JPH086355B2 - Core tube - Google Patents
Core tubeInfo
- Publication number
- JPH086355B2 JPH086355B2 JP2402444A JP40244490A JPH086355B2 JP H086355 B2 JPH086355 B2 JP H086355B2 JP 2402444 A JP2402444 A JP 2402444A JP 40244490 A JP40244490 A JP 40244490A JP H086355 B2 JPH086355 B2 JP H086355B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- circular bit
- pipe
- drilled
- drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sewage (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、地中に埋設された埋
設管に地表面から穴を穿つ際等に用いられるコアチュー
ブの改良に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement of a core tube used for making a hole in a buried pipe buried in the ground from the ground surface.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、埋設管に枝管を接続する方法とし
て図12および図13に示すような方法がある(特開昭
61-68943公報)。この方法は、まず、ボーリング
機等により地盤1を掘削しながら地盤1に設けた凹所4
からヒューム管等を埋設管2に向ってケーシングパイプ
5を埋込み、このケーシングパイプ5の先端を埋設管2
の外周面に密着させる。次いで、下端に円形ビット9を
回転自在に装着したコアチューブ8を上記ケーシングパ
イプ5内に挿入し、ボーリングロッド10によって円形
ビット9を回転して上記埋設管2に小径孔11を穿設す
る。次いで、上記小径孔11と略等しい外径の枝管12
を上記ケーシングパイプ5内に挿入し、下端を小径孔1
1に挿入して固着する。次いで、上記ケーシングパイプ
5の内周面と枝管12の外周面の隙間に硬化性充填物を
充填しながら上記ケーシングパイプ5を撤去する。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method of connecting a branch pipe to a buried pipe, there is a method as shown in FIGS. 12 and 13 (Japanese Patent Laid-Open No. 61-68943). In this method, first, a recess 4 formed in the ground 1 while excavating the ground 1 with a boring machine or the like is used.
A hume pipe or the like toward the embedded pipe 2, and the casing pipe 5 is embedded in the embedded pipe 2, and the tip of the casing pipe 5 is embedded in the embedded pipe 2.
It adheres to the outer peripheral surface of. Then, a core tube 8 having a circular bit 9 rotatably attached to its lower end is inserted into the casing pipe 5, and the circular bit 9 is rotated by a boring rod 10 to form a small diameter hole 11 in the embedded pipe 2. Next, a branch pipe 12 having an outer diameter substantially equal to that of the small-diameter hole 11 is provided.
Is inserted into the casing pipe 5, and the lower end is a small diameter hole 1
Insert into 1 and fix. Next, the casing pipe 5 is removed while filling the gap between the inner peripheral surface of the casing pipe 5 and the outer peripheral surface of the branch pipe 12 with a curable filler.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記埋設管に枝管を接
続する方法において埋設管2の壁に小径孔11を穿設す
る場合には、ケーシングパイプ5内に挿入されたコアチ
ューブ8の円形ビット9をボーリングロッド10によっ
て回転して穿孔するようにしている。ところが、上述の
ように従来の円形ビット9の回転によって埋設管2に穿
孔する場合には、円形ビット9が埋設管2の壁を貫通し
た際に切り取られた埋設管2のコア(図示せず)が埋設管
2内へ落下してしまい、埋設管2内を下水等が流れる際
の障害となるという問題がある。When a small diameter hole 11 is bored in the wall of the buried pipe 2 in the method for connecting a branch pipe to the buried pipe, the circular shape of the core tube 8 inserted in the casing pipe 5 is used. The bit 9 is rotated by the boring rod 10 so as to be drilled. However, when the embedded pipe 2 is perforated by the rotation of the conventional circular bit 9 as described above, the core of the embedded pipe 2 that is cut off when the circular bit 9 penetrates the wall of the embedded pipe 2 (not shown). ) Falls into the buried pipe 2 and becomes an obstacle when sewage or the like flows in the buried pipe 2.
【0004】そこで、この発明の目的は、円形ビットが
被穿孔物を貫通した際に切り取られる被穿孔物のコアの
落下を防止できるコアチューブを提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a core tube capable of preventing the core of an object to be cut, which is cut off when a circular bit penetrates the object to be perforated.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、先端に設けられた円形ビットをボーリ
ングロットによって回転して被穿孔物に孔を穿つコアチ
ューブにおいて、上記ボーリングロットの上記円形ビッ
ト側に一体に設けられて上記円形ビットの中心線に沿っ
て円形ビットの外側まで延在すると共に、先端にドリル
を有するセンタードリルと、上記センタードリルにおけ
る上記円形ビットの最先端に対面する箇所の近傍に設け
られたスリットと、上記スリット内における上記円形ビ
ットの最先端に対面する箇所より所定長だけ外側の箇所
に取り付けられると共に、上記センタードリルによって
穿たれた被穿孔物のキリ穴内にある場合には上記スリッ
ト内に没入する一方上記被穿孔物のキリ穴を貫通した際
には上記センタードリルから突出するコア落下防止部材
を備えて、上記円形ビットが上記被穿孔物を貫通した際
に被穿孔物から切り取られたコアを上記センタードリル
から突出した上記コア落下防止部材によって保持するこ
とを特徴としている。In order to achieve the above object, the present invention relates to a core tube in which a circular bit provided at the tip is rotated by a boring lot to make a hole in an object to be drilled. The center bit is integrally provided on the circular bit side, extends along the center line of the circular bit to the outside of the circular bit, and faces a center drill having a drill at its tip, and the tip of the circular bit in the center drill. A slit provided in the vicinity of the location, and is attached to a location outside by a predetermined length from the location facing the tip of the circular bit in the slit, and within the drilled hole of the object to be drilled by the center drill. In some cases, it may be immersed in the slit while in the case of penetrating the drilled hole of the object to be drilled, the centered A core drop preventing member protruding from the center drill, the core cut off from the object to be drilled when the circular bit penetrates the object to be drilled It has a feature.
【0006】[0006]
【作用】ボーリングロットの円形ビット側に一体に設け
られると共に、上記円形ビットの中心線に沿って延在し
て設けられたセンタードリルのドリルが被穿孔物の所定
位置に押し当てられて、上記被穿孔物における穿孔箇所
が決められる。そして、上記ボーリングロットの回転に
よって上記円形ビットおよびセンタードリルが回転さ
れ、上記センタードリルによって被穿孔物にキリ穴が穿
たれる。こうして、被穿孔物にキリ穴を穿ちながら上記
センタードリルおよび円形ビットが一体となって前進す
ると、上記センタードリルのスリット内に取り付けられ
てセンタードリルから突出しているコア落下防止部材が
やがて被穿孔物におけるキリ穴の縁に到達し、上記コア
落下防止部材は上記スリット内に没入される。その後、
さらに上記センタードリルおよび円形ビットが前進する
と、上記円形ビットのカッタが被穿孔物に到達して被穿
孔物に上記円形ビットのカッタによって円形の溝が切ら
れる。こうして、上記被穿孔物にキリ穴を穿ちかつ円形
の溝を切りながら上記円形ビットおよびセンタードリル
は前進し続ける。その際に、上記コア落下防止部材は上
記キリ穴内にある間中は上記スリット内に没入され続け
る。そして、やがて上記コア落下防止部材が被穿孔物を
貫通するとコア落下防止部材は上記センタードリルから
突出する。その結果、上記円形ビットが被穿孔物を貫通
した際に、上記円形ビットのカッタによって被穿孔物か
ら円形に切り取られたコアは上記センタードリルから突
出したコア落下防止部材によって保持されて、被穿孔物
内に落下することが防止される。その際に、上記コア落
下防止部材は上記センタードリルにおける円形ビットの
最先端に対面する箇所より所定長だけ外側の箇所に設け
られているので、上記円形ビットのカッタが被穿孔物を
貫通して被穿孔物のコアが落下する前に上記コア落下防
止部材はセンタードリルから突出でき、被穿孔物のコア
の落下が確実に防止されるのである。The center drill provided integrally with the circular bit side of the boring lot and extending along the center line of the circular bit is pressed against a predetermined position of the object to be drilled, The perforation location in the object to be perforated is determined. Then, the circular bit and the center drill are rotated by the rotation of the boring lot, and a hole is drilled in the object to be drilled by the center drill. In this way, when the center drill and the circular bit integrally move forward while punching a drill hole in the object to be drilled, the core fall prevention member attached in the slit of the center drill and projecting from the center drill will eventually be drilled. The core fall prevention member reaches the edge of the perforation hole in and the core fall prevention member is immersed in the slit. afterwards,
When the center drill and the circular bit further advance, the cutter of the circular bit reaches the object to be drilled and a circular groove is cut in the object to be drilled by the cutter of the circular bit. In this way, the circular bit and the center drill continue to advance while drilling a hole in the object to be drilled and cutting a circular groove. At this time, the core fall prevention member continues to be immersed in the slit while it is in the drill hole. Then, when the core drop prevention member eventually penetrates the object to be drilled, the core drop prevention member projects from the center drill. As a result, when the circular bit penetrates the object to be drilled, the core cut in a circular shape from the object to be drilled by the cutter of the circular bit is held by the core drop prevention member protruding from the center drill, and the hole to be drilled is It is prevented from falling into an object. At that time, since the core drop prevention member is provided at a position outside by a predetermined length from a position facing the tip of the circular bit in the center drill, the cutter of the circular bit penetrates the object to be drilled. The core fall prevention member can project from the center drill before the core of the object to be drilled falls, so that the core of the object to be drilled is reliably prevented from falling.
【0007】[0007]
【実施例】以下、この発明を図示の実施例により詳細に
説明する。図1および図2はこの発明のコアチューブを
用いてヒューム管等の埋設管21に枝管40を取付ける
工程を示す図である。以下、図1(A)〜図2(F)に
従って枝管40の取付方法を説明する。 (A) 施工箇所(地点)の決定…図1(A) 既設マンホール等を利用して、埋設管21のセンターラ
イン(イ)の位置と上記埋設管21の深さdを確認し、上
記センターライン(イ)から穿孔位置までの距離1と穿孔
角度θを決定する。 (B) 土砂掘削と外側ケーシングの挿入…図1(B) 斜ボーリングマシン23を所定の位置に設置し、斜ボー
リングマシン23によって地盤20を埋設管21の方向
に向って掘削しながら、地盤崩壊防止のための外側ケー
シング22を挿入する。上記斜ボーリングマシン23
は、図3に示すように、傾斜角が穿孔角度θに等しく設
定された台24上に設置される。そして、この斜ボーリ
ングマシン23によって、最初の外側ケーシング22を
回転させながら地盤20を掘削しつつジャッキ49の伸
長動作によって挿入する。以後、ジャッキ49が最大ス
トロークに達する毎に新しい外側ケーシング22を継ぎ
足して、さらに地盤20の掘削と外側ケーシング22の
挿入を続行する。こうして、最初の外側ケーシング22
の先端を埋設管21の外周面に当接させる。図5に示す
ように、外側ケーシング22の内周面には相対向して軸
方向に延在する探査ガイド穴25,25を設け、この探
査ガイド穴25,25の中には上記埋設管21の中心位
置を検知するためのパイプ状の探針棒26,26を挿入
する。この探針棒26,26はケーシング22の上端よ
り突出する長さを有しており、探針の結果をケーシング
22の外で検出できるようにしている。探針棒26,2
6は次のように操作して埋設管21の中心位置を検知す
る。すなわち、図4(a)に例示するように外側ケーシン
グ22を徐々に回転させながら上記探針棒26を出入れ
する。こうすることによって、図4(b)に示す探針棒2
6′のように探針棒26の外側の端Cが一番外側C′に
突出するときの探針棒26′,26′の位置を2箇所(図
4(a)におけるD,E)を求めることができる。そして、
このD,Eを結ぶ線分の中点Oを、外側ケーシング22
の中心線O′に平行な線が埋設管21の中心線と交差す
る位置のうち外側ケーシング22の中心線O′に最も近
い位置として検知する。したがって、上記点Oを通る埋
設管21の中心線(以下、中心線Oと言う)と外側ケーシ
ング22の中心線O′の偏心量Lを求めることができる
のである。The present invention will be described in detail below with reference to the embodiments shown in the drawings. 1 and 2 are views showing a process of attaching a branch pipe 40 to an embedded pipe 21 such as a Hume pipe by using the core tube of the present invention. Hereinafter, a method of mounting the branch pipe 40 will be described with reference to FIGS. 1 (A) to 2 (F). (A) Determining the construction site (point) ... Fig. 1 (A) Confirm the position of the center line (a) of the buried pipe 21 and the depth d of the buried pipe 21 by using the existing manhole etc. The distance 1 from the line (a) to the drilling position and the drilling angle θ are determined. (B) Sediment excavation and insertion of the outer casing ... Fig. 1 (B) The oblique boring machine 23 is installed at a predetermined position, and the oblique ground boring machine 23 excavates the ground 20 toward the buried pipe 21 while the ground collapses. Insert the outer casing 22 for prevention. The oblique boring machine 23
Is installed on a table 24 whose inclination angle is set equal to the drilling angle θ, as shown in FIG. Then, by the oblique boring machine 23, the first outer casing 22 is rotated and the ground 20 is excavated and the jack 49 is inserted by the extension operation. After that, each time the jack 49 reaches the maximum stroke, a new outer casing 22 is added, and further excavation of the ground 20 and insertion of the outer casing 22 are continued. Thus, the first outer casing 22
The tip of the is contacted with the outer peripheral surface of the buried pipe 21. As shown in FIG. 5, on the inner peripheral surface of the outer casing 22, search guide holes 25, 25 extending in the axial direction so as to face each other are provided, and the buried pipe 21 is inserted in the search guide holes 25, 25. Pipe-shaped probe rods 26, 26 for detecting the center position of the are inserted. The probe rods 26, 26 have a length protruding from the upper end of the casing 22 so that the result of the probe can be detected outside the casing 22. Probe rod 26,2
6 operates as follows to detect the center position of the buried pipe 21. That is, as shown in FIG. 4A, the probe rod 26 is moved in and out while gradually rotating the outer casing 22. By doing so, the probe rod 2 shown in FIG.
As shown in 6 ', when the outer end C of the probe rod 26 projects to the outermost C', the positions of the probe rods 26 ', 26' are set at two positions (D and E in FIG. 4 (a)). You can ask. And
The middle point O of the line segment connecting D and E is
Is detected as the position closest to the center line O'of the outer casing 22 among the positions where the line parallel to the center line O'of the cross section intersects with the center line of the buried pipe 21. Therefore, the amount of eccentricity L between the center line of the buried pipe 21 (hereinafter referred to as the center line O) passing through the point O and the center line O ′ of the outer casing 22 can be obtained.
【0008】(C) 内側ケーシング挿入…図1(C) 上記埋設管21に達する外側ケーシング22内に、枝管
40の外径よりもやや大きい内径を有すると共に後に述
べる穿孔用の円形ビット34や枝管40のガイドとなる
内側ケーシング27を挿入する。その際に、図6,図7
に示すように、高さの異なる鍔28a,28bを内側ケー
シング27先端部外周に固定することによって外側ケー
シング22の中心線O′と内側ケーシング27の中心線
O″とを上記偏心量Lだけ偏心させて、内側ケーシング
27を滑動自在に保持している。したがって、埋設管2
1の中心線Oと内側エーシング27の中心線O″の延長
線は互に交差するように内側ケーシング27を設置する
ことができる。また、内側ケーシング27の先端にはス
ポンジ30を有する特殊フランジ29を設けることによ
って内側ケーシング27の端面と埋設管21の外周面と
を密着させる一方、その他端を外側ケーシング22に固
定することによって地下水や土砂等が浸入するのを防止
している。(C) Inner casing insertion ... FIG. 1 (C) Inside the outer casing 22 reaching the above-mentioned buried pipe 21, the inner casing has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the branch pipe 40 and a circular bit 34 for punching, which will be described later. The inner casing 27 that serves as a guide for the branch pipe 40 is inserted. At that time,
As shown in FIG. 5, the collars 28a and 28b having different heights are fixed to the outer periphery of the tip end portion of the inner casing 27 so that the center line O ′ of the outer casing 22 and the center line O ″ of the inner casing 27 are eccentric by the eccentric amount L. Thus, the inner casing 27 is held slidably.
The inner casing 27 can be installed so that the extension lines of the center line O of 1 and the center line O ″ of the inner ace 27 intersect with each other. Further, a special flange 29 having a sponge 30 at the tip of the inner casing 27. By providing the end surface of the inner casing 27 and the outer peripheral surface of the buried pipe 21 by providing the other end, the other end is fixed to the outer casing 22 to prevent groundwater, earth and sand, etc. from entering.
【0009】(D) 穿孔および枝管取付…図2(D) 上記枝管40の外径よりやや大きくかつ内側ケーシング
27の内径より少し小さい外径を有する穿孔用の円形ビ
ット34が先端に取付けられたコアチューブ32を、内
側ケーシング27をガイドとしてこの内側ケーシング2
7の内に挿入する。そして、円形ビット34の先端を埋
設管21の外周面に当接させる。その際に、図8に示す
ように、円形ビット34の中心線が内側ケーシング27
の中心線上に重なるようにするために、鍔39によって
円形ビット34の中心線の位置を調整する。その後、ボ
ーリングロット33を斜ボーリングマシン23により回
転させることによって、ボーリングロット33の下端に
接続した円形ビット34を回転して埋設管21の壁を貫
通する小径孔48を穿設する。したがって、小径孔48
は埋設管21の中心線と交差する中心線を有すると共
に、枝管40の外径よりやや大きい直径を有することに
なるのである。(D) Perforation and branch pipe attachment ... FIG. 2D: A circular bit 34 for perforation having an outer diameter slightly larger than the outer diameter of the branch pipe 40 and slightly smaller than the inner diameter of the inner casing 27 is attached to the tip. The inner core 27 is used as a guide for the inner tube 27.
Insert within 7. Then, the tip of the circular bit 34 is brought into contact with the outer peripheral surface of the buried pipe 21. At that time, as shown in FIG. 8, the center line of the circular bit 34 is located inside the inner casing 27.
The center line of the circular bit 34 is adjusted by the collar 39 so that the center line of the circular bit 34 overlaps the center line of the circular bit 34. After that, by rotating the boring lot 33 by the oblique boring machine 23, the circular bit 34 connected to the lower end of the boring lot 33 is rotated to form a small diameter hole 48 penetrating the wall of the buried pipe 21. Therefore, the small hole 48
Has a center line intersecting with the center line of the buried pipe 21, and has a diameter slightly larger than the outer diameter of the branch pipe 40.
【0010】以下、図8に従って、本発明の特徴である
上記コアチューブ32について更に詳細に説明する。こ
のコアチューブ32は、一方の縁にカッタを有する円筒
形の円形ビット34と、先端に取り付けられた上記円形
ビット34を回転するボーリングロット33と、ボーリ
ングロット33の先端から円形ビット34の中心線に沿
って外側に延在するセンタードリル35とから概略構成
される。上記センタードリル35は、被穿孔物である埋
設管21にセンター出し用のキリ穴を穿つためのもので
ある。このセンタードリル35における円形ビット34
の先端に対面する箇所の近傍にスリット37を設け、こ
のスリット37内に長さがセンタードリル35の直径よ
り長いコア落下防止部材36を軸38を支点として回動
自在に設ける。その際に、上記軸38は略楕円形の落下
防止部材36の偏心した位置に取り付ける。こうするこ
とによって、コア落下防止部材36における軸38から
最も離れた端部側(以下、長半径側と言う)は自重によっ
てスリット37から外側に突出可能となり、このコア落
下防止部材36はスリット37から出没自在となるので
ある。また、上記軸38は円形ビット34の最先端に対
面する箇所より所定の長さだけ外側の箇所に設けてい
る。The core tube 32, which is a feature of the present invention, will be described in more detail below with reference to FIG. The core tube 32 includes a cylindrical circular bit 34 having a cutter on one edge, a boring lot 33 that rotates the circular bit 34 attached to the tip, and a center line of the circular bit 34 from the tip of the boring lot 33. And a center drill 35 extending outward along the center. The center drill 35 is for drilling a drill hole for centering in the buried pipe 21 which is the object to be drilled. Circular bit 34 in this center drill 35
A slit 37 is provided in the vicinity of a portion facing the tip of the core 37, and a core drop prevention member 36 having a length longer than the diameter of the center drill 35 is provided in the slit 37 rotatably with a shaft 38 as a fulcrum. At this time, the shaft 38 is attached to the eccentric position of the substantially elliptical fall prevention member 36. By doing so, the end portion side of the core fall prevention member 36 that is farthest from the shaft 38 (hereinafter referred to as the long radius side) can project outward from the slit 37 due to its own weight, and the core fall prevention member 36 is formed in the slit 37. You can freely appear and disappear from. The shaft 38 is provided at a position outside the position facing the tip of the circular bit 34 by a predetermined length.
【0011】上記構成のコアチューブ32は、次のよう
にして埋設管21のコアの落下を防止する。センタード
リル35は埋設管21の壁にキリ穴内を穿ちながら埋設
管21の中に侵入して行く。そうすると、上記長半径側
の自重によって長半径側がスリット37より突出してい
たコア落下防止部材36は埋設管21のキリ穴の縁によ
ってスリット37内に押し戻され、コア落下防止部材3
6がキリ穴内を通過する間はスリット37内に没入して
いる。こうして、被穿穴物にキリ穴を穿ちながらコアチ
ューブ32が前進してやがて円形ビット34のカッタの
先端が埋設管21の表面に到達する。その後は、円形ビ
ット34のカッタによって埋設管21に円形の溝を切り
ながらコアチューブ32はさらに前進を続ける。そし
て、コア落下防止部材36の位置が埋設管21の壁を貫
通すると、コア落下防止部材36は長半径側の自重によ
って軸38を支点として回動して、図8に示すようにス
リット37より突出する。その際に、上述のように軸3
8は円形ビット34の最先端に対面する箇所より所定の
長さだけ外側の箇所に設けられているので、円形ビット
34のカッタが完全に埋設管21の壁を貫通する前にコ
ア落下防止部材36はスリット37から突出する。した
がって、円形ビット34が埋設管21の壁を貫通した際
に、埋設管21から切り取られたコア(図示せず)は突出
したコア落下防止部材36によって保持される。こうし
て、埋設管21のコアが埋設管21内へ落下することが
防止され、円形ビット34と共に外部に取出すことがで
きるのである。The core tube 32 having the above structure prevents the core of the buried pipe 21 from falling in the following manner. The center drill 35 penetrates into the buried pipe 21 while making a hole in the wall of the buried pipe 21. Then, the core drop prevention member 36, which has protruded from the slit 37 on the long radius side due to its own weight on the long radius side, is pushed back into the slit 37 by the edge of the drilled hole of the buried pipe 21, and the core fall prevention member 3
While 6 passes through the drill hole, it is immersed in the slit 37. In this way, the core tube 32 advances while punching a drilled hole in the object to be drilled, and eventually the tip of the cutter of the circular bit 34 reaches the surface of the embedded pipe 21. After that, the core tube 32 further advances while cutting a circular groove in the embedded pipe 21 by the cutter of the circular bit 34. Then, when the position of the core fall prevention member 36 penetrates the wall of the buried pipe 21, the core fall prevention member 36 rotates about the shaft 38 as a fulcrum by its own weight on the major radius side, and as shown in FIG. Project. At that time, as described above, the shaft 3
Since 8 is provided at a position outside the position facing the tip of the circular bit 34 by a predetermined length, the core drop prevention member is provided before the cutter of the circular bit 34 completely penetrates the wall of the buried pipe 21. 36 projects from the slit 37. Therefore, when the circular bit 34 penetrates the wall of the embedded pipe 21, the core (not shown) cut from the embedded pipe 21 is held by the protruding core fall prevention member 36. In this way, the core of the buried pipe 21 is prevented from falling into the buried pipe 21, and can be taken out to the outside together with the circular bit 34.
【0012】こうして、上記埋設管21に小径孔48が
穿設されると共に埋設管21のコアが外部に取り出され
ると、次に、図9に示すように枝管40を内側ケーシン
グ27内に挿入して枝管40の先端を埋設管21の小径
孔48に嵌合して固定する。その際に、枝管40の端部
外周面上にはリング状の係止鍔31を固定し、さらにそ
の先にはリップシールあるいは膨張性樹脂等の密閉材4
1を貼付して一次止水を行う。その後、図10に示すよ
うに枝管40の内に枝管固定装置42を挿入して、枝管
40を埋設管21に固定する。図10における線分B−
Bより上側は挿入時を示す一方、下側は固定時を示して
いる。上記枝管固定装置42は、管43とこの管43に
挿入されたロット44とパンタグラフ45,45′とか
らなる。このパンタグラフ45,45′の一端45a,4
5a′は管43の一端に回動自在に固定される一方、他
端45b,45b′はロット44のパンタグラフ45側の
一端に回動自在に固定されている。したがって、ロット
44を管43に対して相対的に、軸方向に埋設管21側
に押込むとパンタグラフ45は伸びる一方、外側に引張
るとパンタグラフ45は折り畳まれるのである。上記構
成の枝管固定装置42は、次のようにして枝管40を固
定する。すなわち、ロット44を押し込んでパンタグラ
フ45を伸ばした状態の枝管固定装置42を枝管40内
に挿通して埋設管21内に挿入する。次にロット44を
引張ってパンタグラフ45を折り畳み、折り畳まれたパ
ンタグラフ45′とロット44を滑動自在に挿通する蓋
46とで埋設管21と枝管40を挟み込んだ後に、蓋4
6を枝管40にナット47で固定する。こうして、埋設
管21と枝管40とを強固に固定するのである。In this way, when the small diameter hole 48 is formed in the buried pipe 21 and the core of the buried pipe 21 is taken out to the outside, the branch pipe 40 is then inserted into the inner casing 27 as shown in FIG. Then, the tip of the branch pipe 40 is fitted and fixed to the small diameter hole 48 of the buried pipe 21. At that time, a ring-shaped locking collar 31 is fixed on the outer peripheral surface of the end portion of the branch pipe 40, and further to the tip thereof, a lip seal or a sealing material 4 such as an expandable resin
Apply 1 to stop water supply for the first time. After that, as shown in FIG. 10, the branch pipe fixing device 42 is inserted into the branch pipe 40 to fix the branch pipe 40 to the embedded pipe 21. Line segment B- in FIG.
The upper side of B shows the time of insertion, while the lower side shows the time of fixation. The branch pipe fixing device 42 comprises a pipe 43, a lot 44 inserted in the pipe 43, and pantographs 45 and 45 '. One end 45a, 4 of this pantograph 45, 45 '
5a 'is rotatably fixed to one end of the tube 43, while the other ends 45b, 45b' are rotatably fixed to one end on the pantograph 45 side of the lot 44. Therefore, when the lot 44 is pushed axially toward the embedded pipe 21 relative to the pipe 43, the pantograph 45 extends, while when pulled outward, the pantograph 45 is folded. The branch pipe fixing device 42 configured as described above fixes the branch pipe 40 as follows. That is, the branch pipe fixing device 42 in a state in which the lot 44 is pushed in and the pantograph 45 is extended is inserted into the branch pipe 40 and inserted into the embedded pipe 21. Next, the lot 44 is pulled to fold the pantograph 45, and the buried pipe 21 and the branch pipe 40 are sandwiched between the folded pantograph 45 ′ and the lid 46 that slidably inserts the lot 44.
6 is fixed to the branch pipe 40 with a nut 47. In this way, the buried pipe 21 and the branch pipe 40 are firmly fixed.
【0013】(E) 枝管部取付止水および埋戻し…図2
(E) 内側ケーシング27を引き抜いた後、図11に示すよう
に、枝管40の取付部付近に枝管40の固定および二次
止水のため外側ケーシング22と枝管40との間隙部の
下部に、急結モルタル51をミキサー50で撹拌しなが
ら打設する。次に、外側ケーシング22を引き抜きなが
ら、枝管40と地盤20の間に土砂等の充填材を充填し
て、外側ケーシング22内を埋め戻す。その後、枝管固
定装置42を取り除く。 (F) 流入管接続および後片付け…図2(F) 会所桝53を設置し、この会所桝53を枝管40に連結
して連通した後、会所桝53の周囲を埋戻す。こうし
て、上記埋設管21への枝管40の取り付けを終了す
る。(E) Branch pipe mounting water stop and backfilling ... Fig. 2
(E) After pulling out the inner casing 27, as shown in FIG. 11, the gap between the outer casing 22 and the branch pipe 40 is fixed near the attachment portion of the branch pipe 40 for fixing the branch pipe 40 and secondary water stoppage. The quick-setting mortar 51 is placed in the lower portion while stirring with the mixer 50. Next, while pulling out the outer casing 22, a filling material such as earth and sand is filled between the branch pipe 40 and the ground 20 to backfill the inside of the outer casing 22. Then, the branch pipe fixing device 42 is removed. (F) Connection of inflow pipe and rearrangement ... Fig. 2 (F) After installing the parlor basin 53, connecting the parlor basin 53 to the branch pipe 40 for communication, and then refilling the surroundings of the parliament basin 53. Thus, the attachment of the branch pipe 40 to the buried pipe 21 is completed.
【0014】上述のように、本実施例の枝管40の取り
付けにおいて用いられたコアチューブ32は、ボーリン
グロット33の先端から円形ビット34の中心線に沿っ
て外側に延在するセンタードリル35を有している。そ
して、このセンタードリル35のスリット37内におけ
る円形ビット34の最先端に対面する箇所より所定の長
さだけ外側の箇所に軸38を設け、この軸38を回転中
心として自重と外力とで回動することによってセンター
ドリル35に対して出没可能なコア落下防止部材36を
設ける。したがって、上記コアチューブ32によって埋
設管21である被穿孔物に穿孔する際に、センタードリ
ル35におけるコア落下防止防止部材36が被穿穴物を
貫通するとコア落下防止部材36は自重によってセンタ
ードリル35から突出する。そして、円形ビット34に
よって切り取られた被穿孔物のコアはセンタードリル3
5から突出したコア落下防止防止部材36によって保持
される。したがって、被穿孔物のコアは被穿穴物内に落
下することなく取り出すことができるのである。As described above, the core tube 32 used in the attachment of the branch pipe 40 of this embodiment has the center drill 35 extending outward from the tip of the boring lot 33 along the center line of the circular bit 34. Have Then, a shaft 38 is provided at a position outside the position facing the tip of the circular bit 34 in the slit 37 of the center drill 35 by a predetermined length, and the shaft 38 is rotated by its own weight and an external force around the shaft 38 as a rotation center. By doing so, the core fall prevention member 36 that can be retracted from the center drill 35 is provided. Therefore, when the core drop prevention member 36 in the center drill 35 penetrates the object to be drilled when the object to be drilled, which is the buried pipe 21, is drilled by the core tube 32, the core drop prevention member 36 is urged by its own weight to cause the center drill 35 to fall. Stick out from. Then, the core of the object to be punched out by the circular bit 34 is the center drill 3
It is held by a core fall prevention member 36 that projects from 5. Therefore, the core of the object to be perforated can be taken out without dropping into the object to be perforated.
【0015】上記実施例においては、コア落下防止部材
36の偏心した位置に軸38を設けて、コア落下防止部
材36の長半径側の自重によってコア落下防止部材36
がセンタードリル35から突出するようにしているが、
この発明はこれに限定されるものではない。例えば、上
記コア落下防止部材における非突出側の端部を例えばバ
ネ等によって張着して、コア落下防止部材の突出側を突
出がってにしておいてもよい。あるいは、コア落下防止
部材におけるセンタードリル35から突出する部分の下
側を徐々に突出するように形成すると共に、このコア落
下防止部材を水平方向にスライド可能にかつバネ等によ
って突出がってに取付るようにしてもよい。In the above embodiment, the shaft 38 is provided at an eccentric position of the core fall prevention member 36, and the core fall prevention member 36 is provided by its own weight on the major radius side of the core fall prevention member 36.
Is projected from the center drill 35,
The present invention is not limited to this. For example, the end portion of the core drop prevention member on the non-projection side may be attached by, for example, a spring so that the projection side of the core drop prevention member is projected. Alternatively, the lower side of the core drop prevention member projecting from the center drill 35 is formed so as to gradually project, and the core drop prevention member is mounted so as to be horizontally slidable and projecting by a spring or the like. You may do it.
【0016】[0016]
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明のコ
アチューブは、ボーリングロットの円形ビット側に一体
に設けられたセンタードリルにスリットを設ける。そし
て、このスリット内における上記円形ビットの最先端に
対面する箇所より所定長だけ外側の箇所に、上記センタ
ードリルによって穿たれた被穿孔物のキリ穴を貫通した
際に上記センタードリルから突出するコア落下防止部材
を取り付けている。そのため、この発明のコアチューブ
によれば、上記円形ビットが被穿孔物を貫通した際に切
り取られた被穿孔物のコアは上記センタードリルから突
出した上記コア落下防止部材によって保持される。した
がって、上記円形ビットが被穿孔物を貫通した際に切り
取られた被穿孔物のコアが被穿孔物内に落下することを
防止できる。As is apparent from the above, the core tube of the present invention has the slit provided in the center drill integrally provided on the circular bit side of the boring lot. And, a core protruding from the center drill when passing through a drilled hole in the object to be drilled by the center drill, at a position outside the position facing the tip of the circular bit in the slit by a predetermined length. A fall prevention member is attached. Therefore, according to the core tube of the present invention, the core of the object to be drilled, which is cut off when the circular bit penetrates the object to be drilled, is held by the core drop prevention member protruding from the center drill. Therefore, when the circular bit penetrates the object to be drilled, the core of the object to be drilled that is cut off can be prevented from falling into the object to be drilled.
【図1】この発明のコアチューブを用いた埋設管の枝管
取付方法の工程図である。FIG. 1 is a process drawing of a method for mounting a branch pipe of a buried pipe using the core tube of the present invention.
【図2】図1に示す埋設管の枝管取付方法の工程図に続
く埋設管の枝管取り付け方法の工程図である。FIG. 2 is a process diagram of the method of attaching the branch pipe of the buried pipe, which is subsequent to the process diagram of the method of attaching the branch pipe of the buried pipe shown in FIG. 1;
【図3】外側ケーシング挿入の説明図である。FIG. 3 is an explanatory view of inserting an outer casing.
【図4】埋設管中心位置検知の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of detection of a center position of a buried pipe.
【図5】探査孔および探針棒の説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram of a probe hole and a probe rod.
【図6】内側ケーシングの挿入説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of insertion of an inner casing.
【図7】図6の側面断面図である。FIG. 7 is a side sectional view of FIG.
【図8】埋設管穿孔の説明図である。FIG. 8 is an explanatory view of piercing a buried pipe.
【図9】枝管取付の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of mounting a branch pipe.
【図10】枝管固定装置の動作の説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram of the operation of the branch pipe fixing device.
【図11】急結モルタル打設の説明図である。FIG. 11 is an explanatory view of setting a quick-setting mortar.
【図12】従来の埋設管の枝管取付法の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional method for mounting a branch pipe of a buried pipe.
【図13】従来の埋設管の枝管取付法の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of a conventional method for mounting a branch pipe of a buried pipe.
21……埋設管、22……外側ケーシング、 26……探針棒、27……内側ケーシング、 28a,28b……鍔、32……コアチューブ、 33……ボーリングロット、34……円形ビット、 35……センタードリル、36……コア落下防止部材、 37……スリット、40……枝管、 42……枝管固定装置。 21 ... Buried pipe, 22 ... Outer casing, 26 ... Probe rod, 27 ... Inner casing, 28a, 28b ... Tsuba, 32 ... Core tube, 33 ... Boring lot, 34 ... Circular bit, 35 ... Center drill, 36 ... Core fall prevention member, 37 ... Slit, 40 ... Branch pipe, 42 ... Branch pipe fixing device.
Claims (1)
ロットによって回転して被穿孔物に孔を穿つコアチュー
ブにおいて、 上記ボーリングロットの上記円形ビット側に一体に設け
られて、上記円形ビットの中心線に沿って円形ビットの
外側まで延在すると共に、先端にドリルを有するセンタ
ードリルと、 上記センタードリルにおける上記円形ビットの最先端に
対面する箇所の近傍に設けられたスリットと、 上記スリット内における上記円形ビットの最先端に対面
する箇所より所定長だけ外側の箇所に取り付けられると
共に、上記センタードリルによって穿たれた被穿孔物の
キリ穴内にある場合には上記スリット内に没入する一
方、上記被穿孔物のキリ穴を貫通した際には上記センタ
ードリルから突出するコア落下防止部材を備えて、 上記円形ビットが上記被穿孔物を貫通した際に被穿孔物
から切り取られたコアを、上記センタードリルから突出
した上記コア落下防止部材によって保持することを特徴
とするコアチューブ。1. A core tube for making a hole in an object to be drilled by rotating a circular bit provided at the tip by a boring lot, wherein the core tube is integrally provided on the circular bit side of the boring lot and has a center of the circular bit. A center drill that extends along the line to the outside of the circular bit and has a drill at the tip, a slit provided in the center drill in the vicinity of a location facing the tip of the circular bit, and within the slit. The circular bit is attached to a position outside by a predetermined length from a position facing the tip of the circular bit, and when the circular bit is in the drill hole of the object to be drilled by the center drill, it is immersed in the slit while the object is A core fall prevention member that protrudes from the center drill when it penetrates through a drill hole is provided. A core tube, characterized in that a core cut out from the object to be drilled when a circular bit penetrates the object to be drilled is held by the core drop prevention member protruding from the center drill.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402444A JPH086355B2 (en) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Core tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402444A JPH086355B2 (en) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Core tube |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62102957A Division JPS63268831A (en) | 1987-04-24 | 1987-04-24 | Method for mounting branch pipe of embedded pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03247826A JPH03247826A (en) | 1991-11-06 |
| JPH086355B2 true JPH086355B2 (en) | 1996-01-24 |
Family
ID=18512267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402444A Expired - Lifetime JPH086355B2 (en) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Core tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086355B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4745742B2 (en) * | 2005-07-13 | 2011-08-10 | 裕之 太田 | Drilling device |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06100299B2 (en) * | 1988-04-23 | 1994-12-12 | 知勇 重盛 | Pipe mounting method for existing pipes |
| JP3030681U (en) * | 1996-04-30 | 1996-11-01 | キャタラー工業株式会社 | Exhaust gas purification catalytic converter |
-
1990
- 1990-12-14 JP JP2402444A patent/JPH086355B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03247826A (en) | 1991-11-06 |
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