JP3024843B2 - 脱水機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は脱水機に関する。

【０００２】

【従来技術】従来、あん汁を絞って半固形状のあんを製
造したり、その他の原液を絞るために用いる脱水機とし
て、一般に、一対のろ布を鉛直に並設してこのろ布間に
縦型の脱水室を形成すると共に、このろ布の外面にゴム
板を配置し、脱水室内に原液を、その原液の圧力によっ
てゴム板を膨らませながら圧入し、その後、外面からゴ
ム板を加圧して原液を圧搾し脱水するようにしたものが
ある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の脱水機にお
いては、脱水室内に原液を加圧充てんする際に、ゴム板
を膨らませる圧力を必要とするため、原液の注入圧力を
高める必要があり、しかも充てん時間も長くなる問題が
あった。更に、脱水室内に残留した半固形状のあん等の
ケーキが縦型に配置したろ布に付着するため、そのケー
キを剥離用ヘラ等によってかき落とさなければならず、
その脱離作業が困難な問題がある。

【０００４】そこで本出願人は先に、反転板を利用して
前記の問題を解決する脱水機を提案した（特願平３−２
８２３２号）。しかし、本出願に係る発明においても、
脱水後において、ケーキが反転板側に付着する場合があ
ることが分かった。

【０００５】そこで、本発明はケーキが前記反転板側に
付着した場合にもそのケーキを確実に剥離、脱型させる
ことができる手段を付加した脱水機を提案することを目
的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するために、上下面が開口する脱水室（２７）を形成
して水平に配置した脱水室形成板（５）と、脱水室（２
７）の上下面に配置した上下部側ろ布（４）（９）と、
上部側ろ布（９）の上面側に水平に配置した反転板
（８）と、該反転板（８）の上面側に形成した加圧室
（３２）と、反転板（８）と上部側ろ布（９）間に圧縮
空気を導入して反転板（８）から上部側ろ布（９）を剥
離する剥離手段と、前記脱水室形成板（５）を前記下部
側ろ布（４）に圧着、脱型する昇降手段とからなり、し
かも、前記反転板（８）が、その周縁（８ａ）が固定さ
れ、その周縁（８ａ）の内側に折曲部（８ｂ）を形成
し、該折曲部（８ｂ）の内側に中央に向かって上方へ傾
斜するテーパ部（８ｃ）を形成してなる逆皿状に形成さ
れていることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】脱水操作時には、反転板（８）が上方へ隆起し
た状態にある。この状態で原液を脱水室（２７）内に圧
入する。

【０００８】脱水室（２７）内に原液が充てんされた後
に、加圧室（３２）内を加圧して反転板（８）を、その
周縁（８ａ）と略同一水平位置まで押し下げて、原液を
圧搾する。

【０００９】この圧搾により原液内の水分は、上下部側
のろ布（４）（９）を通じて脱水される。脱水後、前記
加圧室（３２）内の圧力を抜くと共に圧縮空気導入路
（１００）から圧縮空気を反転板（８）と上部側ろ布
（９）間に圧入する。すると、反転板（８）は、その折
曲部（８ｂ）の復元力及び圧縮空気の圧力によって上方
へ復帰すると共に上部側ろ布（９）が反転板（８）から
強制的に剥離され、かつ圧縮空気が上部側ろ布（９）の
布目からケーキ面に作用し、上部側ろ布（９）とケーキ
との剥離が行なわれる。

【００１０】更に、この反転板（８）の反転の衝撃と、
圧縮空気の導入の衝撃とにより、ケーキの剥離作用が助
長される。次いで、上部側ろ布（９）と共に反転板
（８）を上方へ脱型し、下部側ろ布（４）上に残留した
ケーキを取り出す。

【００１１】

【実施例】図１において、１は基台、２は基台１上に固
定した固定ブロック、３は固定ブロック２上に固定した
排水板、４は排水板３の上面に載置した下部側ろ布、５
は下部側ろ布４上において、該ろ布４及び排水板３と分
離して昇降するように備えた脱水室形成板、６は加圧室
形成板、７は該板６の下面に固着した当板で、加圧室形
成板６内に具備された反転板８の周縁を両板６，７で介
在保持している。該両板６，７は前記脱水室形成板５と
分離して昇降するように備えられており、当板７と脱水
室形成板５との間には上部側ろ布９が介在されている。
これら各部材は水平に設置されている。

【００１２】１０は可動ブロックで、昇降手段である第
１油圧シリンダ機構１１によって昇降可能に備えられて
おり、その下面に前記加圧室形成板６が固着されてい
る。１２は前記固定ブロック２と可動ブロック１０とを
連結するロック機構で、左右一対設けられている。

【００１３】１３は前記ロック機構１２に備えた第２油
圧シリンダ機構で、その作動によりロック機構１２をロ
ックしたり解除するものである。１４は油圧ポンプで、
前記第１及び第２の油圧シリンダ機構１１及び１３に油
圧を供給するようになっている。１５はその油圧配管で
ある。

【００１４】１６は水圧ポンプで、配管１７を通じて前
記加圧室形成板６内に水圧を供給するようになってい
る。１８は脱水すべき原液をタンク１９から前記脱水室
形成板５内に圧入供給するためのポンプである。２０は
その配管である。

【００１５】次に図２乃至図４により、脱水部の詳細を
説明する。固定ブロック２上に固定した排水板３は上方
から見て略正方形の板で形成され、その上面に正方形の
凹部２１が形成されている。

【００１６】該凹部２１内には水切プレート２２が嵌合
されており、その上面に溝状の排水路２３が形成されて
いる。該排水路２３は１本の溝を蛇行状に配して形成さ
れ、その一端が空気圧入口２４に連通され、他端が排水
口２５に連通されている。

【００１７】水切プレート２２の上面にはパンチングメ
タル２６が載置固定されている。排水板３の周縁上面と
パンチングメタル２６の上面とは同一面に形成され、こ
れらの面上に下部側ろ布４が載置されている。

【００１８】脱水室形成板５の中央部には上方から見て
正方形でかつ上下に貫通する脱水室２７が形成されてい
る。該脱水室２７の周壁面２８は、その下方に向かって
拡開するテーパ面に形成されている。

【００１９】脱水室形成板５の周壁には原液圧入口２９
が形成され、該原液圧入口２９は前記ポンプ１８からの
配管２０に接続されている。３０，３１は脱水室形成板
５に固設したシール用のＯリングである。

【００２０】加圧室形成板６の中央部には、前記脱水室
２７対向する加圧室３２が形成されている。該加圧室３
２は、その下面が開口する室に形成されていると共にそ
の下面開口幅は前記脱水室２７の上面開口幅に合致して
いる。該加圧室３２には前記の配管17が連通している。

【００２１】反転板８は、その周縁８ａを加圧室形成板
６の下面に対して当板７により固着して加圧室３２内に
具備されている。反転板８の側断面形状は図２及び図３
に示すような形状であり、平面形状は図４に示すような
形状である。すなわち、四方に形成した水平な周縁８ａ
の内側に下方への折曲部８ｂを形成し、該四方の折曲部
８ｂの内側に中央部に向かって夫々上昇するテーパ部８
ｃを形成し、中央部８ｄを水平に形成した逆皿型に形成
されている。 反転板８には、そのテーパ部８ｃ及び中
央部８ｄの前面に亘って、脱水室２７側に突出する円形
の凸部８ｅが多数個所定の間隔をおいて形成されてお
り、該凸部８ｅ間に流通部８ｆが形成されている。

【００２２】更に反転板８は硬質の合成樹脂板で成形さ
れており、常時は前記のような中央が隆起した状態を保
持し、該反転板８を上方から押すと、その周辺部に形成
した折曲部8bが外方へ逃げて中央部８ｄが周縁８ａと略
同一の水平面上に達し、この状態から反転板８に対する
上方からの力を解除すると、折曲部８ｂの復元力によっ
て反転板８が図示実線の状態に自動的に復帰するように
なっている。

【００２３】脱水室形成板５と当板７間に介在された上
部側ろ布９は当板７側に保持されていると共に、その脱
水室27部に位置する部分は、図示のように上方へ反転し
た反転板８の内面に沿うことができるように若干たるん
でいる。

【００２４】当板７には、反転板８と上部側ろ布９との
間に開口連通する排水口33が形成されている。更に該当
板７には剥離手段を構成するための空気導入路１００が
形成されている。該空気導入路１００の内端は前記反転
板８と上部側ろ布９との間に開口され、外端はパイプ１
０１を通じてエアーポンプ１０２に連通している。

【００２５】３４はシール用のＯリングである。１０３
は反転板８の上面に設けたゴム板で、仮りに反転板８に
亀裂が生じた場合でも加圧室３２内の加圧水が、反転板
８、上部側ろ布９を通じて、脱水されたあん内に侵入し
ないようになっている。

【００２６】３５は連結金具で、脱水室形成板５の外側
に固設した支持板３６に支軸３７を中心として起倒可能
に設けた連結棒３８と、可動ブロック１０の外側に固設
され、前記連結棒３８を係合、離脱するための溝３９を
形成した掛金４０と、掛金４０に係合した連結棒３８に
ねじ結合するナット４１とからなっている。

【００２７】図６乃至図９によりロック機構１２につい
て説明する。該ロック機構１２は、前記連結金具３５と
は別個に設けられている。４２は固定ブロック２の外側
に固設した下部ブラケットで、回転軸４３を備えてい
る。回転軸４３には第１レバー４４が回転可能に備えら
れ、その先端に回転軸４５によって第２レバー４６が回
転可能に備えられ、該両レバーによってリンク機構を構
成している。４７は可動ブロック１０の外側に固設した
上部ブラケットで、これに回転軸４８が備えられてお
り、該回転軸４８に前記第２レバー４６の他端が回転可
能に備えられている。これら３軸４３，４５，４８の関
係は、図６のように第１レバー４４を下動して脱水室形
成板５を上部側ろ布４に圧着した場合に、回転軸４５と
４８の夫々の中心を結ぶ線Ａが回転軸４３の中心Ｂより
内側にＣだけ若干位置するようになっており、回転軸４
５が死点を超えてロックできるようになっている。

【００２８】第２油圧シリンダ機構１３における油圧シ
リンダ５０の後端は可動ブロック１０に固設した突片５
１に回転可能に連結され、そのピストンロッド５２の先
端は前記第１レバー４４に固設した突片５３に回転可能
に連結されている。

【００２９】次に本実施例により、あん汁を脱水して半
固形状のあんを製造する作業について説明する。図１及
び図２に示すように、脱水室形成板５上に加圧室形成板
６を加圧セットした状態で、かつ、反転板８が図２の実
線状態に反転していると共にその反転板８の下部に上部
側ろ布９が位置している状態において、バルブＶを開
き、ポンプ１８を作動してタンク１９内のあん汁を配管
２０を通じて原液圧入口２９から脱水室２７内に圧入す
る。

【００３０】この圧入された原液の圧力により上部側ろ
布９は上方へ押し上げられる。このとき、脱水室２７の
下面からは、下部側ろ布４、パンチングメタル２６、水
抜き溝２３、排水口２５を通じて予備脱水される。

【００３１】また、この原液注入時には、反転板８が上
方へ反転し、脱水室２７の容積が大きくなっているた
め、原液の注入圧力は、前記従来のゴム板を膨らませる
ものに比べて極めて小さくよい。

【００３２】そして、引き続きあん汁を圧入してあん汁
を脱水室２７内に充満させ、ポンプ１８を停止してバル
ブＶを閉じる。次いで、水圧ポンプ１６を作動し、加圧
水を配管１７から加圧室３２内に圧入する。この水圧に
より、前記の反転板８は下方へ押され、脱水室２７内の
あん汁が圧搾される。

【００３３】このようなあん汁の圧搾により、そのあん
汁内の水分は、下部側ろ布４を通じて前記予備脱水と同
様の流れによって排出口２５から脱水される。また、上
部側ろ布９を通じて脱水された水は、反転板８の流通部
８ｆ内を流通し、排水口３３から外部へ排出される。

【００３４】反転板８の中央部８ｄを、その周縁８ａと
略同一水平面まで押し下げて加圧操作した後、水圧ポン
プ１６を停止して圧力室３２内の水圧を抜くと同時に空
気導入路１００から圧縮空気を反転板８と上部側ろ布９
内に急激に圧入する。

【００３５】これにより、反転板８は、その折曲部８ｂ
の復元力及び圧縮空気の圧力によって上方へ復帰すると
共に上部側ろ布９が反転板８から強制的に剥離され、か
つ圧縮空気が上部側ろ布９の布目からケーキ面に作用
し、上部側ろ布９とケーキとの剥離が行なわれる。

【００３６】また、この圧縮空気の導入により、反転板
８と上部側ろ布９間に残溜していた水は、空気圧によっ
て排水口３３から強制的に押出し排水される。更に、こ
の反転板８の反転の衝撃と、圧縮空気の導入の衝撃とに
より、ケーキの剥離作用が助長される。

【００３７】その後、空気圧入口２４から空気を圧入し
て、排水路２３内に残留している水を排出口２５から排
出する。次いでロック機構１２を解除する。この解除方
法は、油圧ポンプ１４を作動して第２油圧シリンダ機構
１３のピストンロッド５２を退入方向に移動させ、第１
レバー４４を、その回転軸４３を中心として時計方向に
若干回動させ、回転軸４５の中心を回転軸４３の軸心Ｂ
より外方へ移動させる。

【００３８】次いで、油圧シリンダ５０内の油圧を抜い
てピストン５２をフリーにし、油圧ポンプ１４により第
１シリンダ機構１１を作動してそのピストンロッド５４
を上動させる。この上動により、可動ブロック１０が図
７に示すように持ち上げられ、連結金具３５により連結
された加圧室形成板３５、当板７、脱水室形成板５及び
上部側ろ布９も同様に持ち上げられ、脱型される。

【００３９】この脱型時において、脱水室２７の周壁面
２８がテーパ面に形成されていること及び脱水されたあ
ん５５の自重によって、あん５５は容易に脱水室形成板
５から剥離され、下部側ろ布４上に残留する。

【００４０】また、この脱型時においては、油圧シリン
ダ５０内の油圧が抜かれてピストン５２がフリーになっ
ているため、可動ブロック１０の上動につれてピストン
ロッド５２が退入し、可動ブロック１０を第２油圧シリ
ンダ機構１３に拘束されることなく、図７に示すように
あん５５が取り出しやすい高位置まで上昇させることが
できる。

【００４１】そして、この脱型後にあん５５を取り出
す。次に再度脱水作業を行うには、前記の脱型作動と逆
の行動を行う。すなわち、図７の状態から、第１シリン
ダ機構１１を作動し、そのピストンロッド５４を下動し
て脱水室形成板５を排水板３の近傍まで下動する（図６
の状態に近い状態）。そして、第２シリンダ機構１３を
作動してそのピストンロッド５２を突出させる。する
と、回転軸４５と４８の夫々の中心を結ぶ線Ａが回転軸
４３の中心Ｂを超え、脱水室形成板５が上部側ろ布４を
介して排水板３上に強く圧着さて脱水室２７が閉鎖され
ると共に、その閉鎖状態がロックされる。

【００４２】このロック後、前記と同様な脱水作業を行
う。尚、以上はあん汁の脱水に適用した場合について説
明したが、あん汁以外のものの脱水に適用できることは
勿論である。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、脱水室内
に原液を圧入する際、反転板が上方へ隆起して脱水室の
容積が大きくなっているため、前記従来のゴム板を使用
するものに比べて、原液の注入圧力が小さくて良い上に
原液の充てん時間も速くなり作業能率が向上する。

【００４４】更に脱型時には反転板と上部側ろ布間に圧
縮空気を導入して反転板の上方への反転動作と上部側ろ
布の反転板からの剥離を確実に行ない、ケーキの取り出
しを自動的にかつ確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す略正面図である。

【図２】同じく要部の正断面図である。

【図３】同じく要部の拡大正断面図である。

【図４】圧縮空気の導入部を示す拡大正断面図。

【図５】反転板の平面図である。

【図６】ロック機構を示す正面図である。

【図７】ロック機構の脱型時状態を示す正面図である。

【図８】ロック機構の側面図である。

【図９】図６における９−９線断面図である。

【符号の説明】

４ 下部側ろ布 ５ 脱水室形成板 ８ 反転板 ８ａ 周縁 ８ｂ 折曲部 ８ｃ テーパ部 ９ 上部側ろ布 １１ 昇降手段であるシリンダ ２７ 脱水室 ３２ 加圧室 １００ 剥離手段である圧縮空気導入路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長瀬 兵祐 愛知県名古屋市西区城西三丁目21番11号 (72)発明者 小林 和男 千葉県習志野市東習志野７丁目１番１号 株式会社 日立製作所習志野工場内 (56)参考文献 特開 平３−16609（ＪＰ，Ａ) 特許2904594（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01D 25/12 - 25/21

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下面が開口する脱水室（２７）を形成
   して水平に配置した脱水室形成板（５）と、脱水室（２
   ７）の上下面に配置した上下部側ろ布（４）（９）と、
   上部側ろ布（９）の上面側に水平に配置した反転板
   （８）と、該反転板（８）の上面側に形成した加圧室
   （３２）と、反転板（８）と上部側ろ布（９）間に圧縮
   空気を導入して反転板（８）から上部側ろ布（９）を剥
   離する剥離手段と、前記脱水室形成板（５）を前記下部
   側ろ布（４）に圧着、脱型する昇降手段とからなり、し
   かも、前記反転板（８）が、その周縁（８ａ）が固定さ
   れ、その周縁（８ａ）の内側に折曲部（８ｂ）を形成
   し、該折曲部（８ｂ）の内側に中央に向かって上方へ傾
   斜するテーパ部（８ｃ）を形成してなる逆皿状に形成さ
   れていることを特徴とする脱水機。