【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のフロアマットを取り付ける構造にかかるもので、特に、フロアマットと座席の静止側スライドレールとの関係部分に関している。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフロアマット取付構造は、いろいろな形式のものが知られているが、本願発明に最も関係が深いと思われる先行技術としては、特開平７−２５７２５９号公報がある。ここに開示されている内容は、図７のとおりである。同図の構造を説明すると、フロアパネル１上に固定ブラケット（図示していない）を用いて、座席の静止側スライドレール２が固定され、フロアマット３を嵩上げ材４とカーペット５で構成し、カーペット５の表面６がスライドレール２の上面７とほぼ同じ高さに設定してある。そして、スライドレール２に固定した係止クリップ８にレールカバー９が結合してある。レールカバー９は、Ｔ字型断面の長尺な部材で、カバー部１０と差し込み片１１から構成され、図示のように差し込み片１１が係止クリップ８で挟み付けられて、固定が図られている。こうすることによって、カーペット５の端部とスライドレール２との間にできる隙間がカバー部１０で覆われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のような従来技術であると、カバー部１０を脚で踏んだり積荷が当たったりすると、カバー部１０の表面に傷が付いたりして、見栄えが悪化する。この問題を避けるために、カバー部１０の表面に保護用の樹脂コートを施すことがなされているが、これは原価上昇を招き得策ではない。また、図７のように嵩上げ材４から突き出ているカーペット５上に何らかの荷重が作用すると、この部分が窪んだ状態になり、やはり見栄え悪化を来すことになる。さらには、カバー部１０の厚さ分だけ表面６から高くなっていると、ここに靴のつま先などが引っ掛かったりして、不都合である。
【０００４】
【課題を解決するための手段とその作用】
本発明は、以上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、請求項１の発明は、フロアパネル上に座席の静止側スライドレールを固定し、フロアマットを嵩上げ材とカーペットで構成して、カーペットの表面がスライドレールの上面とほぼ同じ高さとなるように構成した形式のものにおいて、嵩上げ材から突出させたカーペットの裏面の部分に係止具を取り付けると共にスライドレールに係止クリップを固定し、カーペットを屈曲させた状態で係止具を係止クリップにはめ合わせたことを特徴としている。
したがって、屈曲部とガイドレ−ルの上面との間には隙間ができることがなく、特別なモールやカバー部材を採用する必要がなくなる。カーペットに形成される屈曲部は、係止具の角部によってくっきりと且つ直線的に形成されるので、カーペットがスライドレールの間際まで拡がり、平面性のあるすっきりした仕上げが得られる。さらに、カーペットを屈曲させて係止具を係止クリップにはめ合わせるだけで組付けが完了するので、組立作業が大幅に簡素化される。さらに、係止具は、単純な断面形状の部材であるから、簡単な押し出し成形で安価に製作できる。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１において、係止具はスライドレールとほぼ同じ長さを有する長尺な部材として形成され、この係止具の角部がカーペットの屈曲箇所となるようにしたことを特徴とするもので、係止具の角部が直線的な屈曲部を形成するのに役立っている。
請求項３の発明は、請求項２において、係止具の角部の近傍におけるカーペットの裏面にカーペットの屈曲を節度付けるための凹溝が係止具のほぼ全長にわたって形成されていることを特徴とするもので、カーペットの屈曲部が、凹溝によって軽い屈曲力で確実に形成できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施形態に基づいて、本願発明を詳細に説明する。図６は、座席１２が設置されている部分の簡略的な平面図であり、フロアマットを敷きつめていない状態を示している。符号１３はシート、１４はシートバック、１５はフロアパネル、１６は自動車のセンターラインである。座席１２の前後位置を調節するために、スライド機構が設けられており、その一部である静止側スライドレール１７、１７が前後方向に平行に設置されている。このスライドレール１７、１７は、図示していないが、その前後両端部がブラケットを介してフロアパネル１５に固定されている。
【０００７】
つぎに、図１は図６の（１）−（１）断面であり、他の図面も参照しながら説明すると、鋼板製の静止側スライドレール１７は断面が横長の矩形状であり、その上側の中央部に内向きフランジ１８、１８を備えた開放溝１９が形成されている。シート１３に固定された進退側レール２０は、二枚の鋼板を重ねて溶接したもので、その下部はスライドレール１７内で左右に折り曲げられて、平面部分が形成されている。この平面部分に下向きに開放した断面コ字型の支持片２２が溶接され、その中に転動ローラ２３が軸２４で支持されている。
【０００８】
フロアマット２５は、嵩上げ材２６とそれに接着されたカーペット２７で構成されており、カーペットの表面２８がスライドレールの上面２９とほぼ同じ高さとなるように、嵩上げ材２６とカーペット２７の厚さやスライドレール１７の上下高さが選定してある。係止クリップ３０は、図６から明らかなように各スライドレール１７に３個設置されており、鋼板またはバネ鋼板をハット型に成形して、スライドレール１７の下側に符号３１のように溶接してある。この溶接に代えて他の固定手段、たとえば接着やリベット止めを採用してもよい。係止クリップ３０の左右には上下方向の姿勢を有する側板３２、３２が形成され、スライドレール１７、１７の横側面との間に挿入空隙３３、３３が設けられている。側板３２、３２の上端には左右に屈曲させられたフランジ３４、３４が形成され、その高さは後述の係止具の厚さとの関係を考慮して、表面２８と上面２９とが略同じ高さとなるように設定してある。なお、係止クリップ３０はスライドレール１７の長さや、後述のはめ合わせの強さとの関係で３個以外の個数を選択することができる。
【０００９】
係止具３５、３５は数字の「７」に似た断面の長尺で真っ直ぐな部材であり、ポリプロピレンのような合成樹脂で押し出し成形で作られている。フロアマット２５の端部は、図２に見られるようにカーペット２７が嵩上げ材２６よりも突出させてあり、このカーペット２７の裏面の部分に係止具３５、３５が取り付けられている。係止具３５、３５の断面は、長片３６、３６とそれから直角に折れ曲がった短片３７、３７と短片からさらにほぼ直角に折れ曲がった屈曲片３８、３８から構成されており、長片３６、３６をカーペット２７の突出部の裏面に固定してある。この固定方法は、図示のものはステープラー３９、３９を採用しているが、他に接着剤を用いてもよい。
【００１０】
屈曲片３８、３８の詳細形状を図３で説明すると、ガイド斜面４０とクランプ斜面４１を有する「く」の字型の断面形状とされている。長片３６から短片３７に折れ曲がる外側の箇所が角部４２とされ、カーペット２７の屈曲を行いやすくするために、角部４２の近傍に、すなわち図３のように角部の直ぐ近くに凹溝４３が形成してある。この凹溝４３は係止具３５の全長にわたって設置してある。なお、短片３７の表面は、後述のように図１の組付けた状態では平たい「受け面」として機能する。
【００１１】
フロアマット２５の構成材料について説明すると、嵩上げ材２６はウレタン製の厚さ２０ｍｍ位のシート材であり、ここではウレタン・チップをバインダー剤で一体化したリサイクル品を用いている。また、カーペット２７は不織布で作られており、その片側にポリウレタン樹脂を層状に含浸させてバッキング層４４が形成され、成型時に凹溝４３も一時に型成形される。カーペット２７の厚さは、約５ｍｍである。そして、カーペット２７は、接着剤で嵩上げ材２６と一体化してある。
【００１２】
つぎに、フロアマット２５を敷きつめてから、スライドレール１７の部分にカーペット２７を接続させる手順を説明する。図２や図３のような状態にあるカーペット２７の先端部を下側へ折り曲げると、角部４２に沿ってカーペット２７が折り曲げられて直線的な屈曲部４５が形成される。それから長片３６とカーペット２７の端部の重合した部分を、挿入空隙３３内へ差し込むと、その途中からガイド斜面４０がフランジ３４の端部に擦り付けられながら屈曲片３８を弾性的に押し広げ、さらに挿入間隙３３の奥へ押し込むことによって、今度は、フランジ３４の端部がクランプ斜面４１の方へ差しかかり、図１のようにフランジ３４がクランプ斜面４１にカチンと嵌まりあって弾性的にフランジ３４が挟み付けられた状態で、取付けが完了する。
【００１３】
図２、図３において、短片３７と嵩上げ材２６の端面との間隔は、図１のように折り曲げたときに、短片３７と嵩上げ材２６との間に隙間がほとんどできないように設定されている。
【００１４】
先の実施形態では、係止具３５が「７」字型で、その内部に係止クリップ３０が入り込む、いわゆる雌型であるが、図５の実施形態では雄雌が逆になった事例である。すなわち、断面Ｌ字型の係止具３５をカーペット２７の裏面に接着剤４６で接着し、挿入空隙３３内へ図示のように押し込んだものである。ここにおいて、係止具３５の角部やそれによってカーペットに形成された屈曲部４５等は、先の実施形態と同じである。なお、ここでは抜け止めのために、係止クリップの側板３２と係止具３５とには、図示のような凹凸部４７を設けている。なお、開放溝１９から塵埃などがスライドレール１７内に入るのを防止するために、図１に二点鎖線で図示した防塵ゴム４８を採用している。この防塵ゴム４８は、スライドレールにそって細長く形成されており、スライドレールの上面２９に接着するなどの方法で取り付けられる。
【００１５】
この発明を特定するために、特許請求の範囲において「はめ合わせ」なる表現を用いているが、これは、図１のように係止具３５が雌型の形式の場合と、図５のように係止具３５が雄型の形式とされた場合を、総称した意味で使用しているのである。
【００１６】
特許請求の範囲には記載していないが、実施形態から特定できる次の構成は、それ自体特有の作用効果を発揮している。
すなわち、係止具３５の断面形状が、いわゆる「７」の字型で屈曲片３８にはガイド斜面４０やクランプ斜面４１を備え、このような構成によって、係止クリップ３０のフランジ３４に係止具３５がしっかりと結合されるのである。そして、「７」の字型断面であるから、係止具３５の曲げ剛性が高く、したがって、直線的な屈曲部４５を形成するのに有利である。
さらに、合成樹脂を含浸させたバッキング層４４に、型成形時に凹溝４３を形成することによって、凹溝４３を簡単に構成することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上述のような構成と作用であるから、つぎのような効果がある。すなわち、係止具によって節度ある屈曲部が形成でき、その屈曲部とガイドレ−ルの上面との間には隙間ができることがなくなり、特別なモールやカバー部材が不要となる。カーペットに形成される屈曲部は、上述のようにしてくっきりと且つ直線的に形成されるので、カーペットがスライドレールの間際まで拡がり、平面性のあるすっきりした仕上げが得られる。また、係止具の一部がいわゆる「受け面」として機能するので、カーペットは嵩上げ材から「受け面」を通じて間断なく下から支えられた状態になり、上述の平面性をより確実に実現することができる。
さらに、カーペットを屈曲させて係止具を係止クリップにはめ合わせるだけで組付けが完了するので、組立作業が大幅に簡素化される。係止具は、単純な断面形状の部材であるから、簡単な押し出し成形で安価に製作できるし、その断面形状を適宜選定することによって、曲げ剛性を高めてカーペットの屈曲部を直線的に形成することができる。
係止具をスライドレールとほぼ同じ長さとすることによって、上述の平面性がスライドレールの全長にわたって確保できる。そして、凹溝を設けることにより、カーペットの折り曲げが簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施形態の縦断正面図である。
【図２】カーペットの折り曲げ前の状態を部分的に示す縦断正面図である。
【図３】図２の要部を拡大した縦断正面図である。
【図４】係止具の立体図である。
【図５】他の実施形態を示す部分的な縦断正面図である。
【図６】座席の設置状態を示す部分的な平面図である。
【図７】従来技術の縦断正面図である。
【符号の説明】
１５ フロアパネル
１７ 静止側スライドレール
２５ フロアマット
２６ 嵩上げ材
２７ カーペット
２８ 表面
２９ 上面
３５ 係止具
３０ 係止クリップ
４２ 角部
４３ 凹溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure for mounting a floor mat of an automobile, and more particularly to a related portion between a floor mat and a stationary slide rail of a seat.
[0002]
[Prior art]
Various types of floor mat mounting structures of this type are known, and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-257259 discloses a prior art which seems to be most closely related to the present invention. The contents disclosed here are as shown in FIG. The structure shown in FIG. 1 will be described. A stationary slide rail 2 of a seat is fixed on a floor panel 1 using a fixing bracket (not shown), and a floor mat 3 is composed of a raising material 4 and a carpet 5. The surface 6 of the carpet 5 is set at substantially the same height as the upper surface 7 of the slide rail 2. A rail cover 9 is connected to a locking clip 8 fixed to the slide rail 2. The rail cover 9 is a long member having a T-shaped cross section, and is composed of a cover portion 10 and an insertion piece 11. The insertion piece 11 is sandwiched by a locking clip 8 as shown in FIG. I have. By doing so, the gap formed between the end of the carpet 5 and the slide rail 2 is covered with the cover 10.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the above-described conventional technology, when the cover portion 10 is stepped on with a leg or a load hits the surface of the cover portion 10, the surface of the cover portion 10 may be damaged, and the appearance may be degraded. In order to avoid this problem, the surface of the cover 10 is coated with a protective resin coat, but this is not a measure that results in an increase in cost. Further, if any load acts on the carpet 5 protruding from the raising material 4 as shown in FIG. 7, this portion will be depressed, and the appearance will also deteriorate. Further, if the height of the cover portion 10 is higher than the surface 6 by the thickness of the cover portion 10, the toes of the shoes may be caught here, which is inconvenient.
[0004]
[Means for Solving the Problems and Their Functions]
The present invention has been provided to solve the above-mentioned problems, and the invention of claim 1 is to fix a stationary slide rail of a seat on a floor panel, and to mount a floor mat with a raising material and a carpet. In a configuration in which the surface of the carpet is configured so that the surface of the carpet is substantially the same height as the upper surface of the slide rail, a locking device is attached to the rear portion of the carpet protruding from the raising material and locked to the slide rail. The clip is fixed, and the locking tool is fitted to the locking clip in a state where the carpet is bent.
Therefore, there is no gap between the bent portion and the upper surface of the guide rail, and it is not necessary to employ a special molding or a cover member. Since the bent portion formed on the carpet is sharply and linearly formed by the corners of the locking device, the carpet spreads to just before the slide rail, and a flat finish is obtained. Furthermore, since the assembling is completed only by bending the carpet and fitting the locking tool to the locking clip, the assembling work is greatly simplified. Furthermore, since the locking member is a member having a simple cross-sectional shape, it can be manufactured at low cost by simple extrusion molding.
[0005]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the locking member is formed as a long member having substantially the same length as the slide rail, and a corner of the locking member is a bent portion of the carpet. It is characterized in that the corners of the locking device form a straight bend.
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, a concave groove for moderating the bending of the carpet is formed on the back surface of the carpet near the corner of the locking tool over substantially the entire length of the locking tool. The bent portion of the carpet can be reliably formed by the concave groove with a light bending force.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment. FIG. 6 is a simplified plan view of a portion where the seat 12 is installed, and shows a state where floor mats are not spread. Reference numeral 13 is a seat, 14 is a seat back, 15 is a floor panel, and 16 is a center line of an automobile. A slide mechanism is provided to adjust the front-back position of the seat 12, and stationary slide rails 17, 17 which are part of the slide mechanism, are installed in parallel in the front-rear direction. Although not shown, the slide rails 17 are fixed to the floor panel 15 at both front and rear ends via brackets.
[0007]
Next, FIG. 1 is a cross section taken along line (1)-(1) of FIG. 6. Referring to other drawings, the stationary slide rail 17 made of a steel plate has a rectangular shape with a horizontally long cross section. An open groove 19 having inward flanges 18 and 18 is formed at the center of the groove. The forward / backward rail 20 fixed to the seat 13 is formed by welding two steel plates together, and the lower portion thereof is bent left and right in the slide rail 17 to form a flat portion. A support piece 22 having a U-shaped cross section which is opened downward is welded to the flat portion, and a rolling roller 23 is supported by a shaft 24 therein.
[0008]
The floor mat 25 is composed of a raising material 26 and a carpet 27 adhered thereto, and the thickness and sliding of the raising material 26 and the carpet 27 are adjusted so that the surface 28 of the carpet is substantially the same height as the upper surface 29 of the slide rail. The vertical height of the rail 17 is selected. As shown in FIG. 6, three locking clips 30 are provided on each slide rail 17. A steel plate or a spring steel plate is formed into a hat shape and is welded to the lower side of the slide rail 17 as indicated by reference numeral 31. I have. Instead of this welding, other fixing means, for example, bonding or riveting may be adopted. Side plates 32, 32 having a vertical posture are formed on the left and right sides of the locking clip 30, and insertion gaps 33, 33 are provided between the side faces of the slide rails 17, 17. Flanges 34, 34 bent left and right are formed at the upper ends of the side plates 32, 32. The height of the flanges 34, 34 is substantially the same as that of the surface 28 and the upper surface 29 in consideration of the relationship with the thickness of the locking device described later. It is set to be height. The number of the locking clips 30 can be selected from a number other than three depending on the length of the slide rail 17 and the strength of fitting described later.
[0009]
The locking members 35, 35 are long members and straight members having a long cross section similar to the numeral "7", and are made by extrusion molding with a synthetic resin such as polypropylene. At the end of the floor mat 25, as shown in FIG. 2, the carpet 27 is protruded from the raising material 26, and locking members 35, 35 are attached to the rear surface of the carpet 27. The cross section of the locking members 35, 35 is composed of long pieces 36, 36, short pieces 37, 37 bent at a right angle therefrom, and bent pieces 38, 38 further bent at a substantially right angle from the short pieces. Is fixed to the back surface of the protruding portion of the carpet 27. In this fixing method, the staples 39 and 39 are employed, but an adhesive may be used instead.
[0010]
The detailed shape of the bent pieces 38, 38 will be described with reference to FIG. 3. The bent pieces 38, 38 have a "<"-shaped cross-sectional shape having a guide slope 40 and a clamp slope 41. An outer portion where the long piece 36 is bent from the short piece 37 to the short piece 37 is defined as a corner 42, and a groove is provided near the corner 42, that is, as shown in FIG. 43 are formed. The concave groove 43 is provided over the entire length of the locking tool 35. The surface of the short piece 37 functions as a flat “receiving surface” in the assembled state of FIG. 1 as described later.
[0011]
Explaining the constituent materials of the floor mat 25, the raising material 26 is a sheet material made of urethane and having a thickness of about 20 mm. Here, a recycled product in which urethane chips are integrated with a binder agent is used. The carpet 27 is made of a non-woven fabric, and a backing layer 44 is formed by impregnating one side of the carpet 27 with a polyurethane resin, and the groove 43 is also molded at the time of molding. The thickness of the carpet 27 is about 5 mm. The carpet 27 is integrated with the raising material 26 with an adhesive.
[0012]
Next, a procedure for connecting the carpet 27 to the slide rail 17 after the floor mats 25 are laid down will be described. When the front end of the carpet 27 in the state shown in FIGS. 2 and 3 is bent downward, the carpet 27 is bent along the corner 42 to form a linear bent portion 45. Then, when the overlapping portion of the end of the long piece 36 and the end of the carpet 27 is inserted into the insertion space 33, the guide slope 40 is elastically pushed and expanded while the guide slope 40 is rubbed against the end of the flange 34 from the middle thereof. When the flange 34 is further pushed deeper into the insertion gap 33, the end of the flange 34 reaches the clamp slope 41, and the flange 34 fits into the clamp slope 41 as shown in FIG. The mounting is completed in a state where 34 is sandwiched.
[0013]
2 and 3, the gap between the short piece 37 and the end face of the raising material 26 is set such that there is almost no gap between the short piece 37 and the raising material 26 when bent as shown in FIG. .
[0014]
In the above-described embodiment, the locking tool 35 is a “7” shape, and the locking clip 30 is inserted therein, which is a so-called female type. In the embodiment of FIG. 5, however, the male and female are reversed. is there. That is, the locking member 35 having an L-shaped cross section is bonded to the back surface of the carpet 27 with an adhesive 46 and pushed into the insertion gap 33 as shown in the figure. Here, the corners of the locking tool 35 and the bent portions 45 formed on the carpet by the same are the same as in the previous embodiment. Here, in order to prevent the slipping, the side plate 32 of the locking clip and the locking tool 35 are provided with an uneven portion 47 as shown. In order to prevent dust and the like from entering the slide rail 17 from the open groove 19, a dustproof rubber 48 shown by a two-dot chain line in FIG. 1 is employed. The dustproof rubber 48 is formed to be elongated along the slide rail, and is attached to the upper surface 29 of the slide rail by a method such as bonding.
[0015]
In order to specify the present invention, the expression "fitting" is used in the claims, which is the case where the locking tool 35 is of a female type as shown in FIG. The case where the locking tool 35 is of a male type is used in a generic sense.
[0016]
Although not described in the claims, the following configuration that can be specified from the embodiment exhibits its own operation and effect.
That is, the cross-sectional shape of the locking tool 35 is a so-called “7” shape, and the bent piece 38 is provided with the guide slope 40 and the clamp slope 41, and with such a configuration, the locking piece 35 is locked to the flange 34 of the locking clip 30. The tool 35 is firmly connected. And since it is a "7" -shaped cross section, the bending rigidity of the locking device 35 is high, and therefore, it is advantageous to form the linear bent portion 45.
Further, by forming the concave groove 43 in the backing layer 44 impregnated with the synthetic resin at the time of molding, the concave groove 43 can be easily formed.
[0017]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration and operation, it has the following effects. That is, a moderate bent portion can be formed by the locking tool, and no gap is formed between the bent portion and the upper surface of the guide rail, so that a special molding or cover member is not required. Since the bent portion formed on the carpet is formed sharply and linearly as described above, the carpet spreads to just before the slide rail, and a flat finish is obtained. In addition, since a part of the locking tool functions as a so-called “receiving surface”, the carpet is supported from below without interruption from the raising material through the “receiving surface”, and the above-described flatness is more reliably realized. be able to.
Furthermore, since the assembling is completed only by bending the carpet and fitting the locking tool to the locking clip, the assembling work is greatly simplified. Since the locking device is a member with a simple cross-sectional shape, it can be manufactured at low cost by simple extrusion molding. By appropriately selecting the cross-sectional shape, the bending rigidity is increased and the bent portion of the carpet is formed linearly. can do.
By making the locking member approximately the same length as the slide rail, the above-described flatness can be secured over the entire length of the slide rail. And by providing the concave groove, the carpet can be easily bent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a vertical sectional front view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional front view partially showing a state before folding the carpet.
FIG. 3 is an enlarged vertical sectional front view of a main part of FIG. 2;
FIG. 4 is a three-dimensional view of a locking device.
FIG. 5 is a partial vertical sectional front view showing another embodiment.
FIG. 6 is a partial plan view showing a seat installation state.
FIG. 7 is a vertical sectional front view of the prior art.
[Explanation of symbols]
15 Floor Panel 17 Stationary Side Slide Rail 25 Floor Mat 26 Raising Material 27 Carpet 28 Surface 29 Upper Surface 35 Locking Tool 30 Locking Clip 42 Corner 43 Groove