JPH0647011B2 - 貼付剤の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貼付剤の製造方法に関し、更に詳しくは異種の
帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 薬効成分含有層，接着剤層，保水ゲル層などをスポット
状や帯状に交互に塗着した貼付剤が知られている（特開
昭４７−１５６８５号，特開昭６０−９２２３号，実公
昭５８−４９００号）が、その工業的製造方法はまだ知
られていない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した
貼付剤を大量に生産することができる工業的な製造方法
を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼
付剤を工業的に製造する方法を発明すべく鋭意研究した
結果、剥離シート上に複数個の帯状の粘着剤層を形成
し、支持シート上に、剥離シートの粘着剤層に対応する
部分を空けて別個の複数個の帯状の粘着剤層を形成した
後、両シートを重ね合せることにより異種の帯状粘着剤
層が交互に連接した貼付剤を製造することに成功し、本
発明を完成した。

本発明の方法は、粘着剤を剥離シートに帯状に塗着して
複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートＩを作成し、
また別個に前記粘着剤層とは異なる粘着剤層を、前記粘
着シートＩの粘着剤層に対応する部分を空けて支持シー
ト上に塗着して複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シー
トIIを作成した後、この粘着シートＩとIIとを重ね合せ
て一体化し異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤
を製造することを特徴とする貼付剤の製造方法である。

本発明において、粘着剤とは、常用の親油性粘着性物質
または親水性粘着性物質に薬効成分および／またはその
他の必要な成分を混練したものをいう。

ここで、前記薬効成分とは経皮吸収させることができる
か、または貼付剤に常用されている薬物であり、たとえ
ば、コルチコステロイド類（たとえば、ブレドニゾロ
ン，酢酸ブレドニゾロン，ヒドロコルチゾン，酢酸ヒド
ロコルチゾン，酪酸プロピオン酸ヒドロコルチゾン，ベ
タメタゾン，吉草酸ベタメタゾン，フルオシノロンアセ
トニド，デキサメタゾンなど)，麻酔剤(たとえば、ベン
ゾカイン，リドカイン，アミノ安息香酸エチルなど)、
抗ヒスタミン剤(たとえば、塩酸ジフェンヒドラミン，
塩酸イソサイペンジル，ジフェニールイミダゾールな
ど)，抗菌剤(たとえば、塩化ベンザルコニウム，ニトロ
フランなど）、抗真菌剤(たとえば、ナイスタチン，ウ
ンデシレン酸，トルナフテートなど)，鎮痛消炎剤(たと
えば、インドメタシン，ジクロフェナックナトリウム，
フルフェナム酸，サリチル酸ナトリウム，オウバク末，
水溶性アズレンなど)，抗生物質(たとえば、エリスロマ
イシン，クロラムフェニコール，セファレキシン，テト
ラサイクリン，ネオマイシン，ペニシリン，ペニシリン
Ｇナトリウムなど)，貼付剤常用薬(カンフル，メントー
ル，炮附子，紫根，ハッカ油，チモール，アクリノー
ル，ロートエキス，トウガラシエキスなど)などであ
る。

その他の必要な成分としては充填剤（たとえば、カオリ
ン，ベントナイト，酸化チタン，酸化亜鉛，炭酸カルシ
ウム，メタケイ酸アルミン酸マグネシウムなど)，粘着
性付与成分(たとえば、ロジン，変性ロジン，水添ロジ
ン，石油系樹脂，クマロンインデン樹脂，ポリテルペン
樹脂、ポリスチレン樹脂，ヒドロアビエチルアルコー
ル，ポリブテン，液状イソプレンなど），酸化防止剤，
香料剤などを用いることができる。

親油性粘着物質としては、たとえば、天然ゴム，合成ゴ
ム（イソプレンゴム，スチレン−イソプレン−スチレン
共重合体，スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体，
スチレン−ブタジエンゴムなど），ポリアクリル酸エス
テルなどを用いることができる。

親水性粘着性物質としては、ポリビニルアルコール，ゼ
ラチン，ポリアクリル酸，ポリアクリル酸ナトリウム，
ポリメタアクリル酸およびその架橋ゲル，液状イソプレ
ンゴムの一部架橋体および架橋体のエマルジョン，前記
合成ゴムのエアルジョンなどを用いることができる。

剥離シートはポリエチレン，ポリ塩化ビニル，ポリエス
テルなどの合成樹脂フィルム，紙，アルミニウム箔また
はこれらのラミネートシートなどにシリコンなどで剥離
処理したものを用いる。

支持シートは不織布，綿布，和紙などの剥離布，ポリエ
チレン，ポリ塩化ビニル，ポリエスルテル，ポリプロピ
レンなどの合成樹脂フィルム、アルミニウム箔またはこ
れらのラミネートシートなどを用いる。

本発明の方法は、２枚のシートの一方に複数個の帯状粘
着剤層を設け、他方のシートには、この粘着剤層に対応
する部分を空けて他の部分にこの粘着剤とは異なる粘着
剤の複数個の帯状粘着剤層を設けた後、両者を合わせて
一体化して、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付
剤を工業的に製造する方法である。

ここにおいて、相隣る帯状粘着剤層は、互いに異なる粘
着剤からなる。

異なる粘着剤とは、薬効成分を異にするもの、親水性と
親油性のように粘着性物質の系を異にするもの、薬効成
分と粘着性物質の系が同じでも粘着物質の組成，重合度
などを異にするなどいろいろな場合がある。

本発明の方法で製造される貼付剤は、剥離シートと支持
シートとからなる２枚のシートの間に、異種の帯状粘着
剤層が交互に連接している。

親油性粘着剤は、たとえば次の方法により調製すること
ができる。

前記親油性粘着性物質に流動パラフィンなどを含浸さ
せ、これに粘着性付与成分，充填剤などを混練し、必要
があれば更に親油性薬効成分を混練して親油性粘着剤を
得る。

また親水性粘着剤は、たとえば次の方法により調製する
ことができる。

前記親水性粘着性物質（架橋ゲルとする必要がある場合
には未架橋のもの）をアルコール類と混合し、これに充
填剤などを加えて混練する。

これに精製水を加え、架橋ゲルとする必要がある場合に
は架橋剤も加えてこれを混練し、必要があれば更に親水
性薬効成分を混練して親水性粘着剤を得る。

このようにして調製した前記粘着剤を用いて異種の帯状
粘着剤層を交互に連接した貼付剤を製造するには次の方
法による。

（１）カレンダー・ロール法 本方法はカレンダー・ロールを用いて行なう。

第１図にその装置の一例を示す。

第１図においては、縦型３本ロール１，２，３をフレー
ム４に取り付け、ロール１と２の間にバンド５を通し
て、その両端をフレーム４に取り付ける。

バンド５はテフロン，ナイロン，ポリエステルおよび金
属などの材料で作られていて、シート上に塗着される帯
状粘着剤層のサイズにあわせてそのサイズが定められ
る。所定の間隔をあけて必要数の所定巾のバンドを平行
にフレーム４に取り付ける。ロール６に巻いたシートＳ
₁(剥離シート)を、ロール２とロール３の間を通し、そ
れから反転させてロール１とロール２の間を通した後、
ロール８に接するロール７を介して引き出す。

ロール１と２の間に粘着剤Ａをいれ、ロール１をロール
２との接点においてシートＳ₁の進行方向にまわしてシ
ートＳ₁上に複数個の帯状粘着剤Ａ層を塗着する。第１
図においては、複数個の帯状粘着剤層が一定間隔で多数
平行に塗着されている。これが同種の装置を用いて、予
めシートＳ₂(支持シート)上にシートＳ₁の複数個の帯状
粘着剤Ａ層に対応する部分を空けて複数個の帯状粘着剤
Ｂ層を塗着しておいてロール９に巻きとり、ロール７と
逆方向に回転するロール８を介してシートＳ₂を引き出
し、シートＳ₂上の複数個の帯状粘着剤Ｂ層がシートＳ₁
上の複数個の帯状粘着剤Ａ層の空隙部に嵌合するように
シートＳ₂の位置を合わせ、シートＳ₁とシートＳ₂をロ
ール７とロール８との間に通して圧着し、シートＳ₁と
シートＳ₂を一体化しながらこれをロール10に巻きとる
か適当なサイズに切断して、異種の帯状粘着剤層が交互
に連接した貼付剤を製造する。

ロール８の後方に、シートＳ₁に複数個の帯状粘着剤Ａ
層を塗着する装置と同種の装置を設けて、シートＳ₁と
シートＳ₂に、同時にそれぞれ異種の帯状粘着剤層を複
数個塗着し、同様にしてロール７とロール８でシートＳ
₁とシートＳ₂を圧着して同様の貼付剤を製造することも
可能である。

(2)ホットメルト・コーティング法 本方法はホットメルト・コーティング・アプリケーター
を用いて行なう。

第２図にその装置の一例を示す。

第２図においては、互いに接し、それぞれその接点に向
って内側方向に回転する一対のロール１とロール２を介
して、それぞれシートＳ₁(剥離シート)とシートＳ₂(支
持シート)を引き出す。

シートＳ₁側のホットメルト・コーティング・アプリケ
ーターＣ₁に多数のノズルを設け、シートＳ₁を進行させ
ながら所定のノズルから連続的に粘着剤ＡをシートＳ₁
上に押し出して粘着剤Ａを塗着し、複数個の帯状粘着剤
Ａ層を設ける。

シートＳ₂側のホットメルト・コーティング・アプリケ
ーターＣ₂にも多数のノズルを設け、シートＳ₁の空隙部
に対応するシートＳ₂の部分に接着剤Ｂを塗着すること
ができるようにしておく。シートＳ₁の進行に応じてシ
ートＳ₂も進行し、ホットメルト・コーティング・アプ
リケーターＣ₂の所定のノズルから連続的に粘着剤Ｂを
シートＳ₂上に押し出して粘着剤Ｂを塗着し、複数個の
帯状粘着剤Ｂ層を設ける。

シートＳ₁とシートＳ₂をロール１とロール２の間に通し
て圧着し、シートＳ₁とシートＳ₂を一体化しながらこれ
をロール３に巻きとるか適当なサイズに切断して異種の
帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製造する。

実施例 以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

実施例１ （カレンダー・ロール法） (1) 素練り済みの天然ゴム３０部に水添ロジン１０部お
よび精製ラノリン５部を加えて100〜120℃で練合し、さ
らにカオリン２０部および酸化チタン３部を加えて練合
した。次に練合槽内を40〜70℃に冷却し、サリチル酸メ
チル１部，ｄｌ−カンフル０．５部，ｌ−メントール２
部およびチモール０．３部をあらかじめ混合して溶液と
したものをこの練合物に加えて練合し、粘着剤Ａを得
た。

(2) ゼラチン４部，ポリアクリル酸ナトリウム１部およ
びカルボキシメチルセルロース２部にグリセリン１０部
およびプロピレングリコール１０部を加えて充分に練合
した後、カオリン１５部を加えてさらに充分に練合し
た。次に精製水５０部に酒石酸１部およびケイ酸アルミ
ニウム０．１部を加えたものをこの練合物に加えて練合
後、予めサリチル酸メチル１部，dl−カンフル０．５部
およびｌ−メントール１部を混合して溶液としたものを
更に練合物に加えて練合し、粘着剤Ｂを得た。

(3) 前記カレンダー・ロール法に従い、フレームに５mm
間隔で巾５mmのテフロン・バンドを平行に多数取り付
け、縦型３本ロールと組合わせて、ポリエステルフィル
ムの片面にシリコン処理を施した剥離シートを進行させ
ながら、巾５mmの帯状粘着剤Ａ層多数を５mm間隔で剥離
シート上に塗着した。一方、反対側にも同様の装置を設
け、不織布シートを進行させながら、剥離シートの帯状
粘着剤Ａ層に対応する部分から５mm横に移動した位置に
巾５mmの帯状粘着剤Ｂ層多数を５mm間隔で不織布シート
上に塗着した。

このようにして製造した剥離シートと不織布シートとを
同時に進行させて２本のロールの間を通して圧着し、多
数の帯状粘着剤Ａ層の空隙部に多数の帯状粘着剤Ｂ層を
嵌合して一体化させた。

これを更に進行させながら、14cm×10cmのサイズに切断
し、巾５mmの帯状粘着剤Ａ，Ｂ層が交互に隙間なく並ん
だ貼付剤10枚の一組にして密封包装した。

実施例２ （ホットメルト・コーティング） (1) スチレン−イソブレン−スチレン共重合体１０部に
流動パラフィン１０部を浸み込ませた後、約100℃で練
合し、これに水添ロジン２０部，酸化亜鉛５部およびク
エン酸１部を加えて練合した。

予めサリチル酸メチル１部，ｄｌ−カンフル１部，ｌ−
メントール0.5部，チモール0.1部およびハッカ油0.5部
を混合して溶液としたものをこの練合物に加えて約50℃
で練合し、粘着剤Ａを得た。

(2) ポリアクリル酸ナトリウム2.5部，メチルセルロー
ス３部にグリセリン１０部を加えて充分に練合し、予め
精製水に酒石酸0.5部および酸化アルミニウム0.1部を混
合したものをこれに加えて充分に練合した。

別にサリチル酸メチル１部、ｌ−メントール0.5部，チ
モール0.1部，ｄｌ−カンフル１部およびハック油0.5部
を混合した溶液を調製しておき、これをその練合物に加
えて充分に練合して粘着剤Ｂを得た。

(3) 前記ホットメルト・コーティング法に従い、粘着剤
Ａをポンプでホットメルト・コーティング・アプリケー
ターに送り、ネルシートを進行させながら巾10mmの帯状
粘着剤Ａ層多数を10mm間隔でネルシートに塗着した。

一方、反対側にも同様の装置を設け、塩化ビニルシート
の片面にシリコン処理した剥離シートを進行させなが
ら、ネルシートの帯状粘着剤Ａ層に対応する部分から10
mm横に移動した位置に巾10mmの接着剤Ｂ層多数を10mm間
隔で剥離シート上に塗着した。

このようにして製造した剥離シートとネルシートとを進
行させながら２本のロールの間を通して圧着し、多数の
帯状接着剤Ａ層の空隙部に多数の帯状接着剤Ｂ層を嵌合
して一体化させた。

これを更に進行させながら、14cm×10cmのサイズに切断
し、巾10mmの帯状粘着剤Ａ．Ｂ層が交互に並んだ貼付剤
10枚を一組にして包装した。

実施例３ （カレンダー・ロール法） (1) スチレン−イソプレン−スチレン共重合体１０部お
よび軽質流動パラフィン１０部を３０−ＡＫ型混合機
(商品名，住友重機械工業(株)製)により100〜120℃で均
一に溶解し、これに水添ロジン３０部，酸化チタン３部
および酸化亜鉛２０部を加えて練合した。

この混合槽中の温度を40〜70℃に下げ、ｌ−メントー
ル：サリチル酸グリコールエステル：サリチル酸メチ
ル：dl−カンフルを１：２：１：０．５の割合で含む共
溶融液１０部を加えて充分に練合し、粘着剤Ａを得た。

(2) グリセリン１０部にカオリン１０部をＫＤＨＵ−２
型ニーダー(商品名，不二電気工業(株)製)で均一に分散
した。これにポリアクリル酸ナトリウム３部，酸化アル
ミニウム0.1部およびプロピレングリコール１０部を加
えて練合した。

ｌ−メントール：サリチル酸メチル：dl−カンフル：ハ
ッカ油：ニッコールＰＢＣ３４(商品名，日光ケミカル
ズ(株)製)の１：２：0.5：0.5の混合物をこの練合物に
加えて充分に練合し、粘着剤Ｂを得た。

(3) 前項(1),(2)で得た粘着剤Ａ，Ｂを用い、カレンダ
ー・ロールに８mm間隔の巾８mmのテフロンバンド処理を
し、実施例１(3)に準じて巾８mmの帯状粘着剤Ａ，Ｂ層
が交互に並んだ貼付剤を製造した。

実施例４ （ホットメルト・コーティング法） (1) スチレン−イソブレン−スチレン共重合体２０部に
流動パラフィン１５部を浸み込ませた後、約100℃で練
合し、これにアルコンＰ１００(商品名，荒川化学工業
(株)製)４０部および酸化亜鉛２部を加えて練合した。
これにサリチル酸メチル５部，ｌ−メントール４部，チ
モール0.2部および紫根エキス２部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ａを得た。

(2) 天然ゴム４０部および水添ロジン２０部を80℃で練
合し、これに酸化チタン２部および重質炭酸カルシウム
５部を加えて練合した。

この練合物に40〜50℃でサリチル酸メチル１部，dl−カ
ンフル２部，dl−メントール３部を加えて充分に練合
し、粘着剤Ｂを得た。

(3) 前項(1),(2)で得た粘着剤Ａ，Ｂを用い、実施例２
(3)に、準じて巾７mmの帯状粘着剤Ａ，Ｂ層が交互に並
んだ貼付剤を製造した。

（発明の効果） 本発明の方法により、薬効成分および／またはその他の
必要成分を含有する、帯状の異種の粘着剤層が複数個並
んだ貼付剤を簡単な装置で容易に工業的に大量生産する
ことが可能である。

本発明の方法により製造される貼付剤は、配合上の制約
を受けることなく治療に必要な薬効成分を配合すること
ができ、薬効成分の放出性もよいので、治療効果を著し
く向上することができる。

また、各粘着剤を着色することによって粘着剤層の表面
が美しい粘着剤を得ることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法に含まれるカレンダー・ロール法
の一実施態様を示す。 第２図は本発明の方法に含まれるホットメルト・コーテ
ィング法の一実施態様を示す。 第１図において、Ａ，Ｂはそれぞれ異種の粘着剤、Ｓ₁
は剥離シート、Ｓ₂は支持シート、１，２，３はカレン
ダー・ロール、４はフレーム、５はバンド、６，７，
８，９，10はロールを表わす。 第２図において、Ａ，Ｂはそれぞれ異種の粘着剤、Ｓ₁
は剥離シート、Ｓ₂は支持シート、Ｃ₁，Ｃ₂はホットメ
ルト・コーティング・アプリケーター、１，２，３はロ
ールを表わす。

フロントページの続き (72)発明者 田中 英之 埼玉県大宮市吉野町１丁目403番地 大正 製薬株式会社大宮工場内 (72)発明者 林 一雄 埼玉県大宮市吉野町１丁目403番地 大正 製薬株式会社大宮工場内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粘着剤を剥離シート上に帯状に塗着して複
   数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートＩを作成し、ま
   た別個に前記粘着剤とは異なる粘着剤を、前記粘着シー
   トＩの粘着剤層に対応する部分を空けて支持シート上に
   塗着して複数個の帯状粘着剤層を設けた粘着シートIIを
   作成した後、この粘着シートＩとIIとを重ね合せて一体
   化し、異種の帯状粘着剤層が交互に連接した貼付剤を製
   造することを特徴とする貼付剤の製造方法。