JP2829789B2 - 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 - Google Patents
化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕本発明は、撥水撥油性に優れ、化
粧崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用感触の良好な
化粧料用粉体及びこの粉体を含有する化粧料に関する。
粧崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用感触の良好な
化粧料用粉体及びこの粉体を含有する化粧料に関する。
〔従来の技術〕化粧料用粉体を含有する化粧料として
は、ファンデーション、白粉、ほほ紅、アイシャドウ、
アイブロウ等のメイクアップ化粧品、ボディーパウダ
ー、ベビーパウダー等のボディ化粧品などが市販されて
いる。而して、これらの化粧料用粉体を含有する化粧料
においては、肌上での伸び、平滑感、付着性及び化粧崩
れなどの化粧性能が問題とされる。従って、従来、これ
らの化粧性能を向上させるために、化粧料用粉体の表面
をコーティング処理すること、特に汗等による化粧崩れ
を防止するために、粉体表面を撥水性を有する処理剤で
処理することが行われている。しかし、皮脂崩れを防止
する目的で粉体表面を撥油性処理することについては、
その他の化粧性能を含めた総合的に良好な方法は提案さ
れていなかった。すなわち、従来、撥水撥油性を有する
化粧料用粉体としては次のものが報告されているが、こ
れは次のような欠点を有していた。
は、ファンデーション、白粉、ほほ紅、アイシャドウ、
アイブロウ等のメイクアップ化粧品、ボディーパウダ
ー、ベビーパウダー等のボディ化粧品などが市販されて
いる。而して、これらの化粧料用粉体を含有する化粧料
においては、肌上での伸び、平滑感、付着性及び化粧崩
れなどの化粧性能が問題とされる。従って、従来、これ
らの化粧性能を向上させるために、化粧料用粉体の表面
をコーティング処理すること、特に汗等による化粧崩れ
を防止するために、粉体表面を撥水性を有する処理剤で
処理することが行われている。しかし、皮脂崩れを防止
する目的で粉体表面を撥油性処理することについては、
その他の化粧性能を含めた総合的に良好な方法は提案さ
れていなかった。すなわち、従来、撥水撥油性を有する
化粧料用粉体としては次のものが報告されているが、こ
れは次のような欠点を有していた。
1) 粉体の被覆化合物として、フッ素系化合物(リン
酸エステル、スルホアミド含有カルボン酸、アクリル酸
エステル系コポリマー等)を使用する方法(米国特許第
3,632,744号)。特に、ジ−(フルオロアルキ
ル)リン酸エステルとモノ−(フルオロアルキル)リン
酸エステルの含有率が約1対1のフルオロアルキルリン
酸エステルのジエタノールアミン塩で粉体を処理する方
法が開示されている。この方法で処理された化粧料用粉
体は撥水撥油性及び使用感触の点で充分に満足できるも
のではなかった。
酸エステル、スルホアミド含有カルボン酸、アクリル酸
エステル系コポリマー等)を使用する方法(米国特許第
3,632,744号)。特に、ジ−(フルオロアルキ
ル)リン酸エステルとモノ−(フルオロアルキル)リン
酸エステルの含有率が約1対1のフルオロアルキルリン
酸エステルのジエタノールアミン塩で粉体を処理する方
法が開示されている。この方法で処理された化粧料用粉
体は撥水撥油性及び使用感触の点で充分に満足できるも
のではなかった。
2) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキル基を
含有する重合体を使用する方法(特開昭61−5548
1号)。この方法によるときは、粉体と被覆化合物との
間の化学結合に関与するのはわずかであり、これによっ
て処理された化粧料用粉体は撥水撥油性が充分でなかっ
た。
含有する重合体を使用する方法(特開昭61−5548
1号)。この方法によるときは、粉体と被覆化合物との
間の化学結合に関与するのはわずかであり、これによっ
て処理された化粧料用粉体は撥水撥油性が充分でなかっ
た。
3) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキルリン
酸エステルジエタノールアミン塩のモノエステル体及び
ジエステル体を使用する方法(特開昭62−25007
4号)。この方法によるときは、ジエタノールアミン塩
であるため、粉体と共有結合している部分はほとんどな
く、撥水性が充分でないと共に、感触も劣るものであっ
た。
酸エステルジエタノールアミン塩のモノエステル体及び
ジエステル体を使用する方法(特開昭62−25007
4号)。この方法によるときは、ジエタノールアミン塩
であるため、粉体と共有結合している部分はほとんどな
く、撥水性が充分でないと共に、感触も劣るものであっ
た。
4) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキルアル
コールを使用する方法(特開昭63−2251号、同6
3−2252号)。この方法によるときは、特に撥水性
が不充分であった。
コールを使用する方法(特開昭63−2251号、同6
3−2252号)。この方法によるときは、特に撥水性
が不充分であった。
5) 粉体の被覆化合物として、フルオロアルキル含有
多価アルコール、フルオロアルキル含有ポリオキシエチ
レン化合物を使用する方法(特開平1−180810
号、同1−180811号)。この方法によるときは、
4)と同様に特に撥水性が不充分であった。
多価アルコール、フルオロアルキル含有ポリオキシエチ
レン化合物を使用する方法(特開平1−180810
号、同1−180811号)。この方法によるときは、
4)と同様に特に撥水性が不充分であった。
〔発明が解決しようとする課題〕従って、撥水性、撥油
性及び伸び、付着性、平滑性等の感触に優れた化粧性能
を有する化粧料用粉体が望まれていた。
性及び伸び、付着性、平滑性等の感触に優れた化粧性能
を有する化粧料用粉体が望まれていた。
〔課題を解決するための手段〕斯かる実情において、本
発明者らは、上記課題を解決せんと鋭意研究を重ねた結
果、後記一般式(1)で表わされるパーフルオロアルキ
ルエポキシ化合物で粉体を処理すれば、撥水撥油性に優
れ、かつ感触の良好な化粧料用粉体が得られることを見
出し本発明を完成した。すなわち、本発明は次の一般式
(1) 〔式中、nは4〜20の整数を、1は0〜3の整数を示
す〕 で表されるパーフルオロアルキルエポキシ化合物で粉体
を処理して得られる撥水撥油性化粧料用粉体及びこれを
含有することを特徴とする化粧料を提供するものであ
る。本発明において、一般式(1)で表わされるパーフ
ルオロアルキルエポキシ化合物としては、例 等が挙げられる。また、本発明において上記パーフルオ
ロアルキルエポキシ化合物で処理される粉体は、通常化
粧料として用いられるものであれば特に限定されず、例
えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の紫外線吸収顔料;ベン
ガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、亜鉛華、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、マイカ、セリサイト、タル
ク、シリカ、カオリン、水酸化クロム、カーボンブラッ
ク等の無機顔料;ナイロン、ポリエチレン、シルクパウ
ダー等の有機顔料が挙げられる。この粉体の大きさ及び
形状は特に制限されないが、直径0.01〜80μmの
平板状又は球状のものが好ましい。本発明において、粉
体をパーフルオロアルキルエポキシ化合物で処理する方
法は特に限定されないが、一般には、パーフルオロアル
キルエポキシ化合物を溶解させた溶液と粉体を混合し、
ろ過又は溶媒を留去する方法が好ましい。溶媒として
は、パーフルオロアルキルエポキシ化合物を溶解させる
ものであればいずれのものでもよく、例えばヘキサン、
エタノール、イソプロピルエーテル、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、R113のようなフロン類が使用
される。パーフルオロアルキルエポキシ化合物の処理量
は、その種類によっても異なるが、通常粉体の0.2〜
50重量%(以下単に%で示す)、特に1〜20%が好
ましい。処理量が少なすぎると撥水撥油性が充分でな
く、また多すぎると撥水撥油性が低下すると共にこれ以
上の肌上での伸びが期待できず不経済である。混合温度
は20〜150℃、特に40〜120℃が好ましい。溶
媒量は粉体に対して重量比で0.3〜30倍量、特に
0.5〜10倍量が好ましい。混合時間は、処理量、粉
体の種類により異なるが、通常1〜15時間、特に2〜
10時間が好ましい。このように調製された化粧料用粉
体は、常法に従って、これが要求される化粧料に配合す
ることができる。かかる化粧料としては、例えばファン
デーション、白粉、ほほ紅、アイシャドウ、アイブロウ
等のメイクアップ化粧品、ボディーパウダー、ベビーパ
ウダー等のボディ化粧品等が挙げられる。
発明者らは、上記課題を解決せんと鋭意研究を重ねた結
果、後記一般式(1)で表わされるパーフルオロアルキ
ルエポキシ化合物で粉体を処理すれば、撥水撥油性に優
れ、かつ感触の良好な化粧料用粉体が得られることを見
出し本発明を完成した。すなわち、本発明は次の一般式
(1) 〔式中、nは4〜20の整数を、1は0〜3の整数を示
す〕 で表されるパーフルオロアルキルエポキシ化合物で粉体
を処理して得られる撥水撥油性化粧料用粉体及びこれを
含有することを特徴とする化粧料を提供するものであ
る。本発明において、一般式(1)で表わされるパーフ
ルオロアルキルエポキシ化合物としては、例 等が挙げられる。また、本発明において上記パーフルオ
ロアルキルエポキシ化合物で処理される粉体は、通常化
粧料として用いられるものであれば特に限定されず、例
えば、酸化チタン、酸化亜鉛等の紫外線吸収顔料;ベン
ガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、群青、亜鉛華、酸化マグネ
シウム、酸化ジルコニウム、マイカ、セリサイト、タル
ク、シリカ、カオリン、水酸化クロム、カーボンブラッ
ク等の無機顔料;ナイロン、ポリエチレン、シルクパウ
ダー等の有機顔料が挙げられる。この粉体の大きさ及び
形状は特に制限されないが、直径0.01〜80μmの
平板状又は球状のものが好ましい。本発明において、粉
体をパーフルオロアルキルエポキシ化合物で処理する方
法は特に限定されないが、一般には、パーフルオロアル
キルエポキシ化合物を溶解させた溶液と粉体を混合し、
ろ過又は溶媒を留去する方法が好ましい。溶媒として
は、パーフルオロアルキルエポキシ化合物を溶解させる
ものであればいずれのものでもよく、例えばヘキサン、
エタノール、イソプロピルエーテル、イソプロピルアル
コール、酢酸エチル、R113のようなフロン類が使用
される。パーフルオロアルキルエポキシ化合物の処理量
は、その種類によっても異なるが、通常粉体の0.2〜
50重量%(以下単に%で示す)、特に1〜20%が好
ましい。処理量が少なすぎると撥水撥油性が充分でな
く、また多すぎると撥水撥油性が低下すると共にこれ以
上の肌上での伸びが期待できず不経済である。混合温度
は20〜150℃、特に40〜120℃が好ましい。溶
媒量は粉体に対して重量比で0.3〜30倍量、特に
0.5〜10倍量が好ましい。混合時間は、処理量、粉
体の種類により異なるが、通常1〜15時間、特に2〜
10時間が好ましい。このように調製された化粧料用粉
体は、常法に従って、これが要求される化粧料に配合す
ることができる。かかる化粧料としては、例えばファン
デーション、白粉、ほほ紅、アイシャドウ、アイブロウ
等のメイクアップ化粧品、ボディーパウダー、ベビーパ
ウダー等のボディ化粧品等が挙げられる。
〔実施例〕次に実施例を挙げて本発明について説明す
る。なお、実施例において撥水性、撥油性及び感触の測
定は次の方法によって行った。
る。なお、実施例において撥水性、撥油性及び感触の測
定は次の方法によって行った。
撥水性: 粉体0.2gを計量し、IR用打錠器で100kgf/
cm2の力で5分間で直径1cmのペレットにした。こ
のペレットの表面にマイクロシリンジを用いてイオン交
換水を一滴滴下し、滴下後30秒後に接触角を3回測定
して粉体の撥水性を測定した。
cm2の力で5分間で直径1cmのペレットにした。こ
のペレットの表面にマイクロシリンジを用いてイオン交
換水を一滴滴下し、滴下後30秒後に接触角を3回測定
して粉体の撥水性を測定した。
撥油性: 上記と同様にてスクワランを一滴滴下後、接触角を3回
測定して粉体の撥油性を測定した。
測定して粉体の撥油性を測定した。
感触評価: 専門パネラー5名によって粉体の伸び感、きしみ感、ざ
らつき感から粉体の感触を以下に示す1〜5の5段階に
評価してもらい、その平均値で示した。なお、平均粒径
7μのセリサイトA(堀江化工社製)の粉体単独の感触
を標準値3.0とした。
らつき感から粉体の感触を以下に示す1〜5の5段階に
評価してもらい、その平均値で示した。なお、平均粒径
7μのセリサイトA(堀江化工社製)の粉体単独の感触
を標準値3.0とした。
1:伸び感などの感触が悪い 2:伸び感などの感触がやや悪い 3:ふつう(セリサイトAと同等) 4:伸び感などの感触がややよい 5:伸び感などの感触がよい 実施例1 丸底フラスコに表−1の実施例1の欄に示すパーフルオ
ロアルキルエポキシ化合物を10g入れ、さらにイソプ
ロピルエーテル600gを加え、60℃に加熱混合し
た。加熱混合後、これに平均粒径7μのセリサイトA
(堀江化工社製)150gを入れ、さらに60℃で4時
間加熱混合した。その後、50〜60℃にて、イソプロ
ピルエーテルを減圧留去し、乾燥して粉体150gを得
た。得られた粉体は表−1に示すごとく、撥水性、撥油
性及び感触において優れたものであった。
ロアルキルエポキシ化合物を10g入れ、さらにイソプ
ロピルエーテル600gを加え、60℃に加熱混合し
た。加熱混合後、これに平均粒径7μのセリサイトA
(堀江化工社製)150gを入れ、さらに60℃で4時
間加熱混合した。その後、50〜60℃にて、イソプロ
ピルエーテルを減圧留去し、乾燥して粉体150gを得
た。得られた粉体は表−1に示すごとく、撥水性、撥油
性及び感触において優れたものであった。
実施例2 実施例1で用いた平均粒径7μのセリサイトAに代えて
平均粒径10μのマイカA(堀江化工社製)を使用した
以外は実施例1と同様に行なった。得られた粉体は表−
1に示すごとく、撥水性、撥油性及び感触に優れたもの
であった。
平均粒径10μのマイカA(堀江化工社製)を使用した
以外は実施例1と同様に行なった。得られた粉体は表−
1に示すごとく、撥水性、撥油性及び感触に優れたもの
であった。
実施例3 表−1の実施例1の欄に示すパーフルオロアルキルエポ
キシ化合物の代わりに、表−1の実施例3の欄に示すパ
ーフルオロアルキルエポキシ化合物を使用した以外は実
施例1と同様に行った。得られた粉体は表−1に示すご
とく撥水性、撥油性及び感触において優れたものであっ
た。
キシ化合物の代わりに、表−1の実施例3の欄に示すパ
ーフルオロアルキルエポキシ化合物を使用した以外は実
施例1と同様に行った。得られた粉体は表−1に示すご
とく撥水性、撥油性及び感触において優れたものであっ
た。
以下に掲げる実施例は、上記表−1の実施例1の欄に示
すパーフルオロアルキルエポキシ化合物で処理した顔料
を用い、各種の化粧料の製造を試みた。
すパーフルオロアルキルエポキシ化合物で処理した顔料
を用い、各種の化粧料の製造を試みた。
実施例4 油性ファンデーション: (組成) 表−1における実施例1の欄に示す化合物で、実施例
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 上記組成の内、粉体、香料を除く基剤を配合し、90℃
で溶解した。その後ディスパーで撹拌しながら徐々に粉
体を加え、充分に撹拌混合した。最後に香料を添加し、
金皿に充填、冷却を行った。
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 上記組成の内、粉体、香料を除く基剤を配合し、90℃
で溶解した。その後ディスパーで撹拌しながら徐々に粉
体を加え、充分に撹拌混合した。最後に香料を添加し、
金皿に充填、冷却を行った。
実施例5 パウダリーファンデーション: (組成) 表−1における実施例1の欄に示す化合物で、実施例
1記載の方法にて下記顔料をそれぞれ処理し、その処理
顔料を混合することによって得られた混合顔料 顔料と粉体を混合し、粉砕機を通し粉砕した。また
香料を除く他の基剤は予め加熱し、完全に溶解させ
た。ヘンシェルに粉砕した粉体を移し、先に溶解させた
液相を徐々に添加し、香料を添加して充分撹拌混合を
行った。なお、かかる混合の際ヘンシェルの回転頻度を
徐々に増加させた。最後にふるいを通して粒度をそろ
え、金皿などの容器にとって圧縮成型をした。
1記載の方法にて下記顔料をそれぞれ処理し、その処理
顔料を混合することによって得られた混合顔料 顔料と粉体を混合し、粉砕機を通し粉砕した。また
香料を除く他の基剤は予め加熱し、完全に溶解させ
た。ヘンシェルに粉砕した粉体を移し、先に溶解させた
液相を徐々に添加し、香料を添加して充分撹拌混合を
行った。なお、かかる混合の際ヘンシェルの回転頻度を
徐々に増加させた。最後にふるいを通して粒度をそろ
え、金皿などの容器にとって圧縮成型をした。
実施例6 ほほ紅: (組成) 表−1における実施例1の欄に示す化合物で、実施例
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 粉体を粉砕機に通し、は予め加熱溶解し
た。粉砕済粉体をヘンシェルに移し、先に溶解させた液
相を徐々に添加し、さらに香料を添加して充分撹拌混
合を行った。なお、かかる混合の際ヘンシェルの回転頻
度を徐々に増加させた。最後にふるいを通して粒度をそ
ろえ、金皿などの容器にとり、圧縮成型した。
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 粉体を粉砕機に通し、は予め加熱溶解し
た。粉砕済粉体をヘンシェルに移し、先に溶解させた液
相を徐々に添加し、さらに香料を添加して充分撹拌混
合を行った。なお、かかる混合の際ヘンシェルの回転頻
度を徐々に増加させた。最後にふるいを通して粒度をそ
ろえ、金皿などの容器にとり、圧縮成型した。
実施例7 アイライナー: (組成) 表−1における実施例1の欄に示す化合物で、実施例
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 粉体を粉砕機に通し、は予め加熱溶解し
た。粉砕した粉体をヘンシェルに移し、先に溶解させた
液相を徐々に添加し、さらに香料を添加して充分撹拌
混合を行った。なお、かかる混合の際ヘンシェルの回転
頻度を徐々に増加させた。最後にふるいを通して粒度を
そろえ、金皿などの容器にとり、圧縮成型した。
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 粉体を粉砕機に通し、は予め加熱溶解し
た。粉砕した粉体をヘンシェルに移し、先に溶解させた
液相を徐々に添加し、さらに香料を添加して充分撹拌
混合を行った。なお、かかる混合の際ヘンシェルの回転
頻度を徐々に増加させた。最後にふるいを通して粒度を
そろえ、金皿などの容器にとり、圧縮成型した。
実施例8 二層型液状ファンデーション: (組成) 表−1における実施例1の欄に示す化合物で、実施例
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 上記組成のうち、油相成分であるを室温にて溶
解した後、混合顔料を添加し、ディスパーで分散させ
た。これに水相成分であるを撹拌しながら添加
し、乳化して最後に香料を添加して目的の液状ファン
デーションを得た。
1記載の方法にて、下記顔料をそれぞれ処理し、その処
理顔料を混合することによって得られた混合顔料 上記組成のうち、油相成分であるを室温にて溶
解した後、混合顔料を添加し、ディスパーで分散させ
た。これに水相成分であるを撹拌しながら添加
し、乳化して最後に香料を添加して目的の液状ファン
デーションを得た。
実施例4〜8いずれにおいても撥水性、撥油性に優れか
つ感触の良好な化粧料が得られた。
つ感触の良好な化粧料が得られた。
〔発明の効果〕本発明により、従来に比べ撥水性、撥油
性に優れ、化粧崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用
感触の良好な化粧料用粉体及びこの粉体を含有する化粧
料が得られる。
性に優れ、化粧崩れがなく、肌上での伸びがよく、使用
感触の良好な化粧料用粉体及びこの粉体を含有する化粧
料が得られる。
Claims (2)
- 【請求項1】一般式(1) 〔式中、nは4〜20の整数を、1は0〜3の整数を示
す〕 で表されるパーフルオロアルキルエポキシ化合物で粉体
を処理して得られる撥水撥油性化粧料用粉体。 - 【請求項2】請求項1記載の粉体を含有することを特徴
とする化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41359490A JP2829789B2 (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41359490A JP2829789B2 (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210617A JPH04210617A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2829789B2 true JP2829789B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=18522198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41359490A Expired - Fee Related JP2829789B2 (ja) | 1990-12-06 | 1990-12-06 | 化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829789B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000186015A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-07-04 | Kao Corp | メイクアップ化粧料 |
-
1990
- 1990-12-06 JP JP41359490A patent/JP2829789B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04210617A (ja) | 1992-07-31 |
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Legal Events
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