JPH085134B2 - 再封可能な包装袋の製造方法 - Google Patents
再封可能な包装袋の製造方法Info
- Publication number
- JPH085134B2 JPH085134B2 JP2131862A JP13186290A JPH085134B2 JP H085134 B2 JPH085134 B2 JP H085134B2 JP 2131862 A JP2131862 A JP 2131862A JP 13186290 A JP13186290 A JP 13186290A JP H085134 B2 JPH085134 B2 JP H085134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- packaging bag
- zipper tape
- resin layer
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、再封可能な包装袋の製造方法に関する。
＜従来の技術＞ 従来、食品やパップ剤等の医薬品の包装袋として、ポ
リエチレンやポリプロピレン、アイオノマ等の柔軟性を
有するポリオレフィン樹脂からなる、再封機能を有する
チャックテープを設け、開封後作用残り分を保存可能と
した包装袋が広く用いられている。この包装袋は通常チ
ャックテープをヒートシールにより取り付けるか、ある
いは押し出し成形したチャックテープを成形直後の熱い
状態で圧着して取り付けるため、袋の内面はチャックテ
ープと熱接着可能なポリオレフィン樹脂で形成されてい
た。
リエチレンやポリプロピレン、アイオノマ等の柔軟性を
有するポリオレフィン樹脂からなる、再封機能を有する
チャックテープを設け、開封後作用残り分を保存可能と
した包装袋が広く用いられている。この包装袋は通常チ
ャックテープをヒートシールにより取り付けるか、ある
いは押し出し成形したチャックテープを成形直後の熱い
状態で圧着して取り付けるため、袋の内面はチャックテ
ープと熱接着可能なポリオレフィン樹脂で形成されてい
た。
＜発明が解決しようとする課題＞ ところが、袋の内面にポリオレフィン樹脂を用いた場
合、ポリオレフィン樹脂が内容物の有効成分（香気成分
や医薬品の薬効成分等）を吸着してしまい、食品の味覚
が変化したり、医薬品の有効性が低下するといった問題
が生じていた。また、ポリオレフィン樹脂は低分子量成
分を放出し、これが異臭となって内容物に付着するとい
った問題もあった。この問題を解決するため、近年で
は、有効成分の吸着や異臭の発生のない、ポリエステル
樹脂を包装袋の内面に使用することが提案されており、
また、袋として形成するに必要な、熱接着性を有するポ
リエステル樹脂が開発され、市販されている。
合、ポリオレフィン樹脂が内容物の有効成分（香気成分
や医薬品の薬効成分等）を吸着してしまい、食品の味覚
が変化したり、医薬品の有効性が低下するといった問題
が生じていた。また、ポリオレフィン樹脂は低分子量成
分を放出し、これが異臭となって内容物に付着するとい
った問題もあった。この問題を解決するため、近年で
は、有効成分の吸着や異臭の発生のない、ポリエステル
樹脂を包装袋の内面に使用することが提案されており、
また、袋として形成するに必要な、熱接着性を有するポ
リエステル樹脂が開発され、市販されている。
そこで、このポリエステル樹脂を内面層として用いた
包装袋にチャックテープを設けることが考えられるが、
上述のようにチャックテープは熱接着により取り付ける
ため、袋内面のポリエステル樹脂と接着性のある、同材
質のポリエステル樹脂にてチャックテープを作成するこ
とが考えられる（ポリエステル樹脂とポリオレフィン樹
脂は熱接着性、特にヒートシール性に劣り、実用的な接
着強度（1.0〜2.0kg/15mm幅程度）が得られない）。し
かし、ポリエステル樹脂はポリオルフィン樹脂と異なり
柔軟性が劣るため、チャックテープとして用いるには硬
すぎて使用しづらく、実用性がない。
包装袋にチャックテープを設けることが考えられるが、
上述のようにチャックテープは熱接着により取り付ける
ため、袋内面のポリエステル樹脂と接着性のある、同材
質のポリエステル樹脂にてチャックテープを作成するこ
とが考えられる（ポリエステル樹脂とポリオレフィン樹
脂は熱接着性、特にヒートシール性に劣り、実用的な接
着強度（1.0〜2.0kg/15mm幅程度）が得られない）。し
かし、ポリエステル樹脂はポリオルフィン樹脂と異なり
柔軟性が劣るため、チャックテープとして用いるには硬
すぎて使用しづらく、実用性がない。
そこで本発明は、内層にポリエステル樹脂を用いて
も、十分な接着強度でポリオレフィン樹脂製チャックテ
ープを取り付ける方法を提供し、以て非吸着性を有し、
かつ再封機能を有する包装袋を提供するものである。
も、十分な接着強度でポリオレフィン樹脂製チャックテ
ープを取り付ける方法を提供し、以て非吸着性を有し、
かつ再封機能を有する包装袋を提供するものである。
＜課題を解決するための手段＞ すなわち本発明は、熱接着性ポリエステル樹脂を表面
に有するフィルムを、該ポリエステル樹脂層を内面にし
て重ね袋状とした包装袋のポリエステル樹脂層上に、再
封機能を有する、ポリオレフィン製チャックテープを熱
接着して設けるに際し、チャックテープのポリエステル
樹脂層に接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレ
ーム処理を施した後、熱接着することを特徴とする、再
封可能な包装袋の製造方法である。
に有するフィルムを、該ポリエステル樹脂層を内面にし
て重ね袋状とした包装袋のポリエステル樹脂層上に、再
封機能を有する、ポリオレフィン製チャックテープを熱
接着して設けるに際し、チャックテープのポリエステル
樹脂層に接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレ
ーム処理を施した後、熱接着することを特徴とする、再
封可能な包装袋の製造方法である。
＜作用＞ 上述した本発明の方法によれば、フィルム内面のポリ
エステル樹脂層に接着するチャックテープのポリオレフ
ィン樹脂面がコロナ放電処理またはフレーム処理によっ
て活性化され、ポリエステル樹脂層とポリオレフィン樹
脂とが接着可能となる。そして、熱接着により接合され
たポリエステル樹脂とチャックテープは十分な接着強度
を有し、実用的な再封機能を有する包装袋として使用で
きる。
エステル樹脂層に接着するチャックテープのポリオレフ
ィン樹脂面がコロナ放電処理またはフレーム処理によっ
て活性化され、ポリエステル樹脂層とポリオレフィン樹
脂とが接着可能となる。そして、熱接着により接合され
たポリエステル樹脂とチャックテープは十分な接着強度
を有し、実用的な再封機能を有する包装袋として使用で
きる。
＜実施例＞ 次に、図面を参照して本考案を説明する。第１図は本
発明による包装袋の一実施例を示す断面図である。
発明による包装袋の一実施例を示す断面図である。
本発明の包装袋は、熱接着性ポリエステルを表面に有
するフィルム（１）を、該ポリエステル樹脂層（11）を
内面にして重ね袋状とした包装袋のポリエステル樹脂層
（11）上に、再封機能を有する、ポリオレフィン製チャ
ックテープ（２）を熱接着して取り付けた構成である。
するフィルム（１）を、該ポリエステル樹脂層（11）を
内面にして重ね袋状とした包装袋のポリエステル樹脂層
（11）上に、再封機能を有する、ポリオレフィン製チャ
ックテープ（２）を熱接着して取り付けた構成である。
フィルム（１）は、プラスチックフィルム、紙、不織
布、金属箔等の単体または積層体からなるシート（12）
に、ポリエステル樹脂層（11）を表面層として設けたも
のである。
布、金属箔等の単体または積層体からなるシート（12）
に、ポリエステル樹脂層（11）を表面層として設けたも
のである。
ポリエステル樹脂層（11）に用いられるポリエステル
樹脂としては、ポリエステルを構成するグリコール成分
または酸成分を適宜選択し、熱接着性を有するようにし
たものが種々開発されており、例えば、Kodabond（登録
商標）PETG 6763（商品名、イーストマン コダック社
製）、Kodabond（登録商標）PETG 5116（商品名、イー
ストマン コダック社製）は、グリコール成分を1,4−
シクロヘキサンジメタノールで置換することにより、結
晶化速度を低下させるといった特徴を持たせている。ま
た、SELAR（登録商標）PT X−207（商品名、デェポン社
製）は、酸成分としてテレフタル酸以外の酸成分を用い
て変性することで、結晶化速度を低下させるといった特
徴を持たせている。また、P74（商品名、東レ（株）
製）は、樹脂の結晶化融解熱を下げることにより、結晶
化速度を低下させるといった特徴を持たせている。ま
た、Milinex（商品名、ICIジャパン社製）は、酸成分を
イソフタル酸変性することで、結晶化速度を低下させる
といった特徴を持たせている。
樹脂としては、ポリエステルを構成するグリコール成分
または酸成分を適宜選択し、熱接着性を有するようにし
たものが種々開発されており、例えば、Kodabond（登録
商標）PETG 6763（商品名、イーストマン コダック社
製）、Kodabond（登録商標）PETG 5116（商品名、イー
ストマン コダック社製）は、グリコール成分を1,4−
シクロヘキサンジメタノールで置換することにより、結
晶化速度を低下させるといった特徴を持たせている。ま
た、SELAR（登録商標）PT X−207（商品名、デェポン社
製）は、酸成分としてテレフタル酸以外の酸成分を用い
て変性することで、結晶化速度を低下させるといった特
徴を持たせている。また、P74（商品名、東レ（株）
製）は、樹脂の結晶化融解熱を下げることにより、結晶
化速度を低下させるといった特徴を持たせている。ま
た、Milinex（商品名、ICIジャパン社製）は、酸成分を
イソフタル酸変性することで、結晶化速度を低下させる
といった特徴を持たせている。
また、樹脂のSP値（溶解度指数）が9.0以上であると
リモネン等の香気成分が吸着されにくいことが、特開昭
57−163654号公報等に報告されており、上述した樹脂は
いずれもSP値が9.0以上で、しかも熱接着性を有し、包
装袋の最内層として用いるのに好適な樹脂である。
リモネン等の香気成分が吸着されにくいことが、特開昭
57−163654号公報等に報告されており、上述した樹脂は
いずれもSP値が9.0以上で、しかも熱接着性を有し、包
装袋の最内層として用いるのに好適な樹脂である。
チャックテープ（２）は、例えば特開昭54−120684号
公報、特開昭60−125651号公報等に示されるような、凸
条部材（21）と凹条部材（22）との組み合わせからなる
ものであり、ポリエチレンやポリプロピレン、アイオノ
マ等の柔軟性を有するポリオレフィン樹脂からなる、再
封機能を有するものである。
公報、特開昭60−125651号公報等に示されるような、凸
条部材（21）と凹条部材（22）との組み合わせからなる
ものであり、ポリエチレンやポリプロピレン、アイオノ
マ等の柔軟性を有するポリオレフィン樹脂からなる、再
封機能を有するものである。
本発明は、上述したチャックテープ（２）を熱接着し
て設けるに際し、チャックテープ（２）のポリエステル
樹脂層の接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレ
ーム処理を施した後、熱接着することを特徴とするもの
であり、これによりポリオレフィン製チャックテープを
用いても十分な接着強度でポリオレフィン樹脂製チャッ
クテープを取り付けることができる。
て設けるに際し、チャックテープ（２）のポリエステル
樹脂層の接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレ
ーム処理を施した後、熱接着することを特徴とするもの
であり、これによりポリオレフィン製チャックテープを
用いても十分な接着強度でポリオレフィン樹脂製チャッ
クテープを取り付けることができる。
コロナ放電処理は、通常のコロナ放電処理処理装置を
用いて行うことができる。処理条件はチャックテープ
（２）やポリエステル樹脂層（11）の材質により異なる
が、例えば0.5〜2.0kwの出力で、0.5〜2.0秒の処理を施
すことにより、1.0〜2.0kg/15mm幅の十分な接着強度が
得られる。以下に試験例を示す。
用いて行うことができる。処理条件はチャックテープ
（２）やポリエステル樹脂層（11）の材質により異なる
が、例えば0.5〜2.0kwの出力で、0.5〜2.0秒の処理を施
すことにより、1.0〜2.0kg/15mm幅の十分な接着強度が
得られる。以下に試験例を示す。
ポリエステル樹脂層を有するフィルムとして、２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（12μｍ）／ア
ルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル樹脂（デュポン
社製、SELAR（登録商標）PT X−207、60μｍ）を準備し
た。一方、ポリエチレン（出光石油化学（株）製、M401
（商品名））製のチャックテープを準備し、このチャッ
クテープのポリエステル樹脂層に接着する面を、最大出
力2.5KWのコロナ放電処理装置で、条件を変えてコロナ
放電処理し、その後フィルムにヒートシールした（190
℃、４秒、1kg/cm2）。また、コロナ放電処理を、ポリ
エステル樹脂層のみに施したもの、ポリエステル樹脂層
およびチャックテープのポリエステル樹脂層に接着する
面に施したもの、さらに処理を施さなかったものを上述
同様にフィルムにヒートシールした。上述のチャックテ
ープの接着強度を、引っ張り試験機にて測定した。結果
を表１に示す。
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（12μｍ）／ア
ルミニウム箔（９μｍ）／ポリエステル樹脂（デュポン
社製、SELAR（登録商標）PT X−207、60μｍ）を準備し
た。一方、ポリエチレン（出光石油化学（株）製、M401
（商品名））製のチャックテープを準備し、このチャッ
クテープのポリエステル樹脂層に接着する面を、最大出
力2.5KWのコロナ放電処理装置で、条件を変えてコロナ
放電処理し、その後フィルムにヒートシールした（190
℃、４秒、1kg/cm2）。また、コロナ放電処理を、ポリ
エステル樹脂層のみに施したもの、ポリエステル樹脂層
およびチャックテープのポリエステル樹脂層に接着する
面に施したもの、さらに処理を施さなかったものを上述
同様にフィルムにヒートシールした。上述のチャックテ
ープの接着強度を、引っ張り試験機にて測定した。結果
を表１に示す。
また、本発明において、処理はフレーム処理（火炎処
理）であってもよい。
理）であってもよい。
フレーム処理は、ガス炎による処理が一般的に行われ
ており、例えば150〜300mm/aq.のガス流量で、0.5〜2.0
秒処理を施すことにより、1.0〜2.0kg/15mm幅の十分な
接着強度が得られる。上述したコロナ放電処理の試験例
同様の材料を準備し、ガス流量210mm/aq.の条件で、処
理時間を変えてフレーム処理を行ない、チャックテープ
をフィルムにヒートシールした。上述のチャックテープ
の接着強度を、上述同様に測定した。結果を表２に示
す。
ており、例えば150〜300mm/aq.のガス流量で、0.5〜2.0
秒処理を施すことにより、1.0〜2.0kg/15mm幅の十分な
接着強度が得られる。上述したコロナ放電処理の試験例
同様の材料を準備し、ガス流量210mm/aq.の条件で、処
理時間を変えてフレーム処理を行ない、チャックテープ
をフィルムにヒートシールした。上述のチャックテープ
の接着強度を、上述同様に測定した。結果を表２に示
す。
上述の結果から、チャックテープのポリエステル樹脂
層を接着する面にコロナ放電処理またはフレーム処理を
施すことにより、フィルムとチャックテープが十分な接
着強度で接着できた。
層を接着する面にコロナ放電処理またはフレーム処理を
施すことにより、フィルムとチャックテープが十分な接
着強度で接着できた。
以上、本発明の実施例を説明したが、上述の熱接着に
代えて、チャックテープを押し出し成形した直後にコロ
ナ放電処理またはフレーム処理を施し、直ちに圧着して
チャップテープをフィルムに接着してもよい。
代えて、チャックテープを押し出し成形した直後にコロ
ナ放電処理またはフレーム処理を施し、直ちに圧着して
チャップテープをフィルムに接着してもよい。
＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明によればポリオレフィン製
チャックテープをポリエステル樹脂層を内面に有するフ
ィルムに十分な接着強度で接着することができ、非吸着
性を有し、かつ再封機能を有する包装袋を提供すること
ができる。
チャックテープをポリエステル樹脂層を内面に有するフ
ィルムに十分な接着強度で接着することができ、非吸着
性を有し、かつ再封機能を有する包装袋を提供すること
ができる。
第１図は本発明による包装袋の一実施例を示す断面図で
ある。 （１）……フィルム （２）……チャックテープ （11）……ポリエステル樹脂層
ある。 （１）……フィルム （２）……チャックテープ （11）……ポリエステル樹脂層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−120684（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−163654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−125651（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−307750（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−218823（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−255534（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−99839（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱接着性ポリエステル樹脂を表面に有する
フィルムを、該ポリエステル樹脂層を内面にして重ね袋
状とした包装袋のポリエステル樹脂層上に、再封機能を
有する、ポリオレフィン製チャックテープを熱接着して
設けるに際し、チャックテープのポリエステル樹脂層に
接着する面を、予めコロナ放電処理またはフレーム処理
を施した後、熱接着することを特徴とする、再封可能な
包装袋の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131862A JPH085134B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 再封可能な包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131862A JPH085134B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 再封可能な包装袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0427527A JPH0427527A (ja) | 1992-01-30 |
| JPH085134B2 true JPH085134B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15067865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131862A Expired - Lifetime JPH085134B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | 再封可能な包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085134B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2140341B1 (en) * | 2007-04-26 | 2012-04-25 | Ford Global Technologies, LLC | Emotive advisory system and method |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP2131862A patent/JPH085134B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427527A (ja) | 1992-01-30 |
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