JPH0791414B2

JPH0791414B2 - 石目調を有する樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0791414B2
Application number: JP63309101A
Authority: JP
Inventors: 耕一中山; 郁郎月野; 康弘本田; 昭二神野; 孜深川
Original assignee: Sumitomo Dow Ltd
Current assignee: Sumika Polycarbonate Ltd
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1995-10-04
Anticipated expiration: 2010-10-04
Also published as: JPH02153971A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、熱可塑性樹脂をベースとしてなる石目調を有
する樹脂組成物に関する。

（従来の技術） ABS樹脂（ブタジエン系ゴム強化アクリロニトリル−ス
チレン）に代表されるゴム強化スチレン系樹脂ならびに
ポリカーボネート、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂は、
車両部品、事務機部品、雑貨などに広く用いられてお
り、一般に使用に際しては、染顔料の配合によって着色
されている。通常これら染顔料は微粒子状となって樹脂
中に均一分散しており、単色成形品として用いられてい
る。又、一部の用途においては、金属粉を分散させるこ
とによってメタクリック調の成形品を得ている。

しかしながら、生活様式の変化等にともない従来の単色
品、特にいかにもプラスチックといった感じを与える着
色品やメタリック調の成形品よりも、落ちつきのある外
観、例えば大理石調の成形品が求められている。さら
に、金属粉配合によるメタリック調成形品は、使用にと
もない錆を発生させるといった欠点を有している。

（発明が解決しようとする問題点）大理石調の成形品は、一般に溶融年度ならびに色相の異
なる２種以上の樹脂を溶融混合することによって得られ
るが、樹脂の流れ方向に対する模様となることよりその
用途に制限があった。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、上述の問題点に鑑み、落ちついた感覚を
もたらす成形材料に関し鋭意研究した結果、特定の着色
されたアルミニウム粒子（カラーアルミ）を熱可塑性樹
脂に配合した組成物が、従来のプラスチック感を与える
着色品や金属感を与えるメタリック調の成形品とは趣を
異にする砂石や御影石の様な石目調を有していることを
見い出し、本発明に到達したものである。また、本発明
の組成物は、熱可塑性樹脂本来の優れた特性を保持して
おり、さらにウエルド部の外観（ウエルド外観）にも優
れたものである。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）100重量部当
り、平均形状比が1:1〜20であり、14メッシュのタイラ
ー標準篩通過率が90％以上であり、かつ150メッシュの
タイラー標準篩通過率が10％以下である着色されたアル
ミニウム粒子（Ｂ）を0.1〜30重量部を分散してなるこ
とを特徴とする石目調を有する樹脂組成物を提供するも
のである。

以下に、本発明の樹脂組成物について詳細に説明する。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）としては、ポリスチ
レン、AS樹脂、MS樹脂などのスチレン系樹脂、ゴムの存
在下に芳香族ビニルと必要により他の共重合可能な単量
体を重合して得らる、例えばハイインパクトポリスチレ
ン（HIPS）、ABS、MBS、ABSM、AES、AAS、ACS樹脂、さ
らにはα−メチルスチレンやマレイミドを共重合してな
る耐熱あるいは超耐熱樹脂などのゴム強化スチレン系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン樹脂、ナイロン６、ナイロン66、ナイロン12などのポ
リアミド樹脂、脂肪族、芳香族または脂肪族−芳香族ポ
リカーボネート、さらにそれらのハロゲン置換ポリカー
ボネートなどのポリカーボネート樹脂、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリ
エステル樹脂、さらにはポリアセタール樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、熱可塑性
ポリウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂など
が挙げられ、一種又は二種以上用いることができるが、
耐衝撃性、加工性などの物性バランス面より、ゴム強化
スチレン系樹脂またはゴム強化スチレン系樹脂と他の熱
可塑性樹脂との混合物であることが好ましい。

本発明における熱可塑性樹脂（Ａ）は、無着色品でもよ
いが、従来より公知の染顔料によって着色しておくこと
もできる。

本発明においては平均形状比が1:1〜20であり、14メッ
シュのタイラー標準篩通過率が90％以上であり、かつ15
0メッシュのタイラー標準篩通過率が10％以下であるカ
ラーアルミ（Ｂ）を熱可塑性樹脂（Ａ）中に分散させ
る。

平均形状比が該範囲外では、ウエルド外観に劣り、ま
た、14メッシュのタイラー標準篩通過率が90％未満では
熱可塑性樹脂の耐衝撃性が低下し、さらに、150メッシ
ュのタイラー標準篩通過率が10％を超すと鮮明な石目調
を有する成形品を得ることが困難であるので好ましくな
い。

また、カラーアルミ（Ｂ）の着色方法には何ら制限はな
く、通常の表面処理方法により着色することができる。

カラーアルミ（Ｂ）は、熱可塑性樹脂（Ａ）100重量部
当り0.1〜30重量部の範囲で分散される。0.1重量部未満
では良好な石目調とならず、又30重量部を超すと組成物
の耐衝撃性と加工性に劣り好ましくない。好ましくは0.
3〜10重量部である。

熱可塑性樹脂（Ａ）へのカラーアルミ（Ｂ）の分散方法
としては、バンバリミキサー、ロール、押出機等公知の
配合装置を採用することができる。

なお、混合時に必要に応じて、ゴム強化スチレン系樹脂
（Ａ）を着色するための染顔料をはじめ、組成物のため
の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑
剤、難燃剤、離型剤等の添加剤を配合する事ができる。

次に実施例および比較例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部数およびパーセントについてはいずれも重量
基準で示した。

実施例および比較例市販の熱可塑性樹脂とカラーアルミとを溶融混合し、ペ
レット化した後射出成形にてアイゾット衝撃強度測定用
試験片と外観評価用の平板（70mm×120mm×3mm）を作成
した。

組成比率ならびに評価結果を第１表に示す。

熱可塑性樹脂（Ａ）Ａ−1: ゴム分約５％の白色耐衝撃性ポリスチレンペレットＡ−2: ゴム分約15％の灰色ABS樹脂パウダーＡ−3: α−メチルスチレン−アクリロニトリル共重合体を配合
してなるゴム分約15％の白色耐熱ABS樹脂ペレットＡ−4: メチルメタクリレート−アクリロニトリル−スチレン共
重合体を配合してなるゴム分約15％の白色ABS樹脂ペレ
ット。

Ａ−5: ゴム分約15％の灰色AES樹脂ペレット。

Ａ−6: 白色ポリカーボネート樹脂ペレット。

Ａ−7: 白色ポリカーボネート/ABS樹脂（重量比:50/50）ペレッ
トカラーアルミ（Ｂ）Ｂ−1: 平均形状比1:12 14メッシュ通過率95％ 150メッシュ通過率６％の赤色カラーアルミＢ−2: 平均形状比1:6 14メッシュ通過率98％ 150メッシュ通過率８％の青色カラーアルミＢ−i: 平均形状比1:30 14メッシュ通過率91％ 150メッシュ通過率５％の赤色カラーアルミＢ−ii: 平均形状比1:10 14メッシュ通過率76％ 150メッシュ通過率２％の赤色カラーアルミＢ−iii: 平均形状比1:8 14メッシュ通過率98％ 150メッシュ通過率22％スチレン系樹脂粒子（ｂ）ｂ−1: スチレン−アクリロニトリル樹脂（アクリロニトリル含
有量約28％）99％とカーボンブラック１％とを溶融混合
してなる黒色粒子。（平均粒子径;50μ）＜発明の効果＞本発明の組成物は、砂石や御影石の如き石目調ならびに
優れた物性（耐衝撃性等）を有する成形品をもたらす。

又、かかる成形品は従来のメタリック調成形品における
腐食（錆）といった問題を有しない。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂（Ａ）100重量部当り、平均
形状比が1:1〜20であり、14メッシュのタイラー標準篩
通過率が90％以上であり、かつ150メッシュのタイラー
標準篩通過率が10％以下である着色されたアルミニウム
粒子（Ｂ）を0.1〜30重量部を分散してなることを特徴
とする石目調を有する樹脂組成物。