JP3133952B2 - 注型ポリアミド樹脂成形体の製造装置とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は注型ポリアミド樹脂
成形体の製造装置とその製造方法に係り、詳しくは複数
の板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造する装置と製造
方法であり、型の挟持固定を確実にして重合性ラクタム
液の漏れを阻止しするとともに型部材の挟持固定と分離
を短時間に行うことができ、またこのような条件下で複
数の板状成形体を同時に成型して容易に型から取り出す
ことができる注型ポリアミド樹脂成形体の製造装置とそ
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】注型ポリアミド成形体の製造方法では、
アルミ、鉄等からなる型を熱風炉で１８０〜１９０°Ｃ
に設定した温度になるまで加熱し、所定温度になった型
を炉から取り出した後、重合性ラクタム液をこれに注入
し、再び型を熱風炉に入れてラクタムを重合していた。
しかしながら、この方法によると、加熱した型を熱風炉
から取り出してラクタム重合液を注型する際に、型が外
気に触れて金型温度の熱むらが生じ、良品質の成形体を
製造することが困難であった。

【０００３】更に、重合後、型を熱風炉から取り出して
成形体を離型する際も、型が外気に触れるために、金型
温度が約４０〜５０°Ｃ低下し、次の注型を行うまでに
再び金型を所望の注型温度になるまで熱風炉で充分に加
熱する必要があり、離型毎に多大の金型予熱時間を要し
ていた。このため、重合性ラクタム液を任意の温度に強
制的に保持した型内に注型して断熱的な条件下で重合
し、得られた成形体を型表面から剥離する高速製造方法
が、特公平２−４４６９４号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法によると厚さが２〜２０ｍｍ程度のものであり、それ
以上の厚さの成形体を製造すると、成形体の表面と内部
に温度勾配が生じるために空洞欠陥をもつ成形体になる
ことがあった。しかも、寸法の大きい成形体を型を分離
せずに型から取り出す場合には、作業時間を要してい
た。本発明はこのような問題点を改善するものであり、
型の挟持固定を確実にして重合性ラクタム液の漏れを阻
止し、また型部材の挟持固定と分離を短時間に行い、こ
のような条件下で複数の板状成形体を同時に成型して容
易に型から取り出すことができる注型ポリアミド樹脂成
形体の製造装置とその製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、重合性ラクタム液を型内でアニオン重合
して複数の板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造する装
置において、少なくとも一方を移動可能にした温度調節
可能な側熱盤と、側熱盤に装着した板状モールドの間に
配置した温度調節可能な１枚以上の移動中熱盤と、 少な
くとも板状モールドと移動中熱盤の間に介在させたスペ
ーサと、 スペーサと移動中熱盤と板状モールドの３部
材、あるいはこれらの３部材とスペーサと対向する移動
中熱盤によって形成される重合性ラクタム液を注型する
キャビティと、 上記の各部材を一体的に挟持固定すると
ともに開放できるようにしたクランプ装置と、更に熱媒
油を温調するとともにこれを各熱盤へ送り込む熱媒油循
環装置と、を備えた注型ポリアミド樹脂成形体の製造装
置にある。

【０００６】上記製造装置では、重合性ラクタム液を注
型する複数のキャビティを一対の側熱盤に装着した板状
キャビティとこの間に交互に配置したスペーサと移動中
熱盤によって形成し、これらの各部材をクランプ装置に
よって一体的に挟持固定して重合性ラクタム液の漏れな
いキャビティを得ることができる。複数のクランプ装置
を使用すれば、クランプ力を均一化し、繰り返し使用し
ても厚みの安定したバラツキの少ない成形体を得ること
もできる。また、クランプ装置の作動により、キャビテ
ィを形成する部材の挟持固定を開放し、更に側熱盤を元
の位置へもどすことにより、複数の板状成形体を容易に
脱型することができる。更に、キャビティを形成する部
材の内部に熱媒油を流動させて温度調節を図っているた
めに、厚さが大きくて空洞欠陥のない成形体を成型する
ことが可能となる。そして、重合性ラクタム液の注型時
から成形体の脱型までの型の温度調節と温度管理を正確
に制御することができ、熱損失も少ない。

【０００７】本願の請求項２記載の発明では、各側熱盤
の背部に断熱材が取り付けられているため、重合性ラク
タム液の注型時から成形体の脱型までの型の温度調節と
温度管理を正確に制御することができ、熱損失も少な
い。

【０００８】本願の請求項３記載の発明では、スペーサ
が一辺を開放した枠体であり、枠体内には熱媒油を流動
させる通路を有し、移動中熱盤と当接する枠体表面にパ
ッキングを嵌着した構成より、キャビティを形成する各
熱盤とスペーサの温度調節を図って型の温度調節と温度
管理を正確に制御することができ、またキャビティを形
成する部材間の密着を高めることができ、重合性ラクタ
ム液の漏れないキャビティを得ることができる。

【０００９】本願の請求項４記載の発明では、スペーサ
が予め一対の側熱盤と移動中熱盤から選ばれた少なくと
も１つの熱盤に取り付けられているため、一対の側熱盤
と移動中熱盤からなる型部材を寄せ集めて挟持固定する
時間が短縮される。

【００１０】本願の請求項５記載の発明では、クランプ
装置が固定側熱盤の左右側辺部に装着した側部クランプ
装置と下側辺部に装着した底部クランプ装置からなって
いるため、各熱盤とスペーサの挟持力を均一に分散する
ことができる。

【００１１】本願の請求項６記載の発明では、クランプ
装置がアームを水平移動可能させて各熱盤とスペーサを
一体的に挟持固定するアーム挟持部材と、アームを旋回
させて各熱盤とスペーサから離すアーム旋回部材を有
し、特にアーム旋回部材を作動させてアームを各熱盤と
スペーサから遠ざけることにより、作業者が装置内に入
りやすく、成形体の脱型作業等が容易になる。

【００１２】本願の請求項７記載の発明では、実質上無
水のω−ラクタムに少なくともアニオン重合触媒とアニ
オン重合用開始剤とからなる重合性ラクタム液を型内で
アニオン重合して複数の板状注型ポリアミド樹脂成形体
を製造する方法において、少なくとも一方を移動可能に
した温度調節可能な一対の側熱盤に装着した板状モール
ド間に、スペーサと温度調節可能な移動中熱盤を交互に
配置し、一方の側熱盤を他方の側熱盤側へ移動して、上
記板状モールドとその間に介在させたスペーサと移動中
熱盤を一体的に挟持固定して重合性ラクタム液を注型す
るキャビテ ィを形成する工程と、重合性ラクタム液を該
キャビティに注型してアニオン重合する工程と、各熱盤
とスペーサの挟持固定を開放して少なくとも一方の側熱
盤を移動し、注型ポリアミド樹脂成形体を取り出す工程
と、からなる注型ポリアミド樹脂成形体の製造方法にあ
る。

【００１３】本願の請求項７記載の発明では、重合性ラ
クタム液を注型する複数のキャビティを一対の側熱盤に
装着した板状キャビティの間に移動中熱盤とスペーサに
よって形成し、これらの各部材を一体的に挟持固定して
重合性ラクタム液の漏れないキャビティを得ることがで
き、同時に複数の板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造
することができる。また、キャビティを形成する部材の
内部に熱媒油を流動させて温度調節を図っているため
に、厚さが大きくて空洞欠陥のない成形体を成型するこ
とが可能となる。そして、重合性ラクタム液の注型時か
ら成形体の脱型までの型の温度調節と温度管理を正確に
制御することができ、熱損失も少ない。

【００１４】本願の請求項８記載の発明では、スペーサ
が一辺を開放した枠体であり、枠体内には熱媒油を流動
させる通路を有し、中熱盤と当接する枠体表面に重合性
ラクタム液の漏れを阻止するパッキングを嵌着している
ため、キャビティを形成する部材の温度調節を図って型
の温度調節と温度管理を正確に制御することができ、ま
たキャビティを形成する部材間の密着を高めることがで
き、重合性ラクタム液の漏れないキャビティを得ること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る注型ポリアミ
ド樹脂成形体の製造装置の正面図、図２は図１において
成形時の状態を示す平面図、図３は図１に示す製造装置
の固定側熱盤にクランプ装置を装着した状態を示す図、
そして図４は図１をＡ−Ａ方向から見た図である。

【００１６】本発明に係る注型ポリアミド樹脂成形体の
製造装置１は、板状モールド４を装着した固定側熱盤２
と、同様に板状モールド４を装着し固定側熱盤２に対向
して配置した移動側熱盤３と、上記固定側熱盤２と移動
側熱盤３の間に配置した少なくとも１枚以上の移動中熱
盤５と、固定側熱盤２、移動側熱盤３、そして移動中熱
盤５の各熱盤の間に介在し、重合性ラクタム液を注型す
るキャビティ９の一部を形成するスペーサ６と、移動側
熱盤３を固定側熱盤２側へ移動して各熱盤２、３、５、
板状モールド４、スペーサ６の各部材を一体的に挟持固
定し、また開放するクランプ装置７から構成されてい
る。尚、キャビティ９は板状モールド４とスペーサ６、
スペーサ６と移動中熱盤５と板状モールド４、あるいは
移動中熱盤５とスペーサ６と移動中熱盤５によって形成
される。

【００１７】固定側熱盤２では、水平に配置された支持
台１０上に断熱盤１１が垂直に固定され、この断熱盤１
１の背面にロックウール等の断熱材１２が全面に装着さ
れ、また断熱盤１１の前面に板状モールド４が突出した
フレーム１３によって保持され機械的に固着されてい
る。

【００１８】移動側熱盤３では、固定側熱盤２と同様
に、水平に配置された支持台１０に断熱盤１１が垂直に
固定され、この断熱盤１１の背面に断熱材１２が全面に
装着されとともに断熱盤１１の前面に板状モールド４が
突出したフレーム１３によって保持され機械的に固着さ
れている。ただ、移動側熱盤３では支持台１０が車２０
を有する台車２３になり、基板２１に設けたレール２２
上を手動または自動的に移動して固定側熱盤２側へ近づ
き、また離れることができる。尚、板状モールド４は、
固定側熱盤２に装着したものと同様の構造を有してい
る。

【００１９】上記板状モールド４は、図５および図６に
示すように、アルミ、鉄等の金属製の板から形成された
中空体であり、密閉された内部には幅方向に延びた桟１
５が一定間隔で設けられ、熱媒油を流動させる連通した
油路１６を有している。熱媒油は板状モールド４の下側
に設けた油口１７から入ると、連通した油路１６を流れ
て板状モールド４内をまんべんまく加熱しながら上側に
設けた油出口１８から排出し、管１９を経由して熱媒油
循環装置８へ向かい、この間を循環する。尚、上記桟１
５は、板状モールド４の変形を阻止する補強材になり、
安定した厚みを有し、またバラツキの少ない成形体を得
ることができる。

【００２０】固定側熱盤２と移動側熱盤３の間には、内
部に熱媒油を流動させる油路をもった板状モールド４と
同様の構造を有する移動中熱盤５が、複数（ここでは３
枚）平行な状態で配置されている。移動中熱盤５は、図
１と図４に示すように、基板２１に敷設した複数のレー
ル２２の内の１本のレール２２上に設置した２個の車輪
２５をもつ台車２６と、他の１本のレール２２上に設置
した他の２個の車輪２５をもつ台車２６とを跨いで固定
されている。そして、各移動中熱盤５は台車２６の間隔
が互いに相違しているため、これらを互いに近づけても
各台車２６が当接することがなく各移動中熱盤５の近接
が可能になる。本実施例では、固定側熱盤２に近い移動
中熱盤５の台車２６の間隔が最も大きく、移動側熱盤３
に向かって小さくなっている。２本のレール２２のう
ち、１本のレール２２と車輪２５とは嵌合しており、移
動中の移動中熱盤５がレール２２から外れることがな
い。

【００２１】スペーサ６は、図７〜図９に示すように一
辺を開放したコ字状の枠体であり、各辺には一定間隔で
ボルトを通す貫通穴３０が設けられている。枠体の外辺
内部には熱媒油を通す連通した油路３１があり、熱媒油
が側辺の上部に設けた油口３２から油路３１を通り、こ
れを相対向する側辺の上部に設けた油出口３３を出て、
スペーサ６を加熱する。

【００２２】スペーサ６と各移動中熱盤５およびスペー
サ６と板状モールド４とのシール効果を高めるために、
ウレタン、シリコンゴム等のゴム弾性体あるいはフッ素
系樹脂素材からなるパッキング３４をスペーサ６の枠体
の両面に設けたあり溝３５に嵌入し付着させる。パッキ
ング３４はあり溝３５に嵌入しているため、容易に離脱
することはない。この場合には、スペーサ６は固定側熱
盤２や移動側熱盤３の板状モールド４や移動中熱盤５の
一方の面に貫通穴３０からボルトを挿入し固定する。

【００２３】クランプ装置７は、移動側熱盤３を固定側
熱盤２側へ移動してキャビティ９を形成する板状モール
ド４、各移動中熱盤５、スペーサ６を一体的に挟持固定
し、また開放する機能を有している。クランプ装置７
は、図３に示すように固定側熱盤２の左右側辺部３７に
装着する側部クランプ装置７ａと、下側辺部３８に装着
する底部クランプ装置７ｂからなっている。

【００２４】図１０示す側部クランプ装置７ａは、アー
ムを水平移動可能させてキャビティ９を形成する板状モ
ールド４、各移動中熱盤５、スペーサ６を一体的に挟持
固定するアーム挟持部材４０と、アームを旋回してキャ
ビティ９を形成する板状モールド４、各移動中熱盤５、
スペーサ６の挟持固定を開放してこれらから遠ざかるア
ーム旋回部材４１から構成されている。上記クランプ装
置７ａでは、空気シリンダー４３を旋回自在に装着して
いるブラケット４４が断熱材４５を介して固定側熱盤２
のフレーム４６に、他方固定側熱盤２の板状モールド４
の端部に支持ブロック４７が断熱材４８を介してネジに
より固着されている。

【００２５】アーム挟持部材４０では、アーム５０が直
角に折れ曲がった先端部５１とロッドを嵌入する貫通孔
５２をもった後端部５３を有し、後端部５３に設けた貫
通孔５２に挿入したロッド５４が油圧シリンダー５５に
連結している。そして、上記ロッド５４は先端が突出し
た半球面体の摺動部５６を形成し、支持ブロッ４７に設
けた窪み状の半球面体の摺動部５７と当接している。

【００２６】また、ロッド５４の先端付近に設けた貫通
穴にシャフト（図示せず）が挿入され、アーム挟持部材
４０の旋回軸５８になっている。アーム挟持部材４０に
おいて、油圧シリンダー５５を作動させてロッド５４を
突出させると、支持ブロック４７の窪み状の半球面体の
摺動部５７がロッド５４の突出した半球面体の摺動部５
６に当接することで荷重を受け、アーム５０がキャビテ
ィ９を形成する各熱盤とスペーサ６を一体的に挟持固定
する方向へ移動する。

【００２７】支持ブロック４７の窪み状の半球面体の摺
動部５７と、ロッド５４の突出した半球面体の摺動部５
６を有することにより、旋回軸５８にはクランプ力がか
からず、旋回軸５８を小型化することができる。更に、
油圧シリンダー５５を固定側熱盤２側へ取り付けること
が可能になり、作業者が装置内へ出入りすることが容易
になっている。

【００２８】アーム旋回部材４１では、固定側熱盤２の
フレーム４６に固着したブラケット４４に空気シリンダ
ー４３が旋回自在に装着し、空気シリンダー４３のロッ
ド６０がレバーと旋回軸５８を介してアーム５０に連結
している。空気シリンダー４３が作動してロッド６０を
引っ込めると、アーム５０が旋回軸５８を中心にして旋
回する。このとき、ロッド５４の摺動部５６と支持ブロ
ッ４７の摺動部５７とは、半球面体の形状であるため、
アーム５０はスムーズに旋回できる。

【００２９】また、底部クランプ装置７ｂは、図１１と
図１２に示すように、アーム挟持部材４０とアーム旋回
部材４１からなり、アーム挟持部材４０は側部クランプ
装置７ａのそれと同じ構造になっている。

【００３０】アーム旋回部材４１では、アーム５０の下
底部に断熱材７０を介して中空状の細長い傾斜レール７
１を装着し、この傾斜レール７１は内部に２つの位置固
定した軸体７２、７３を入れている。軸体７２は支持台
２１に固定された空気シリンダー７４のロッド７５に連
結し、空気シリンダー７４の作動によりアーム５０を上
方へ移動させ、他方の軸体７３は支持台２１に設置され
た軸７７に連結し、アーム５０の旋回軸になっている。
傾斜レール７１の両端部には、傾斜レール７１の移動を
制限するストッパー７８が設けられている。

【００３１】この底部クランプ装置７ｂでは、アーム挟
持部材４０の油圧シリンダー５５を作動させてロッド５
４を引っ込め、アーム５０をキャビティ９を形成する各
熱盤とスペーサ６の挟持固定を開放すると、アーム５０
は自重により軸体７３を中心軸にして落下しつつ旋回す
る。この時、移動中の傾斜レール７１のストッパー７８
が軸体７３に当接し、アーム５０の落下が停止する。

【００３２】熱媒油循環装置８は、タンク内に入れた熱
媒油を加熱する加熱装置と熱媒油を循環させるポンプを
備えており、管１９を介して固定側熱盤２および移動側
熱盤３に装着した板状モールド４、移動中熱盤５、およ
びスペーサ６に連結されている。

【００３３】次に、本発明に係る製造装置を用いて注型
ポリアミド樹脂成形体を製造する方法を以下に説明す
る。まず、温度調節した固定側熱盤２と移動側熱盤３に
それぞれ装着した板状モールド４、４との間に、温度調
節した３枚の移動中熱盤５を配置し、更に固定側熱盤
２、移動中熱盤５、そして移動側熱盤３の一方の面に所
定厚みのスペーサ６をボルトで固定設置する。この場
合、３枚の真中に位置している移動中熱盤５にはスペー
サ６が装着していない。その後、移動側熱盤３を移動し
て、上記スペーサ６を板状モールド４、移動中熱盤５あ
るいは移動中熱盤５、５間によって挟持して重合性ラク
タム液を注型するキャビティ９を形成し、これらの各部
材を固定側熱盤２の左右側辺部３７に装着した複数の側
部クランプ装置７ａと、下側辺部３８に装着した複数の
底部クランプ装置７ｂによって一体的に挟持固定する。

【００３４】即ち、側部クランプ装置７ａと底部クラン
プ装置７ｂの油圧シリンダー５５を作動させてロッド５
４を突出移動させ、支持ブロック４７の窪み状の半球面
体の摺動部５７がロッド５４の突出した半球面体の摺動
部５６に当接して荷重を受け、アーム５０がキャビティ
９を形成する板状モールド４、各移動中熱盤５とスペー
サ６を一体的に挟持固定する方向へ移動する。また、熱
媒油循環装置８から熱媒油を固定側熱盤２および移動側
熱盤３に装着した板状モールド４、移動中熱盤５、およ
びスペーサ６へ導入して１３０〜１９０°Ｃに温度調節
し、予備加熱する。

【００３５】その後、重合性ラクタム液を該キャビティ
９に注型し、樹脂材を被覆した金属製の筒状体をキャビ
ティ９の開口部に入れて閉鎖した状態でアニオン重合す
る。重合時間は２０〜１００分であり、これが完了する
と固定側熱盤２と移動側熱盤３の板状モールド４、移動
中熱盤５、そしてスペーサ６の温度を予備加熱時の温度
まで低下させる。

【００３６】側部クランプ装置７ａと底部クランプ装置
７ｂの各油圧シリンダー５５を作動させてロッド５４を
引っ込める方向へ移動させ、アーム５０をキャビティ９
を形成する各熱盤とスペーサ６の挟持固定を開放する側
へ移動させる。続いて、アーム旋回部材４１によって、
ロッド６０を引っ込めて、アーム５０を旋回させる。ま
た、底部クランプ装置７ｂでは、アーム５０の挟持固定
を開放すると、アーム５０を自重によって落下させ旋回
させる。

【００３７】このようにして、固定側熱盤２と移動側熱
盤３の板状モールド４、移動中熱盤５、そしてスペーサ
６を機械的に開放した後、移動側熱盤３を元の位置まで
戻すと、作業者が装置内へ侵入して複数の板状注型ポリ
アミド樹脂成形体を容易に型から取り出すことができ
る。

【００３８】重合性ラクタム液は、ω−ラクタムにアニ
オン重合触媒、そしてアニオン重合用開始剤を添加した
ものであり、上記ω−ラクタムは実質上無水のα−ピペ
リドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、あ
るいはこれらの２種以上の混合物であり、工業的に有利
なラクタムはε−カプロラクタムとω−ラウロラクタム
である。

【００３９】また、アニオン重合触媒は、水素化ナトリ
ウム、水素化リチウム、ナトリウム、カリウム等の公知
のω−ラクタムの重合触媒を使用することができ、その
添加量はω−ラクタムに対して０．１〜２．０モル％で
ある。そして、アニオン重合用開始剤としては、例えば
Ｎ−アセチル−ε−カプロラクタム、イソシアネート、
ジイソシアネート、尿素誘導体、ウレタン、イソシアヌ
レート誘導体であり、その添加量はω−ラクタムに対し
て０．０５〜１．０モル％の範囲が好ましい。

【００４０】上記製造方法では、アニオン重合触媒をω
−ラクタムに添加し溶解した後、アニオン重合用開始剤
を注型時または注型後に添加混合する方法、またはアニ
オン重合触媒を含むω−ラクタムとアニオン重合用開始
剤を含むω−ラクタムとを注型時または注型後に添加混
合する方法によって調整する。

【００４１】尚、本発明方法を実施するに際して、上記
成分以外に重合を阻害しない油類、ワックス、ステアリ
ン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の滑剤や、カーボ
ン繊維、ウオラスナイト等の補強材を添加することも可
能である。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本願の請求項１記載の発
明では、少なくとも一方を移動可能にした温度調節可能
な側熱盤と、側熱盤に装着した板状モールドの間に配置
した温度調節可能な１枚以上の移動中熱盤と、少なくと
も板状モールドと移動中熱盤の間に介在させたスペーサ
と、スペーサと移動中熱盤と板状モールドの３部材、あ
るいはこれらの３部材とスペーサと対向する移動中熱盤
によって形成される重合性ラクタム液を注型するキャビ
ティと、上記の各部材を一体的に挟持固定するとともに
開放できるようにしたクランプ装置と、更に熱媒油を温
調するとともにこれを各熱盤へ送り込む熱媒油循環装置
と、を備えた注型ポリアミド樹脂成形体の製造装置にあ
り、重合性ラクタム液を注型する複数のキャビティを一
対の側熱盤の間に移動中熱盤とスペーサによって形成
し、これらの各部材をクランプ装置によって一体的に挟
持固定して重合性ラクタム液の漏れないキャビティを得
ることができる。複数のクランプ装置を使用すれば、ク
ランプ力を均一化し、繰り返し使用しても厚みの安定し
たバラツキの少ない成形体を得ることもできる。更に、
クランプ装置の作動により、キャビティを形成する部材
の挟持固定を開放し、更に側熱盤を元の位置へもどすこ
とにより、複数の板状成形体を容易に脱型することがで
きる効果がある。

【００４３】また、キャビティを形成する部材の内部に
熱媒油を流動させて温度調節を図っているために、厚さ
が大きくて空洞欠陥のない成形体を成型することが可能
となる。そして、重合性ラクタム液の注型時から成形体
の脱型までの型の温度調節と温度管理を正確に制御する
ことができ、熱損失も少ない効果がある。

【００４４】本願の請求項２記載の発明では、各側熱盤
の背部に断熱材が取り付けられているため、重合性ラク
タム液の注型時から成形体の脱型までの型の温度調節と
温度管理を正確に制御することができ、熱損失も少ない
効果がある。

【００４５】本願の請求項３記載の発明では、スペーサ
が一辺を開放した枠体であり、枠体内には熱媒油を流動
させる通路を有し、移動中熱盤と当接する枠体表面にパ
ッキングを嵌着した構成より、キャビティを形成する各
熱盤とスペーサの温度調節を図って型の温度調節と温度
管理を正確に制御することができ、またキャビティを形
成する部材間の密着を高めることができ、重合性ラクタ
ム液の漏れないキャビティを得ることができる効果があ
る。

【００４６】本願の請求項４記載の発明では、スペーサ
が予め一対の側熱盤と移動中熱盤から選ばれた少なくと
も１つの熱盤に取り付けられているため、一対の側熱盤
と移動中熱盤からなる型部材を寄せ集めて挟持固定する
時間が短縮できる効果がある。

【００４７】本願の請求項５記載の発明では、クランプ
装置が固定側熱盤の左右側辺部に装着した側部クランプ
装置と下側辺部に装着した底部クランプ装置からなって
いるため、各熱盤とスペーサの挟持力を均一に分散する
ことができる効果がある。

【００４８】本願の請求項６記載の発明では、クランプ
装置がアームを水平移動可能させて各熱盤とスペーサを
一体的に挟持固定するアーム挟持部材と、アームを旋回
させて各熱盤とスペーサから離すアーム旋回部材を有
し、特にアーム旋回部材を作動させてアームを各熱盤と
スペーサから遠ざけることにより、作業者が装置内に入
りやすく、成形体の脱型作業等が容易になる効果があ
る。

【００４９】本願の請求項７記載の発明では、少なくと
も一方を移動可能にした温度調節可能な一対の側熱盤に
装着した板状モールド間に、スペーサと温度調節可能な
移動中熱盤を交互に配置し、一方の側熱盤を他方の側熱
盤側へ移動して、上記板状モールドとその間に介在させ
たスペーサと移動中熱盤を一体的に挟持固定して重合性
ラクタム液を注型するキャビティを形成する工程と、重
合性ラクタム液を該キャビティに注型してアニオン重合
する工程と、各熱盤とスペーサの挟持固定を開放して少
なくとも一方の側熱盤を移動し、注型ポリアミド樹脂成
形体を取り出す工程と、からなる注型ポリアミド樹脂成
形体の製造方法にあり、重合性ラクタム液を注型する複
数のキャビティを一対の側熱盤の間に中熱盤とスペーサ
によって形成し、これらの各部材を一体的に挟持固定し
て重合性ラクタム液の漏れないキャビティを得ることが
でき、同時に複数の板状注型ポリアミド樹脂成形体を製
造することができる。また、キャビティを形成する部材
の内部に熱媒油を流動させて温度調節を図っているため
に、厚さが大きくて空洞欠陥のない成形体を成型するこ
とが可能となる。そして、重合性ラクタム液の注型時か
ら成形体の脱型までの型の温度調節と温度管理を正確に
制御することができ、熱損失も少ない効果がある。

【００５０】本願の請求項８記載の発明では、スペーサ
が一辺を開放した枠体であり、枠体内には熱媒油を流動
させる通路を有し、移動中熱盤と当接する枠体表面に重
合性ラクタム液の漏れを阻止するパッキングを嵌着して
いるため、キャビティを形成する部材の温度調節を図っ
て型の温度調節と温度管理を正確に制御することがで
き、またキャビティを形成する部材間の密着を高めるこ
とができ、重合性ラクタム液の漏れないキャビティを得
ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る注型ポリアミド樹脂成形体の製造
装置の正面図である。

【図２】図１において成形時の状態を示す正面図であ
る。

【図３】図１に示す製造装置の固定側熱盤にクランプ装
置を装着した状態を示す図である。

【図４】図１をＡ−Ａ方向から見た図である。

【図５】板状モールドの正面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】スペーサの正面図である。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】図８のＣ部拡大図である。

【図１０】側部クランプ装置の平面図である。

【図１１】底部クランプ装置の正面図である。

【図１２】図１１の底部クランプ装置がキャビティを形
成する各熱盤とスペーサの部材の挟持固定を開放した時
の状態を示す図である。

【符号の説明】

２ 固定側熱盤 ３ 移動側熱盤 ４ 板状モールド ５ 移動中熱盤 ６ スペーサ ７ クランプ装置 ７ａ 側部クランプ装置 ７ｂ 底部クランプ装置 ８ 熱媒油循環装置 ９ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/22 - 39/44 B29C 33/02 - 33/04 B29C 33/20 - 33/28

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重合性ラクタム液を型内でアニオン重合
   して複数の板状注型ポリアミド樹脂成形体を製造する装
   置において、 少なくとも一方を移動可能にした温度調節可能な側熱盤
   と、側熱盤に装着した板状モールドの間に配置した温度調節
   可能な１枚以上の移動中熱盤と、 少なくとも板状モールドと移動中熱盤の間に介在させた
   スペーサと、 スペーサと移動中熱盤と板状モールドの３部材、あるい
   はこれらの３部材とスペーサと対向する移動中熱盤によ
   って形成される重合性ラクタム液を注型するキャビティ
   と、 上記の各部材を一体的に挟持固定するとともに開放でき
   るようにしたクランプ装置と、 更に熱媒油を温調するとともにこれを各熱盤へ送り込む
   熱媒油循環装置と、 を備えてなることを特徴とする注型ポリアミド樹脂成形
   体の製造装置。
2. 【請求項２】 各側熱盤の背部に断熱材が取り付けられ
   ている請求項１記載の注型ポリアミド樹脂成形体の製造
   装置。
3. 【請求項３】 スペーサが一辺を開放した枠体であり、
   枠体内には熱媒油を流動させる通路を有し、移動中熱盤
   と当接する枠体表面にパッキングを嵌着した請求項１記
   載の注型ポリアミド樹脂成形体の製造装置。
4. 【請求項４】 スペーサが予め一対の側熱盤に装着した
   板状モールドと移動中熱盤から選ばれた少なくとも１つ
   の部材に取り付けられている請求項１または３記載の注
   型ポリアミド樹脂成形体の製造装置。
5. 【請求項５】 クランプ装置が固定側熱盤の左右側辺部
   に装着した側部クランプ装置と下側辺部に装着した底部
   クランプ装置からなっている請求項１記載の注型ポリア
   ミド樹脂成形体の製造装置。
6. 【請求項６】 クランプ装置がアームを水平移動可能さ
   せて各熱盤とスペーサを一体的に挟持固定するアーム挟
   持部材と、アームを旋回させて各熱盤とスペーサから離
   すアーム旋回部材を有している請求項１または５記載の
   注型ポリアミド樹脂成形体の製造装置。
7. 【請求項７】 実質上無水のω−ラクタムに少なくとも
   アニオン重合触媒とアニオン重合用開始剤とからなる重
   合性ラクタム液を型内でアニオン重合して複数の板状注
   型ポリアミド樹脂成形体を製造する方法において、 少なくとも一方を移動可能にした温度調節可能な一対の
   側熱盤に装着した板状モールド間に、スペーサと温度調
   節可能な移動中熱盤を交互に配置し、一方の側熱盤を他
   方の側熱盤側へ移動して、上記板状モールドとその間に
   介在させたスペーサと移動中熱盤を一体的に挟持固定し
   て重合性ラクタム液を注型するキャビティを形成する工
   程と、 重合性ラクタム液を該キャビティに注型してアニオン重
   合する工程と、 各熱盤とスペーサの挟持固定を開放して少なくとも一方
   の側熱盤を移動し、注型ポリアミド樹脂成形体を取り出
   す工程と、 からなることを特徴とする注型ポリアミド樹脂成形体の
   製造方法。
8. 【請求項８】 スペーサが一辺を開放した枠体であり、
   枠体内には熱媒油を流動させる通路を有し、中熱盤と当
   接する枠体表面に重合性ラクタム液の漏れを阻止するパ
   ッキングを嵌着した請求項７記載の注型ポリアミド樹脂
   成形体の製造方法。