JPH0782616B2 - 磁気ヘッド用非磁性基板 - Google Patents
磁気ヘッド用非磁性基板Info
- Publication number
- JPH0782616B2 JPH0782616B2 JP1214206A JP21420689A JPH0782616B2 JP H0782616 B2 JPH0782616 B2 JP H0782616B2 JP 1214206 A JP1214206 A JP 1214206A JP 21420689 A JP21420689 A JP 21420689A JP H0782616 B2 JPH0782616 B2 JP H0782616B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- hardness
- substrate
- head
- magnetic substrate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Thin Magnetic Films (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属性磁性膜を蒸着するための非磁性の磁気
ヘッド用非磁性基板に関するものである。
ヘッド用非磁性基板に関するものである。
従来技術 従来この種の用途のものとしては、チタン酸バリウム、
チタン酸カルシウム、アルミナ等が使用されていた。し
かしながら、その熱膨張率が磁性膜構造体と大きく異な
っていたため、蒸着した磁性膜構造体が剥離しやすく、
また熱膨張率の差により応力が発生しクラックが発生す
ることがあった。
チタン酸カルシウム、アルミナ等が使用されていた。し
かしながら、その熱膨張率が磁性膜構造体と大きく異な
っていたため、蒸着した磁性膜構造体が剥離しやすく、
また熱膨張率の差により応力が発生しクラックが発生す
ることがあった。
さらに、従来の材料は硬さが低く、特に高保磁力テープ
（いわゆるメタルテープ）が使用された場合には、非磁
性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性が異なり、磁
気テープとの摺動により発生する摩擦のために偏摩耗等
を引き起こし、磁気特性に変化をきたすという問題があ
った。特に硬度が低い場合には、磁気ヘッドの寿命が短
くなること、あるいは非磁性基板の変形や割れ及び剥離
を引き起こすといった欠点が顕著であった。
（いわゆるメタルテープ）が使用された場合には、非磁
性基板が磁性膜構造体と硬度及び耐摩耗性が異なり、磁
気テープとの摺動により発生する摩擦のために偏摩耗等
を引き起こし、磁気特性に変化をきたすという問題があ
った。特に硬度が低い場合には、磁気ヘッドの寿命が短
くなること、あるいは非磁性基板の変形や割れ及び剥離
を引き起こすといった欠点が顕著であった。
本発明者は、上記の欠点について解決すべく、多くの材
料を検討し、基本組成としてCoxNi2-xO2（ただし0.2≦
ｘ≦1.8）なる組成の酸化物が有効であるとして既に開
示している。また、添加材の検討を行ない、MnO、Ti
O2、Al2O3あるいはCaOの0.1〜5wt％添加が有効であると
して、既に開示している。
料を検討し、基本組成としてCoxNi2-xO2（ただし0.2≦
ｘ≦1.8）なる組成の酸化物が有効であるとして既に開
示している。また、添加材の検討を行ない、MnO、Ti
O2、Al2O3あるいはCaOの0.1〜5wt％添加が有効であると
して、既に開示している。
また、CoO、NiOを基本組成として添加材の検討を続けた
結果、１〜5wt％のY2O3、あるいは0.1〜1wt％のTiN、ま
たは0.3〜2wt％のB2O3を添加した場合でも上記の特性を
有するので、これも開示した。
結果、１〜5wt％のY2O3、あるいは0.1〜1wt％のTiN、ま
たは0.3〜2wt％のB2O3を添加した場合でも上記の特性を
有するので、これも開示した。
発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記の欠点を解決したもので、具体的には13
0〜150x10-7/℃の熱膨張率を有し、ビッカース硬度600
以上の特性を持ち、さらに他のヘッド構成材料間で過度
の化学的侵食反応を起こさない材料を提供することが目
的である。
0〜150x10-7/℃の熱膨張率を有し、ビッカース硬度600
以上の特性を持ち、さらに他のヘッド構成材料間で過度
の化学的侵食反応を起こさない材料を提供することが目
的である。
発明の構成 即ち、本発明は、CoxNi2-xO2（ただし0.2≦ｘ≦1.8）を
基本組成として、該組成物100wt％に対し１〜5wt％のSi
O2を添加したことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性基板
に関する。
基本組成として、該組成物100wt％に対し１〜5wt％のSi
O2を添加したことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性基板
に関する。
問題点を解決するための手段及び作用 本発明は、さらに、CoxNi2-xO2（ただし0.2≦ｘ≦1.8）
を基本組成として添加材の検討を続けた結果、該組成物
100wt％に対し１〜5wt％のSiO2を添加した場合に密度及
び硬度の向上が観察されることを見い出した。
を基本組成として添加材の検討を続けた結果、該組成物
100wt％に対し１〜5wt％のSiO2を添加した場合に密度及
び硬度の向上が観察されることを見い出した。
SiO2は、NiO、CoOとの濡れ性が良く、1wt％以上の添加
により密度は増加する。しかしながら5wt％より多量のS
iO2の添加は、粒界部分に偏析が生じるため硬度、熱膨
張率の低下をもたらすため好ましくない。
により密度は増加する。しかしながら5wt％より多量のS
iO2の添加は、粒界部分に偏析が生じるため硬度、熱膨
張率の低下をもたらすため好ましくない。
添加は、単独あるいは各々の組み合わせでも良好であ
り、既に開示している添加材との組み合わせも有効であ
る。所望の硬度、熱膨張率に対応した組み合わせを採用
するのが望ましい。
り、既に開示している添加材との組み合わせも有効であ
る。所望の硬度、熱膨張率に対応した組み合わせを採用
するのが望ましい。
市販の各酸化物を原料として、所望組成になるよう秤量
し、ボールミルにより混合する。混合は例えばエタノー
ル中湿式ボールミルで10〜30時間行なう。
し、ボールミルにより混合する。混合は例えばエタノー
ル中湿式ボールミルで10〜30時間行なう。
乾燥後、CIP成形し、例えばAr中850〜1100℃で仮焼し、
次いで粗砕機を用いて粉砕し、100〜200μｍの篩で篩分
けを行なう。
次いで粗砕機を用いて粉砕し、100〜200μｍの篩で篩分
けを行なう。
仮焼粉はさらに例えばエタノール中湿式ボールミルで20
〜72時間処理し、１μｍ以下に微粉砕する。
〜72時間処理し、１μｍ以下に微粉砕する。
これを造粒後、CIP成形し、例えばN2中1230〜1400℃で
焼結し、その後、HIP処理を行なう。HIP処理条件は、80
0〜1200kg/cm2、1200〜1350℃、１〜２時間が望まし
い。
焼結し、その後、HIP処理を行なう。HIP処理条件は、80
0〜1200kg/cm2、1200〜1350℃、１〜２時間が望まし
い。
このようにして得られた焼結体は、緻密で岩塩型構造を
有し、テープの摺動により摩擦やエッヂ部の欠けが少な
く従来の材料よりも優れていることが確認できた。
有し、テープの摺動により摩擦やエッヂ部の欠けが少な
く従来の材料よりも優れていることが確認できた。
実施例 CoO、NiOを原料にCoxNi2-xO2（ｘ＝1.0）組成となるよ
うに調整し混合した。混合はエタノール中湿式ボールミ
ルで20時間行なった。
うに調整し混合した。混合はエタノール中湿式ボールミ
ルで20時間行なった。
これをAr中1000℃で仮焼後、粗砕して150μｍで篩分け
した。さらにエタノールの湿式ボールミルで70時間微粉
砕した。
した。さらにエタノールの湿式ボールミルで70時間微粉
砕した。
この微粉砕にSiO2を表１の割合で添加し、CIP成形後N2
中1400℃で焼結した。なお、HIP処理を行なわくとも焼
結体の密度は高い値であった。
中1400℃で焼結した。なお、HIP処理を行なわくとも焼
結体の密度は高い値であった。
焼結体の相対密度、ビッカース硬度（Hv）、熱膨張率
（α）を表１に示す。表中には、比較例としてチタン酸
バリウム（チタバリ）の特性を併記した。
（α）を表１に示す。表中には、比較例としてチタン酸
バリウム（チタバリ）の特性を併記した。
発明の効果 以上説明したように、（１）本組成の非磁性基板は、熱
膨張率、硬度とも磁性膜構造体とほぼ同等の特性を得る
ことができる。
膨張率、硬度とも磁性膜構造体とほぼ同等の特性を得る
ことができる。
このため、磁性膜構造体の剥離やクラックの発生を著し
く防止できる。
く防止できる。
（２）さらに、硬度を高めることにより磁気ヘッドの短
寿命化や非磁性基板の変形、割れ等を抑えることがで
き、ヘッドの耐摩耗性、耐久性に特にすぐれている利点
がある。
寿命化や非磁性基板の変形、割れ等を抑えることがで
き、ヘッドの耐摩耗性、耐久性に特にすぐれている利点
がある。
Claims (1)
- 【請求項１】CoxNi2-xO2（ただし0.2≦ｘ≦1.8）を基本
組成として、該組成物100wt％に対し１〜5wt％のSiO2を
添加したことを特徴とする磁気ヘッド用非磁性基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214206A JPH0782616B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 磁気ヘッド用非磁性基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1214206A JPH0782616B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 磁気ヘッド用非磁性基板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0380411A JPH0380411A (ja) | 1991-04-05 |
| JPH0782616B2 true JPH0782616B2 (ja) | 1995-09-06 |
Family
ID=16651993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1214206A Expired - Lifetime JPH0782616B2 (ja) | 1989-08-22 | 1989-08-22 | 磁気ヘッド用非磁性基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0782616B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009198532A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Aoyama Gankyo Kk | 眼鏡フレームにおける装飾部材の着脱機構 |
-
1989
- 1989-08-22 JP JP1214206A patent/JPH0782616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380411A (ja) | 1991-04-05 |
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