Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JPH0791414B2 - Resin composition having a stone tone - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JPH0791414B2 - Resin composition having a stone tone - Google Patents

Resin composition having a stone tone

Info

Publication number
JPH0791414B2
JPH0791414B2 JP63309101A JP30910188A JPH0791414B2 JP H0791414 B2 JPH0791414 B2 JP H0791414B2 JP 63309101 A JP63309101 A JP 63309101A JP 30910188 A JP30910188 A JP 30910188A JP H0791414 B2 JPH0791414 B2 JP H0791414B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin
resins
parts
weight
resin composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP63309101A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH02153971A (en
Inventor
耕一 中山
郁郎 月野
康弘 本田
昭二 神野
孜 深川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumika Polycarbonate Ltd
Original Assignee
Sumitomo Dow Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Dow Ltd filed Critical Sumitomo Dow Ltd
Priority to JP63309101A priority Critical patent/JPH0791414B2/en
Publication of JPH02153971A publication Critical patent/JPH02153971A/en
Publication of JPH0791414B2 publication Critical patent/JPH0791414B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、熱可塑性樹脂をベースとしてなる石目調を有
する樹脂組成物に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a resin composition having a stone tone based on a thermoplastic resin.

(従来の技術) ABS樹脂(ブタジエン系ゴム強化アクリロニトリル−ス
チレン)に代表されるゴム強化スチレン系樹脂ならびに
ポリカーボネート、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂は、
車両部品、事務機部品、雑貨などに広く用いられてお
り、一般に使用に際しては、染顔料の配合によって着色
されている。通常これら染顔料は微粒子状となって樹脂
中に均一分散しており、単色成形品として用いられてい
る。又、一部の用途においては、金属粉を分散させるこ
とによってメタクリック調の成形品を得ている。
(Prior Art) Rubber-reinforced styrene resins represented by ABS resin (butadiene rubber-reinforced acrylonitrile-styrene) and thermoplastic resins such as polycarbonate and polyamide are
It is widely used for vehicle parts, office machine parts, sundries, etc. When used, it is generally colored by blending dyes and pigments. Usually, these dyes and pigments are in the form of fine particles and uniformly dispersed in the resin, and they are used as monochromatic molded articles. Further, in some applications, a metal click-like molded product is obtained by dispersing metal powder.

しかしながら、生活様式の変化等にともない従来の単色
品、特にいかにもプラスチックといった感じを与える着
色品やメタリック調の成形品よりも、落ちつきのある外
観、例えば大理石調の成形品が求められている。さら
に、金属粉配合によるメタリック調成形品は、使用にと
もない錆を発生させるといった欠点を有している。
However, there is a demand for a more calm appearance, for example, a marble-like molded product, as compared with a conventional single-colored product, especially a colored product or a metallic-like molded product that gives a feeling of plastic, due to a change in lifestyle. Further, the metallic-like molded product containing the metal powder has a drawback that rust is generated during use.

(発明が解決しようとする問題点) 大理石調の成形品は、一般に溶融年度ならびに色相の異
なる2種以上の樹脂を溶融混合することによって得られ
るが、樹脂の流れ方向に対する模様となることよりその
用途に制限があった。
(Problems to be solved by the invention) A marble-like molded article is generally obtained by melt-mixing two or more kinds of resins having different melting years and hues. There was a limitation in usage.

(問題点を解決するための手段) 本発明者らは、上述の問題点に鑑み、落ちついた感覚を
もたらす成形材料に関し鋭意研究した結果、特定の着色
されたアルミニウム粒子(カラーアルミ)を熱可塑性樹
脂に配合した組成物が、従来のプラスチック感を与える
着色品や金属感を与えるメタリック調の成形品とは趣を
異にする砂石や御影石の様な石目調を有していることを
見い出し、本発明に到達したものである。また、本発明
の組成物は、熱可塑性樹脂本来の優れた特性を保持して
おり、さらにウエルド部の外観(ウエルド外観)にも優
れたものである。
(Means for Solving Problems) In view of the above-mentioned problems, the present inventors have earnestly studied a molding material that brings a calm feeling, and as a result, have found that specific colored aluminum particles (colored aluminum) are thermoplastic. The composition blended with the resin has a stone tone like sand stone or granite, which is different from conventional colored products that give a plastic feel and metallic-like molded products that give a metallic feel. The present invention has been found and has reached the present invention. Further, the composition of the present invention retains the original excellent properties of the thermoplastic resin, and is also excellent in the appearance of the welded portion (weld appearance).

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂(A)100重量部当
り、平均形状比が1:1〜20であり、14メッシュのタイラ
ー標準篩通過率が90%以上であり、かつ150メッシュの
タイラー標準篩通過率が10%以下である着色されたアル
ミニウム粒子(B)を0.1〜30重量部を分散してなるこ
とを特徴とする石目調を有する樹脂組成物を提供するも
のである。
That is, the present invention has an average shape ratio of 1: 1 to 20 per 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A), a 14 mesh Tyler standard sieve passage rate of 90% or more, and a 150 mesh Tyler standard. It is intended to provide a resin composition having a stone tone, characterized by comprising 0.1 to 30 parts by weight of colored aluminum particles (B) having a sieve passage rate of 10% or less.

以下に、本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。Hereinafter, the resin composition of the present invention will be described in detail.

本発明における熱可塑性樹脂(A)としては、ポリスチ
レン、AS樹脂、MS樹脂などのスチレン系樹脂、ゴムの存
在下に芳香族ビニルと必要により他の共重合可能な単量
体を重合して得らる、例えばハイインパクトポリスチレ
ン(HIPS)、ABS、MBS、ABSM、AES、AAS、ACS樹脂、さ
らにはα−メチルスチレンやマレイミドを共重合してな
る耐熱あるいは超耐熱樹脂などのゴム強化スチレン系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン樹脂、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12などのポ
リアミド樹脂、脂肪族、芳香族または脂肪族−芳香族ポ
リカーボネート、さらにそれらのハロゲン置換ポリカー
ボネートなどのポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル樹脂、さらにはポリアセタール樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、熱可塑性
ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂など
が挙げられ、一種又は二種以上用いることができるが、
耐衝撃性、加工性などの物性バランス面より、ゴム強化
スチレン系樹脂またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱
可塑性樹脂との混合物であることが好ましい。
The thermoplastic resin (A) in the present invention is obtained by polymerizing styrene resin such as polystyrene, AS resin and MS resin, aromatic vinyl and optionally other copolymerizable monomer in the presence of rubber. Such as high-impact polystyrene (HIPS), ABS, MBS, ABSM, AES, AAS, ACS resins, and rubber-reinforced styrene resins such as heat-resistant or super-heat-resistant resins obtained by copolymerizing α-methylstyrene or maleimide. Polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyamide resins such as nylon 6, nylon 66 and nylon 12, aliphatic, aromatic or aliphatic-aromatic polycarbonates, polycarbonate resins such as halogen-substituted polycarbonates thereof, polybutylene terephthalate, Polyester resin such as polyethylene terephthalate, Tar resins, polyvinyl chloride resins, polymethyl methacrylate resins, thermoplastic polyurethane resins, and polyphenylene oxide resins. May be used one or two or more,
From the viewpoint of the balance of physical properties such as impact resistance and workability, the rubber-reinforced styrene-based resin or a mixture of the rubber-reinforced styrene-based resin and another thermoplastic resin is preferable.

本発明における熱可塑性樹脂(A)は、無着色品でもよ
いが、従来より公知の染顔料によって着色しておくこと
もできる。
The thermoplastic resin (A) in the present invention may be a non-colored product, but may be colored with a conventionally known dye or pigment.

本発明においては平均形状比が1:1〜20であり、14メッ
シュのタイラー標準篩通過率が90%以上であり、かつ15
0メッシュのタイラー標準篩通過率が10%以下であるカ
ラーアルミ(B)を熱可塑性樹脂(A)中に分散させ
る。
In the present invention, the average shape ratio is 1: 1 to 20, the Tyler standard sieve passage ratio of 14 mesh is 90% or more, and 15
Color aluminum (B) having a 0 mesh Tyler standard sieve passage rate of 10% or less is dispersed in the thermoplastic resin (A).

平均形状比が該範囲外では、ウエルド外観に劣り、ま
た、14メッシュのタイラー標準篩通過率が90%未満では
熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下し、さらに、150メッシ
ュのタイラー標準篩通過率が10%を超すと鮮明な石目調
を有する成形品を得ることが困難であるので好ましくな
い。
If the average shape ratio is out of the range, the weld appearance is inferior, and if the Tyler standard sieve passage ratio of 14 mesh is less than 90%, the impact resistance of the thermoplastic resin decreases, and further, the 150 mesh Tyler standard sieve passage ratio Is more than 10%, it is difficult to obtain a molded product having a clear stone tone, which is not preferable.

また、カラーアルミ(B)の着色方法には何ら制限はな
く、通常の表面処理方法により着色することができる。
Further, there is no limitation on the method for coloring the colored aluminum (B), and it can be colored by an ordinary surface treatment method.

カラーアルミ(B)は、熱可塑性樹脂(A)100重量部
当り0.1〜30重量部の範囲で分散される。0.1重量部未満
では良好な石目調とならず、又30重量部を超すと組成物
の耐衝撃性と加工性に劣り好ましくない。好ましくは0.
3〜10重量部である。
The color aluminum (B) is dispersed in the range of 0.1 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic resin (A). If the amount is less than 0.1 parts by weight, a good grain tone is not obtained, and if it exceeds 30 parts by weight, the composition is inferior in impact resistance and processability, which is not preferable. Preferably 0.
3 to 10 parts by weight.

熱可塑性樹脂(A)へのカラーアルミ(B)の分散方法
としては、バンバリミキサー、ロール、押出機等公知の
配合装置を採用することができる。
As a method for dispersing the color aluminum (B) in the thermoplastic resin (A), a known compounding device such as a Banbury mixer, a roll or an extruder can be adopted.

なお、混合時に必要に応じて、ゴム強化スチレン系樹脂
(A)を着色するための染顔料をはじめ、組成物のため
の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、難燃剤、離型剤等の添加剤を配合する事ができる。
It should be noted that, at the time of mixing, if necessary, dyes and pigments for coloring the rubber-reinforced styrene resin (A), an antioxidant for the composition, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a lubricant, a plasticizer, a hardener Additives such as a flame retardant and a release agent can be added.

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。
Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. The numbers of parts and percentages are shown on a weight basis.

実施例および比較例 市販の熱可塑性樹脂とカラーアルミとを溶融混合し、ペ
レット化した後射出成形にてアイゾット衝撃強度測定用
試験片と外観評価用の平板(70mm×120mm×3mm)を作成
した。
Examples and Comparative Examples Commercially available thermoplastic resins and color aluminum were melt mixed, pelletized, and then injection molded to prepare test pieces for measuring Izod impact strength and flat plates (70 mm x 120 mm x 3 mm) for appearance evaluation. .

組成比率ならびに評価結果を第1表に示す。The composition ratio and the evaluation results are shown in Table 1.

熱可塑性樹脂(A) A−1: ゴム分約5%の白色耐衝撃性ポリスチレンペレット A−2: ゴム分約15%の灰色ABS樹脂パウダー A−3: α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体を配合
してなるゴム分約15%の白色耐熱ABS樹脂ペレット A−4: メチルメタクリレート−アクリロニトリル−スチレン共
重合体を配合してなるゴム分約15%の白色ABS樹脂ペレ
ット。
Thermoplastic resin (A) A-1: White high impact polystyrene pellets with rubber content of about 5% A-2: Gray ABS resin powder with rubber content of about 15% A-3: α-methylstyrene-acrylonitrile copolymer White heat-resistant ABS resin pellets having a rubber content of about 15% A-4: White ABS resin pellets having a rubber content of about 15% formed by mixing a methyl methacrylate-acrylonitrile-styrene copolymer.

A−5: ゴム分約15%の灰色AES樹脂ペレット。A-5: Gray AES resin pellets having a rubber content of about 15%.

A−6: 白色ポリカーボネート樹脂ペレット。A-6: White polycarbonate resin pellet.

A−7: 白色ポリカーボネート/ABS樹脂(重量比:50/50)ペレッ
ト カラーアルミ(B) B−1: 平均形状比1:12 14メッシュ通過率95% 150メッシュ通過率6%の赤色カラーアルミ B−2: 平均形状比1:6 14メッシュ通過率98% 150メッシュ通過率8%の青色カラーアルミ B−i: 平均形状比1:30 14メッシュ通過率91% 150メッシュ通過率5%の赤色カラーアルミ B−ii: 平均形状比1:10 14メッシュ通過率76% 150メッシュ通過率2%の赤色カラーアルミ B−iii: 平均形状比1:8 14メッシュ通過率98% 150メッシュ通過率22% スチレン系樹脂粒子(b) b−1: スチレン−アクリロニトリル樹脂(アクリロニトリル含
有量約28%)99%とカーボンブラック1%とを溶融混合
してなる黒色粒子。(平均粒子径;50μ) <発明の効果> 本発明の組成物は、砂石や御影石の如き石目調ならびに
優れた物性(耐衝撃性等)を有する成形品をもたらす。
A-7: White polycarbonate / ABS resin (weight ratio: 50/50) Pellet color aluminum (B) B-1: Average shape ratio 1:12 14 mesh pass rate 95% 150 mesh pass rate 6% red color aluminum B -2: Average shape ratio 1: 6 14 mesh pass rate 98% 150 mesh pass rate 8% blue color aluminum B-i: Average shape ratio 1:30 14 mesh pass rate 91% 150 mesh pass rate 5% red color Aluminum B-ii: Average shape ratio 1:10 14 mesh pass rate 76% 150 mesh pass rate 2% red color aluminum B-iii: Average shape ratio 1: 8 14 mesh pass rate 98% 150 mesh pass rate 22% Styrene Resin Particles (b) b-1: Black particles obtained by melt-mixing 99% of styrene-acrylonitrile resin (acrylonitrile content of about 28%) and 1% of carbon black. (Average particle size; 50μ) <Effects of the Invention> The composition of the present invention brings about a molded product having a stone tone such as sandstone and granite and excellent physical properties (impact resistance, etc.).

又、かかる成形品は従来のメタリック調成形品における
腐食(錆)といった問題を有しない。
Further, such a molded product does not have the problem of corrosion (rust) in the conventional metallic-like molded product.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】熱可塑性樹脂(A)100重量部当り、平均
形状比が1:1〜20であり、14メッシュのタイラー標準篩
通過率が90%以上であり、かつ150メッシュのタイラー
標準篩通過率が10%以下である着色されたアルミニウム
粒子(B)を0.1〜30重量部を分散してなることを特徴
とする石目調を有する樹脂組成物。
1. An average shape ratio of 1: 1 to 20 per 100 parts by weight of a thermoplastic resin (A), a 14-mesh Tyler standard sieve passage rate of 90% or more, and a 150-mesh Tyler standard sieve. A resin composition having a stone tone, comprising 0.1 to 30 parts by weight of colored aluminum particles (B) having a passage rate of 10% or less.
JP63309101A 1988-12-06 1988-12-06 Resin composition having a stone tone Expired - Fee Related JPH0791414B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63309101A JPH0791414B2 (en) 1988-12-06 1988-12-06 Resin composition having a stone tone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63309101A JPH0791414B2 (en) 1988-12-06 1988-12-06 Resin composition having a stone tone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02153971A JPH02153971A (en) 1990-06-13
JPH0791414B2 true JPH0791414B2 (en) 1995-10-04

Family

ID=17988900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63309101A Expired - Fee Related JPH0791414B2 (en) 1988-12-06 1988-12-06 Resin composition having a stone tone

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0791414B2 (en)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52144041A (en) * 1976-05-27 1977-12-01 Kansai Paint Co Ltd Method of metallic coating

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02153971A (en) 1990-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH09194631A (en) Thermoplastic resin composition and molded article thereof
JPH01123854A (en) Thermoplastic resin composition
JPH0791414B2 (en) Resin composition having a stone tone
JPH04359937A (en) Resin composition
EP0685524B1 (en) Method for producing a molded heat-resistant resin product
KR101066586B1 (en) Resin composition excellent in scratch resistance and flame retardancy and its manufacturing method
JPH0768405B2 (en) Resin composition having a stone tone
US5053456A (en) Transparent polyblends
KR100602848B1 (en) Weatherable thermoplastic resin composition with improved colorability
JPH05112668A (en) Synthetic resin composition
JP2620924B2 (en) Method for producing graft copolymer
JPH0798887B2 (en) Resin composition having a stone tone
KR20210112175A (en) Weatherable thermoplastic resin composition with improved colorability
JP4475611B2 (en) Styrenic resin composition
DE69704402T2 (en) Antistatic reagent for polymer compositions
JPH0781065B2 (en) Resin composition having a stone tone
JPS59226054A (en) Thermoplastic resin composition
JP2987975B2 (en) Low gloss thermoplastic resin composition
JP4558131B2 (en) Production method of wood-grained AAS resin molded product
JPH0635524B2 (en) Thermoplastic resin composition
JPH0336059B2 (en)
JPS63275617A (en) Graft polymer and rubber-reinforced resin composition containing same
JPH0791436B2 (en) Matte resin composition
JPH0678471B2 (en) Rubber-reinforced thermoplastic resin composition
JPH0725983B2 (en) Thermoplastic resin composition

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees