JPH0815085B2 - 固体電解質インク - Google Patents
固体電解質インクInfo
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- JPH0815085B2 JPH0815085B2 JP62262118A JP26211887A JPH0815085B2 JP H0815085 B2 JPH0815085 B2 JP H0815085B2 JP 62262118 A JP62262118 A JP 62262118A JP 26211887 A JP26211887 A JP 26211887A JP H0815085 B2 JPH0815085 B2 JP H0815085B2
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- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/14—Cells with non-aqueous electrolyte
- H01M6/18—Cells with non-aqueous electrolyte with solid electrolyte
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- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、構成材料がすべて固体物質である固体電解
質電池の固体電解質インクに関する。
質電池の固体電解質インクに関する。
従来の技術 構成材料がすべて固体物質である固体電解質電池は、
一定の大きさが必要な液体電解質を用いる電池に比べ、
漏液とかガス発生の心配がない。また、一定の大きさの
容器が不要なことから、形状も任意に選べ、小型化、薄
型化が極めて容易であり、他の電子部品と同一のパッケ
ージ内に納めることができるなど、従来にはない数多く
の利点を有している。しかし、この固体電解質電池は、
機械的衝撃に対して極めて弱く破損し易いという問題を
有していた。
一定の大きさが必要な液体電解質を用いる電池に比べ、
漏液とかガス発生の心配がない。また、一定の大きさの
容器が不要なことから、形状も任意に選べ、小型化、薄
型化が極めて容易であり、他の電子部品と同一のパッケ
ージ内に納めることができるなど、従来にはない数多く
の利点を有している。しかし、この固体電解質電池は、
機械的衝撃に対して極めて弱く破損し易いという問題を
有していた。
この問題点を除くために、本発明者らは電極または固
体電解質に可塑性を有する有機結着剤を混合し固体電解
質電池に可撓性を付与する方法を提案している。
体電解質に可塑性を有する有機結着剤を混合し固体電解
質電池に可撓性を付与する方法を提案している。
発明が解決しようとする問題点 従来、固体電解質がアルコール、ケトンまたはエステ
ルなどの有機物と反応して分解していたことからトルエ
ン、キシレン、シクロヘキサンなどの安定な非吸水性の
有機溶剤を用いていた。しかし、固体電解質粉末と有機
結着剤および上記有機溶剤より成る固体電解質インクで
は有機溶剤が揮発し易くインクの粘度を調整することが
困難であり、また、固体電解質電池の製造の際、塗布し
難い、固体電解質粉末の沈降が速く有機結着剤が局在化
するため出力電流が小さい、分極が大きく放電するとす
ぐに電圧が低下し放電容量がでない、また、個々の電池
特性がばらつくなどの問題があった。
ルなどの有機物と反応して分解していたことからトルエ
ン、キシレン、シクロヘキサンなどの安定な非吸水性の
有機溶剤を用いていた。しかし、固体電解質粉末と有機
結着剤および上記有機溶剤より成る固体電解質インクで
は有機溶剤が揮発し易くインクの粘度を調整することが
困難であり、また、固体電解質電池の製造の際、塗布し
難い、固体電解質粉末の沈降が速く有機結着剤が局在化
するため出力電流が小さい、分極が大きく放電するとす
ぐに電圧が低下し放電容量がでない、また、個々の電池
特性がばらつくなどの問題があった。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するためにアルコー
ル、ケトンまたはエステルなどの有機物でも無水または
脱水処理することにより固体電解質が反応して分解する
ことないため無水または脱水処理したアルコール、ケト
ン、エステルまたは高沸点有機物を混合したものであ
る。
ル、ケトンまたはエステルなどの有機物でも無水または
脱水処理することにより固体電解質が反応して分解する
ことないため無水または脱水処理したアルコール、ケト
ン、エステルまたは高沸点有機物を混合したものであ
る。
作用 本発明になる固体電解質インクを用いた場合、可塑性
を有する有機結着剤は構成要素である固体電解質電池の
固体電解質シートに可撓性を付与し、薄い固体電解質シ
ートの作成に可能にするものである。
を有する有機結着剤は構成要素である固体電解質電池の
固体電解質シートに可撓性を付与し、薄い固体電解質シ
ートの作成に可能にするものである。
実施例 以下、実施例について説明する。
（実施例１） 銅イオン導電性固体電解質、銀イオン導電性固体電解
質について、ドライ不活性ガス（N2,Ar,He）気流中で銅
イオン導電性固体電解質、銀イオン導電性固体電解質の
それぞれの粉末を各種有機溶剤に分散し、その安定性を
調べた。
質について、ドライ不活性ガス（N2,Ar,He）気流中で銅
イオン導電性固体電解質、銀イオン導電性固体電解質の
それぞれの粉末を各種有機溶剤に分散し、その安定性を
調べた。
固体電解質は、銅イオン導電性固体電解質としてRbCu
4I1.5Cl3.5と銀イオン導電性固体電解質としてRbAg4I5
を用いた。
4I1.5Cl3.5と銀イオン導電性固体電解質としてRbAg4I5
を用いた。
使用有機溶剤、有機物は、関東化学株式会社製の試薬
を用いた。
を用いた。
有機溶剤、有機物の脱水処理は、約300℃で減圧乾燥
したモレキュラシーブ0.3nm（関東化学株式会社製）を
用いた。また、粘度の高い溶液についてはトルエンで希
釈して粘度を下げて脱水処理後、トルエンをある程度除
去したものを用いた。下記表に銅イオン導電性固体電解
質の各種有機溶剤に分散し、その安定性を調べた結果を
示した。
したモレキュラシーブ0.3nm（関東化学株式会社製）を
用いた。また、粘度の高い溶液についてはトルエンで希
釈して粘度を下げて脱水処理後、トルエンをある程度除
去したものを用いた。下記表に銅イオン導電性固体電解
質の各種有機溶剤に分散し、その安定性を調べた結果を
示した。
以上の結果より水に可溶性な有機溶剤は、0.5％程度
の水を含んでいるのに対し水に不溶性な有機溶剤では含
水量が0.05％以下であり、この含水量の違いが銅イオン
導電性固体電解質の分解の有無にあらわれている。しか
し、水に可溶性な有機溶剤でもモレキュラシーブ0.3nm
を用いて脱水処理することにより銅イオン導電性固体電
解質の分解を無くすことができる。
の水を含んでいるのに対し水に不溶性な有機溶剤では含
水量が0.05％以下であり、この含水量の違いが銅イオン
導電性固体電解質の分解の有無にあらわれている。しか
し、水に可溶性な有機溶剤でもモレキュラシーブ0.3nm
を用いて脱水処理することにより銅イオン導電性固体電
解質の分解を無くすことができる。
また、有機結着剤粉末についても湿気のあるところに
放置した場合、有機結着剤が水を含んでしまい銅イオン
導電性固体電解質を分解することが認められた。
放置した場合、有機結着剤が水を含んでしまい銅イオン
導電性固体電解質を分解することが認められた。
さらに、水素イオンを放出するカルボン酸、銅イオン
導電性固体電解質中の一価の銅イオンを酸化する酸素を
含む溶液または過酸化物を含む溶液、およびハロゲン物
を含む溶液は銅イオン導電性固体電解質を分解し、Ｒ−
CN、Ｒ−SH有機物またはアミン系有機塩基物も銅イオン
導電性固体電解質を分解することが認められた。
導電性固体電解質中の一価の銅イオンを酸化する酸素を
含む溶液または過酸化物を含む溶液、およびハロゲン物
を含む溶液は銅イオン導電性固体電解質を分解し、Ｒ−
CN、Ｒ−SH有機物またはアミン系有機塩基物も銅イオン
導電性固体電解質を分解することが認められた。
また、銀イオン導電性固体電解質について、銅イオン
導電性固体電解質と同様の試験を紫外線を除去した赤色
灯下で行った。その結果、銀イオン導電性固体電解物質
でも銅イオン導電性固体電解質と同様に無水または脱水
処理していない水に可溶な有機溶剤、有機物または水を
含んだ有機結着剤を用いた場合、銀イオン導電性固体電
解質が分解し、また、Ｒ−CN、Ｒ−SH有機物またはアミ
ン系有機塩基物も銀イオン導電性固体電解質を分解する
ことが認められた。
導電性固体電解質と同様の試験を紫外線を除去した赤色
灯下で行った。その結果、銀イオン導電性固体電解物質
でも銅イオン導電性固体電解質と同様に無水または脱水
処理していない水に可溶な有機溶剤、有機物または水を
含んだ有機結着剤を用いた場合、銀イオン導電性固体電
解質が分解し、また、Ｒ−CN、Ｒ−SH有機物またはアミ
ン系有機塩基物も銀イオン導電性固体電解質を分解する
ことが認められた。
しかし、銀イオン導電性固体電解質の場合、ハロゲン
物または過酸化物などの酸化性物質を含んだ溶液でも分
解しなかった。
物または過酸化物などの酸化性物質を含んだ溶液でも分
解しなかった。
（実施例２） 固体電解質としてRbCu4I1.5Cl3.5と銅イオン導電性固
体電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上
記銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧
下、200℃で17時間処理したものを用いた場合について
述べる。
体電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上
記銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧
下、200℃で17時間処理したものを用いた場合について
述べる。
先ず、ドライ活性ガス気流中で固体電解質粉末に2.6
重量％のスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体（80℃減圧乾燥）有機結着剤と有機溶剤としてト
ルエンを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解した後、シ
クロヘキサノールを加え超音波処理後、塗布し易い粘度
に調整して固体電解質インクを作成した。
重量％のスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共
重合体（80℃減圧乾燥）有機結着剤と有機溶剤としてト
ルエンを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解した後、シ
クロヘキサノールを加え超音波処理後、塗布し易い粘度
に調整して固体電解質インクを作成した。
この際、使用するトルエン、シクロヘキサノールは新
しい特級試薬の場合にはそのまま使用できるが、大気中
で放置した試薬については約300℃で減圧乾燥したモレ
キュラシーブ0.3nmを用いて脱水処理する必要がある。
しい特級試薬の場合にはそのまま使用できるが、大気中
で放置した試薬については約300℃で減圧乾燥したモレ
キュラシーブ0.3nmを用いて脱水処理する必要がある。
トルエン、シクロヘキサノールが電極活物質、固体電
解質と反応せず、また、固体電解質シート作成時にそれ
らを完全に除去するためトルエン、シクロヘキサノール
の添加量は、固体電解質シートの特性に影響しない。
解質と反応せず、また、固体電解質シート作成時にそれ
らを完全に除去するためトルエン、シクロヘキサノール
の添加量は、固体電解質シートの特性に影響しない。
次に、上記固体電解質インクを用いて固体電解質電池
を下記のように作成し、その電池を0.6V、24時間充電
し、1mA/cm2で放置した時の放電特性を第１図に示し
た。
を下記のように作成し、その電池を0.6V、24時間充電
し、1mA/cm2で放置した時の放電特性を第１図に示し
た。
固体電解質電池は、固体電解質インクを洗浄、乾燥し
たポリプロピレン不織布に塗布し、約100℃で減圧乾燥
して固体電解質シートを作成し、この固体電解質シート
を直径10mmの円板状に打ち抜きを３トン/cm2でプレス成
型し、電極材料粉末（200mg）を３トン/cm2でプレス成
型した電極成型体を固体電解質シート（約70mg）の両側
に置き３トン/cm2でプレスして作成した。また、電極材
料粉末（正極、負極とも200mg）および固体電解質粉末
（500mg）を３トン/cm2でプレス成型して作成した固体
電解質電池を同様の充放電し、その放電特性も第１図示
した。
たポリプロピレン不織布に塗布し、約100℃で減圧乾燥
して固体電解質シートを作成し、この固体電解質シート
を直径10mmの円板状に打ち抜きを３トン/cm2でプレス成
型し、電極材料粉末（200mg）を３トン/cm2でプレス成
型した電極成型体を固体電解質シート（約70mg）の両側
に置き３トン/cm2でプレスして作成した。また、電極材
料粉末（正極、負極とも200mg）および固体電解質粉末
（500mg）を３トン/cm2でプレス成型して作成した固体
電解質電池を同様の充放電し、その放電特性も第１図示
した。
上記固体電解質インクを用いて作成した固体電解質電
池でも電極材料粉末および固体電解質粉末を用いて作成
した固体電解質電池とほぼ同様の放電特性を示した。
池でも電極材料粉末および固体電解質粉末を用いて作成
した固体電解質電池とほぼ同様の放電特性を示した。
（実施例３） 固体電解質としてRbCu4I1.5Cl3.5銅イオン導電性固体
電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上記
銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、
200℃で17時間処理したものを用いた場合について述べ
る。
電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上記
銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、
200℃で17時間処理したものを用いた場合について述べ
る。
先ず、ドライ不活性ガス気流中で電極材料粉末に２重
量％のポリビニルブチラール（80℃減圧乾燥）有機結着
剤と有機溶剤としてジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテートを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解
させ、塗布し易い粘度に調整して固体電解質インクを作
成した。
量％のポリビニルブチラール（80℃減圧乾燥）有機結着
剤と有機溶剤としてジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテートを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解
させ、塗布し易い粘度に調整して固体電解質インクを作
成した。
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
を溶剤として使用した場合ジエチレングリコールモノブ
チルエーテルアセテートがトルエン、キシレンなどに比
べて沸点が高くすぐに揮発することがないためジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテートの添加量で
粘度を調整することができるが、ポリビニルブチラール
がジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
に溶解し難いので、クロロホルム、トルエンなどの溶剤
を用いてポリビニルブチラールを均一に電極材料粉末と
混合した粉末、または、クロロホルム、トルエンなどと
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを
混合した溶剤を用いると容易にポリビニルブチラールを
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに
溶解させることができる。
を溶剤として使用した場合ジエチレングリコールモノブ
チルエーテルアセテートがトルエン、キシレンなどに比
べて沸点が高くすぐに揮発することがないためジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテートの添加量で
粘度を調整することができるが、ポリビニルブチラール
がジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
に溶解し難いので、クロロホルム、トルエンなどの溶剤
を用いてポリビニルブチラールを均一に電極材料粉末と
混合した粉末、または、クロロホルム、トルエンなどと
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを
混合した溶剤を用いると容易にポリビニルブチラールを
ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートに
溶解させることができる。
次に、上記固体電解質インクを洗浄、乾燥したデトロ
ン不織布に塗布した後、130℃で減圧乾燥して固体電解
質シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固体電
解質電池を作成した。この電池を実施例２と同様の充放
電を行い、第２図にその放電特性を示した。
ン不織布に塗布した後、130℃で減圧乾燥して固体電解
質シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固体電
解質電池を作成した。この電池を実施例２と同様の充放
電を行い、第２図にその放電特性を示した。
上記固体電解質インクを用いて作成した固体電解質電
池でも第１図に示した電極材料粉末および固体電解質粉
末を用いて作成した固体電解質電池とほぼ同様の放電特
性を示した。
池でも第１図に示した電極材料粉末および固体電解質粉
末を用いて作成した固体電解質電池とほぼ同様の放電特
性を示した。
（実施例４） 固体電解質としてRbCu4I1.5Cl3.5銅イオン導電性固体
電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上記
銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、
200℃で17時間処理したものを用いた場合について述べ
る。
電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上記
銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、
200℃で17時間処理したものを用いた場合について述べ
る。
先ず、ドライ不活性ガス気流中で電極材料粉末に２重
量％のポリスチレン（80℃減圧乾燥）と300℃減圧乾燥
処理したモレキュラシーブ0.3nmを用いて脱水処理した
シクロヘキサノンを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解
した後、脱水エチレングリコールを加え超音波処理後塗
布し易い粘度に調整して固体電解質インクを作成した。
量％のポリスチレン（80℃減圧乾燥）と300℃減圧乾燥
処理したモレキュラシーブ0.3nmを用いて脱水処理した
シクロヘキサノンを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解
した後、脱水エチレングリコールを加え超音波処理後塗
布し易い粘度に調整して固体電解質インクを作成した。
次に、上記固体電解質インクを洗浄、乾燥したナイロ
ンメッシュ布に塗布した後、130℃で減圧乾燥して固体
電解質シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固
体電解質電池を作成した。この電池を実施例２と同様の
充放電を行い、第３図にその放電特性を示した。
ンメッシュ布に塗布した後、130℃で減圧乾燥して固体
電解質シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固
体電解質電池を作成した。この電池を実施例２と同様の
充放電を行い、第３図にその放電特性を示した。
上記固体電解質インクを用いて作成した固体電解質電
池でも第１図に示した電極材料粉末および固体電解質粉
末を用いて作成した固体電解質電池とほぼ同様の放電特
性を示した。
池でも第１図に示した電極材料粉末および固体電解質粉
末を用いて作成した固体電解質電池とほぼ同様の放電特
性を示した。
（実施例５） 固体電解質としてRbCu4I1.5Cl3.5銅イオン導電性固体
電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上記
銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、
200℃で17時間処理したものを用いた場合について述べ
る。
電解質、電極材料としてCu2Mo6S7.8銅シェブレルに上記
銅イオン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、
200℃で17時間処理したものを用いた場合について述べ
る。
先ず、ドライ不活性ガス気流中で電極材料粉末に２重
量％の乾燥スチレン−ブタジエン共重合体、トルエン：
脱水メチルプロピルケトン＝1:1を加え攪拌混合して有
機結着剤を溶解した後、脱水フタルル酸ジエチルを加え
超音波処理後、塗布し易い粘度に調整して固体電解質イ
ンクを作成した。
量％の乾燥スチレン−ブタジエン共重合体、トルエン：
脱水メチルプロピルケトン＝1:1を加え攪拌混合して有
機結着剤を溶解した後、脱水フタルル酸ジエチルを加え
超音波処理後、塗布し易い粘度に調整して固体電解質イ
ンクを作成した。
次に、上記固体電解質インクを洗浄、乾燥した平織ガ
ラス布に塗布した後、130℃で減圧乾燥して固体電解質
シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固体電解
質電池を作成した。この電池を実施例２と同様の充放電
を行い、第４図にその放電特性を示した。
ラス布に塗布した後、130℃で減圧乾燥して固体電解質
シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固体電解
質電池を作成した。この電池を実施例２と同様の充放電
を行い、第４図にその放電特性を示した。
上記固体電解質インクを用いて作成した固体電解質電
池でも第１図に示した電極材料粉末および固体電解質粉
末を用いて作成した固体電解質電池とほぼ同様の放電特
性を示した。
池でも第１図に示した電極材料粉末および固体電解質粉
末を用いて作成した固体電解質電池とほぼ同様の放電特
性を示した。
（実施例６） 固体電解質としてRbAg4I5銀イオン導電性固体電解
質、電極材料としてAg2Mo6S7.8銀シェブレルに上記銀イ
オン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、200
℃で17時間処理したものを用いた場合について述べる。
質、電極材料としてAg2Mo6S7.8銀シェブレルに上記銀イ
オン導電性固体電解質を20重量％添加し、減圧下、200
℃で17時間処理したものを用いた場合について述べる。
先ず、ドライ不活性ガス気流中で固体電解質粉末に2.
6重量％のスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体（80℃減圧乾燥）有機結着剤と有機溶剤として
トルエンを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解した後、
シクロヘキサノールを加え超音波処理後、塗布し易い粘
度に調整して固体電解質インクを作成した。
6重量％のスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン
共重合体（80℃減圧乾燥）有機結着剤と有機溶剤として
トルエンを加え攪拌混合して有機結着剤を溶解した後、
シクロヘキサノールを加え超音波処理後、塗布し易い粘
度に調整して固体電解質インクを作成した。
次に、上記固体電解質インクを用いて固体電解質電池
を下記のように作成し、この電池を実施例２と同様の充
放電を行い、その放電特性を第５図に示した。
を下記のように作成し、この電池を実施例２と同様の充
放電を行い、その放電特性を第５図に示した。
次に、固体電解質インクを洗浄、乾燥したポリプロピ
レン不織布に塗布し、約100℃で減圧乾燥して固体電解
質シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固体電
解質電池を作成した。また、電極材料粉末および固体電
解質粉末を３トン/cm2でプレス成型して作成した固体電
解質電池を同様の充放電し、その放電特性も第５図に示
した。
レン不織布に塗布し、約100℃で減圧乾燥して固体電解
質シートを作成し、以下実施例２と同様の方法で固体電
解質電池を作成した。また、電極材料粉末および固体電
解質粉末を３トン/cm2でプレス成型して作成した固体電
解質電池を同様の充放電し、その放電特性も第５図に示
した。
上記固体電解質インクを用いて作成した固体電解質電
池でも電極材料粉末および固体電解質粉末を用いて作成
した固体電解質電池とほぼ同様の放電特性を示した。
池でも電極材料粉末および固体電解質粉末を用いて作成
した固体電解質電池とほぼ同様の放電特性を示した。
発明の効果 以上、本発明の固体電解質インクを用いることにより
固体電解質電池の作成が容易になるとともに固体電解質
の薄型化が可能になり、また、個々の固体電解質電池の
特性を安定にすることができるものである。
固体電解質電池の作成が容易になるとともに固体電解質
の薄型化が可能になり、また、個々の固体電解質電池の
特性を安定にすることができるものである。
第１図から第４図は、本発明の実施例の銅イオン導電性
固体電解質インクを用いた固体電解質電池および銅イオ
ン導電性固体電解質粉末と電極材料粉末を用いた固体電
解質電池の放電特性図、第５図は、本発明の他の実施例
の銀イオン導電性固体電解質インクを用いた固体電解質
電池および銀イオン導電性固体電解質粉末と電極材料粉
末を用いて作成した固体電解質電池の放電特性図であ
る。
固体電解質インクを用いた固体電解質電池および銅イオ
ン導電性固体電解質粉末と電極材料粉末を用いた固体電
解質電池の放電特性図、第５図は、本発明の他の実施例
の銀イオン導電性固体電解質インクを用いた固体電解質
電池および銀イオン導電性固体電解質粉末と電極材料粉
末を用いて作成した固体電解質電池の放電特性図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 和典 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 近藤 繁雄 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】銅イオン固体電解質あるいは銀イオン固体
電解質と、無水または脱水処理した可塑性を有する有機
結着剤と、無水または脱水処理した有機溶剤もしくは高
沸点有機物より成ることを特徴とする固体電解質イン
ク。 - 【請求項２】有機結着剤、有機溶媒、高沸点有機物は、
化学的に活性な状態にある水素、酸素、ハロゲン元素の
イオンあるいは分子、または水素、炭素、窒素、酸素、
硫黄、ハロゲン元素のうち少なくとも二種以上の元素よ
り成る活性なイオン、遊離基または分子を解離しないま
たは含まない有機物より成ることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の固体電解質インク。 - 【請求項３】有機溶剤、高沸点有機物が、アルコール、
ケトンまたはエステルの極性有機物を含むことを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載の固体電解
質インク。 - 【請求項４】銅イオン固体電解質がRbCl、RbI、CuCl、C
uIを主体として成ることを特徴とする特許請求の範囲第
１項、第２項または第３項記載の固体電解質インク。 - 【請求項５】銀イオン固体電解質がRbI、AgIを主体とし
て成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項
または第３項記載の固体電解質インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62262118A JPH0815085B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 固体電解質インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62262118A JPH0815085B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 固体電解質インク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01104677A JPH01104677A (ja) | 1989-04-21 |
| JPH0815085B2 true JPH0815085B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=17371298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62262118A Expired - Fee Related JPH0815085B2 (ja) | 1987-10-16 | 1987-10-16 | 固体電解質インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0815085B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4716381B2 (ja) * | 2007-09-04 | 2011-07-06 | ヒロセ電機株式会社 | 電気コネクタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129325A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-06 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Method of producing cell |
-
1987
- 1987-10-16 JP JP62262118A patent/JPH0815085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01104677A (ja) | 1989-04-21 |
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