JP3383006B2 - 軽量発泡体の止水方法および止水構造 - Google Patents
軽量発泡体の止水方法および止水構造Info
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
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- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、土木・建築工事におけ
る盛土の構築、埋戻し、充填等に用いられる軽量発泡体
の止水構造および止水方法に関する。
る盛土の構築、埋戻し、充填等に用いられる軽量発泡体
の止水構造および止水方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、土木・建築工事における盛土や埋
戻し等に用いられる材料としては、土砂やソイルセメン
ト等が使用されてきた。しかし、これらの材料はその比
重が概して重いため、地盤のすべり破壊や大きな圧密沈
下等が生じる問題があった。これらの問題を解決するた
めの材料として、発泡スチロールや発泡モルタル等があ
るが、前者は有機溶剤に可溶性であることや耐火性の点
で問題があり、後者は盛土材などの地盤材料としては強
度が高すぎるといった欠点を有している。
戻し等に用いられる材料としては、土砂やソイルセメン
ト等が使用されてきた。しかし、これらの材料はその比
重が概して重いため、地盤のすべり破壊や大きな圧密沈
下等が生じる問題があった。これらの問題を解決するた
めの材料として、発泡スチロールや発泡モルタル等があ
るが、前者は有機溶剤に可溶性であることや耐火性の点
で問題があり、後者は盛土材などの地盤材料としては強
度が高すぎるといった欠点を有している。
【０００３】上記材料の問題点を解消するものとして、
上記発泡モルタルの気泡の混入率を５０％以上まで高
め、強度を１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度にまで抑さえた発泡
モルタルが実用に供されている。しかし、この材料にあ
っても、長期間にわたって地下水や雨水が浸透するとそ
の湿潤密度が大きくなり、初期の軽量性が失われるとい
う問題があった。
上記発泡モルタルの気泡の混入率を５０％以上まで高
め、強度を１０ｋｇｆ／ｃｍ２程度にまで抑さえた発泡
モルタルが実用に供されている。しかし、この材料にあ
っても、長期間にわたって地下水や雨水が浸透するとそ
の湿潤密度が大きくなり、初期の軽量性が失われるとい
う問題があった。
【０００４】また、このように多量の気泡を含む材料
は、打設初期の発現強度が低く、しかも水密性が低いた
めに、含有する水分が気中に散逸し、乾燥ひび割れが生
じ、上記の材料と同様に雨水が浸透するのに加えて、強
度低下を招くなど構造上の問題にもなっている。
は、打設初期の発現強度が低く、しかも水密性が低いた
めに、含有する水分が気中に散逸し、乾燥ひび割れが生
じ、上記の材料と同様に雨水が浸透するのに加えて、強
度低下を招くなど構造上の問題にもなっている。
【０００５】そこで、この材料に適量の水ガラスを急結
剤として添加して初期強度を高め、打設後数時間で数ｋ
ｇｆ／ｃｍ２程度の強度を発現させることができる発泡
モルタルが開発されている。しかし、この水ガラスを添
加した発泡モルタルにあっても、初期の乾燥に起因する
乾燥ひび割れによる雨水の浸透、強度低下の問題は解消
されていないのが現状である。
剤として添加して初期強度を高め、打設後数時間で数ｋ
ｇｆ／ｃｍ２程度の強度を発現させることができる発泡
モルタルが開発されている。しかし、この水ガラスを添
加した発泡モルタルにあっても、初期の乾燥に起因する
乾燥ひび割れによる雨水の浸透、強度低下の問題は解消
されていないのが現状である。
【０００６】この乾燥ひび割れの防止法としては、発泡
モルタル打設直後にアスファルト乳剤等をその表面に散
布し、有機被膜を形成して水分蒸発を防ぐ方法が考えら
れるが、発泡モルタル表面での消泡等によって、有機被
膜が均一に形成されないなどの問題があった。
モルタル打設直後にアスファルト乳剤等をその表面に散
布し、有機被膜を形成して水分蒸発を防ぐ方法が考えら
れるが、発泡モルタル表面での消泡等によって、有機被
膜が均一に形成されないなどの問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の課題
に鑑みてなされたもので、盛土や埋戻し等に用いられる
軽量発泡体の初期乾燥によるひび割れの発生を効果的に
防止することができる軽量発泡体の止水方法および止水
構造を提供することを目的としている。
に鑑みてなされたもので、盛土や埋戻し等に用いられる
軽量発泡体の初期乾燥によるひび割れの発生を効果的に
防止することができる軽量発泡体の止水方法および止水
構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【０００９】本発明の請求項１に係る軽量発泡体の止水
方法は、築造区域に軽量発泡体を打設し、該軽量発泡体
の表面にカチオン系アスファルト乳剤とアニオン系アス
ファルト乳剤とを同時に吹き付け、空中で混合させなが
ら散布して得られるアスファルト層を止水層として形成
することを特徴としている。
方法は、築造区域に軽量発泡体を打設し、該軽量発泡体
の表面にカチオン系アスファルト乳剤とアニオン系アス
ファルト乳剤とを同時に吹き付け、空中で混合させなが
ら散布して得られるアスファルト層を止水層として形成
することを特徴としている。
【００１０】本発明の請求項２に係る軽量発泡体の止水
構造は、築造区域に打設された軽量発泡体の表面に止水
層が形成されてなり、前記止水層がカチオン系アスファ
ルト乳剤とアニオン系アスファルト乳剤とを同時に吹き
付け、空中混合させながら散布して得られるアスファル
ト層からなることを特徴としている。
構造は、築造区域に打設された軽量発泡体の表面に止水
層が形成されてなり、前記止水層がカチオン系アスファ
ルト乳剤とアニオン系アスファルト乳剤とを同時に吹き
付け、空中混合させながら散布して得られるアスファル
ト層からなることを特徴としている。
【００１１】本発明の請求項３に係る軽量発泡体の止水
構造は、請求項２記載の軽量発泡体の止水構造におい
て、前記軽量発泡体に前記止水層を形成したものを多段
階に積層した構造とすることを特徴としている。
構造は、請求項２記載の軽量発泡体の止水構造におい
て、前記軽量発泡体に前記止水層を形成したものを多段
階に積層した構造とすることを特徴としている。
【００１２】以下、本発明を詳しく説明する。本発明
は、アスファルト乳剤により軽量発泡体の表面に止水層
を形成させて、該軽量発泡体からの水分の散逸を抑さえ
て、ひび割れの発生を防止する軽量発泡体の止水方法お
よび止水構造に関するものであり、打設された軽量発泡
体の未固結段階から強度始発段階の間に止水層を形成す
る場合と、固結後の軽量発泡体表面に止水層を形成する
場合とに大別される。また、本発明は、軽量発泡体の表
面にのみ止水層を形成する場合と、軽量発泡体に止水層
を形成したものを多段層に積層した構造とする場合にも
分けられる。
は、アスファルト乳剤により軽量発泡体の表面に止水層
を形成させて、該軽量発泡体からの水分の散逸を抑さえ
て、ひび割れの発生を防止する軽量発泡体の止水方法お
よび止水構造に関するものであり、打設された軽量発泡
体の未固結段階から強度始発段階の間に止水層を形成す
る場合と、固結後の軽量発泡体表面に止水層を形成する
場合とに大別される。また、本発明は、軽量発泡体の表
面にのみ止水層を形成する場合と、軽量発泡体に止水層
を形成したものを多段層に積層した構造とする場合にも
分けられる。
【００１３】本発明では、アスファルト乳剤として、カ
チオン系、アニオン系のアスファルト乳剤を使用するこ
とができる。このカチオン系のアスファルト乳剤は、ア
ルカリや塩類の存在によって容易に水を放出しながら相
分離し、有機被膜を形成する。一方、アニオン系のアス
ファルト乳剤は、塩類が存在しても安定性が高く、徐々
に水を放出しながら相分離し、有機被膜を形成する。
チオン系、アニオン系のアスファルト乳剤を使用するこ
とができる。このカチオン系のアスファルト乳剤は、ア
ルカリや塩類の存在によって容易に水を放出しながら相
分離し、有機被膜を形成する。一方、アニオン系のアス
ファルト乳剤は、塩類が存在しても安定性が高く、徐々
に水を放出しながら相分離し、有機被膜を形成する。
【００１４】この場合、使用するアスファルト乳剤は、
吹き付け面の状況に応じて、例えば、傾斜角度が大きい
場合は、予め増粘剤を添加して粘度を調整（１，０００
〜３０，０００ｃｐｓ）した後に使用することができ
る。
吹き付け面の状況に応じて、例えば、傾斜角度が大きい
場合は、予め増粘剤を添加して粘度を調整（１，０００
〜３０，０００ｃｐｓ）した後に使用することができ
る。
【００１５】また、アスファルト乳剤にゴムラテックス
樹脂エマルジョン等のポリマーエマルジョンを適宜混合
して使用することができ、さらに、瞬結性を必要とする
場合は、塩析タイプのゴムアスファルト乳剤と分離剤と
を同時に吹き付けて使用することができる。
樹脂エマルジョン等のポリマーエマルジョンを適宜混合
して使用することができ、さらに、瞬結性を必要とする
場合は、塩析タイプのゴムアスファルト乳剤と分離剤と
を同時に吹き付けて使用することができる。
【００１６】軽量発泡体に止水層を形成したものを多段
層に積層した構造とする場合、すなわち、軽量発泡体に
一層目の止水層を形成し、さらに軽量発泡体を打設する
場合には、打設前に一層目の止水層の表面にアニオン系
またはノニオン系アスファルト乳剤を散布し、その後軽
量発泡体を打設して、多段階の積層構造を形成すること
により、各止水層と新たに打設した軽量発泡体との密着
性を高めることができる。
層に積層した構造とする場合、すなわち、軽量発泡体に
一層目の止水層を形成し、さらに軽量発泡体を打設する
場合には、打設前に一層目の止水層の表面にアニオン系
またはノニオン系アスファルト乳剤を散布し、その後軽
量発泡体を打設して、多段階の積層構造を形成すること
により、各止水層と新たに打設した軽量発泡体との密着
性を高めることができる。
【００１７】軽量発泡体の未固結段階から強度始発段階
において、その表面に止水層を形成する場合には、軽量
発泡体打設後３０〜１２０分程度間をおいてカチオン系
アスファルト乳剤とアニオン系アスファルト乳剤とを同
時に吹き付けて空中で混合させながら、有機被膜の厚さ
が１．０〜４．０ｍｍ程度となるように散布した。
において、その表面に止水層を形成する場合には、軽量
発泡体打設後３０〜１２０分程度間をおいてカチオン系
アスファルト乳剤とアニオン系アスファルト乳剤とを同
時に吹き付けて空中で混合させながら、有機被膜の厚さ
が１．０〜４．０ｍｍ程度となるように散布した。
【００１８】止水性の評価は、透水試験（ＪＩＳーＡ１
２１８に準じる。）の透水係数により行った。すなわ
ち、硬化した軽量発泡体の表面から試験体を切り出して
透水試験を行い、その透水係数を調べた。
２１８に準じる。）の透水係数により行った。すなわ
ち、硬化した軽量発泡体の表面から試験体を切り出して
透水試験を行い、その透水係数を調べた。
【００１９】
【作用】前記請求項１の発明によれば、前記カチオン系
アスファルト乳剤とアニオン系アスファルト乳剤のイオ
ン性の異なる２種類のアスファルト乳剤を同時に吹き付
け、反応分解させることにより軽量発泡体表面に短時間
で有機被膜が形成され、厚みのある均一で止水性の高い
止水層が形成される。
アスファルト乳剤とアニオン系アスファルト乳剤のイオ
ン性の異なる２種類のアスファルト乳剤を同時に吹き付
け、反応分解させることにより軽量発泡体表面に短時間
で有機被膜が形成され、厚みのある均一で止水性の高い
止水層が形成される。
【００２０】前記請求項２の発明によれば、前記カチオ
ン系とアニオン系のイオン性の異なった２種類のアスフ
ァルト乳剤を同時に吹き付け、空中で混合させて反応分
解させることにより、軽量発泡体の表面に瞬時に止水層
が形成され、該止水層により前記軽量発泡体からの水分
の散逸が抑さえられる。
ン系とアニオン系のイオン性の異なった２種類のアスフ
ァルト乳剤を同時に吹き付け、空中で混合させて反応分
解させることにより、軽量発泡体の表面に瞬時に止水層
が形成され、該止水層により前記軽量発泡体からの水分
の散逸が抑さえられる。
【００２１】前記請求項３の発明によれば、前記軽量発
泡体の表面に形成された止水層により水分の散逸が抑さ
えらるとともに、軽量発泡体間の止水層が該軽量発泡体
の硬化に伴う反応熱により軟化し上下の軽量発泡体と密
着する。
泡体の表面に形成された止水層により水分の散逸が抑さ
えらるとともに、軽量発泡体間の止水層が該軽量発泡体
の硬化に伴う反応熱により軟化し上下の軽量発泡体と密
着する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を図面を参照しながら具体的に
説明する。図１および図２は本発明の軽量発泡体の止水
構造を盛土に適用した第１実施例を示したものである。
図において、符号１は軽量発泡体、Ａは軽量発泡体１の
止水構造、Ｓは造築区域、Ｇは地盤である。
説明する。図１および図２は本発明の軽量発泡体の止水
構造を盛土に適用した第１実施例を示したものである。
図において、符号１は軽量発泡体、Ａは軽量発泡体１の
止水構造、Ｓは造築区域、Ｇは地盤である。
【００２３】図１に示すように、前記軽量発泡体１の止
水構造は、造築区域Ｓの地盤Ｇ上に軽量発泡体１が打設
され盛土２が形成され、この盛土２の表面に止水層３が
形成された構成となっている。この止水層３は図２に示
すように、カチオン系アスファルト乳剤とアニオン系ア
スファルト乳剤とを同時に吹き付け、空中で混合させな
がら散布して得られるアスファルト層から構成されてい
る。
水構造は、造築区域Ｓの地盤Ｇ上に軽量発泡体１が打設
され盛土２が形成され、この盛土２の表面に止水層３が
形成された構成となっている。この止水層３は図２に示
すように、カチオン系アスファルト乳剤とアニオン系ア
スファルト乳剤とを同時に吹き付け、空中で混合させな
がら散布して得られるアスファルト層から構成されてい
る。
【００２４】この構成において、盛土２の軽量発泡体１
の表面に形成された止水層３により該軽量発泡体１の硬
化初期の乾燥によるひび割れの発生が抑さえられ、その
内部への水の浸透が防止される。
の表面に形成された止水層３により該軽量発泡体１の硬
化初期の乾燥によるひび割れの発生が抑さえられ、その
内部への水の浸透が防止される。
【００２５】図３は、本発明の軽量発泡体の止水構造を
盛土に適用した第２実施例である。この場合には、軽量
発泡体１に止水層３を形成したものが３段に積層された
構成となっている。この構成では、盛土表面の軽量発泡
体１に形成された止水層３により該軽量発泡体１の硬化
初期の乾燥によるひび割れの発生が抑さえられるととも
に、盛土内部に形成された止水層３…により各軽量発泡
体１…に止水構造が形成されるので、盛土全体として止
水性を高めることができる。
盛土に適用した第２実施例である。この場合には、軽量
発泡体１に止水層３を形成したものが３段に積層された
構成となっている。この構成では、盛土表面の軽量発泡
体１に形成された止水層３により該軽量発泡体１の硬化
初期の乾燥によるひび割れの発生が抑さえられるととも
に、盛土内部に形成された止水層３…により各軽量発泡
体１…に止水構造が形成されるので、盛土全体として止
水性を高めることができる。
【００２６】以上説明したように、上記実施例によれ
ば、止水層の厚さをトータルで１ｍｍ以上にすることで
軽量発泡体を実用上不透水とすることができる。したが
って、例えば盛土等として軽量発泡体を使用する場合
に、本発明を適用することにより、該軽量発泡体を長期
安定性に優れたものとすることができる。
ば、止水層の厚さをトータルで１ｍｍ以上にすることで
軽量発泡体を実用上不透水とすることができる。したが
って、例えば盛土等として軽量発泡体を使用する場合
に、本発明を適用することにより、該軽量発泡体を長期
安定性に優れたものとすることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明に係る軽量発泡体の止水方法およ
び止水構造によれば、以下の効果を奏することができ
る。請求項１に記載の軽量発泡体の止水方法によれば、
イオン性の異なるカチオン系とアニオン系の２種類の乳
剤を同時に吹き付けて反応分解させることになるので、
前記軽量発泡体表面に短時間で均一な有機被膜を形成で
き、止水性の高い厚みのある止水層を容易に形成するこ
とができる。
び止水構造によれば、以下の効果を奏することができ
る。請求項１に記載の軽量発泡体の止水方法によれば、
イオン性の異なるカチオン系とアニオン系の２種類の乳
剤を同時に吹き付けて反応分解させることになるので、
前記軽量発泡体表面に短時間で均一な有機被膜を形成で
き、止水性の高い厚みのある止水層を容易に形成するこ
とができる。
【００２８】請求項２に記載の軽量発泡体の止水構造に
よれば、イオン性の異なる２種類のアスファルト乳剤を
同時に吹き付けて反応分解させるようにしたので、軽量
発泡体の表面に短時間で厚みのある止水層を形成するこ
とができ、また、前記軽量発泡体からの水分の散逸を抑
さえてひび割れの発生を効果的に抑さえることができ
る。したがって、例えば、盛土材等として長期間使用し
た場合にあっても、雨水等の浸透による湿潤密度の増大
等をきたさず、盛土の長期の安定性を保つことができ
る。
よれば、イオン性の異なる２種類のアスファルト乳剤を
同時に吹き付けて反応分解させるようにしたので、軽量
発泡体の表面に短時間で厚みのある止水層を形成するこ
とができ、また、前記軽量発泡体からの水分の散逸を抑
さえてひび割れの発生を効果的に抑さえることができ
る。したがって、例えば、盛土材等として長期間使用し
た場合にあっても、雨水等の浸透による湿潤密度の増大
等をきたさず、盛土の長期の安定性を保つことができ
る。
【００２９】請求項３に記載の軽量発泡体の止水構造に
よれば、前記軽量発泡体の表面に形成された止水層によ
り水分の散逸を抑さえるようにしたので、ひび割れの発
生を効果的に抑さえることができる。また、軽量発泡体
間の止水層が該軽量発泡体の硬化に伴う反応熱により軟
化し上下の軽量発泡体と密着するようにしたので、積層
構造全体として高い止水性が得られる。したがって、例
えば盛土材などとして長期間使用した場合にあっても、
雨水等の浸透による湿潤密度の増大などをきたさず、盛
土全体として安定したものとすることができる。
よれば、前記軽量発泡体の表面に形成された止水層によ
り水分の散逸を抑さえるようにしたので、ひび割れの発
生を効果的に抑さえることができる。また、軽量発泡体
間の止水層が該軽量発泡体の硬化に伴う反応熱により軟
化し上下の軽量発泡体と密着するようにしたので、積層
構造全体として高い止水性が得られる。したがって、例
えば盛土材などとして長期間使用した場合にあっても、
雨水等の浸透による湿潤密度の増大などをきたさず、盛
土全体として安定したものとすることができる。
【図１】本発明の軽量発泡体の止水構造を盛土に適用し
た第１実施例を示す側断面図である。
た第１実施例を示す側断面図である。
【図２】同実施例の要部拡大図である。
【図３】本発明の軽量発泡体の止水構造を盛土に適用し
た第２実施例を示す側断面図である。
た第２実施例を示す側断面図である。
１ 軽量発泡体
３ 止水層
Ａ 止水構造
Ｓ 築造区域
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 池田 省吾
栃木県下都賀郡国分寺町柴272番地 日
瀝化学工業株式会社内
(72)発明者 堀内 澄夫
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(72)発明者 内山 伸
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(72)発明者 小田原 卓郎
東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建
設株式会社内
(56)参考文献 特開 昭64−17928（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−4122（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−244704（ＪＰ，Ａ)
特公 昭58−29381（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02D 17/18
C09K 3/10
Claims (3)
- 【請求項１】 築造区域に軽量発泡体を打設し、該軽量
発泡体の表面にカチオン系アスファルト乳剤とアニオン
系アスファルト乳剤とを同時に吹き付け、空中で混合さ
せながら散布して得られるアスファルト層を止水層とし
て形成することを特徴とする軽量発泡体の止水方法。 - 【請求項２】 築造区域に打設された軽量発泡体の表面
に止水層が形成されてなる軽量発泡体の止水構造であっ
て、前記止水層がカチオン系アスファルト乳剤とアニオ
ン系アスファルト乳剤とを同時に吹き付け、空中混合さ
せながら散布して得られるアスファルト層からなること
を特徴とする軽量発泡体の止水構造。 - 【請求項３】 請求項２記載の軽量発泡体の止水構造に
おいて、前記軽量発泡体に前記止水層を形成したものを
多段階に積層した構造とすることを特徴とする軽量発泡
体の止水構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090193A JP3383006B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 軽量発泡体の止水方法および止水構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15090193A JP3383006B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 軽量発泡体の止水方法および止水構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732494A JPH0732494A (ja) | 1995-02-03 |
| JP3383006B2 true JP3383006B2 (ja) | 2003-03-04 |
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ID=15506864
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15090193A Expired - Fee Related JP3383006B2 (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 軽量発泡体の止水方法および止水構造 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383006B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6538478B2 (ja) * | 2015-08-18 | 2019-07-03 | ライト工業株式会社 | 隙間充填工法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5829381B2 (ja) | 2009-04-30 | 2015-12-09 | コーニング インコーポレイテッド | 正反射面の相対位置を測定する方法及び装置 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15090193A patent/JP3383006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5829381B2 (ja) | 2009-04-30 | 2015-12-09 | コーニング インコーポレイテッド | 正反射面の相対位置を測定する方法及び装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732494A (ja) | 1995-02-03 |
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