JPH0818043B2 - 金属箔の冷間圧延方法 - Google Patents
金属箔の冷間圧延方法Info
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- JPH0818043B2 JPH0818043B2 JP62011172A JP1117287A JPH0818043B2 JP H0818043 B2 JPH0818043 B2 JP H0818043B2 JP 62011172 A JP62011172 A JP 62011172A JP 1117287 A JP1117287 A JP 1117287A JP H0818043 B2 JPH0818043 B2 JP H0818043B2
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- Japan
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- rolling
- rolled
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- herringbone
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属箔の冷間圧延方法に係り、被圧延材に
気体状水分を付着させた後に冷間圧延するようにしたも
のである。
気体状水分を付着させた後に冷間圧延するようにしたも
のである。
アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下アルミニ
ウムと略称する）等の金属箔の用途は広く、また、用途
拡大に伴い一層の高品質化が望まれている。
ウムと略称する）等の金属箔の用途は広く、また、用途
拡大に伴い一層の高品質化が望まれている。
一般的に、冷間圧延された金属箔厚は圧延荷重を大き
くするほどに薄くなるから、圧延度合と生産能率を向上
させるには圧延荷重を上げればよい。しかし、圧延荷重
と圧延速度を高くする程に金属箔の表面に損傷が生じる
いわゆるヘリングボーンが発生し易いという問題があっ
た。一方、ヘリングボーンを軽微または絶無化するため
に圧延荷重を下げるとロールスリップという新たな問題
により不良品を発生させてしまうという問題があった。
また、これらのヘリングボーン、ロールスリップ問題は
圧延油剤である程度軽減化することはできるものの圧延
油剤の改良のみをもってしては解決できなかった。
くするほどに薄くなるから、圧延度合と生産能率を向上
させるには圧延荷重を上げればよい。しかし、圧延荷重
と圧延速度を高くする程に金属箔の表面に損傷が生じる
いわゆるヘリングボーンが発生し易いという問題があっ
た。一方、ヘリングボーンを軽微または絶無化するため
に圧延荷重を下げるとロールスリップという新たな問題
により不良品を発生させてしまうという問題があった。
また、これらのヘリングボーン、ロールスリップ問題は
圧延油剤である程度軽減化することはできるものの圧延
油剤の改良のみをもってしては解決できなかった。
このように、従来の金属箔の冷間圧延方法では、被圧
延材の性状、圧延度合、圧延荷重、圧延速度、圧延油剤
の性状、圧延機、材料供給装置等設備仕様等々の諸条件
を比較考量して任意的、個別的に行われていたので熟練
を要しかつ生産性が悪かった。さらに、上記パラメータ
のヘリングボーン発生有無に係る相対関係が不明なため
に例えば、圧延荷重と圧延速度を一定としたときに特定
パラメータを変動させることによってヘリングボーンを
軽減しまたは皆無とできる等の技術的指針の確立が強く
要請されていた。
延材の性状、圧延度合、圧延荷重、圧延速度、圧延油剤
の性状、圧延機、材料供給装置等設備仕様等々の諸条件
を比較考量して任意的、個別的に行われていたので熟練
を要しかつ生産性が悪かった。さらに、上記パラメータ
のヘリングボーン発生有無に係る相対関係が不明なため
に例えば、圧延荷重と圧延速度を一定としたときに特定
パラメータを変動させることによってヘリングボーンを
軽減しまたは皆無とできる等の技術的指針の確立が強く
要請されていた。
本発明は、均一な気体状水分を付着させることでヘリ
ングボーンの発生を抑制し、安定かつ高品質で生産性を
高めることができるとともに、装置全体の環境を良好に
維持できる金属箔の冷間圧延方法を提供することを目的
とする。
ングボーンの発生を抑制し、安定かつ高品質で生産性を
高めることができるとともに、装置全体の環境を良好に
維持できる金属箔の冷間圧延方法を提供することを目的
とする。
本発明は、上記従来の問題点が各パラメータの相互関
係が不明なためにヘリングボーンの発生要因を消滅する
ことができなかったという観点に着目し、前記諸条件、
パラメータとは別個に新規な手法を施してその問題点を
解消するものである。
係が不明なためにヘリングボーンの発生要因を消滅する
ことができなかったという観点に着目し、前記諸条件、
パラメータとは別個に新規な手法を施してその問題点を
解消するものである。
すなわち、出願人は上記諸条件および各パラメータを
特定し、またある条件等のみを変化させつつ製造した多
くの実績からヘリングボーンの発生が冷間圧延時の熱的
問題と被圧延材と圧延ロールとの間の微細な機械的振動
ないしビビリ現象に起因するものと推測し、その冷却と
円滑接触を確立するために圧延工程以前において被圧延
材の表面に水分を付与、付着させることによって解決し
たのである。これがため、圧延機を通し被圧延材から金
属箔を製造する冷間圧延方法において、 前記被圧延材を、湿度を検出する湿度センサーを備え
た湿度制御装置で、内部が70％以上の相対湿度相当の気
体状水分となるように制御したケース内に設けられた水
分付加領域を通過させ、その後に前記被圧延材を前記圧
延機に通し圧延させる構成とし、前記目的を達成するの
である。
特定し、またある条件等のみを変化させつつ製造した多
くの実績からヘリングボーンの発生が冷間圧延時の熱的
問題と被圧延材と圧延ロールとの間の微細な機械的振動
ないしビビリ現象に起因するものと推測し、その冷却と
円滑接触を確立するために圧延工程以前において被圧延
材の表面に水分を付与、付着させることによって解決し
たのである。これがため、圧延機を通し被圧延材から金
属箔を製造する冷間圧延方法において、 前記被圧延材を、湿度を検出する湿度センサーを備え
た湿度制御装置で、内部が70％以上の相対湿度相当の気
体状水分となるように制御したケース内に設けられた水
分付加領域を通過させ、その後に前記被圧延材を前記圧
延機に通し圧延させる構成とし、前記目的を達成するの
である。
従って、圧延機に供給される前の被圧延材を水分付加
領域を通過させつつ被圧延材の表面に蒸気的な水分を付
着させ、その後に冷間圧延を行うとヘリングボーンの発
生を著しく抑制することができる。
領域を通過させつつ被圧延材の表面に蒸気的な水分を付
着させ、その後に冷間圧延を行うとヘリングボーンの発
生を著しく抑制することができる。
ここに、本発明は、上記の如く多数の金属箔製造実績
に基づく経験則を根幹とするもので水分付加領域を通過
させることによりヘリングボーンの発生が抑制される技
術的、数式的根拠は必ずしも明確化されていないが、上
記熱的問題の解決と接触円滑化によるものと確信される
ところである。
に基づく経験則を根幹とするもので水分付加領域を通過
させることによりヘリングボーンの発生が抑制される技
術的、数式的根拠は必ずしも明確化されていないが、上
記熱的問題の解決と接触円滑化によるものと確信される
ところである。
本発明に係る金属箔の冷間圧延方法の実施例をこれを
実施するための好適な装置を挙げた図面を参照して詳細
に説明する。
実施するための好適な装置を挙げた図面を参照して詳細
に説明する。
この実施例は、湿度調整調整装置20を付設した第１図
に示す冷間圧延装置10で実施される。
に示す冷間圧延装置10で実施される。
冷間圧延装置10は、４段可逆式の圧延機１と、この圧
延機１の前後には圧延機１と協働しつつ被圧延材４の前
方側張力を5kg/mm2、後方側張力を3kg/mm2とすることの
できる被圧延材４の送出手段２と金属箔５を巻き取る巻
取手段３とから構成されている。
延機１の前後には圧延機１と協働しつつ被圧延材４の前
方側張力を5kg/mm2、後方側張力を3kg/mm2とすることの
できる被圧延材４の送出手段２と金属箔５を巻き取る巻
取手段３とから構成されている。
ここに被圧延材４は、純アルミH18（JIS H4000）とさ
れ幅55mm、厚さ90μｍの薄板状長尺帯板とされている。
また、圧延油は非水溶性のダフニーオイルAL−35（出光
興産株式会社製）を使用する。
れ幅55mm、厚さ90μｍの薄板状長尺帯板とされている。
また、圧延油は非水溶性のダフニーオイルAL−35（出光
興産株式会社製）を使用する。
ところで、湿度調整装置20は、水分付加領域ARにおい
て非圧延材４に付着させる水分の量を所定値に維持する
ためのもので、ケース25とこのケース25に取り付けられ
た一対のノズル30,30と湿度制御装置21とから構成され
ている。
て非圧延材４に付着させる水分の量を所定値に維持する
ためのもので、ケース25とこのケース25に取り付けられ
た一対のノズル30,30と湿度制御装置21とから構成され
ている。
湿度制御装置21は、超音波加湿器からなる噴霧手段22
と、湿度設定器24での設定値とケース25内の湿度を検出
する湿度センサー26の検出値とを比較して噴霧手段22を
駆動制御する駆動制御手段23とから形成されている。従
って、湿度設定器24で湿度を設定すればケース25内すな
わち水分付加領域ARの湿度を設定値通りに調整すること
ができる。
と、湿度設定器24での設定値とケース25内の湿度を検出
する湿度センサー26の検出値とを比較して噴霧手段22を
駆動制御する駆動制御手段23とから形成されている。従
って、湿度設定器24で湿度を設定すればケース25内すな
わち水分付加領域ARの湿度を設定値通りに調整すること
ができる。
さて、上記装置において、次の条件で冷間圧延を行っ
た。
た。
１）圧延速度 100m/min ２）圧延荷重 5tonおよび8ton切換 ３）水分付加領域の湿度（相対湿度）80％および30％切
換 その結果、第１表に示すような結果を得た。
換 その結果、第１表に示すような結果を得た。
これによれば、圧延速度100m/minの場合、少なくとも
圧延荷重５〜8tonの間は湿度の高低によってヘリングボ
ーンの有無が明瞭区分され、一方ヘリングボーンの発生
しない場合（無）には、同一の圧延速度、圧延荷重の下
に金属箔厚がやや厚いものとなることが確認された。こ
れはヘリングボーンの発生の有無に関する被圧延材４と
圧延機１のロールとの円滑な接触が確立されたものと解
することができる。
圧延荷重５〜8tonの間は湿度の高低によってヘリングボ
ーンの有無が明瞭区分され、一方ヘリングボーンの発生
しない場合（無）には、同一の圧延速度、圧延荷重の下
に金属箔厚がやや厚いものとなることが確認された。こ
れはヘリングボーンの発生の有無に関する被圧延材４と
圧延機１のロールとの円滑な接触が確立されたものと解
することができる。
そこで、上記実施例を基準として、圧延速度を110m/m
inと90m/minに変動させたがヘリングボーンの有無につ
いては変化しなかった。
inと90m/minに変動させたがヘリングボーンの有無につ
いては変化しなかった。
従って、被圧延材４に水分を付与、付着させること
は、圧延速度を上げて金属箔の表面状態すなわち品質及
び金属箔厚をコントロールすることを阻害しないことが
確認できた。さらに、湿度を80％から100％に設定変更
してもヘリングボーンが生じなかった。80％から70％に
設定変更しても同様であった。一方、湿度を30％から25
％として実験したときには著しいヘリングボーンが発生
した。また、この状態から湿度設定値を除々に高くして
いくとこれにつれてヘリングボーンが軽微化する傾向と
なったが約65％までは製品として合格できる品質を得る
ことができなかった。
は、圧延速度を上げて金属箔の表面状態すなわち品質及
び金属箔厚をコントロールすることを阻害しないことが
確認できた。さらに、湿度を80％から100％に設定変更
してもヘリングボーンが生じなかった。80％から70％に
設定変更しても同様であった。一方、湿度を30％から25
％として実験したときには著しいヘリングボーンが発生
した。また、この状態から湿度設定値を除々に高くして
いくとこれにつれてヘリングボーンが軽微化する傾向と
なったが約65％までは製品として合格できる品質を得る
ことができなかった。
従って、この実施例によれば、水分付加領域ARにおい
て被圧延材４に水分を付着せしめることによってヘリン
グボーンが発生しないという優れた金属箔の冷間圧延方
法を提供できる。しかも、従来の基本条件たる圧延荷重
によって金属箔厚をコントロールすることが阻害されな
いから水分付着によって圧延度合がやや低下（１μｍ）
する不利は圧延荷重及び圧延速度を上げることによって
解消される。このことは圧延荷重及び圧延速度を設定す
ることによって生産性を高めらえるという効果に直結す
るものである。
て被圧延材４に水分を付着せしめることによってヘリン
グボーンが発生しないという優れた金属箔の冷間圧延方
法を提供できる。しかも、従来の基本条件たる圧延荷重
によって金属箔厚をコントロールすることが阻害されな
いから水分付着によって圧延度合がやや低下（１μｍ）
する不利は圧延荷重及び圧延速度を上げることによって
解消される。このことは圧延荷重及び圧延速度を設定す
ることによって生産性を高めらえるという効果に直結す
るものである。
また、水分付加領域ARはケース25内の湿度をコントロ
ールすればよいという簡単な構造でよいから容易かつ経
済的である。また、湿度の高さが重要で圧延荷重の変
化、変動も許容できるから広くかつ既存の圧延機１にも
本発明を適用できるという優れた効果を有する。
ールすればよいという簡単な構造でよいから容易かつ経
済的である。また、湿度の高さが重要で圧延荷重の変
化、変動も許容できるから広くかつ既存の圧延機１にも
本発明を適用できるという優れた効果を有する。
さらに、水分付加領域ARは圧延機１に前置すればよい
から、圧延室全体の湿度を調節するものであってもよ
く、要するにケース等の構造、大きさ等の設計自由度は
極めて大きい。この点からも本冷間加工方法の実施化が
実用性に優れていると理解される。ただしケース25を設
ければオペレータおよび装置全体の環境を良好に維持で
きる。
から、圧延室全体の湿度を調節するものであってもよ
く、要するにケース等の構造、大きさ等の設計自由度は
極めて大きい。この点からも本冷間加工方法の実施化が
実用性に優れていると理解される。ただしケース25を設
ければオペレータおよび装置全体の環境を良好に維持で
きる。
なお、この発明においては、このように被圧延材４を
ある湿度の雰囲気中に存在させつつ被圧延材４の表面に
水分を付着せしめる場合を気体状水分または蒸気的水分
を付着するという。
ある湿度の雰囲気中に存在させつつ被圧延材４の表面に
水分を付着せしめる場合を気体状水分または蒸気的水分
を付着するという。
なお、以上の実施例によれば、湿度調整装置20、超音
波加湿機等を設け、圧延機１に通したが、要は水分付加
領域ARにおいて気体状の水分を被圧延材４に付加、付着
させればよいからそれらの型種等を限定することなく本
発明は実施できる。つまり、通常の気象状態ではあり難
い相対湿度70％以上の気体状水分を圧延機１前において
付加する水分付加領域ARを設け、被圧延材４を通せばよ
い。なお、圧延機１後においてはヘリングボーンの発生
に関与するところがないので類似的水分付加をするか否
かは選択的自由事項である。
波加湿機等を設け、圧延機１に通したが、要は水分付加
領域ARにおいて気体状の水分を被圧延材４に付加、付着
させればよいからそれらの型種等を限定することなく本
発明は実施できる。つまり、通常の気象状態ではあり難
い相対湿度70％以上の気体状水分を圧延機１前において
付加する水分付加領域ARを設け、被圧延材４を通せばよ
い。なお、圧延機１後においてはヘリングボーンの発生
に関与するところがないので類似的水分付加をするか否
かは選択的自由事項である。
また、上記実施例は被圧延材４をアルミニウム材料と
したが、圧延油とは別に水分を付加して熱的問題と接触
円滑化を図るということから、銅材料等の金属箔製造用
金属に広く適用される。
したが、圧延油とは別に水分を付加して熱的問題と接触
円滑化を図るということから、銅材料等の金属箔製造用
金属に広く適用される。
本発明は均一な気体状水分を付着させることでヘリン
グボーンの発生を抑制し、安定かつ高品質で生産性を高
めることができるとともに、装置全体の環境を良好に維
持できるという優れた効果を有する。
グボーンの発生を抑制し、安定かつ高品質で生産性を高
めることができるとともに、装置全体の環境を良好に維
持できるという優れた効果を有する。
第１図は本発明に係る金属箔の冷間圧延方法を実施する
ための実施例に供する装置全体構成図である。 １……圧延機、２……送出手段、３……巻取手段、４…
…被圧延材、５……金属箔、10……冷間圧延装置、20…
…湿度調整装置、22……噴霧手段。
ための実施例に供する装置全体構成図である。 １……圧延機、２……送出手段、３……巻取手段、４…
…被圧延材、５……金属箔、10……冷間圧延装置、20…
…湿度調整装置、22……噴霧手段。
Claims (1)
- 【請求項１】圧延機を通し被圧延材から金属箔を製造す
る冷間圧延方法において、前期被圧延材を、湿度を検出
する湿度センサーを備えた湿度制御装置で内部が70％以
上の相対湿度相当の気体状水分となるように制御したケ
ース内に設けられた水分付加領域を通過させ、その後に
前記被圧延材を前記圧延機に通し圧延させることを特徴
とする金属箔の冷間圧延方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62011172A JPH0818043B2 (ja) | 1986-08-01 | 1987-01-20 | 金属箔の冷間圧延方法 |
| KR1019870008312A KR940010447B1 (ko) | 1986-08-01 | 1987-07-30 | 금속박의 냉간압연방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18165686 | 1986-08-01 | ||
| JP61-181656 | 1986-08-01 | ||
| JP62011172A JPH0818043B2 (ja) | 1986-08-01 | 1987-01-20 | 金属箔の冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63157702A JPS63157702A (ja) | 1988-06-30 |
| JPH0818043B2 true JPH0818043B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=26346570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62011172A Expired - Lifetime JPH0818043B2 (ja) | 1986-08-01 | 1987-01-20 | 金属箔の冷間圧延方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818043B2 (ja) |
| KR (1) | KR940010447B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2729082B2 (ja) * | 1989-05-12 | 1998-03-18 | 出光興産株式会社 | 金属の冷間圧延方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62199208A (ja) * | 1986-02-26 | 1987-09-02 | San Alum Kogyo Kk | 金属箔の製造方法 |
-
1987
- 1987-01-20 JP JP62011172A patent/JPH0818043B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-30 KR KR1019870008312A patent/KR940010447B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880002588A (ko) | 1988-05-10 |
| KR940010447B1 (ko) | 1994-10-22 |
| JPS63157702A (ja) | 1988-06-30 |
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