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JP2688815B2 - Synthetic resin foam with excellent deodorizing effect - Google Patents
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JP2688815B2 - Synthetic resin foam with excellent deodorizing effect - Google Patents

Synthetic resin foam with excellent deodorizing effect

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JP2688815B2
JP2688815B2 JP62211817A JP21181787A JP2688815B2 JP 2688815 B2 JP2688815 B2 JP 2688815B2 JP 62211817 A JP62211817 A JP 62211817A JP 21181787 A JP21181787 A JP 21181787A JP 2688815 B2 JP2688815 B2 JP 2688815B2
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JP
Japan
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synthetic resin
resin foam
iron
compound
emulsion
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暁 小城
雄三 尾崎
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Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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  • Treating Waste Gases (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は優れた脱臭作用を有する合成樹脂発泡体に関
する。 (従来の技術) 従来、鉄(II)化合物とL−アスコルビン酸等の有機
酸、エチレンジアミン四酢酸、ミヨウバン等との組合せ
からなる脱臭剤は知られている。この脱臭剤は、通常、
水溶液の形で用いられており、固形状で用いるときに
は、活性炭等の多孔性充填剤、吸水性物質と共に用いる
ことで、その能力が発揮できるものである。しかし吸水
性物質とうまく配合、混合しないと、鉄(II)化合物
と、酸性物質とがうまくキレートを形成できない。従つ
て、これらの化合物が反応するのに充分な水分をコント
ロールしなければならないが、上記配合物を混合するだ
けでは、水分は充分コントロールし得ない。吸水性物質
としては、親水性高分子物質や、潮解性物質等が挙げら
れるが、これらを脱臭剤と混合して用いる場合、その脱
臭効果を充分発揮し得る位にまで水分を吸収すると、脱
臭剤系全体が水分で濡れて、使用状態の袋等から漏れ出
し、外部を汚染することになる。 又特開昭59−132937、特開昭61−106161等に記載され
ている鉄(II)化合物とL−アスコルビン酸の系では、
悪臭物質吸収後、脱臭剤が変色し、外部を汚染するとい
う欠点も有している。更に上記のように従来、鉄(II)
化合物系脱臭剤の用法として、水溶液、粉体等が知られ
ているが、成形品としての具体的用法は全く知られてい
ない。 (発明が解決しようとする問題点) 本発明の目的は脱臭剤がその効果を充分発揮し得る水
分を定常的に提供することができ、またその際も、この
水分で脱臭剤が溶け出すこともない優れた脱臭作用を有
する合成樹脂発泡体を提供することにある。 又本発明の目的は消臭速度の極めて速い優れた脱臭作
用を有する合成樹脂発泡体を提供することにある。 又本発明の目的は脱臭剤が溶出したり、変色すること
がなく、外部を汚染することのない優れた脱臭作用を有
する合成樹脂発泡体を提供することにある。 (問題点を解決するための手段) 本発明は鉄(II)化合物(鉄フタロシアニンを除く)
系脱臭剤を合成樹脂発泡体と一体化させた脱臭作用を有
する合成樹脂発泡体であつて、鉄(II)化合物系脱臭剤
を非イオン性エマルジヨンを用いて合成樹脂発泡体に付
着させたことを特徴とする優れた脱臭作用を有する合成
樹脂発泡体に係る。 本発明において合成樹脂発泡体としてはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、尿素樹脂、ポリ
スチレン、ABS樹脂、ポリウレタン、エチレン−ビニル
アルコール共重合体、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂
等の各種の樹脂発泡体を用いることができるが、付着物
の保持性の点から極性の強いポリウレタン発泡体が好ま
しい。この発泡体の見かけ比重は、加工工程の安定性及
び脱臭剤の付着表面積の大きさより、好ましくは0.008
〜0.1、より好ましくは0.01〜0.03のものが良い。 非イオン性エマルジヨンとしても、各種のものを用い
ることができ、例えば酢酸ビニル系、アクリル系、ウレ
タン系、ポリエステル系等のエマルジヨンが例示でき
る。その中で、発泡体との接着性を考慮すると、発泡体
と同質のエマルジヨンを用いるのが望ましく、例えばポ
リウレタン発泡体を用いた際は、ポリウレタン系エマル
ジヨンを用いることが望ましい。更に、エマルジヨンは
通常のもので良いが、好ましくは自己乳化型のものが良
い。その理由として自己乳化型のものは、分子内に親水
性の部分を含んでおり、鉄(II)化合物系脱臭剤がこの
エマルジヨン中のポリマー成分によつてフオームに付着
されたとき、悪臭物質がアンモニア、メルカプタン、硫
化水素、各種アミン類等の親水性物質であるため、鉄
(II)化合物系脱臭剤を含んだポリウレタン樹脂中への
取り込み速度が、界面活性剤等を用いて乳化された非自
己乳化型エマルジヨンの場合に比べて大きくなるためで
ある。 本発明の非イオン性エマルジヨンの1例としてポリウ
レタンエマルジヨンを例にして説明すると、該ポリウレ
タンエマルジヨンは、その樹脂成分として親水性ポリオ
ール、疎水性ポリオール、ジイソシアネートと、必要に
依り鎖伸長剤等を含んでいる。 上記親水性ポリオールとしては、ポリエチレングリコ
ール、ポリビニルアルコール、ポリシロキサン、酢酸ビ
ニル共重合体等を使用できる。又、疎水性ポリオールと
しては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオ
ール、その他のポリオールを使用できる。ポリエステル
ポリオールとしては例えばアジピン酸、スベリン酸、セ
バシン酸、ブラシリン酸等の炭素数4〜20の脂肪族ジカ
ルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸などを酸成分と
し、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール等の炭
素数1〜6の脂肪族ジオール、ジエチレングリコール、
ジプロピレングリコール等のエーテルグリコール、スピ
ログリコール類、N−メチルジエタノールアミン等のN
−アルキルジアルカノールアミンなどをポリオール成分
とするポリエスルポリオールあるいはポリカプロラクト
ンポリオール等を用いることができ、具体例としては例
えばポリエチレンアジペートポリオール、ポリブチレン
アジペートポリオール、ポリエチレンプロピレンアジペ
ートポリオール等のアジペート系ポリオール、テレフタ
ル酸系ポリオール(例、東洋紡績社、商品名バイロンRU
X、バイロンRV−200L)、ポリカプロラクトンポリオー
ル(例、ダイセル化学、商品名プラクセル212、プラク
セル220)等を例示できる。 またポリエーテルポリオールの具体例としてはポリオ
キシプロピレンポリオール、ポリオキシテトラメチレン
ポリオール等を挙げることができる。 またその他のポリオールとして、ポリカーボネートポ
リオール(例、西ドイツ、バイエル社、商品名デスモフ
エン2020E)、ポリブタジエンポリオール(例、日本曹
達、商品名G−1000、G−2000、G−3000、出光石油化
学、商品名Poly bdR−45HT)、ポリペンタジエンポリオ
ール、ヒマシ油系ポリオール等を挙げることができる。
更に、ビスフエノールA型エポキシ樹脂、ノボラツク型
エポキシ樹脂、エポキシ化オレフイン型エポキシ樹脂等
のエポキシ樹脂で水酸基を有するものも使用可能であ
る。これらポリオールは1種又は2種以上を同時に用い
ることができる。なお、これらの親水性ポリオール、疎
水性ポリオールは各々を混合して用いる事もできるし、
両者の共重合体を用いる事も可能である。 ジイソシアネートとしては、ポリウレタン製造分野に
おける各種の多官能性の公知の脂肪族、脂環族及び芳香
族イソシアネートを使用でき、例えばヘキサメチレンジ
イソシアネート(HDI)、イソホロンジイソシアネート
(IPDI)、4,4−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネ
ート(HMDI)、2,4−トリレンジイソシアネート(2,4−
TDI)、2,6−トリレンジイソシアネート(2,6−TDI)、
4,4−ジフエニルメタンジイソシアネート(MDI)、オル
トトルイジンジイソシアネート(TODI)、ナフチレンジ
イソシアネート(NDI)、キシリレンジイソシアネート
(XDI)、リジンジイソシアネート(LDI)などが挙げら
れる。 更に必要に応じて通常の鎖伸長剤を用いることもでき
る。鎖伸長剤としては、例えば分子量500以下の2〜6
官能性のポリオール及び分子量500以下の1級又は2級
の末端アミノ基を有するジアミン類が挙げられる。適当
な鎖伸長剤としては例えば、 (a)エチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジ
メタノール、キシリレングリコールなどのポリオール類 (b)ヒドラジン、エチレンジアミン、テトラメチレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、1,4−シクロヘキ
サンジアミンなどのジアミン類 (c)エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエ
タノールアミンなどのアルカノールアミン類 (d)ハイドロキノン、ピロガロール、4,4−イソプロ
ピリデンジフエノール、アニリン及び上記のポリオール
類、ジアミン類、アルカノールアミン類にプロピレンオ
キシド及び/又はエチレンオキシドを任意の順序で付加
して得られる分子量500以下のポリオール類などが挙げ
られる。 本発明において、各成分は用途に応じて広い範囲から
適宜選択すれば良く、その際NCO/活性水素の化学当量比
(NCOインデツクス)は、約0.8〜4.0、好ましくは約1.0
〜3.0となる範囲で反応させるのが好適である。反応は
通常、約50〜150℃で行うのが好ましい。公知のウレタ
ン化触媒等を添加する事もできる。この様にして合成さ
れたウレタンプレポリマーは、容易に水に分散可能であ
り、必要とする非イオン性ウレタンエマルジヨンが得ら
れる。エマルジヨン化の際に発泡を抑制するため、水性
の消泡剤(例、トーレシリコン製、SM−5512、サンノプ
コ製、SNデフオーマー133、432等)を使用することも任
意である。プレポリマー合成時又はエマルジヨン化の際
に、NCO基に対して不活性で水に可溶であり且つプレポ
リマーを溶解する有機溶剤を使用する事や、この有機溶
剤をプレポリマー合成終了時又はエマルジヨン化後に蒸
留、減圧等の方法に依り回収する事も任意である。 本発明においては非イオン性エマルジヨンに鉄(II)
化合物系脱臭剤を混合撹拌して、合成樹脂発泡体にすり
込んだ後、乾燥することにより発泡体表面に脱臭剤を包
括固定することができる。乾燥は通常約40〜100℃で行
なうことができる。 鉄(II)化合物系脱臭剤としては、鉄(II)化(鉄フ
タロシアニンを除く)合物単独又はこれと有機酸、エチ
レンジアミン四酢酸又はミヨウバンとの混合物などを例
示できる。鉄(II)化合物としては、例えば硫酸塩、硝
酸塩、塩化物、臭化物、ヨウ化物等が挙げられる。この
鉄(II)化合物は、Fe2+の供給源であり、悪臭成分と反
応し、これを固定化する。有機酸としては例えばL−ア
スコルビン酸、エリソルビン酸、クエン酸、リンゴ酸、
マレイン酸、フマル酸、ソルビン酸、酢酸、プロピオン
酸、アジピン酸、安息香酸、グリシン、グルタミン酸等
の種々のカルボン酸、オキシカルボン酸、アミノ酸等が
挙げられる。更に本発明では充填剤を併用することもで
き、例えば活性炭、ゼオライト、パーライト、バーミユ
キユライト、ケイソウ土、カオリン、黄土、マグネシ
ア、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、アルミ
ナ、シリカ、木粉、紙粉、クレー、タルク、酸性白土、
亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、2水石膏、高炉水滓、尿素/ホルマリン樹脂等の粉
末などが挙げられる。 その中でも鉄(II)化合物に対して吸着能を有する充
填剤を併用することが望ましい。その理由は鉄(II)化
合物系脱臭剤は加工時に水溶液として用いられ非イオン
性エマルジヨンを介して発泡体上に固定化されるもので
あり、その固定化率を向上させると共に、悪臭物質吸収
後変色した鉄(II)化合物が外部へ漏れ出すのを防止
し、依つて外部汚染を防止する作用があるためである。
その具体例としては活性炭、シリカゲル、アルミナ、木
粉、紙粉等が挙げられ、中でも活性炭が好ましい。更
に、この充填剤を用いた際、その量は、鉄(II)化合物
の種類にもよるが、鉄(II)化合物の20重量%以上、好
ましくは50〜1500重量%用いると良い。 本発明において鉄(II)化合物系脱臭剤と前記非イオ
ン性エマルジヨンとは、非イオン性エマルジヨンの固形
分が、鉄(II)化合物と充填剤の合計に対し、5重量%
以上、好ましくは10〜300重量%となるように用いるの
が良い。その理由としてはエマルジヨンの固形分が少な
過ぎると、充填剤を含めた脱臭剤系の発泡体上への付着
保持性が低下し、脱臭効果が維持できなくなるためであ
る。 本発明の合成樹脂発泡体における鉄(II)化合物系脱
臭剤の量は通常、合成樹脂発泡体に対し10〜1500重量
%、好ましくは50〜500重量%の範囲が好適である。 (発明の効果) 本発明では、鉄(II)化合物系脱臭剤を表面積の大き
い発泡体に付着させるため、空気との接触面積が極めて
大きく、従つて脱臭効果の極めて大きな脱臭剤を提供す
ることができる。又、活性炭等の付着性充填剤を併用す
ることにより、従来の欠点であつた外部汚染という問題
点も解決し、更に非イオン性エマルジヨンを用いて付着
させることで、これらの性能を長期間に亘つて維持する
ことができる。又、この非イオン性エマルジヨンが自己
乳化型であれば、その分子内に親水性基を含んでいるた
め、悪臭物質であるアンモニア、メルカプタン、硫化水
素、アミン類等の脱臭剤系中への取り込み速度が大きく
なり、更に大きな脱臭効果を発揮する。 更に、この大きな脱臭効果を長期間に亘り維持するた
めに、発泡体と非イオン性エマルジヨンが同質のもの、
例えば共にウレタン系である場合に両者の結合保持性が
良好であつた。この様にして得られた脱臭剤系は脱臭効
果が極めて優れていて外部を汚染せず、しかも、その効
果を長期間に亘つて維持することができた。 (実 施 例) 本発明の製造例及び実施例を挙げて説明する。以下の
方法に依り2種の非イオン性ポリウレタンエマルジヨン
を作成した。 製造例1 ポリテトラメチレングリコール(PTMG#1000)60g、
ポレエチレングリコール(PEG#6000)25g、ジエチレン
グリコール(DEG)15g及びトリレンジイソシアネート
(TDI−80)52gを混合し、120℃で3時間反応させた。
更に80℃に冷却後、MEKを50g加え、よく撹拌し、ウレタ
ンプレポリマー溶液を得た。得られたプレポリマー溶液
に水を228g加えホモミキサーで室温にて混合乳化した。
この様にして得られた乳濁液を加熱(減圧も可)に依り
MEKを留去し目的とするポリウレタンエマルジヨンを得
た。エマルジヨンの固型分40%、粘度1200cps/25℃、pH
は5.5であつた。 製造例2 エピコート1001(165g)、ポリエチレングリコール
(PEG#1540)385g及びイソホロンジイソシアネート(I
PDI)194.7gを混合し、120℃で3時間反応させた。80℃
に冷却後、ジオキサン248.2gを加えよく撹拌し、ウレタ
ンプレポリマー溶液を得た。得られたウレタンプレポリ
マー溶液100gに、水200gを加えよく撹拌して目的とする
ポリウレタンエマルジヨンを得た。エマルジヨンの固型
分27%、粘度400cps/25℃、pHは6.3であつた。 実施例1 製造例1のウレタンエマルジヨン4g中にFeSO4・7H2O
(1g)、活性炭3g及び水9gを混合撹拌し、次いでこれを
ウレタンフオーム(100×100×5mm)に含浸して付着さ
せた後、60℃で2時間乾燥して脱臭剤を含有する合成樹
脂発泡体を得た。 得られた合成樹脂発泡体の比重、付着性、色落ちを第
1表に示す。付着性は乾燥後、発泡体同士をこすり合
せ、付着物の落下の度合を観察することにより、又、色
落ちはアンモニア吸収後、白布に包み、湿潤状態で5日
間放置し、白布の汚染度を観察することにより測定し
た。その判定において ◎は特性(効果)が特に優れている ○は特性(効果)が優れている △は特性(効果)が認められるが劣る ×は特性(効果)が無い ことを示す。 実施例2〜9 第1表に記載の各成分を用いて実施例1と同様にして
脱臭剤を含有する合成樹脂発泡体を得、その特性を調べ
た。結果を第1表に示す。 〔脱臭テスト〕 各実施例の発泡体2gを切り取り試料とした。450ml容
広口ビン内へ28%アンモニア水0.5mlを入れ、更に試料
を入れた20ml容ビーカーを入れ、4時間後、アンモニア
臭の有無をみた。その結果、全ての実施例でアンミニア
臭は無かつた。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a synthetic resin foam having an excellent deodorizing effect. (Prior Art) Conventionally, a deodorant composed of a combination of an iron (II) compound and an organic acid such as L-ascorbic acid, ethylenediaminetetraacetic acid, and myoban has been known. This deodorant is usually
It is used in the form of an aqueous solution, and when it is used in a solid state, its ability can be exhibited by using it together with a porous filler such as activated carbon and a water absorbing substance. However, unless the water-absorbing substance is properly mixed and mixed, the iron (II) compound and the acidic substance cannot form a chelate well. Therefore, it is necessary to control the water content sufficient for the reaction of these compounds, but the water content cannot be sufficiently controlled only by mixing the above-mentioned formulation. Examples of the water-absorbing substance include hydrophilic polymer substances and deliquescent substances, but when these are mixed with a deodorizing agent, if they absorb water to a position where the deodorizing effect can be sufficiently exerted, they will be deodorized. The whole agent system gets wet with water and leaks out of the bag in use and contaminates the outside. Further, in the system of iron (II) compound and L-ascorbic acid described in JP-A-59-132937 and JP-A-61-106161,
It also has a drawback that the deodorant discolors after absorbing a malodorous substance and contaminates the outside. Furthermore, as mentioned above, iron (II)
Aqueous solutions, powders and the like are known as the usages of compound type deodorants, but no specific usages as molded articles are known at all. (Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to constantly provide water capable of sufficiently exerting the effect of the deodorant, and also in that case, the deodorant dissolves with this water. It is to provide a synthetic resin foam having an excellent deodorizing effect. Another object of the present invention is to provide a synthetic resin foam which has an excellent deodorizing action with an extremely fast deodorizing rate. Another object of the present invention is to provide a synthetic resin foam having an excellent deodorizing effect, which does not elute or discolor the deodorant and does not contaminate the outside. (Means for Solving Problems) The present invention is an iron (II) compound (excluding iron phthalocyanine).
A synthetic resin foam having a deodorizing effect in which a system deodorant is integrated with a synthetic resin foam, wherein an iron (II) compound deodorant is attached to the synthetic resin foam using a nonionic emulsion And a synthetic resin foam having an excellent deodorizing effect. As the synthetic resin foam in the present invention, various resin foams such as polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, urea resin, polystyrene, ABS resin, polyurethane, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyester resin, and acrylic resin may be used. However, a polyurethane foam having a strong polarity is preferable from the viewpoint of the retention of deposits. The apparent specific gravity of this foam is preferably 0.008 due to the stability of the processing step and the size of the deodorant adhering surface area.
~ 0.1, more preferably 0.01-0.03. As the nonionic emulsion, various kinds can be used, and examples thereof include vinyl acetate-based, acrylic-based, urethane-based and polyester-based emulsions. Among them, considering the adhesiveness to the foam, it is desirable to use an emulsion of the same quality as that of the foam. For example, when a polyurethane foam is used, it is desirable to use a polyurethane emulsion. Further, the emulsion may be a usual emulsion, but preferably a self-emulsifying type. The reason is that the self-emulsifying type contains a hydrophilic part in the molecule, and when the iron (II) compound deodorant is attached to the foam by the polymer component in this emulsion, a malodorous substance is generated. Since it is a hydrophilic substance such as ammonia, mercaptan, hydrogen sulfide, various amines, etc., the incorporation rate into the polyurethane resin containing the iron (II) compound deodorizing agent is non-emulsified by using a surfactant or the like. This is because it is larger than that of the self-emulsifying emulsion. As an example of the nonionic emulsion of the present invention, a polyurethane emulsion will be described as an example. The polyurethane emulsion contains a hydrophilic polyol, a hydrophobic polyol, a diisocyanate as a resin component, and optionally a chain extender. Contains. As the hydrophilic polyol, polyethylene glycol, polyvinyl alcohol, polysiloxane, vinyl acetate copolymer and the like can be used. As the hydrophobic polyol, polyester polyol, polyether polyol, and other polyols can be used. As the polyester polyol, for example, an aliphatic dicarboxylic acid having 4 to 20 carbon atoms such as adipic acid, suberic acid, sebacic acid, and brassinic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, etc. are used as acid components, and ethylene glycol, propylene glycol, neopentyl glycol, An aliphatic diol having 1 to 6 carbon atoms such as hexamethylene glycol, diethylene glycol,
Ether glycols such as dipropylene glycol, spiroglycols, N such as N-methyldiethanolamine
Polyester polyol or polycaprolactone polyol having a polyol component such as an alkyl dialkanol amine can be used, and specific examples thereof include adipate polyols such as polyethylene adipate polyol, polybutylene adipate polyol, polyethylene propylene adipate polyol, and terephthalate. Acid-based polyol (eg, Toyobo Co., Ltd., trade name Byron RU
X, Byron RV-200L), polycaprolactone polyol (eg, Daicel chemistry, trade name Praxel 212, Praxel 220) and the like. Specific examples of the polyether polyol include polyoxypropylene polyol and polyoxytetramethylene polyol. Further, as other polyols, polycarbonate polyol (eg West Germany, Bayer AG, trade name Desmofuen 2020E), polybutadiene polyol (eg Nippon Soda, trade name G-1000, G-2000, G-3000, Idemitsu Petrochemical, trade name Poly bdR-45HT), polypentadiene polyol, castor oil-based polyol, and the like.
Further, epoxy resins having a hydroxyl group such as bisphenol A type epoxy resin, novolak type epoxy resin, and epoxidized olefin type epoxy resin can also be used. These polyols may be used either individually or in combination of two or more. In addition, these hydrophilic polyols and hydrophobic polyols can be mixed and used,
It is also possible to use a copolymer of both. As the diisocyanate, various known polyfunctional aliphatic, alicyclic and aromatic isocyanates in the field of polyurethane production can be used, and examples thereof include hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI) and 4,4-dicyclohexylmethane. Diisocyanate (HMDI), 2,4-tolylene diisocyanate (2,4-
TDI), 2,6-tolylene diisocyanate (2,6-TDI),
4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), orthotoluidine diisocyanate (TODI), naphthylene diisocyanate (NDI), xylylene diisocyanate (XDI), lysine diisocyanate (LDI) and the like can be mentioned. Further, a usual chain extender can be used if necessary. Examples of the chain extender include 2 to 6 having a molecular weight of 500 or less.
Examples include functional polyols and diamines having a molecular weight of 500 or less and having a primary or secondary terminal amino group. Examples of suitable chain extenders include (a) ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, butanediol, hexanediol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol,
Polyols such as 1,4-cyclohexanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and xylylene glycol (b) Diamines such as hydrazine, ethylenediamine, tetramethylenediamine, hexamethylenediamine and 1,4-cyclohexanediamine (c) Alkanolamines such as ethanolamine, diethanolamine and triethanolamine (d) Hydroquinone, pyrogallol, 4,4-isopropylidene diphenol, aniline and the above polyols, diamines and alkanolamines with propylene oxide and / or ethylene oxide. Examples thereof include polyols having a molecular weight of 500 or less obtained by adding them in any order. In the present invention, each component may be appropriately selected from a wide range depending on the application, in which case the chemical equivalent ratio of NCO / active hydrogen (NCO index) is about 0.8 to 4.0, preferably about 1.0.
It is preferable to react in the range of to 3.0. The reaction is usually preferably carried out at about 50 to 150 ° C. A known urethanization catalyst and the like can be added. The urethane prepolymer thus synthesized can be easily dispersed in water, and the required nonionic urethane emulsion can be obtained. In order to suppress foaming during emulsification, it is optional to use an aqueous defoaming agent (eg, Torre Silicone, SM-5512, San Nopco, SN Defomer 133, 432, etc.). At the time of prepolymer synthesis or emulsification, use an organic solvent that is inert to NCO groups and soluble in water and dissolves the prepolymer, and use this organic solvent at the end of prepolymer synthesis or emulsion. It is also optional to recover by a method such as distillation or reduced pressure after the conversion. In the present invention, iron (II) is added to the nonionic emulsion.
The compound type deodorant is mixed and stirred, rubbed into the synthetic resin foam, and then dried, whereby the deodorant can be entrapped and fixed on the surface of the foam. Drying can usually be performed at about 40 to 100 ° C. Examples of the iron (II) compound-based deodorant include iron (II) compound (excluding iron phthalocyanine) compound alone or a mixture thereof with an organic acid, ethylenediaminetetraacetic acid or myoban. Examples of the iron (II) compound include sulfate, nitrate, chloride, bromide, iodide and the like. This iron (II) compound is a source of Fe 2+ and reacts with a malodorous component to immobilize it. Examples of the organic acid include L-ascorbic acid, erythorbic acid, citric acid, malic acid,
Examples thereof include various carboxylic acids such as maleic acid, fumaric acid, sorbic acid, acetic acid, propionic acid, adipic acid, benzoic acid, glycine and glutamic acid, oxycarboxylic acids, amino acids and the like. Further, in the present invention, it is also possible to use a filler together, for example, activated carbon, zeolite, perlite, vermiyukirite, diatomaceous earth, kaolin, loess, magnesia, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, alumina, silica, wood powder, paper powder. , Clay, talc, acid clay,
Examples include powders of calcium sulfite, calcium carbonate, magnesium carbonate, gypsum dihydrate, blast furnace slag, urea / formalin resin, and the like. Among them, it is desirable to use a filler having an adsorbing ability for the iron (II) compound in combination. The reason is that the iron (II) compound type deodorant is used as an aqueous solution at the time of processing and is immobilized on the foam through a nonionic emulsion. This is because the discolored iron (II) compound is prevented from leaking to the outside, and thus has an action of preventing external pollution.
Specific examples thereof include activated carbon, silica gel, alumina, wood powder, paper powder and the like, among which activated carbon is preferable. Furthermore, when this filler is used, its amount depends on the kind of the iron (II) compound, but it is preferably 20% by weight or more, preferably 50 to 1500% by weight of the iron (II) compound. In the present invention, the iron (II) compound-based deodorant and the nonionic emulsion have a solid content of the nonionic emulsion of 5% by weight based on the total amount of the iron (II) compound and the filler.
Above, it is preferable to use it so as to be 10 to 300% by weight. The reason for this is that if the solid content of emulsion is too low, the deodorant system including the filler adheres to and retained on the foam, and the deodorizing effect cannot be maintained. The amount of the iron (II) compound-based deodorant in the synthetic resin foam of the present invention is usually 10 to 1500% by weight, preferably 50 to 500% by weight, based on the synthetic resin foam. (Effects of the Invention) In the present invention, since the iron (II) compound-based deodorant is attached to the foam having a large surface area, the deodorant having a very large contact area with air and thus an extremely large deodorizing effect is provided. You can In addition, by using an adhesive filler such as activated carbon in combination, the problem of external pollution, which is a conventional defect, is solved, and by using nonionic emulsion, the performance can be improved over a long period of time. Can be maintained over time. Further, if this nonionic emulsion is a self-emulsifying type, it contains a hydrophilic group in its molecule, and therefore it is incorporated into the deodorant system such as ammonia, mercaptan, hydrogen sulfide and amines, which are malodorous substances. The speed is increased and the deodorizing effect is further enhanced. Furthermore, in order to maintain this large deodorizing effect for a long period of time, the foam and the nonionic emulsion are of the same quality,
For example, when both are urethane type, the bond retention of both is good. The deodorant system thus obtained had an extremely excellent deodorizing effect, did not contaminate the outside, and could maintain the effect for a long period of time. (Examples) The production examples and examples of the present invention will be described. Two types of nonionic polyurethane emulsion were prepared by the following method. Production Example 1 Polytetramethylene glycol (PTMG # 1000) 60 g,
25 g of polyethylene glycol (PEG # 6000), 15 g of diethylene glycol (DEG) and 52 g of tolylene diisocyanate (TDI-80) were mixed and reacted at 120 ° C. for 3 hours.
After further cooling to 80 ° C., 50 g of MEK was added and well stirred to obtain a urethane prepolymer solution. 228 g of water was added to the obtained prepolymer solution and mixed and emulsified at room temperature with a homomixer.
The emulsion obtained in this way is heated (decompression is also possible)
MEK was distilled off to obtain the desired polyurethane emulsion. 40% solid content of emulsion, viscosity 1200cps / 25 ℃, pH
Was 5.5. Production Example 2 Epicoat 1001 (165 g), polyethylene glycol (PEG # 1540) 385 g and isophorone diisocyanate (I
194.7 g of PDI) were mixed and reacted at 120 ° C. for 3 hours. 80 ℃
After cooling to 24.degree. C., 248.2 g of dioxane was added and well stirred to obtain a urethane prepolymer solution. To 100 g of the obtained urethane prepolymer solution, 200 g of water was added and well stirred to obtain the desired polyurethane emulsion. The solid content of emulsion was 27%, the viscosity was 400 cps / 25 ° C, and the pH was 6.3. Example 1 FeSO 4 .7H 2 O was added to 4 g of the urethane emulsion of Production Example 1.
(1 g), 3 g of activated carbon and 9 g of water were mixed and stirred, and then urethane foam (100 x 100 x 5 mm) was impregnated with this and dried, and then dried at 60 ° C for 2 hours to contain a deodorant synthetic resin. A foam was obtained. Table 1 shows the specific gravity, adhesiveness and discoloration of the obtained synthetic resin foam. Adhesion is determined by rubbing the foams together after drying and observing the degree of fall of the adhering substances. Also, the color fading is absorbed by ammonia, wrapped in a white cloth, and left for 5 days in a wet state. It was measured by observing. In that determination, ⊚ indicates that the characteristic (effect) is particularly excellent, ∘ indicates that the characteristic (effect) is excellent, and Δ indicates that the characteristic (effect) is inferior, but × indicates that the characteristic (effect) does not exist. Examples 2 to 9 Synthetic resin foams containing a deodorant were obtained in the same manner as in Example 1 by using the components shown in Table 1, and their properties were examined. The results are shown in Table 1. [Deodorization test] 2 g of the foamed product of each example was cut out and used as a sample. 0.5 ml of 28% ammonia water was placed in a 450 ml wide-mouthed bottle, and a 20 ml beaker containing a sample was further placed. After 4 hours, the presence or absence of ammonia odor was checked. As a result, there was no aminian odor in all the examples.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.鉄(II)化合物(鉄フタロシアニンを除く)系脱臭
剤を合成樹脂発泡体と一体化させた脱臭作用を有する合
成樹脂発泡体であつて、鉄(II)化合物系脱臭剤を非イ
オン性エマルジヨンを用いて合成樹脂発泡体に付着させ
たことを特徴とする優れた脱臭作用を有する合成樹脂発
泡体。 2.合成樹脂発泡体が、見かけ比重0.008〜0.1のウレタ
ンフオームである特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂
発泡体。 3.非イオン性エマルジヨンがウレタンエマルジヨンで
ある特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂発泡体。 4.ウレタンエマルジヨンが自己乳化型である特許請求
の範囲第3項記載の合成樹脂発泡体。 5.鉄(II)化合物に対して吸着能を有する充填剤を併
用する特許請求の範囲第1項記載の合成樹脂発泡体。 6.充填剤が活性炭であり、活性炭が鉄(II)化合物の
20重量%以上含まれている特許請求の範囲第5項記載の
合成樹脂発泡体。 7.非イオン性エマルジヨンの固形分が、鉄(II)化合
物と充填剤の合計に対し、5重量%以上である特許請求
の範囲第5項記載の合成樹脂発泡体。 8.鉄(II)化合物系脱臭剤が、鉄(II)化合物単独又
はこれと有機酸、エチレンジアミン四酢酸又はミヨウバ
ンとの混合物である特許請求の範囲第1項記載の合成樹
脂発泡体。
(57) [Claims] A synthetic resin foam having an iron (II) compound (excluding iron phthalocyanine) -based deodorant integrated with a synthetic resin foam and having a deodorizing effect, wherein the iron (II) compound-based deodorant is a nonionic emulsion. A synthetic resin foam having an excellent deodorizing effect, characterized in that it is applied to a synthetic resin foam. 2. The synthetic resin foam according to claim 1, wherein the synthetic resin foam is a urethane foam having an apparent specific gravity of 0.008 to 0.1. 3. The synthetic resin foam according to claim 1, wherein the nonionic emulsion is a urethane emulsion. 4. The synthetic resin foam according to claim 3, wherein the urethane emulsion is a self-emulsifying type. 5. The synthetic resin foam according to claim 1, further comprising a filler having an adsorbing ability for the iron (II) compound. 6. The filler is activated carbon, which is an iron (II) compound
The synthetic resin foam according to claim 5, which contains 20% by weight or more. 7. The synthetic resin foam according to claim 5, wherein the solid content of the nonionic emulsion is 5% by weight or more based on the total of the iron (II) compound and the filler. 8. The synthetic resin foam according to claim 1, wherein the iron (II) compound-based deodorant is an iron (II) compound alone or a mixture thereof with an organic acid, ethylenediaminetetraacetic acid or myoban.
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