JP3571527B2

JP3571527B2 - Wood graining device

Info

Publication number: JP3571527B2
Application number: JP7769398A
Authority: JP
Inventors: 登美雄田畑; 明伸前田; 章治国分; 敏和岩崎
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd; Pearl Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd; Pearl Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2018-03-25
Also published as: JPH11268108A

Description

【０００１】
【技術分野】
本願発明は、たとえば自動車のドアトリム、クォータトリム（座席側部のサイドドアが設けられていないパネル部分を覆うためのトリム）、あるいはインストルメントパネルを製造するような場合の木目込み作業、すなわちたとえば布製などの表皮材をベース部材の表面に設けられている凹溝に木目込む（押し入れる）作業を行うのに用いられる木目込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアトリムを製造する場合、一般には、次のような工程でなされている。すなわち、ドアトリムを製造するには、まずドアトリムの主要部となるベース部材の表面に表皮材を接着するいわゆる表皮材張り込み作業を行った後に、上記表皮材を加熱刃を用いて所定形状に切断することによって表皮材の不要な部分を除去する。次いで、木目込みジグを用いて上記表皮材の外周縁を押圧し、ベース部材の表面に予め設けられている凹溝内に木目込む。また、その後は、上記表皮材に必要な穴あけ作業（または穴となる切り目の形成作業）を施す。この表皮材への穴あけ作業は、たとえばウインドガラス昇降操作用のハンドルなどの部品を取り付け可能とするためのものである。このような一連の作業工程によれば、ベース部材の表面に表皮材が張り込まれてその外周縁が体裁良く木目込み処理されたドアトリムが得られることとなり、ドアトリム全体のグレード感を高めることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、表皮材の穴あけ作業を行う手段としては、木目込み装置などとは別個に設けられたそれ専用の穿孔装置を用いて行っていたのが実情であった。このため、従来では、穿孔装置を木目込み装置などとは別個に設置しなければならない分だけ、ドアトリムの製造設備全体が大きくなってしまうばかりか、表皮材の木目込み作業が終了した後には、その表皮材が木目込まれたベース部材を木目込み装置から穿孔装置に移し替える手間も必要となる。さらには、上記ベース部材を穿孔装置に移し替えた後には、表皮材の所望位置に穿孔作業が施されるように、上記ベース部材の位置決め作業を新たに行う必要も生じ、その手間も煩雑となる。その結果、従来では、表皮材の木目込み作業が終了してからその表皮材の穿孔作業を行うまでの手間が煩雑となって、その作業性が悪いものとなっていた。
【０００４】
本願発明は、このような事情のもとで考えだされたものであって、所望の部材の木目込み作業と穴あけまたはこれに代わる切り目形成作業とを能率良くかつ迅速に行えるようにし、また装置全体の小型化をも図れるようにすることをその課題としている。
【０００５】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００６】
すなわち、本願発明によれば、木目込み装置が提供される。この木目込み装置は、木目込み対象物を所望の凹溝内に木目込むための一定方向に移動可能な木目込みジグを備えている木目込み装置であって、上記木目込みジグには、この木目込みジグを木目込み対象物の表面に接近させまたは接触させたときに上記木目込み対象物への穴あけまたは切り目形成が可能なピアス装置が設けられていることに特徴づけられる。本願発明でいうピアス装置とは、木目込み対象物の一部を打ち抜いて穴をあける穿孔装置としての機能を有するものでもよいし、あるいはこれに代えて、木目込み対象物に穴をあけるための切り目を形成する切り目形成装置としての機能を有するものであってもよく、いずれであってもよい。
【０００７】
本願発明に係る木目込み装置においては、木目込みジグを用いて木目込み対象物を所望の凹溝内に木目込む作業を行っているとき、またはその木目込み作業の前後いずれかの時期の木目込みジグが木目込み対象物に接近または接触しているときに、上記木目込みジグに設けられているピアス装置を動作させることによって、上記木目込み対象物に対する穴あけ作業または切り目形成作業を行うことができる。したがって、本願発明では、木目込み作業と穴あけ作業とをそれぞれ専用の装置で個別で行っていた従来の手段とは異なり、木目込み作業後に木目込み対象物を穿孔装置の所定箇所に移し替えてから位置決めするといった手間が省けることとなり、木目込み対象物の木目込み作業と穴あけまたは穴あけ用の切り目形成作業とを容易かつ迅速に行うことができ、それらの作業能率を高めることができるという格別な効果が得られる。また、本願発明では、ピアス装置を木目込み装置に組み込んでいる分だけ、それらの装置全体のサイズを小さくできることとなり、装置設置に際しての省スペース化が図れるといった利点も得られる。
【０００８】
本願発明の好ましい実施の形態では、上記ピアス装置は、上記木目込み対象物の穴あけ対象領域の周囲に切り目を形成するときにその周囲の一部に切り目が形成されない部分を残すようにした構成とすることができる。
【０００９】
このような構成によれば、木目込み対象物に切り目を形成した段階では、木目込み対象物の切り目に囲まれた部分が木目込み対象物の他の部分から分離しないようにできる。したがって、木目込み対象物の一部を打ち抜くことによって穴をあける場合とは異なり、切り目が形成された部分が直ちにスクラップとなって木目込み装置の内部またはその周辺に散乱するといった不具合を生じないようにでき、スクラップの取り扱いに際して便利となる。なお、上記木目込み対象物の切り目に囲まれた部分は、その後の適当な時期において上記切り目に沿って木目込み対象物から簡単に分離することが可能であり、これによって木目込み対象物に所望の穴をあけることができる。
【００１０】
本願発明の他の好ましい実施の形態では、上記ピアス装置は、穴あけまたは切り目形成用の刃体と、この刃体を往復動作させるための駆動手段とを具備して構成されているとともに、上記木目込みジグは、木目込み対象物を木目込むための筒形突起状の先端部を有する筒状またはドーム状の周壁部を備えており、かつ上記ピアス装置の駆動手段は、上記木目込みジグの周壁部の内側に取り付けられ、上記刃体が上記駆動手段の駆動力によって上記周壁部内の奥部からその先端開口部に向かう方向に往復動自在である構成とすることができる。
【００１１】
このような構成によれば、ピアス装置の刃体を駆動手段の駆動力によって移動させて木目込み対象物に接触させることにより、その木目込み対象物への穴あけまたは切り目形成作業を行うことが可能であり、ピアス装置の構成を簡易なものとすることできる。また、上記ピアス装置の刃体は、木目込み対象物を木目込むための先端部を有する木目込みジグの周壁部内の奥部からその先端開口部に向かう方向に往復動するように設けられているために、上記刃体によって穴あけされ、または切り目が形成される箇所は、木目込み対象物のうちの木目込み処理がなされる端末部分（外周縁）よりも内側の領域となり、好都合となる。
【００１２】
本願発明の他の好ましい実施の形態では、上記木目込みジグの周壁部内に温風を供給する温風発生装置を備えている構成とすることができる。
【００１３】
このような構成によれば、木目込みジグを所望の部材の表面に接触または接近させた状態において、温風発生装置で発生された温風を上記木目込みジグの周壁部内に供給すると、この温風によって上記部材の表面を加熱することができる。したがって、上記構成によれば、１台の木目込み装置を、木目込み作業、穴あけもしくは切り目形成作業、および加熱作業の三つの用途に用いることができるという利点が得られる。また、加熱作業を行うときには、加熱対象物表面の一定領域を木目込みジグによってマスキングできるために、その加熱効率を高めることができ、さらにはマスキングされていない領域が不当に加熱されることも防止できる。
【００１４】
本願発明の特徴および利点は、次の発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１６】
本実施形態については、ドアトリムを製造する場合を一例として説明する。また、その内容を理解し易くするために、ドアトリムの部品となるベース部材と表皮材との具体例を先に説明する。
【００１７】
図１（ａ）は、ベース部材９の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。このベース部材９は、ドアトリムの主要部を成す部材であり、金型を用いて全体が樹脂成形されたものである。このベース部材９の表面には、環状に繋がった細幅な凹溝９０が設けられている。この凹溝９０は、表皮材を木目込むためのものである。なお、図１では省略しているが、このベース部材９の表面には、肘掛け部分となる突起部分や、ウインドガラス昇降用の操作ハンドルを差し込むための孔部などが適宜設けられている。
【００１８】
図２（ａ）は、表皮材９５の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。この表皮材９５は、ドアトリムのグレード感を高めるなどのために用いられるものであり、たとえば平面視矩形状の布製である。ただし、この表皮材９５は、後述するように、上記ベース部材９に貼り付けられた後に所定形状に切断される。
【００１９】
次に、本願発明に係る木目込み装置の一例について説明する。
【００２０】
図３は、本願発明に係る木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。図４は、図３に示す木目込み装置の要部正面断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【００２１】
図３において、この木目込み装置Ａは、木目込みジグ２、ピアス装置５、温風発生装置４、温風方向切替器４２、およびその他後述する機器類を具備して構成されている。この木目込み装置Ａは、加熱装置としての機能を兼備するものであり、上記木目込みジグ２は加熱作業時において温風吹き出し用のフード、あるいは温風吹き出し領域を規定するためのマスクとして機能するものである。
【００２２】
上記温風発生装置４は、図４によく表れているように、ブロア４Ａのエア吐き出し側にヒータ４Ｂを接続したものであり、温風供給用の配管４０ａと温風帰還用の配管４０ｂとが接続されている。これらの配管４０ａ，４０ｂは、木目込みジグ２に直接的には接続されておらず、温風方向切替器４２を介して接続されている。
【００２３】
上記温風方向切替器４２は、たとえば内部に流路４５を形成した中空状のケーシング４２Ａ内に切替バルブとして機能する回動自在なダンパ４３を設けたものである。上記ケーシング４２Ａの上部には、上記配管４０ａ，４０ｂとそれぞれ接続される２つの接続口４２ａ，４２ｂが設けられている。また、上記ケーシング４２Ａの下部には、木目込みジグ２内への温風の供給を可能とする第１開口部４４ａと、木目込みジグ２内から配管４０ｂへの温風の帰還を可能とする第２開口部４４ｂとが設けられている。上記ダンパ４３は、上記第１開口部４４ａと上記流路４５とを開閉自在であり、上記第１開口部４４ａを開放したときには上記流路４５が閉塞される一方、上記第１開口部４４ａを閉塞したときには上記流路４５が開放されるようになっている。
【００２４】
上記木目込みジグ２は、略水平状の上板部２１の下面部に、この上板部２１の下方へ延びる筒状またはドーム状の周壁部２２を連設したフード状の構造を有しているが、これに加えて、補助周壁部２８、仕切部２５、ダクト２３、および複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃをも具備している。上記木目込みジグ２を構成する各部は、いずれも適当な金属板をプレス加工するなどして形成されたものであり、その接合には溶接、リベット止め、ボルト止めなどが適宜用いられている。
【００２５】
上記上板部２１には、上記温風方向切替器４２の第１開口部４４ａと第２開口部４４ｂとにそれぞれ繋がった温風導入口２４ａと温風帰還口２４ｂとが設けられている。この上板部２１は、フランジなどを有する連結部材８３ａを介して昇降板８３に着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、上記昇降板８３は、固定フレーム９９の天井部分に支持された往復シリンダ８１のロッド８１ａと昇降ガイドロッド８２，８２のそれぞれの先端部に支持されている。したがって、上記木目込みジグ２は上記往復シリンダ８１の動作によって昇降自在である。上記木目込みジグ２の下方には、ベース部材９を支持するための支持ジグ８０ｂを載せた支持テーブル９１が配置される。上記木目込みジグ２は、昇降板８３に着脱可能であるから、必要に応じてこの木目込みジグ２を他の形状またはサイズのジグと交換できることとなる。なお、上記温風発生装置４もブラケット４９を介して上記昇降板８３に支持されており、温風発生装置４と木目込みジグ２との相対的な位置関係は、木目込みジグ２の昇降動作には関係なく常に一定に保たれるようになっている。
【００２６】
図４および図５において、上記木目込みジグ２の周壁部２２は、表皮材の木目込み作業が可能なように、その下端の先端部２２ａがベース部材９の表面に形成されている環状の凹溝９０の平面視形状に略一致する筒形突起状に形成されたものである。
【００２７】
上記仕切部２５は、上記周壁部２２の内部を第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２とに仕切る部分であり、周壁部２２の先端寄りの位置に設けられている。上記第１空間部Ｓ１は、周壁部２２の基端部側（図面では上端部側）領域に囲まれた高さ寸法が比較的大きな空間部である。これに対し、上記第２空間部Ｓ２は、周壁部２２の先端部２２ａ寄りの領域に囲まれた下方開口状の空間部であり、その高さ寸法Ｌは第１空間部Ｓ１のそれよりもかなり小さく形成されている。
【００２８】
上記ダクト２３は、上記第１空間部Ｓ１内に設けられており、１つの基管部２３’とこの基管部２３’から分岐して下方に延びる複数のラッパ状のノズル部２３ａ〜２３ｃとを具備している。上記基管部２３’は、水平方向に延びる管状であり、その内部は上記温風導入口２４ａと連通し、上記温風導入口２４ａに供給されてきた温風をノズル部２３ａ〜２３ｃ内にガイド可能である。上記複数のノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部には、上記第２空間部Ｓ２内に対してその上部から下向きに温風の吹き出しを行うための下向き開口状の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’が形成されている。むろん、上記仕切部２５には、上記ノズル部２３ａ〜２３ｃとの干渉を避けるための複数の貫通孔が設けられている。
【００２９】
上記複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃは、上記第２空間部Ｓ２内に設けられており、上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’と適当な間隔を隔てて対面するように上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の直下に配されている。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃの平面視形状およびそのサイズは、たとえば上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の開口形状およびそのサイズと略同様である。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃは、たとえば上記ノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部または仕切部２５の底面部に細幅なステー（図示略）などを介して取り付けられている。
【００３０】
上記補助周壁部２８は、上記周壁部２２の先端部２２ａを除く外周面領域を取り囲むように設けられている。これによって、この補助周壁部２８と上記周壁部２２との間には温風帰還室２７が形成されている。この温風帰還室２７の上部の一部分は、上記温風帰還口２４ｂや第２開口部４４ｂを介して温風発生装置４の配管４０ｂと繋がっている。一方、上記周壁部２２の先端部近傍のうち、上記第２空間室Ｓ２の周壁に相当する部分には、この第２空間室Ｓ２と上記温風帰還室２７とを互いに連通させる複数の温風流出口２９が設けられている。
【００３１】
上記ピアス装置５は、木目込み対象となる表皮材に穴あけ用の切り目を形成するための装置であり、図６によく表れているように、往復シリンダ５０のロッド５０ａの先端部に刃体５１を取付けた構造である。このピアス装置５は、上記木目込みジグ２の周壁部２２の内側に設けられているが、むろん図７によく表れているように、その刃体５１などの各部が上記ダクト２３のノズル２３ａ〜２３ｃなどと不当に干渉しないように設けられている。
【００３２】
上記ピアス装置５の往復シリンダ５０は、適当なブラケット５２を介して上記木目込みジグ２の上部に固定して取付けられている。木目込みジグ２の仕切部２５には、上記刃体５１と対面する貫通孔２５ａが設けられている。これにより、上記往復シリンダ５０を駆動させると、上記刃体５１は上記木目込みジグ２の周壁部２２内の奥部上方から上記仕切部２５の貫通孔２５ａを通過して上記木目込みジグ２の先端開口部（すなわち第２空間部Ｓ２）内へ突出するようになっている。上記刃体５１は、布などへの切り込みがスムーズに行えるように加熱用のヒータを内蔵したいわゆる加熱刃とされており、その先端には鋭利な形状の刃先部５１ａが設けられている。ただし、上記刃先部５１ａは、上記刃体５１の先端の全周には設けられておらず、上記刃体５１の先端には上記刃先部５１ａが形成されていない箇所が１箇所または複数箇所設けられている。これは後述するように、表皮材の所定領域を完全に打ち抜かないようにするためでる。
【００３３】
図８は、上記木目込み装置Ａを具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【００３４】
同図に示す車両用内装材の製造装置は、上記木目込み装置Ａの左右両側に、接着剤塗布装置１と表皮材張り込み装置３とを設けた構成である。上記表皮材張り込み装置３には表皮材９５を切断するための切断装置７も設けられている。
【００３５】
上記接着剤塗布装置１は、たとえばポリプロピレンを主成分とする粘着剤含有のホットメルトｍを、ベース部材９の表面に塗布するための装置であり、この接着剤塗布装置１のテーブル１９上には、上記ベース部材９を支持するためのジグ８０ａが載置されている。この接着剤塗布装置１は、加熱溶融状態のホットメルトを吐出するための吐出ノズル１０をアーム１２によって支持した構成を有しており、このアーム１２が予めプログラミングされた種々の方向に移動することによって、上記ベース部材９の表面の所望領域に対していわゆるロボット作業によってホットメルトを塗布できるようになっている。この接着剤塗布装置１には、ホットメルトを加熱溶融状態で適当量だけ貯留するためのヒータ付きの貯留槽や、この貯留槽からホットメルトを上記吐出ノズル１０に圧送するためのポンプ（いずれも図示略）が設けられている。
【００３６】
上記吐出ノズル１０としては、たとえばホットメルトを滴下する吐出口の周囲にエア吐出口を備えたものが用いられており、そのエア吐出口からは螺旋状に渦巻くエアを吐出するようになっている。このような構成の吐出ノズル１０を用いれば、この吐出口ノズル１１から滴下したホットメルトを螺旋状に渦巻くエアによって適度に分散させながらベース部材９の表面に塗布することができる。ホットメルトを単なる霧状に噴霧したのでは、ホットメルトが塗布される位置を正確に制御できず、またいわゆるビード状に垂らしたのではホットメルトの消費量が多大となる難点を生じるが、上記構成の吐出ノズル１０を用いれば、そのような難点を適切に回避することができる。
【００３７】
図９は、上記表皮材張り込み装置３の要部断面図である。図１０は、その表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、上記表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１３は、上記表皮材張り込み装置３に具備された切断装置７の動作状態を示す要部断面図である。
【００３８】
図９において、上記表皮材張り込み装置３は、表皮材９５を支持するための表皮材支持テーブル６、表皮材張り込み用のジグ３０，３１、および後述する機器類を具備して構成されている。
【００３９】
上記表皮材支持テーブル６は、中央に開口部６０を有する平面視略矩形状のテーブルであり、その開口部６０の周縁の上面部には、平面視矩形状の表皮材９５の外周縁を着脱可能にクランプするクランパ６１が適当数設けられている。これらのクランパ６１は、シリンダ６３によって上記開口部６０に接近した前進位置とその位置から後退した位置とに往復動可能である。上記表皮材支持テーブル６は、昇降可能に支持されているが、図８によく表れているように、エアダンパ６２によって上方へ付勢されている。すなわち、この表皮材支持テーブル６は、通常時においては、上記エアダンパ６２によって上方へ付勢されていることにより、図９に示すように、ジグ８０ｂを支持する支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａからこの表皮材張り込み装置３側に水平移動させてきたときには、この表皮材支持テーブル６の下方に適当な隙間Ｈを生じさせてジグ８０ｂやベース部材９を配置できるようになっている。これに対し、上記エアダンパ６２は、図１０に示すように、上記表皮材支持テーブル６が後述する押動ロッド３３，３３によって下方へ押動されたときには、上記表皮材支持テーブル６の下降動作を一定ストロークＬａだけ許容し、表皮材支持テーブル６がそれ以上は下降しないように抵抗力を発揮する。
【００４０】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、上記表皮材支持テーブル６によって略水平状に支持された表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるためのジグである。上記ジグ３０は、ベース部材９の表面の断面形状と略同様な断面形状を有している。これに対し、上記ジグ３１は、いわゆる中子と称されるもので、表皮材９５の所定領域を部分的に下方へ押しつけるためのものである。
【００４１】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、表皮材９５を下方へ押しつけ可能に昇降可能に設けられているが、その駆動機構は次のようになっている。すなわち、固定フレーム９９の天井部分に支持された第１往復シリンダ８４のロッド８４ａと昇降ガイドロッド８５，８５のそれぞれの先端部には第１昇降板３２が連結されており、この第１昇降板３２には、この第１昇降板３２の下降時に上記表皮材支持テーブル６を一定ストロークＬａだけ下降させるように上記表皮材支持テーブル６の上面に当接する押動ロッド３３，３３が突設されている。また、上記第１昇降板３２の下部には、第２往復シリンダ８６，８６を介して第２昇降板３４が連結されている。上記ジグ３０は、この第２昇降板３４に固定して取り付けられている。したがって、上記ジグ３０は、第１往復シリンダ８４と第２往復シリンダ８６，８６とのいずれかの動作によっていわゆる２段構えで昇降自在である。一方、上記ジグ３１は、上記第２昇降板３４に取り付けられた第３往復シリンダ８７に支持されている。したがって、上記ジグ３１は、上記第３往復シリンダ８７の動作によって上記ジグ３０とは個別に昇降動作が可能であり、いわゆる３段構えで昇降自在である。
【００４２】
上記切断装置７は、上記ジグ３０の外周側面の全周を囲む形状に形成された１または複数の刃体７０と、この刃体７０を上記ジグ３０に相対させて昇降させるための第４往復シリンダ８８，８８とを具備している。上記刃体７０は、上記ベース部材９の表面に貼り付けられた表皮材９５を木目込み用の凹溝９０の僅かに外側の位置で切断できる形状およびサイズに形成されている。また、上記刃体７０としては、表皮材９５が布製であってもその切断がスムーズに行える加熱刃とされている。この刃体７０を加熱刃とする手段としては、この刃体７０に電熱ヒータを別付けする手段に代えて、金属製の刃体７０に直接電流を供給して刃体７０自体を発熱させる手段を用いてもよい。このような手段を採用すれば、電熱ヒータを別付けする場合とは異なり、刃体７０の各所に温度勾配を生じさせないようにでき、その刃先部分の温度を効率良く高めることができる。
【００４３】
次に、上記車両用内装部材の製造装置を用いてドアトリムを製造する場合の作業工程を説明しつつ、上記木目込み装置Ａの動作およびその作用について説明する。
【００４４】
ドアトリムの製造を開始するには、まず木目込み装置Ａについては、図１４に示すように、温風発生装置４については駆動させておくものの、木目込みジグ２からは温風が吹き出さない状態に設定しておく。すなわち、温風方向切替器４２のダンパ４３によって第１開口部４４ａを閉塞させておけば、温風発生装置４から供給される温風が木目込みジグ２内に導入されることはなく、木目込みジグ２からの温風の吹き出しを停止させておくことができる。この場合、温風方向切替器４２内に流入した温風は、その流路４５、接続口４２ｂ、および配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱装置Ａでは、温風発生装置４で所定温度の温風を常時発生させておき、配管４０ａ、温風方向切替器４２、および配管４０ｂによって形成された一連のループ状の経路で循環させておくことができる。
【００４５】
次いで、図８において、まず接着剤塗布装置１のジグ８０ａ上にセッティングしたベース部材９の表面にホットメルトｍを塗布する。このホットメルトｍの塗布は、ベース部材９の表面の表皮材９５の貼り付け対象となる部分、すなわち環状の凹溝９０によって囲まれている部分に行う。表皮材９５を接着するための接着剤として、たとえば有機溶剤を含有するクロロプレン系の接着剤を用いたのでは、この接着剤から人体に有害な揮発成分が発散するために、上記接着剤塗布装置１に局排装置などを設ける必要があるが、ホットメルトｍを用いればそのような必要はなく、作業現場周辺の環境を良好な雰囲気に保つことができる。
【００４６】
上記ホットメルトｍの塗布作業後には、上記ベース部材９を木目込み装置Ａのジグ８０ｂ上に移し替えてから、ホットメルトｍの加熱作業を行う。ホットメルトｍは、接着剤塗布装置１において加熱溶融状態でベース部材９の表面に塗布されるものの、ベース部材９の表面に塗布された時点でその温度は低下して硬化し、粘着性が失われる。このため、上記ホットメルトｍに充分な接着力を発揮させるためには、ベース部材９に塗布されたホットメルトｍを積極的に加熱する必要がある。
【００４７】
上記ホットメルトｍの加熱作業に際しては、まず図４および図５に示すように、木目込みジグ２の周壁部２２の先端部２２ａがベース部材９の表面に接触し、または微小な隙間を残して接近するように上記木目込みジグ２が下降した時点で、その下降動作を停止させる。これによって、ベース部材９の凹溝９０の表面に塗布されているホットメルトｍの全域を上記木目込みジグ２の先端部２２ａおよび仕切部２５によって適切にマスキングすることができる。
【００４８】
このようなマスキング状態において、木目込みジグ２からの温風の吹き出し動作を開始する。この温風の吹き出し動作は、図４に示すように、温風方向切替器４２のダンパ４３を動作させて、この温風方向切替器４２の第１開口部４４ａを開放させると同時に、その流路４５を遮断させることによって行う。これにより、温風方向切替器４２内に供給されていた温風が温風導入口２４ａを介して木目込みジグ２のダクト２３内に直ちに流入し、複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のそれぞれから第２空間部Ｓ２内に吹き出される。したがって、ホットメルトｍの塗布領域に対して極めて迅速に温風を作用させることができ、ホットメルトｍの加熱作業を早期に開始できる。
【００４９】
上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’から第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、邪魔板２６ａ〜２６ｃに一旦あたってからその側方に分散するように流れる。したがって、ホットメルトｍの表面のうち上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’に対向する部分に温風が集中的に吹きつけられるようなことはなく、その部分が他の部分よりもかなり高温に加熱されることを防止することができる。また、上記邪魔板２６ａ〜２６ｃの側方に流れた温風は、その後ホットメルトｍの表面に沿って第２空間部Ｓ２の外周に向かって流れる。すなわち、仕切部２５によってその上部が仕切られた第２空間部Ｓ２の高さ寸法Ｌは比較的小さいために、この第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、上記仕切部２５の下面部によってホットメルトｍの表面に沿って流れるようにガイドされることとなる。したがって、温風が上記ホットメルトｍの表面の広い面積領域に接触する機会が多くなり、その結果ホットメルトｍの加熱効率が高まる。さらには、ホットメルトｍの各所の加熱温度に大きなばらつきが生じないようにすることも可能となる。
【００５０】
上記第２空間部Ｓ２に吹き出された温風は、最終的には、複数の温風流出口２９を通過して温風帰還室２７内に流入し、その後配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱作業では、余熱をもつ使用済みの温風を繰り返し使用できることとなり、エネルギ効率を高めることもできる。また、木目込みジグ２の第２空間部Ｓ２に供給される温風量は、基本的には、温風発生装置４からの温風送風能力に依存するが、温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積と、複数の温風流出口２９のトータルの開口面積との関係にも左右される。すなわち、温風流出口２９のトータルの開口面積を温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積よりも小さくすれば、第２空間部Ｓ２内の温風に流れ抵抗を生じさせることができる。したがって、この抵抗によって、温風がホットメルトｍの表面に接触する度合いをより高めることができ、その加熱効率を一層高めることが可能となる。さらに、上記加熱作業は、ホットメルトｍの塗布領域が木目込みジグ２によってマスキングされて行われているために、ホットメルトｍの塗布領域以外の部分が不当に加熱されることもない。したがって、上記温風の熱の影響を受けることによって、たとえばベース部材９の表面に形成されているシボ模様（エンボス模様）が不明瞭になってしまうといったことも回避することができる。
【００５１】
上記ホットメルトｍが所望の温度に加熱されると、その時点でダンパ４３を先の図１４に示した状態に切り替えて温風の吹き出しを停止させ、その後木目込みジグ２を元の位置へ上昇復帰させる。上記加熱作業によれば、ホットメルトｍの塗布領域の各所をたとえば１１０°Ｃ〜１３０°Ｃの温度に略均等に加熱して軟化させることができ、このホットメルトｍの全面に充分な粘着性をもたせることができることとなる。
【００５２】
次いで、上記ベース部材９上への表皮材９５の張り込み作業を行う。この張り込み作業は、ジグ８０ｂ上にベース部材９をセッティングした状態のまま、図９に示すように、支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａから表皮材張り込み装置３内に移動させ、上記ベース部材９を表皮材支持テーブル６の下方に配置させた状態で行う。その際、表皮材支持テーブル６は、エアダンパ６２の付勢力によって所定高さまで上昇しており、上記ベース部材９よりも適当な寸法Ｈだけ高い位置に設定されている。したがって、上記表皮材支持テーブル６の下方へ支持テーブル９１やジグ８０ｂを配置させる作業をスムーズに行うことができる。
【００５３】
また、上記表皮材支持テーブル６に表皮材９５をセッティングするときには、表皮材９５を受けておくための受け板８９を上記表皮材支持テーブル６の下方に配置することもできる。すなわち、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のセッティング作業は、たとえば人手作業によって行うが、上記表皮材支持テーブル６は中空の枠状であり、しかも表皮材９５は軟質な布製であるために、この表皮材９５を表皮材支持テーブル６に直接載せてその外周縁のクランプ作業を行うことは難しい。これに対して、表皮材支持テーブル６の下方に適度な隙間を設けておき、この位置に受け板８９を配置させれば、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のクランプ作業が終了するまではその表皮材９５を受け板８９上に載置させておけばよく、上記表皮材９５のセッティング作業が容易化される。
【００５４】
表皮材９５のセッティング作業が終了した後には、表皮材張り込み用のジグ３０，３１の下降動作を行わせる。この下降動作時においては、まず第１段階として、図１０に示すように、第１往復シリンダ８４の動作によって下降する押動ロッド３３，３３の先端部を表皮材支持テーブル６の上面に当接させ、この表皮材支持テーブル６をエアダンパ６２の抵抗力に抗して一定寸法Ｌａだけ下降させ、上記表皮材支持テーブル６をその位置で停止させる。これにより、表皮材９５の全体をベース部材９の表面にかなり接近させることができる。
【００５５】
次に、第２段階として、第２往復シリンダ８６，８６を動作させてジグ３０，３１を下降させ、これらのジグ３０，３１によって表皮材９５を下方へ押し込む。ただし、その際、予めジグ３１を第３往復シリンダ８７の動作によってジグ３０よりも下方へ突出するように設定しておき、ジグ３１をジグ３０よりも先行させる。そして、ジグ３０が下降してゆくに連れてこのジグ３１をジグ３０に対して相対的に上昇させ、最終的には、図１２に示すように、ジグ３０，３１の双方が表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるようにする。たとえば同図に示すように、ベース部材９の表面に、たとえば肘掛け部分となる比較的大きな凸状部９２が存在する場合には、その凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などが発生し易くなるが、上記ジグ３１を用いれば凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などを生じさせないようにすることができる。支持テーブル９１は、必要に応じて傾斜させておき、ジグ３１が表皮材９５をベース部材９に対して押しつけ易い角度に設定しておけばよい。
【００５６】
上記表皮材９５がジグ３０，３１によって下方へ押し込まれるときには、表皮材９５の外周縁が表皮材支持テーブル６のクランパ６１によって保持されていることによって、この表皮材９５に張力が付与される。上記クランパ６１をシリンダ６３の動作によって後退させれば、上記表皮材９５に対してより確実に張力を付与することができる。したがって、このようなことによっても表皮材９５を皺の少ない状態で適切にベース部材９の表面に押しつけることが可能となる。表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけると、この表皮材９５はホットメルトｍを介してベース部材９の表面に接着される。
【００５７】
上記表皮材９５の張り込み作業の後には、図１３に示すように、切断装置７の刃体７０を下降前進させて、表皮材９５をベース部材９の凹溝９０の外側寄りの位置で切断する。この場合、熱刃としての刃体７０によってベース部材９がダメージを受けないように、上記表皮材９５の切断対象部分の下方に刃体７０を受けるための適当な下敷き部材（図示略）を予め設けておく。このような切断作業により、矩形状であった表皮材９５から、凹溝９０の輪郭に対してそれよりも僅かに１廻り大きな相似形の表皮材９５’を得ることができる。この表皮材の切断作業の後にには、切断装置７やジグ３０，３１を元の位置へ上昇復帰させる。
【００５８】
上記作業の後には、上記表皮材９５’の木目込み作業を行う。この木目込み作業は、まずジグ８０ｂを支持した支持テーブル９１を木目込み装置Ａの元の位置に移動させて、上記ベース部材９を木目込みジグ２の下方に配置させる。次いで、図１５に示すように、木目込みジグ２を下降させて、その先端部２２ａによって表皮材９５’の外周縁を押圧し、ベース部材９の凹溝９０内に木目込む。その際、木目込みジグ２の各開口部２３ａ’〜２３ｃ’からの温風の吹き出しはむろん停止させておく。
【００５９】
上記木目込み作業の終了後または木目込み作業中には、図１６に示すように、ピアス装置５の刃体５１を下降前進させて表皮材９５’の所定部分に切り目を形成する。この切り目形成作業は、たとえばドアトリムのハンドル取り付け部分などに相当する箇所に穴あけを行うための作業である。この切り目形成作業では、図１７に示すように、表皮材９５’の一定領域を囲む一部切り欠き環状の切り目９６が形成され、上記一定領域の周囲には、切り目９６が所定寸法Ｌｂの範囲だけ形成されていない部分９７が１箇所または複数箇所設けられることとなる。このようにすれば、穴あけ対象部分を完全に打ち抜く場合とは異なり、上記切り目９６に囲まれている部分が表皮材９５’の他の部分から分離して、木目込み装置Ａの内部または周辺にスクラップとして散乱することを防止することができる。上記切り目９６によって囲まれた部分は、その後上記表皮材９５’が張り込まれたベース部材９を木目込み装置Ａから取り出した後の適当な時期に、手作業などによって簡単に除去することが可能であり、表皮材９５’の穴あけが適切に行える。
【００６０】
なお、図１６に示すように、上記ベース部材９の各部のうち、表皮材９５’の穴あけ対象部分に対応する箇所には、孔部９３が予め設けられており、上記刃体５１はこの孔部９３内に進入することとなる。また、上記ベース部材９を支持するジグ８０ｂの表面には、上記刃体５１を受ける部分に、たとえばアルミ板などの比較的軟質な金属、あるいはシリコンゴムなどの受け部材１８が設けられている。これにより、上記刃体５１の摩耗を防止しつつ、表皮材９５’の切断作業を適切に行うことができる。
【００６１】
上記一連の作業によれば、ベース部材９の表面に所定形状の表皮材９５’がホットメルトｍを介して接着されているとともに、その表皮材９５’の周縁端末がベース部材９の凹溝９０に木目込まれ、さらには表皮材９５’の穴あけ対象領域に穴あけ用の切り目が形成された体裁の良いドアトリムが得られることとなる。上記製造装置では、ピアス装置５を備えているとともに加熱装置を兼ねた木目込み装置Ａを用いているために、全体の装置構成の簡素化および小型化が図れることとなる。また、表皮材９５’の木目込み作業と切り目形成作業とは、木目込み装置Ａの木目込みジグ２の下方の所定位置にジグ８０ｂを配置したままで、同時に、または連続して行うことができるので、上記２つの作業を迅速に効率良く行えることとなる。
【００６２】
なお、上記実施形態では、表皮材９５’に切り目を形成する場合に、その切り目を不連続な環状にして、切り目が形成されない部分を残すようにしたが、本願発明はこれに限定されない。本願発明では、連続した環状の切り目を形成するようにしてもよく、さらには表皮材９５’に切り目を形成するという概念とは異なり、表皮材９５’を打ち抜いて穴あけ加工を施すようにしてもよい。また、打ち抜き対象物の材質如何では、ピアス装置の刃体を必ずしも熱刃にすることなく、穴あけまたは切り目形成を円滑に行うことができるので、ピアス装置に用いられる刃体は熱刃であるか否かも問わない。
【００６３】
さらに、上記実施形態では、ドアトリムを製造する場合を一例として説明したが、本願発明はこれに限定されない。本願発明に係る木目込み装置は、ドアトリム以外の製品を製造するのに用いる装置として構成とすることが可能であり、木目込み作業と穴あけまたは切り目形成作業とが必要とされる作業用途であれば、種々の用途に用いることが可能である。したがって、木目込み対象物の具体的な種類などもとくに限定されるものではない。また、本願発明では、加熱装置の機能を具備しない木目込み装置として構成されていてもかまわない。
【００６４】
その他、本願発明に係る木目込み装置の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、ベース部材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】（ａ）は、表皮材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本願発明に係る木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。
【図４】図３に示す木目込み装置の要部正面断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】木目込み装置を具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【図９】表皮材張り込み装置の要部断面図である。
【図１０】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１３】表皮材張り込み装置に具備された切断装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１４】木目込み装置の温風吹き出し停止状態を示す要部断面図である。
【図１５】木目込み作業の状態を示す要部断面図である。
【図１６】表皮材への切り目形成作業を示す要部断面図である。
【図１７】表皮材に形成された切り目の一例を示す要部平面図である。
【符号の説明】
２木目込みジグ
４温風発生装置
５ピアス装置
９ベース部材
２２周壁部
２２ａ先端部
４０ａ，４０ｂ配管
４２温風方向切替器
４３ダンパ
５０往復シリンダ（駆動手段）
５１刃体
９５，９５’ 表皮材
９６切り目
Ａ木目込み装置
ｍホットメルト[0001]
【Technical field】
The present invention is applicable to, for example, car door trim, quarter trim (trim for covering a panel portion where a side door on a side of a seat is not provided), or wood graining work for manufacturing an instrument panel, that is, for example, fabric. The present invention relates to a wood graining device used for performing a wood graining (pushing) operation of the skin material into a groove provided on a surface of a base member.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, when manufacturing a door trim for an automobile, generally, the following steps are performed. That is, in order to manufacture a door trim, after performing a so-called skin material sticking operation of bonding a skin material to a surface of a base member which is a main part of the door trim, the skin material is cut into a predetermined shape using a heating blade. This removes unnecessary portions of the skin material. Next, the outer peripheral edge of the skin material is pressed using a wood grain jig, and the wood grain is inserted into a concave groove provided in advance on the surface of the base member. Thereafter, a drilling operation (or a forming operation of a cut to be a hole) necessary for the skin material is performed. This drilling work on the skin material is for making it possible to attach parts such as a handle for raising and lowering the window glass. According to such a series of operation steps, the skin trim is stuck on the surface of the base member, and the door trim whose outer peripheral edge is well-grained is obtained, so that the grade of the entire door trim can be enhanced. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, as a means for perforating the skin material, a perforating device provided separately from a wood graining device or the like has been used in practice. For this reason, conventionally, not only does the drilling device need to be installed separately from the wood graining device and the like, but the entire door trim manufacturing equipment becomes large, and also after the wood graining work of the skin material is completed, the skin is cut off. It also requires time and effort to transfer the base member with the wood grain from the wood graining device to the punching device. Furthermore, after the base member is transferred to the punching device, it is necessary to newly perform the positioning operation of the base member so that the punching operation is performed at a desired position of the skin material, and the time and labor required for the operation are complicated. Become. As a result, in the related art, the work from the end of the graining work of the skin material to the work of piercing the skin material becomes complicated, resulting in poor workability.
[0004]
The present invention has been conceived under such circumstances, and is intended to efficiently and quickly perform a wood graining work and a drilling work or an alternative cut forming work for a desired member. It is an object of the present invention to reduce the size of the device.
[0005]
DISCLOSURE OF THE INVENTION
In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.
[0006]
That is, according to the present invention, a graining device is provided. The woodgrain device is provided with a woodgrain jig that can be moved in a predetermined direction for woodgraining the woodgrain object into a desired groove. The woodgrain jig includes the woodgrain jig. The piercing device is characterized in that a piercing device capable of making a hole or making a cut in the wood grained object when approaching or contacting the surface of the wood grain is provided. The piercing device referred to in the present invention may be a device having a function as a punching device for punching a part of a grained object, or alternatively, a cutout for drilling a hole in the grained object. The device may have a function as a cut forming device to be formed, and may be any device.
[0007]
In the graining device according to the present invention, when graining an object into a desired groove using a graining jig, or a graining jig at any time before or after the graining work, the graining object is used. By operating the piercing device provided on the wood grain jig when the wood grain jig is approaching or in contact with, the hole making work or the cut forming work for the wood grained object can be performed. Therefore, in the present invention, unlike the conventional means in which the wood graining operation and the drilling work are individually performed by dedicated devices, the wood grained object is moved to a predetermined location of the drilling device after the wood graining operation, and is positioned. This saves time and effort, making it possible to easily and quickly perform the wood graining work and the drilling or cut forming work for drilling the wood grained object, thereby achieving a special effect that the work efficiency thereof can be improved. In addition, according to the present invention, since the piercing device is incorporated in the wood graining device, the size of the entire device can be reduced, and the advantage of saving space when installing the device can be obtained.
[0008]
In a preferred embodiment of the present invention, the piercing device has a configuration in which, when a cut is formed around a perforation target area of the wood grained object, a part where the cut is not formed is left in a part of the periphery. be able to.
[0009]
According to such a configuration, when a cut is formed in the grained object, a portion surrounded by the cut of the grained object can be prevented from being separated from other parts of the grained object. Therefore, unlike the case where a hole is punched by punching out a part of the grained object, it is possible to prevent a problem that the part where the notch is formed immediately becomes a scrap and is scattered inside or around the grained device. This is convenient for handling scrap. In addition, the portion surrounded by the cut of the grained object can be easily separated from the grained object along the cut at an appropriate time thereafter, whereby a desired hole is formed in the grained object. You can open it.
[0010]
In another preferred embodiment of the present invention, the piercing device is configured to include a blade for forming a hole or a notch, and driving means for reciprocating the blade, and The jig is provided with a cylindrical or dome-shaped peripheral wall having a cylindrical projection-shaped tip for graining the grained object, and the driving means of the piercing device is provided inside the peripheral wall of the grained jig. And the blade body can be reciprocated by a driving force of the driving means in a direction from a deep portion in the peripheral wall portion toward a distal end opening portion.
[0011]
According to such a configuration, by moving the blade body of the piercing device by the driving force of the driving unit and bringing the blade body into contact with the grained object, it is possible to perform a drilling or cut forming operation on the grained object. The structure of the piercing device can be simplified. Further, since the blade body of the piercing device is provided so as to reciprocate in a direction from a deep portion in a peripheral wall portion of a wood grain jig having a tip portion for wood graining an object to be grained toward the tip opening portion. The location where a hole or a cut is formed by the blade body is a region inside the terminal portion (outer peripheral edge) of the grained object to be grained, which is convenient.
[0012]
In another preferred embodiment of the present invention, a configuration may be adopted in which a hot air generator for supplying hot air to the inside of the peripheral wall of the wood grain jig is provided.
[0013]
According to such a configuration, in a state where the wood grain jig is brought into contact with or close to the surface of the desired member, when the hot air generated by the hot air generator is supplied into the peripheral wall portion of the wood grain jig, the warm air causes The surface of the member can be heated. Therefore, according to the above configuration, there is an advantage that one wood grain cutting device can be used for three purposes of wood grain cutting work, drilling or notch forming work, and heating work. In addition, when performing a heating operation, since a certain area on the surface of the object to be heated can be masked by a wood-grain jig, the heating efficiency can be increased, and furthermore, an unmasked area can be prevented from being unduly heated. .
[0014]
The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments of the present invention.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0016]
In the present embodiment, a case where a door trim is manufactured will be described as an example. Further, in order to facilitate understanding of the contents, specific examples of the base member and the skin material which are parts of the door trim will be described first.
[0017]
FIG. 1A is a schematic plan view illustrating an example of the base member 9, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along a line II in FIG. The base member 9 is a member that forms a main part of the door trim, and is entirely formed of resin using a mold. On the surface of the base member 9, there is provided a narrow groove 90 connected in a ring shape. This concave groove 90 is for graining the skin material. Although not shown in FIG. 1, the surface of the base member 9 is provided with a projection serving as an armrest, a hole for inserting an operation handle for raising and lowering the window glass, and the like.
[0018]
FIG. 2A is a schematic plan view illustrating an example of the skin material 95, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. The skin material 95 is used to enhance the grade of the door trim, and is made of, for example, a rectangular cloth in a plan view. However, the skin material 95 is cut into a predetermined shape after being attached to the base member 9 as described later.
[0019]
Next, an example of the graining device according to the present invention will be described.
[0020]
FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic front view showing an example of the woodgear device according to the present invention. FIG. 4 is a front sectional view of a main part of the graining device shown in FIG. 3. FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
[0021]
In FIG. 3, the wood grain device A includes a wood grain jig 2, a piercing device 5, a hot air generator 4, a hot air direction switch 42, and other devices to be described later. The wood graining device A also has a function as a heating device, and the wood graining jig 2 functions as a hood for blowing hot air or a mask for defining a hot air blowing area during a heating operation. is there.
[0022]
As shown in FIG. 4, the hot air generator 4 has a heater 4B connected to the air discharge side of a blower 4A, and has a pipe 40a for supplying hot air and a pipe 40b for returning hot air. Is connected. These pipes 40 a and 40 b are not directly connected to the wood grain jig 2, but are connected via a hot air direction switch 42.
[0023]
The hot air direction switching device 42 is provided with a rotatable damper 43 functioning as a switching valve in a hollow casing 42A in which a flow path 45 is formed, for example. At the upper part of the casing 42A, two connection ports 42a, 42b respectively connected to the pipes 40a, 40b are provided. Also, a lower portion of the casing 42A has a first opening 44a for supplying hot air into the wood grain jig 2, and a second opening 44a for returning warm air from inside the wood grain jig 2 to the pipe 40b. An opening 44b is provided. The damper 43 is capable of opening and closing the first opening 44a and the flow path 45. When the first opening 44a is opened, the flow path 45 is closed, while the first opening 44a is closed. When closed, the flow path 45 is opened.
[0024]
The wood grain jig 2 has a hood-like structure in which a cylindrical or dome-shaped peripheral wall portion 22 extending downward from the upper plate portion 21 is continuously connected to a lower surface portion of a substantially horizontal upper plate portion 21. However, in addition to the above, an auxiliary peripheral wall portion 28, a partition portion 25, a duct 23, and a plurality of baffle plates 26a to 26c are also provided. Each part of the wood grain jig 2 is formed by pressing a suitable metal plate or the like, and welding, riveting, bolting, or the like is used as appropriate for joining.
[0025]
The upper plate portion 21 is provided with a warm air inlet 24a and a warm air return port 24b connected to the first opening 44a and the second opening 44b of the warm air direction switch 42, respectively. The upper plate 21 is detachably attached to the elevating plate 83 via a connecting member 83a having a flange or the like. As shown in FIG. 3, the elevating plate 83 is supported by the distal ends of the rod 81 a of the reciprocating cylinder 81 and the elevating guide rods 82 supported on the ceiling of the fixed frame 99. Therefore, the wood grain jig 2 can be moved up and down by the operation of the reciprocating cylinder 81. Below the wood grain jig 2, a support table 91 on which a support jig 80b for supporting the base member 9 is placed. Since the wood grain jig 2 is detachable from the elevating plate 83, the wood grain jig 2 can be replaced with a jig of another shape or size as needed. The warm air generator 4 is also supported by the elevating plate 83 via the bracket 49, and the relative positional relationship between the warm air generator 4 and the wood grain jig 2 is determined by the elevation of the wood grain jig 2. Regardless, it is always kept constant.
[0026]
4 and 5, the peripheral wall portion 22 of the wood grain jig 2 has an annular concave groove 90 having a lower end portion 22 a formed on the surface of the base member 9 so that the skin material can be wood grained. Is formed in the shape of a cylindrical projection substantially matching the shape in plan view.
[0027]
The partition portion 25 is a portion that partitions the inside of the peripheral wall portion 22 into a first space portion S1 and a second space portion S2, and is provided at a position near the front end of the peripheral wall portion 22. The first space portion S1 is a space portion having a relatively large height dimension surrounded by a base end side (upper end side in the drawing) region of the peripheral wall portion 22. On the other hand, the second space portion S2 is a space portion having a lower opening shape surrounded by a region near the distal end portion 22a of the peripheral wall portion 22, and has a height dimension L larger than that of the first space portion S1. It is formed quite small.
[0028]
The duct 23 is provided in the first space S1, and includes one base pipe 23 ′ and a plurality of flared nozzles 23a to 23c that branch off from the base pipe 23 ′ and extend downward. Is provided. The base tube portion 23 'is a tubular member extending in the horizontal direction, and the inside thereof communicates with the warm air inlet 24a, and the warm air supplied to the warm air inlet 24a is introduced into the nozzle portions 23a to 23c. Guideable. At the tips of the plurality of nozzles 23a to 23c, downwardly opening hot air outlets 23a 'to 23c' for blowing out the hot air downward from above in the second space S2. Is formed. Of course, the partition part 25 is provided with a plurality of through holes for avoiding interference with the nozzle parts 23a to 23c.
[0029]
The plurality of baffle plates 26a to 26c are provided in the second space portion S2, and the hot air outlets 23a are arranged so as to face the hot air outlets 23a 'to 23c' at an appropriate interval. It is arranged immediately below '~ 23c'. The shape and size of these baffle plates 26a to 26c in plan view are substantially the same as, for example, the opening shapes and sizes of the hot air outlets 23a 'to 23c'. These baffle plates 26a to 26c are attached to, for example, the tips of the nozzles 23a to 23c or the bottom of the partition 25 via a narrow stay (not shown).
[0030]
The auxiliary peripheral wall portion 28 is provided so as to surround an outer peripheral surface region of the peripheral wall portion 22 except for a distal end portion 22a. Thus, a warm air return chamber 27 is formed between the auxiliary peripheral wall portion 28 and the peripheral wall portion 22. A part of the upper part of the warm air return chamber 27 is connected to the pipe 40b of the warm air generator 4 via the warm air return port 24b and the second opening 44b. On the other hand, a portion corresponding to the peripheral wall of the second space chamber S2 in the vicinity of the distal end of the peripheral wall portion 22 includes a plurality of hot air flows that allow the second space chamber S2 and the hot air return chamber 27 to communicate with each other. An outlet 29 is provided.
[0031]
The piercing device 5 is a device for forming a cut for making a hole in a skin material to be grained, and as shown in FIG. 6, a blade body 51 is attached to the tip of a rod 50 a of a reciprocating cylinder 50. The structure is attached. The piercing device 5 is provided inside the peripheral wall portion 22 of the wood grain jig 2. Of course, as shown in FIG. 7, each part such as the blade body 51 has nozzles 23 a to 23 c of the duct 23. It is provided so as not to unduly interfere with the like.
[0032]
The reciprocating cylinder 50 of the piercing device 5 is fixedly attached to the upper part of the wood grain jig 2 via a suitable bracket 52. The partition portion 25 of the wood grain jig 2 is provided with a through hole 25 a facing the blade body 51. Thus, when the reciprocating cylinder 50 is driven, the blade body 51 passes through the through hole 25a of the partition portion 25 from the upper part inside the peripheral wall portion 22 of the wood grain jig 2 to open the tip end of the wood grain jig 2 The projection (i.e., the second space S <b> 2). The blade body 51 is a so-called heating blade having a built-in heater for heating so that cutting into a cloth or the like can be smoothly performed, and a sharp edge 51a is provided at the tip. However, the blade tip 51a is not provided on the entire periphery of the tip of the blade body 51, and one or more places where the blade tip 51a is not formed are provided at the tip of the blade body 51. Has been. This is to prevent a predetermined region of the skin material from being completely punched out, as described later.
[0033]
FIG. 8 is a front view showing an example of an overall schematic configuration of a vehicular interior material manufacturing apparatus including the wood graining device A.
[0034]
The vehicle interior material manufacturing apparatus shown in FIG. 1 has a configuration in which an adhesive application device 1 and a skin material application device 3 are provided on both left and right sides of the above-described wood graining device A. The skin material sticking device 3 is also provided with a cutting device 7 for cutting the skin material 95.
[0035]
The adhesive coating device 1 is a device for applying a hot melt m containing an adhesive containing, for example, polypropylene as a main component to the surface of the base member 9. A jig 80a for supporting the base member 9 is mounted. The adhesive coating device 1 has a configuration in which a discharge nozzle 10 for discharging hot melt in a heated and molten state is supported by an arm 12, and the arm 12 moves in various directions programmed in advance. Accordingly, hot melt can be applied to a desired region on the surface of the base member 9 by a so-called robot operation. The adhesive coating apparatus 1 includes a storage tank with a heater for storing an appropriate amount of hot melt in a heated and molten state, and a pump for pressure-feeding the hot melt from the storage tank to the discharge nozzle 10 (both are provided). (Not shown) is provided.
[0036]
As the discharge nozzle 10, for example, a nozzle having an air discharge port around a discharge port for dropping hot melt is used, and the spiral discharge air is discharged from the air discharge port. . If the discharge nozzle 10 having such a configuration is used, the hot melt dropped from the discharge port nozzle 11 can be applied to the surface of the base member 9 while being appropriately dispersed by spiral air. If the hot melt is sprayed in a mere mist, the position at which the hot melt is applied cannot be accurately controlled, and if it is dropped in a so-called bead shape, there is a problem that the consumption of the hot melt becomes large. If the discharge nozzle 10 having the configuration is used, such difficulties can be appropriately avoided.
[0037]
FIG. 9 is a sectional view of a main part of the skin material sticking device 3. FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device 3. FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device 3. FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of the cutting device 7 provided in the skin material sticking device 3.
[0038]
In FIG. 9, the skin material sticking device 3 includes a skin material support table 6 for supporting a skin material 95, jigs 30 and 31 for skin material sticking, and devices to be described later.
[0039]
The skin material support table 6 is a substantially rectangular table in plan view having an opening 60 in the center, and an outer peripheral edge of a skin material 95 in rectangular shape in plan view is attached to and detached from the upper surface of the periphery of the opening 60. An appropriate number of clampers 61 for clamping as much as possible are provided. These clampers 61 can reciprocate between a forward position approaching the opening 60 by the cylinder 63 and a position retracted from that position. The skin material supporting table 6 is supported so as to be able to move up and down, but is urged upward by an air damper 62 as is well shown in FIG. In other words, the skin material support table 6 is normally urged upward by the air damper 62 so that the support table 91 supporting the jig 80b is moved from the wood graining device A as shown in FIG. When the jig 80b and the base member 9 are moved horizontally to the skin material application device 3 side, an appropriate gap H is formed below the skin material support table 6 so that the jig 80b and the base member 9 can be arranged. On the other hand, as shown in FIG. 10, the air damper 62 lowers the skin material support table 6 when the skin material support table 6 is pushed downward by push rods 33, 33 described later. Only a constant stroke La is allowed, and the skin material supporting table 6 exerts resistance so as not to descend any more.
[0040]
The jigs 30 and 31 for attaching the skin material are jigs for pressing a skin material 95 supported in a substantially horizontal shape by the skin material support table 6 against the surface of the base member 9. The jig 30 has a cross section substantially similar to the cross section of the surface of the base member 9. On the other hand, the jig 31 is what is called a core, and is for partially pressing a predetermined region of the skin material 95 downward.
[0041]
The jigs 30 and 31 for attaching the skin material are provided so as to be able to ascend and descend so that the skin material 95 can be pressed downward, and the driving mechanism thereof is as follows. That is, the first lifting plate 32 is connected to the rod 84a of the first reciprocating cylinder 84 supported on the ceiling portion of the fixed frame 99 and the respective distal ends of the lifting guide rods 85, 85. 32, push rods 33, 33 which come into contact with the upper surface of the skin material support table 6 so as to lower the skin material support table 6 by a fixed stroke La when the first elevating plate 32 is lowered. I have. Further, a second lifting plate 34 is connected to a lower portion of the first lifting plate 32 via second reciprocating cylinders 86, 86. The jig 30 is fixedly attached to the second lifting plate 34. Therefore, the jig 30 can be moved up and down in a so-called two-stage manner by one of the operation of the first reciprocating cylinder 84 and the second reciprocating cylinder 86. On the other hand, the jig 31 is supported by a third reciprocating cylinder 87 attached to the second lifting plate 34. Therefore, the jig 31 can move up and down independently of the jig 30 by the operation of the third reciprocating cylinder 87, and can move up and down in a so-called three-stage manner.
[0042]
The cutting device 7 includes one or a plurality of blades 70 formed in a shape surrounding the entire outer peripheral side surface of the jig 30, and a fourth reciprocation for moving the blades 70 up and down relative to the jig 30. Cylinders 88, 88 are provided. The blade body 70 is formed in a shape and a size that allows the skin material 95 attached to the surface of the base member 9 to be cut at a position slightly outside the groove 90 for cutting wood. Further, the blade body 70 is a heating blade capable of smoothly cutting the skin material 95 even if the skin material 95 is made of cloth. As means for using the blade body 70 as a heating blade, instead of means for separately attaching an electric heater to the blade body 70, means for directly supplying an electric current to the metal blade body 70 to cause the blade body 70 itself to generate heat. May be used. By adopting such means, unlike the case where the electric heater is separately provided, it is possible to prevent a temperature gradient from being generated at various points of the blade body 70, and it is possible to efficiently increase the temperature of the blade edge portion.
[0043]
Next, the operation and the operation of the wood graining device A will be described, while describing the working process when manufacturing the door trim using the manufacturing device of the vehicle interior member.
[0044]
In order to start the manufacture of the door trim, first, as shown in FIG. 14, the wood graining device A is set to be driven while the wood graining device A is driven, but the wood grained jig 2 is set so as not to blow hot air. Keep it. That is, if the first opening 44a is closed by the damper 43 of the hot air direction switching device 42, the hot air supplied from the hot air generator 4 is not introduced into the wood grain jig 2, and the wood grain jig 2 is not provided. The blowing of warm air from 2 can be stopped. In this case, the warm air that has flowed into the warm air direction switch 42 is returned to the warm air generator 4 via the flow path 45, the connection port 42b, and the pipe 40b. Therefore, in the heating device A, a hot air of a predetermined temperature is always generated by the hot air generator 4, and a series of loop-shaped paths formed by the pipe 40a, the hot air direction switch 42, and the pipe 40b. Can be circulated.
[0045]
Next, in FIG. 8, first, a hot melt m is applied to the surface of the base member 9 set on the jig 80a of the adhesive application device 1. The application of the hot melt m is performed on a portion of the surface of the base member 9 to which the skin material 95 is to be attached, that is, a portion surrounded by the annular groove 90. If, for example, a chloroprene-based adhesive containing an organic solvent is used as an adhesive for bonding the skin material 95, volatile compounds harmful to the human body are radiated from the adhesive. It is necessary to provide a local discharge device or the like in 1, but if hot melt m is used, this is not necessary, and the environment around the work site can be maintained in a good atmosphere.
[0046]
After the hot melt m is applied, the base member 9 is transferred onto the jig 80b of the wood graining device A, and then the hot melt m is heated. The hot melt m is applied to the surface of the base member 9 in a heated and melted state in the adhesive application device 1, but at the time of being applied to the surface of the base member 9, its temperature is lowered and hardened, and the tackiness is lost. Be done. For this reason, in order to exert sufficient adhesive force on the hot melt m, it is necessary to actively heat the hot melt m applied to the base member 9.
[0047]
In the heating operation of the hot melt m, first, as shown in FIGS. 4 and 5, the distal end portion 22 a of the peripheral wall portion 22 of the wood grain jig 2 comes into contact with the surface of the base member 9 or approaches with a small gap left. The lowering operation is stopped when the wood grain jig 2 is lowered. Thereby, the entire area of the hot melt m applied to the surface of the concave groove 90 of the base member 9 can be appropriately masked by the tip end portion 22a of the wood grain jig 2 and the partition portion 25.
[0048]
In such a masking state, the operation of blowing out warm air from the wood grain jig 2 is started. As shown in FIG. 4, the blowing operation of the hot air is performed by operating the damper 43 of the hot air direction switch 42 to open the first opening 44 a of the hot air direction switch 42 and This is performed by blocking the road 45. As a result, the warm air supplied into the warm air direction switch 42 immediately flows into the duct 23 of the wood grain jig 2 through the warm air inlet 24a, and the plurality of warm air outlets 23a 'to 23c' Each of them is blown out into the second space S2. Therefore, the hot air can be applied to the application area of the hot melt m very quickly, and the heating operation of the hot melt m can be started early.
[0049]
The warm air blown into the second space portion S2 from the plurality of warm air outlets 23a 'to 23c' once strikes the baffle plates 26a to 26c and then flows so as to be dispersed to the side. Therefore, hot air is not intensively blown to the portion of the surface of the hot melt m that faces the plurality of hot air outlets 23a 'to 23c', and that portion is considerably more than other portions. Heating to a high temperature can be prevented. The warm air flowing to the side of the baffles 26a to 26c thereafter flows toward the outer periphery of the second space S2 along the surface of the hot melt m. That is, since the height L of the second space portion S2 whose upper portion is partitioned by the partition portion 25 is relatively small, the warm air blown into the second space portion S2 is exposed to the lower surface of the partition portion 25. The portion is guided to flow along the surface of the hot melt m. Therefore, the chance that the hot air comes into contact with the large area of the surface of the hot melt m increases, and as a result, the heating efficiency of the hot melt m increases. Further, it is possible to prevent a large variation in the heating temperature at various points of the hot melt m.
[0050]
The warm air blown out to the second space S2 finally passes through the plurality of warm air outlets 29 and flows into the warm air return chamber 27, and then flows through the pipe 40b into the warm air generator 4 Is returned to. Therefore, in the heating operation, the used hot air having residual heat can be repeatedly used, and the energy efficiency can be improved. The amount of hot air supplied to the second space portion S2 of the wood grain jig 2 basically depends on the hot air blowing capability from the hot air generating device 4, but the amount of hot air blowout ports 23a 'to 23c' It also depends on the relationship between the total opening area and the total opening area of the plurality of hot air outlets 29. That is, if the total opening area of the warm air outlet 29 is smaller than the total opening area of the warm air outlets 23a 'to 23c', flow resistance can be generated in the warm air in the second space S2. . Therefore, the degree of contact of the hot air with the surface of the hot melt m can be further increased by this resistance, and the heating efficiency can be further increased. Furthermore, since the above-mentioned heating operation is performed by masking the application area of the hot melt m with the wood grain jig 2, portions other than the application area of the hot melt m are not unduly heated. Therefore, it is possible to avoid that the grain pattern (emboss pattern) formed on the surface of the base member 9 becomes unclear due to the influence of the heat of the warm air, for example.
[0051]
When the hot melt m is heated to a desired temperature, the damper 43 is switched to the state shown in FIG. 14 at that time to stop blowing hot air, and then the wood grain jig 2 is returned to the original position. Let it. According to the above-mentioned heating operation, each portion of the application area of the hot melt m can be heated and softened almost uniformly at a temperature of, for example, 110 ° C. to 130 ° C., and the entire surface of the hot melt m has sufficient adhesiveness. Can be provided.
[0052]
Next, the work of sticking the skin material 95 onto the base member 9 is performed. In this setting work, as shown in FIG. 9, the support table 91 is moved from the wood graining device A into the skin material setting device 3 while the base member 9 is set on the jig 80b, and the base member 9 is moved. It is performed in a state where it is arranged below the skin material support table 6. At that time, the skin material support table 6 has been raised to a predetermined height by the urging force of the air damper 62, and is set at a position higher than the base member 9 by an appropriate dimension H. Therefore, the work of disposing the support table 91 and the jig 80b below the skin material support table 6 can be performed smoothly.
[0053]
When the skin material 95 is set on the skin material support table 6, a receiving plate 89 for receiving the skin material 95 can be arranged below the skin material support table 6. That is, the work of setting the skin material 95 on the skin material support table 6 is performed by, for example, a manual operation. However, since the skin material support table 6 has a hollow frame shape and the skin material 95 is made of a soft cloth. However, it is difficult to directly place the skin material 95 on the skin material support table 6 and perform a clamping operation on the outer peripheral edge thereof. On the other hand, if an appropriate gap is provided below the skin material support table 6 and the receiving plate 89 is arranged at this position, the clamping operation of the skin material 95 on the skin material support table 6 is completed. What is necessary is just to place the skin material 95 on the receiving plate 89, and the setting work of the skin material 95 is facilitated.
[0054]
After the setting operation of the skin material 95 is completed, the lowering operation of the jigs 30 and 31 for attaching the skin material is performed. In this lowering operation, first, as shown in FIG. 10, as shown in FIG. 10, the distal ends of the push rods 33, 33 which are lowered by the operation of the first reciprocating cylinder 84 abut on the upper surface of the skin material supporting table 6. Then, the skin material support table 6 is lowered by a predetermined dimension La against the resistance of the air damper 62, and the skin material support table 6 is stopped at that position. Thereby, the whole skin material 95 can be considerably brought close to the surface of the base member 9.
[0055]
Next, as a second stage, the second reciprocating cylinders 86, 86 are operated to lower the jigs 30, 31, and the jigs 30, 31 push the skin material 95 downward. However, at this time, the jig 31 is set in advance so as to protrude below the jig 30 by the operation of the third reciprocating cylinder 87, and the jig 31 precedes the jig 30. Then, as the jig 30 descends, the jig 31 is relatively raised with respect to the jig 30. Finally, as shown in FIG. It is pressed against the surface of the base member 9. For example, as shown in the figure, when a relatively large convex portion 92 serving as, for example, an armrest portion exists on the surface of the base member 9, a large wrinkle is formed on the skin material 95 at a side portion of the convex portion 92. However, if the jig 31 is used, large wrinkles or the like can be prevented from forming on the skin material 95 at the side portions of the convex portions 92. The support table 91 may be inclined as necessary, and set at an angle at which the jig 31 can easily press the skin material 95 against the base member 9.
[0056]
When the skin material 95 is pushed downward by the jigs 30 and 31, tension is applied to the skin material 95 because the outer peripheral edge of the skin material 95 is held by the clamper 61 of the skin material support table 6. If the clamper 61 is moved backward by the operation of the cylinder 63, the tension can be more reliably applied to the skin material 95. Therefore, even in such a case, the skin material 95 can be appropriately pressed against the surface of the base member 9 with few wrinkles. When the skin material 95 is pressed against the surface of the base member 9, the skin material 95 is bonded to the surface of the base member 9 via the hot melt m.
[0057]
After the above-mentioned work of sticking the skin material 95, as shown in FIG. 13, the blade body 70 of the cutting device 7 is moved down and advanced to cut the skin material 95 at a position closer to the outside of the concave groove 90 of the base member 9. . In this case, an appropriate underlay member (not shown) for receiving the blade body 70 below the cut target portion of the skin material 95 is previously provided so that the base member 9 is not damaged by the blade body 70 as a hot blade. It is provided. By such a cutting operation, it is possible to obtain a similar skin material 95 ′ slightly larger than the contour of the concave groove 90 by one round from the rectangular skin material 95. After the skin material is cut, the cutting device 7 and the jigs 30 and 31 are returned to their original positions.
[0058]
After the above-mentioned operation, the above-mentioned skin material 95 'is subjected to a graining operation. In the wood graining work, first, the support table 91 supporting the jig 80b is moved to the original position of the wood graining device A, and the base member 9 is arranged below the wood grained jig 2. Next, as shown in FIG. 15, the wood grain jig 2 is lowered, and the outer peripheral edge of the skin material 95 ′ is pressed by the tip end portion 22 a, and the wood grain is inserted into the concave groove 90 of the base member 9. At this time, the blowing of the warm air from the openings 23a 'to 23c' of the wood grain jig 2 is, of course, stopped.
[0059]
After the wood graining work is completed or during the wood graining work, as shown in FIG. 16, the blade body 51 of the piercing device 5 is moved downward to form a cut in a predetermined portion of the skin material 95 '. This cut forming operation is an operation for making a hole in a portion corresponding to, for example, a handle mounting portion of a door trim. In this cut forming operation, as shown in FIG. 17, a partially cut annular cut 96 surrounding a certain area of the skin material 95 ′ is formed, and the cut 96 is formed around the predetermined area by a predetermined dimension Lb. Only one or more portions 97 that are not formed are provided. In this way, unlike the case where the hole to be drilled is completely punched out, the portion surrounded by the cut 96 is separated from the other portion of the skin material 95 ′, and the scrap is placed inside or around the wood graining device A. Scattering can be prevented. The portion surrounded by the cut 96 can be easily removed by hand or the like at an appropriate time after the base member 9 on which the skin material 95 ′ is stuck is taken out from the wood graining device A. Drilling of the skin material 95 'can be appropriately performed.
[0060]
As shown in FIG. 16, a hole 93 is provided in advance in a portion of the base member 9 corresponding to a portion to be drilled of the skin material 95 ′, and the blade body 51 is provided with the hole 93. It will enter the part 93. On the surface of the jig 80 b supporting the base member 9, a receiving member 18 such as a relatively soft metal such as an aluminum plate or silicon rubber is provided at a portion for receiving the blade body 51. Thereby, the cutting operation of the skin material 95 'can be appropriately performed while preventing the wear of the blade body 51.
[0061]
According to the above series of operations, the skin material 95 ′ of a predetermined shape is adhered to the surface of the base member 9 via the hot melt m, and the peripheral edge of the skin material 95 ′ is connected to the groove 90 of the base member 9. Thus, a door trim having a good appearance can be obtained in which a cutout for drilling is formed in a drilling target area of the skin material 95 '. In the above manufacturing apparatus, since the wood graining device A which is provided with the piercing device 5 and also serves as a heating device is used, the overall device configuration can be simplified and downsized. Further, since the wood graining work and the notch forming work of the skin material 95 ′ can be performed simultaneously or continuously with the jig 80b arranged at a predetermined position below the wood grained jig 2 of the wood graining device A, The two operations can be performed quickly and efficiently.
[0062]
In the above embodiment, when a cut is formed in the skin material 95 ′, the cut is formed in a discontinuous annular shape so that a portion where no cut is formed is left, but the present invention is not limited to this. In the present invention, a continuous annular cut may be formed, and further, unlike the concept of forming a cut in the skin material 95 ′, the skin material 95 ′ may be punched by punching. Good. Also, depending on the material of the object to be punched, it is possible to smoothly perform drilling or notch formation without necessarily using a blade of the piercing device as a hot blade. It doesn't matter.
[0063]
Further, in the above embodiment, the case of manufacturing the door trim has been described as an example, but the present invention is not limited to this. The wood grain cutting device according to the present invention can be configured as a device used for manufacturing a product other than the door trim. It can be used for applications. Therefore, the specific type of the grained object is not particularly limited. Further, in the present invention, a wood graining device having no function of the heating device may be used.
[0064]
In addition, the specific configuration of each part of the graining device according to the present invention can be variously changed in design.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic plan view illustrating an example of a base member, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
FIG. 2A is a schematic plan view showing an example of a skin material, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic front view showing an example of a wood graining device according to the present invention.
FIG. 4 is a front sectional view of a main part of the graining device shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4;
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 4;
FIG. 8 is a front view showing an example of the overall schematic configuration of a vehicular interior material manufacturing apparatus including a wood graining device.
FIG. 9 is a sectional view of a main part of the skin material sticking device.
FIG. 10 is a sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device.
11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of a cutting device provided in the skin material sticking device.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which blowing of hot air from the wood graining device is stopped.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part showing a state of a wood graining work.
FIG. 16 is a fragmentary cross-sectional view showing a cut forming operation on the skin material.
FIG. 17 is a plan view of an essential part showing an example of a cut formed in a skin material.
[Explanation of symbols]
2 Wood grain jig
4 Hot air generator
5 Piercing equipment
9 Base member
22 Perimeter wall
22a Tip
40a, 40b piping
42 Hot air direction switch
43 Damper
50 reciprocating cylinder (drive means)
51 Blade
95,95 'skin material
96 cut
A Wood graining device
m hot melt

Claims

A wood graining device comprising a wood grained jig movable in a certain direction for graining a wood grained object in a desired groove.
The wood grain jig is provided with a piercing device capable of forming a hole or a cut in the wood grain object when the wood grain jig approaches or comes into contact with the surface of the wood grain object ,
The wood grain jig has a cylindrical or dome-shaped peripheral wall having a cylindrical projecting tip for wood graining the wood grain object.
A wood grain cutting device, comprising: a hot air generator for supplying warm air into the peripheral wall of the wood grain jig .

The interior of the peripheral wall is partitioned by a partition into a first space on the proximal end side of the peripheral wall and a second space on the distal end of the peripheral wall. The wood graining device according to claim 1, wherein the wood graining device is connected to the hot air supply side of the wind generator so as to be able to shut off, and the partition portion is formed with a through hole that allows the piercing device to pass therethrough .

Said piercing apparatus includes a blade for piercing or cuts formed, the blade body being configured by including a drive means for reciprocating motion, the driving means of the piercing device, the peripheral wall of the Kimekomi jig 3. The graining device according to claim 1, wherein the blade body is reciprocally movable in a direction from a deep portion in the peripheral wall portion to a tip end opening portion thereof by a driving force of the driving means. 4.

Since the peripheral wall portion is surrounded by the auxiliary peripheral wall portion, a warm air return chamber communicating with the second space portion is formed between the peripheral wall portion and the auxiliary peripheral wall portion, and the warm air return chamber is configured as described above. The wood graining device according to claim 2 , wherein the wood graining device communicates with a return pipe to the hot air generator .