JPH084440B2

JPH084440B2 - 麺生地の製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH084440B2
Application number: JP17599093A
Authority: JP
Inventors: 上謙次村
Original assignee: 村上謙次
Priority date: 1993-06-23
Filing date: 1993-06-23
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH078154A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製麺用の麺生地を製造
する方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、製麺用の麺生地の製造にはミキサ
ーが使用されている。該ミキサーの容量には色々あっ
て、一般には、１袋（２５Ｋｇ）の原料粉を混練可能な
ものを１袋練り用として表わし、この１袋練り用の他
に、半袋練り用、２袋練り用、３袋練り用、５袋練り
用、６袋練り用等、種々の容量のものが製造されてお
り、これらの中から使用者が、時間当りの生産処理数等
を考慮して必要なものを購入して使用していた。

【０００３】例えば、９袋分（原料粉２２５Ｋｇ）の麺
生地を製造するような場合には、３袋練り用のミキサー
を製麺ライン中に１台設置し、３袋分（７５Ｋｇ）の原
料粉の投入、捏ね水の注入、混練、麺生地の取り出し、
という作業を１工程として、これを３工程繰り返すこと
により９袋分を処理するようにしていた。

【０００４】ところが、このように３袋練り用のミキサ
ーを使用して３の倍数袋分の麺生地を製造する場合に
は、容量通りの混練を行うことができるため問題ない
が、それ以外の量の麺生地を製造する場合、例えば２８
袋分の麺生地を製造するような場合には、２７袋分を３
袋分づつ９回の工程で処理したあと、残りの１工程につ
いては、端数の１袋分を３袋練り用のミキサーで処理し
なければならず、ミキサーの容量に比べて原料粉の処理
量が極端に少ないため、能力通りの混練を行うことがで
きず、麺生地の品質低下を来し易いという欠点があっ
た。

【０００５】そこで、このような事態に対応するため、
容量の小さいミキサー、例えば１袋練り用のミキサーを
別に設置し、原料粉の端数分をこのミキサーで混練する
といったことも行われているが、該ミキサーは製麺ライ
ンの外に置いてあるため、作業性が悪く、能率低下が避
けられなかった。

【０００６】上記１袋練り用のミキサーを使用して全工
程を行うようにすれば、上述したような原料粉の端数処
理という問題は生じないが、１回の工程で処理できる量
が少ないため、作業効率が極端に悪い。１袋練り用のミ
キサーをライン中に複数台設置するようにすると、各ミ
キサー毎に給粉装置や加水装置等の付帯設備が必要にな
るため多くの設置スペースを必要とするばかりでなく、
各ミキサーを系統的に制御しなければならないため制御
系も複雑になる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、複数のミキサーを使用して一定品質の麺生地を簡単
且つ効率良く製造できるようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の製造方法は、互いに一定間隔を保ちながら
無端の周回路に沿って連続的又は間欠的に周回する複数
の小容量のミキサーに、周回路に沿った定位置において
原料粉と捏ね水とを順次供給し、ミキサーの周回と共に
混練を行い、該ミキサーが周回路をほぼ１周したところ
で混練を終了して麺生地を取り出すことを特徴とするも
のである。周回の途中に上記ミキサーを減圧した状態で
真空混練することもできる。

【０００９】上記方法を実施するための第１の製造装置
は、連続的又は間欠的に駆動回転されるターンテーブル
上に、麺生地を混練する複数の小容量のミキサーを円周
方向に一定間隔で配設し、ターンテーブルの回りの所定
の位置に、上記ミキサーに原料粉を供給する給粉手段
と、捏ね水を供給する加水手段とを配設したことを特徴
とするものである。

【００１０】また、上記方法を実施するための第２の製
造装置は、連続的又は間欠的に周回される無端の搬送手
段に、麺生地を混練するための複数の小容量のミキサー
を一定間隔で取り付け、周回路に沿った所定の位置に、
上記ミキサーに原料粉を供給する給粉手段と、捏ね水を
供給する加水手段とを配設したことを特徴とするもので
ある。上記各製造装置には、ミキサーを減圧するための
真空手段を備えることができる。

【００１１】

【実施例】図１及び図２は本発明の製造装置の第１実施
例を示すものであって、この製造装置は、地上又は機体
上に固定的に立設する鉛直な支柱１を有し、該支柱１の
下部には、円板形のターンテーブル２がスラストベアリ
ング３を介して該支柱１を中心に水平面内で回転自在な
るように取り付けられ、チェーン４及びスプロケット５
ａ，５ｂを介して駆動モータ６に連結されており、該駆
動モータ６により一定の時間間隔で所定の距離づつ間欠
的に駆動回転されるようになっている。

【００１２】上記ターンテーブル２上には、麺生地を混
練するための複数の小容量のミキサー７が、支柱１を中
心とする円周上に一定間隔で搭載されている。これらの
ミキサー７は、混練翼１１を内蔵する混練室１０を有
し、該混練室１０の上部の開口部１２から投入された原
料粉及び捏ね水を混練翼１１により混練するもので、該
混練翼１１が、チェーン１３を介して、ミキサー７のベ
ース１５上に固定されているモータ１４に連結され、該
モータ１４により所望の速度で駆動回転されるようにな
っている。また、混練室１０の下部には開閉自在の取出
口（図示せず）が設けられ、混練が終了した麺生地がこ
の取出口から取り出されるようになっている。

【００１３】上記ミキサー７の容量は、原料粉の如何な
る処理量に対しても最後に端数を生じない大きさか、又
は、端数が生じてもその端数がミキサー容量に対して極
端に少量とならないような大きさとすることが必要であ
り、好ましくは０．５〜２袋練り用程度の大きさであ
り、より好ましくは１袋練り用とすることである。

【００１４】上記ターンテーブル２の回りには、原料粉
を供給するための給粉装置８と捏ね水を供給するための
加水装置９とが、ターンテーブル２の回転方向に所要の
間隔をおいて配設され、ターンテーブル２の回転により
その位置に周回してきたミキサー７に対し、原料粉及び
捏ね水が順次供給されるようになっている。

【００１５】上記支柱１の上端部には、ミキサー７を減
圧して真空混練を行うための真空手段１６が設けられて
いる。この真空手段１６は、支持台１７上に載置された
真空ポンプ１８を有し、該支持台１７は、スラストベア
リング１９を介して支柱１に一定角度揺動可能なるよう
に取り付けられ、揺動のための駆動源であるアクチュエ
ータ２０にギア２１ａ，２１ｂを介して連結されてい
る。この支持台１７の揺動範囲は、ミキサー７の周回路
の一部に区画形成された真空混練領域２２に対応するも
のである。

【００１６】上記支持台１７からはブラケット２３が水
平方向に延出し、該ブラケット２３の先端に一対のエア
シリンダ２４が所定の間隔をおいて鉛直に取り付けら
れ、該エアシリンダ２４から上向きに伸縮するロッドに
コ字形をなす蓋保持用アーム２５が取り付けられると共
に、該アーム２５にミキサー７の開口部１２を開閉する
蓋体２６が取り付けられている。該蓋体２６は、ターン
テーブル２の回転によりいずれかのミキサー７が上記真
空混練領域２２の始端部２２ａに周回してきたときに、
該ミキサー７の開口部１２を閉鎖し、該ミキサー７が真
空混練領域２２を移動する間は開口部１２を閉鎖したま
ま該ミキサー７と同期して回動し、該ミキサー７が真空
混練領域２２の終端部２２ｂまで周回したときに開口部
１２を開放し、該真空混練領域の始端部２２ａの位置に
復帰するように動作する。

【００１７】上記蓋体２６は、吸引管２７を介して真空
ポンプ１８に接続されており、該蓋体２６がミキサー７
の開口部１２を閉鎖しているときに真空ポンプ１８の作
用により混練室１０が減圧され、減圧状態で混練が行わ
れるようになっている。

【００１８】上記ターンテーブル２上にある各モータ１
４への通電は、支柱１とターンテーブル２との間に適宜
構成のロータリコネクタを取り付けることにより、該ロ
ータリコネクタを介して行うことができる。もちろんそ
の他の通電手段を用いても良い。

【００１９】上記構成を有する製造装置を使用して麺生
地を製造するときは、駆動モータ６によりターンテーブ
ル２が設定された時間間隔で設定された角度だけ間欠的
に駆動回転せしめられ、それに伴って各ミキサー７も周
回路上を間欠的に周回する。このとき、上記ターンテー
ブル２が間欠的に回転する角度、即ちミキサー７が間欠
的に移動する距離は、ミキサー７の台数や処理時間等、
混練条件によって適宜設定されるが、通常はミキサー間
距離と同じか又はその１／２程度に設定するのが好まし
く、この実施例ではミキサー間距離の１／２に設定され
ている。

【００２０】上記各ミキサー７により麺生地が製造され
る工程を、何れか一つのミキサー７に注目して説明す
る。いま、ターンテーブル２の間欠回転によりあるミキ
サー７が給粉位置に来ると、給粉装置８により開口部１
２から混練室１０内に原料粉が投入される。投入される
原料粉の量はミキサー７の容量に対応しており、１袋練
り用のミキサー７の場合には１袋分（２５Ｋｇ）の原料
粉が、２袋練り用のミキサー７の場合には２袋分（５０
Ｋｇ）の原料粉が投入される。このとき該ミキサー７の
混練翼１１は、停止していても適当な速度で回転してい
ても良い。次に、上記ミキサー７が加水位置に周回して
来ると、加水装置９により所要量の捏ね水が開口部１２
から供給され、混練が開始される。

【００２１】混練が始まったミキサー７は、ターンテー
ブル２の間欠回転により順次周回路に沿って搬送される
が、該ミキサー７が真空混練領域２２の始端部２２ａの
位置に周回して来ると、その位置に待機していた蓋体２
６がエアシリンダ２４のロッドの短縮により下降し、開
口部１２を閉鎖する。そして、真空ポンプ１８が作動し
て混練室１０内が減圧され、減圧状態での真空混練が開
始される。

【００２２】この真空混練は、ミキサー７が真空混練領
域２２の終端部２２ｂの位置に周回して来るまで行わ
れ、これによって麺生地中の余剰の水分が排出され、水
分含有率が適度に調節される。このとき蓋体２６は、ア
クチュエータ２０により駆動される支持台１７の回動に
よってミキサー７と同期して移動する。

【００２３】ミキサー７が真空混練領域２２の終端部２
２ｂに周回して来ると、真空ポンプ１８が停止すると共
に、蓋体２６が開放し、真空混練が終了する。開放した
蓋体２６は、真空混練領域２２の始端部に回動して後続
のミキサー７に被着する。

【００２４】上記真空混練領域２２は、ミキサー間の間
隔に対応しており、その領域をミキサーの周回路のどの
区間に設定するかは自由であって、図示の位置よりも周
回方向前方側であっても、後方側であっても良い。

【００２５】真空混練が終了したミキサー７は、大気圧
での混練を続行したまま更に搬送され、周回路を一周し
て給粉位置に回帰する。この位置は麺生地の排出位置を
も兼ねていて、ミキサー７がこの位置に来ると、混練翼
１１が停止すると共に、混練室１０の下部の取出口が開
放し、麺生地が排出される。上記麺生地の排出は、図３
に示すように、ミキサー７を上下反転させて開口部１２
を通じて行うこともできる。この場合には、混練室１０
の下部に取出口を設けなくても良い。麺生地が排出され
たあとのミキサー７には、再び原料粉が供給され、上記
工程が繰り返される。

【００２６】かくして、ミキサー７がターンテーブル２
の間欠回転により周回路を一周する間に麺生地が製造さ
れるもので、その周回に要する時間は、混練条件等に応
じて最適なものに設定されるが、通常は約２０分以内で
ある。

【００２７】また、ターンテーブル２上には複数のミキ
サー７が取り付けられていて、これらのミキサー７によ
り連続的に処理が行われるため、各ミキサー７の容量が
小さくても、処理効率は高い。また、複数のミキサー７
に対して給粉装置や加水装置等の付帯設備を一つだけ設
置すれば良いため、設置スペースも小さくてすみ、それ
らの系統的な制御も簡単である。

【００２８】更に、各ミキサー７を０．５〜２袋練り用
程度の小容量のものとして形成しておけば、端数処理に
よる品質低下という問題も解決される。即ち、例えば各
ミキサー７を１袋練り用とした場合には、整数袋分の原
料粉を処理する場合に端数を生じることがなくなり、２
袋練り用とした場合でも、生じる端数は１袋分であっ
て、容量の５０％であるため、殆ど品質低下を生じるこ
となく混練することができる。

【００２９】上記ミキサー７における混練翼１１の回転
速度は、モータの電圧を制御することにより、該ミキサ
ー７の周回位置や混練時間等に応じて適宜変化させ得る
ようにしておくことが望ましい。なお、上記実施例で
は、ターンテーブル２を間欠的に回転させているが、一
定の低速度で連続的に回転させるようにすることもでき
る。また、真空混練は必ずしも必須の工程ではなく、必
要に応じて行うようにすれば良い。

【００３０】図４及び図５は本発明の第２実施例を示す
もので、この実施例は、上記第１実施例が複数のミキサ
ー７をターンテーブル２上に搭載して、該ターンテーブ
ル２の回転で周回させるようにしているのに対し、各ミ
キサー７をチェーン等の無端の搬送帯で周回させるよう
している点で、相違している。

【００３１】即ち、複数のスプロケット３１ａ〜３１ｄ
に巻き掛けられたチェーン等の無端の搬送帯２９には、
複数のミキサー７と混練翼駆動用のモータ１４とを載置
したベース３０が一定間隔で連結され、一部のスプロケ
ット３１ａに連結されたモータ３２により、該ベース３
０が、搬送帯２９を介して、レール３４等のガイド手段
に沿って一定の時間間隔で所定の距離づつ間欠的に周回
するように構成されている。上記ミキサー７の構成は第
１実施例のものと実質的に同じであるから、同一部分に
同一符合を付してその説明は省略する。

【００３２】上記ミキサー７の周回路に沿った所定の位
置には、原料粉を供給する給粉装置８と、捏ね水を供給
する加水装置９と、真空混練のための真空手段３３とが
設けられている。このうち給粉装置８及び加水装置９
は、上記第１実施例の場合と変わるところがないが、真
空手段３３は、第１実施例のものと違って次のように構
成されている。

【００３３】即ち、図５からも分るように、ミキサーの
周回路の一部には該周回路を跨いでアーチ形の支持枠３
５が立設され、該支持枠３５に、ミキサー７の開口部１
２を開閉する蓋体３６がエアシリンダ３７により上下動
自在に取り付けられ、該蓋体３６が吸引管３８を通じて
真空ポンプ３９に接続されている。そして、ミキサー７
が該真空手段３３における支持枠３５の位置に停止して
いる間、蓋体３６がミキサー７の開口部１２を閉鎖して
真空混練が行われるようになっている。

【００３４】上記構成を有する第２実施例の作用は、第
１実施例に比べ、ミキサー７が支持枠３５の位置に停止
している間だけ真空混練が行われるという点で相違する
のみで、その他については実質的に第１実施例の場合と
同じである。

【００３５】上記真空手段３３は必要に応じて設ければ
良く、また、搬送帯２９即ちミキサー７は、間欠的に周
回させることなく、一定の低速度で連続的に周回させる
こともでき、このように連続的に周回させるに当り真空
手段３３が設けられている場合には、少なくとも蓋体３
６を真空混練領域内においてミキサー７と同期して移動
するように構成しておくことが必要である。

【００３６】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれ
ば、小容量のミキサーを複数台使用し、省スペースで効
率良く麺生地を製造することができ、しかも、如何なる
量の原料粉を処理する場合でもミキサー容量に対して極
端に少量の端数を生じることがないため、端数処理に伴
う品質低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置の第１実施例を示す正面図で
ある。

【図２】図１の真空ポンプを省略した平面図である。

【図３】麺生地の取り出し方法の一例を示す要部正面図
である。

【図４】本発明の製造装置の第２実施例を示す平面図で
ある。

【図５】第２実施例の装置の真空部の構成を示す正面図
である。

【符号の説明】

１支柱２ターンテーブル７ミキサー８給粉装置９加水装置１６，３３真空手段１８，３９真空ポンプ２２真空混練領域２６，３６蓋体２９搬送帯３５支持枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに一定の間隔を保ちながら無端の周
回路に沿って連続的又は間欠的に周回する複数の小容量
のミキサーに、周回路に沿った定位置において原料粉と
捏ね水とを順次供給し、ミキサーの周回と共に混練を行
い、該ミキサーが周回路をほぼ１周したところで混練を
終了して麺生地を取り出すことを特徴とする麺生地の製
造方法。
【請求項２】周回の途中にミキサーを減圧した状態で
真空混練を行うことを特徴とする請求項１に記載の麺生
地の製造方法。
【請求項３】連続的又は間欠的に駆動回転されるター
ンテーブル上に、麺生地を混練するための複数の小容量
のミキサーを円周方向に一定間隔で配設し、ターンテー
ブルの回りの所定の位置に、上記ミキサーに原料粉を供
給する給粉手段と、捏ね水を供給する加水手段とを配設
したことを特徴とする麺生地の製造装置。
【請求項４】ミキサーを減圧する真空手段を備えてい
ることを特徴とする請求項３に記載の麺生地の製造装
置。
【請求項５】真空手段が、ミキサーに着脱自在の蓋体
と、該蓋体を通じてミキサーを減圧する真空ポンプとを
備え、これらの蓋体及び真空ポンプがターンテーブルの
回転中心に固定的に立設する支柱上に配設されていて、
蓋体が、ミキサー周回路の一部に区画形成された真空混
練領域内においてミキサーに被着される構成であること
を特徴とする請求項４に記載の麺生地の製造装置。
【請求項６】連続的又は間欠的に周回する無端の搬送
手段に、麺生地を混練するための複数の小容量のミキサ
ーを一定間隔で取り付け、周回路に沿った所定の位置
に、上記ミキサーに原料粉を供給する給粉手段と、捏ね
水を供給する加水手段とを配設したことを特徴とする麺
生地の製造装置。
【請求項７】ミキサーを減圧する真空手段を備えてい
ることを特徴とする請求項６に記載の麺生地の製造装
置。
【請求項８】真空手段が、ミキサーに着脱自在の蓋体
と、該蓋体を通じてミキサーを減圧する真空ポンプとを
備え、これらの蓋体及び真空ポンプがミキサー周回路の
一部に設けられた支持枠上に取り付けられ、蓋体が、該
支持枠の位置に周回して来たミキサーに対して被着され
る構成であることを特徴とする請求項７に記載の麺生地
の製造装置。