JPH0811879B2 - にじみの少ない壁紙とその壁紙製造方法 - Google Patents
にじみの少ない壁紙とその壁紙製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/26—Natural polymers, natural resins or derivatives thereof according to C08L1/00 - C08L5/00, C08L89/00, C08L93/00, C08L97/00 or C08L99/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建物内装用の壁紙に関
する。更に詳しくは、装飾性のある表装材と裏打紙を貼
り合せて積層構造とした壁紙に関する。
する。更に詳しくは、装飾性のある表装材と裏打紙を貼
り合せて積層構造とした壁紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】壁紙類の中でも表の装飾材として繊維織
物や和紙などの多孔性の素材を使った壁紙は、それを壁
に貼りつける際に使用する接着剤中の水分により、また
水性糊が乾燥した後も、室内と壁体との水分の呼吸によ
り、壁体から水を媒体として水可溶物が壁装材の表にに
じみ出し、壁面に汚れを形成する欠点があった。
物や和紙などの多孔性の素材を使った壁紙は、それを壁
に貼りつける際に使用する接着剤中の水分により、また
水性糊が乾燥した後も、室内と壁体との水分の呼吸によ
り、壁体から水を媒体として水可溶物が壁装材の表にに
じみ出し、壁面に汚れを形成する欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この欠点を改良する目
的で、例えば裏打ち紙にプラスチック化加工をし、表装
材と貼り合せる方法（特開昭６１−２１５７９２号公
報）とか、表装材と裏打ち紙の間に不透過性フィルムを
挟んで接着したクロス（実開昭６４−７３００号公報）
などがある。
的で、例えば裏打ち紙にプラスチック化加工をし、表装
材と貼り合せる方法（特開昭６１−２１５７９２号公
報）とか、表装材と裏打ち紙の間に不透過性フィルムを
挟んで接着したクロス（実開昭６４−７３００号公報）
などがある。
【０００４】しかしながらこれらの製法は、表装材と裏
打ち紙を単に接着剤で貼り合せて積層するのではなく、
更に別の工程を必要とするものである。本発明の課題
は、簡単な工法で、且つ、にじみの少ない壁紙とそれを
製造する方法を開発することにある。
打ち紙を単に接着剤で貼り合せて積層するのではなく、
更に別の工程を必要とするものである。本発明の課題
は、簡単な工法で、且つ、にじみの少ない壁紙とそれを
製造する方法を開発することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、壁紙を通
しての水分の移動の阻止と、工程の簡略化を合せて研究
した結果、表装材１と裏打ち紙２の積層接着と水の不透
過層形成を同時に行なえる方法として、接着剤３中にワ
ックス４を分散させて接着させる方法を発明し、この方
法が簡単で効果的であるという結果を得た。
しての水分の移動の阻止と、工程の簡略化を合せて研究
した結果、表装材１と裏打ち紙２の積層接着と水の不透
過層形成を同時に行なえる方法として、接着剤３中にワ
ックス４を分散させて接着させる方法を発明し、この方
法が簡単で効果的であるという結果を得た。
【０００６】ワックス類は、紙の加工においては、撥水
性を与えるものとして周知であり、例えば、最新紙加工
便覧（昭和６３年８月、（株）テックタイムス発行）の
Ｐ５８９〜５９０に撥水剤として各種のワックス類が紹
介されている。ワックス類が塗布された面は水をはじく
が、接着に関してはマイナス効果を示すことは周知であ
る。
性を与えるものとして周知であり、例えば、最新紙加工
便覧（昭和６３年８月、（株）テックタイムス発行）の
Ｐ５８９〜５９０に撥水剤として各種のワックス類が紹
介されている。ワックス類が塗布された面は水をはじく
が、接着に関してはマイナス効果を示すことは周知であ
る。
【０００７】しかしながら、本発明者らの実験によれ
ば、接着剤中にワックスを混入しても水分の透過を阻止
しながら接着に悪影響を与えないことが判明した。ここ
で使用するワックスは、天然又は合成系で常温で固形の
もので、水に分散させられるものが好都合であるが、パ
ラフィンワツクス、ポリエチレンワックス等があげられ
る。
ば、接着剤中にワックスを混入しても水分の透過を阻止
しながら接着に悪影響を与えないことが判明した。ここ
で使用するワックスは、天然又は合成系で常温で固形の
もので、水に分散させられるものが好都合であるが、パ
ラフィンワツクス、ポリエチレンワックス等があげられ
る。
【０００８】接着剤は酢酸ビニル系エマルジョン、アク
リル酸エステル系エマルジョン又はこれらの共重合体系
もしくはエチレン、スチレン系との共重合体エマルジョ
ン系接着剤が使用できる。例えば、パラフィンワックス
４と接着剤３の混合は、ワックスが水に分散してある場
合は、通常の機械的な分散で混合することができる。そ
のような水分散型ワックスは市販されている。固形ワッ
クスから出発する場合は、ステアリン酸塩などの分散剤
を使って水に分散させて使用する。
リル酸エステル系エマルジョン又はこれらの共重合体系
もしくはエチレン、スチレン系との共重合体エマルジョ
ン系接着剤が使用できる。例えば、パラフィンワックス
４と接着剤３の混合は、ワックスが水に分散してある場
合は、通常の機械的な分散で混合することができる。そ
のような水分散型ワックスは市販されている。固形ワッ
クスから出発する場合は、ステアリン酸塩などの分散剤
を使って水に分散させて使用する。
【０００９】接着剤３とワックス３の混合比は、固形分
比にして、ワックスが１〜１０重量％が適当で、好まし
くは３〜５％である。１％より少なくては効果が少な
く、１０％を越えると付着性その他でマイナスの効果を
生じやすい。
比にして、ワックスが１〜１０重量％が適当で、好まし
くは３〜５％である。１％より少なくては効果が少な
く、１０％を越えると付着性その他でマイナスの効果を
生じやすい。
【００１０】
【作用】繊維織物や和紙などからなる表装材と裏打ち紙
とを貼り合わせてなる壁紙の、表装材と裏打ち材とを、
水性接着剤中にワックスを含ませて接着させたことによ
り、水性接着剤中に分散したパラフィンワックスは、壁
紙の全面に分布して水の浸透を阻止し、しかも両者の接
着には悪影響を与えず、汚染物質の拡散を阻止すること
ができて、表面ににじみの少ない壁紙を得ることができ
た。
とを貼り合わせてなる壁紙の、表装材と裏打ち材とを、
水性接着剤中にワックスを含ませて接着させたことによ
り、水性接着剤中に分散したパラフィンワックスは、壁
紙の全面に分布して水の浸透を阻止し、しかも両者の接
着には悪影響を与えず、汚染物質の拡散を阻止すること
ができて、表面ににじみの少ない壁紙を得ることができ
た。
【００１１】
【実施例１】接着剤、酢酸ビニルエマルジョンＸＢ−３
２７０（東亜ペイント（株）製、固形分３０％）にパラ
フィンワックスの水分散液（固形分３０％）を接着剤と
の固形分比３，５％に表１のように分散させた。
２７０（東亜ペイント（株）製、固形分３０％）にパラ
フィンワックスの水分散液（固形分３０％）を接着剤と
の固形分比３，５％に表１のように分散させた。
【００１２】
【表１】 裏打ち紙にワックス入り接着剤をロールコーターで、約
８０ｇ／ m2 塗布し、装飾表のクロスとラミネートし、
ドラムドラスヤーで乾燥した。その後、更にハロゲン系
難燃剤を水で１：１に薄めた液に２分間浸漬し、取出し
た後２４時間常温乾燥させ、１２０℃のアイロンで２分
間乾燥させ、次の染料浸透試験の試験片とした。
８０ｇ／ m2 塗布し、装飾表のクロスとラミネートし、
ドラムドラスヤーで乾燥した。その後、更にハロゲン系
難燃剤を水で１：１に薄めた液に２分間浸漬し、取出し
た後２４時間常温乾燥させ、１２０℃のアイロンで２分
間乾燥させ、次の染料浸透試験の試験片とした。
【００１３】染料液浸透性試験 難燃処理したラミネート品を、２０℃の恒温室に２４時
間放置した場合と、３５℃で２週間放置し次いで２０℃
で２４時間放置し、試験片とした。試験片は裏打ち紙面
を上にして水平に保ち、赤インキを0.1 ml滴下し１５
分、３０分、４５分、６０分後に装飾クロス面へのイン
キのしみ出し状況を見た。
間放置した場合と、３５℃で２週間放置し次いで２０℃
で２４時間放置し、試験片とした。試験片は裏打ち紙面
を上にして水平に保ち、赤インキを0.1 ml滴下し１５
分、３０分、４５分、６０分後に装飾クロス面へのイン
キのしみ出し状況を見た。
【００１４】
【表２】 表１からわかるように、パラフィンワックス添加の効果
は顕著である。
は顕著である。
【００１５】
【実施例２】 エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤ＸＣ＝１９６４ （東亜ペイント（株）製、固形分４５％） パラフィンワックスエマルジョン（固形分３０％） を下記の固形分比で混合分散させたワックス入り接着剤
を使って２種類のクロスと２種類の裏打ち紙を組合せて
ラミネートし、染料液浸透試験をした。
を使って２種類のクロスと２種類の裏打ち紙を組合せて
ラミネートし、染料液浸透試験をした。
【００１６】
【表３】 ラミネート品を、ハロゲン系難燃処理液（同重量の水で
薄めたもの）に２分間浸漬し、２４時間放置し、温度約
２０℃のアイロンを３０秒間当てて乾燥させた。
薄めたもの）に２分間浸漬し、２４時間放置し、温度約
２０℃のアイロンを３０秒間当てて乾燥させた。
【００１７】染料液浸透試験 難燃処理した試験片を、裏打ち紙面を上にして水平に保
ち、赤インキ０．１mlを滴下し、２４時間経過後の状態
を観察した。ワックスの混合率を大きくすると耐水接着
力は低下する傾向にあり、ワックスの混合率は５％まで
くらいが適当である。
ち、赤インキ０．１mlを滴下し、２４時間経過後の状態
を観察した。ワックスの混合率を大きくすると耐水接着
力は低下する傾向にあり、ワックスの混合率は５％まで
くらいが適当である。
【００１８】
【表４】
【００１９】以上の結果からして、パラフィンワックス
エマルジョンの添加量は、接着剤固形分に対して１％程
度から効果が認められるが、３〜５％が適当と考えられ
る。 耐水接着性 現場施工面での裁断時に問題となる耐水接着性につい
て、上記ラミネート試験片を大きさ８０×１３０mmで合
板に変性酢酸ビニル樹脂の接着剤で貼り合わせた後、２
４時間以上放置乾燥し、クロスカットを入れた。次にこ
の試験片を水で湿潤させ、３０秒後及び６０秒後にクロ
スカット端を手で剥離し、剥離状況を観察した。
エマルジョンの添加量は、接着剤固形分に対して１％程
度から効果が認められるが、３〜５％が適当と考えられ
る。 耐水接着性 現場施工面での裁断時に問題となる耐水接着性につい
て、上記ラミネート試験片を大きさ８０×１３０mmで合
板に変性酢酸ビニル樹脂の接着剤で貼り合わせた後、２
４時間以上放置乾燥し、クロスカットを入れた。次にこ
の試験片を水で湿潤させ、３０秒後及び６０秒後にクロ
スカット端を手で剥離し、剥離状況を観察した。
【００２０】剥離状況及び評価基準は次の通りであっ
た。
た。
【表５】 ワックス混合率を大きくすると耐水接着力は低下する傾
向にあり、ワックスの混合率は５％までぐらいが適当で
ある。
向にあり、ワックスの混合率は５％までぐらいが適当で
ある。
【００２１】
【発明の効果】本発明の方法により製造された、パラフ
ィンワックス入り接着剤を使ってラミネートさせた壁紙
を施工した壁面は、数年経過後も汚れシミを発生せず、
極めて良好な状態にある。また、本発明の壁紙は、現場
貼付け作業において、長時間良好な作業性を維持し、か
つ施工後は汚れ、シミを発生せず、３〜４年経過後も良
好な状態を保っている。
ィンワックス入り接着剤を使ってラミネートさせた壁紙
を施工した壁面は、数年経過後も汚れシミを発生せず、
極めて良好な状態にある。また、本発明の壁紙は、現場
貼付け作業において、長時間良好な作業性を維持し、か
つ施工後は汚れ、シミを発生せず、３〜４年経過後も良
好な状態を保っている。
【図１】本発明に係る壁紙の斜視図。
【図２】その作用説明図。
１ 繊維織物、和紙等からなる表装材 ２ 裏打ち紙 ３ 水性接着剤 ４ ワックス
Claims (3)
- 【請求項１】 繊維織物や和紙等からなる表装材とその
裏面の裏打ち紙とをワックスを混入した水性接着剤で貼
り合わせてなるにじみの少ない壁紙。 - 【請求項２】 表装材と裏打ち紙の貼り合せから成る壁
紙において、水性接着剤中にワックスを含ませて表装材
と裏打ち紙を接着させることを特徴とするにじみの少な
い壁紙製造方法。 - 【請求項３】 接着剤とワックスの混合比を、固形分比
にしてワックスが１〜１０重量％であることを特徴とす
る請求項１、請求項２記載の壁紙製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016735A JPH0811879B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | にじみの少ない壁紙とその壁紙製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3016735A JPH0811879B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | にじみの少ない壁紙とその壁紙製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533300A JPH0533300A (ja) | 1993-02-09 |
| JPH0811879B2 true JPH0811879B2 (ja) | 1996-02-07 |
Family
ID=11924529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3016735A Expired - Fee Related JPH0811879B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | にじみの少ない壁紙とその壁紙製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0811879B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3364436B2 (ja) * | 1998-09-16 | 2003-01-08 | アキレス株式会社 | 紙壁紙 |
| JP3809931B2 (ja) * | 1999-02-02 | 2006-08-16 | アキレス株式会社 | 紙壁紙 |
| JP5050295B2 (ja) * | 2000-12-18 | 2012-10-17 | 大日本印刷株式会社 | 壁紙 |
| JP2018201825A (ja) * | 2017-06-02 | 2018-12-27 | 博久 木田 | 消臭機能紙及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-02-08 JP JP3016735A patent/JPH0811879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533300A (ja) | 1993-02-09 |
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