JP3247670B2 - 生ごみ処理装置 - Google Patents
生ごみ処理装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は微生物の力を利用し
て生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するもの
である。
て生ごみの分解処理を行う生ごみ処理装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から微生物の力を利用して有機物及
び水分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に
分解処理（発酵）することが行われており、この処理を
行う生ごみ処理装置が知られている。
び水分を含有する生ごみを環境に影響を与えない程度に
分解処理（発酵）することが行われており、この処理を
行う生ごみ処理装置が知られている。
【０００３】この生ごみ処理装置は生ごみ処理槽内にバ
イオチップと称する木質細片を生ごみ処理材として充填
してあり、生ごみ処理槽に設けた投入口から生ごみを生
ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理槽に生息する微生物
の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになって
いる。
イオチップと称する木質細片を生ごみ処理材として充填
してあり、生ごみ処理槽に設けた投入口から生ごみを生
ごみ処理槽内に投入し、生ごみ処理槽に生息する微生物
の働きで生ごみを発酵させて分解処理するようになって
いる。
【０００４】この生ごみ処理装置は上記のように微生物
で分解されるが、投入される生ごみの中には微生物で分
解されないものがあり、この微生物で分解されないもの
が生ごみ処理槽内に溜まると生ごみ処理材の性能が劣化
して生ごみ処理材の性能を長期間維持することができな
いという問題があり、生ごみ処理槽内の微生物で分解さ
れない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の排出物を生ご
み処理槽からオーバーフローさせる必要がある。
で分解されるが、投入される生ごみの中には微生物で分
解されないものがあり、この微生物で分解されないもの
が生ごみ処理槽内に溜まると生ごみ処理材の性能が劣化
して生ごみ処理材の性能を長期間維持することができな
いという問題があり、生ごみ処理槽内の微生物で分解さ
れない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の排出物を生ご
み処理槽からオーバーフローさせる必要がある。
【０００５】そこで、生ごみ処理槽の端面の上部にオー
バーフロー穴を設け、筒状のダクトの一端をオーバーフ
ロー穴に連結し、生ごみ処理槽の下に配置したストッカ
ーの上にダクトの他端を臨ませ、オーバーフロー穴から
オーバーフローした排出物をダクトを介してストッカー
に受けるようになっている。
バーフロー穴を設け、筒状のダクトの一端をオーバーフ
ロー穴に連結し、生ごみ処理槽の下に配置したストッカ
ーの上にダクトの他端を臨ませ、オーバーフロー穴から
オーバーフローした排出物をダクトを介してストッカー
に受けるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
にあっては、オーバーフロー穴からオーバーフローした
排出物をダクトでガイドして排出するが、生ごみ処理槽
とダクトとを一体に成形するのが困難であり、別体のダ
クトの取り付けを要するために部品点数が増えるという
問題がある。また生ごみ処理槽内は４５℃前後の温度に
保たれており、外気温との温度差が激しいためにダクト
内に結露が生じ、オーバーフローした排出物が結露によ
りダクト内に付着し、ダクト内が詰まるという問題もあ
る。
にあっては、オーバーフロー穴からオーバーフローした
排出物をダクトでガイドして排出するが、生ごみ処理槽
とダクトとを一体に成形するのが困難であり、別体のダ
クトの取り付けを要するために部品点数が増えるという
問題がある。また生ごみ処理槽内は４５℃前後の温度に
保たれており、外気温との温度差が激しいためにダクト
内に結露が生じ、オーバーフローした排出物が結露によ
りダクト内に付着し、ダクト内が詰まるという問題もあ
る。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、オーバーフロー穴からストッカーに排出物を排出
する排出通路を形成するための部品点数を少なくでき、
しかも排出通路に結露するのを防止して排出通路が排出
物で詰まったりするおそれのない生ごみ処理装置を提供
することを課題とするものである。
あり、オーバーフロー穴からストッカーに排出物を排出
する排出通路を形成するための部品点数を少なくでき、
しかも排出通路に結露するのを防止して排出通路が排出
物で詰まったりするおそれのない生ごみ処理装置を提供
することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の請求項１の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽
１内に設けた攪拌羽根２を回転駆動して生ごみ処理槽１
内に充填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ
処理槽１内に投入した生ごみを分解処理するようにした
生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽１内の微生物に
より分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の排
出物をオーバーフローさせるオーバーフロー穴３を生ご
み処理槽１の端面の上部に設け、オーバーフロー穴３か
らオーバーフローする排出物を生ごみ処理槽１の下方の
ストッカー４に導くようにガイドするガイド部５を生ご
み処理槽１の端面から一体に突設し、ガイド部５の開口
を覆う蓋を兼ねる断熱材６をガイド部５に被着してガイ
ド部５と断熱材６との間に排出通路７を形成して成るこ
とを特徴とする。オーバーフロー穴３からオーバーフロ
ーした排出物を断熱材６とガイド部５との間の排出通路
７を介してストッカー４に排出できる。このとき生ごみ
処理槽１から一体に突設したガイド部５にて排出通路７
を形成できて従来の別部材のダクトを取り付けるものに
比べて部品点数を削減できる。また排出通路７を断熱材
６にて覆うことにより排出通路７に結露するのを防止で
きて排出通路７に排出物が詰まったりするおそれがな
い。また断熱材６が排出通路７の蓋として作用してガイ
ド部５にてガイドされて排出される排出物が回りにこぼ
れることなく排出される。
の本発明の請求項１の生ごみ処理装置は、生ごみ処理槽
１内に設けた攪拌羽根２を回転駆動して生ごみ処理槽１
内に充填した生ごみ処理材を攪拌することにより生ごみ
処理槽１内に投入した生ごみを分解処理するようにした
生ごみ処理装置において、生ごみ処理槽１内の微生物に
より分解されない未分解物や余剰の生ごみ処理材等の排
出物をオーバーフローさせるオーバーフロー穴３を生ご
み処理槽１の端面の上部に設け、オーバーフロー穴３か
らオーバーフローする排出物を生ごみ処理槽１の下方の
ストッカー４に導くようにガイドするガイド部５を生ご
み処理槽１の端面から一体に突設し、ガイド部５の開口
を覆う蓋を兼ねる断熱材６をガイド部５に被着してガイ
ド部５と断熱材６との間に排出通路７を形成して成るこ
とを特徴とする。オーバーフロー穴３からオーバーフロ
ーした排出物を断熱材６とガイド部５との間の排出通路
７を介してストッカー４に排出できる。このとき生ごみ
処理槽１から一体に突設したガイド部５にて排出通路７
を形成できて従来の別部材のダクトを取り付けるものに
比べて部品点数を削減できる。また排出通路７を断熱材
６にて覆うことにより排出通路７に結露するのを防止で
きて排出通路７に排出物が詰まったりするおそれがな
い。また断熱材６が排出通路７の蓋として作用してガイ
ド部５にてガイドされて排出される排出物が回りにこぼ
れることなく排出される。
【０００９】また本発明の請求項２の生ごみ処理装置
は、請求項１において、面ヒータ８をオーバーフロー穴
３の近辺に設けたことを特徴とする。面ヒータ８にてオ
ーバーフロー穴３の近傍を加熱して一層排出通路７の結
露を防止できる。
は、請求項１において、面ヒータ８をオーバーフロー穴
３の近辺に設けたことを特徴とする。面ヒータ８にてオ
ーバーフロー穴３の近傍を加熱して一層排出通路７の結
露を防止できる。
【００１０】また本発明の請求項３の生ごみ処理装置
は、請求項１または請求項２において、 ガイド部５と
断熱材６とで形成される排出通路７の下端の位置で排出
物をストッカー４の奥にガイドする傾斜部１９を断熱材
６と一体に設けて成ることを特徴とする。排出通路７か
らストッカー４に排出される排出物を傾斜部１９でガイ
ドしてストッカー４に入れることができてストッカー４
の排出物の収納が効率よくなる。
は、請求項１または請求項２において、 ガイド部５と
断熱材６とで形成される排出通路７の下端の位置で排出
物をストッカー４の奥にガイドする傾斜部１９を断熱材
６と一体に設けて成ることを特徴とする。排出通路７か
らストッカー４に排出される排出物を傾斜部１９でガイ
ドしてストッカー４に入れることができてストッカー４
の排出物の収納が効率よくなる。
【００１１】また本発明の請求項４の生ごみ処理装置
は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、生ごみ
処理槽１内で発生する臭気を加熱脱臭して排気する脱臭
器９を生ごみ処理槽１に付設すると共に生ごみ処理槽１
や脱臭器９を外殻としてのケース１０に収め、脱臭器９
で脱臭した排気を外気の吸い込みにて希釈することで温
度を下げて排気する希釈室１１を設け、希釈室１１に空
気を吸い込む吸い込み口１２にケース１０外の空気を吸
い込むケース外空気吸い込み部１２ａとケース１０内の
空気を吸い込むケース内空気吸い込み部１２ｂとを設け
て成ることを特徴とする。脱臭器９から排出される排気
が高温でも希釈室１１で温度の低い空気を混ぜて希釈す
ることで温度を下げて排気できる。また希釈室１１にケ
ース１０外の空気以外にケース１０内の空気を吸い込む
のでケース１０内に通気して回路基板やモータや脱臭器
９の温度を下げることができる。
は、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、生ごみ
処理槽１内で発生する臭気を加熱脱臭して排気する脱臭
器９を生ごみ処理槽１に付設すると共に生ごみ処理槽１
や脱臭器９を外殻としてのケース１０に収め、脱臭器９
で脱臭した排気を外気の吸い込みにて希釈することで温
度を下げて排気する希釈室１１を設け、希釈室１１に空
気を吸い込む吸い込み口１２にケース１０外の空気を吸
い込むケース外空気吸い込み部１２ａとケース１０内の
空気を吸い込むケース内空気吸い込み部１２ｂとを設け
て成ることを特徴とする。脱臭器９から排出される排気
が高温でも希釈室１１で温度の低い空気を混ぜて希釈す
ることで温度を下げて排気できる。また希釈室１１にケ
ース１０外の空気以外にケース１０内の空気を吸い込む
のでケース１０内に通気して回路基板やモータや脱臭器
９の温度を下げることができる。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】図１に示すようにケース１０内に
は生ごみ処理装置の本体となる生ごみ処理槽１を内装し
てあり、生ごみ処理槽１の上面はケース１０の上面開口
１５に開放されている。容器１０の上端には蓋体１６を
上下に回動自在に装着してあり、上面開口１５を蓋体１
６にて開閉自在にしてある。生ごみ処理槽１は内部に水
平方向に回転軸１７を架設してあり、この回転軸１７に
攪拌羽根２を装着してある。生ごみ処理槽１内には微生
物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細
片のような担体よりなる生ごみ処理材を入れてある。こ
の生ごみ処理材としては例えば従来から公知の木質細片
（例えば、特公平２−３０７６０号公報）が使用でき
る。しかして生ごみを生ごみ処理槽１内に投入し、生ご
み処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて
分解処理することができる。このとき攪拌羽根２は所定
時間おきに駆動されて生ごみ処理材が攪拌されて分解が
促進されるようになっている。
は生ごみ処理装置の本体となる生ごみ処理槽１を内装し
てあり、生ごみ処理槽１の上面はケース１０の上面開口
１５に開放されている。容器１０の上端には蓋体１６を
上下に回動自在に装着してあり、上面開口１５を蓋体１
６にて開閉自在にしてある。生ごみ処理槽１は内部に水
平方向に回転軸１７を架設してあり、この回転軸１７に
攪拌羽根２を装着してある。生ごみ処理槽１内には微生
物が生息したバイオチップと称されるおが屑状の木質細
片のような担体よりなる生ごみ処理材を入れてある。こ
の生ごみ処理材としては例えば従来から公知の木質細片
（例えば、特公平２−３０７６０号公報）が使用でき
る。しかして生ごみを生ごみ処理槽１内に投入し、生ご
み処理材に生息する微生物の働きで生ごみを発酵させて
分解処理することができる。このとき攪拌羽根２は所定
時間おきに駆動されて生ごみ処理材が攪拌されて分解が
促進されるようになっている。
【００１４】このように生ごみ処理槽１で生ごみが分解
処理されるが、投入される生ごみのうち微生物で分解さ
れないものがあり、この分解されない未分解物や余剰の
生ごみ処理材等の排出物が次のように排出されるように
なっている。生ごみ処理槽１の端面の上部にはオーバー
フロー穴３を穿孔してあり、上記排出物をオーバーフロ
ーさせることができるようにしてある。生ごみ処理槽１
の端面には図１、図２に示すようにオーバーフロー穴３
から排出される排出物をガイドするガイド部５を生ごみ
処理槽１から一体に突設してある。このガイド部５はオ
ーバーフロー穴３の上方を位置する上面部５ａとオーバ
ーフロー穴３の両側に位置して下方に延びる側板部５ｂ
とで構成されており、前面が開口している。生ごみ処理
槽１は合成樹脂等で形成されるが、ガイド部５はリブ状
に突出することで形成されているために生ごみ処理槽１
に一体に設けることができる。断熱材６は発泡合成樹脂
等で厚さの厚い矩形状に形成されており、裏面には上下
方向に凹溝１８を凹設してある。この断熱材６は凹溝１
８とガイド部５とを嵌め合わせることでガイド部５に被
着してあり、断熱材６とガイド部５との間に排出通路７
を形成してある。生ごみ処理槽１の下方には上面を開口
せるストッカー４を配置してある。しかしてオーバーフ
ローする排出物はオーバーフロー穴３から排出通路７を
介してストッカー４に排出される。このとき断熱材６に
て断熱されることにより排出通路７に結露することがな
く、排出物が排出通路７に詰まったりすることがない。
また生ごみ処理槽１の端面にはオーバーフロー穴３の近
傍の位置で面ヒータ８を設けてあり、この面ヒータ８に
てオーバーフロー穴３の近傍を加熱することで排出通路
７に結露するのを一層防止することができる。また断熱
材６の凹溝１８の下端は閉塞してあり、この部分に図３
に示すように傾斜部１９を設けてある。この傾斜部１９
を設けたことで排出通路７からストッカー４に排出され
る排出物がストッカー４の奥に行くようにガイドされ、
ストッカー４の奥まで排出物が入って排出物の収納効率
がよくなる。
処理されるが、投入される生ごみのうち微生物で分解さ
れないものがあり、この分解されない未分解物や余剰の
生ごみ処理材等の排出物が次のように排出されるように
なっている。生ごみ処理槽１の端面の上部にはオーバー
フロー穴３を穿孔してあり、上記排出物をオーバーフロ
ーさせることができるようにしてある。生ごみ処理槽１
の端面には図１、図２に示すようにオーバーフロー穴３
から排出される排出物をガイドするガイド部５を生ごみ
処理槽１から一体に突設してある。このガイド部５はオ
ーバーフロー穴３の上方を位置する上面部５ａとオーバ
ーフロー穴３の両側に位置して下方に延びる側板部５ｂ
とで構成されており、前面が開口している。生ごみ処理
槽１は合成樹脂等で形成されるが、ガイド部５はリブ状
に突出することで形成されているために生ごみ処理槽１
に一体に設けることができる。断熱材６は発泡合成樹脂
等で厚さの厚い矩形状に形成されており、裏面には上下
方向に凹溝１８を凹設してある。この断熱材６は凹溝１
８とガイド部５とを嵌め合わせることでガイド部５に被
着してあり、断熱材６とガイド部５との間に排出通路７
を形成してある。生ごみ処理槽１の下方には上面を開口
せるストッカー４を配置してある。しかしてオーバーフ
ローする排出物はオーバーフロー穴３から排出通路７を
介してストッカー４に排出される。このとき断熱材６に
て断熱されることにより排出通路７に結露することがな
く、排出物が排出通路７に詰まったりすることがない。
また生ごみ処理槽１の端面にはオーバーフロー穴３の近
傍の位置で面ヒータ８を設けてあり、この面ヒータ８に
てオーバーフロー穴３の近傍を加熱することで排出通路
７に結露するのを一層防止することができる。また断熱
材６の凹溝１８の下端は閉塞してあり、この部分に図３
に示すように傾斜部１９を設けてある。この傾斜部１９
を設けたことで排出通路７からストッカー４に排出され
る排出物がストッカー４の奥に行くようにガイドされ、
ストッカー４の奥まで排出物が入って排出物の収納効率
がよくなる。
【００１５】ケース１０内で生ごみ処理槽１の外には排
気の脱臭器９を配置してあり、脱臭器９では白金触媒を
加熱して排気を加熱脱臭するようになっている。生ごみ
処理槽１の端面には排気吸入口２０を設けてあり、排気
吸入口２０と脱臭器９との間には排気管路２１を配置し
てあり、排気管路２１には排気ファン２２を配置してあ
る。しかして排気ファン２２を駆動すると、排気吸入口
２０から生ごみ処理槽１内の排気が吸入されて排気管路
２１を介して脱臭器９に導かれ、脱臭器９にて加熱脱臭
され、脱臭された排気が後述する希釈室１１を介して排
気口２３から排気される。またケース１０には外気をケ
ース１０内に吸入する吸気口２４を設けてあり、上記排
気ファン２２の駆動にて生ごみ処理槽１内が減圧される
ことで吸気口２４からケース１０外の空気がケース１０
内に吸入されるようになっている。ケース１０内には吸
気口２４から脱臭器９の周囲、ストッカー４、ガイド部
５と断熱材６との間の排出通路７、オーバーフロー穴３
を介して生ごみ処理槽１内に至る吸気経路を形成してあ
り、この吸気口２４から吸気されたケース１０外の空気
が図１の矢印のように上記吸気経路を経て生ごみ処理槽
１内に導くことができるようになっている。これによ
り、ケース１０の外から吸入した空気で脱臭器９を冷却
することができるのは勿論、脱臭器９で温められた空気
を生ごみ処理槽１内に吸気できて熱効率を向上できる。
またストッカー４や排出通路７に通気できて排出物を乾
燥できる。
気の脱臭器９を配置してあり、脱臭器９では白金触媒を
加熱して排気を加熱脱臭するようになっている。生ごみ
処理槽１の端面には排気吸入口２０を設けてあり、排気
吸入口２０と脱臭器９との間には排気管路２１を配置し
てあり、排気管路２１には排気ファン２２を配置してあ
る。しかして排気ファン２２を駆動すると、排気吸入口
２０から生ごみ処理槽１内の排気が吸入されて排気管路
２１を介して脱臭器９に導かれ、脱臭器９にて加熱脱臭
され、脱臭された排気が後述する希釈室１１を介して排
気口２３から排気される。またケース１０には外気をケ
ース１０内に吸入する吸気口２４を設けてあり、上記排
気ファン２２の駆動にて生ごみ処理槽１内が減圧される
ことで吸気口２４からケース１０外の空気がケース１０
内に吸入されるようになっている。ケース１０内には吸
気口２４から脱臭器９の周囲、ストッカー４、ガイド部
５と断熱材６との間の排出通路７、オーバーフロー穴３
を介して生ごみ処理槽１内に至る吸気経路を形成してあ
り、この吸気口２４から吸気されたケース１０外の空気
が図１の矢印のように上記吸気経路を経て生ごみ処理槽
１内に導くことができるようになっている。これによ
り、ケース１０の外から吸入した空気で脱臭器９を冷却
することができるのは勿論、脱臭器９で温められた空気
を生ごみ処理槽１内に吸気できて熱効率を向上できる。
またストッカー４や排出通路７に通気できて排出物を乾
燥できる。
【００１６】また脱臭器９の下には希釈室１１を配設し
てあり、脱臭器９を希釈室１１に連通させてある。ケー
ス１０の希釈室１１に対応する側面には希釈室１１に空
気を吸い込む吸い込み口１２を設けてあり、この吸い込
み口１２の部分には吸い込みファン２６を配置してあ
る。希釈室１１に対応する底面には希釈室１１から排気
する排気口２３を設けてある。しかして吸い込みファン
２６を駆動することで吸い込み口１２から空気を吸い込
み、脱臭器９からの排気に吸い込み口１２から吸い込ん
だ空気を混ぜて希釈し、空気で希釈した排気を排気口２
３から排気できるようになっている。これにより、脱臭
器９から排出される排気が高温でも希釈室１１で温度の
低い空気と混ぜて希釈することで温度を下げて排気でき
る。また吸い込み口１２にはケース１０外の空気を吸い
込むケース外空気吸い込み部１２ａとケース１０内の空
気を吸い込むケース内空気吸い込み部１２ｂとを設けて
あり、希釈室１１にケース１０の外の空気以外にケース
１０内の空気を吸い込むようになっており、希釈用に吸
い込む空気の一部をケース１０内に通気して回路基板や
モータや脱臭器９の温度を下げることができる。
てあり、脱臭器９を希釈室１１に連通させてある。ケー
ス１０の希釈室１１に対応する側面には希釈室１１に空
気を吸い込む吸い込み口１２を設けてあり、この吸い込
み口１２の部分には吸い込みファン２６を配置してあ
る。希釈室１１に対応する底面には希釈室１１から排気
する排気口２３を設けてある。しかして吸い込みファン
２６を駆動することで吸い込み口１２から空気を吸い込
み、脱臭器９からの排気に吸い込み口１２から吸い込ん
だ空気を混ぜて希釈し、空気で希釈した排気を排気口２
３から排気できるようになっている。これにより、脱臭
器９から排出される排気が高温でも希釈室１１で温度の
低い空気と混ぜて希釈することで温度を下げて排気でき
る。また吸い込み口１２にはケース１０外の空気を吸い
込むケース外空気吸い込み部１２ａとケース１０内の空
気を吸い込むケース内空気吸い込み部１２ｂとを設けて
あり、希釈室１１にケース１０の外の空気以外にケース
１０内の空気を吸い込むようになっており、希釈用に吸
い込む空気の一部をケース１０内に通気して回路基板や
モータや脱臭器９の温度を下げることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、生ごみ処理
槽内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生ご
み処理材等の排出物をオーバーフローさせるオーバーフ
ロー穴を生ごみ処理槽の端面の上部に設け、オーバーフ
ロー穴からオーバーフローする排出物を生ごみ処理槽の
下方のストッカーに導くようにガイドするガイド部を生
ごみ処理槽の端面から一体に突設し、ガイド部の開口を
覆う蓋を兼ねる断熱材をガイド部に被着してガイド部と
断熱材との間に排出通路を形成したので、オーバーフロ
ー穴からオーバーフローした排出物を断熱材とガイド部
との間の排出通路を介してストッカーに排出できるのは
勿論、生ごみ処理槽から一体に突設したガイド部にて排
出通路を形成できて従来の別部材のダクトを取り付ける
ものに比べて部品点数を削減できるものであり、しかも
排出通路を断熱材にて覆うことにより排出通路に結露す
るのを防止できて排出通路に排出物が詰まったりするお
それがないものであり、また断熱材が排出通路の蓋とし
て作用してガイド部にてガイドされて排出される排出物
が回りにこぼれることなく排出されるものである。
槽内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生ご
み処理材等の排出物をオーバーフローさせるオーバーフ
ロー穴を生ごみ処理槽の端面の上部に設け、オーバーフ
ロー穴からオーバーフローする排出物を生ごみ処理槽の
下方のストッカーに導くようにガイドするガイド部を生
ごみ処理槽の端面から一体に突設し、ガイド部の開口を
覆う蓋を兼ねる断熱材をガイド部に被着してガイド部と
断熱材との間に排出通路を形成したので、オーバーフロ
ー穴からオーバーフローした排出物を断熱材とガイド部
との間の排出通路を介してストッカーに排出できるのは
勿論、生ごみ処理槽から一体に突設したガイド部にて排
出通路を形成できて従来の別部材のダクトを取り付ける
ものに比べて部品点数を削減できるものであり、しかも
排出通路を断熱材にて覆うことにより排出通路に結露す
るのを防止できて排出通路に排出物が詰まったりするお
それがないものであり、また断熱材が排出通路の蓋とし
て作用してガイド部にてガイドされて排出される排出物
が回りにこぼれることなく排出されるものである。
【００１８】また本発明の請求項２の発明は、請求項１
において、面ヒータをオーバーフロー穴の近辺に設けた
ので、面ヒータにてオーバーフロー穴の近傍を加熱して
一層排出通路の結露を防止できるものである。
において、面ヒータをオーバーフロー穴の近辺に設けた
ので、面ヒータにてオーバーフロー穴の近傍を加熱して
一層排出通路の結露を防止できるものである。
【００１９】また本発明の請求項３の発明は、請求項１
または請求項２において、ガイド部と断熱材とで形成さ
れる排出通路の下端の位置で排出物をストッカーの奥に
ガイドする傾斜部を断熱材と一体に設けたので、排出通
路からストッカーに排出される排出物を傾斜部でガイド
してストッカーに入れることができてストッカーの排出
物の収納が効率よくなるものである。
または請求項２において、ガイド部と断熱材とで形成さ
れる排出通路の下端の位置で排出物をストッカーの奥に
ガイドする傾斜部を断熱材と一体に設けたので、排出通
路からストッカーに排出される排出物を傾斜部でガイド
してストッカーに入れることができてストッカーの排出
物の収納が効率よくなるものである。
【００２０】また本発明の請求項４の発明は、請求項１
乃至請求項３のいずれかにおいて、生ごみ処理槽内で発
生する臭気を加熱脱臭して排気する脱臭器を生ごみ処理
槽に付設すると共に生ごみ処理槽や脱臭器を外殻として
のケースに収め、脱臭器で脱臭した排気を外気の吸い込
みにて希釈することで温度を下げて排気する希釈室を設
け、希釈室に空気を吸い込む吸い込み口にケース外の空
気を吸い込むケース外空気吸い込み部とケース内の空気
を吸い込むケース内空気吸い込み部とを設けたので、脱
臭器から排出される排気が高温でも希釈室で温度の低い
空気を混ぜて希釈することで温度を下げて排気できるの
は勿論、希釈室にケース外の空気以外にケース内の空気
を吸い込むのでケース内に通気して回路基板やモータや
脱臭器の温度を下げることができるものである。
乃至請求項３のいずれかにおいて、生ごみ処理槽内で発
生する臭気を加熱脱臭して排気する脱臭器を生ごみ処理
槽に付設すると共に生ごみ処理槽や脱臭器を外殻として
のケースに収め、脱臭器で脱臭した排気を外気の吸い込
みにて希釈することで温度を下げて排気する希釈室を設
け、希釈室に空気を吸い込む吸い込み口にケース外の空
気を吸い込むケース外空気吸い込み部とケース内の空気
を吸い込むケース内空気吸い込み部とを設けたので、脱
臭器から排出される排気が高温でも希釈室で温度の低い
空気を混ぜて希釈することで温度を下げて排気できるの
は勿論、希釈室にケース外の空気以外にケース内の空気
を吸い込むのでケース内に通気して回路基板やモータや
脱臭器の温度を下げることができるものである。
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態の一例の生ごみ処理装置を
示す一部省略斜視図である。
示す一部省略斜視図である。
【図２】同上の生ごみ処理槽からオーバーフローさせる
部分の構造を示す分解斜視図である。
部分の構造を示す分解斜視図である。
【図３】同上の排出通路の下端に設ける傾斜部を説明す
る断面図である。
る断面図である。
【図４】（ａ）は図１のＢ方向矢視図、（ｂ）は図１の
Ｃ方向矢視図、（ｃ）は図１のＤ方向矢視図である。
Ｃ方向矢視図、（ｃ）は図１のＤ方向矢視図である。
１ 生ごみ処理槽 ２ 攪拌羽根 ３ オーバーフロー穴 ４ ストッカー ５ ガイド部 ６ 断熱材 ７ 排出通路 ８ 面ヒータ ９ 脱臭器 １０ ケース １１ 希釈室 １２ 吸い込み口 １２ａ ケース外空気吸い込み部 １２ｂ ケース内空気吸い込み部 １９ 傾斜部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 秀昭 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 金綱 良壽 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 片桐 勲 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 川上 享 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工 株式会社内 (56)参考文献 特開2001−25739（ＪＰ，Ａ) 特開2000−246222（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−33521（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−103760（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 生ごみ処理槽内に設けた攪拌羽根を回転
駆動して生ごみ処理槽内に充填した生ごみ処理材を攪拌
することにより生ごみ処理槽内に投入した生ごみを分解
処理するようにした生ごみ処理装置において、生ごみ処
理槽内の微生物により分解されない未分解物や余剰の生
ごみ処理材等の排出物をオーバーフローさせるオーバー
フロー穴を生ごみ処理槽の端面の上部に設け、オーバー
フロー穴からオーバーフローする排出物を生ごみ処理槽
の下方のストッカーに導くようにガイドするガイド部を
生ごみ処理槽の端面から一体に突設し、ガイド部の開口
を覆う蓋を兼ねる断熱材をガイド部に被着してガイド部
と断熱材との間に排出通路を形成して成ることを特徴と
する生ごみ処理装置。 - 【請求項２】 面ヒータをオーバーフロー穴の近辺に設
けたことを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項３】 ガイド部と断熱材とで形成される排出通
路の下端の位置で排出物をストッカーの奥にガイドする
傾斜部を断熱材と一体に設けて成ることを特徴とする請
求項１または請求項２記載の生ごみ処理装置。 - 【請求項４】 生ごみ処理槽内で発生する臭気を加熱脱
臭して排気する脱臭器を生ごみ処理槽に付設すると共に
生ごみ処理槽や脱臭器を外殻としてのケースに収め、脱
臭器で脱臭した排気を外気の吸い込みにて希釈すること
で温度を下げて排気する希釈室を設け、希釈室に空気を
吸い込む吸い込み口にケース外の空気を吸い込むケース
外空気吸い込み部とケース内の空気を吸い込むケース内
空気吸い込み部とを設けて成ることを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23904999A JP3247670B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 生ごみ処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23904999A JP3247670B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 生ごみ処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062429A JP2001062429A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3247670B2 true JP3247670B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=17039121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23904999A Expired - Fee Related JP3247670B2 (ja) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | 生ごみ処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247670B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246222A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 生ゴミ処理装置 |
-
1999
- 1999-08-26 JP JP23904999A patent/JP3247670B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000246222A (ja) | 1999-02-26 | 2000-09-12 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 生ゴミ処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001062429A (ja) | 2001-03-13 |
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