JPH0816053B2 - 貼付剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貼付剤の製造方法に関し、更に詳しくは異種
の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤の製造方法に関
する。

（従来の技術） 薬効成分含有層，接着剤層，保水ゲル層などをスポッ
ト状や帯状に交互に塗着した貼付剤が知られている（特
開昭47−15685号，特開昭60−9223号，実公昭58−4900
号）が、その工業的製造方法はまだ知られていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、異種の帯状粘着剤層が交互に連接し
た貼付剤を大量に生産することができる工業的な製造方
法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した
貼付剤を工業的に製造する方法を発明すべく鋭意研究し
た結果、本発明を完成した。

本発明の方法は、カレンダー・ロール法、ホットメル
ト・コーティング法またはこれらを併用することにより
粘着剤を支持シート上に帯状に塗着して複数個の帯状粘
着剤層を形成するとともに、その帯状粘着剤層の間の帯
状空隙部に前記粘着剤とは異種の粘着剤を充填すること
により異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製
造することを特徴とする貼付剤の製造方法である。

本発明において、粘着剤とは、常用の親油性粘着性物
質または親水性粘着性物質に薬効性分および／またはそ
の他の必要な成分を混練したものをいう。

ここにおいて、薬効成分とは経皮吸収させることがで
きるか、または貼付剤に常用されている薬物であり、た
とえば、コルチコステロイド類（たとえば、ブレドニゾ
ロン，酢酸ブレドニゾロン，ヒドロコルチゾン，酢酸ヒ
ドロコルチゾン，酪酸プロピオン酸ヒドロコルチゾン，
ベタメタゾン，吉草酸ベタメタゾン，フルオシノロンア
セトニド，デキサメタゾンなど），麻酔剤（たとえば、
ベンゾカイン，リドカイン，アミノ安息香酸エチルな
ど）、抗ヒスタミン剤（たとえば、塩酸ジフェンヒドラ
ミン，塩酸イソサイベンジル，ジフェニールイミダゾー
ルなど），抗菌剤（たとえば、塩化ベンザルコニウム，
ニトロフランなど），抗真菌剤（たとえば、ナイスタチ
ン，ウンデシレン酸，トルナフテートなど），鎮痛消炎
剤（たとえば、インドメタシン，ジクロフェナックナト
リウム，フルフェナム酸，サリチル酸ナトリウム，オウ
バク末，アズレンなど），抗生物質（たとえば、エリス
ロマイシン，クロラムフェニコール，セファレキシン，
テトラサイクリン，ネオマイシン，ペニシリン，ペニシ
リンＧナトリウムなど），貼付剤常用薬（たとえば、カ
ンフル，メントール，炮附子，紫根，ハッカ油，チモー
ル，アクリノール，ロートエキス，トウガラシエキスな
ど）などである。

その他の必要な成分としては賦形剤（たとえば、カオ
リン，ベントナイト，酸化チタン，酸化亜鉛，炭酸カル
シウム，メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど），粘
着性付与成分（たとえば、ロジン，変性ロジン，水添ロ
ジン，石油系樹脂，クマロンインデン樹脂，ポリテルペ
ン樹脂，ポリスチレン樹脂，ヒドロアビエチルアルコー
ル，ポリブテン，液状イソプレンなど），酸化防止剤，
香料，着色剤などを用いることができる。

親油性粘着物質としては、たとえば、天然ゴム，合成
ゴム（イソプレンゴム，スチレン−イソプレン−スチレ
ン共重合体，スチレン−ブタジェン−スチレン共重合
体，スチレン−ブタジェンゴムなど），ポリアクリル酸
エステルなどを用いることができる。

親水性粘着性物質としては、ポリビニルアルコール，
ゼラチン，ポリアクリル酸，ポリアクリル酸ナトリウ
ム，ポリメタアクリル酸およびその架橋ゲル，液状イソ
プレンゴムの一部架橋体および架橋体のエマルジョン，
前記合成ゴムのエマルジョンなどを用いることができ
る。

剥離シートはポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエ
ステルなどの合成樹脂フィルム，紙，アルミニウム箔ま
たはこれらのラミネートシートなどにシリコンなどで剥
離処理したものを用いる。

支持シートは不織布，綿布，和紙などの繊維布，ポリ
エチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエステル，ポリプロピ
レンなどの合成樹脂フィルム、アルミニウム箔またはこ
れらのラミネートシートなどを用いる。

本発明の方法によって製造される貼付剤において、相
隣る帯状粘着剤層は、互いに異なる粘着剤からなる。

異なる粘着剤とは、薬効成分を異にするもの、親水性
と親油性のように粘着性物質の系を異にするもの、薬効
成分と粘着性物質の系が同じでも粘着性物質の組成，重
合度などを異にするなどいろいろな場合がある。

親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製するこ
とができる。

前記親油性粘着性物質に流動パラフィンなどを含浸さ
せ、これに粘着性付与成分，賦形剤などを混練し、必要
があれば更に親油性薬効成分を混練して親油性粘着剤を
得る。

また親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製す
ることができる。

前記親水性粘着性物質（架橋ゲルとする必要がある場
合には未架橋のもの）をアルコール類と混合し、これに
賦形剤などを加えて混練する。

これに精製水を加え、架橋ゲルとする必要がある場合
には架橋剤も加えてこれを混練し、必要があれば更に親
水性薬効成分を混練して親水性粘着剤を得る。

このようにして調製した前記粘着剤を用いて異種の帯
状粘着剤層を交互に連接した貼付剤を製造するには次の
方法による。

（１） カレンダー・ロール−ホットメルト・コーティ
ング法 本方法は、カレンダーロールとホットメルトコーティ
ング・アプリケーターを併用して行なう。

第１図にその装置の一例を示す。

第１図において、縦型２本ロール1,2からなるカレン
ダーロールがフレーム３に取り付けてあり、ロール１と
２の間にスリット・シート４を通してその両端はフレー
ム３に取り付けてある。

スリット・シート４はステンレス板、テフロン，ナイ
ロン，ポリエステルなどの布または板で作られ、スリッ
トが間隔をおいて多数設けてある。スリットの巾および
間隔をシートS₁（支持シート）に塗着する帯状粘着剤層
の巾および間隔にあわせて定める。

ロール５に巻いたシートS₁を、ロール２の下から反転
してロール１と２の間を通した後、縦型２本ロール6,7
からなる合わせロールの間を通して、ロール８から引き
出したシートS₂（剥離シート）と合わせてロール９に巻
き取りながら、ロール１と２の間に粘着剤Ａを入れ、ロ
ール１をロール２との接点においてシートS₁の進行方向
にまわしてシートS₁上に粘着剤Ａを塗着して複数個の帯
状粘着剤Ａ層を形成する。

カレンダーロール1,2と合わせロール6,7の間の任意の
位置に、望ましくはなるべくカレンダーロール1,2の近
くにホットメルト・コーティング・アプリケーター10を
設置する。

アプリケーター10には複数個のノズルを設け、その各
ノズルがシートS₁上の帯状粘着剤Ａ層の間にある各空隙
部に位置するように調整する。

アプリケーター10には定量ポンプ（図面には示してい
ない）を接続し、この定量ポンプを用いて粘着剤Ａとは
異種の粘着剤Ｂをアプリケーター10に送り込み、シート
S₁を進行させながらシートS₁上の前記各空隙部に粘着剤
Ｂを注出、、充填する。

このシートS₁を更に進行させ、ロール6,7の間を通し
てシートS₂をシートS₁の粘着面に貼り合わせるとともに
全体を圧着し、異種の帯状粘着剤Ａ層と同Ｂ層が交互に
連接した貼付剤としてロール９に巻き取る。

必要に応じてこの貼付剤を適当なサイズに切断して製
品とする。

（２） ホットメルト・コーティング法 本方法は複数個のホットメルト・コーティング・アプ
リケーターを用いて行なう。

第２図にその装置の一例を示す。

第２図において、ロール１に巻いたシートS₁（支持シ
ート）をロール２の下から反転してロール２の上にまわ
して進行させる。

支持シート反転ロール２上部からシートS₁が離脱する
位置またはその近くにホットメルト・コーティング・ア
プリケーター３を設置し、更にその近くに別のホットメ
ルト・コーティング・アプリケーター４を並置する。

アプリケーター３には定量ポンプ（図面には示してい
ない）を接続し、この定量ポンプを用いて粘着剤Ａをア
プリケーター３に送り込む。アプリケーター４には別の
定量ポンプ（図面には示していない）を接続し、この定
量ポンプを用いて粘着剤Ａとは別種の粘着剤Ｂをアプリ
ケーター４に送り込む。

アプリケーター３に複数個のノズルを適当な間隔に設
け、シートS₁を進行させながらこれに複数個の帯状粘着
剤Ａ層を形成する。

アプリケーター４には複数個のノズルを設け、その各
ノズルがシートS₁上の帯状粘着剤Ａ層の間にある各空隙
部に位置するように調整する。シートS₁を進行させなが
らS₁上の前記空隙部に粘着剤Ｂを注出、充填する。

このシートS₁を更に進行させ、縦型２本ロール5,6か
らなる合わせロールの間を通して、ロール７から引き出
したシートS₂（剥離シート）をシートS₁の粘着面に貼り
合わせるとともに全体を圧着し、異種の帯状粘着剤Ａ層
と同Ｂ層が交互に連接した貼付剤としてロール８に巻き
取る。

必要に応じてこの貼付剤を適当なサイズに切断して製
品とする。

本法において、支持シートに粘着剤層を形成する代り
に剥離シートに粘着剤層を形成しても同様に本発明の貼
付剤を製造することができる。

第１図および第２図には帯状粘着剤層が２種の場合を
示したが、前記両法においてバンドのスリットの間隔，
ホットメルト・コーティング・アプリケーターの数，そ
のノズル間隔などを適宜調整することにより、帯状粘着
剤層が３種以上の貼付剤も製造することができる。

（実施例） 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１ （カレンダー・ロール−ホットメルト・コーティング
法） （１） 素練り済みの天然ゴム30部に水添ロジン10部お
よび精製ラノリン５部を加えて100〜120℃で練合し、さ
らにカオリン20部を加えて練合した。次に練合槽内を40
〜70℃に冷却し、サリチル酸メチル１部,dl−カンフル
0.5部,l−メントール２部およびチモール0.3部をあらか
じめ混合して溶液としたものをこの混合物を加えて練合
し、粘着剤Ａを得た。

（２） ゼラチン４部，ポリアクリル酸ナトリウム１部
およびカルボキシメチルセルロース２部にグリセリン10
部およびプロピレングリコール10部を加えて充分に練合
した後、カオリン15部を加えてさらに充分に練合した。
次に精製水50部に酒石酸１部およびケイ酸アルミニウム
0.1部を加えたものをこの練合物に加えて練合後、予め
サリチル酸メチル１部,dl−カンフル0.5部およびｌ−メ
ントール１部を混合して溶液としたものを更に練合物に
加えて練合し、粘着剤Ｂを得た。

（３） 前記カレンダー・ロール−ホットメルト・コー
ティング法に従い、フレームに8mm間隔で巾8mmのスリッ
トを多数設けたテフロン板を取り付け、縦型２本ロール
からなるカレンダー・ロールと組み合わせた。

カレンダー・ロールの間に粘着剤Ａをいれ、不織物シ
ートを進行させながら巾8mmの帯状粘着剤Ａ層多数を8mm
の間隔で不織布シート上に形成した。

カレンダー・ロールの近くにホットメルト・コーティ
ング・アプリケーターを設置し、そのノズルの位置を不
織布シート上の帯状粘着剤Ａ層の間にある空隙部に合わ
せ、定量ポンプで送り込んだ粘着剤Ｂをその空隙部に注
出、充填し、塩化ビニルシートの片面にシリコン処理し
た剥離シートとともに合わせロールの間を通しながら圧
着、貼り合わせた。

これを更に進行させながら、16cm×5.6cmのサイズに
切断し、巾8mmの帯状粘着剤A,B層が交互に隙間なく並ん
だ貼付剤を製造した。

これを６枚一組にして密封包装し、製品とした。

実施例２ （ホットメルト・コーティング法） （１） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体10部
に流動パラフィン10部を浸む込ませた後、約100℃で練
合し、これに水添ロジン20部，酸化亜鉛５部およびクエ
ン酸１部を加えて練合した。

予めサリチル酸メチル１部,dlカンフル１部,l−メン
トール0.5部，チモール0.1部およびハッカ油0.5部を混
合して溶液としたものをこの練合物に加えて約50℃で練
合し、粘着剤Ａを得た。

（２） ポリアクリル酸ナトリウム2.5部，メチルセル
ロース３部にグリセリン10部を加えて充分に練合し、予
め精製水に酒石酸0.5部および酸化アルミニウム0.1部を
混合したものをこれに加えて充分に練合した。

別にサリチル酸メチル１部,l−メントール0.5部，チ
モール0.1部,dl−カンフル１部およびハッカ油0.5部を
混合した溶液を調製しておき、これをその練合物に加え
て充分に練合して粘着剤Ｂを得た。

（３） 前記ホットメルト・コーティング法に従い、支
持シート反転ロールの近くにホットメルト・コーティン
グ・アプリケーター２台を並置し、それぞれを定量ポン
プに接続した。支持シート反転ロールに近い方のホット
メルト・コーティング・アプリケーターのノズル位置
を、支持シート上に巾10mmの帯状粘着剤層を10mmの間隔
で多数形成するように調整し、他方のホットメルト・コ
ーティング・アプリケーターのノズルの位置を支持シー
ト上に形成された帯状粘着剤層間にある空隙部に合わせ
た。

一方のホットメルト・コーティング・アプリケーター
に定量ポンプで粘着剤Ａを送り込み、他方のホットメル
ト・コーティング・アプリケーターに他の定量ポンプで
粘着剤Ｂを送り込み、ネルシートを進行させながら巾10
mmの帯状粘着剤A,B層を交互に並べて形成し、塩化ビニ
ルシートの片面にシリコン処理した剥離シートとともに
合わせロールの間を通しながら、圧着，貼り合わせた。

これに更に進行させながら、14cm×10cmのサイズに切
断し、巾10mmの帯状粘着剤A,B層が交互に隙間なく並ん
だ貼付剤を製造した。

これを10枚一組にして密封包装し、製品とした。

実施例３ （カレンダー・ロール−ホットメルト・コーティング
法） （１） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体10部
および軽質流動パラフィン10部を30−AK型混合機（商品
名，住友重機械工業（株）製）により100〜120℃で均一
に溶解し、これに水添ロジン30部，酸化チタン３部およ
び酸化亜鉛20部を加えて練合した。

この混合槽中の温度を40〜70℃に下げ、ｌ−メントー
ル：サリチル酸グリコールエステル：サリチル酸メチ
ル:dl−カンフルを1:2:1:0.5の割合で含む共溶融液10部
を加えて充分に練合し、粘着剤Ａを得た。

（２） グリセリン10部にカオリン10部をKDHU−２型ニ
ーダー（商品名，不二電気工業（株）製）で均一に分散
した。これにポリアクリル酸ナトリウム３部，酸化アル
ミニウム0.1部およびプロピレングリコール10部を加え
て練合した。

ｌ−メントール：サリチル酸メチル:dl−カンフル：
ハッカ油：ニッコールPBC34（商品名，日光ケミカルズ
（株）製）の1:2:0.5:0.5の混合物をこの練合物に加え
て充分に練合し、粘着剤Ｂを得た。

（３） 前項（１），（２）で得た粘着剤A,Bを用い、
実施例１（３）に準じて巾10mmの帯状粘着剤A,B層が交
互に隙間なく並んだ貼付剤（16cm×5.6cm）を製造し
た。

これを６枚一組にして密封包装し、製品とした。

実施例４ （ホットメルト・コーティング法） （１） スチレン−イソプレン−スチレン共重合体20部
に流動パラフィン15部を浸み込ませた後、約100℃で練
合し、これにアルコンP100（商品名，荒川化学工業
（株）製）40部および酸化亜鉛２部を加えて練合した。
これにサリチル酸メチル５部,l−メントール４部，チモ
ール0.2部および紫根エキス２部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ａを得た。

（２） 天然ゴム40部および水添ロジン20部を80℃で練
合し、これに酸化チタン２部および重質炭酸カルシウム
５部を加えて練合した。

この練合物に40〜50℃でサリチル酸メチル１部,dl−
カンフル２部,dl−メントール３部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ｂを得た。

（３） 前項（１），（２）で得た粘着剤A,Bを用い、
実施例２（３）に準じて巾6mmの帯状粘着剤A,B層が交互
に隙間なく並んだ貼付剤（14cm×10cm）を製造した。

これを10枚一組にして密封包装し、製品とした。

（発明の効果） 本発明の方法により、薬効成分および／またはその他
の必要成分を含有する、帯状の異種の粘着剤層が複数個
隙間なく並んだ貼付剤を簡単な装置で容易に工業的に大
量生産することが可能である。

本発明の方法により製造される貼付剤は、配合上の制
約を受けることなく治療に必要な薬効成分を配合するこ
とができ、薬効成分の放出性もよいので、治療効果を著
しく向上することができる。

また、各粘着剤を着色することによって粘着剤層の表
面が美しい粘着剤を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に含まれるカレンダー・ロール−
ホットメルト・コーティング法の一実施態様を示す。 第２図は本発明の方法に含まれるホットメルト・コーテ
ィング法の一実施態様を示す。 第１図において、A,Bはそれぞれ異種の粘着剤、S₁は支
持シート、S₂は剥離シート、1,2はカレンダー・ロー
ル、３はフレーム、４はスリット・シート、5,6,7,8,9
はロールを表わす。 第２図において、A,Bはそれぞれ異種の粘着剤、S₁は支
持シート、S₂は剥離シート、1,2,5,6,7,8はロール、3,4
はホットメルト・コーティング・アプリケーターを表わ
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 竜男 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 藤崎 恭久 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 山口 洋 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 漆崎 文男 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 奈良 正人 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 林 一雄 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カレンダー・ロール法、ホットメルト・コ
   ーティング法またはこれらを併用することにより粘着剤
   を支持シート上に帯状に塗着して複数個の帯状粘着剤層
   を形成するとともに、その帯状粘着剤層の間の帯状空隙
   部に前記粘着剤とは異種の粘着剤を充填することにより
   異種の帯状粘着剤が交互に連接した貼付剤を製造するこ
   とを特徴とする貼付剤の製造方法。