッタ９による切断寸法は、後工程の
乾燥、焼成により粘土αが焼き締まるにつれ収縮するた
め、粘土αの収縮割合を加味して切断するものである。
10は移送機であり、定尺に切断された長尺板A1同士の木
口面が衝突しないようにするため、押出速度より速い速
度で長尺板A1を次工程に搬送するものである。11はプレ
ス加工部であり、定尺に切断された長尺板A1の化粧面側
に凹凸模様を形成し、長尺陶板の意匠性を向上するため
のもので、凹凸模様加工機12と支持コンベア13からな
る。さらに詳説すると、凹凸模様加工機12は長尺板A1の
移動速度と同調して移動し、移動中に長尺板A1の化粧面
上に任意の凹凸模様を有するプレス型12aが下降するこ
とにより第５図（ａ）〜（ｆ）に示すような凹凸模様Ｃ
を形成するものである。なお、凹凸模様Ｃは点状、線
状、曲線状、斜線状、スタッコ調、キャスト調、木肌
調、メロン調、あるいは断面が三角形、四角形、台形、
半円形等の波状の一種、またはこれらの組み合わせから
なるものである。また支持コンベア13は凹凸模様Ｃを形
成した長尺板A1を次工程へ搬送するためと、凹凸模様加
工機12により長尺板A1に凹凸模様Ｃを形成する際の支持
面となるものである。勿論、支持コンベア13は凹凸模様
加工機12の押圧力に耐え得る強度、および駆動をかけた
ものであり、押出成形帯Ａの断面形状によって、ベルト
コンベア、スラットコンベア、ロールコンベア、スチー
ルベルトコンベア等を使用するものである。なお、凹凸
模様加工部12を固定し、支持コンベア13を長尺板A1がプ
レス加工部11に挿入された時に停止させ、停止時にプレ
ス型12aを下降させることにより凹凸模様Ｃを形成し、
凹凸模様Ｃ形成後に支持コンベア13を再駆動する、とい
う工程とすることにより凹凸模様Ｃを長尺板A1に形成す
ることもできる。14は乾燥機であり、マイクロ波加熱
機、超音波加熱機、放電加熱機、レーザ加熱機、遠赤外
線ヒータ、あるいは後記する焼成炉15の廃熱などの一種
以上よりなり、凹凸模様Ｃを形成した長尺板A1の水分を
例えば18〜20％のものを０〜２％位までに低減し、保形
性を強化するのと焼成可能な性状にし、長尺乾燥板A2と
するものである。なお、乾燥機14は赤外線ヒータ、マイ
クロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾ
ーンに分けて配設し、雰囲気を200〜500℃位に生地がク
ラックや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して
加熱するものである。15は焼成炉でローラハースキル
ン、トンネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口
15aから出口15bに亘って山状の温度分布となり、予熱領
域16、焼成領域17、冷却領域18の順に一応区分して構成
し、予熱領域16の温度は150〜400℃、焼成領域17は400
〜1300℃、冷却領域18は600〜100℃位までとしたもので
ある。勿論、粘土αの種類、組成によっては結晶変態点
も異なるものであり、各領域間の温度設定が異なるもの
である。そして上記温度、搬送速度は任意に各区間で可
変できるものである。なお、上記各領域間の温度は明確
に区分するものではなく連続焼成の中で一応の区分であ
る。さらに焼成炉15について説明すると、焼成炉15は可
燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて長尺乾燥板A2を焼
成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配
列は前記各領域に対応して設けるものである。また、焼
成炉15内の長尺乾燥板A2の搬送手段としてはメッシュベ
ルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ
等の１種を各温度領域に応じて使用するが、特に焼成領
域17の範囲は1300℃位まで温度が上昇するので、例えば
第６図に示すように図示しないチェーン等で駆動された
金属主軸19、20間にアルミナローラ21を載置して熱伝導
を駆動源に伝達しないようにして搬送するものである。
なお、焼成炉15の焼成領域17は耐火レンガ等で炉を形成
し、その中を直線的に連続して通過させるものであり、
各機器、領域間に排気ダンパー（図示せず）を配設して
おくものである。また22は搬送機であり、図示しない次
工程の梱包部等へ、焼成炉15より連続して送出される長
尺陶板A3を搬送するためのものである。
置の一実施例について詳細に説明する。第１図は上記装
置の代表的な一例を示す説明図であり、1は押出成形機
で粘土を主材とする原料α（以下、単に粘土という）を
例えば第２図（ａ）〜（ｄ）に示す断面形状の押出成形
帯Ａを連続して押し出すものであり、例えば押出速度は
厚さ、幅によって異なるが20〜2000mm/min位である。な
お、粘土αは天然鉱物で、各産地により成分が異なるの
で、これら成分の長所、短所を相互に相殺、相剰させ、
しかもその他の鉱材を必要により添加して所定の混合粘
土を得るものである。その具体的な一例としては陶石、
長石、カオリンナイト、ハロサイト、メタハロサイト、
木節粘土、蛙目粘土、信楽粘土、シャモットなどを打ち
砕き、水を加えて練り上げたもの、あるいはこれに石
綿、岩綿等の鉱物繊維、炭素繊維、スチール繊維、有機
繊維、ガラス繊維、木片チップ、シャモット、ヒーズ等
の骨材を混入したものである。また、この粘土αは必要
によりマグネットで除鉄するものである。2は口金部で
図示しないが、押出成形帯Ａに対応した形状のもの、あ
るいは口金部2に中子を介在させ、中空部Ｂを有する押
出成形帯Ａを押し出すものである。なお、第３図に示す
ように口金３に中子４を配し、中子４に１本、もしくは
多数本の気体の吸気あるいは排気用の管５の一端を第４
図（ａ）〜（ｄ）に示すように各格子4aに、もしくは共
通部分4bに接続し、この管５に他端から所要気体（ドラ
イエア、温風等）を中空部Ｂに供給したり、または押出
成形帯Ａの中空部Ｂ内の気体を外部へ排出したりする
と、中空部Ｂ内近傍の粘土αがある程度乾燥し、保形
性、ねじれ防止、後工程の凹凸模様形成時の耐圧縮性に
すぐれたものとなる。6は駆動用搬送機で、例えばフリ
ローラ７、あるいは押出速度に同調した駆動ベルトコン
ベア８等の少なくとも１種、または２種を組み合わせた
ものからなる。特に駆動用搬送機6は押出成形帯Ａを押
出速度のままで次工程に変形なくスムーズに送給するた
めのものであり、フリローラ７は押出成形帯Ａを静摩擦
抵抗なしに押し出された状態で移送するのに役立ち、駆
動ベルトコンベア８は出口から0.5〜2m位離れた位置で
は押出成形帯Ａが押し出された時より幾分硬く、かつ押
し出し時の力が先に押し出された押出成形帯Ａの重さに
抵抗しきれずに圧縮され、縮むのを防止するために押し
出し時とほぼ同じ速度で押出成形帯Ａを連続して次工程
に移送するのに役立つものである。９は走行カッタであ
り、押出成形帯Ａを所定寸法に走行中に切断するもので
ある。勿論、走行カッタ９による切断寸法は、後工程の
乾燥、焼成により粘土αが焼き締まるにつれ収縮するた
め、粘土αの収縮割合を加味して切断するものである。
10は移送機であり、定尺に切断された長尺板A1同士の木
口面が衝突しないようにするため、押出速度より速い速
度で長尺板A1を次工程に搬送するものである。11はプレ
ス加工部であり、定尺に切断された長尺板A1の化粧面側
に凹凸模様を形成し、長尺陶板の意匠性を向上するため
のもので、凹凸模様加工機12と支持コンベア13からな
る。さらに詳説すると、凹凸模様加工機12は長尺板A1の
移動速度と同調して移動し、移動中に長尺板A1の化粧面
上に任意の凹凸模様を有するプレス型12aが下降するこ
とにより第５図（ａ）〜（ｆ）に示すような凹凸模様Ｃ
を形成するものである。なお、凹凸模様Ｃは点状、線
状、曲線状、斜線状、スタッコ調、キャスト調、木肌
調、メロン調、あるいは断面が三角形、四角形、台形、
半円形等の波状の一種、またはこれらの組み合わせから
なるものである。また支持コンベア13は凹凸模様Ｃを形
成した長尺板A1を次工程へ搬送するためと、凹凸模様加
工機12により長尺板A1に凹凸模様Ｃを形成する際の支持
面となるものである。勿論、支持コンベア13は凹凸模様
加工機12の押圧力に耐え得る強度、および駆動をかけた
ものであり、押出成形帯Ａの断面形状によって、ベルト
コンベア、スラットコンベア、ロールコンベア、スチー
ルベルトコンベア等を使用するものである。なお、凹凸
模様加工部12を固定し、支持コンベア13を長尺板A1がプ
レス加工部11に挿入された時に停止させ、停止時にプレ
ス型12aを下降させることにより凹凸模様Ｃを形成し、
凹凸模様Ｃ形成後に支持コンベア13を再駆動する、とい
う工程とすることにより凹凸模様Ｃを長尺板A1に形成す
ることもできる。14は乾燥機であり、マイクロ波加熱
機、超音波加熱機、放電加熱機、レーザ加熱機、遠赤外
線ヒータ、あるいは後記する焼成炉15の廃熱などの一種
以上よりなり、凹凸模様Ｃを形成した長尺板A1の水分を
例えば18〜20％のものを０〜２％位までに低減し、保形
性を強化するのと焼成可能な性状にし、長尺乾燥板A2と
するものである。なお、乾燥機14は赤外線ヒータ、マイ
クロ波のみ、あるいは交互に、もしくは前段と後段のゾ
ーンに分けて配設し、雰囲気を200〜500℃位に生地がク
ラックや変形を生じないようなある加熱曲線に対応して
加熱するものである。15は焼成炉でローラハースキル
ン、トンネル型焼成炉の１種からなり、その構成は入口
15aから出口15bに亘って山状の温度分布となり、予熱領
域16、焼成領域17、冷却領域18の順に一応区分して構成
し、予熱領域16の温度は150〜400℃、焼成領域17は400
〜1300℃、冷却領域18は600〜100℃位までとしたもので
ある。勿論、粘土αの種類、組成によっては結晶変態点
も異なるものであり、各領域間の温度設定が異なるもの
である。そして上記温度、搬送速度は任意に各区間で可
変できるものである。なお、上記各領域間の温度は明確
に区分するものではなく連続焼成の中で一応の区分であ
る。さらに焼成炉15について説明すると、焼成炉15は可
燃ガス、例えばLPGガスを燃焼させて長尺乾燥板A2を焼
成するものであり、そのためのバーナ（図示せず）の配
列は前記各領域に対応して設けるものである。また、焼
成炉15内の長尺乾燥板A2の搬送手段としてはメッシュベ
ルト、金属ローラ、セラミックローラ、アルミナローラ
等の１種を各温度領域に応じて使用するが、特に焼成領
域17の範囲は1300℃位まで温度が上昇するので、例えば
第６図に示すように図示しないチェーン等で駆動された
金属主軸19、20間にアルミナローラ21を載置して熱伝導
を駆動源に伝達しないようにして搬送するものである。
なお、焼成炉15の焼成領域17は耐火レンガ等で炉を形成
し、その中を直線的に連続して通過させるものであり、
各機器、領域間に排気ダンパー（図示せず）を配設して
おくものである。また22は搬送機であり、図示しない次
工程の梱包部等へ、焼成炉15より連続して送出される長
尺陶板A3を搬送するためのものである。
次に動作について説明する。
まず、信楽粘土とシャモットと減水剤と水からなる粘土
αを原料として準備する。なお、その重量％は例えば信
楽粘土61.5％、シャモット18％、減水剤0.5％（商品
名：セルフロー、第一工業製薬社製）、水20％を土練機
（MP-100型宮崎鉄工社製）で混練したものである。ま
た、押出成形機1としては、例えば押し出し能力100〜15
0l/hrの型名MV-FM−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用い、
第２図（ａ）の形状で粘土αを押し出すとし、プレス加
工部11では第５図（ｄ）に示すスタッコ調の凹凸模様Ｃ
を形成するプレス型12aを用い、支持コンベア13として
はベルトコンベアとし、プレス型12aより押圧される面
をフリローラにより補強した構造とする。駆動用搬送機
6としてはフリローラ７、駆動ベルトコンベア８の順に
配列したものである。また、走行カッタ９としては押出
速度と同調し、ラインを止めずに回転刃等で押出成形帯
Ａを定尺に切断し、これを移送機10を介してプレス加工
部11に送給するものであり、移送機10は走行カッタ９に
より定尺に切断された長尺板A1を走行カッタ９から切り
離すことのできる速度で、所謂押出速度より幾分速い速
度とし、長尺板A1同士の木口が衝突しないようにしたも
のである。さらに、乾燥機14としては周波数2450MHz、
出力5kW、長さを3mとしたマイクロ波加熱機とした。な
お、乾燥機14では長尺板A1の水分18％（重量％）を７％
（重量％）まで蒸発させ、残りの水分を焼成炉15の予熱
領域16で０〜１％（重量％）位まで蒸発させるように設
定した。さらに押出成形機1の押出速度は100〜1000mm/m
inであり、ここでは400mm/minとした。また、焼成炉15
は予熱領域16が150〜800℃位までを10m位間で上昇さ
せ、焼成領域17が800〜1300℃まで5m位で上昇させ、冷
却領域18で1300〜300℃位まで10m位で低下する構成であ
る。なお、その搬送速度は種々設定できるが、例えば30
0〜30mm/min位である。そこで押出成形機1に供給された
粘土αはその出口から第２図（ａ）に示す断面の連続体
で送出され次工程に送給すると仮定する。そして送出さ
れた押出成形帯Ａは駆動用搬送機6を介して走行カッタ
９に送給され、走行カッタ９により例えば600〜4000mm
位に切断し、長尺板A1とする。定尺に切断された長尺板
A1は、走行カッタ９の後に設けた移送機10によりプレス
加工部11に送給され、プレス加工部11では長尺板A1が支
持コンベア13上を移動中に、支持コンベア13と同調して
移動、プレスする凹凸模様加工機12により長尺板A1の化
粧面にスタッコ調の凹凸模様Ｃを形成し、その後、マイ
クロ波加工機よりなる乾燥機14による水分を８％（重量
％）まで10分間で平均に低減し長尺乾燥板A2を得る。こ
の長尺乾燥板A2を焼成炉15で予熱−焼成、冷却して出口
15bより長尺陶板A3として例えば300mm/minで連続して送
出し、その後、搬送機22により梱包部等へ搬送するもの
である。
αを原料として準備する。なお、その重量％は例えば信
楽粘土61.5％、シャモット18％、減水剤0.5％（商品
名：セルフロー、第一工業製薬社製）、水20％を土練機
（MP-100型宮崎鉄工社製）で混練したものである。ま
た、押出成形機1としては、例えば押し出し能力100〜15
0l/hrの型名MV-FM−Ａ−１型（宮崎鉄工社製）を用い、
第２図（ａ）の形状で粘土αを押し出すとし、プレス加
工部11では第５図（ｄ）に示すスタッコ調の凹凸模様Ｃ
を形成するプレス型12aを用い、支持コンベア13として
はベルトコンベアとし、プレス型12aより押圧される面
をフリローラにより補強した構造とする。駆動用搬送機
6としてはフリローラ７、駆動ベルトコンベア８の順に
配列したものである。また、走行カッタ９としては押出
速度と同調し、ラインを止めずに回転刃等で押出成形帯
Ａを定尺に切断し、これを移送機10を介してプレス加工
部11に送給するものであり、移送機10は走行カッタ９に
より定尺に切断された長尺板A1を走行カッタ９から切り
離すことのできる速度で、所謂押出速度より幾分速い速
度とし、長尺板A1同士の木口が衝突しないようにしたも
のである。さらに、乾燥機14としては周波数2450MHz、
出力5kW、長さを3mとしたマイクロ波加熱機とした。な
お、乾燥機14では長尺板A1の水分18％（重量％）を７％
（重量％）まで蒸発させ、残りの水分を焼成炉15の予熱
領域16で０〜１％（重量％）位まで蒸発させるように設
定した。さらに押出成形機1の押出速度は100〜1000mm/m
inであり、ここでは400mm/minとした。また、焼成炉15
は予熱領域16が150〜800℃位までを10m位間で上昇さ
せ、焼成領域17が800〜1300℃まで5m位で上昇させ、冷
却領域18で1300〜300℃位まで10m位で低下する構成であ
る。なお、その搬送速度は種々設定できるが、例えば30
0〜30mm/min位である。そこで押出成形機1に供給された
粘土αはその出口から第２図（ａ）に示す断面の連続体
で送出され次工程に送給すると仮定する。そして送出さ
れた押出成形帯Ａは駆動用搬送機6を介して走行カッタ
９に送給され、走行カッタ９により例えば600〜4000mm
位に切断し、長尺板A1とする。定尺に切断された長尺板
A1は、走行カッタ９の後に設けた移送機10によりプレス
加工部11に送給され、プレス加工部11では長尺板A1が支
持コンベア13上を移動中に、支持コンベア13と同調して
移動、プレスする凹凸模様加工機12により長尺板A1の化
粧面にスタッコ調の凹凸模様Ｃを形成し、その後、マイ
クロ波加工機よりなる乾燥機14による水分を８％（重量
％）まで10分間で平均に低減し長尺乾燥板A2を得る。こ
の長尺乾燥板A2を焼成炉15で予熱−焼成、冷却して出口
15bより長尺陶板A3として例えば300mm/minで連続して送
出し、その後、搬送機22により梱包部等へ搬送するもの
である。
以上説明したのは本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
の一実施例にすぎず、プレス加工部11を複数列とし、化
粧面の凹凸模様Ｃを種々変化させた長尺陶板A3とした
り、プレス加工部11、乾燥機14、焼成炉15を複数列とし
て生産能力をアップすることもできる。さらに、押出成
形帯Ａは第７図（ａ）〜（ｏ）に示す形状の断面とする
こともできる。
の一実施例にすぎず、プレス加工部11を複数列とし、化
粧面の凹凸模様Ｃを種々変化させた長尺陶板A3とした
り、プレス加工部11、乾燥機14、焼成炉15を複数列とし
て生産能力をアップすることもできる。さらに、押出成
形帯Ａは第７図（ａ）〜（ｏ）に示す形状の断面とする
こともできる。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
によれば、押出、定尺切断後にプレス加工により凹凸
模様を形成するため、凹凸模様が限定されることなく、
任意の凹凸模様の化粧面とすることができ、意匠性が大
幅に向上する。乾燥前にプレス加工するため、凹凸模
様の形成が楽である。走行カッタ後の移送機は、押出
速度より幾分速い速度で長尺板を送出するため、長尺板
同士の木口が衝突することがない。焼成炉は従前の窯
と異なり温度、搬送速度を任意に、かつ短時間に可変で
きるため、焼成時間を1/8〜1/10に短縮でき、全生産工
程としては従前に比し、約1/50〜1/400位に短縮でき
る。等の特徴がある。
によれば、押出、定尺切断後にプレス加工により凹凸
模様を形成するため、凹凸模様が限定されることなく、
任意の凹凸模様の化粧面とすることができ、意匠性が大
幅に向上する。乾燥前にプレス加工するため、凹凸模
様の形成が楽である。走行カッタ後の移送機は、押出
速度より幾分速い速度で長尺板を送出するため、長尺板
同士の木口が衝突することがない。焼成炉は従前の窯
と異なり温度、搬送速度を任意に、かつ短時間に可変で
きるため、焼成時間を1/8〜1/10に短縮でき、全生産工
程としては従前に比し、約1/50〜1/400位に短縮でき
る。等の特徴がある。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置の一実施
例を示す構成略図、第２図（ａ）〜（ｄ）は押出成形帯
の断面を示す説明図、第３図は口金部の一例を示す説明
図、第４図（ａ）〜（ｄ）は中子の一例を示す説明図、
第５図（ａ）〜（ｆ）は凹凸模様の例を示す平面図、第
６図は焼成炉内のローラの構成の一例を示す説明図、第
７図（ａ）〜（ｏ）は押出成形帯のその他の例を示す断
面図である。1 ……押出成形機、９……走行カッタ、10……移送機、1
1……プレス加工部、14……乾燥機、15……焼成炉。
例を示す構成略図、第２図（ａ）〜（ｄ）は押出成形帯
の断面を示す説明図、第３図は口金部の一例を示す説明
図、第４図（ａ）〜（ｄ）は中子の一例を示す説明図、
第５図（ａ）〜（ｆ）は凹凸模様の例を示す平面図、第
６図は焼成炉内のローラの構成の一例を示す説明図、第
７図（ａ）〜（ｏ）は押出成形帯のその他の例を示す断
面図である。1 ……押出成形機、９……走行カッタ、10……移送機、1
1……プレス加工部、14……乾燥機、15……焼成炉。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 33/30 Ｌ 33/32 Ｌ
Claims (1)
- 【請求項１】粘土を主材とした原料を連続して押し出す
押出成形機と、該押出成形機から送出される押出成形帯
をその状態のままで搬送する駆動用搬送機と、該駆動用
搬送機より送出される押出成形帯を定尺に切断する走行
カッタと、該カッタにより定尺に切断された長尺板を前
記駆動用搬送機より速い速度でプレス加工部へ移送する
移送機と、該移送機から送出される長尺板の化粧面側に
凹凸模様を形成するプレス加工部と、該プレス加工部に
より加工された長尺板を搬送している最中に水分を０〜
２％に乾燥する乾燥機と、該乾燥機により乾燥された長
尺乾燥板を連続的に予熱−焼成−徐冷を行う焼成炉と、
該焼成炉の出口から次工程に長尺陶板を送出する搬送機
とを配列したことを特徴とする長尺陶板の連続製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62222264A JPH0780703B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62222264A JPH0780703B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6465055A JPS6465055A (en) | 1989-03-10 |
| JPH0780703B2 true JPH0780703B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=16779661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62222264A Expired - Fee Related JPH0780703B2 (ja) | 1987-09-05 | 1987-09-05 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780703B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376603A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Showa Denko Kk | セラミックスのプレス成形方法 |
| JP5164385B2 (ja) * | 2007-01-29 | 2013-03-21 | 京セラ株式会社 | 押出成形装置 |
| JP6973769B2 (ja) * | 2017-02-27 | 2021-12-01 | 株式会社石川時鐵工所 | 陶板 |
| JP2020007874A (ja) * | 2018-07-12 | 2020-01-16 | 株式会社石川時鐵工所 | 陶磁板 |
| CN112536906A (zh) * | 2020-12-06 | 2021-03-23 | 娄底国盛新型建材有限公司 | 一种红砖烧制设备 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173214A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | 松下電工株式会社 | セメント系板材の模様付方法 |
| JPS62173213A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-30 | 松下電工株式会社 | セメント系板材の模様付け方法 |
-
1987
- 1987-09-05 JP JP62222264A patent/JPH0780703B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6465055A (en) | 1989-03-10 |
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