JP3200804B2 - 水硬性複合材料とそれを用いた高強度コンクリ−トの製造方法 - Google Patents
水硬性複合材料とそれを用いた高強度コンクリ−トの製造方法Info
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- JP3200804B2 JP3200804B2 JP15843092A JP15843092A JP3200804B2 JP 3200804 B2 JP3200804 B2 JP 3200804B2 JP 15843092 A JP15843092 A JP 15843092A JP 15843092 A JP15843092 A JP 15843092A JP 3200804 B2 JP3200804 B2 JP 3200804B2
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に設計基準となる
材令２８日の圧縮強度において超高強度を得ることがで
き、しかも通常生コンクリ−トの温度上昇が７０℃程度
以下に抑制される水硬性複合材料と、それを用いた高層
ＲＣ造建築物、橋梁などに用いる高強度コンクリ−トの
製造方法に関するものである。
材令２８日の圧縮強度において超高強度を得ることがで
き、しかも通常生コンクリ−トの温度上昇が７０℃程度
以下に抑制される水硬性複合材料と、それを用いた高層
ＲＣ造建築物、橋梁などに用いる高強度コンクリ−トの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンクリ−ト構造物の多様化とと
もに、高層ＲＣ造建築物、橋梁などの大型の高強度コン
クリ−ト部材が建設される傾向にあり、安定した高強度
コンクリ−トが期待されている。
もに、高層ＲＣ造建築物、橋梁などの大型の高強度コン
クリ−ト部材が建設される傾向にあり、安定した高強度
コンクリ−トが期待されている。
【０００３】コンクリ−トの機械的強度、化学抵抗性
は、コンクリ−ト及びモルタルを構成する粒子の充填の
緻密さ及び均一性の程度に依存することはよく知られて
いるところであり、従来から成型時に振動を与えたり、
加圧することによってかなりの成果を上げている。
は、コンクリ−ト及びモルタルを構成する粒子の充填の
緻密さ及び均一性の程度に依存することはよく知られて
いるところであり、従来から成型時に振動を与えたり、
加圧することによってかなりの成果を上げている。
【０００４】しかし、物理的な加工、例えば加圧では、
日常的には甚だ不便であり、またこれら構造物の現場打
設では実質的に不可能と言ってよい。そこで、現在、こ
れら物理的な加工を特に加えないでも緻密化を達成する
方法として、一般には単位量当たり、多量のポルトラン
ドセメントを使用し、これに高性能減水剤を多量添加し
て緻密化を図っており、また一部にはこれにシリカフュ
−ムを更に添加し、一層の緻密化を図ったコンクリ−ト
としている。特に、後者の場合の考え方は、特公昭６３
−５９１８２号公報で、粒径０．５〜１００μｍのセメ
ント粒子Ａとそれより少なくとも１オ−ダ小さい無機固
体粒子Ｂ（例えばシリカフュ−ム）と水及び表面活性分
散剤（例えば周知のマイティ（登録商標））を含み、セ
メント粒子Ａの空隙に粒子Ｂの非常に水和活性の高いシ
リカフュ−ムを均一に分布して緻密化を意図しており、
前者を一歩進めたものと言える。
日常的には甚だ不便であり、またこれら構造物の現場打
設では実質的に不可能と言ってよい。そこで、現在、こ
れら物理的な加工を特に加えないでも緻密化を達成する
方法として、一般には単位量当たり、多量のポルトラン
ドセメントを使用し、これに高性能減水剤を多量添加し
て緻密化を図っており、また一部にはこれにシリカフュ
−ムを更に添加し、一層の緻密化を図ったコンクリ−ト
としている。特に、後者の場合の考え方は、特公昭６３
−５９１８２号公報で、粒径０．５〜１００μｍのセメ
ント粒子Ａとそれより少なくとも１オ−ダ小さい無機固
体粒子Ｂ（例えばシリカフュ−ム）と水及び表面活性分
散剤（例えば周知のマイティ（登録商標））を含み、セ
メント粒子Ａの空隙に粒子Ｂの非常に水和活性の高いシ
リカフュ−ムを均一に分布して緻密化を意図しており、
前者を一歩進めたものと言える。
【０００５】ところが、セメントと高性能減水剤だけで
は確かに緻密化において限度があり、またシリカフュ−
ムを用いる場合には周知のように非常に高価であって、
通常の用途にはなかなか使い切れる材料ではなく、しか
も微粉であることから大量に使用しようとするとハンド
リングに問題がある。さらに大きな問題は、両者ともに
水和発熱量が大きく、一般にコンクリ−トで高強度を発
現しようとすると、単位量当たりのセメントあるいはセ
メントとシリカフュ−ムの使用量も多くする必要があ
り、コンクリ−トの部材が大きくなると水和発熱の為に
部材の温度が急激に上昇し、熱応力によるひびわれが発
生することであり、特にシリカフュ−ムを用いた場合に
は、非常に活性度が高く、またセメントの水和反応を促
進する効果があり、発熱量はセメント単独の場合と同等
以上となる。
は確かに緻密化において限度があり、またシリカフュ−
ムを用いる場合には周知のように非常に高価であって、
通常の用途にはなかなか使い切れる材料ではなく、しか
も微粉であることから大量に使用しようとするとハンド
リングに問題がある。さらに大きな問題は、両者ともに
水和発熱量が大きく、一般にコンクリ−トで高強度を発
現しようとすると、単位量当たりのセメントあるいはセ
メントとシリカフュ−ムの使用量も多くする必要があ
り、コンクリ−トの部材が大きくなると水和発熱の為に
部材の温度が急激に上昇し、熱応力によるひびわれが発
生することであり、特にシリカフュ−ムを用いた場合に
は、非常に活性度が高く、またセメントの水和反応を促
進する効果があり、発熱量はセメント単独の場合と同等
以上となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明者らは、
上記従来技術から発想を転換して種々の実験研究を重ね
た結果、高強度コンクリ−トにおいて、従来技術よりも
材令２８日における高強度化を図り、高耐久性化及び高
密度化を維持し、かつ低発熱化を達成することができ、
しかも安価でハンドリングを向上できる方法を見いだし
たので、ここに提案しようとするものである。
上記従来技術から発想を転換して種々の実験研究を重ね
た結果、高強度コンクリ−トにおいて、従来技術よりも
材令２８日における高強度化を図り、高耐久性化及び高
密度化を維持し、かつ低発熱化を達成することができ、
しかも安価でハンドリングを向上できる方法を見いだし
たので、ここに提案しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するためになされたもので、次の２つの原理に基づく
ものである。すなわち、従来法よりも物理的に更に高密
度化を図り強度発現性を確保することと、中間粒子Ｃの
選択とこれを多量に有効利用することで低発熱化を図る
ものである。
決するためになされたもので、次の２つの原理に基づく
ものである。すなわち、従来法よりも物理的に更に高密
度化を図り強度発現性を確保することと、中間粒子Ｃの
選択とこれを多量に有効利用することで低発熱化を図る
ものである。
【０００８】まず、高密度化について、セメントにシリ
カフュームを混入する方法にしてもセメント粒子Ａが造
る空隙に単一粒度に近い粒子Ｂ（シリカフューム）が充
填されるが、シリカフュ−ムの充填状態になお多くの空
隙をもっている。本発明は特開平２−１０２１５２号公
報に示すように、この従来技術より更に緻密性を上げる
ため、セメント粒子Ａが造る空隙に、粒子Ｂより大きな
中間粒子Ｃを用い、セメント粒子Ａの造る空隙の減少を
図れば、粒子Ｂの分散性を助けるとともに、その緻密性
を向上させることができるという原理に基づくものであ
る。そして、その中間粒子Ｃは実験の結果、微粉部、つ
まり粒子Ｂの大きさまで実質的に連続的な粒度分布をも
つことにより、先行技術を上回る高密度化を図り、しか
も低発熱化に成功したものである。
カフュームを混入する方法にしてもセメント粒子Ａが造
る空隙に単一粒度に近い粒子Ｂ（シリカフューム）が充
填されるが、シリカフュ−ムの充填状態になお多くの空
隙をもっている。本発明は特開平２−１０２１５２号公
報に示すように、この従来技術より更に緻密性を上げる
ため、セメント粒子Ａが造る空隙に、粒子Ｂより大きな
中間粒子Ｃを用い、セメント粒子Ａの造る空隙の減少を
図れば、粒子Ｂの分散性を助けるとともに、その緻密性
を向上させることができるという原理に基づくものであ
る。そして、その中間粒子Ｃは実験の結果、微粉部、つ
まり粒子Ｂの大きさまで実質的に連続的な粒度分布をも
つことにより、先行技術を上回る高密度化を図り、しか
も低発熱化に成功したものである。
【０００９】具体的粒径としてはセメント粒子Ａは０．
５〜１００μｍ、粒子Ｂは０．０１〜０．５μｍのも
の、また中間粒子Ｃは０．１〜１５μｍであり、０．０
１μｍから１００μｍまで粒子Ａ，Ｂ，Ｃを配すること
により、連続粒度分布をもつ材料とすることで所期の高
密度化を図ることができる。
５〜１００μｍ、粒子Ｂは０．０１〜０．５μｍのも
の、また中間粒子Ｃは０．１〜１５μｍであり、０．０
１μｍから１００μｍまで粒子Ａ，Ｂ，Ｃを配すること
により、連続粒度分布をもつ材料とすることで所期の高
密度化を図ることができる。
【００１０】今一つの低発熱を確保する為に、粒子Ｂは
鉱物性微粉末、例えばシリカフューム、シリカフラワー
等が適するが、中間粒子Ｃは適切に選択し、多量に用い
る必要がある。そのため粒子Ｃは吸水性が大きくない粒
子であり、白土、フライアッシュ、石灰石、けい石など
の、セメントやシリカフュ−ムより水和反応性が大きく
ない、すなわち活性度が低い微粉末が適している。
鉱物性微粉末、例えばシリカフューム、シリカフラワー
等が適するが、中間粒子Ｃは適切に選択し、多量に用い
る必要がある。そのため粒子Ｃは吸水性が大きくない粒
子であり、白土、フライアッシュ、石灰石、けい石など
の、セメントやシリカフュ−ムより水和反応性が大きく
ない、すなわち活性度が低い微粉末が適している。
【００１１】これは、非常に活性度の高い粒子を用いる
と、セメントと積極的に反応し、水和組織が緻密化して
高強度を得ることはできるが、結果的に水和発熱を抑え
ることができないことによるためであり、本発明は水和
反応性の比較的低い粒子を多量に混入して、物理的に充
填性を確保し、セメントとシリカフュ−ムの水和組織と
粒子Ｃが密着して緻密化すればよく、粒子Ｃ自体が十分
に水和反応する必要はない。なお、微粉の凝集を防ぐた
め、この種の水硬性材料の配合の際に一般に用いられて
いる表面活性剤添加が有効であり、特にこの場合には高
性能分散剤の使用が望ましく、混合剤に対して２〜１０
ｗｔ％程度が望ましい。
と、セメントと積極的に反応し、水和組織が緻密化して
高強度を得ることはできるが、結果的に水和発熱を抑え
ることができないことによるためであり、本発明は水和
反応性の比較的低い粒子を多量に混入して、物理的に充
填性を確保し、セメントとシリカフュ−ムの水和組織と
粒子Ｃが密着して緻密化すればよく、粒子Ｃ自体が十分
に水和反応する必要はない。なお、微粉の凝集を防ぐた
め、この種の水硬性材料の配合の際に一般に用いられて
いる表面活性剤添加が有効であり、特にこの場合には高
性能分散剤の使用が望ましく、混合剤に対して２〜１０
ｗｔ％程度が望ましい。
【００１２】混合材中の粒子Ｂと粒子Ｃの割合は、粒子
Ｂが２０〜５０ｗｔ％、粒子Ｃが５０〜８０ｗｔ％が好
ましく、粒子Ａに対する添加強化材（Ｂ＋Ｃ）の添加範
囲は３５ｗｔ％を越え６０ｗｔ％以下が好ましい。
Ｂが２０〜５０ｗｔ％、粒子Ｃが５０〜８０ｗｔ％が好
ましく、粒子Ａに対する添加強化材（Ｂ＋Ｃ）の添加範
囲は３５ｗｔ％を越え６０ｗｔ％以下が好ましい。
【００１３】さらに、本発明による水硬性複合材料はコ
ンクリ−トに使用する際に、単位量当たりの水量が少な
い場合、すなわち水粉体比２５％程度以下でその特性を
顕著に発揮する。しかし、単位量当たりの水量がこれよ
り大きい場合には、水が組織中に水隙となり、粒子の充
填性は生かされなくなり、十分な緻密化がはかれず、強
度発現性の有利さは少なくなる。
ンクリ−トに使用する際に、単位量当たりの水量が少な
い場合、すなわち水粉体比２５％程度以下でその特性を
顕著に発揮する。しかし、単位量当たりの水量がこれよ
り大きい場合には、水が組織中に水隙となり、粒子の充
填性は生かされなくなり、十分な緻密化がはかれず、強
度発現性の有利さは少なくなる。
【００１４】本発明は以上の原理並びに知見に基づくも
ので、第１の発明は、粒径０．５〜１００μｍのセメン
ト粒子Ａ４０〜６５ｗｔ％未満に、シリカフューム等の
活性度の高い粒径０．０１〜０．５μｍの粒子Ｂと、フ
ライアッシュ等の活性度の低い粒径０．１〜１５μｍ粒
子Ｃからなる添加強化材を３５ｗｔ％を越え６０ｗｔ％
添加し、前記粒子ＢとＣの割合は粒子Ｂが２０〜５０ｗ
ｔ％、粒子Ｃが５０〜７５ｗｔ％であることを特徴とす
る水硬性複合材料である。
ので、第１の発明は、粒径０．５〜１００μｍのセメン
ト粒子Ａ４０〜６５ｗｔ％未満に、シリカフューム等の
活性度の高い粒径０．０１〜０．５μｍの粒子Ｂと、フ
ライアッシュ等の活性度の低い粒径０．１〜１５μｍ粒
子Ｃからなる添加強化材を３５ｗｔ％を越え６０ｗｔ％
添加し、前記粒子ＢとＣの割合は粒子Ｂが２０〜５０ｗ
ｔ％、粒子Ｃが５０〜７５ｗｔ％であることを特徴とす
る水硬性複合材料である。
【００１５】第２の発明は前記セメント粒子Ａと、粒子
Ｂ及びＣからなる添加強化材からなる第１の発明の水硬
性複合材料に更に適量の粉体高性能減水剤を添加したこ
とを特徴とする水硬性複合材料である。
Ｂ及びＣからなる添加強化材からなる第１の発明の水硬
性複合材料に更に適量の粉体高性能減水剤を添加したこ
とを特徴とする水硬性複合材料である。
【００１６】また、第３の発明は、第１の発明又は第２
の発明の水硬性複合材料を用い水粉体比２５％以下で混
練することを特徴とする高強度コンクリ−トの製造法で
ある。
の発明の水硬性複合材料を用い水粉体比２５％以下で混
練することを特徴とする高強度コンクリ−トの製造法で
ある。
【００１７】
【作用】第１の発明又は第２の発明の水硬性複合材料を
用いてコンクリ−トを製造すると高強度、低発熱のコン
クリ−トを製造することができ、また第２の発明による
と、充分なる強度発現性を期待することができ高強度コ
ンクリ−トが得られる。
用いてコンクリ−トを製造すると高強度、低発熱のコン
クリ−トを製造することができ、また第２の発明による
と、充分なる強度発現性を期待することができ高強度コ
ンクリ−トが得られる。
【００１８】
【実施例】実施例１ （使用材料） 粒子Ａ：普通ポルトランドセメント 粒子Ｂ：シリカフュ−ム 平均粒径 ０．２μｍ 粒子Ｃ： 1寄居白土 平均粒径 ２μｍ 2けい石 平均粒径 １．５μｍ 3石灰石 平均粒径 ２μｍ 骨材：粗骨材−両神山産硬質砂岩 Ｇｍａｘ２０ｍｍ、Ｆ．Ｍ＝６．５９ 細骨材−皆野金沢産硬質砂岩 Ｆ．Ｍ＝２．７２ 表面活性剤：花王マイティ−１５０ （配合） Ｂ＋Ｃ／Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝５０ｗｔ％ 一定、単位粉体量
（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）５５０ｋｇ／ｍ3 一定、スランプ＝２５
ｃｍ、スランプフロ−６３０±２０ｍｍ，細骨材率４３
％とし、表面活性剤は粉体に対して６ｗｔ％一定量とな
るように添加した。 （混練） ２０℃恒温室にて１００リットル強制練りミキサ−を用
い、１８０秒練り混ぜを行った。 （成型、養成） ２０℃にて１０φ×２０ｃｍに成型し、２０℃水中養成
を行った。
（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）５５０ｋｇ／ｍ3 一定、スランプ＝２５
ｃｍ、スランプフロ−６３０±２０ｍｍ，細骨材率４３
％とし、表面活性剤は粉体に対して６ｗｔ％一定量とな
るように添加した。 （混練） ２０℃恒温室にて１００リットル強制練りミキサ−を用
い、１８０秒練り混ぜを行った。 （成型、養成） ２０℃にて１０φ×２０ｃｍに成型し、２０℃水中養成
を行った。
【００１９】図１〜図３では単位粉体量、スランプフロ
−を一定値内としたときの単位水量、コンクリ−ト圧縮
強度および断熱温度上昇をそれぞれ表したものである。
コンクリ−ト硬化体では、基本的にセメント粒子が造る
空隙には水が存在しているが、この水隙に微粒子を充填
することで水量を減ずることになる。したがって、微粒
子の充填性は水量によって評価することができ、水量が
少ないほど充填性は高く、緻密な組織となっていること
を示している。
−を一定値内としたときの単位水量、コンクリ−ト圧縮
強度および断熱温度上昇をそれぞれ表したものである。
コンクリ−ト硬化体では、基本的にセメント粒子が造る
空隙には水が存在しているが、この水隙に微粒子を充填
することで水量を減ずることになる。したがって、微粒
子の充填性は水量によって評価することができ、水量が
少ないほど充填性は高く、緻密な組織となっていること
を示している。
【００２０】図１及び図２では粒子Ｂ又はＣが単独で混
入された場合よりもＢ＋Ｃの混合物（粒径の異なったも
のを混合したもの）を使用した方が水量を減じ、充填性
は高くなり、また強度発現性がよい緻密な組織が得られ
ることが分かる。しかし、図３に示すように粒子ＢがＢ
＋Ｃに対して５０ｗｔ％以上となると、強度発現性は良
好なものの断熱温度上昇量は大きく、好ましくなく、一
方粒子Ｃが８０ｗｔ％以上となると強度発現性が損なわ
れることになる。粒子Ｃの種類により強度発現特性など
に若干の相違はあるが、概して同様の傾向を示し、いず
れの粒子も有効である。
入された場合よりもＢ＋Ｃの混合物（粒径の異なったも
のを混合したもの）を使用した方が水量を減じ、充填性
は高くなり、また強度発現性がよい緻密な組織が得られ
ることが分かる。しかし、図３に示すように粒子ＢがＢ
＋Ｃに対して５０ｗｔ％以上となると、強度発現性は良
好なものの断熱温度上昇量は大きく、好ましくなく、一
方粒子Ｃが８０ｗｔ％以上となると強度発現性が損なわ
れることになる。粒子Ｃの種類により強度発現特性など
に若干の相違はあるが、概して同様の傾向を示し、いず
れの粒子も有効である。
【００２１】なお、実際のコンクリ−ト打設では一般に
強度に対する水粉体比を設定し、スランプに対して水量
を設定することから、Ｂ＋Ｃの混合物を使用することに
より単位水量、単位粉体量とも更に減ずることができる
ため、実施例１における断熱温度上昇量よりなお低減す
ることができる。
強度に対する水粉体比を設定し、スランプに対して水量
を設定することから、Ｂ＋Ｃの混合物を使用することに
より単位水量、単位粉体量とも更に減ずることができる
ため、実施例１における断熱温度上昇量よりなお低減す
ることができる。
【００２２】実施例２ （使用材料） 粒子Ａ：普通ポルトランドセメント 粒子Ｂ：シリカフュ−ム 平均粒径 ０．２μｍ 粒子Ｃ：けい石 平均粒径 １．５μｍ 骨剤：粗骨材−両神山産硬質砂岩 Ｇｍａｘ２０ｍｍ、Ｆ．Ｍ＝６．５９ 細骨材−皆野金沢産硬質砂岩 Ｆ．Ｍ．＝２．７２ 表面活性剤：花王マイティ１５０ （配合） Ｂ：Ｃ＝１：２とし、単位粉体量（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）５５０
ｋｇ／ｍ3 一定、スランプ＝２５ｃｍ，スランプフロ−
６３０±２０ｍｍ、細骨材率４３％とし、表面活性剤は
粉体に対して５ｗｔ％一定量となるように添加した。 （混練） ２０℃恒温室にて１００リットル強制練りミキサ−を用
い、１２０秒間練り混ぜを行った。 （成型、養成） ２０℃にて１０φ×２０ｃｍに成型し、２０℃水中養成
を行った。
ｋｇ／ｍ3 一定、スランプ＝２５ｃｍ，スランプフロ−
６３０±２０ｍｍ、細骨材率４３％とし、表面活性剤は
粉体に対して５ｗｔ％一定量となるように添加した。 （混練） ２０℃恒温室にて１００リットル強制練りミキサ−を用
い、１２０秒間練り混ぜを行った。 （成型、養成） ２０℃にて１０φ×２０ｃｍに成型し、２０℃水中養成
を行った。
【００２３】図４〜図６は単位粉体量、スランプを一定
としたときの単位水量、圧縮強度および断熱温度上昇を
表したものである。
としたときの単位水量、圧縮強度および断熱温度上昇を
表したものである。
【００２４】図４に示すように、コンクリ−トの単位水
量は粒子Ｂ＋Ｃを添加すると減少し、緻密化の硬化が大
きいことが認められ、添加量３０％付近に極小値が見ら
れる。
量は粒子Ｂ＋Ｃを添加すると減少し、緻密化の硬化が大
きいことが認められ、添加量３０％付近に極小値が見ら
れる。
【００２５】図５に強度発現性を示す。粒子Ｂ＋Ｃの強
度発現性は添加量３０％程度のところに極大が見られ、
それ以上の添加量では徐々に強度発現性は低下する傾向
にあり、水硬性の早いポルトランドセメントの割合が少
なくなって行くため、緻密化、強度発現の進行は遅れる
ものと考えられる。しかし、図６に示す断熱温度上昇量
は粒子Ｂ＋Ｃの添加量が３０％以下では強度発現性は良
好なものの、温度上昇の抑制効果は大きくなく、また粒
子の無混入の場合は、強度発現性の割りに温度上昇は相
当に高いことが認められる。
度発現性は添加量３０％程度のところに極大が見られ、
それ以上の添加量では徐々に強度発現性は低下する傾向
にあり、水硬性の早いポルトランドセメントの割合が少
なくなって行くため、緻密化、強度発現の進行は遅れる
ものと考えられる。しかし、図６に示す断熱温度上昇量
は粒子Ｂ＋Ｃの添加量が３０％以下では強度発現性は良
好なものの、温度上昇の抑制効果は大きくなく、また粒
子の無混入の場合は、強度発現性の割りに温度上昇は相
当に高いことが認められる。
【００２６】したがって、粒子Ｂ＋Ｃの添加量が３５〜
６０％とすることにより、圧縮強度９００ｋｇ／ｃｍ2
を上回る高強度コンクリ−トを得ることができ、しかも
温度上昇を大幅に抑制することができる。
６０％とすることにより、圧縮強度９００ｋｇ／ｃｍ2
を上回る高強度コンクリ−トを得ることができ、しかも
温度上昇を大幅に抑制することができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明にかゝる水硬性複合材料をコンク
リ−ト又はモルタルの製造に用いた場合、セメント粒子
Ａが密に充填されたときに形成される空隙を粒径０．０
１〜０．５μｍの粒子Ｂと粒径が０．１〜１５μｍの粒
子Ｃとの実質的に連続粒度分布をもつ微粉末で充填され
るため、空隙の総体積が従来法より減少して高密度化す
る一方で、粒子Ｂは活性度の低いものを選択して多量に
用いることにより、粉体の水和発熱量を抑制し、コンク
リ−ト又はモルタルの物理特性、化学抵抗性および硬度
を効果した高強度でしかも低発熱のコンクリ−ト及びモ
ルタルを実現することができる。
リ−ト又はモルタルの製造に用いた場合、セメント粒子
Ａが密に充填されたときに形成される空隙を粒径０．０
１〜０．５μｍの粒子Ｂと粒径が０．１〜１５μｍの粒
子Ｃとの実質的に連続粒度分布をもつ微粉末で充填され
るため、空隙の総体積が従来法より減少して高密度化す
る一方で、粒子Ｂは活性度の低いものを選択して多量に
用いることにより、粉体の水和発熱量を抑制し、コンク
リ−ト又はモルタルの物理特性、化学抵抗性および硬度
を効果した高強度でしかも低発熱のコンクリ−ト及びモ
ルタルを実現することができる。
【図１】実施例１における単位水量を示すグラフであ
る。
る。
【図２】実施例１における断熱温度上昇を示すグラフで
ある。
ある。
【図３】実施例１における圧縮強度を示すグラフであ
る。
る。
【図４】実施例２における単位水量を示すグラフであ
る。
る。
【図５】実施例２における断熱温度上昇を示すグラフで
ある。
ある。
【図６】実施例２における圧縮強度を示すグラフであ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 14:06 24:22） (72)発明者 藤本 泉 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩 父セメント株式会社 中央研究所内 (72)発明者 棚木 英吉 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩 父セメント株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平２−102152（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−239351（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−255657（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 粒径０．５〜１００μｍのセメント粒子
Ａ４０〜６５ｗｔ％未満に、シリカフューム等の活性度
の高い粒径０．０１〜０．５μｍの粒子Ｂと、フライア
ッシュ等の活性度の低い粒径０．１〜１５μｍの粒子Ｃ
からなる添加強化材を３５ｗｔ％を越え６０ｗｔ％以下
添加し、前記粒子ＢとＣの割合は粒子Ｂが２０〜５０ｗ
ｔ％、粒子Ｃが５０〜８０ｗｔ％であることを特徴とす
る水硬性複合材料。 - 【請求項２】 請求項１記載のものに更に適量の粉体高
性能減水剤を添加したことを特徴とする水硬性複合材
料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のものを用い、水粉
体比２５％以下で混練したことを特徴とする高強度コン
クリ−トの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843092A JP3200804B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 水硬性複合材料とそれを用いた高強度コンクリ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15843092A JP3200804B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 水硬性複合材料とそれを用いた高強度コンクリ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05310459A JPH05310459A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3200804B2 true JP3200804B2 (ja) | 2001-08-20 |
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ID=15671593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15843092A Expired - Lifetime JP3200804B2 (ja) | 1992-05-07 | 1992-05-07 | 水硬性複合材料とそれを用いた高強度コンクリ−トの製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3200804B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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-
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- 1992-05-07 JP JP15843092A patent/JP3200804B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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