JP2836742B2 - 掘進機用カッターディスクおよび掘進機 - Google Patents
掘進機用カッターディスクおよび掘進機Info
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- JP2836742B2 JP2836742B2 JP26411196A JP26411196A JP2836742B2 JP 2836742 B2 JP2836742 B2 JP 2836742B2 JP 26411196 A JP26411196 A JP 26411196A JP 26411196 A JP26411196 A JP 26411196A JP 2836742 B2 JP2836742 B2 JP 2836742B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は掘進機用カッターデ
ィスクおよび掘進機に関する。さらに詳しくは、カッタ
ーディスク内の掘削土砂（以下、ズリともいう）の堆積
を効果的に防止するとともに、ズリを効果的に掻き上げ
て土砂排出機構へ導きうるカッターディスクおよびかか
るカッターディスクが好適に用いられる岩盤掘削用のト
ンネル掘削機や軟弱層を掘削するためのシールド掘進機
（以下、両者をあわせて掘進機と称する）に関する。
ィスクおよび掘進機に関する。さらに詳しくは、カッタ
ーディスク内の掘削土砂（以下、ズリともいう）の堆積
を効果的に防止するとともに、ズリを効果的に掻き上げ
て土砂排出機構へ導きうるカッターディスクおよびかか
るカッターディスクが好適に用いられる岩盤掘削用のト
ンネル掘削機や軟弱層を掘削するためのシールド掘進機
（以下、両者をあわせて掘進機と称する）に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】近年
トンネルや共同溝等の工事はシールド工法によることが
多くなっているが、良好な地質域では十分な掘削性能を
発揮するものの、不良地質域では掘削能率が低下した
り、極端な場合には掘削不能に陥ることがある。
トンネルや共同溝等の工事はシールド工法によることが
多くなっているが、良好な地質域では十分な掘削性能を
発揮するものの、不良地質域では掘削能率が低下した
り、極端な場合には掘削不能に陥ることがある。
【０００３】一方、従来のトンネル掘削機において一層
の高速掘削を実現するためには、掘削速度の向上ととも
に、掘削および付帯作業の稼働率の大幅な改善も必要と
なる。そして、この稼働率を良好な地山に対してのみな
らず不良地山に対しても改善することにより、掘削区間
全域にわたる高速掘削が可能となる。
の高速掘削を実現するためには、掘削速度の向上ととも
に、掘削および付帯作業の稼働率の大幅な改善も必要と
なる。そして、この稼働率を良好な地山に対してのみな
らず不良地山に対しても改善することにより、掘削区間
全域にわたる高速掘削が可能となる。
【０００４】しかしながら、従来のトンネル掘削機には
前記稼働率の大幅改善に対する障害が存在している。
前記稼働率の大幅改善に対する障害が存在している。
【０００５】すなわち、図４に示すのが前記従来のトン
ネル掘削機（以下、掘進機という）５１であるが、掘削
速度上昇のために、掘削に関与するカッターディスク５
２の推進力（スラスト）を増大させるとともに、この推
進力に耐えうるカッターディスク構造とするため、カッ
ターディスク５２に板状のフレーム５３を配設してい
る。このフレーム５３は各々二枚構造にされており、間
にローラーカッター５４用ホルダー５４ａが挟持されて
いる。そして、この板状フレーム５３は後方に延長され
て、カッターディスク５２後端の隔離板５５にも固定さ
れている。前記隔離板５５は、カッターディスク５２を
回転させる伝動リング５６に接続するものである。伝動
リング５６は掘進機本体５１ａ内の回転駆動機５７によ
って回転させられる。
ネル掘削機（以下、掘進機という）５１であるが、掘削
速度上昇のために、掘削に関与するカッターディスク５
２の推進力（スラスト）を増大させるとともに、この推
進力に耐えうるカッターディスク構造とするため、カッ
ターディスク５２に板状のフレーム５３を配設してい
る。このフレーム５３は各々二枚構造にされており、間
にローラーカッター５４用ホルダー５４ａが挟持されて
いる。そして、この板状フレーム５３は後方に延長され
て、カッターディスク５２後端の隔離板５５にも固定さ
れている。前記隔離板５５は、カッターディスク５２を
回転させる伝動リング５６に接続するものである。伝動
リング５６は掘進機本体５１ａ内の回転駆動機５７によ
って回転させられる。
【０００６】そして、前記延長されたフレーム５３の部
分がズリ掻き上げ板５８を構成している。この掻き上げ
板５８は、ローラーカッター５４によって掘削されてカ
ッターチャンバ５９内に取り込まれたズリを、カッター
ディスク５２の回転に伴って掻き上げ且つ落下させるこ
とにより、各種コンベヤから構成された土砂排出機構へ
効率よく送り込むものである。カッターディスク５２の
前方に二点鎖線で示すのは地山の切羽面である。
分がズリ掻き上げ板５８を構成している。この掻き上げ
板５８は、ローラーカッター５４によって掘削されてカ
ッターチャンバ５９内に取り込まれたズリを、カッター
ディスク５２の回転に伴って掻き上げ且つ落下させるこ
とにより、各種コンベヤから構成された土砂排出機構へ
効率よく送り込むものである。カッターディスク５２の
前方に二点鎖線で示すのは地山の切羽面である。
【０００７】この掘進機５１によって軟質地山を掘削す
るときには、カッターチャンバ５９に取り込まれた掘削
ズリが掻き上げ板５８の奥端、つまり、前記隔離板５５
と外周リング６０と掻き上げ板５８とによっていわば袋
小路にされた空間に付着・堆積してしまう。その結果、
カッターディスク５２の間隙からのズリの通過量が減少
し、また、掻き上げ板によるズリの掻き上げ効率が低下
し、各種コンベヤから構成された土砂排出機構へズリを
効率よく送り込むことが困難となる。前述のごとく、フ
レーム５３はローラーカッター用ホルダー５４ａを挟持
するために二枚構造としているのでとくにその間にズリ
が堆積しやすい。
るときには、カッターチャンバ５９に取り込まれた掘削
ズリが掻き上げ板５８の奥端、つまり、前記隔離板５５
と外周リング６０と掻き上げ板５８とによっていわば袋
小路にされた空間に付着・堆積してしまう。その結果、
カッターディスク５２の間隙からのズリの通過量が減少
し、また、掻き上げ板によるズリの掻き上げ効率が低下
し、各種コンベヤから構成された土砂排出機構へズリを
効率よく送り込むことが困難となる。前述のごとく、フ
レーム５３はローラーカッター用ホルダー５４ａを挟持
するために二枚構造としているのでとくにその間にズリ
が堆積しやすい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題を解
決するためになされたものであり、カッターディスクの
カッターチャンバ側に、実質的に放射状に配設され且つ
カッターチャンバの内周面に沿って後方に延長された土
砂掻き上げ板の本体側の端部における外周端に、土砂掻
き上げ板の左右を連通する開口部を形成したものであ
る。
決するためになされたものであり、カッターディスクの
カッターチャンバ側に、実質的に放射状に配設され且つ
カッターチャンバの内周面に沿って後方に延長された土
砂掻き上げ板の本体側の端部における外周端に、土砂掻
き上げ板の左右を連通する開口部を形成したものであ
る。
【０００９】そうすることにより、ズリの付着・堆積し
やすいいわば袋小路にズリ用の通孔が形成されたことに
なり、ズリの付着・堆積を防止することができる。
やすいいわば袋小路にズリ用の通孔が形成されたことに
なり、ズリの付着・堆積を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のカッターディスクは、掘
進機の本体前面に配設される実質的に有底円筒状を呈す
るものであって、そのカッターチャンバ側に土砂掻き上
げ板が実質的に放射状に配設され且つカッターチャンバ
の内周面に沿って後方に延長されており、該土砂掻き上
げ板の本体側の端部における外周端に土砂掻き上げ板の
左右を連通する開口部が形成されてなることを特徴とし
ている。
進機の本体前面に配設される実質的に有底円筒状を呈す
るものであって、そのカッターチャンバ側に土砂掻き上
げ板が実質的に放射状に配設され且つカッターチャンバ
の内周面に沿って後方に延長されており、該土砂掻き上
げ板の本体側の端部における外周端に土砂掻き上げ板の
左右を連通する開口部が形成されてなることを特徴とし
ている。
【００１１】したがって、カッターチャンバ内の底部に
堆積したズリが掻き上げられて上方に移動した場合、前
記開口部が存在するため、たとえそのズリが軟質のもの
であっても土砂掻き上げ板とカッターチャンバ内周壁と
によって画される空間に付着しにくい。その結果、掘削
効率の低下が防止される。
堆積したズリが掻き上げられて上方に移動した場合、前
記開口部が存在するため、たとえそのズリが軟質のもの
であっても土砂掻き上げ板とカッターチャンバ内周壁と
によって画される空間に付着しにくい。その結果、掘削
効率の低下が防止される。
【００１２】また、掘進機にはカッター挟持用の板状フ
レームがカッターディスクに実質的に放射状に配設され
たものもあるが、かかる場合に、そのフレームをカッタ
ーチャンバの内周面に沿って後方に延長し、この延長さ
れた部分から前記土砂掻き上げ板を構成することができ
る。そうすれば、土砂掻き上げ板を別部材として形成す
る必要がなく製造が容易となり、また、土砂掻き上げ板
の剛性が向上する点でも好ましい。
レームがカッターディスクに実質的に放射状に配設され
たものもあるが、かかる場合に、そのフレームをカッタ
ーチャンバの内周面に沿って後方に延長し、この延長さ
れた部分から前記土砂掻き上げ板を構成することができ
る。そうすれば、土砂掻き上げ板を別部材として形成す
る必要がなく製造が容易となり、また、土砂掻き上げ板
の剛性が向上する点でも好ましい。
【００１３】叙上のカッターディスクにおいて、前記開
口部を適宜閉止するための閉止板を、前記土砂掻き上げ
板に着脱自在に装着するのが、たとえば、硬質地山等に
おけるように掘削ズリが硬質であって付着しにくい場合
には、前記閉止板を土砂掻き上げ板に装着して前記開口
部を閉止することにより、カッターチャンバ内の底部に
堆積したズリを効果的に掻き上げてコンベヤ等の土砂排
出機構上へ落下させるという土砂掻き上げ板の本来の作
用を十分に発揮させうる点で好ましい。
口部を適宜閉止するための閉止板を、前記土砂掻き上げ
板に着脱自在に装着するのが、たとえば、硬質地山等に
おけるように掘削ズリが硬質であって付着しにくい場合
には、前記閉止板を土砂掻き上げ板に装着して前記開口
部を閉止することにより、カッターチャンバ内の底部に
堆積したズリを効果的に掻き上げてコンベヤ等の土砂排
出機構上へ落下させるという土砂掻き上げ板の本来の作
用を十分に発揮させうる点で好ましい。
【００１４】また、前記土砂掻き上げ板における前記開
口部の掘進機中央側に、掘進機本体内に配設された回転
駆動部とカッターディスクとを接続するための実質的に
筒状を呈する接続部材を配設したものにあっては、回転
駆動部との接続部の剛性を保持しうる点で好ましい。つ
まり、前記開口部の形成によって土砂掻き上げ板におけ
る回転駆動部との接続部分が小さくなるが、筒状とする
ことにより剛性が向上するので、カッターディスクの回
転時における接続部分の十分な耐スラスト性および耐回
転トルク性が確保される。
口部の掘進機中央側に、掘進機本体内に配設された回転
駆動部とカッターディスクとを接続するための実質的に
筒状を呈する接続部材を配設したものにあっては、回転
駆動部との接続部の剛性を保持しうる点で好ましい。つ
まり、前記開口部の形成によって土砂掻き上げ板におけ
る回転駆動部との接続部分が小さくなるが、筒状とする
ことにより剛性が向上するので、カッターディスクの回
転時における接続部分の十分な耐スラスト性および耐回
転トルク性が確保される。
【００１５】なお、前記「実質的に筒状を呈する」と
は、円筒、楕円筒および多角筒等を含み、有底筒状や内
部または外部に補強部が形成された筒をも含むものであ
る。
は、円筒、楕円筒および多角筒等を含み、有底筒状や内
部または外部に補強部が形成された筒をも含むものであ
る。
【００１６】そしてこの接続部材を、掘進機の中心軸に
垂直な面による断面形状が掘進機中央側の幅が縮小され
た台形を呈するように構成するのが、土砂掻き上げ板に
よって掻き上げられたズリが落下する通路（たとえば図
３中の矢印Ｒで示す）が縮幅されず、ズリがスムーズに
コンベヤ２上に導かれる点で好ましい。
垂直な面による断面形状が掘進機中央側の幅が縮小され
た台形を呈するように構成するのが、土砂掻き上げ板に
よって掻き上げられたズリが落下する通路（たとえば図
３中の矢印Ｒで示す）が縮幅されず、ズリがスムーズに
コンベヤ２上に導かれる点で好ましい。
【００１７】本発明の掘進機は、前述のうちのいずれか
一のカッターディスクを備えたものであり、土砂掻き上
げ板同士の間の空間の後端に、該空間を閉止する隔離板
が配設されており、該隔離板が、その掘進機中央側が後
方に後退した部分円錐状を呈してなることを特徴として
いる。
一のカッターディスクを備えたものであり、土砂掻き上
げ板同士の間の空間の後端に、該空間を閉止する隔離板
が配設されており、該隔離板が、その掘進機中央側が後
方に後退した部分円錐状を呈してなることを特徴として
いる。
【００１８】したがって、土砂掻き上げ板によって上方
に掻き上げられたズリは、その位置では下方に向いて傾
斜するこの隔離板に付着しようとしても自重が有効に作
用して落下しやすくなる。ここで前記掘進機とは、ロー
ラーカッターを備えた岩盤掘削用のトンネル掘削機はも
とより、カッタービットを備えた通常の地盤を掘削する
掘進機をも含むものである。
に掻き上げられたズリは、その位置では下方に向いて傾
斜するこの隔離板に付着しようとしても自重が有効に作
用して落下しやすくなる。ここで前記掘進機とは、ロー
ラーカッターを備えた岩盤掘削用のトンネル掘削機はも
とより、カッタービットを備えた通常の地盤を掘削する
掘進機をも含むものである。
【００１９】また、本発明の掘進機は、前述のうちのい
ずれか一のカッターディスクを備えたものであり、土砂
掻き上げ板同士の間の空間の後端が掘進機本体の前面部
分によって画され、掘進機本体の前面部分が、その掘進
機中央側が後方に後退した部分円錐状を呈してなること
を特徴としている。つまり、土砂掻き上げ板同士の間の
空間の後端には前述の隔離板が配設されていないのであ
り、したがって、カッターチャンバの前記空間の奥端は
掘進機本体の前面部分となり、カッターディスクの回転
時には土砂掻き上げ板と前記奥端とは相対移動すること
となるので、掘進機本体の前面部分が下方に向いて傾斜
していることと相まって、前記空間の奥端に軟質ズリが
付着・堆積することが一層効果的に防止される。
ずれか一のカッターディスクを備えたものであり、土砂
掻き上げ板同士の間の空間の後端が掘進機本体の前面部
分によって画され、掘進機本体の前面部分が、その掘進
機中央側が後方に後退した部分円錐状を呈してなること
を特徴としている。つまり、土砂掻き上げ板同士の間の
空間の後端には前述の隔離板が配設されていないのであ
り、したがって、カッターチャンバの前記空間の奥端は
掘進機本体の前面部分となり、カッターディスクの回転
時には土砂掻き上げ板と前記奥端とは相対移動すること
となるので、掘進機本体の前面部分が下方に向いて傾斜
していることと相まって、前記空間の奥端に軟質ズリが
付着・堆積することが一層効果的に防止される。
【００２０】
【実施例】つぎに、添付図面に示された実施例を参照し
つつ本発明のカッターディスクおよび掘進機を説明す
る。
つつ本発明のカッターディスクおよび掘進機を説明す
る。
【００２１】図１は本発明の掘進機の要部であるカッタ
ーディスクの一実施例を示し、図１（ａ）はその正面図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図
２は図１のカッターディスクの内部を示す概略斜視図、
図３は図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
ーディスクの一実施例を示し、図１（ａ）はその正面図
であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、図
２は図１のカッターディスクの内部を示す概略斜視図、
図３は図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【００２２】図１に示す岩盤用トンネル掘削機（以下、
掘進機という）１において、２はズリを後方へ搬出する
ためのコンベヤであり、本実施例ではスクリューコンベ
ヤが採用されている。３はカッターディスクであり、岩
盤掘削用のローラーカッター４を多数個備えている。５
はバルクヘッドであり、カッターディスク３とのあいだ
に画されたカッターチャンバ６を掘進機の本体１ａ内部
と隔離している。７は、本体１ａ内部に配設された図示
しない回転駆動機とカッターディスク３とを接続して、
回転力をカッターディスク３に伝達するための円環状の
伝動リングである。図１（ａ）において掘進機１外周の
外側に二点鎖線で示すのは地山の掘削面であり、図１
（ｂ）においてカッターディスク３の前方に二点鎖線で
示すのは地山の切羽面である。
掘進機という）１において、２はズリを後方へ搬出する
ためのコンベヤであり、本実施例ではスクリューコンベ
ヤが採用されている。３はカッターディスクであり、岩
盤掘削用のローラーカッター４を多数個備えている。５
はバルクヘッドであり、カッターディスク３とのあいだ
に画されたカッターチャンバ６を掘進機の本体１ａ内部
と隔離している。７は、本体１ａ内部に配設された図示
しない回転駆動機とカッターディスク３とを接続して、
回転力をカッターディスク３に伝達するための円環状の
伝動リングである。図１（ａ）において掘進機１外周の
外側に二点鎖線で示すのは地山の掘削面であり、図１
（ｂ）においてカッターディスク３の前方に二点鎖線で
示すのは地山の切羽面である。
【００２３】ローラーカッター４によって掘削された土
砂は、カッターディスク３に形成された隙間Ｓを通過し
てカッターチャンバ６内に進入し、前記コンベヤ２によ
って後方へ搬出される。８はカッターディスク３に放射
状に配設された板状のフレームであり、二枚でローラー
カッター４用ホルダ９を挟持している。このフレーム８
は、図１（ｂ）に示すように、カッターディスク３の外
周リング３ａの内周面に沿って後方に延び、掘進機本体
１ａの前面にまで至っている。
砂は、カッターディスク３に形成された隙間Ｓを通過し
てカッターチャンバ６内に進入し、前記コンベヤ２によ
って後方へ搬出される。８はカッターディスク３に放射
状に配設された板状のフレームであり、二枚でローラー
カッター４用ホルダ９を挟持している。このフレーム８
は、図１（ｂ）に示すように、カッターディスク３の外
周リング３ａの内周面に沿って後方に延び、掘進機本体
１ａの前面にまで至っている。
【００２４】そして、フレーム８の後方部分８ａはズリ
の掻き上げ板を構成している。掻き上げ板８ａは、カッ
ターチャンバ５内に進入して底部に堆積するズリをカッ
ターディスク３の回転に伴って上方に掻き上げてコンベ
ヤ２上に落とす働きを担う。また、掻き上げ板８ａに
は、その後端近傍の外方部位に左右を連通する切欠き状
の開口部１０が形成されている。この開口部１０によっ
て円周方向に連続して連通空間が生じている。この連通
空間の後端、すなわち本体１ａ前面に対向する面には従
来技術におけるような隔離板（図４の符号５５）は配設
されていない。かかる開口部１０の形成により、前記外
周リング３ａと二枚板のフレーム８自身の内部および隣
接するフレーム８間とによって画される空間の奥端に軟
質ズリが付着・堆積することが防止される。
の掻き上げ板を構成している。掻き上げ板８ａは、カッ
ターチャンバ５内に進入して底部に堆積するズリをカッ
ターディスク３の回転に伴って上方に掻き上げてコンベ
ヤ２上に落とす働きを担う。また、掻き上げ板８ａに
は、その後端近傍の外方部位に左右を連通する切欠き状
の開口部１０が形成されている。この開口部１０によっ
て円周方向に連続して連通空間が生じている。この連通
空間の後端、すなわち本体１ａ前面に対向する面には従
来技術におけるような隔離板（図４の符号５５）は配設
されていない。かかる開口部１０の形成により、前記外
周リング３ａと二枚板のフレーム８自身の内部および隣
接するフレーム８間とによって画される空間の奥端に軟
質ズリが付着・堆積することが防止される。
【００２５】前記掻き上げ板８ａにおける開口部１０よ
り掘進機中央よりには、カッターディスク３と前記伝動
リング７とを接続する接続部材１１が配設されている。
この接続部材１１は、図３に示すように、その断面形状
が掘進機中央に向かって縮幅される台形の箱型に形成さ
れている。その結果、掻き上げられたズリが落下する通
路（図３中の矢印Ｒで示す）は縮幅されず、掻き上げら
れたズリが抵抗少なくコンベヤ２上に落下しうるのであ
る。また、前記開口部１０の形成によって掻き上げ板８
ａの伝動リング７との固定部分（当接部分）が従来技術
におけるより小さくなるが、接続部材１１を箱型とする
ことによって剛性が増し、カッターディスク３回転時に
おける接続部の十分な耐スラスト性および耐回転トルク
性が確保される。
り掘進機中央よりには、カッターディスク３と前記伝動
リング７とを接続する接続部材１１が配設されている。
この接続部材１１は、図３に示すように、その断面形状
が掘進機中央に向かって縮幅される台形の箱型に形成さ
れている。その結果、掻き上げられたズリが落下する通
路（図３中の矢印Ｒで示す）は縮幅されず、掻き上げら
れたズリが抵抗少なくコンベヤ２上に落下しうるのであ
る。また、前記開口部１０の形成によって掻き上げ板８
ａの伝動リング７との固定部分（当接部分）が従来技術
におけるより小さくなるが、接続部材１１を箱型とする
ことによって剛性が増し、カッターディスク３回転時に
おける接続部の十分な耐スラスト性および耐回転トルク
性が確保される。
【００２６】叙上のカッターディスク３の構成は、図２
を参照すればより明らかとなる。なお、図２にはローラ
ーカッター４等の機器の図示は省略している。
を参照すればより明らかとなる。なお、図２にはローラ
ーカッター４等の機器の図示は省略している。
【００２７】二枚板のフレーム８は、図示のごとくカッ
ターディスク３の中心から八方向に放射状に設けられて
おり、各フレーム８には箱型の接続部材１１が固設され
ている。そして、各フレーム８の掻き上げ板８ａにおけ
る接続部材１１の外方部分には前記開口部１０が形成さ
れている。接続部材１１の掘進機本体に対向する面に
は、伝動リング７と接続するためのボルト孔１２が穿設
されている。伝動リング７にはギヤリング７ａが付設さ
れており、駆動機のピニオンがギヤリング７ａに噛合し
て回転させる。伝動リング７の内径側には図示しないバ
ルクヘッド５が配置される。また、カッターディスク３
の後端面のうち、伝動リング７の外方に対向する範囲に
は従来技術のような隔離板が配設されていない。そうす
ることによって、一層、前記外周リング３ａと二枚板の
フレーム８自身の内部および隣接するフレーム８間とに
よって画される空間の奥端に軟質ズリが付着・堆積する
ことが防止される。なぜなら、カッターディスク３が回
転すると前記空間の奥端と掻き上げ板８ａとが相対移動
するからである。
ターディスク３の中心から八方向に放射状に設けられて
おり、各フレーム８には箱型の接続部材１１が固設され
ている。そして、各フレーム８の掻き上げ板８ａにおけ
る接続部材１１の外方部分には前記開口部１０が形成さ
れている。接続部材１１の掘進機本体に対向する面に
は、伝動リング７と接続するためのボルト孔１２が穿設
されている。伝動リング７にはギヤリング７ａが付設さ
れており、駆動機のピニオンがギヤリング７ａに噛合し
て回転させる。伝動リング７の内径側には図示しないバ
ルクヘッド５が配置される。また、カッターディスク３
の後端面のうち、伝動リング７の外方に対向する範囲に
は従来技術のような隔離板が配設されていない。そうす
ることによって、一層、前記外周リング３ａと二枚板の
フレーム８自身の内部および隣接するフレーム８間とに
よって画される空間の奥端に軟質ズリが付着・堆積する
ことが防止される。なぜなら、カッターディスク３が回
転すると前記空間の奥端と掻き上げ板８ａとが相対移動
するからである。
【００２８】つぎに、図１に示すように、カッターチャ
ンバ６の外周近傍部分（掻き上げ板８ａの開口部１０形
成部分相当）に対向する掘進機本体１ａの前面Ｆは、そ
の断面が掘進機中央側が後退するように傾斜させられて
いる。つまり、掘進機本体１ａのかかる部分全周にわた
るような部分円錐状の前板１３が配設されている。その
結果、掻き上げ板８ａによって上方に掻き上げられたズ
リは、下方に向いて傾斜したこの前板１３に付着しよう
としても自重の作用によって落下しやすくなる。
ンバ６の外周近傍部分（掻き上げ板８ａの開口部１０形
成部分相当）に対向する掘進機本体１ａの前面Ｆは、そ
の断面が掘進機中央側が後退するように傾斜させられて
いる。つまり、掘進機本体１ａのかかる部分全周にわた
るような部分円錐状の前板１３が配設されている。その
結果、掻き上げ板８ａによって上方に掻き上げられたズ
リは、下方に向いて傾斜したこの前板１３に付着しよう
としても自重の作用によって落下しやすくなる。
【００２９】なお、本発明では、カッターディスク３の
後端面のうち、伝動リング７の外方に対向する範囲に隔
離板を配設したものも含む。その場合、隔離板を除去し
た前述のカッターディスク３（図１〜３）による、前記
空間の奥端と掻き上げ板８ａとが相対移動することによ
る効果はないが、隔離板を前記掘進機本体１ａの前板１
３と同様に全周にわたる部分円錐状に形成すれば、ズリ
の自重によって落下しやすくなる。
後端面のうち、伝動リング７の外方に対向する範囲に隔
離板を配設したものも含む。その場合、隔離板を除去し
た前述のカッターディスク３（図１〜３）による、前記
空間の奥端と掻き上げ板８ａとが相対移動することによ
る効果はないが、隔離板を前記掘進機本体１ａの前板１
３と同様に全周にわたる部分円錐状に形成すれば、ズリ
の自重によって落下しやすくなる。
【００３０】図１および図２に示すように、各掻き上げ
板８ａの開口部１０を閉止するための閉止板１４が配設
される。この閉止板１４は、たとえばボルト止め等によ
って掻き上げ板８ａに着脱自在に装着される（図３も併
せて参照）。
板８ａの開口部１０を閉止するための閉止板１４が配設
される。この閉止板１４は、たとえばボルト止め等によ
って掻き上げ板８ａに着脱自在に装着される（図３も併
せて参照）。
【００３１】かかる構成により、たとえば軟質地山を掘
削するときには前記閉止板１３を取り外して開口部１０
を開放する。その結果、前述のとおり軟質ズリの付着・
堆積を防止する。また、たとえば硬質地山（岩盤）を掘
削するときには前記閉止板１４を取り付けて開口部１０
を閉止し、閉止板１４も掻き上げ板として作用せしめ
る。硬質ズリは掻き上げ板等に付着しにくいため、前述
した掻き上げ板８ａの本来の作用が有効に働く。
削するときには前記閉止板１３を取り外して開口部１０
を開放する。その結果、前述のとおり軟質ズリの付着・
堆積を防止する。また、たとえば硬質地山（岩盤）を掘
削するときには前記閉止板１４を取り付けて開口部１０
を閉止し、閉止板１４も掻き上げ板として作用せしめ
る。硬質ズリは掻き上げ板等に付着しにくいため、前述
した掻き上げ板８ａの本来の作用が有効に働く。
【００３２】
【発明の効果】本発明のカッターディスクによれば、従
来技術ではちょうどズリが付着・堆積しやすい部分に開
口部を形成したため、たとえ掘削ズリが軟質のものであ
っても土砂掻き上げ板とカッターチャンバ内周壁とによ
って画される空間に付着しにくい。
来技術ではちょうどズリが付着・堆積しやすい部分に開
口部を形成したため、たとえ掘削ズリが軟質のものであ
っても土砂掻き上げ板とカッターチャンバ内周壁とによ
って画される空間に付着しにくい。
【００３３】また、本発明の掘進機によれば、土砂掻き
上げ板によって上方に掻き上げられたズリは、その位置
では下方に向いて傾斜するこの隔離板に付着しようとし
ても自重が有効に作用して落下しやすくなる。
上げ板によって上方に掻き上げられたズリは、その位置
では下方に向いて傾斜するこの隔離板に付着しようとし
ても自重が有効に作用して落下しやすくなる。
【００３４】さらに、本発明の他の掘進機によれば、カ
ッターチャンバの前記空間の奥端は掘進機本体の前面部
分となり、カッターディスクの回転時には土砂掻き上げ
板と前記奥端とが相対移動するので、掘進機本体の前面
部分が下方に向いて傾斜していることと相まって、前記
空間の奥端に軟質ズリが付着・堆積することが防止され
る。
ッターチャンバの前記空間の奥端は掘進機本体の前面部
分となり、カッターディスクの回転時には土砂掻き上げ
板と前記奥端とが相対移動するので、掘進機本体の前面
部分が下方に向いて傾斜していることと相まって、前記
空間の奥端に軟質ズリが付着・堆積することが防止され
る。
【図１】本発明の掘進機の要部であるカッターディスク
の一実施例を示し、図１（ａ）はその正面図であり、図
１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
の一実施例を示し、図１（ａ）はその正面図であり、図
１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】図１のカッターディスクの内部を示す概略斜視
図である。
図である。
【図３】図１（ｂ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】従来の掘進機のカッターディスク部分の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１・・・掘進機 １ａ・・掘進機本体 ２・・・コンベヤ ３・・・カッターディスク ３ａ・・外周リング ４・・・ローラーカッター ５・・・バルクヘッド ６・・・カッターチャンバ ８・・・フレーム ８ａ・・掻き上げ板 １０・・・開口部 １１・・・接続部材 １２・・・開口部 １３・・・前板 １４・・・閉止板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高倉 暁 兵庫県神戸市中央区東川崎町１丁目１番 ３号 川崎重工業株式会社 神戸本社内 (72)発明者 風間 慶三 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組 東京本社内 (72)発明者 居相 好信 東京都千代田区神田司町２丁目３番地 株式会社大林組 東京本社内 (72)発明者 小保根 哲 埼玉県川越市南台１丁目10番４号 株式 会社大林組 東京機械工場内 (56)参考文献 特開 平７−310495（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E21D 9/12 E21D 9/08
Claims (7)
- 【請求項１】 掘進機の本体前面に配設される実質的に
有底円筒状を呈するカッターディスクであって、そのカ
ッターチャンバ側に土砂掻き上げ板が実質的に放射状に
配設され且つカッターチャンバの内周面に沿って後方に
延長されており、該土砂掻き上げ板の本体側の端部にお
ける外周端に土砂掻き上げ板の左右を連通する開口部が
形成されてなることを特徴とする掘進機用カッターディ
スク。 - 【請求項２】 カッター挟持用の板状フレームが実質的
に放射状に配設されており、前記土砂掻き上げ板が、前
記フレームにおけるカッターチャンバ内周面に沿って後
方に延長された部分から構成されてなる請求項１記載の
掘進機用カッターディスク。 - 【請求項３】 前記開口部を適宜閉止するために、前記
土砂掻き上げ板に着脱自在に装着されうる閉止板を備え
てなる請求項１または２記載の掘進機用カッターディス
ク。 - 【請求項４】 前記土砂掻き上げ板における前記開口部
の掘進機中央側に、掘進機本体内に配設された回転駆動
部とカッターディスクとを接続するための実質的に筒状
を呈する接続部が配設されてなる請求項１〜３のうちの
いずれか一の項に記載の掘進機用カッターディスク。 - 【請求項５】 前記接続部の、掘進機の中心軸に垂直な
面による断面形状が、掘進機中央側の幅が縮小された台
形を呈してなる請求項４記載の掘進機用カッターディス
ク。 - 【請求項６】 請求項１〜５のうちのいずれか一の項に
記載のカッターディスクを備えており、土砂掻き上げ板
同士の間の空間の後端に、該空間を閉止する隔離板が配
設されており、該隔離板が、その掘進機中央側が後方に
後退した部分円錐状を呈してなる掘進機。 - 【請求項７】 請求項１〜５のうちのいずれか一の項に
記載のカッターディスクを備えており、土砂掻き上げ板
同士の間の空間の後端が掘進機本体の前面部分によって
画され、掘進機本体の前面部分が、その掘進機中央側が
後方に後退した部分円錐状を呈してなる掘進機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26411196A JP2836742B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 掘進機用カッターディスクおよび掘進機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26411196A JP2836742B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 掘進機用カッターディスクおよび掘進機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110593A JPH10110593A (ja) | 1998-04-28 |
| JP2836742B2 true JP2836742B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=17398659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26411196A Expired - Fee Related JP2836742B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 掘進機用カッターディスクおよび掘進機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2836742B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103674752B (zh) * | 2013-12-02 | 2016-03-16 | 北京交通大学 | 一种评判盾构刀盘刀具切削大直径桩基能力的试验方法 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP26411196A patent/JP2836742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10110593A (ja) | 1998-04-28 |
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