JPH082582B2 - 表皮端末巻込み装置付き成形金型 - Google Patents
表皮端末巻込み装置付き成形金型Info
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- JPH082582B2 JPH082582B2 JP63198674A JP19867488A JPH082582B2 JP H082582 B2 JPH082582 B2 JP H082582B2 JP 63198674 A JP63198674 A JP 63198674A JP 19867488 A JP19867488 A JP 19867488A JP H082582 B2 JPH082582 B2 JP H082582B2
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- B29C49/24—Lining or labelling
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車のコンソールリッドやピラー
の内側カバーなどの内装材、または、家具などに用いら
れる表面に表皮体を有する合成樹脂製品を成形する成形
金型に関し、特に、表皮体の端末部を製品裏面に巻込み
表皮端末巻込み装置付き成形金型に関する。
の内側カバーなどの内装材、または、家具などに用いら
れる表面に表皮体を有する合成樹脂製品を成形する成形
金型に関し、特に、表皮体の端末部を製品裏面に巻込み
表皮端末巻込み装置付き成形金型に関する。
（従来の技術） 表皮体を有する合成樹脂製品の製造においては、成形
金型のキャビティ内に表皮体を導入するとともに合成樹
脂を導入し、このキャビティ内で表皮体と合成樹脂から
なる芯材とを一体に積層成形する方法が用いられてい
る。
金型のキャビティ内に表皮体を導入するとともに合成樹
脂を導入し、このキャビティ内で表皮体と合成樹脂から
なる芯材とを一体に積層成形する方法が用いられてい
る。
ところで、表皮体の端末部を芯材の裏面にまで巻込ま
せて覆う場合には、表皮体の端末部を成形金型のキャビ
ティより突出させてセットし、キャビティ内での芯材の
成形後、成形金型から取出して芯材から突出している表
皮体の端末部を芯材の裏面への巻込み幅を残して切断
し、その端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の裏面に
巻込んで貼り付けたり、芯材の裏面に巻込んだ端末部を
多数のピンで止めたりする必要があり、作業が面倒であ
った。
せて覆う場合には、表皮体の端末部を成形金型のキャビ
ティより突出させてセットし、キャビティ内での芯材の
成形後、成形金型から取出して芯材から突出している表
皮体の端末部を芯材の裏面への巻込み幅を残して切断
し、その端末部の裏面に接着剤を塗布して芯材の裏面に
巻込んで貼り付けたり、芯材の裏面に巻込んだ端末部を
多数のピンで止めたりする必要があり、作業が面倒であ
った。
そこで、例えば特開昭60−219020号公報に記載されて
いるように、製品形状が四角形の場合、型体のキャビテ
ィを中央に開口した端面の四辺に、キャビティの内側に
四方から出没可能とするスライドコアをそれぞれ設ける
とともに、このスライドコアをスライドさせる駆動装置
をそれぞれ設け、そして、キャビティ内に所定の寸法に
切断形成した表皮体をセットし、各駆動機構を作動させ
て各スライドコアを四方からキャビティの内側に向けて
スライドさせ、このスライドコアの先端で表皮体の端末
部をキャビティの内側に巻込むことにより、キャビティ
内に合成樹脂を導入して芯材を成形する際に端末部を芯
材の裏面に巻込んで一体化する成形金型が提案されてい
る。
いるように、製品形状が四角形の場合、型体のキャビテ
ィを中央に開口した端面の四辺に、キャビティの内側に
四方から出没可能とするスライドコアをそれぞれ設ける
とともに、このスライドコアをスライドさせる駆動装置
をそれぞれ設け、そして、キャビティ内に所定の寸法に
切断形成した表皮体をセットし、各駆動機構を作動させ
て各スライドコアを四方からキャビティの内側に向けて
スライドさせ、このスライドコアの先端で表皮体の端末
部をキャビティの内側に巻込むことにより、キャビティ
内に合成樹脂を導入して芯材を成形する際に端末部を芯
材の裏面に巻込んで一体化する成形金型が提案されてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 上述のように、スライドコアを用いることにより表皮
体の端末処理を容易にすることができるが、スライドコ
アおよび駆動機構を有する巻込み装置を製品形状に応じ
て多数必要とし、すなわち、製品が四角形の場合にはそ
の四辺に対応する４つの巻込み装置が必要となり、金型
構造が複雑で高価になる。
体の端末処理を容易にすることができるが、スライドコ
アおよび駆動機構を有する巻込み装置を製品形状に応じ
て多数必要とし、すなわち、製品が四角形の場合にはそ
の四辺に対応する４つの巻込み装置が必要となり、金型
構造が複雑で高価になる。
本発明は、上述のような課題に鑑みなされたもので、
表皮体の端末処理を容易にでき、しかも、金型構造が簡
単で安価ですむ表皮端末巻込み装置付き成形金型を提供
することを目的とするものである。
表皮体の端末処理を容易にでき、しかも、金型構造が簡
単で安価ですむ表皮端末巻込み装置付き成形金型を提供
することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、相対向して接離する一対の型体2,3を有
し、この一対の型体2,3によって形成されるキャビティ
４内に表皮体21を導入するとともに合成樹脂24を導入
し、表皮体21と合成樹脂24からなる芯材25とを一体的に
積層成形する成形金型１であって、上記一方の型体2,3
のキャビティ４を開口した端面に巻込みプレート15をそ
の外側部を支点として回動自在に軸着し、この巻込みプ
レート15には一方の型体２の端面側への回動時にキャビ
ティ４の開口縁部より内側に突出して上記表皮体21の端
末部21aをキャビティ４の内側に巻込むとともに一方の
型体２の端面から離間方向への回動時にキャビティ４の
開口縁部より外側に退避可能とする巻込み縁部を設け、
かつ、巻込みプレート15に、この巻込みプレート15を一
方の型体２の端面から離間する方向への付勢力を与える
弾性体20を設けたものである。
し、この一対の型体2,3によって形成されるキャビティ
４内に表皮体21を導入するとともに合成樹脂24を導入
し、表皮体21と合成樹脂24からなる芯材25とを一体的に
積層成形する成形金型１であって、上記一方の型体2,3
のキャビティ４を開口した端面に巻込みプレート15をそ
の外側部を支点として回動自在に軸着し、この巻込みプ
レート15には一方の型体２の端面側への回動時にキャビ
ティ４の開口縁部より内側に突出して上記表皮体21の端
末部21aをキャビティ４の内側に巻込むとともに一方の
型体２の端面から離間方向への回動時にキャビティ４の
開口縁部より外側に退避可能とする巻込み縁部を設け、
かつ、巻込みプレート15に、この巻込みプレート15を一
方の型体２の端面から離間する方向への付勢力を与える
弾性体20を設けたものである。
（作用） 本発明では、巻込みプレート15を非成形時には弾性体
20によって外方に回動して開放し、成形時には他方の型
体３によって押さえて内方に回動させるもので、成形時
に巻込みプレート15を内方に回動して巻込み縁部16をキ
ャビティ４の開口縁部より内側に突出させることによ
り、表皮体21の端末部21aをキャビティ４内に巻込んで
キャビティ４内で成形される芯材25の裏側に巻込ませ、
また、成形後に巻込みプレート15を開放して巻込み縁部
16をキャビティ４の開口縁部より外側に退避させること
にり、成形品をキャビティ４から取出せるものである。
20によって外方に回動して開放し、成形時には他方の型
体３によって押さえて内方に回動させるもので、成形時
に巻込みプレート15を内方に回動して巻込み縁部16をキ
ャビティ４の開口縁部より内側に突出させることによ
り、表皮体21の端末部21aをキャビティ４内に巻込んで
キャビティ４内で成形される芯材25の裏側に巻込ませ、
また、成形後に巻込みプレート15を開放して巻込み縁部
16をキャビティ４の開口縁部より外側に退避させること
にり、成形品をキャビティ４から取出せるものである。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図ないし第５図において、１は成形金型で、相対
向して接離する一対の型体2,3を有し、この一対の型体
2,3間にキャビティ４が形成される。すなわち、一方の
型体２にはキャビティ４を構成する四角形凹状のキャビ
ティ面５が設けられているとともに、他方の型体３には
四角形凸状のキャビティ面６が設けられている。また、
他方の型体３の凸状のキャビティ面６の周縁部には押え
凸条７が四角形環状に突設されている。さらに、他方の
型体３には気体供給部８が設けられ、この気体供給部８
は、パイプ９を通じて図示しない圧縮機から圧縮気体が
導かれるとともに、その圧縮気体を先端部から吹出す供
給針10がキャビティ面６からキャビティ４内に出没可能
になっている。また、上記一方の型体２の端面の両側上
下部にガイドピンブロック11が固着され、この各ガイド
ピンブロック11から突出されたガイドピン12が他方の型
体３の図示しない各ガイド孔に嵌合して型締めされるよ
うになっている。
向して接離する一対の型体2,3を有し、この一対の型体
2,3間にキャビティ４が形成される。すなわち、一方の
型体２にはキャビティ４を構成する四角形凹状のキャビ
ティ面５が設けられているとともに、他方の型体３には
四角形凸状のキャビティ面６が設けられている。また、
他方の型体３の凸状のキャビティ面６の周縁部には押え
凸条７が四角形環状に突設されている。さらに、他方の
型体３には気体供給部８が設けられ、この気体供給部８
は、パイプ９を通じて図示しない圧縮機から圧縮気体が
導かれるとともに、その圧縮気体を先端部から吹出す供
給針10がキャビティ面６からキャビティ４内に出没可能
になっている。また、上記一方の型体２の端面の両側上
下部にガイドピンブロック11が固着され、この各ガイド
ピンブロック11から突出されたガイドピン12が他方の型
体３の図示しない各ガイド孔に嵌合して型締めされるよ
うになっている。
上記一方の型体２のキャビティ４を中央に開口した端
面には表皮端末巻込み装置14が設けられている。この表
皮端末巻込み装置14は、両側および上下の巻込みプレー
ト15が回動自在に設けられ、この各巻込みプレート15
は、型体２の端面側への回動時に型体２の端面と略同一
形状の四角形枠状に組合わせられるようになっており、
キャビティ４に臨む内縁部には型体２の端面側への回動
時においてキャビティ４の開口縁部よりも内側に突出し
かつ型体２の端面から離間方向への回動時においてキャ
ビティ４の開口縁部よりも外側に退避する巻込み縁部16
が設けられ、そして、巻込みプレートは、その両端外側
部に固着した支軸17により上記ガイドピンブロック11に
開閉回動自在に軸着されている。この支軸17は、第３図
に示すように断面半円状に形成されているとともに、こ
の支軸17を嵌合したガイドピンブロック11の軸孔18には
所定角度でのストッパ面19が形成され、支軸17は所定角
度範囲のみ回動できるようになっている。また、各巻込
みプレート15の中間部において型体２の端面との間に弾
性体として板ばね20が設けられ、巻込みプレート15は型
体２の端面から離間する方向に常時付勢されている。
面には表皮端末巻込み装置14が設けられている。この表
皮端末巻込み装置14は、両側および上下の巻込みプレー
ト15が回動自在に設けられ、この各巻込みプレート15
は、型体２の端面側への回動時に型体２の端面と略同一
形状の四角形枠状に組合わせられるようになっており、
キャビティ４に臨む内縁部には型体２の端面側への回動
時においてキャビティ４の開口縁部よりも内側に突出し
かつ型体２の端面から離間方向への回動時においてキャ
ビティ４の開口縁部よりも外側に退避する巻込み縁部16
が設けられ、そして、巻込みプレートは、その両端外側
部に固着した支軸17により上記ガイドピンブロック11に
開閉回動自在に軸着されている。この支軸17は、第３図
に示すように断面半円状に形成されているとともに、こ
の支軸17を嵌合したガイドピンブロック11の軸孔18には
所定角度でのストッパ面19が形成され、支軸17は所定角
度範囲のみ回動できるようになっている。また、各巻込
みプレート15の中間部において型体２の端面との間に弾
性体として板ばね20が設けられ、巻込みプレート15は型
体２の端面から離間する方向に常時付勢されている。
また、21は表皮体で、図には表面に起毛22を有する布
地23を示しているが、その他には例えばパイルを編み込
んだ布地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルム等があ
り、帯状に形成されている。
地23を示しているが、その他には例えばパイルを編み込
んだ布地、ポリ塩化ビニールレザー、フィルム等があ
り、帯状に形成されている。
そうして、第５図のように、一対の型体2,3の型開き
状態では、一方の型体２の各巻込みプレート15は板ばね
20によって押上げられ、半円状の支軸17がストッパ面19
に当接した所定角度θで停止され、外方に回動した開放
状態となっている。この状態で、型開された型体2,3間
に、表皮体21をその起毛22を有する表面を一方の型体２
に向けて導入するとともに、この表皮体21と他方の型体
３との間に合成樹脂として例えばポリプロピレンなどの
熱可塑性合成樹脂からなる中空状のパリソン24を導入す
る。
状態では、一方の型体２の各巻込みプレート15は板ばね
20によって押上げられ、半円状の支軸17がストッパ面19
に当接した所定角度θで停止され、外方に回動した開放
状態となっている。この状態で、型開された型体2,3間
に、表皮体21をその起毛22を有する表面を一方の型体２
に向けて導入するとともに、この表皮体21と他方の型体
３との間に合成樹脂として例えばポリプロピレンなどの
熱可塑性合成樹脂からなる中空状のパリソン24を導入す
る。
ついで、第６図のように、型体2,3を型閉すると、各
巻込みプレート15は型体３によって表皮体21およびパリ
ソン24と同時に内方に押動され、各巻込みプレート15は
型体２の端面に当接するまで回動し、かつ、巻込み縁部
16をキャビティ４の開口縁部より内側に突出させ、型体
２にアンダー部として端末巻込み部を形成する。これと
ともに、気体供給部８の供給針10をパリソン24の内部に
差込み圧縮気体を送り込む。このとき、パリソン24の両
端部を押え凸条７が巻込みプレート15に圧着してパリソ
ン24の内部に送り込む圧縮気体の漏れを防止する。
巻込みプレート15は型体３によって表皮体21およびパリ
ソン24と同時に内方に押動され、各巻込みプレート15は
型体２の端面に当接するまで回動し、かつ、巻込み縁部
16をキャビティ４の開口縁部より内側に突出させ、型体
２にアンダー部として端末巻込み部を形成する。これと
ともに、気体供給部８の供給針10をパリソン24の内部に
差込み圧縮気体を送り込む。このとき、パリソン24の両
端部を押え凸条７が巻込みプレート15に圧着してパリソ
ン24の内部に送り込む圧縮気体の漏れを防止する。
圧縮気体が供給されたパリソン24は、内部圧力が高く
なってキャビティ４内でそのキャビティ形状に沿って膨
脹し、表皮体21を裏面側からキャビティ面５に押付ける
とともに、巻込みプレート15の巻込み縁部16に押付け、
表皮体21の裏面に密着する。そして、第８図のように、
パリソン24が固化することにより中空状の芯材25が成形
され、芯材25の表面に表皮体21を一体的に積層した成形
品ができる。
なってキャビティ４内でそのキャビティ形状に沿って膨
脹し、表皮体21を裏面側からキャビティ面５に押付ける
とともに、巻込みプレート15の巻込み縁部16に押付け、
表皮体21の裏面に密着する。そして、第８図のように、
パリソン24が固化することにより中空状の芯材25が成形
され、芯材25の表面に表皮体21を一体的に積層した成形
品ができる。
ついで、第７図のように、型体2,3を型開すると、各
巻込みプレート15は板ばね20により回動してキャビティ
４の縁部を開放し、その巻込みプレート15の巻込み縁部
16をキャビティ４の外側に退避させて成形品を成形金型
１から取出す。そして、取出した成形品は、第８図のよ
うに、芯材25の裏面から突出する部分をカット線ｃの位
置から切除する。
巻込みプレート15は板ばね20により回動してキャビティ
４の縁部を開放し、その巻込みプレート15の巻込み縁部
16をキャビティ４の外側に退避させて成形品を成形金型
１から取出す。そして、取出した成形品は、第８図のよ
うに、芯材25の裏面から突出する部分をカット線ｃの位
置から切除する。
このようにして成形された成形品では、表皮体21の端
末部21aが芯材25の裏面にまで巻込まれて芯材25に一体
化されている。
末部21aが芯材25の裏面にまで巻込まれて芯材25に一体
化されている。
以上のように、表皮端末巻込み装置14によって表皮体
21の端末処理を容易にすることができ、しかも、この表
皮端末巻込み装置14は構造が簡単で金型代が安価です
む。
21の端末処理を容易にすることができ、しかも、この表
皮端末巻込み装置14は構造が簡単で金型代が安価です
む。
なお、上記実施例では、ブロー成形を行なう成形金型
に端末巻込み装置を適応した例であるが、射出成形やRI
M成形にも適応できる。
に端末巻込み装置を適応した例であるが、射出成形やRI
M成形にも適応できる。
本発明によれば、成形時にキャビティの内側に突出し
かつ成形後にキャビティの外側に退避可能とする巻込み
縁部を有する巻込みプレートによって、表皮体の端末処
理を容易にでき、しかも、巻込みプレートを型閉じ、型
開きに連動して自動的に開閉回動させることができ、成
形時に巻込みプレートとセットおよび成形後に巻込みプ
レートの除去の必要がなく、金型構造も簡単となって安
価にできる。
かつ成形後にキャビティの外側に退避可能とする巻込み
縁部を有する巻込みプレートによって、表皮体の端末処
理を容易にでき、しかも、巻込みプレートを型閉じ、型
開きに連動して自動的に開閉回動させることができ、成
形時に巻込みプレートとセットおよび成形後に巻込みプ
レートの除去の必要がなく、金型構造も簡単となって安
価にできる。
第１図は本発明の成形金型の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図II−II部の断面図、第３図は第１図III−I
II部の断面図、第４図は第１図IV−IV部の断面図、第５
図、第６図および第７図はその成形状態を示す断面図、
第８図はその成形品の断面図である。 １……成形金型、2,3……型体、４……キャビティ、15
……巻込みプレート、16……巻込み縁部、20……弾性体
としての板ばね、21……表皮体、21a……端末部、24…
…合成樹脂としてのパリソン、25……芯材。
２図は第１図II−II部の断面図、第３図は第１図III−I
II部の断面図、第４図は第１図IV−IV部の断面図、第５
図、第６図および第７図はその成形状態を示す断面図、
第８図はその成形品の断面図である。 １……成形金型、2,3……型体、４……キャビティ、15
……巻込みプレート、16……巻込み縁部、20……弾性体
としての板ばね、21……表皮体、21a……端末部、24…
…合成樹脂としてのパリソン、25……芯材。
Claims (1)
- 【請求項１】相対向して接離する一対の型体を有し、こ
の一対の型体によって形成されるキャビティ内に表皮体
を導入するとともに合成樹脂を導入し、表皮体と合成樹
脂からなる芯材とを一体的に積層成形する成形金型であ
って、 上記一方の型体のキャビティを開口した端面に巻込みプ
レートをその外側部を支点として回動自在に軸着し、こ
の巻込みプレートには一方の型体の端面側への回動時に
キャビティの開口縁部より内側に突出して上記表皮体の
端末部をキャビティの内側に巻込むとともに一方の型体
の端面から離間方向への回動時にキャビティの開口縁部
より外側に退避可能とする巻込み縁部を設け、かつ、巻
込みプレートに、この巻込みプレートを一方の型体の端
面から離間する方向への付勢力を与える弾性体を設けた
ことを特徴とする表皮端末巻込み装置付き成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198674A JPH082582B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮端末巻込み装置付き成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63198674A JPH082582B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮端末巻込み装置付き成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247034A JPH0247034A (ja) | 1990-02-16 |
| JPH082582B2 true JPH082582B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=16395162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63198674A Expired - Lifetime JPH082582B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 表皮端末巻込み装置付き成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082582B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07105135B2 (ja) * | 1991-09-20 | 1995-11-13 | 沖電気工業株式会社 | 半導体記憶装置 |
| US5685451A (en) * | 1996-01-17 | 1997-11-11 | Delta Consolidated Industries | Carrying case with inserted nameplate |
| US5885515C1 (en) * | 1997-03-06 | 2002-01-15 | Lear Corp | Blow molding process |
| JP2002086547A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-03-26 | Inoac Corp | 表皮材一体中空成形品の製造方法及びこれに用いるブロー型。 |
| JP2025007281A (ja) * | 2023-06-30 | 2025-01-17 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、金型及び樹脂成形品 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63198674A patent/JPH082582B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0247034A (ja) | 1990-02-16 |
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