JPH0781408B2

JPH0781408B2 - 既存モルタルの剥落防止工法

Info

Publication number: JPH0781408B2
Application number: JP5047259A
Authority: JP
Inventors: 井義友細
Original assignee: 友和化成株式会社
Priority date: 1992-02-27
Filing date: 1993-02-13
Publication date: 1995-08-30
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPH0650007A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既存モルタルの剥落防
止に関し、特にコンクリート建築物に塗布されているモ
ルタル層の剥落事故および劣化進行を防止することがで
きると共に、仕上層に必要な下地調整ができる既存モル
タルの剥落防止工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建築物等の建築物の既存モ
ルタル層が、温度変化及び乾湿等による収縮や地震等の
外力の挙動等によって、経年により、接着強度が低下し
そのまま放置すると剥がれ落ち、物損事故はもとより、
人命に関わる大事故となる虞があるという問題点があっ
た。

【０００３】また、これらモルタル層の剥離等が、コン
クリート躯体等の躯体を劣化する引き金になる虞がある
という問題点があった。

【０００４】そこで、従来これらの対処方法として、
浮きモルタル部分の撤去と塗替法（新外壁の形成法）
接着剤の注入方法ピンニングと接着剤注入方法等があ
るが、それらには、下記のような問題点がある為、問題
点を解決するには至らなかった。浮きモルタル部分の撤去と塗替法（新外壁の形成法）既存浮きモルタルを撤去し、新たな外壁を形成する方法
であるが、浮きモルタル部分の撤去作業が危険であるば
かりでなく、浮きに至った原因が、全て消滅するわけで
はない。すなわち、外壁には、日射による温冷・乾湿等
によるムーブメントの影響や地震等による挙動等で、再
び浮きが発生することが宿命である。

【０００５】また、ハツリ取ったモルタル層の廃棄物処
理が困難であるばかりでなく、修復モルタル層の厚さが
不安定となることや、新たなモルタル層の養生期間が必
要となること等の問題を考慮すると改修工事の計画が立
てずらく支障を来すという問題点もある。接着剤の注入方法既存浮きモルタルに注入孔を穿設し、該注入孔に接着剤
を注入して、外壁と躯体との接着力を強化する方法であ
る。しかし、小さい孔からの作業の為、全て手探りの作
業となり、下地の状態の確認や取除く必要がある脆弱
層、不純物等の確認ができず、信頼性に乏しいものにな
るという問題点がある。また、浮き界面に透湿抵抗の大
きな層を形成することになるので、湿圧による脹れの問
題も生じてくる。ピンニングと接着剤注入方法既存モルタルの浮き範囲をチェックした後、浮きの程度
やモルタル層の厚さ等によって挿入するピンの長さ、太
さ、平方メートル当たりのピンの本数等を決めた後、挿
入孔を穿設し、該孔に細丸棒状のピンを挿入して接着剤
により接合し、外壁と躯体との接着力を強化する方法で
ある。しかし、通常使用されているピンは、ねじ部を切
った溝状のピンで、接着面積が少ない為、既存モルタル
の孕みに対する保持力が弱く、平方メートル当たり多数
本のピンニングをすることが常識であり、既存モルタル
に多数の孔を開けることはそれだけ亀裂を誘発させるこ
とになり、モルタル層の板状効果を損ねることになるの
で、好ましい手段ではないという問題がある。

【０００６】以上の何れの工法も、施工に先立って既存
モルタル層の浮き範囲のチェックが必要であり、該チェ
ックを行うことが予算建てに先駆けて必要となるため、
改修計画に支障を来す問題もある。

【０００７】また、仮に施工が完全に出来たからといっ
て、浮くに至った原因は消滅してしまう訳ではない為、
経年により再び浮く現象の発生は必至であり、真の剥落
防止の施工とはいい難いという問題がある。

【０００８】しかも、改修に際しての仕上げに必要な下
地調整工事は別途作業となるという問題もある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明では、下記構成
とすることによって、上述した問題を解決することを目
的とする。すなわち、（１）既存モルタル層の活用改修すべきモルタル層を剥離せずに、既存モルタル層は
そのまま出来るだけ活用して、たとえ浮きモルタル層が
発生しても、浮きモルタル層はその状態で剪断力等の負
荷を受けることなく平衡状態となっているので、該自然
のムーブメントに逆らうことなく、該平衡状態を活用す
る。（２）既存モルタル層と躯体の結合による追従性の確保モルタル層と躯体に連通させて連結材を介して挿入固定
することで、該モルタル層と躯体とを部分結束し、躯体
とモルタル層との追従性を確保する。（３）集成板的機能の付与モルタル層に合成樹脂の混入されたモルタルを塗布け、
芯材として網材を埋設させ、網材を埋設させた新表面層
でモルタル層を補強することにより、モルタル層に板状
性を蘇らせ、集成板的機能を付与させることで、負圧等
によるモルタル層の争み現象を抑制し、モルタル層の剥
落を防止できると共に、仕上げ塗材の要求する平滑性に
富んだ下地作りも併せて可能にする。（４）防水性と通気性の付与モルタル層に網材を埋設させた新表面層を形成すること
により、防水性と通気性とを付与させる。（５）透湿抵抗の緩和躯体とモルタル層とに連結材の挿入固定施工をするこ
と、およびモルタル層表面の旧塗膜（有機仕上材）をサ
ンデングにより部分除去施工することにより、施工部分
で呼吸孔の役目をさせ透湿抵抗を緩和させる。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、コンクリート建築物等の建築物のモルタ
ル層が剥落するのを回避すべく、次の構成を備えたこと
を特徴とする既存モルタルの剥落防止工法を提供するこ
とを目的とするものである。（１）モルタル層の浮きの如何に関わらず、剥離除去せ
ず、選定したモルタル層の一面全体の有機仕上材（旧塗
膜）の上から、面積当たり均等となるように施工点のマ
ーキングを行う。（２）該マーキングした既存モルタルの表層よりコンク
リート躯体に到達する連結孔を穿設する。（３）上記連結孔の周囲を直径が２０ｃｍ程度、上記モ
ルタル層の表面の有機仕上材（旧塗膜）を部分除去し、
モルタル層のフレッシュ面を露出させる。（４）上記連結孔内に接着剤を充填する。次に、予め準
備してあるピン状の連結材を上記連結孔内に挿入して、
接着剤を介して固定する。（５）上記フレッシュ面とモルタル層の表面に連続して
ポリマセメントモルタルを塗布する。（６）その表面に網材を点付けする。（７）金鏝等で押圧して該網材をポリマセメントモルタ
ルに埋設させることによって新表面層を形成し、該新表
面層により上記モルタル層を補強する。

【００１１】

【作用】このような本発明によれば、以下の作用があ
る。

【００１２】すなわち、本発明によれば、（１）モルタル層にポリマセメントモルタルを塗付け、
それに網材を埋設させることにより既存モルタル層に板
状性が出来、集成板的機能が生じるので、負圧等による
モルタル層の争み現象が抑制され、モルタル層の剥落防
止を図ることができる。（２）接着表面積の大きな連結材で躯体とモルタル層を
部分結束させる為、該躯体とモルタル層に追従性が生
じ、地震等による挙動を分散・吸収でき、剪断等の負荷
を受けず平衡状態が保てる。（３）モルタル層に網材を埋設させた新表面層を形成す
ることにより、防水性と通気性とが向上する。（４）躯体とモルタル層とに連結材の挿入固定施工をす
ること、およびモルタル層表面の旧塗膜（有機仕上材）
をサンデングにより部分除去施工をすることにより、施
工部分が呼吸孔の役目をするので透湿抵抗が緩和する。（５）各工程を目視により確認しながら施工できる為、
信頼性の高い施工となる。（６）モルタル層の浮きの如何に関わらず、該モルタル
層を除去することなく、モルタル層の一面全体に面積当
たり均等に施工する為、モルタル層の浮きのチェックが
不要となると共に、モルタル層の除去作業が不要とな
り、作業が簡易となる。（７）モルタル層を剥落防止の目的で施工することで、
仕上げ塗材の要求する平滑性に富んだ下地調整が合わせ
て出来ることになる。（８）連結材を挿入固定する施工により、該施工部分が
呼吸孔の役目をする為、既存仕上塗料の無理な除去作業
が減少する。（９）連結材と新表面層との組み合わせによって、該連
結材の平方メートル当たり必要数が可及的に減少し、連
結材の挿入間隔を拡大でき、モルタル層に開ける連結孔
の数が減少し、モルタル層の亀裂の誘発を阻止し、モル
タル層の亀裂発生を防止できる。

【００１３】

【実施例】本発明は、次の構成を有する既存モルタルの
剥落防止工法である。

【００１４】すなわち、本発明はコンクリート建築物等
の、建築物のモルタル層が剥落するのを回避すべく実施
する既存モルタルの剥落防止工法において、次の構成を
備えたことを特徴とする既存モルタルの剥落防止工法で
ある。（１）改修すべきモルタル層は浮き如何には関係なく剥
離除去せず、既存のモルタル層を活用する。（２）コンクリート躯体等の躯体と既存のモルタル層と
をピン状の連結材により部分結束し、該躯体とモルタル
層との追従性を確保する。（３）モルタル層を網材を埋設させた新表面層で補強す
ることにより、該モルタル層に板状性を蘇らせ、集成板
的機能を付与させる。（４）上記網材を埋設させた新表面層の形成により、防
水性と通気性とを付与させる。

【００１５】以下に添付の図面を参照して、本発明の特
定の実施例について詳述する。

【００１６】図１〜図７は、本発明の第１実施例を示
す。

【００１７】すなわち、第１工程まず、図１に良く示されているようにモルタル層Ｍの浮
きの如何に関わらず、剥離除去せず、選定したモルタル
層Ｍの一面全体の有機仕上材（旧塗膜）Ｇの上から、面
積当たり均等となるように、計画的に平方メートル当た
り４か所に施工点Ｃのマーキングを行う。

【００１８】次に、図２に良く示されているように、該
マーキングした各施工点Ｃに直径６．５ｍｍ、深さコン
クリート躯体Ｐに２５ｍｍ以上到達する円環状の連結孔
Ｈを水平にして傾斜角θ（本実施例にあっては、２０度
程度）だけ下向きに穿設する。

【００１９】さらに、図３に良く示されているように、
上記連結孔Ｈの周囲を直径が２０ｃｍ程度、ジスクサン
ダで円形にサンデングして、上記モルタル層Ｍの表面の
有機仕上材（旧塗膜）Ｇを部分除去し、モルタル層Ｍの
フレッシュ面Ｆを露出させる。つづいて、該フレッシュ
面Ｆと上記連結孔Ｈの内部をウェットブラスト等で清掃
してクリーンな状態とする。

【００２０】第２工程まず、上記連結孔Ｈ内に接着剤Ａを充填する。

【００２１】次に、図４に良く示されているように、予
め準備してあるピン状の連結材１を上記連結孔Ｈ内に挿
入して、接着剤Ａを介して固定する。

【００２２】第３工程まず、図５に良く示されているように、上記フレッシュ
面Ｆとモルタル層Ｍの表面に連続してポリマセメントモ
ルタルＢを塗布する。

【００２３】つづいて、図６に良く示されているよう
に、その表面に網材Ｎを点付けする。

【００２４】さらに、図７に良く示されているように、
金鏝等で押圧して該網材ＮをポリマセメントモルタルＢ
に埋設させることによって新表面層Ｅを形成し、該新表
面層Ｅにより上記モルタル層Ｍを補強する。

【００２５】このようにして、上記モルタル層Ｍに新表
面層Ｅを形成することによって、モルタル層Ｍに板状性
を蘇らせ、集成的機能を付与させて負圧等によるモルタ
ル層Ｍの孕み現象を抑制し、モルタル層Ｍの剥落防止と
共に、仕上げ塗材の要求する下地調整が併せて出来るこ
とになる。

【００２６】上記連結材１は、図２〜図７に良く示され
ているように、鋼材等の金属材からなり、丸棒状に形成
され、外周には雄ねじ状の凹凸が形成されており、直径
が６ｍｍ位で、長さがコンクリート躯体Ｐとモルタル層
Ｍの厚さによって決まる。

【００２７】また、上記網材Ｎは、上記モルタル層に比
較して、ヤング係数が大きいことが要求され、該条件を
充足するものとしてガラス繊維があり、新表面層Ｅを形
成するポリマセメントモルタルＢにも、またモルタル層
にも、侵食されることなく原形を維持する。

【００２８】このようにして、上記モルタル層Ｍに新表
面層Ｅを形成することによって、モルタル層Ｍに板状性
を蘇らせ、集成板的機能を付与させて負圧等によるモル
タル層Ｍの争み現象を抑制し、モルタル層Ｍの剥落防止
と共に、仕上げ塗料の要求する下地調整が合わせて出来
ることになる。

【００２９】図８〜図１４は、本発明の第二実施例を示
す。

【００３０】すなわち、第１工程まず、モルタル層Ｍの浮きの如何に関わらず、選定した
モルタル層Ｍの一面全体の有機仕上材（旧塗膜）Ｇの上
から、面積当たり均等となるように、計画的に平方メー
トル当たり５か所に施工点Ｃのマーキングを行う。

【００３１】次に、図８に良く示されているように、該
マーキングした各施工点Ｃに直径が５ｃｍ、深さがモル
タル層Ｍに３〜５ｍｍ到達する円環状の環状窪Ｌを形成
する。

【００３２】つづいて、図９に良く示されているよう
に、該環状窪Ｌの頂点に直径６．５ｍｍ、深さがコンク
リート躯体Ｐに２５ｍｍ以上到達する円筒状の連結孔Ｈ
を水平にして傾斜角θ（本実施例にあっては、２０度程
度）だけ下向きに穿設する。

【００３３】さらに、図１０に良く示されているよう
に、上記環状窪Ｌ内の円形のモルタルＭの有機仕上材
（旧塗膜）Ｇを、厚さ３〜５ｍｍ程度ハツリ加工等によ
り除去してモルタル層Ｍの表面のフレッシュ面Ｆを露出
させ、円皿状の皿状窪Ｓを形成する。

【００３４】つづいて、該皿状窪Ｓと上記連結孔Ｈの内
部をウェットブラスト等で清掃してクリーンな状態とす
る。

【００３５】第２工程まず、上記連結孔Ｈ内に低粘度の接着剤Ａを充填する。

【００３６】次に、図１１に良く示されているように、
予め準備してある連結材１の軸体２を上記連結孔Ｈ内に
挿入して、接着剤Ａを介して固定する。

【００３７】つづいて、図１２に良く示されているよう
に、該皿状窪Ｓに連結材１の環状係止部３を設置した
後、該皿状窪Ｓを環状係止部３と共に合成樹脂の混入さ
れたモルタルであるポリマセメントモルタルＢで埋戻固
定させる。

【００３８】第３工程まず、図１３に良く示されているように、該埋戻部分と
上記モルタル層Ｍの表面に連続してポリマセメントモル
タルＢを塗布し、つづいてその表面に網材Ｎを点付け
し、図１４に良く示されているように、金鏝等で押圧し
て該網材ＮをポリマセメントモルタルＢに埋設させるこ
とによって新表面層Ｅを形成し、該新表面層Ｅにより上
記モルタル層Ｍを補強する。

【００３９】このようにして、上記モルタル層Ｍに新表
面層Ｅを形成することによって、モルタル層Ｍに板状性
を蘇らせ、集成的機能を付与させて負圧等によるモルタ
ル層Ｍの孕み現象を抑制し、モルタル層Ｍの剥落防止と
共に、仕上げ塗材の要求する下地調整が併せて出来るこ
とになる。

【００４０】上記連結材１は、図１５と図１６に良く示
されているように、鋼材等の金属材からなり、軸体２
と、該軸体２の端部に連結形成された環状係止部３とか
ら構成されている。

【００４１】該軸体２は、丸棒状に形成され、外周には
雄ねじ状の凹凸が形成されると共に、端部には環状係止
部を係合するための係合孔４（本実施例にあっては孔の
直径が１．０ｍｍ）が設けられている。

【００４２】軸体２は、直径が６ｍｍ位で、長さがコン
クリート躯体Ｐとモルタル層Ｍの厚さによって決まる。

【００４３】次に、本実施例に係るモルタル層の剥落防
止工法の作用について説明する。

【００４４】すなわち、本発明は、モルタル層Ｍの浮き
如何には関係なく、計画的に改修すべきモルタル層Ｍの
一面全体を対象に、所定間隔で均等に連結材１で部分結
束させると共に、モルタル層Ｍの表面より合成樹脂の混
入されたモルタルであるポリマセメントモルタルＢを塗
付けた後、網材を埋設することにより、モルタル層Ｍを
集成板的に活用させるという考え方であり、下記の作用
がある。（１）モルタル層ＭにポリマセメントモルタルＢを塗付
け、さらに網材Ｎを埋設させることで、モルタル層Ｍに
板状性を蘇らせ、集成板的機能を付与させることができ
る為、負圧等による既存モルタルＭの孕み現象を抑制
し、モルタル層Ｍの剥落防止を図ることができ、モルタ
ル層Ｍの剥落による物損事故や人身事故の発生を阻止す
ることが出来る。（２）連結材１を用いてコンクリート躯体Ｐとモルタル
層Ｍを部分結束させる為、該コンクリート躯体Ｐとモル
タル層Ｍとの追従性を図ることができる。

【００４５】すなわち、選定したモルタル層Ｍに面積当
たり均等となるように連結材１を用いてコンクリート躯
体Ｐとモルタル層Ｍを部分結束で処理している為、モル
タル層Ｍへの日射による温冷・乾湿等によるムーブメン
ト及び地震等による躯体の挙動を分散・吸収でき、剪断
等の負荷を受けず平衡状態が保てる。（３）モルタル層Ｍに網材を埋設させた新表面層Ｅを形
成することにより、防水性と通気性とが向上する。（４）躯体Ｐとモルタル層Ｍとに連結材１の挿入固定施
工をすること、およびモルタル層表面の旧塗膜（有機仕
上材）をサンデングにより部分除去施工をすることによ
り、施工部分が呼吸孔の役目をするので透湿抵抗が緩和
する。（５）各工程を目視により確認しながら施工できる為、
信頼性の高い施工となる。（６）モルタル層Ｍの浮きの如何に関わらず、該モルタ
ル層Ｍを除去することなく、モルタル層Ｍの一面全体に
面積当たり均等に施工する為、モルタル層Ｍの浮きのチ
ェックが不要となると共に、モルタル層Ｍの除去作業が
不要となり、作業が簡易となる。（７）モルタル層Ｍの剥落防止の目的で網材Ｎをポリマ
セメントモルタルＢに埋設処理することにより、仕上げ
塗材の要求する平滑性に富んだ下地調整が併せて出来る
ことになる。（８）透湿抵抗の問題が、連結材１を挿入固定する施工
により、該施工部分が呼吸孔の役目をする為、既存仕上
塗料の無理な除去作業が減少する。（９）連結材１と新表面層Ｅとの組み合わせによって、
該連結材１の平方メートル当たり必要数が可及的に減少
し、連結材１の挿入間隔を拡大でき、モルタル層Ｍに開
ける連結材１の挿入固定用の連結孔Ｈの数が減少し、モ
ルタル層Ｍの亀裂の誘発を阻止し、モルタル層Ｍの亀裂
発生を防止できる。

【００４６】

【発明の効果】このように本発明は、モルタル層の浮き
如何には関係なく、計画的に改修すべきモルタル層の一
面全体を対象に、所定間隔で均等に連結材で部分結束さ
せると共に、モルタル層の表面より合成樹脂の混入され
たモルタルであるポリマセメントモルタルを塗付けた
後、網材を埋設することにより、モルタル層を集成板的
に活用させるという考え方であり、下記のような優れた
効果がある。（１）モルタル層にポリマセメントモルタルを塗付け、
さらに網材Ｎを埋設させることで、モルタル層に板状性
を蘇らせ、集成板的機能を付与させることができる為、
負圧等によるモルタル層の孕み現象を抑制し、モルタル
層の剥落防止を図ることができ、モルタル層の剥落によ
る物損事故や人身事故の発生を阻止することが出来る利
点がある。（２）連結材を用いてコンクリート躯体とモルタル層を
部分結束させる為、該コンクリート躯体Ｐとモルタル層
との追従性を図ることができる利点がある。すなわち、
選定したモルタル層に面積当たり均等となるように、計
画的に既存モルタルの剥落防止工法を施工する為、モル
タル層に照射される日射による温冷・乾湿等によるムー
ブメント及び地震等によるコンクリート躯体の挙動を分
散・吸収でき、剪断等の負荷を受けず平衡状態が保持で
きる。（３）モルタル層に網材を埋設させた新表面層を形成す
ることにより、防水性と通気性とが向上する利点があ
る。（４）躯体とモルタル層とに連結材の挿入固定施工をす
ること、およびモルタル層表面の旧塗膜（有機仕上材）
をサンデングにより部分除去施工をすることにより、施
工部分が呼吸孔の役目をするので透湿抵抗が緩和する利
点がある。（５）各工程を目視により確認しながら施工できる為、
信頼性の高い施工となる利点がある。（６）モルタル層の浮きの如何に関わらず、該モルタル
層を除去することなく、モルタル層の一面全体に面積当
たり均等に施工する為、モルタル層の浮きのチェックが
不要となると共に、モルタル層の除去作業が不要とな
り、作業が簡易となる利点がある。（７）モルタル層の剥落防止の目的で、網材をポリマセ
メントモルタルに埋設処理することにより、仕上げ塗材
の要求する平滑性に富んだ下地調整が併せて出来る利点
がある。（８）透湿抵抗の問題が、連結材を挿入固定する施工に
より該施工部分が呼吸孔の役目をする為、既存仕上塗料
の無理な除去作業が減少する利点がある。（９）連結材と新表面層との組み合わせによって、該連
結材の平方メートル当たり必要数が可及的に減少し、連
結材の挿入間隔を拡大でき、モルタル層に開ける連結材
の挿入固定用の連結孔の数が減少し、モルタル層の亀裂
の誘発を阻止し、モルタル層の亀裂発生を防止できる利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうち施工点にマーキングを形成する方法を
示す断面図である。

【図２】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうち連結孔を形成する方法を示す断面図で
ある。

【図３】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうちフレッシュ面を露出させる方法を示す
断面図である。

【図４】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうち連結孔に連結材を挿入固定する方法を
示す断面図である。

【図５】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうちフレッシュ面とモルタル層の表面に連
続してポリマセメントモルタルを塗布する方法を示す断
面図である。

【図６】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうちポリマセメントモルタル塗布面に網材
を点付けする方法を示す断面図である。

【図７】本発明に基づく第一実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうち網材をポリマセメントモルタルに埋設
させて新表面層を形成する方法を示す断面図である。

【図８】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうち環状窪を形成する方法を示す断面図で
ある。

【図９】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの剥
落防止工法のうち環状窪に連結孔を形成する方法を示す
断面図である。

【図１０】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの
剥落防止工法のうち皿状窪を形成する方法を示す断面図
である。

【図１１】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの
剥落防止工法のうち連結孔に連結材の軸体を挿入固定す
る方法を示す断面図である。

【図１２】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの
剥落防止工法のうち皿状窪を埋戻す方法を示す断面図で
ある。

【図１３】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの
剥落防止工法のうちポリマセメントモルタル塗布面に網
材を点付けする方法を示す断面図である。

【図１４】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの
剥落防止工法のうち網材をポリマセメントモルタルに埋
設させて新表面層を形成する方法を示す断面図である。

【図１５】本発明に基づく第二実施例の既存モルタルの
剥落防止工法に使用する連結材を示す正面図である。

【図１６】同連結材を示す側面図である。

【符号の説明】

１‥‥連結材２‥‥軸体３‥‥環状係止部４‥‥係合孔 θ‥‥傾斜角Ａ‥‥接着材Ｂ‥‥ポリマセメントモルタル（合成樹脂の混入された
モルタル）Ｃ‥‥施工点Ｅ‥‥新表面
層Ｆ‥‥フレッシュ面Ｇ‥‥有機仕
上材（旧塗膜）Ｈ‥‥連結孔Ｌ‥‥環状窪Ｍ‥‥モルタル層（既存モルタル）Ｎ‥‥網材Ｐ‥‥コンクリート躯体Ｓ‥‥皿状窪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート建築物等の建築物のモルタ
ル層が剥落するのを回避すべく実施する既存モルタルの
剥落防止工法において、次の構成を備えたことを特徴と
する既存モルタルの剥落防止工法。（１）改修すべきモルタル層の浮きの如何に関わらず、
剥離除去せず、選定したモルタル層の一面全体の有機仕
上材（旧塗膜）の上から、面積当たり均等となるように
施工点のマーキングを行う。（２）該マーキングした既存モルタルの表層よりコンク
リート躯体に到達する連結孔を穿設する。（３）上記連結孔の周囲を直径が２０ｃｍ程度、上記モ
ルタル層の表面の有機仕上材（旧塗膜）を部分除去し、
モルタル層のフレッシュ面を露出させる。（４）上記連結孔内に接着剤を充填する。次に、予め準
備してあるピン状の連結材を上記連結孔内に挿入して、
接着剤を介して固定する。（５）上記フレッシュ面とモルタル層の表面に連続して
ポリマセメントモルタルを塗布する。（６）その表面に網材を点付けする。（７）金鏝等で押圧して該網材をポリマセメントモルタ
ルに埋設させることによって新表面層を形成し、該新表
面層により上記モルタル層を補強する。
【請求項２】次の構成を備えたことを特徴とする請求
項１記載の既存モルタルの剥落防止工法。（１）上記連結材は、改修すべきモルタル層の全面に渡
って面積当たり均等となるように所定間隔で躯体とモル
タル層に連通する連結孔を穿設した後、該連結孔に接着
剤を介して挿入し、躯体とモルタル層に連通させて固定
する。（２）上記新表面層は、モルタル層の全面に渡って連続
して合成樹脂の混入されたモルタルを塗布し、つづいて
その表面に網材を点付けし、金鏝等で押圧して該網材を
合成樹脂の混入されたモルタルに埋設させることにより
形成する。
【請求項３】次の構成を備えたことを特徴とする請求
項１または請求項２記載の既存モルタルの剥落防止工
法。（１）上記連結材の内、環状係止部を備えた連結材の固
定箇所に、皿状窪を形成した後、該皿状窪と連結材とを
合成樹脂の混入されたモルタルで埋戻固定すると共に、
該埋戻部分と上記モルタル層に連続して合成樹脂の混入
されたモルタルを塗布する。
【請求項４】網材として、長繊維からなるもので、既
存モルタルを補強するのに十分なヤング係数を有するガ
ラス繊維等のネットとしたことを特徴とする請求項１〜
請求項３の何れか１項に記載の既存モルタルの剥落防止
工法。
【請求項５】上記連結孔を下向きに傾斜形成すること
を特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の
既存モルタルの剥落防止工法。