JPH0798372B2 - メタルエッジャー機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルミホイルや合成樹脂フィルムを収納し、
適宜長これを引き出して切断できるようにメタル刃を備
えた箱の前記メタル刃とカートンとを接合する装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

従来、第３図に示すように、メタルエッジャー装置１
は、搬送ベルト２によってカートンＡを上部材３と下部
材４との間に搬送し、突出したストッパー５にカートン
Ａを突き当てて、上部材３と下部材４との挟持によって
カートンＡの装填を終了し、一方、装填されたカートン
Ａの下方側にメタル帯状部材６を供給して、下部材４の
下刃７と上刃８とで前記メタル帯状部材６を所定長切断
し、この切断によりなるメタル刃が前記上刃８の上昇に
よってカートンＡに接合され、メタル刃付きとなったカ
ートンＡを上部材３と下部材４とから解放して、排出テ
ーブル９に送り出されるように設けられている。

カートンにおいては、アルミホイルを収納する箱のカー
トン（第４図参照）と合成樹脂フィルムを収納する箱の
カートン（第５図参照）とはメタル刃Ｂの接合位置が異
なり、上記ストッパーの突出位置を変えて、すなわち上
刃に対するカートン位置を変えて対応が図られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来、カートンの搬送ライン上において
このカートンの位置揃えを行った後に、搬送ラインと直
交する方向にカートンを送り出して上記装置に装填する
ようにしていることから、前記装置へのカートン送り込
み時にこのカートンがズレて、その状態で固定され易
く、すなわちカートンに対してメタル刃がズレた状態で
接合された不良品が発生する可能性があった。このため
順次排出されるメタル刃付カートンそれぞれを直接作業
員が検査する工程が必要となっていた。

そこで、不良品の発見を容易にすることが課題とされて
いた。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記課題を考慮してなされたもので、順次供
給ストッパーに突き当て停止するカートンそれぞれの所
定箇所に、メタル帯状部材を切断してなるメタル刃を接
合した後、このメタル刃付カートンを排出するメタルエ
ッジャー機において、ストッパーに突き当て停止したカ
ートンの有無を検出するカートン検出手段と、ストッパ
ーに突き当て停止するカートンの予め設定された適正後
端位置に沿った２箇所に対応して配置され、該適正後端
位置での前記突き当て停止されたカートンの有無を検出
するカートン後端検出手段と、前記カートン後端検出手
段の検出結果に基づき突き当て停止されたカートンの配
置状態の良否を判定表示する表示手段と、を具備したこ
とを特徴とするメタルエッジャー機を提供して、上記課
題を解消するものである。

〔作 用〕

本発明において、カートン供給検出手段が、ストッパー
に突き当て停止するカートンの有無を検出し、突き当て
停止されたカートンの後端が適正な位置にあるかどうか
をカートン後端検出手段が検出する。そしてカートン後
端検出手段の検出結果において、例えば少なくとも何れ
か一方の後端が有りとして検出された場合、表示手段は
カートンがズレていることを表示し、後端が無しとして
検出された場合、表示手段はカートンが適正に配置され
ていることを表示して、排出されるメタル刃付カートン
が不良品であるか否かを例えば作業者に表示するように
なる。

〔実施例〕

つぎに、本発明を第１図と第２図に示す一実施例に基づ
いて詳細に説明する。なお、従来例と構成が重複する部
分は、同符号を付してその説明を省略する。

すなわち、本発明はカートンの供給口側において、スト
ッパー５にて停止するカートンＡの適正停止領域内にセ
ンサースポット10aを設定したスポットセンサーなどか
らなるカートン検出手段10を配置するとともに、予め設
定されたカートンの適正後端位置に近接しかつ適正停止
領域外にCCDセンサー或はセンサースポット11aを２箇所
設定した反射または透過型センサーなどからなるカート
ン後端検出手段11を配置する。そして前記カートン検出
手段10とカートン後端検出手段11とが制御部12に接続さ
れていて、カートンが供給され突き当て停止された時点
でこのカートンをカートン検出手段10が「カートン有
り」と検出すると、前記制御部12がカートン後端検出手
段11を動作させ、前記センサースポット11aにカートン
があるか否かを検出するようになる。

前記カートン後端検出装置11のセンサースポット11aに
おいて、少なくとも一方のカートン後端が位置すると、
これはカートンＡがズレた状態で配置されていることに
なり、カートン後端検出手段11がカートン有りとして検
出し、その情報が制御部12に送出される。また前記セン
サースポット11aにおいてカートンＡがかからない場合
は、これはカートンが適正位置に配置されていることで
あり、前記カートン後端検出手段11からカートン無しと
してその情報が制御部12に送出される。

上記制御部12においては表示手段13が接続されていて、
カートン後端検出手段11でカートンのズレが検出された
場合とカートンのズレが検出されない場合（すなわち、
カートンが適正に配置された場合）それぞれに応じた表
示が、前記制御部12によって表示手段13からなさるよう
にに設けられている。例えばメタル刃付カートンの排出
タンミングと合わせて、その排出された製品の良否を作
業員などに識別できるようにランプ点灯表示などによっ
て表現させることが可能である。また不良品が排出され
る場合にあっては、その不良品を取り除くことができる
ように機器本体や排出側機器を停止させる動作を採るこ
とも実施可能である。

なお、図中20は供給されたカートンＡを後端側からスト
ッパー側に向けて押し付けるローラーを示す。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、メタルエッジャ
ー機は、順次供給されてストッパーに突き当て停止する
カートンそれぞれの所定箇所に、メタル帯状部材を切断
してなるメタル刃を接合した後、このメタル刃付カート
ンを排出するメタルエッジャー機において、ストッパー
に突き当て停止したカートンの有無を検出するカートン
検出手段と、ストッパーに突き当て停止するカートンの
予め設定された適正後端位置に沿った２箇所に対応して
配置され、該適正後端位置での前記突き当て停止された
カートンの有無を検出するカートン後端検出手段と、前
記カートン後端検出手段の検出結果に基づき突き当て停
止されたカートンの配置状態の良否を判定表示する表示
手段と、を具備したので、メタル刃付カートンをそれぞ
れ直接作業員が目視検査することなく、不良品を発見す
ることができて検査作業がすこぶる簡単になり、排出さ
れたメタル刃付カートン中に不良品を混入させることが
なくなるなど、実用性にすぐれた効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るメタルエッジャー装置の一実施例
を示す説明図、第２図はカートンに対する一実施例のセ
ンサースポット位置を示す説明図、第３図は従来例を示
す説明図、第４図と第５図はカートンを示す説明図であ
る。 １……メタルエッジャー機 10……カートン検出手段 11……カートン後端検出手段 12……制御部 13……表示手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】順次供給されてストッパーに突き当て停止
   するカートンそれぞれの所定箇所に、メタル帯状部材を
   切断してなるメタル刃を接合した後、このメタル刃付カ
   ートンを排出するメタルエッジャー機において、 ストッパーに突き当て停止したカートンの有無を検出す
   るカートン検出手段と、 ストッパーに突き当て停止するカートンの予め設定され
   た適正後端位置に沿った２箇所に対応して配置され、該
   適正後端位置での前記突き当て停止されたカートンの有
   無を検出するカートン後端検出手段と、 前記カートン後端検出手段の検出結果に基づき突き当て
   停止されたカートンの配置状態の良否を判定表示する表
   示手段と、 を具備したことを特徴とするメタルエッジャー機。