JPH0787940B2 - 極細白金クラッド線の製造方法 - Google Patents
極細白金クラッド線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0787940B2 JPH0787940B2 JP62091450A JP9145087A JPH0787940B2 JP H0787940 B2 JPH0787940 B2 JP H0787940B2 JP 62091450 A JP62091450 A JP 62091450A JP 9145087 A JP9145087 A JP 9145087A JP H0787940 B2 JPH0787940 B2 JP H0787940B2
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- JP
- Japan
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- platinum
- clad wire
- molybdenum
- wire
- manufacturing
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- Expired - Lifetime
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、各種電極、フィラメント、ヒーター等に使用
する極細白金・モリブデン又は極細白金・タングステン
クラッド線（以下単に極細白金クラッド線という）の製
造方法に関する。
する極細白金・モリブデン又は極細白金・タングステン
クラッド線（以下単に極細白金クラッド線という）の製
造方法に関する。
（従来の技術） 極細白金クラッド線は、表面の高純度白金層が一次及び
二次電子放射を防ぎ、芯線のモリブデン又はタングステ
ンが高温強さを受けもつので、特にトリタンカソードを
使用した送信管のグリット線を始めとして、各種電極、
ピラニケージ用フィラメント、蒸着用ヒーター及び石英
用封着線に使用されている。
二次電子放射を防ぎ、芯線のモリブデン又はタングステ
ンが高温強さを受けもつので、特にトリタンカソードを
使用した送信管のグリット線を始めとして、各種電極、
ピラニケージ用フィラメント、蒸着用ヒーター及び石英
用封着線に使用されている。
このような用途の極細白金クラッド線は、従来白金パイ
プをモリブデン又はタングステン棒にかぶせて密着させ
た後、熱間線引法により製造していた。
プをモリブデン又はタングステン棒にかぶせて密着させ
た後、熱間線引法により製造していた。
（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記の製造方法では、白金パイプとモリブデ
ン又はタングステン棒との密着性が悪いこと、熱間線引
の際、モリブデン又はタングステン棒の外周面が酸化
し、白金パイプがふくれたり、剥がれたり、切れたりし
て加工できなくなるものである。また熱間線引の厳密な
温度条件の管理が難しく煩わしいものである。さらに強
加工できず、しかも加工数が多く面倒で、極細線の加工
は不可能であった。
ン又はタングステン棒との密着性が悪いこと、熱間線引
の際、モリブデン又はタングステン棒の外周面が酸化
し、白金パイプがふくれたり、剥がれたり、切れたりし
て加工できなくなるものである。また熱間線引の厳密な
温度条件の管理が難しく煩わしいものである。さらに強
加工できず、しかも加工数が多く面倒で、極細線の加工
は不可能であった。
また上記の製造方法により得られた白金外被のふくれた
極細白金クラッド線は、使用時高温となり、熱サイクル
時に白金外被のふくれが影響し、寿命が短かった。
極細白金クラッド線は、使用時高温となり、熱サイクル
時に白金外被のふくれが影響し、寿命が短かった。
（発明の目的） 本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたもので、
モリブデン又はタングステンの芯材の外周面が酸化せ
ず、白金の外被がふくれたり、剥がれたり、切れたりす
ることの無い極細白金・モリブデンクラッド線を作るこ
とのできる製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
モリブデン又はタングステンの芯材の外周面が酸化せ
ず、白金の外被がふくれたり、剥がれたり、切れたりす
ることの無い極細白金・モリブデンクラッド線を作るこ
とのできる製造方法を提供することを目的とするもので
ある。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するための本発明の極細白金クラッド
線の製造方法は、白金を外被、モリブデン又はタングス
テンを芯材とするクラッド線を製造するに於いて、外被
と芯材の間の空気を真空ポンプにて吸引、除去した後熱
間にてスェージング加工を繰返し、その後所要の線径に
伸線加工をすることを特徴とするものである。
線の製造方法は、白金を外被、モリブデン又はタングス
テンを芯材とするクラッド線を製造するに於いて、外被
と芯材の間の空気を真空ポンプにて吸引、除去した後熱
間にてスェージング加工を繰返し、その後所要の線径に
伸線加工をすることを特徴とするものである。
（作用） 上記の如く本発明の極細白金モリブデンクラッド線の製
造方法は、外被と芯材の間の空気を真空ポンプにて吸
引、除去した後熱間にてスェージング加工を繰返すの
で、モリブデン又はタングステンの芯材の表面が酸化せ
ず、白金の外被がモリブデン又はタングステンの芯材に
圧着され、その圧着の境界部は相互に緻密に食い込んで
密着したものとなる。従って、その後の熱処理や伸線加
工の際、白金の外被がふくれたり、剥がれたり、切れた
りすることがない。
造方法は、外被と芯材の間の空気を真空ポンプにて吸
引、除去した後熱間にてスェージング加工を繰返すの
で、モリブデン又はタングステンの芯材の表面が酸化せ
ず、白金の外被がモリブデン又はタングステンの芯材に
圧着され、その圧着の境界部は相互に緻密に食い込んで
密着したものとなる。従って、その後の熱処理や伸線加
工の際、白金の外被がふくれたり、剥がれたり、切れた
りすることがない。
（実施例） 本発明の極細白金クラッド線の製造方法の一実施例を図
によって説明する。先ず第１図に示す如く内径4.85mm、
外径5.45mm、長さ900mmの白金パイプ１に、第２図に示
す如く白金パイプ１の一端開口面に直径5.45mm、厚さ0.
4mmの円板２を溶接して封塞した後、直径4.75mmのモリ
ブデン棒３を挿入した。次いで第３図に示す如く白金パ
イプ１の他端開口側にシリコンゴムよりなる真空引き用
ホース４を嵌着して長さ450mmの白金パイプ１の内長さ4
00mm露出させた。次に真空引き用ホース４に連なる真空
ポンプ（図示省略）を駆動し、白金パイプ１とモリブデ
ン３の隙間の空気を吸引除去した。次いで白金パイプ１
の外周にカーボン潤滑剤を塗布して800℃で熱間スェー
ジング加工を繰返し行って、第４図に示す如く直径2m
m、長さ2mの白金クラッド線５となし、これを800℃、水
素雰囲気で30分間熱処理した後、熱間伸線を８〜９回繰
り返し行って直径1mm、長さ8mの白金クラッド線となし
た。次にこの白金クラッド線を前記と同じ熱処理と冷間
伸線を25〜26回繰返し行って最終的に直径0.07mm、白金
の厚さ10μｍ（0.01mm）の極細白金クラッド線５′を得
た。
によって説明する。先ず第１図に示す如く内径4.85mm、
外径5.45mm、長さ900mmの白金パイプ１に、第２図に示
す如く白金パイプ１の一端開口面に直径5.45mm、厚さ0.
4mmの円板２を溶接して封塞した後、直径4.75mmのモリ
ブデン棒３を挿入した。次いで第３図に示す如く白金パ
イプ１の他端開口側にシリコンゴムよりなる真空引き用
ホース４を嵌着して長さ450mmの白金パイプ１の内長さ4
00mm露出させた。次に真空引き用ホース４に連なる真空
ポンプ（図示省略）を駆動し、白金パイプ１とモリブデ
ン３の隙間の空気を吸引除去した。次いで白金パイプ１
の外周にカーボン潤滑剤を塗布して800℃で熱間スェー
ジング加工を繰返し行って、第４図に示す如く直径2m
m、長さ2mの白金クラッド線５となし、これを800℃、水
素雰囲気で30分間熱処理した後、熱間伸線を８〜９回繰
り返し行って直径1mm、長さ8mの白金クラッド線となし
た。次にこの白金クラッド線を前記と同じ熱処理と冷間
伸線を25〜26回繰返し行って最終的に直径0.07mm、白金
の厚さ10μｍ（0.01mm）の極細白金クラッド線５′を得
た。
こうして得られた極細白金クラッド線５′の断面は、第
５図に示す如く白金の外被１′とモリブデンの芯材３′
の境界部が相互に緻密に食い込んで密着していて、白金
の外被１′のふくれ、剥がれ、切れ等は全く無かった。
これは熱間スェージング加工時、白金パイプ１とモリブ
デン棒３の間の空気を真空ポンプにて吸引、除去するた
めモリブデン棒３の外周面が酸化せずに白金パイプ１が
モリブデン棒３に圧着されるからに他ならない。
５図に示す如く白金の外被１′とモリブデンの芯材３′
の境界部が相互に緻密に食い込んで密着していて、白金
の外被１′のふくれ、剥がれ、切れ等は全く無かった。
これは熱間スェージング加工時、白金パイプ１とモリブ
デン棒３の間の空気を真空ポンプにて吸引、除去するた
めモリブデン棒３の外周面が酸化せずに白金パイプ１が
モリブデン棒３に圧着されるからに他ならない。
この極細白金クラッド線を混酸（硝酸50:塩酸50）中で
１時間煮沸した後、液を分析してもその中にモリブデン
は検出されなかった。また1000℃、30分間空気中で加熱
しても白金の外被１′とモリブデンの芯材３′の境界部
は酸化されず、白金の外被１′はふくれ、剥がれが起こ
らなかった。
１時間煮沸した後、液を分析してもその中にモリブデン
は検出されなかった。また1000℃、30分間空気中で加熱
しても白金の外被１′とモリブデンの芯材３′の境界部
は酸化されず、白金の外被１′はふくれ、剥がれが起こ
らなかった。
またタングステンを芯材にしたときもモリブデンの場合
と同様の結果が得られた。
と同様の結果が得られた。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の極細白金クラッド線の
製造方法は、白金の外被とモリブデン又はタングステン
の芯材との間の空気を真空ポンプにて吸引、除去した後
熱間にてスェージング加工を繰返し、その後所要の線径
に伸線加工するのであるから、モリブデン又はタングス
テンの外周面が酸化せず、白金とモリブデン又はタング
ステンの境界部が相互に緻密に食い込んで密着し、白金
の外被のふくれ、剥がれ、切れ等の無い品質良好な白金
クラッド線を得ることができるという効果がある。
製造方法は、白金の外被とモリブデン又はタングステン
の芯材との間の空気を真空ポンプにて吸引、除去した後
熱間にてスェージング加工を繰返し、その後所要の線径
に伸線加工するのであるから、モリブデン又はタングス
テンの外周面が酸化せず、白金とモリブデン又はタング
ステンの境界部が相互に緻密に食い込んで密着し、白金
の外被のふくれ、剥がれ、切れ等の無い品質良好な白金
クラッド線を得ることができるという効果がある。
第１図乃至第４図は本発明の極細白金クラッド線の製造
方法の工程を示す図、第５図は本発明の製造方法により
得られた極細白金クラッド線の拡大断面図である。
方法の工程を示す図、第５図は本発明の製造方法により
得られた極細白金クラッド線の拡大断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】白金を外被、モリブデン又はタングステン
を芯材とする極細クラッド線を製造するに於いて、外被
と芯材の間の空気を真空ポンプにて吸引、除去した後熱
間にてスェージング加工を繰返し、その後所要の線径に
伸線加工することを特徴とする極細白金クラッド線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091450A JPH0787940B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 極細白金クラッド線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62091450A JPH0787940B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 極細白金クラッド線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256218A JPS63256218A (ja) | 1988-10-24 |
| JPH0787940B2 true JPH0787940B2 (ja) | 1995-09-27 |
Family
ID=14026699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62091450A Expired - Lifetime JPH0787940B2 (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | 極細白金クラッド線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0787940B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4009366A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zur herstellung eines metallischen verbunddrahtes |
| CN103464506A (zh) * | 2013-09-14 | 2013-12-25 | 许晗 | 一种金属复合线材及其制造工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5568132A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-22 | Kiyoteru Takayasu | Production of composite metal bar |
| JPS57118817A (en) * | 1981-01-16 | 1982-07-23 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | Manufacture of composite trolley wire |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP62091450A patent/JPH0787940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256218A (ja) | 1988-10-24 |
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