JPH085134B2 - Method for manufacturing resealable packaging bag - Google Patents
Method for manufacturing resealable packaging bagInfo
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- JPH085134B2 JPH085134B2 JP2131862A JP13186290A JPH085134B2 JP H085134 B2 JPH085134 B2 JP H085134B2 JP 2131862 A JP2131862 A JP 2131862A JP 13186290 A JP13186290 A JP 13186290A JP H085134 B2 JPH085134 B2 JP H085134B2
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- polyester resin
- packaging bag
- zipper tape
- resin layer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Bag Frames (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、再封可能な包装袋の製造方法に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a resealable packaging bag.
＜従来の技術＞ 従来、食品やパップ剤等の医薬品の包装袋として、ポ
リエチレンやポリプロピレン、アイオノマ等の柔軟性を
有するポリオレフィン樹脂からなる、再封機能を有する
チャックテープを設け、開封後作用残り分を保存可能と
した包装袋が広く用いられている。この包装袋は通常チ
ャックテープをヒートシールにより取り付けるか、ある
いは押し出し成形したチャックテープを成形直後の熱い
状態で圧着して取り付けるため、袋の内面はチャックテ
ープと熱接着可能なポリオレフィン樹脂で形成されてい
た。<Prior Art> Conventionally, as a packaging bag for medicines such as foods and poultices, a zipper tape having a re-sealing function, which is made of a flexible polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, or ionomer, is provided, and the remaining amount of action after opening is A packaging bag that can store the is widely used. In this packaging bag, zipper tape is usually attached by heat sealing, or extruded zipper tape is attached by pressure bonding in a hot state immediately after molding, so the inner surface of the bag is formed of polyolefin resin that can be heat-bonded to the zipper tape. It was
＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、袋の内面にポリオレフィン樹脂を用いた場
合、ポリオレフィン樹脂が内容物の有効成分（香気成分
や医薬品の薬効成分等）を吸着してしまい、食品の味覚
が変化したり、医薬品の有効性が低下するといった問題
が生じていた。また、ポリオレフィン樹脂は低分子量成
分を放出し、これが異臭となって内容物に付着するとい
った問題もあった。この問題を解決するため、近年で
は、有効成分の吸着や異臭の発生のない、ポリエステル
樹脂を包装袋の内面に使用することが提案されており、
また、袋として形成するに必要な、熱接着性を有するポ
リエステル樹脂が開発され、市販されている。<Problems to be Solved by the Invention> However, when a polyolefin resin is used for the inner surface of the bag, the polyolefin resin adsorbs the active ingredients of the contents (aroma components, medicinal components of pharmaceuticals, etc.), and the taste of food is improved. There have been problems such as changes and reduced effectiveness of medicines. In addition, the polyolefin resin has a problem that it releases a low molecular weight component, which becomes an offensive odor and adheres to the contents. In order to solve this problem, in recent years, it has been proposed to use a polyester resin for the inner surface of the packaging bag, which does not cause adsorption of an active ingredient or generation of an offensive odor,
Further, a polyester resin having thermal adhesiveness, which is necessary for forming a bag, has been developed and is commercially available.
そこで、このポリエステル樹脂を内面層として用いた
包装袋にチャックテープを設けることが考えられるが、
上述のようにチャックテープは熱接着により取り付ける
ため、袋内面のポリエステル樹脂と接着性のある、同材
質のポリエステル樹脂にてチャックテープを作成するこ
とが考えられる（ポリエステル樹脂とポリオレフィン樹
脂は熱接着性、特にヒートシール性に劣り、実用的な接
着強度（1.0〜2.0kg/15mm幅程度）が得られない）。し
かし、ポリエステル樹脂はポリオルフィン樹脂と異なり
柔軟性が劣るため、チャックテープとして用いるには硬
すぎて使用しづらく、実用性がない。Therefore, it is possible to provide a zipper tape on a packaging bag using this polyester resin as an inner surface layer,
Since the zipper tape is attached by thermal bonding as described above, it is conceivable that the zipper tape is made of polyester resin of the same material that has adhesiveness to the polyester resin on the inner surface of the bag (polyester resin and polyolefin resin have heat adhesive property). , In particular, it is inferior in heat sealability, and practical adhesive strength (about 1.0 to 2.0 kg / 15 mm width) cannot be obtained). However, unlike the polyolefin resin, the polyester resin is inferior in flexibility, and thus is too hard to be used as a zipper tape and difficult to use, and is not practical.
そこで本発明は、内層にポリエステル樹脂を用いて
も、十分な接着強度でポリオレフィン樹脂製チャックテ
ープを取り付ける方法を提供し、以て非吸着性を有し、
かつ再封機能を有する包装袋を提供するものである。Therefore, the present invention provides a method for attaching a polyolefin resin chuck tape with sufficient adhesive strength even when a polyester resin is used for the inner layer, and thus has non-adsorbability,
The present invention also provides a packaging bag having a resealing function.
＜課題を解決するための手段＞ すなわち本発明は、熱接着性ポリエステル樹脂を表面
に有するフィルムを、該ポリエステル樹脂層を内面にし
て重ね袋状とした包装袋のポリエステル樹脂層上に、再
封機能を有する、ポリオレフィン製チャックテープを熱
接着して設けるに際し、チャックテープのポリエステル
樹脂層に接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレ
ーム処理を施した後、熱接着することを特徴とする、再
封可能な包装袋の製造方法である。<Means for Solving the Problem> That is, the present invention is to reseal a film having a heat-adhesive polyester resin on the surface thereof on a polyester resin layer of a packaging bag in which the polyester resin layer is an inner surface and formed into a stacked bag shape. When providing a polyolefin zipper tape having a function by heat bonding, the surface of the zipper tape to be bonded to the polyester resin layer is subjected to corona discharge treatment or frame treatment in advance, and then heat bonded. It is a method of manufacturing a sealable packaging bag.
＜作用＞ 上述した本発明の方法によれば、フィルム内面のポリ
エステル樹脂層に接着するチャックテープのポリオレフ
ィン樹脂面がコロナ放電処理またはフレーム処理によっ
て活性化され、ポリエステル樹脂層とポリオレフィン樹
脂とが接着可能となる。そして、熱接着により接合され
たポリエステル樹脂とチャックテープは十分な接着強度
を有し、実用的な再封機能を有する包装袋として使用で
きる。<Operation> According to the method of the present invention described above, the polyolefin resin surface of the chuck tape adhered to the polyester resin layer on the inner surface of the film is activated by corona discharge treatment or frame treatment, and the polyester resin layer and the polyolefin resin can be adhered. Becomes The polyester resin and the zipper tape bonded by heat bonding have sufficient adhesive strength and can be used as a packaging bag having a practical resealing function.
＜実施例＞ 次に、図面を参照して本考案を説明する。第１図は本
発明による包装袋の一実施例を示す断面図である。<Example> Next, the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a packaging bag according to the present invention.
本発明の包装袋は、熱接着性ポリエステルを表面に有
するフィルム（１）を、該ポリエステル樹脂層（11）を
内面にして重ね袋状とした包装袋のポリエステル樹脂層
（11）上に、再封機能を有する、ポリオレフィン製チャ
ックテープ（２）を熱接着して取り付けた構成である。The packaging bag of the present invention has a film (1) having a heat-adhesive polyester on the surface thereof, which is laminated on the polyester resin layer (11) of the packaging bag with the polyester resin layer (11) on the inner surface. This is a structure in which a polyolefin zipper tape (2) having a sealing function is attached by thermal adhesion.
フィルム（１）は、プラスチックフィルム、紙、不織
布、金属箔等の単体または積層体からなるシート（12）
に、ポリエステル樹脂層（11）を表面層として設けたも
のである。The film (1) is a sheet (12) made of a plastic film, paper, non-woven fabric, metal foil or the like, which is a single body or a laminated body.
In addition, the polyester resin layer (11) is provided as a surface layer.
ポリエステル樹脂層（11）に用いられるポリエステル
樹脂としては、ポリエステルを構成するグリコール成分
または酸成分を適宜選択し、熱接着性を有するようにし
たものが種々開発されており、例えば、Kodabond（登録
商標）PETG 6763（商品名、イーストマン コダック社
製）、Kodabond（登録商標）PETG 5116（商品名、イー
ストマン コダック社製）は、グリコール成分を1,4−
シクロヘキサンジメタノールで置換することにより、結
晶化速度を低下させるといった特徴を持たせている。ま
た、SELAR（登録商標）PT X−207（商品名、デェポン社
製）は、酸成分としてテレフタル酸以外の酸成分を用い
て変性することで、結晶化速度を低下させるといった特
徴を持たせている。また、P74（商品名、東レ（株）
製）は、樹脂の結晶化融解熱を下げることにより、結晶
化速度を低下させるといった特徴を持たせている。ま
た、Milinex（商品名、ICIジャパン社製）は、酸成分を
イソフタル酸変性することで、結晶化速度を低下させる
といった特徴を持たせている。As the polyester resin used for the polyester resin layer (11), various glycol components or acid components constituting the polyester are appropriately selected to have thermal adhesiveness, and various types have been developed. For example, Kodabond (registered trademark) ) PETG 6763 (trade name, manufactured by Eastman Kodak Company) and Kodabond (registered trademark) PETG 5116 (trade name, manufactured by Eastman Kodak Company) contain 1,4-glycol components.
By substituting it with cyclohexanedimethanol, it has a characteristic of decreasing the crystallization rate. Further, SELAR (registered trademark) PTX-207 (trade name, manufactured by DEPON) is modified by using an acid component other than terephthalic acid as an acid component, thereby having a characteristic of decreasing the crystallization rate. There is. In addition, P74 (trade name, Toray Industries, Inc.
Has a characteristic that the crystallization rate is lowered by lowering the heat of crystallization fusion of the resin. In addition, Milinex (trade name, manufactured by ICI Japan) is characterized by reducing the crystallization rate by modifying the acid component with isophthalic acid.
また、樹脂のSP値（溶解度指数）が9.0以上であると
リモネン等の香気成分が吸着されにくいことが、特開昭
57−163654号公報等に報告されており、上述した樹脂は
いずれもSP値が9.0以上で、しかも熱接着性を有し、包
装袋の最内層として用いるのに好適な樹脂である。Further, if the SP value (solubility index) of the resin is 9.0 or more, it is difficult to adsorb aroma components such as limonene.
All of the above-mentioned resins have a SP value of 9.0 or more, have thermal adhesiveness, and are suitable for use as the innermost layer of a packaging bag.
チャックテープ（２）は、例えば特開昭54−120684号
公報、特開昭60−125651号公報等に示されるような、凸
条部材（21）と凹条部材（22）との組み合わせからなる
ものであり、ポリエチレンやポリプロピレン、アイオノ
マ等の柔軟性を有するポリオレフィン樹脂からなる、再
封機能を有するものである。The zipper tape (2) is composed of a combination of a ridge member (21) and a ridge member (22) as shown in, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 54-120684 and 60-125651. It has a resealing function and is made of a flexible polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, or ionomer.
本発明は、上述したチャックテープ（２）を熱接着し
て設けるに際し、チャックテープ（２）のポリエステル
樹脂層の接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレ
ーム処理を施した後、熱接着することを特徴とするもの
であり、これによりポリオレフィン製チャックテープを
用いても十分な接着強度でポリオレフィン樹脂製チャッ
クテープを取り付けることができる。According to the present invention, when the above-mentioned chuck tape (2) is provided by thermal bonding, the surface of the chuck tape (2) to which the polyester resin layer is bonded is subjected to corona discharge treatment or frame treatment in advance and then thermally bonded. This makes it possible to attach the polyolefin resin zipper tape with sufficient adhesive strength even if the polyolefin zipper tape is used.
コロナ放電処理は、通常のコロナ放電処理処理装置を
用いて行うことができる。処理条件はチャックテープ
（２）やポリエステル樹脂層（11）の材質により異なる
が、例えば0.5〜2.0kwの出力で、0.5〜2.0秒の処理を施
すことにより、1.0〜2.0kg/15mm幅の十分な接着強度が
得られる。以下に試験例を示す。The corona discharge treatment can be performed using a normal corona discharge treatment apparatus. The processing conditions vary depending on the material of the zipper tape (2) and polyester resin layer (11), but for example, by applying 0.5-2.0kw output for 0.5-2.0 seconds, 1.0-2.0kg / 15mm width is sufficient. Good adhesive strength is obtained. A test example is shown below.
ポリエステル樹脂層を有するフィルムとして、２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（12μｍ）／ア
ルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル樹脂（デュポン
社製、SELAR（登録商標）PT X−207、60μｍ）を準備し
た。一方、ポリエチレン（出光石油化学（株）製、M401
（商品名））製のチャックテープを準備し、このチャッ
クテープのポリエステル樹脂層に接着する面を、最大出
力2.5KWのコロナ放電処理装置で、条件を変えてコロナ
放電処理し、その後フィルムにヒートシールした（190
℃、４秒、1kg/cm2）。また、コロナ放電処理を、ポリ
エステル樹脂層のみに施したもの、ポリエステル樹脂層
およびチャックテープのポリエステル樹脂層に接着する
面に施したもの、さらに処理を施さなかったものを上述
同様にフィルムにヒートシールした。上述のチャックテ
ープの接着強度を、引っ張り試験機にて測定した。結果
を表１に示す。As a film having a polyester resin layer, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) / aluminum foil (9 μm) / polyester resin (SEPON (registered trademark) PTX-207, 60 μm manufactured by DuPont) was prepared. On the other hand, polyethylene (M401 manufactured by Idemitsu Petrochemical Co., Ltd.)
(Trade name)), prepare a zipper tape, and then apply a corona discharge treatment device with a maximum output of 2.5 KW to the surface of the zipper tape that is to be bonded to the polyester resin layer. Sealed (190
℃, 4 seconds, 1kg / cm 2 ). Also, heat-sealing the film to which the corona discharge treatment was applied only to the polyester resin layer, the polyester resin layer and the surface of the zipper tape that adheres to the polyester resin layer, and the one that was not further treated were heat-treated in the same manner as above. did. The adhesive strength of the above-mentioned zipper tape was measured by a tensile tester. The results are shown in Table 1.
また、本発明において、処理はフレーム処理（火炎処
理）であってもよい。Further, in the present invention, the processing may be frame processing (flame processing).
フレーム処理は、ガス炎による処理が一般的に行われ
ており、例えば150〜300mm/aq.のガス流量で、0.5〜2.0
秒処理を施すことにより、1.0〜2.0kg/15mm幅の十分な
接着強度が得られる。上述したコロナ放電処理の試験例
同様の材料を準備し、ガス流量210mm/aq.の条件で、処
理時間を変えてフレーム処理を行ない、チャックテープ
をフィルムにヒートシールした。上述のチャックテープ
の接着強度を、上述同様に測定した。結果を表２に示
す。Flame treatment is generally performed with a gas flame, for example, at a gas flow rate of 150 to 300 mm / aq., 0.5 to 2.0.
By applying the second treatment, sufficient adhesive strength of 1.0 to 2.0 kg / 15 mm width can be obtained. A material similar to the above-mentioned test example of corona discharge treatment was prepared, flame treatment was performed under the condition of gas flow rate of 210 mm / aq. While changing treatment time, and the zipper tape was heat-sealed to the film. The adhesive strength of the above-mentioned zipper tape was measured as described above. Table 2 shows the results.
上述の結果から、チャックテープのポリエステル樹脂
層を接着する面にコロナ放電処理またはフレーム処理を
施すことにより、フィルムとチャックテープが十分な接
着強度で接着できた。 From the above results, it was possible to bond the film and the chuck tape with sufficient adhesive strength by subjecting the surface of the chuck tape to which the polyester resin layer is bonded to corona discharge treatment or frame treatment.
以上、本発明の実施例を説明したが、上述の熱接着に
代えて、チャックテープを押し出し成形した直後にコロ
ナ放電処理またはフレーム処理を施し、直ちに圧着して
チャップテープをフィルムに接着してもよい。Although the embodiments of the present invention have been described above, instead of the above-mentioned thermal bonding, corona discharge treatment or frame processing is performed immediately after extrusion molding of the zipper tape, and even if the chap tape is adhered to the film by pressure bonding immediately. Good.
＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明によればポリオレフィン製
チャックテープをポリエステル樹脂層を内面に有するフ
ィルムに十分な接着強度で接着することができ、非吸着
性を有し、かつ再封機能を有する包装袋を提供すること
ができる。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, a polyolefin chuck tape can be adhered to a film having a polyester resin layer on its inner surface with sufficient adhesive strength, has non-adsorbability, and has a re-adhesive property. A packaging bag having a sealing function can be provided.
第１図は本発明による包装袋の一実施例を示す断面図で
ある。 （１）……フィルム （２）……チャックテープ （11）……ポリエステル樹脂層FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of a packaging bag according to the present invention. (1) …… Film (2) …… Zipper tape (11) …… Polyester resin layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−120684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−163654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125651（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307750（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−218823（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−255534（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−99839（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP 54-120684 (JP, A) JP 57-163654 (JP, A) JP 60-125651 (JP, A) JP 2- 307750 (JP, A) JP-A 1-218823 (JP, A) JP-A 1-255534 (JP, A) JP-A 3-99839 (JP, A)
Claims (1)
フィルムを、該ポリエステル樹脂層を内面にして重ね袋
状とした包装袋のポリエステル樹脂層上に、再封機能を
有する、ポリオレフィン製チャックテープを熱接着して
設けるに際し、チャックテープのポリエステル樹脂層に
接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレーム処理
を施した後、熱接着することを特徴とする、再封可能な
包装袋の製造方法。1. A polyolefin zipper tape having a resealing function, on a polyester resin layer of a packaging bag, wherein a film having a heat-adhesive polyester resin on the surface is laminated with the polyester resin layer on the inner surface. A method for producing a resealable packaging bag, characterized in that, when heat-bonded, the surface of the zipper tape to be bonded to the polyester resin layer is subjected to corona discharge treatment or frame treatment in advance and then heat-bonded.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131862A JPH085134B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Method for manufacturing resealable packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131862A JPH085134B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Method for manufacturing resealable packaging bag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427527A JPH0427527A (en) | 1992-01-30 |
| JPH085134B2 true JPH085134B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=15067865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131862A Expired - Lifetime JPH085134B2 (en) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | Method for manufacturing resealable packaging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085134B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2140341B1 (en) * | 2007-04-26 | 2012-04-25 | Ford Global Technologies, LLC | Emotive advisory system and method |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2131862A patent/JPH085134B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427527A (en) | 1992-01-30 |
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