JP2919035B2 - Nozzle for pouring molten metal - Google Patents
Nozzle for pouring molten metalInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、取鍋やタンディッシュ用の溶融金属注湯用
ノズルに関し、特にジルコニアの焼結による緻密化を促
進してその耐用度を高められる溶融金属注湯用ノズルに
関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nozzle for pouring a molten metal for a ladle or a tundish, and more particularly, to a molten metal capable of promoting the densification by sintering of zirconia and increasing its durability. The present invention relates to a metal pouring nozzle.
従来の技術 MgO、CaO等の安定化剤を含有した部分安定化ジルコニ
アを用いて一定の粒度構成した焼結体は、溶融金属注湯
用ノズルとして使用されている。2. Description of the Related Art A sintered body having a fixed particle size using partially stabilized zirconia containing a stabilizer such as MgO or CaO is used as a nozzle for pouring molten metal.
さらに、部分安定化ジルコニアに安定化ジルコニアを
数％配合した焼結体の溶融金属注湯用ノズルも提案され
ている。Furthermore, a nozzle for molten metal pouring of a sintered body in which several percent of stabilized zirconia is blended with partially stabilized zirconia has been proposed.
発明が解決しようとする課題 従来技術において溶融金属注湯用ノズルの耐用性を高
めるには、焼結助剤をできる限り少量の使用に抑え、か
つ緻密体を得る必要がある。しかし、こういうことは、
通常の粒度構成を有する溶融金属注湯用ノズルにおいて
は粒同志の再配列が容易に進まないので非常に困難であ
る。液相焼結を助ける粘土等を添加すれば、焼結が進
み、緻密化は進むものの、使用時FeOが粒界から容易に
浸透して溶損が進行する。Problems to be Solved by the Invention In order to increase the durability of a molten metal pouring nozzle in the prior art, it is necessary to use a sintering aid as little as possible and obtain a dense body. However, this is
In a molten metal pouring nozzle having a normal particle size configuration, it is very difficult because rearrangement of the particles does not easily proceed. Addition of clay or the like that assists liquid phase sintering promotes sintering and densification, but when used, FeO easily penetrates from grain boundaries and erosion proceeds.
そのため、液相生成を最少限に抑えるとともに、焼結
を促進するこことが課題である。Therefore, it is an object to minimize the generation of a liquid phase and to promote sintering.
課題を解決するための手段 本発明は上記のような点に鑑みたもので、上記の課題
を解決するために、所定の粒度構成を有するマグネシア
またはカルシアで部分安定化したジルコニアに、マグネ
シアスピネルを0.1〜１重量％配合して成形したことを
特徴とする溶融金属注湯用ノズルを提供するにある。Means for Solving the Problems The present invention has been made in view of the above points, and in order to solve the above problems, magnesia having a predetermined particle size configuration or zirconia partially stabilized with calcia, magnesia spinel, An object of the present invention is to provide a molten metal pouring nozzle characterized by being formed by mixing 0.1 to 1% by weight.
作用 本発明によれば、所定の粒度構成を有するマグネシア
またはカルシアで部分安定化したジルコニアに配合した
0.1〜１重量％のマグネシアスピネルがジルコニアに固
溶するとともに、使用する温度域では液相が生成されず
に焼結が進行し、緻密体を得ることができる。According to the present invention, it is blended with magnesia or calcia partially stabilized zirconia having a predetermined particle size composition.
0.1 to 1% by weight of magnesia spinel forms a solid solution in zirconia, and sintering proceeds without forming a liquid phase in a temperature range to be used, so that a dense body can be obtained.
実施例 以下、本発明を実施例にもとづいて説明する。Examples Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
本発明の溶融金属用注湯ノズルは、所定の粒度構成を
有するマグネシアまたはカルシアで部分安定化したジル
コニアに、マグネシアスピネルを0.1〜１重量％配合し
て成形したことを特徴とする。The molten metal pouring nozzle of the present invention is characterized in that zirconia partially stabilized with magnesia or calcia having a predetermined particle size composition is blended with 0.1 to 1% by weight of magnesia spinel and molded.
ジルコニア（ZrO2）にマグネシアまたはカルシアを所
定量配合した部分安定化ジルコニアによる溶融金属注湯
用ノズルは、一定の粒度構成を有している。たとえば、
平均粒度径が３〜1mmが20重量％、１〜0.3mmが15重量
％、0.3〜0.044mmが25重量％、0.044〜0.010mmが15重量
％、0.010mm以下が25重量％などである。A molten metal pouring nozzle made of partially stabilized zirconia in which zirconia (ZrO 2 ) is mixed with a predetermined amount of magnesia or calcia has a certain particle size configuration. For example,
The average particle size is 20% by weight for 3 to 1 mm, 15% by weight for 1 to 0.3mm, 25% by weight for 0.3 to 0.044mm, 15% by weight for 0.044 to 0.010mm, and 25% by weight for 0.010mm or less.
マグネシアスピネル（MgO・Al2O3）は、各単一成分と
して共にジルコニアに固溶する。特に、溶融金属注湯用
ノズルとして使用する温度域では液相は生成しない点が
特徴的である。また、同時にAl2O3の添加に関してジル
コニアの焼結時の粒成長を抑える性質があり、組織を均
質化したり、強度を向上するのに効果的である。粒度構
成を有する部分安定化ジルコニアの超微細粒子を用いる
ことにより自己焼結のみで焼結体を得る場合は、焼結時
の収縮が10〜20％と著しく大きくなり、製品原形を保持
することは困難である。しかし、上記したようにスピネ
ルを添加すれば、液相を生成することなく、収縮を最少
限に抑えて焼結を進行させ、緻密体を得ることができ
る。Magnesia spinel (MgO.Al 2 O 3 ) forms a solid solution with zirconia as a single component. In particular, a characteristic feature is that a liquid phase is not generated in a temperature range used as a molten metal pouring nozzle. At the same time, the addition of Al 2 O 3 has the property of suppressing grain growth during sintering of zirconia, and is effective for homogenizing the structure and improving the strength. When a sintered body is obtained only by self-sintering by using ultra-fine particles of partially stabilized zirconia having a particle size composition, the shrinkage during sintering becomes extremely large, 10 to 20%, and the product original shape must be maintained It is difficult. However, if the spinel is added as described above, sintering can proceed while minimizing shrinkage without forming a liquid phase, and a dense body can be obtained.
比較例 表に示すようにカルシア部分安定化ジルコニアの粒子
を用意し、これにカオリン粘土、スピネルを表示比で添
加して混練し、フリクションプレスで溶融金属注湯用ノ
ズルを成形した。成形した溶融金属注湯用ノズルを1700
℃で焼成した。これらの品質特性を表に示している。Comparative Example As shown in the table, calcia partially stabilized zirconia particles were prepared, and kaolin clay and spinel were added at the indicated ratio and kneaded, and a molten metal pouring nozzle was formed by a friction press. 1700 shaped molten metal pouring nozzle
Fired at ℃. These quality characteristics are shown in the table.
スピネル添加のNo.4、５、６では強度の向上効果は粘
土を添加したNo.2、３のものと変わらないが、耐食性に
おいて著しく向上しているのが特徴的である。Spinel addition Nos. 4, 5 and 6 have the same strength improving effect as those of clay additions Nos. 2 and 3, but are markedly improved in corrosion resistance.
また、表中のNo.2およびNo.5の溶融金属注湯用ノズル
を30トン容量の溶鋼タンディッシュに使用した結果、N
o.2のノズルは25chの耐用であったのに対して、No.5の
溶融金属注湯用ノズルは35chの耐用で、約４割も耐用性
が向上した。なお、No.4、６も同様の効果が期待でき
る。 In addition, as a result of using No. 2 and No. 5 molten metal pouring nozzles in the table for a 30-ton capacity molten steel tundish,
The o.2 nozzle was durable for 25 channels, while the No. 5 nozzle for molten metal pouring was durable for 35 ch, about 40% more durable. Note that similar effects can be expected for Nos. 4 and 6.
このように、所定の粒度構成を有する部分安定化ジル
コニアにスピネルを配合することで、耐食性、耐用性の
大幅な改善がはかれる。As described above, by blending spinel with partially stabilized zirconia having a predetermined particle size configuration, the corrosion resistance and the durability can be significantly improved.
なお、スピネルの配合量は、0.1〜１重量％位が実用
的なものである。The practical amount of the spinel is about 0.1 to 1% by weight.
上記実施例では、カルシア部分安定化ジルコニアにつ
いて説明したが、マグネシア部分安定化ジルコニアにつ
いても同様に適用することができる。In the above-mentioned embodiment, calcia partially stabilized zirconia has been described, but the present invention can be similarly applied to magnesia partially stabilized zirconia.
発明の効果 以上のように本発明にあっては、0.1〜１重量％のス
ピネルの配合によって、液相を生じることなく、収縮を
抑えられ、溶融金属注湯用ノズルを焼成後の素地加工等
の作業を要することなく、緻密質高強度を得ることがで
き、耐用性を大幅に向上することができる。Effect of the Invention As described above, in the present invention, by blending 0.1 to 1% by weight of spinel, shrinkage can be suppressed without generating a liquid phase, and the molten metal pouring nozzle can be subjected to substrate processing after firing. And high strength can be obtained, and the durability can be greatly improved.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 41/54 C04B 35/48 B22D 11/10 320 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 6 , DB name) B22D 41/54 C04B 35/48 B22D 11/10 320
Claims (1)
カルシアで部分安定化したジルコニアに、マグネシアス
ピネルを0.1〜１重量％配合して成形したことを特徴と
する溶融金属注湯用ノズル。1. A nozzle for pouring a molten metal, comprising 0.1 to 1% by weight of magnesia spinel mixed with zirconia partially stabilized by magnesia or calcia having a predetermined particle size composition.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249625A JP2919035B2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Nozzle for pouring molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2249625A JP2919035B2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Nozzle for pouring molten metal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127954A JPH04127954A (en) | 1992-04-28 |
| JP2919035B2 true JP2919035B2 (en) | 1999-07-12 |
Family
ID=17195813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2249625A Expired - Lifetime JP2919035B2 (en) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | Nozzle for pouring molten metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2919035B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2603397B2 (en) * | 1992-04-03 | 1997-04-23 | 品川白煉瓦株式会社 | Refractory material |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2249625A patent/JP2919035B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04127954A (en) | 1992-04-28 |
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