JPH0813461B2 - ゴム状重合体の乾燥方法 - Google Patents
ゴム状重合体の乾燥方法Info
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- JPH0813461B2 JPH0813461B2 JP63049607A JP4960788A JPH0813461B2 JP H0813461 B2 JPH0813461 B2 JP H0813461B2 JP 63049607 A JP63049607 A JP 63049607A JP 4960788 A JP4960788 A JP 4960788A JP H0813461 B2 JPH0813461 B2 JP H0813461B2
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- Japan
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- rubber
- die
- drying
- barrel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、二軸押出機によるゴム状重合体の乾燥方法
の改良に関し、詳しくは平板状形状のゴム乾燥物を得る
方法に関するものである。
の改良に関し、詳しくは平板状形状のゴム乾燥物を得る
方法に関するものである。
［従来の技術］ 二軸押出機を用いてゴム状重合体を乾燥する方法は、
装置がコンパクトで、設置面積が少なくて済み、且つ所
望形状の乾燥製品が得られるため、用いられている。
装置がコンパクトで、設置面積が少なくて済み、且つ所
望形状の乾燥製品が得られるため、用いられている。
二軸押出機の例としては、例えば特開昭59−214631に
示すように、原料クラムを押出機の供給段階で脱水する
ため、互に噛合して逆回転する２本のスクリューを、原
料フィード部の下部に脱水用スリットを設けたシリンダ
バレルに挿入し、先端部吐出口に押出成形用のダイを設
けたものが開示されている。
示すように、原料クラムを押出機の供給段階で脱水する
ため、互に噛合して逆回転する２本のスクリューを、原
料フィード部の下部に脱水用スリットを設けたシリンダ
バレルに挿入し、先端部吐出口に押出成形用のダイを設
けたものが開示されている。
乾燥物は種々の形状があるが、帯状に押出されたもの
は、以後の混練作業等における取扱性がよく工場の操業
自動化に対応するためにも好都合である。
は、以後の混練作業等における取扱性がよく工場の操業
自動化に対応するためにも好都合である。
帯状に押し出すために、偏平長方形ノズルを有するダ
イ部とスクリュー先端部間に、第２図に示すようなバレ
ル内形と同形の長円形の区域内に多数の円形小孔（７）
を分散配置したブレーカープレート（６）を取り付け、
溶融物を混練，整流しダイ部に送り込むようになってい
る。
イ部とスクリュー先端部間に、第２図に示すようなバレ
ル内形と同形の長円形の区域内に多数の円形小孔（７）
を分散配置したブレーカープレート（６）を取り付け、
溶融物を混練，整流しダイ部に送り込むようになってい
る。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記二軸押出機による場合、ダイ部に
設けたブレーカープレートによる背圧上昇のため、溶融
物は必要以上に高温となり、被乾燥物の種類によって
は、焼けを生じ、外観，物性に好ましくない結果を生じ
ていた。
設けたブレーカープレートによる背圧上昇のため、溶融
物は必要以上に高温となり、被乾燥物の種類によって
は、焼けを生じ、外観，物性に好ましくない結果を生じ
ていた。
上記箇所における温度上昇を避けるため、ブレーカー
プレートを除去すれば、温度上昇は避けることができる
が、平板状吐出口であるにも拘らず、押し出されたもの
は、一様な厚みでなく、両側が盛り上がった丘陵で、中
央部が凹んだ形状を呈し、移動，積み重ねや混練，特に
操業自動化の取扱性に劣り、不適当である。
プレートを除去すれば、温度上昇は避けることができる
が、平板状吐出口であるにも拘らず、押し出されたもの
は、一様な厚みでなく、両側が盛り上がった丘陵で、中
央部が凹んだ形状を呈し、移動，積み重ねや混練，特に
操業自動化の取扱性に劣り、不適当である。
［課題を解決するための手段］ 発明者らは、上記ブレーカープレートを除去するとと
もに吐出口近傍にスクリーンを設け、溶融樹脂に適度の
背圧を付与し、この背圧をスクリーンを通して解除せし
めれば、ノズルから平板状押出物が得られることを見い
出し、本発明を完成するに至った。
もに吐出口近傍にスクリーンを設け、溶融樹脂に適度の
背圧を付与し、この背圧をスクリーンを通して解除せし
めれば、ノズルから平板状押出物が得られることを見い
出し、本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば、先端バレルに，平板状押
出口を有するダイの該入口側導入部と吐出側整流部の間
にスクリーンを挟入してなるダイを直結して構成された
二軸押出機を用い、ゴム状重合体を乾燥することを特徴
とするゴム状重合体の乾燥方法が提供される。
出口を有するダイの該入口側導入部と吐出側整流部の間
にスクリーンを挟入してなるダイを直結して構成された
二軸押出機を用い、ゴム状重合体を乾燥することを特徴
とするゴム状重合体の乾燥方法が提供される。
すなわち、二軸スクリュー型押出乾燥機の先端バレル
とダイ部の間のブレーカープレートを外して、この部分
における温度上昇を回避し、吐出口近傍で、背圧の上昇
及び解放を行なうものである。
とダイ部の間のブレーカープレートを外して、この部分
における温度上昇を回避し、吐出口近傍で、背圧の上昇
及び解放を行なうものである。
上記二軸押出機の先端部は第１図の縦断面図に示すと
おりで、ダイ部（１）とバレル（２）は直接結合され、
ダイ部先端のダイ導入部（３）には、偏平な板状の押出
口を持ったノズル整流部（４）が接続し、このダイ導入
部（３）とノズル整流部（４）との間にスクリーン
（５）が挟入されている。
おりで、ダイ部（１）とバレル（２）は直接結合され、
ダイ部先端のダイ導入部（３）には、偏平な板状の押出
口を持ったノズル整流部（４）が接続し、このダイ導入
部（３）とノズル整流部（４）との間にスクリーン
（５）が挟入されている。
スクリーンのメッシュは、乾燥すべきゴム状重合体の
溶融温度，溶融粘度により適宜選定されるが、メッシュ
として、４〜20メッシュ（タイラー標準篩）の範囲が選
ばれる。４メッシュより大では、混練のための充分な背
圧が与えられず、また20メッシュより細かいと、抵抗が
大き過ぎ、スクリーンを破るおそれがある。
溶融温度，溶融粘度により適宜選定されるが、メッシュ
として、４〜20メッシュ（タイラー標準篩）の範囲が選
ばれる。４メッシュより大では、混練のための充分な背
圧が与えられず、また20メッシュより細かいと、抵抗が
大き過ぎ、スクリーンを破るおそれがある。
本発明方法に用いられる二軸押出乾燥機としては公知
の二軸押出乾燥機でよく、乾燥されるゴムの種類に適合
して単一のスクリューのほか、左ネジスクリュエレメン
ト、右ネジスクリュエレメント等とニーディングディス
クを組合せて構成されたスクリューでもよく、また、バ
レルもフィードバレル，標準バレル，ベントバレル，脱
水バレル等を前記スクリューセグメントに対応して組合
せ構成される。
の二軸押出乾燥機でよく、乾燥されるゴムの種類に適合
して単一のスクリューのほか、左ネジスクリュエレメン
ト、右ネジスクリュエレメント等とニーディングディス
クを組合せて構成されたスクリューでもよく、また、バ
レルもフィードバレル，標準バレル，ベントバレル，脱
水バレル等を前記スクリューセグメントに対応して組合
せ構成される。
本発明方法は、各種合成ゴムクラムの乾燥に適用され
る。すなわち、乳化重合による重合スラリーを塩析凝固
して得られたクラム，溶液重合による重合体セメントを
温水処理して得られたクラムの乾燥に適し、ゴムとして
は、スチレンブタジエンゴム，ニトリルゴム，ブタジエ
ンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，アクリルゴム等
のゴムクラムの乾燥に用いられる。
る。すなわち、乳化重合による重合スラリーを塩析凝固
して得られたクラム，溶液重合による重合体セメントを
温水処理して得られたクラムの乾燥に適し、ゴムとして
は、スチレンブタジエンゴム，ニトリルゴム，ブタジエ
ンゴム，イソプレンゴム，ブチルゴム，アクリルゴム等
のゴムクラムの乾燥に用いられる。
［作用］ 二軸スクリュー押出乾燥機の場合、溶融ゴムをブレー
カープレートを外した状態でダイ部に導入して押し出す
と、スクリュー混練部を離れたゴム溶融物は、スクリュ
ー軸心延長部では内部流動による混練作用が充分に行わ
れず、棒状に高温部が形成され、この部分がノズルから
吐出される際に膨出し、乾燥物として両側部の盛り上が
った形状となるものと考えられる。
カープレートを外した状態でダイ部に導入して押し出す
と、スクリュー混練部を離れたゴム溶融物は、スクリュ
ー軸心延長部では内部流動による混練作用が充分に行わ
れず、棒状に高温部が形成され、この部分がノズルから
吐出される際に膨出し、乾燥物として両側部の盛り上が
った形状となるものと考えられる。
本発明においては、棒状部は、ダイの導入部とノズル
整流部の間に挟入されたスクリーンにより分断されて消
滅整流され、かつ、スクリーンのスクリュー側で生じた
背圧は、スクリーンを出た部位で解放されるため、エク
スパンドして、断熱膨張による温度低下、すわなち冷却
されるとともに、前記棒状高温部の消滅により、断面平
板状の押出物が得られるものである。
整流部の間に挟入されたスクリーンにより分断されて消
滅整流され、かつ、スクリーンのスクリュー側で生じた
背圧は、スクリーンを出た部位で解放されるため、エク
スパンドして、断熱膨張による温度低下、すわなち冷却
されるとともに、前記棒状高温部の消滅により、断面平
板状の押出物が得られるものである。
［実施例］ 以下、本発明方法を実施例，比較例により具体的に説
明する。
明する。
実施例 二軸押出乾燥機として、フィートバレル，脱水バレ
ル，標準バレル，ベントバレル及び真空バレルからなる
標準型押出乾燥機を使用し、ゴム状重合体として、ニト
リルゴム（NBR）のクラムを用いた。
ル，標準バレル，ベントバレル及び真空バレルからなる
標準型押出乾燥機を使用し、ゴム状重合体として、ニト
リルゴム（NBR）のクラムを用いた。
押出乾燥機のフィード口に供給されたニトリルゴムク
ラムの含水率は50％程度で、脱水バレルでゴムクラムの
殆どの水分が脱水され、真空バレルで残余の水分及び蒸
発気化物が吸引除去され、導入部と整流部間に金網を挟
入したダイ部を経て連続して帯状に押し出され、室温の
送風冷却機に送られる。
ラムの含水率は50％程度で、脱水バレルでゴムクラムの
殆どの水分が脱水され、真空バレルで残余の水分及び蒸
発気化物が吸引除去され、導入部と整流部間に金網を挟
入したダイ部を経て連続して帯状に押し出され、室温の
送風冷却機に送られる。
金網としては10メッシュのステンレス鋼製金網を用い
た。
た。
この押出乾燥機を用い、通常の操業条件で乾燥した。
冷却機出口の乾燥押出品の平均揮発分は0.4〜0.7％で、
充分乾燥されており、また、製品の断面形状は平板状で
焼けは見られなかった。
冷却機出口の乾燥押出品の平均揮発分は0.4〜0.7％で、
充分乾燥されており、また、製品の断面形状は平板状で
焼けは見られなかった。
また、押出機出口のゴム温度は160℃，室温の全長80m
の送風冷却機の入口のゴム温度は100℃で、出口のゴム
の温度は45℃となり、冷却効果がよく、このことは、押
出機からのゴム内部が均一な温度分布をしていることを
示す。
の送風冷却機の入口のゴム温度は100℃で、出口のゴム
の温度は45℃となり、冷却効果がよく、このことは、押
出機からのゴム内部が均一な温度分布をしていることを
示す。
比較例 実施例と同一の押出乾燥機，同一含水率のニトリルゴ
ムクラムを用い、同一の操業条件で行なった。
ムクラムを用い、同一の操業条件で行なった。
ブレーカープレートとして、従来型の第２図に示すも
のを用いた。プレートの厚みは35mmで、このものには、
6mmφの透孔が区画内に計422個一様に分散配設されてい
る。
のを用いた。プレートの厚みは35mmで、このものには、
6mmφの透孔が区画内に計422個一様に分散配設されてい
る。
乾燥品の断面形状は平板状で、ほぼ充されているが、
揮発分は、0.7〜1.0％と実施例と比較して多く、焼けが
多く見られた。
揮発分は、0.7〜1.0％と実施例と比較して多く、焼けが
多く見られた。
また、押出機出口のゴム温度は160℃，実施例と同一
の送風冷却機の入口のゴム温度は100℃で、出口のゴム
の温度は75℃と高く、実施例に比して冷却効果が劣り、
押出機からのゴム内部が不均一な温度分布をしているこ
とを示す。
の送風冷却機の入口のゴム温度は100℃で、出口のゴム
の温度は75℃と高く、実施例に比して冷却効果が劣り、
押出機からのゴム内部が不均一な温度分布をしているこ
とを示す。
［発明の効果］ 本発明によれば、従来、板状押出ゴムに生じていたダ
イ部における高温による品質低下を防止した平板上の乾
燥製品を得ることができる。また、板状押出ゴムの冷却
装置の冷却能力に好影響を与え、冷却装置の小型化，省
エネルギー化が図られる。
イ部における高温による品質低下を防止した平板上の乾
燥製品を得ることができる。また、板状押出ゴムの冷却
装置の冷却能力に好影響を与え、冷却装置の小型化，省
エネルギー化が図られる。
第１図は本発明に係る押出機の先端部の縦断面図で、第
２図はブレーカープレートの正面図である。 （１）……ダイ部，（２）……バレル，（３）……ダイ
導入部，（４）……ノズル整流部，（５）……スクリー
ン，（６）……ブレーカープレート，（７）……円形小
孔。
２図はブレーカープレートの正面図である。 （１）……ダイ部，（２）……バレル，（３）……ダイ
導入部，（４）……ノズル整流部，（５）……スクリー
ン，（６）……ブレーカープレート，（７）……円形小
孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武者 孝典 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内 (72)発明者 相米 正道 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 日 本ゼオン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】先端バレルに，平板状押出口を有するダイ
の該入口側導入部と吐出側整流部の間にスクリーンを挟
入してなるダイを直結して構成された二軸押出機を用い
てゴム状重合体を乾燥することを特徴とするゴム状重合
体の乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049607A JPH0813461B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63049607A JPH0813461B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225514A JPH01225514A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0813461B2 true JPH0813461B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=12835921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63049607A Expired - Fee Related JPH0813461B2 (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | ゴム状重合体の乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813461B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4945095B2 (ja) * | 2005-06-20 | 2012-06-06 | 株式会社ブリヂストン | ウエットマスターバッチの製造方法、この方法により形成されるウエットマスターバッチ、ならびに、このウエットマスターバッチを用いて形成されたゴム組成物およびタイヤ |
| JP7810108B2 (ja) * | 2020-06-23 | 2026-02-03 | 日本ゼオン株式会社 | 射出成型性に優れるアクリルゴム |
| JP7590916B2 (ja) * | 2021-05-06 | 2024-11-27 | 株式会社日本製鋼所 | 押出装置、脱水用シリンダ、脱水方法および樹脂ペレットの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP63049607A patent/JPH0813461B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01225514A (ja) | 1989-09-08 |
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