JPH086079B2 - 感圧性接着剤組成物 - Google Patents
感圧性接着剤組成物Info
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- JPH086079B2 JPH086079B2 JP2085323A JP8532390A JPH086079B2 JP H086079 B2 JPH086079 B2 JP H086079B2 JP 2085323 A JP2085323 A JP 2085323A JP 8532390 A JP8532390 A JP 8532390A JP H086079 B2 JPH086079 B2 JP H086079B2
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- sensitive adhesive
- pressure
- weight
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、水系の感圧性接着剤組成物に関し、より詳
しくは、特に流通産業における段ボールケースの天地の
封緘及び段ボール製造メーカーの段ボール原紙の仮止め
として有用な感圧性接着剤組成物に関する。
しくは、特に流通産業における段ボールケースの天地の
封緘及び段ボール製造メーカーの段ボール原紙の仮止め
として有用な感圧性接着剤組成物に関する。
（従来の技術） 近年、アクリル系感圧性接着剤はその優れた接着物
性、耐久性から従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性
接着剤に代り広範に普及しつつある。また省資源、環境
衛生、製品のコストのかねあいから水系の感圧性接着剤
が研究されている。ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤
は低温環境下における粘着性の低下、高温における凝集
力の低下、各種の耐久性の点でアクリル系感圧性接着剤
に比べ劣る。
性、耐久性から従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性
接着剤に代り広範に普及しつつある。また省資源、環境
衛生、製品のコストのかねあいから水系の感圧性接着剤
が研究されている。ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤
は低温環境下における粘着性の低下、高温における凝集
力の低下、各種の耐久性の点でアクリル系感圧性接着剤
に比べ劣る。
乳化重合で調整されるアクリル系ポリマーは溶液重合
で得られるポリマーに比べて比較的大きな分子量を有す
るものとなるため、感圧性接着剤として比較的高い凝集
力が得られることが知られている。しかし、特に常態時
での剪断力はゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤の方が
数段優れている。そのため、たとえば曲面や屈曲された
段ボールケースなどは復元力が働くため、この復元力に
抗しうるような耐反発性を求められる用途には有用であ
り、市販のテープに使われている感圧性接着剤組成物は
その大半がゴム系、合成ゴム系で占められている。
で得られるポリマーに比べて比較的大きな分子量を有す
るものとなるため、感圧性接着剤として比較的高い凝集
力が得られることが知られている。しかし、特に常態時
での剪断力はゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤の方が
数段優れている。そのため、たとえば曲面や屈曲された
段ボールケースなどは復元力が働くため、この復元力に
抗しうるような耐反発性を求められる用途には有用であ
り、市販のテープに使われている感圧性接着剤組成物は
その大半がゴム系、合成ゴム系で占められている。
従来の水系のアクリル系感圧性接着剤はこれを高度の
剪断力が望まれる用途に適用する場合には満足できるも
のとはいえない。そこで、この種の感圧性接着剤の剪断
力をさらに向上させるために、乳化重合後のエマルジョ
ンに架橋剤たとえばアジリジン化合物、メラミン化合
物、エポキシ化合物、金属塩などを配合する試みがされ
てきた。ところが、このような手段では凝集力のみが大
きくなり、それに供なって接着力や粘着性の低下がみら
れ、結局高接着力でかつ高剪断力を有するような水系の
感圧性接着剤組成物を得ることは難しかった。
剪断力が望まれる用途に適用する場合には満足できるも
のとはいえない。そこで、この種の感圧性接着剤の剪断
力をさらに向上させるために、乳化重合後のエマルジョ
ンに架橋剤たとえばアジリジン化合物、メラミン化合
物、エポキシ化合物、金属塩などを配合する試みがされ
てきた。ところが、このような手段では凝集力のみが大
きくなり、それに供なって接着力や粘着性の低下がみら
れ、結局高接着力でかつ高剪断力を有するような水系の
感圧性接着剤組成物を得ることは難しかった。
又、市場の段ボールケースなどは復元力が働くので、
この復元力に抗しうる耐反発性も同時に著るしく低化
し、耐反発性に優れたもとが得にくいという問題があっ
た。
この復元力に抗しうる耐反発性も同時に著るしく低化
し、耐反発性に優れたもとが得にくいという問題があっ
た。
（発明が解決しようとする課題） 段ボールケースの天地の封緘や段ボール原反仮止めな
ど、屈曲あるいは曲面に貼付された時の反発を抑えるこ
とのできる感圧性接着剤を提供するものである。
ど、屈曲あるいは曲面に貼付された時の反発を抑えるこ
とのできる感圧性接着剤を提供するものである。
（課題を解決するための手段） 本発明は、炭素数４〜12のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステル（ａ）60〜99.8重量部、重合性
不飽和カルボン酸（ｂ）0.2〜10重量部、上記以外の共
重合可能なビニル系モノマー（ｃ）０〜39.8重量部をエ
マルジョン重合して得られるアクリル酸エステル系共重
合体100重量部（固形分）とアクリル酸エステル変性SBR
エマルジョン５〜45重量部（固形分）とからなる感圧性
接着剤組成物である。
タ）アクリル酸エステル（ａ）60〜99.8重量部、重合性
不飽和カルボン酸（ｂ）0.2〜10重量部、上記以外の共
重合可能なビニル系モノマー（ｃ）０〜39.8重量部をエ
マルジョン重合して得られるアクリル酸エステル系共重
合体100重量部（固形分）とアクリル酸エステル変性SBR
エマルジョン５〜45重量部（固形分）とからなる感圧性
接着剤組成物である。
本発明の（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ）
は、炭素数４〜12のアルキル基を有するアクリル酸エス
テルまたはメタクリル酸エステルであり、特に有利なも
のは、アクリル酸２−エチルヘキシルで他にアクリル酸
ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルなど
が用いられる。
は、炭素数４〜12のアルキル基を有するアクリル酸エス
テルまたはメタクリル酸エステルであり、特に有利なも
のは、アクリル酸２−エチルヘキシルで他にアクリル酸
ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルなど
が用いられる。
重合性不飽和カルボン酸（ｂ）としては、アクリル
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタ
コン酸、フマール酸等が挙げられる。これらの重合性不
飽和カルボン酸（ｂ）は、少量共重合すると接着性と凝
集力を向上させるのに有効である。上記（ａ），（ｂ）
以外のビニル系モノマー（ｃ）としては、（ａ）以外の
アクリルモノマーまたはスチレン、ビニルトルエン、酢
酸ビニル、アクリロニトリルなどが挙げられる。特にニ
トリル基を有するアクリロニトリル、メタクリルニトリ
ルは比較的極性の大きいビニル系のモノマーとして、ゴ
ム系特有の網状ポリマーに近い構造が得られ、反発性の
強い被着体の接着に好適である。その他アクリル酸２−
ヒドロキシエチル等の水酸基を有する重合性単量体を用
いてもよい。
酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、クロトン酸、イタ
コン酸、フマール酸等が挙げられる。これらの重合性不
飽和カルボン酸（ｂ）は、少量共重合すると接着性と凝
集力を向上させるのに有効である。上記（ａ），（ｂ）
以外のビニル系モノマー（ｃ）としては、（ａ）以外の
アクリルモノマーまたはスチレン、ビニルトルエン、酢
酸ビニル、アクリロニトリルなどが挙げられる。特にニ
トリル基を有するアクリロニトリル、メタクリルニトリ
ルは比較的極性の大きいビニル系のモノマーとして、ゴ
ム系特有の網状ポリマーに近い構造が得られ、反発性の
強い被着体の接着に好適である。その他アクリル酸２−
ヒドロキシエチル等の水酸基を有する重合性単量体を用
いてもよい。
本発明の感圧性接着剤は、上記のモノマー類を通常の
乳化重合法で共重合したエマルジョンにアクリル酸エス
テル変性SBRエマルジョンを配合して得られる。アクリ
ル酸エステル変性SBRエマルジョンの配合量は、アクリ
ル酸エステル系共重合体100重量部（固形分）に対して
アクリル酸エステル変性SBRエマルジョン５〜45重量
部、好ましくは10〜20重量部である。アクリル酸エステ
ル変性SBRの配合量が５重量部未満であると添加の効果
が認められず、また45重量部を越えると感圧性接着剤と
して必要な粘着性が低下してくるので好ましくない。
乳化重合法で共重合したエマルジョンにアクリル酸エス
テル変性SBRエマルジョンを配合して得られる。アクリ
ル酸エステル変性SBRエマルジョンの配合量は、アクリ
ル酸エステル系共重合体100重量部（固形分）に対して
アクリル酸エステル変性SBRエマルジョン５〜45重量
部、好ましくは10〜20重量部である。アクリル酸エステ
ル変性SBRの配合量が５重量部未満であると添加の効果
が認められず、また45重量部を越えると感圧性接着剤と
して必要な粘着性が低下してくるので好ましくない。
アクリル酸エステル変性SBRエマルジョンはSBRのエマ
ルジョン中で（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を用い
て変性することにより得ることができる。変性の割合
は、SBRの固形分に対して（メタ）アクリル酸エステル
（ａ）が５〜30重量％である。
ルジョン中で（メタ）アクリル酸エステル（ａ）を用い
て変性することにより得ることができる。変性の割合
は、SBRの固形分に対して（メタ）アクリル酸エステル
（ａ）が５〜30重量％である。
（発明の効果） アクリル酸エステル変性SBRは一般のSBRに比べアクリ
ル酸エステル系の感圧性接着剤との相溶性に優れ、配合
後、凝集したり分離することはない。又、配合によって
従来のアクリルエマルジョンの特性を欠くことはない。
ル酸エステル系の感圧性接着剤との相溶性に優れ、配合
後、凝集したり分離することはない。又、配合によって
従来のアクリルエマルジョンの特性を欠くことはない。
ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤の常温における剪
断力は引張り速度の依存性が小さく、段ボールなどのよ
うな屈，曲面に貼合わされた場合、微速度的な反発性に
対して優れた性能を有している。本発明の感圧性接着剤
は、アクリル系エマルジョンが本来有しているの感圧性
接着剤の長所を損なわないでゴム系、合成ゴム系感圧性
接着剤の特徴である高い剪断性を発現させるものであ
る。
断力は引張り速度の依存性が小さく、段ボールなどのよ
うな屈，曲面に貼合わされた場合、微速度的な反発性に
対して優れた性能を有している。本発明の感圧性接着剤
は、アクリル系エマルジョンが本来有しているの感圧性
接着剤の長所を損なわないでゴム系、合成ゴム系感圧性
接着剤の特徴である高い剪断性を発現させるものであ
る。
（実施例） 以下実施例により本発明を説明する。例中、部とは重
量部を表わす。
量部を表わす。
実施例１ 純水 65部 クエン酸ソーダ 0.6部 ドデシルベンゼンスルホネート １部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １部 を計量し、200rpmの撹拌下に70℃に加熱しておく。
次いで、 アクリル酸２−エチルヘキシルアクリレート 70部 アクリル酸ブチル 22部 酢酸ビニル 4.5部 アクリル酸 3.5部 の混合物と10％過硫酸アンモニウム水溶液６部を70℃に
保たれた反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合
させる。モノマーがすべて滴下後、70℃で２時間反応を
続行、重合を完結させる。
保たれた反応系中に３時間にわたって均等に滴下し重合
させる。モノマーがすべて滴下後、70℃で２時間反応を
続行、重合を完結させる。
この組成物の固形分100部に対してアクリル酸エステ
ル変性SBRエマルジョン（日本ゼオン社製商品名QTI−10
05;以下の例も同じ）を10部（固形分ベース）添加して
感圧性接着剤組成物を得た。
ル変性SBRエマルジョン（日本ゼオン社製商品名QTI−10
05;以下の例も同じ）を10部（固形分ベース）添加して
感圧性接着剤組成物を得た。
この感圧性接着剤組成物を上質紙（45kg）に塗布し、
試料を得た。その後23℃−65％RHの雰囲気にて段ボール
の原紙（ライナー）に上記試料片を貼合せ、JIS法に準
じてロール圧着し、ショッパ型剥離試験機にて剪断力を
測定した。
試料を得た。その後23℃−65％RHの雰囲気にて段ボール
の原紙（ライナー）に上記試料片を貼合せ、JIS法に準
じてロール圧着し、ショッパ型剥離試験機にて剪断力を
測定した。
測定結果を下記の表に示す。
実施例２ 純水 13部 を計量し、200rpmの撹拌下で90℃に加熱しておく。
次いで、 アクリル酸２−エチルヘキシルアクリレート 90部 酢酸ビニル ５部 アクリル酸 ５部 ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート １部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １部 クエン酸ソーダ 0.6部 純水 52部 にてプレエマルジョンを調製し、10％過硫酸ナトリウム
水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間に
わたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョン
がすべて滴下した後、80℃で２時間反応を続行して重合
を完結させる。
水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間に
わたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョン
がすべて滴下した後、80℃で２時間反応を続行して重合
を完結させる。
この組成物の固形分100部に対してアクリル酸エステ
ル変性SBRを20部（固形分ベース）添加して、感圧性接
着剤組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に操作
して試料を作成し、同様に剪断力を測定した。測定結果
を表に示す。
ル変性SBRを20部（固形分ベース）添加して、感圧性接
着剤組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に操作
して試料を作成し、同様に剪断力を測定した。測定結果
を表に示す。
実施例３ 純水 13部 を計算し、200部rpmの撹拌下で70℃に加熱しておく。
次いで、 アクリル酸２−エチルヘキシルアクリレート 87部 メタクリル酸メチル 10部 メタクリル酸 ３部 ドデシルベンゼンスルホネート １部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル １部 酢酸ソーダ 0.6部 純水 55部 にてプレエマルジョンを調製し、10％過硫酸アンモニウ
ム水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間
にわたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョ
ンがすべて滴下した後、70℃で２時間反応を続行して重
合を完結させた。
ム水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間
にわたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョ
ンがすべて滴下した後、70℃で２時間反応を続行して重
合を完結させた。
この組成物の固形分100部に対してアクリル酸エステ
ル変性SBRを25部（固形分ベース）添加して、感圧性接
着剤組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に操作
して試料を作成、同様に剪断力を測定した。測定結果を
表に示す。
ル変性SBRを25部（固形分ベース）添加して、感圧性接
着剤組成物を得た。この組成物を実施例１と同様に操作
して試料を作成、同様に剪断力を測定した。測定結果を
表に示す。
実施例４ 純水 13部 を計量し、200rpmの撹拌下で70℃に加熱しておく。
次いで、 アクリル酸２−エチルヘキシルアクリレート 87部 アクリロニトリル 10部 アクリル酸 ３部 ドデシルベンゼンスルホネート 10部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル 1.0部 酢酸ソーダ 0.6部 純水 55部 にてプレエマルジョンを調製し、10％過硫酸アンモニウ
ム水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間
にわたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョ
ンがすべて滴下した後、70℃で２時間反応を続行して重
合を完結させた。
ム水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間
にわたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョ
ンがすべて滴下した後、70℃で２時間反応を続行して重
合を完結させた。
この組成物の固形分100部に対して、アクリル酸エス
テル変性SBRを10部添加して、感圧性接着剤組成物を得
た。この組成物を実施例１と同様に操作して試料を作成
同様に剪断力を測定した。
テル変性SBRを10部添加して、感圧性接着剤組成物を得
た。この組成物を実施例１と同様に操作して試料を作成
同様に剪断力を測定した。
測定結果を表に示す。
実施例５ 純水 13部 を計量し、200RPMの撹拌下で70℃に加熱しておく」。
次いで、 アクリル酸２−エチルヘキシルアクリレート 87部 メタクリルニトリル 10部 アクリル酸 ３部 ドデシルベンゼンスルホネート 1.0部 ポリオキシエチレンノニルフェノールエーテル 1.0部 クエン酸ソーダ 0.6部 純水 55部 にてプレエマルジョン調製し、10％過硫酸アンモニウム
水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間に
わたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョン
がすべて滴下した後、70℃で２時間反応を続行して重合
を完結させた。
水溶液６部を加え、70℃に保たれた反応系中に３時間に
わたって均等に滴下し、重合させる。プレエマルジョン
がすべて滴下した後、70℃で２時間反応を続行して重合
を完結させた。
この組成物の固形分100部に対してアクリル酸エステ
ル変性SBRを15部添加して、感圧性接着剤組成物を得
た。この組成物を実施例１と同様に操作して試料を作
成、同様に剪断力を測定した。
ル変性SBRを15部添加して、感圧性接着剤組成物を得
た。この組成物を実施例１と同様に操作して試料を作
成、同様に剪断力を測定した。
測定結果を表に示す。
比較例１〜５ 実施例１〜５で得た組成物をアクリル系エステル変性
SBRを配合しないで、実施１と同様に操作して試料片を
作製し、それぞれの感圧性接着剤組成物にて比較を行っ
た。
SBRを配合しないで、実施１と同様に操作して試料片を
作製し、それぞれの感圧性接着剤組成物にて比較を行っ
た。
その測定結果を表に示す。
表から明らかなように、この発明の感圧性接着剤組成
物は高い剪力を有し、実貼り性に非常に優れ、実用価値
の高い感圧性接着剤組成物である。
物は高い剪力を有し、実貼り性に非常に優れ、実用価値
の高い感圧性接着剤組成物である。
Claims (1)
- 【請求項１】炭素数４〜12のアルキル基を有する（メ
タ）アクリル酸エステル（ａ）60〜99.8重量部、重合性
不飽和カルボン酸（ｂ）0.2〜10重量部、上記以外の共
重合可能なビニル系モノマー（ｃ）０〜39.8重量部をエ
マルジョン重合して得られるアクリル酸エステル系共重
合体100重量部（固形分）とアクリル酸エステル変性SBR
エマルジョン５〜45重量部（固形分）とからなる感圧性
接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085323A JPH086079B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 感圧性接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2085323A JPH086079B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 感圧性接着剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03281681A JPH03281681A (ja) | 1991-12-12 |
| JPH086079B2 true JPH086079B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=13855418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2085323A Expired - Lifetime JPH086079B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | 感圧性接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086079B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5496810B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-05-21 | ヘンケルジャパン株式会社 | 包装袋用接着剤 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333240A (en) * | 1976-09-09 | 1978-03-29 | Nagoya Yukagaku Kogyo Kk | Emulsion adhesives |
| JPS5357239A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-24 | Sekisui Chem Co Ltd | Pressure-sensitive tackifier composition |
| JP2610616B2 (ja) * | 1987-03-26 | 1997-05-14 | 日東電工株式会社 | 水分散型感圧性接着剤組成物 |
| JP2605118B2 (ja) * | 1988-08-08 | 1997-04-30 | 三井東圧化学株式会社 | 感圧接着剤用樹脂組成物 |
| JPH0757864B2 (ja) * | 1988-09-14 | 1995-06-21 | カネボウ・エヌエスシー株式会社 | 粘着付与剤樹脂がポリマーの粒子内に共存しているエマルジョン型感圧接着剤の製造法 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP2085323A patent/JPH086079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03281681A (ja) | 1991-12-12 |
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