JP3602716B2

JP3602716B2 - Wood graining device also serving as heating device, and heating device

Info

Publication number: JP3602716B2
Application number: JP7769198A
Authority: JP
Inventors: 登美雄田畑; 明伸前田; 章治国分; 敏和岩崎
Original assignee: Daihatsu Motor Co Ltd; Pearl Kogyo Co Ltd
Current assignee: Daihatsu Motor Co Ltd; Pearl Kogyo Co Ltd
Priority date: 1998-03-25
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 2004-12-15
Anticipated expiration: 2018-03-25
Also published as: JPH11268136A

Description

【０００１】
【技術分野】
本願発明は、たとえば自動車のドアトリム、クォータトリム（座席側部のサイドドアが設けられていないパネル部分を覆うためのトリム）、あるいはインストルメントパネルなどの車両用内装材を製造するのに好適な加熱装置兼用の木目込み装置、および加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車のドアトリムの製造は、たとえば特開平２−３０５６２６号公報に記載されているように、次のような工程でなされている。すなわち、ドアトリムを製造するには、まずドアトリムの主要部となるベース部材の表面に表皮材を接着するいわゆる表皮材張り込み作業を行う。次いで、上記表皮材を加熱刃を用いて所定形状に切断することによって表皮材の不要な部分を除去する。その後は、筒形突起状の先端部を有する木目込み作業用のジグによって上記表皮材の外周縁を押圧し、ベース部材の表面に予め設けられている凹溝内に木目込む。このような一連の作業工程によれば、表皮材の外周縁がベース部材の凹溝内に体裁良く木目込まれた状態でその表皮材がベース部材の表面に張り込まれたドアトリムが得られることとなり、ドアトリム全体のグレード感を高めることができる。
【０００３】
一方、上記ベース部材に表皮材を張り込むためには、その前工程として、ベース部材の表面に接着剤を塗布する必要がある。ベース部材は合成樹脂製であり、また表皮材はベース部材とは異なる布製などであるのが通例であるから、上記接着剤としては、これら異質の部材を強固に接着できるものを用いる必要がある。そこで、従来では、その接着剤として、有機溶剤を含んだクロロプレン系の接着剤を用いていたのが一般的であった。ただし、このクロロプレン系の接着剤に強い接着力を発揮させるには、この接着剤の溶剤を揮発させて予め乾燥させておく必要があり、その乾燥作業を短時間で行うには、この接着剤が塗布されている領域を積極的に加熱する必要がある。そこで、従来では、ベース部材への表皮材の張り込み工程の前工程として、ベース部材に接着剤を塗布する工程と、その接着剤を乾燥させる加熱工程とを行っていた。また、このような工程を行うための設備として、それ専用の接着剤塗布装置と加熱装置とを、張り込み装置や木目込み装置などの前段に別途設けていたのが実情であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来では、ドアトリムの製造に必要な接着剤塗布工程、接着剤の加熱工程、表皮材の張り込み工程、および表皮材の木目込み工程などの一連の工程のそれぞれを、それ専用の装置を用いて行っていたのが実情であり、結局、ドアトリムの製造設備としては、接着剤塗布装置、張り込み装置、および木目込み装置に加えて、接着剤を加熱するための専用の加熱装置もさらに具備した構成となっている。このため、従来では、その製造設備全体が非常に大掛かりなものとなり、その設備コストも高価なものとなっていた。また、このような高価な設備を用いたのでは、ドアトリムの製造コストもそれに伴って必然的に高価となってしまう。したがって、従来では、このような不具合を解消する必要があった。
【０００５】
本願発明は、このような事情のもとで考えだされたものであって、ベース部材に表皮材を貼り付けてドアトリムなどの製品を製造する場合に、その製造作業に不具合を生じさせるようなことなく、その製造設備の構成の簡易化を図ることができるようにして、その製造設備コストを低減化できるようにすることをその課題としている。
【０００６】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００７】
すなわち、本願発明の第１の側面によれば、加熱装置兼用の木目込み装置が提供される。この加熱装置兼用の木目込み装置は、筒形突起状の先端部を有する木目込み作業用のジグが一定方向に往復動自在に設けられている木目込み装置に、温風発生装置と、この温風発生装置と上記ジグとのそれぞれに接続された温風方向切替手段とが設けられており、かつ上記温風方向切替手段は、上記温風発生装置からこの温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させる第１の動作と、この温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させることなく上記温風発生装置に戻す第２の動作とが行えるように構成されていることに特徴づけられる。
【０００８】
本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置では、たとえばドアトリムなどの製品を製造する一連の作業工程のうちの所定部材の木目込み作業と所定領域に対する加熱作業とのいずれにも用いることができる。すなわち、たとえばドアトリムなどのベース部材に接着された表皮材の木目込み作業を行う場合には、従来の木目込み装置と同様に、木目込み作業用のジグを動作させて、その筒形突起状の先端部によって上記表皮材の外周縁をベース部材の表面側に押しつければよく、これによって上記表皮材の外周縁をベース部材の表面に設けられてい凹溝内に木目込むことができる。また、たとえば上記ベース部材表面に塗布されている接着剤の加熱作業を行う場合には、まず上記ジグの先端部をベース部材に接触または接近させることにより、接着剤塗布領域を上記ジグによってマスキングした状態において、温風発生装置で発生された温風を上記ジグの先端部内方に導入させればよく、これによって上記接着剤塗布領域に温風を吹きつけてその加熱作業を行うことができる。このように、本願発明では、１つの装置を木目込み作業と加熱作業との２つの用途に適切に利用できるために、従来とは異なり、たとえばドアトリムなどの製品を製造するための製造設備を構成する場合に、木目込み装置と加熱装置とを別個に設ける必要はなく、全体の構成を従来よりも簡易にできる。したがって、製造設備コストの低減化が図れる。また、その製造設備を用いて製造される製品の製造コストも低減化することができる。
【０００９】
また、本願発明では、温風発生装置で発生される温風がジグから吹き出される状態と、その停止がなされている状態とを、温風方向切替手段によって任意に切り替えることができる。したがって、ジグの筒状部から温風を吹き出させた状態時には接着剤の加熱作業を適切に行うことができることは勿論のこと、それ以外のときにはジグから温風が無駄に吹き出されることを防止して無駄なエネルギ消費を抑えることができる。さらには、木目込み作業を行っているときにその木目込み対象部材が温風を受けて不当に加熱されないようにすることもできる。
【００１０】
さらに、重要な効果として、本願発明では、ジグからの温風の吹き出しを停止させているときには、温風発生装置から温風方向切替手段に供給されてきた温風を再度温風発生装置に戻しているために、加熱作業を行っていないときには温風を一定経路で循環させておくことができる。このようにすれば、加熱作業を行うときには、一定経路で循環している適温の温風をジグの先端部内方に直ちに導入させて加熱対象領域に吹き出させることが可能となり、所望の加熱作業を極めて迅速に開始でき、加熱作業時間の短縮化も図れる。
【００１１】
さらに、本願発明では、温風を加熱対象領域に吹きつけるときには、その加熱対象領域をジグによってマスキングしておくことができるために、たとえばベース部材の表面を何らマスキングすることなく、ベース部材の表面にただ漠然と温風を吹きつける場合とは異なり、加熱対象領域に温風を効率良く吹きつけることができ、加熱作業効率を高めることができる。さらに、マスキングされていない部分に温風が作用することも防止でき、その部分が温風の熱によってダメージを受けるといったことも適切に回避できる。
【００１２】
なお、たとえばドアトリムの製造に用いられるベース部材の表面に設けられている木目込み用の凹溝は環状であるのが通例であり、ベース部材に接着剤を塗布するときには、その環状の凹溝によって囲まれている領域に接着剤を塗布する。これに対し、木目込み作業用のジグは、上記ベース部材に接着された表皮材の一部を上記凹溝に木目込むためのものであるから、その木目込み作業用のジグの先端部は上記凹溝の平面視形状に一致した形状を有している。したがって、この木目込み作業用のジグを上記接着剤の塗布領域を覆うマスクとして兼用すれば、環状の凹溝に囲まれた領域に塗布された接着剤を的確に覆うことが可能となり、好都合となる。
【００１３】
本願発明の第２の側面によれば、加熱装置が提供される。この加熱装置は、筒形突起状の先端部を有するジグと、温風発生装置と、この温風発生装置と上記ジグとのそれぞれに接続された温風方向切替手段とを具備しており、かつ上記温風方向切替手段は、上記温風発生装置からこの温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させる第１の動作と、この温風方向切替手段に供給されてくる温風を上記ジグの先端部内方に導入させることなく上記温風発生装置に戻す第２の動作とが行えるように構成されていることに特徴づけられる。
【００１４】
本願発明に係る加熱装置は、ジグの先端部を所定の加熱対象物の表面に接近または接触させた状態において、温風発生装置で発生された温風を上記ジグの先端部内方に導入させることにより、上記ジグによってマスキングされた一定の加熱対象領域を適切に加熱することができる。その一方、上記ジグは、筒形突起状の先端部を有するものであり、このジグを木目込み作業用のジグとして利用することも可能である。したがって、本願発明に係る加熱装置は、たとえばドアトリムなどの製品を製造する場合において、ベース部材に塗布された接着剤を加熱するための加熱装置として利用できるだけではなく、ベース部材に接着された表皮材の木目込み作業にも併用することが可能となる。また、本願発明に係る加熱装置は、ジグからの温風の吹き出しとその停止とを温風方向切替手段によって任意に選択でき、さらにはその温風の吹き出し停止時には温風発生装置で発生された温風を一定経路で循環させておくことができるために、本願発明の第１の側面によって得られるのと同様な効果が期待できる。
【００１５】
本願発明の特徴および利点は、次の発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１７】
本実施形態については、ドアトリムを製造する場合を一例として説明する。また、その内容を理解し易くするために、ドアトリムの部品となるベース部材と表皮材との具体例を先に説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、ベース部材９の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。このベース部材９は、ドアトリムの主要部を成す部材であり、金型を用いて全体が樹脂成形されたものである。このベース部材９の表面には、環状に繋がった細幅な凹溝９０が設けられている。この凹溝９０は、表皮材を木目込むためのものである。なお、図１では省略しているが、このベース部材９の表面には、肘掛け部分となる突起部分や、ウインドガラス昇降用の操作ハンドルを差し込むための孔部などが適宜設けられている。
【００１９】
図２（ａ）は、表皮材９５の一例を示す概略平面図であり、同図（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。この表皮材９５は、ドアトリムのグレード感を高めるなどのために用いられるものであり、たとえば平面視矩形状の布製である。ただし、この表皮材９５は、後述するように、上記ベース部材９に貼り付けられた後に所定形状に切断される。
【００２０】
次に、本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置の一例について説明する。
【００２１】
図３は、本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。図４は、図３に示す加熱装置兼用の木目込み装置の要部正面断面図である。図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図６は、図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【００２２】
図３において、この加熱装置兼用の木目込み装置Ａは、温風発生装置４、ジグ２、温風方向切替器４２、およびその他後述する機器類を具備して構成されている。上記ジグ２は、木目込み作業用のジグとして機能するものであるが、加熱作業時には温風吹き出し用のフード、あるいは温風吹き出し領域を規定するためのマスクとして機能するものである。
【００２３】
上記温風発生装置４は、図４によく表れているように、ブロア４Ａのエア吐き出し側にヒータ４Ｂを接続したものであり、温風供給用の配管４０ａと温風帰還用の配管４０ｂとが接続されている。これらの配管４０ａ，４０ｂは、ジグ２に直接的には接続されておらず、温風方向切替器４２を介して接続されている。
【００２４】
上記温風方向切替器４２は、たとえば内部に流路４５を形成した中空状のケーシング４２Ａ内に切替バルブとして機能する回動自在なダンパ４３を設けたものである。上記ケーシング４２Ａの上部には、上記配管４０ａ，４０ｂとそれぞれ接続される２つの接続口４２ａ，４２ｂが設けられている。また、上記ケーシング４２Ａの下部には、ジグ２内への温風の供給を可能とする第１開口部４４ａと、ジグ２内から配管４０ｂへの温風の帰還を可能とする第２開口部４４ｂとが設けられている。上記ダンパ４３は、上記第１開口部４４ａと上記流路４５とを開閉自在であり、上記第１開口部４４ａを開放したときには上記流路４５が閉塞される一方、上記第１開口部４４ａを閉塞したときには上記流路４５が開放されるようになっている。
【００２５】
上記ジグ２は、略水平状の上板部２１の下面部に、この上板部２１の下方へ延びる筒状部２２を連設したフード状の構造を有しているが、これに加えて、補助筒状部２８、仕切部２５、ダクト２３、および複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃをも具備している。上記ジグ２を構成する各部は、いずれも適当な金属板をプレス加工するなどして形成されたものであり、その接合には溶接、リベット止め、ボルト止めなどが適宜用いられている。
【００２６】
上記上板部２１には、上記温風方向切替器４２の第１開口部４４ａと第２開口部４４ｂとにそれぞれ繋がった温風導入口２４ａと温風帰還口２４ｂとが設けられている。この上板部２１は、フランジなどを有する連結部材８３ａを介して昇降板８３に着脱可能に取り付けられている。図３に示すように、上記昇降板８３は、固定フレーム９９の天井部分に支持された往復シリンダ８１のロッド８１ａと昇降ガイドロッド８２，８２のそれぞれの先端部に支持されている。したがって、上記ジグ２は上記往復シリンダ８１の動作によって昇降自在である。上記ジグ２の下方には、ベース部材９を支持するための支持ジグ８０ｂを載せた支持テーブル９１が配置される。上記ジグ２は、昇降板８３に着脱可能であるから、必要に応じてこのジグ２を他の形状またはサイズのジグと交換できることとなる。なお、上記温風発生装置４もブラケット４９を介して上記昇降板８３に支持されており、温風発生装置４とジグ２との相対的な位置関係は、ジグ２の昇降動作には関係なく常に一定に保たれるようになっている。
【００２７】
図４および図５において、上記ジグ２の筒状部２２は、上記表皮材９５の木目込み作業が可能なように、その下端の先端部２２ａがベース部材９の表面に形成されている環状の凹溝９０の平面視形状に略一致する筒形突起状に形成されたものである。
【００２８】
上記仕切部２５は、上記筒状部２２の内部を第１空間部Ｓ１と第２空間部Ｓ２とに仕切る部分であり、筒状部２２の先端寄りの位置に設けられている。上記第１空間部Ｓ１は、筒状部２２の基端部側（図面では上端部側）領域に囲まれた高さ寸法が比較的大きな空間部である。これに対し、上記第２空間部Ｓ２は、筒状部２２の先端部２２ａ寄りの領域に囲まれた下方開口状の空間部であり、その高さ寸法Ｌは第１空間部Ｓ１のそれよりもかなり小さく形成されている。
【００２９】
上記ダクト２３は、上記第１空間部Ｓ１内に設けられており、１つの基管部２３’とこの基管部２３’から分岐して下方に延びる複数のラッパ状のノズル部２３ａ〜２３ｃとを具備している。上記基管部２３’は、水平方向に延びる管状であり、その内部は上記温風導入口２４ａと連通し、上記温風導入口２４ａに供給されてきた温風をノズル部２３ａ〜２３ｃ内にガイド可能である。上記複数のノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部には、上記第２空間部Ｓ２内に対してその上部から下向きに温風の吹き出しを行うための下向き開口状の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’が形成されている。むろん、上記仕切部２５には、上記ノズル部２３ａ〜２３ｃとの干渉を避けるための複数の貫通孔が設けられている。
【００３０】
上記複数の邪魔板２６ａ〜２６ｃは、上記第２空間部Ｓ２内に設けられており、上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’と適当な間隔を隔てて対面するように上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の直下に配されている。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃの平面視形状およびそのサイズは、たとえば上記温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’の開口形状およびそのサイズと略同様である。これらの邪魔板２６ａ〜２６ｃは、たとえば上記ノズル部２３ａ〜２３ｃの先端部または仕切部２５の底面部に細幅なステー（図示略）などを介して取り付けられている。
【００３１】
上記補助筒状部２８は、上記筒状部２２の先端部２２ａを除く外周面領域を取り囲むように設けられている。これによって、この補助筒状部２８と上記筒状部２２との間には温風帰還室２７が形成されている。この温風帰還室２７の上部の一部分は、上記温風帰還口２４ｂや第２開口部４４ｂを介して温風発生装置４の配管４０ｂと繋がっている。一方、上記筒状部２２の先端部近傍のうち、上記第２空間室Ｓ２の周壁に相当する部分には、この第２空間室Ｓ２と上記温風帰還室２７とを互いに連通させる複数の温風流出口２９が設けられている。
【００３２】
図６によく表れているように、上記木目込み作業用のジグ２の内部には、穿孔装置５が設けられている。この穿孔装置５は、木目込み対象となる表皮材に所望の必要な孔を穿設するためのものである。この穿孔装置５は、往復シリンダ５０のロッド５０ａの先端部に加熱刃５１を取付けた構造であり、上記往復シリンダ５０は適当なブラケット５２を介して上記ジグ２の上部に固定して取付けられている。上記加熱刃５１は、加熱用のヒータを内蔵したものであり、またその先端のエッジは鋭利な形状に形成されたものである。この穿孔装置５は、図７によく表れているようにその加熱刃５１などの各部が上記ダクト２３のノズル２３ａ〜２３ｃなどと不当に干渉しないように設けられている。上記仕切部２５には、上記加熱刃５１が矢印Ｎ３方向に下降前進したときにこの加熱刃５１を通過させるための貫通孔２５ａが設けられている。
【００３３】
図８は、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａを具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【００３４】
同図に示す車両用内装材の製造装置は、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａの左右両側に、接着剤塗布装置１と表皮材張り込み装置３とを設けた構成である。上記表皮材張り込み装置３には、表皮材９５を所定の形状に切断するための切断装置７が設けられている。
【００３５】
上記接着剤塗布装置１は、たとえばポリプロピレンを主成分とする粘着剤含有のホットメルトｍを、ベース部材９の表面に塗布するための装置であり、この接着剤塗布装置１のテーブル１９上には、上記ベース部材９を支持するためのジグ８０ａが載置されている。この接着剤塗布装置１は、加熱溶融状態のホットメルトを吐出するための吐出ノズル１０をアーム１２によって支持した構成を有しており、このアーム１２が予めプログラミングされた種々の方向に移動することによって、上記ベース部材９の表面の所望領域に対していわゆるロボット作業によってホットメルトを塗布できるようになっている。この接着剤塗布装置１には、ホットメルトを加熱溶融状態で適当量だけ貯留するためのヒータ付きの貯留槽や、この貯留槽からホットメルトを上記吐出ノズル１０に圧送するためのポンプ（いずれも図示略）が設けられている。
【００３６】
上記吐出ノズル１０としては、たとえばホットメルトを滴下する吐出口の周囲にエア吐出口を備えたものが用いられており、そのエア吐出口からは螺旋状に渦巻くエアを吐出するようになっている。このような構成の吐出ノズル１０を用いれば、この吐出口ノズル１１から滴下したホットメルトを螺旋状に渦巻くエアによって適度に分散させながらベース部材９の表面に塗布することができる。ホットメルトを単なる霧状に噴霧したのでは、ホットメルトが塗布される位置を正確に制御できず、またいわゆるビード状に垂らしたのではホットメルトの消費量が多大となる難点を生じるが、上記構成の吐出ノズル１０を用いれば、そのような難点を適切に回避することができる。
【００３７】
図９は、上記表皮材張り込み装置３の要部断面図である。図１０は、その表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。図１２は、上記表皮材張り込み装置３の動作状態を示す要部断面図である。図１３は、上記表皮材張り込み装置３に具備された切断装置７の動作状態を示す要部断面図である。
【００３８】
図９において、上記表皮材張り込み装置３は、表皮材９５を支持するための表皮材支持テーブル６と、表皮材張り込み用のジグ３０，３１とを具備して構成されている。また、この表皮材張り込み装置３には表皮材９５を切断するための切断装置７も設けられている。
【００３９】
上記表皮材支持テーブル６は、中央に開口部６０を有する平面視略矩形状のテーブルであり、その開口部６０の周縁の上面部には、平面視矩形状の表皮材９５の外周縁を着脱可能にクランプするクランパ６１が適当数設けられている。これらのクランパ６１は、シリンダ６３によって上記開口部６０に接近した前進位置とその位置から遠ざかるように後退した位置とに往復動可能である。上記表皮材支持テーブル６は、昇降可能に支持されているが、図８によく表れているように、エアダンパ６２によって上方へ付勢されている。すなわち、この表皮材支持テーブル６は、通常時においては、上記エアダンパ６２によって上方へ付勢されていることにより、図９に示すように、ジグ８０ｂを支持する支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａからこの表皮材張り込み装置３側に水平移動させてきたときには、この表皮材支持テーブル６の下方に適当な隙間Ｈを生じさせてジグ８０ｂやベース部材９を配置できるようになっている。これに対し、上記エアダンパ６２は、図１０に示すように、上記表皮材支持テーブル６が後述する押動ロッド３３，３３によって下方へ押動されたときには、上記表皮材支持テーブル６の下降動作を一定ストロークＬａだけ許容し、表皮材支持テーブル６がそれ以上のストロークは下降しないように抵抗力を発揮する。
【００４０】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、上記表皮材支持テーブル６によって略水平状に支持された表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるためのジグである。上記ジグ３０は、ベース部材９の表面の断面形状と略同様な断面形状を有している。これに対し、上記ジグ３１は、いわゆる中子と称されるもので、表皮材９５の所定領域を部分的に下方へ押しつけるためのものである。
【００４１】
上記表皮材張り込み用のジグ３０，３１は、表皮材９５を下方へ押しつけ可能に昇降可能に設けられているが、その駆動機構は次のようになっている。すなわち、固定フレーム９９の天井部分に支持された第１往復シリンダ８４のロッド８４ａと昇降ガイドロッド８５，８５のそれぞれの先端部には第１昇降板３２が連結されており、この第１昇降板３２には、この第１昇降板３２の下降時に上記表皮材支持テーブル６を一定ストロークＬａだけ下降させるように上記表皮材支持テーブル６の上面に当接する押動ロッド３３，３３が突設されている。また、上記第１昇降板３２の下部には、第２往復シリンダ８６，８６を介して第２昇降板３４が連結されている。上記ジグ３０は、この第２昇降板３４に固定して取り付けられている。したがって、上記ジグ３０は、第１往復シリンダ８４と第２往復シリンダ８６，８６とのいずれかの動作によっていわゆる２段構えで昇降自在である。一方、上記ジグ３１は、上記第２昇降板３４に取り付けられた第３往復シリンダ８７に支持されている。したがって、上記ジグ３１は、上記第３往復シリンダ８７の動作によって上記ジグ３０とは個別に昇降動作が可能であり、いわゆる３段構えで昇降自在である。
【００４２】
上記切断装置７は、上記ジグ３０の外周側面の全周を囲む形状に形成された１または複数の刃体７０と、この刃体７０を上記ジグ３０に相対させて昇降させるための第４往復シリンダ８８，８８とを具備している。上記刃体７０は、上記ベース部材９の表面に貼り付けられた表皮材９５を木目込み用の凹溝９０の僅かに外側の位置で切断できる形状およびサイズに形成されている。また、上記刃体７０としては、表皮材９５が布製であってもその切断がスムーズに行える加熱刃とされている。この刃体７０を加熱刃とする手段としては、この刃体７０に電熱ヒータを別付けする手段に代えて、金属製の刃体７０に直接電流を供給して刃体７０自体を発熱させる手段を用いてもよい。このような手段を採用すれば、電熱ヒータを別付けする場合とは異なり、刃体７０の各所に温度勾配を生じさせないようにでき、その刃先部分の温度を効率良く高めることができる。
【００４３】
次に、上記車両用内装部材の製造装置を用いてドアトリムを製造する場合の作業工程を説明しつつ、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａの動作およびその作用について説明する。
【００４４】
ドアトリムの製造を開始するには、まず加熱装置兼用の木目込み装置Ａについては、図１４に示すように、温風発生装置４については駆動させておくものの、ジグ２からは温風が吹き出さない状態に設定しておく。すなわち、温風方向切替器４２のダンパ４３によって第１開口部４４ａを閉塞させておけば、温風発生装置４から供給される温風がジグ２内に導入されることはなく、ジグ２からの温風の吹き出しを停止させておくことができる。この場合、温風方向切替器４２内に流入した温風は、その流路４５、接続口４２ｂ、および配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱装置Ａでは、温風発生装置４で所定温度の温風を常時発生させておき、配管４０ａ、温風方向切替器４２、および配管４０ｂによって形成された一連のループ状の経路で循環させておくことができる。
【００４５】
次いで、図８において、まず接着剤塗布装置１のジグ８０ａ上にセッティングしたベース部材９の表面にホットメルトｍを塗布する。このホットメルトｍの塗布は、ベース部材９の表面の表皮材９５の貼り付け対象となる部分、すなわち環状の凹溝９０によって囲まれている部分に行う。表皮材９５を接着するための接着剤として、たとえば有機溶剤を含有するクロロプレン系の接着剤を用いたのでは、この接着剤から人体に有害な揮発成分が発散するために、上記接着剤塗布装置１に局排装置などを設ける必要があるが、ホットメルトｍを用いればそのような必要はなく、作業現場周辺の環境を良好な雰囲気に保つことができる。
【００４６】
上記ホットメルトｍの塗布作業後には、上記ベース部材９を加熱装置兼用の木目込み装置Ａのジグ８０ｂ上に移し替えてから、ホットメルトｍの加熱作業を行う。ホットメルトｍは、接着剤塗布装置１において加熱溶融状態でベース部材９の表面に塗布されるものの、ベース部材９の表面に塗布された時点でその温度は低下して硬化し、粘着性が失われる。このため、上記ホットメルトｍに充分な接着力を発揮させるためには、ベース部材９に塗布されたホットメルトｍを積極的に加熱する必要がある。
【００４７】
上記ホットメルトｍの加熱作業に際しては、まず図４および図５に示すように、ジグ２の筒状部２２の先端部２２ａがベース部材９の表面に接触し、または微小な隙間を残して接近するように上記ジグ２が下降した時点で、その下降動作を停止させる。これによって、ベース部材９の凹溝９０の表面に塗布されているホットメルトｍの全域を上記ジグ２の先端部２２ａおよび仕切部２５によって適切にマスキングすることができる。
【００４８】
このようなマスキング状態において、ジグ２からの温風の吹き出し動作を開始する。この温風の吹き出し動作は、図４に示すように、温風方向切替器４２のダンパ４３を動作させて、この温風方向切替器４２の第１開口部４４ａを開放させると同時に、その流路４５を遮断させることによって行う。これにより、温風方向切替器４２内に供給されていた温風が温風導入口２４ａを介してジグ２のダクト２３内に直ちに流入し、複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のそれぞれから第２空間部Ｓ２内に吹き出される。したがって、ホットメルトｍの塗布領域に対して極めて迅速に温風を作用させることができ、ホットメルトｍの加熱作業を早期に開始できる。
【００４９】
上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’から第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、邪魔板２６ａ〜２６ｃに一旦あたってからその側方に分散するように流れる。したがって、ホットメルトｍの表面のうち上記複数の温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’に対向する部分に温風が集中的に吹きつけられるようなことはなく、その部分が他の部分よりもかなり高温に加熱されることを防止することができる。また、上記邪魔板２６ａ〜２６ｃの側方に流れた温風は、その後ホットメルトｍの表面に沿って第２空間部Ｓ２の外周に向かって流れる。すなわち、仕切部２５によってその上部が仕切られた第２空間部Ｓ２の高さ寸法Ｌは比較的小さいために、この第２空間部Ｓ２内に吹き出された温風は、上記仕切部２５の下面部によってホットメルトｍの表面に沿って流れるようにガイドされることとなる。したがって、温風が上記ホットメルトｍの表面の広い面積領域に接触する機会が多くなり、その結果ホットメルトｍの加熱効率が高まる。さらには、ホットメルトｍの各所の加熱温度に大きなばらつきが生じないようにすることも可能となる。
【００５０】
上記第２空間部Ｓ２に吹き出された温風は、最終的には、複数の温風流出口２９を通過して温風帰還室２７内に流入し、その後配管４０ｂを介して温風発生装置４に戻される。したがって、上記加熱作業では、余熱をもつ使用済みの温風を繰り返し使用できることとなり、エネルギ効率を高めることもできる。また、ジグ２の第２空間部Ｓ２に供給される温風量は、基本的には、温風発生装置４からの温風送風能力に依存するが、温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積と、複数の温風流出口２９のトータルの開口面積との関係にも左右される。すなわち、温風流出口２９のトータルの開口面積を温風吹き出し口２３ａ’〜２３ｃ’のトータルの開口面積よりも小さくすれば、第２空間部Ｓ２内の温風に流れ抵抗を生じさせることができる。したがって、この抵抗によって、温風がホットメルトｍの表面に接触する度合いをより高めることができ、その加熱効率を一層高めることが可能となる。さらに、上記加熱作業は、ホットメルトｍの塗布領域がジグ２によってマスキングされて行われているために、ホットメルトｍの塗布領域以外の部分が不当に加熱されることもない。したがって、上記温風の熱の影響を受けることによって、たとえばベース部材９の表面に形成されているシボ模様（エンボス模様）が不明瞭になってしまうといったことも回避することができる。
【００５１】
上記ホットメルトｍが所望の温度に加熱されると、その時点でダンパ４３を先の図１４に示した状態に切り替えて温風の吹き出しを停止させ、その後ジグ２を元の位置へ上昇復帰させる。上記加熱作業によれば、ホットメルトｍの塗布領域の各所をたとえば１１０°Ｃ〜１３０°Ｃの温度に略均等に加熱して軟化させることができ、このホットメルトｍの全面に充分な粘着性をもたせることができることとなる。
【００５２】
次いで、上記ベース部材９上への表皮材９５の張り込み作業を行う。この張り込み作業は、ジグ８０ｂ上にベース部材９をセッティングした状態のまま、図９に示すように、支持テーブル９１を上記木目込み装置Ａから表皮材張り込み装置３内に移動させ、上記ベース部材９を表皮材支持テーブル６の下方に配置させた状態で行う。その際、表皮材支持テーブル６は、エアダンパ６２の付勢力によって所定高さまで上昇しており、上記ベース部材９よりも適当な寸法Ｈだけ高い位置に設定されている。したがって、上記表皮材支持テーブル６の下方へ支持テーブル９１やジグ８０ｂを配置させる作業をスムーズに行うことができる。
【００５３】
また、上記表皮材支持テーブル６に表皮材９５をセッティングするときには、表皮材９５を受けておくための受け板８９を上記表皮材支持テーブル６の下方に配置することもできる。すなわち、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のセッティング作業は、たとえば人手作業によって行うが、上記表皮材支持テーブル６は中空の枠状であり、しかも表皮材９５は軟質な布製であるために、この表皮材９５を表皮材支持テーブル６に直接載せてその外周縁のクランプ作業を行うことは難しい。これに対して、表皮材支持テーブル６の下方に適度な隙間を設けておき、この位置に受け板８９を配置させれば、表皮材支持テーブル６への表皮材９５のクランプ作業が終了するまではその表皮材９５を受け板８９上に載置させておけばよく、上記表皮材９５のセッティング作業が容易化される。
【００５４】
表皮材９５のセッティング作業が終了した後には、表皮材張り込み用のジグ３０，３１の下降動作を行わせる。この下降動作時においては、まず第１段階として、図１０に示すように、第１往復シリンダ８４の動作によって下降する押動ロッド３３，３３の先端部を表皮材支持テーブル６の上面に当接させ、この表皮材支持テーブル６をエアダンパ６２の抵抗力に抗して一定寸法Ｌａだけ下降させ、上記表皮材支持テーブル６をその位置で停止させる。これにより、表皮材９５の全体をベース部材９の表面にかなり接近させることができる。
【００５５】
次に、第２段階として、第２往復シリンダ８６，８６を動作させてジグ３０，３１を下降させ、これらのジグ３０，３１によって表皮材９５を下方へ押し込む。ただし、その際、予めジグ３１を第３往復シリンダ８７の動作によってジグ３０よりも下方へ突出するように設定しておき、ジグ３１をジグ３０よりも先行させる。そして、ジグ３０が下降してゆくに連れてこのジグ３１をジグ３０に対して相対的に上昇させ、最終的には、図１２に示すように、ジグ３０，３１の双方が表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけるようにする。たとえば同図に示すように、ベース部材９の表面に、たとえば肘掛け部分となる比較的大きな凸状部９２が存在する場合には、その凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などが発生し易くなるが、上記ジグ３１を用いれば凸状部９２の側方部分において表皮材９５に大きな皺などを生じさせないようにすることができる。支持テーブル９１は、必要に応じて傾斜させておき、ジグ３１が表皮材９５をベース部材９に対して押しつけ易い角度に設定しておけばよい。
【００５６】
上記表皮材９５がジグ３０，３１によって下方へ押し込まれるときには、表皮材９５の外周縁が表皮材支持テーブル６のクランパ６１によって保持されており、この表皮材９５に張力が付与されることとなる。上記クランパ６１をシリンダ６３によって後退させれば、表皮材９５への張力の付与をより充分に行うことができる。したがって、表皮材９５を皺の少ない状態で適切にベース部材９の表面に押しつけることができる。表皮材９５をベース部材９の表面に押しつけると、この表皮材９５はホットメルトｍを介してベース部材９の表面に接着される。
【００５７】
上記表皮材９５の張り込み作業の後には、図１３に示すように、切断装置７の刃体７０を下降前進させて、表皮材９５をベース部材９の凹溝９０の外側寄りの位置で切断する。この場合、熱刃としての刃体７０によってベース部材９がダメージを受けないように、上記表皮材９５の切断対象部分の下方には刃体７０を受けるための下敷きとなる部材（図示略）を予め設けておく。このような切断作業により、当初は矩形状であった表皮材９５から凹溝９０の輪郭に対してそれよりも僅かに１廻り大きな相似形の表皮材９５’を得ることができる。この表皮材の切断作業が終了すると、この切断装置７やジグ３０，３１を元の位置へ上昇復帰させる。
【００５８】
上記作業の後には、上記表皮材９５’の木目込み作業を行う。この木目込み作業は、まずジグ８０ｂを支持した支持テーブル９１を加熱装置兼用の木目込み装置Ａの元の位置に移動させて、上記ベース部材９をジグ２の下方に配置させる。次いで、図１５に示すように、ジグ２を下降させて、その先端部２２ａによって表皮材９５’の外周縁を押圧し、ベース部材９の凹溝９０内に木目込む。その際、ジグ２の各開口部２３ａ’〜２３ｃ’からの温風の吹き出しはむろん停止させておく。
【００５９】
上記木目込み作業の終了後または木目込み作業中には、図１６に示すように、穿孔装置５の加熱刃５１を前進させて表皮材９５’の所定部分に穿孔を施す。この穿孔作業は、たとえばドアトリムのハンドル取り付け部分などに相当する箇所に孔部を設ける作業である。この穿孔作業に際しては、表皮材９５’の所定部分を完全に打ち抜くようにしてもよいが、そうすると、その打ち抜かれた部分が表皮材９５’の他の部分から完全に分離してしまい、これがスクラップとして散乱する。したがって、穿孔対象部分の全体を打ち抜く手段に代えて、その一部分を表皮材９５’の他の部分に繋げておくような穿孔方法としてもよい。このようにすれば、打ち抜き部分が表皮材９５’から分離したスクラップとなって木目込み装置Ａの周辺に散乱するようなことを適切に防止することができる。また、ベース部材９については、上記表皮材９５’の穿孔が施される部分に予め孔部９３を設けておく。さらに、上記ベース部材９を支持するジグ８０ｂの表面には、上記加熱刃５１と対向する部分に、たとえばアルミ板などの比較的軟質な金属、あるいはシリコンゴムなどの受け部材１８を設けておく。これにより、上記加熱刃５１の摩耗を防止しつつ、表皮材９５’の切断作業を適切に行うことができる。
【００６０】
上記一連の作業によれば、ベース部材９の表面に所定形状の表皮材９５’がホットメルトｍを介して接着され、しかもその表皮材９５’の周縁端末がベース部材９の凹溝９０に木目込まれた体裁の良いドアトリムが得られることとなる。上記製造装置では、加熱装置兼用の木目込み装置Ａを用いているために、加熱装置と木目込み装置とを個別に設ける場合と比較すると、その全体の構成の簡素化が図れることとなる。また、上記加熱装置兼用の木目込み装置Ａは、ホットメルトｍを加熱する必要のあるときにのみジグ２から温風が吹き出される構成であるから、温風のロスが少なく、そのランニングコストを低額に抑えることも可能である。
【００６１】
なお、上記実施形態では、ドアトリムを製造する場合を一例として説明したが、本願発明はこれに限定されない。本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置は、ドアトリム以外の製品を製造するのに用いる装置として構成とすることが可能であり、加熱作業と木目込み作業とが必要とされる種々の作業用途に適用することが可能である。したがって、加熱対象物および木目込み作業対象物の具体的な種類などはとくに限定されるものではない。
【００６２】
また、本願発明に係る加熱装置では、そのジグの先端部が筒形突起状であるために、このジグを木目込み作業に利用することが可能であるが、本願発明に係る加熱装置は必ずしも木目込み作業用途に併用される必要はなく、所望の物品または部材を加熱するための加熱作業用途のみに用いられていてもかまわない。本願発明に係る加熱装置では、加熱作業を行わないときには無駄な温風の吹き出しを回避しつつ、加熱作業を行うときには一定経路で循環させている温風をジグによってマスキングした所望の加熱対象領域に対して迅速に吹きつけることができ、加熱装置単体としても優れた機能を発揮する。
【００６３】
その他、本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置、および加熱装置の各部の具体的な構成は、上記実施形態に限定されず、種々に設計変更自在である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、ベース部材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図２】（ａ）は、表皮材の一例を示す概略平面図であり、（ｂ）は、同図（ａ）のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】本願発明に係る加熱装置兼用の木目込み装置の一例を示す一部断面概略正面図である。
【図４】図３に示す加熱装置兼用の木目込み装置の要部正面断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】加熱装置兼用の木目込み装置を具備して構成された車両用内装材の製造装置の全体の概略構成の一例を示す正面図である。
【図９】表皮材張り込み装置の要部断面図である。
【図１０】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】表皮材張り込み装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１３】表皮材張り込み装置に具備された切断装置の動作状態を示す要部断面図である。
【図１４】加熱装置兼用の木目込み装置の温風吹き出し停止状態を示す要部断面図である。
【図１５】木目込み作業の状態を示す要部断面図である。
【図１６】表皮材への穿孔作業を示す要部断面図である。
【符号の説明】
２ジグ
４温風発生装置
９ベース部材
２２ａ先端部
４０ａ，４０ｂ配管
４２温風方向切替器
４３ダンパ
９５表皮材
Ａ加熱装置兼用の木目込み装置
ｍホットメルト[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a heating device suitable for manufacturing a vehicle interior trim such as an automobile door trim, a quarter trim (a trim for covering a panel portion on which a side door on a seat side is not provided), or an instrument panel. The present invention relates to a wood graining device that also serves as a device, and a heating device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, manufacturing of a door trim of an automobile is performed by the following steps as described in, for example, JP-A-2-305626. That is, in order to manufacture the door trim, first, a so-called skin material sticking operation for bonding a skin material to a surface of a base member which is a main part of the door trim is performed. Next, unnecessary parts of the skin material are removed by cutting the skin material into a predetermined shape using a heating blade. Thereafter, the outer peripheral edge of the skin material is pressed by a graining work jig having a cylindrical projection-like tip, and the grain is cut into a concave groove provided in advance on the surface of the base member. According to such a series of working steps, it is possible to obtain a door trim in which the skin material is stuck on the surface of the base member in a state where the outer peripheral edge of the skin material is well-grained into the concave groove of the base member. As a result, the sense of grade of the entire door trim can be enhanced.
[0003]
On the other hand, in order to attach the skin material to the base member, it is necessary to apply an adhesive to the surface of the base member as a pre-process. Since the base member is typically made of a synthetic resin, and the skin material is usually made of a cloth different from the base member, it is necessary to use an adhesive capable of firmly adhering these dissimilar members. . Therefore, conventionally, a chloroprene-based adhesive containing an organic solvent has generally been used as the adhesive. However, in order to exert a strong adhesive force on the chloroprene-based adhesive, it is necessary to volatilize the solvent of the adhesive and dry it in advance. It is necessary to positively heat the area where is coated. Therefore, conventionally, as a step before the step of attaching the skin material to the base member, a step of applying an adhesive to the base member and a heating step of drying the adhesive have been performed. In addition, as a facility for performing such a process, an adhesive application device and a heating device dedicated to the process have been separately provided in front of a sticking device, a wood graining device, and the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, conventionally, a series of processes such as an adhesive application process, an adhesive heating process, a skin material attaching process, and a skin material graining process required for manufacturing a door trim are performed using a dedicated device. The fact is that in fact, as a door trim manufacturing facility, in addition to the adhesive application device, the sticking device, and the wood graining device, a configuration further comprising a dedicated heating device for heating the adhesive. Has become. For this reason, in the past, the entire manufacturing equipment was very large and the equipment cost was high. Further, if such expensive equipment is used, the manufacturing cost of the door trim is inevitably increased. Therefore, conventionally, it was necessary to solve such a problem.
[0005]
The invention of the present application was conceived under such circumstances, and when a product such as a door trim is manufactured by attaching a skin material to a base member, such a problem may occur in the manufacturing operation. It is an object of the present invention to simplify the configuration of the manufacturing facility without reducing the cost of the manufacturing facility.
[0006]
DISCLOSURE OF THE INVENTION
In order to solve the above problems, the present invention employs the following technical means.
[0007]
That is, according to the first aspect of the present invention, there is provided a wood graining device which also serves as a heating device. The wood graining device, which also serves as a heating device, includes a wood grain graining device in which a wood graining work jig having a cylindrical projection-like tip is provided so as to be able to reciprocate in a fixed direction, a hot air generator, And a hot air direction switching means connected to each of the jig and the hot air direction switching means, and the hot air direction switching means comprises a hot air supplied to the hot air direction switching means from the hot air generating device. And a second operation of returning the hot air supplied to the hot air direction switching means to the hot air generator without introducing the hot air into the front end of the jig. It is characterized in that it is configured to perform the above operations.
[0008]
The wood graining device that also serves as a heating device according to the present invention can be used for both wood graining work for a predetermined member and heating work for a predetermined area in a series of work steps for manufacturing a product such as a door trim. That is, for example, when performing a wood graining operation of a skin material bonded to a base member such as a door trim, a wood graining work jig is operated, and the cylindrical projection-like tip portion operates the same as the conventional wood graining device. The outer peripheral edge of the skin material may be pressed against the surface side of the base member, whereby the outer peripheral edge of the skin material can be cut into the groove provided on the surface of the base member. Further, for example, when performing a heating operation of the adhesive applied to the surface of the base member, first, the tip of the jig is brought into contact with or close to the base member to mask the adhesive applied region with the jig. In this state, the hot air generated by the hot air generator may be introduced into the tip of the jig, and the heating operation can be performed by blowing the hot air onto the adhesive application area. As described above, in the present invention, since one device can be appropriately used for two uses, that is, a wood graining operation and a heating operation, unlike the related art, a manufacturing facility for manufacturing a product such as a door trim is configured. In this case, it is not necessary to separately provide the wood graining device and the heating device, and the entire configuration can be simplified as compared with the related art. Therefore, manufacturing equipment costs can be reduced. In addition, the manufacturing cost of a product manufactured using the manufacturing equipment can be reduced.
[0009]
Further, in the present invention, the state in which the hot air generated by the hot air generator is blown out of the jig and the state in which the hot air is stopped can be arbitrarily switched by the hot air direction switching means. Therefore, when the hot air is blown out from the cylindrical portion of the jig, the heating operation of the adhesive can be appropriately performed, and at other times, the hot air is prevented from being blown out of the jig wastefully. As a result, unnecessary energy consumption can be suppressed. Further, it is possible to prevent the wood graining target member from being unduly heated by receiving the warm air while performing the wood graining work.
[0010]
Further, as an important effect, in the present invention, when the blowing of the hot air from the jig is stopped, the hot air supplied to the hot air direction switching means from the hot air generating device is returned to the hot air generating device again. Therefore, when the heating operation is not performed, the hot air can be circulated through a fixed path. In this way, when performing the heating operation, it is possible to immediately introduce the appropriate temperature hot air circulating in a certain path into the inside of the tip of the jig and to blow it out to the region to be heated, so that the desired heating operation can be performed. It can be started very quickly, and the heating operation time can be shortened.
[0011]
Further, according to the present invention, when the hot air is blown on the heating target area, the heating target area can be masked by a jig. For example, the surface of the base member can be masked without any masking. Unlike the case where hot air is simply vaguely blown, warm air can be efficiently blown to the region to be heated, and the heating operation efficiency can be increased. Further, it is possible to prevent the hot air from acting on the unmasked portion, and it is possible to appropriately prevent the portion from being damaged by the heat of the hot air.
[0012]
Note that, for example, the groove for wood grain provided on the surface of the base member used for manufacturing the door trim is usually annular, and when the adhesive is applied to the base member, the groove is surrounded by the annular groove. Apply adhesive to the area that has been removed. On the other hand, the jig for graining work is for graining a part of the skin material adhered to the base member into the groove, and the tip of the jig for graining work is the groove. Has a shape corresponding to the shape in plan view. Therefore, if the wood jig is also used as a mask for covering the adhesive application area, the adhesive applied to the area surrounded by the annular groove can be accurately covered, which is convenient. .
[0013]
According to a second aspect of the present invention, a heating device is provided. The heating device includes a jig having a cylindrical projection-like tip, a hot air generator, and a hot air direction switching means connected to each of the hot air generator and the jig. And a first operation for introducing hot air supplied from the hot air generator to the hot air direction switching means into the tip end of the jig; and the hot air direction switching means. The second operation of returning the hot air supplied to the hot air generator to the hot air generator without introducing the hot air into the tip of the jig is performed.
[0014]
The heating device according to the present invention, in a state in which the tip of the jig approaches or contacts the surface of a predetermined object to be heated, introduces the warm air generated by the hot air generator into the tip of the jig. Accordingly, the predetermined heating target area masked by the jig can be appropriately heated. On the other hand, the jig has a cylindrical projecting tip, and this jig can be used as a jig for wood graining work. Therefore, the heating device according to the present invention can be used not only as a heating device for heating the adhesive applied to the base member when manufacturing products such as door trims, but also as a skin material bonded to the base member. It can also be used for graining work. Further, the heating device according to the present invention can arbitrarily select the blowing of hot air from the jig and the stop thereof by the hot air direction switching means, and further, the hot air is generated by the hot air generating device when the blowing of the hot air is stopped. Since the hot air can be circulated through a fixed path, the same effect as obtained by the first aspect of the present invention can be expected.
[0015]
The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of embodiments of the present invention.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
[0017]
In the present embodiment, a case where a door trim is manufactured will be described as an example. Further, in order to facilitate understanding of the contents, specific examples of the base member and the skin material which are parts of the door trim will be described first.
[0018]
FIG. 1A is a schematic plan view illustrating an example of the base member 9, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along a line II in FIG. The base member 9 is a member that forms a main part of the door trim, and is entirely formed of resin using a mold. On the surface of the base member 9, there is provided a narrow groove 90 connected in a ring shape. This concave groove 90 is for graining the skin material. Although not shown in FIG. 1, the surface of the base member 9 is provided with a projection serving as an armrest, a hole for inserting an operation handle for raising and lowering the window glass, and the like.
[0019]
FIG. 2A is a schematic plan view illustrating an example of the skin material 95, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. The skin material 95 is used to enhance the grade of the door trim, and is made of, for example, a rectangular cloth in a plan view. However, the skin material 95 is cut into a predetermined shape after being attached to the base member 9 as described later.
[0020]
Next, an example of a wood graining device that also serves as a heating device according to the present invention will be described.
[0021]
FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic front view showing an example of a wood graining device also serving as a heating device according to the present invention. FIG. 4 is a front sectional view of a main part of the graining device which also serves as a heating device shown in FIG. 3. FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
[0022]
In FIG. 3, the wood graining device A, which also serves as a heating device, includes a hot air generator 4, a jig 2, a hot air direction switch 42, and other devices to be described later. The jig 2 functions as a jig for wood graining work, but functions as a hood for blowing hot air or a mask for defining a hot air blowing area during a heating work.
[0023]
As shown in FIG. 4, the hot air generator 4 has a heater 4B connected to the air discharge side of a blower 4A, and has a pipe 40a for supplying hot air and a pipe 40b for returning hot air. Is connected. These pipes 40a and 40b are not directly connected to the jig 2 but are connected via a warm air direction switch 42.
[0024]
The hot air direction switching device 42 is provided with a rotatable damper 43 functioning as a switching valve in a hollow casing 42A in which a flow path 45 is formed, for example. At the upper part of the casing 42A, two connection ports 42a, 42b respectively connected to the pipes 40a, 40b are provided. A first opening 44a for supplying hot air into the jig 2 and a second opening for returning hot air from the jig 2 to the pipe 40b are provided in a lower portion of the casing 42A. 44b. The damper 43 is capable of opening and closing the first opening 44a and the flow path 45. When the first opening 44a is opened, the flow path 45 is closed, while the first opening 44a is closed. When closed, the flow path 45 is opened.
[0025]
The jig 2 has a hood-like structure in which a cylindrical portion 22 extending downward from the upper plate portion 21 is continuously connected to a lower surface portion of a substantially horizontal upper plate portion 21. , An auxiliary cylindrical portion 28, a partition portion 25, a duct 23, and a plurality of baffle plates 26a to 26c. Each part constituting the jig 2 is formed by pressing a suitable metal plate or the like, and welding, riveting, bolting, or the like is appropriately used for joining.
[0026]
The upper plate portion 21 is provided with a warm air inlet 24a and a warm air return port 24b connected to the first opening 44a and the second opening 44b of the warm air direction switch 42, respectively. The upper plate 21 is detachably attached to the elevating plate 83 via a connecting member 83a having a flange or the like. As shown in FIG. 3, the elevating plate 83 is supported by the distal ends of the rod 81 a of the reciprocating cylinder 81 and the elevating guide rods 82 supported on the ceiling of the fixed frame 99. Therefore, the jig 2 can be moved up and down by the operation of the reciprocating cylinder 81. Below the jig 2, a support table 91 on which a support jig 80b for supporting the base member 9 is placed is arranged. Since the jig 2 is detachable from the elevating plate 83, the jig 2 can be replaced with a jig of another shape or size as needed. The hot air generator 4 is also supported by the elevating plate 83 via a bracket 49, and the relative positional relationship between the hot air generator 4 and the jig 2 is independent of the jig 2 elevating operation. It is always kept constant.
[0027]
In FIGS. 4 and 5, the cylindrical portion 22 of the jig 2 has an annular concave portion having a lower end portion 22a formed on the surface of the base member 9 so that the skin material 95 can be cut with wood. The groove 90 is formed in the shape of a cylindrical projection substantially matching the shape in plan view.
[0028]
The partition portion 25 is a portion that partitions the inside of the tubular portion 22 into a first space portion S1 and a second space portion S2, and is provided at a position near the tip of the tubular portion 22. The first space portion S1 is a space portion having a relatively large height dimension surrounded by a region at the base end side (the upper end side in the drawing) of the tubular portion 22. On the other hand, the second space portion S2 is a space portion having a lower opening shape surrounded by a region near the distal end portion 22a of the tubular portion 22, and the height dimension L is larger than that of the first space portion S1. Are also quite small.
[0029]
The duct 23 is provided in the first space S1, and includes one base pipe 23 ′ and a plurality of flared nozzles 23a to 23c that branch off from the base pipe 23 ′ and extend downward. Is provided. The base tube portion 23 'is a tubular member extending in the horizontal direction, and the inside thereof communicates with the warm air inlet 24a, and the warm air supplied to the warm air inlet 24a is introduced into the nozzle portions 23a to 23c. Guideable. At the tips of the plurality of nozzles 23a to 23c, downwardly opening hot air outlets 23a 'to 23c' for blowing out the hot air downward from above in the second space S2. Is formed. Of course, the partition part 25 is provided with a plurality of through holes for avoiding interference with the nozzle parts 23a to 23c.
[0030]
The plurality of baffle plates 26a to 26c are provided in the second space portion S2, and the hot air outlets 23a are arranged so as to face the hot air outlets 23a 'to 23c' at an appropriate interval. It is arranged immediately below '~ 23c'. The shape and size of these baffle plates 26a to 26c in plan view are substantially the same as, for example, the opening shapes and sizes of the hot air outlets 23a 'to 23c'. These baffle plates 26a to 26c are attached to, for example, the tips of the nozzles 23a to 23c or the bottom of the partition 25 via a narrow stay (not shown).
[0031]
The auxiliary tubular portion 28 is provided so as to surround the outer peripheral surface region of the tubular portion 22 except for the distal end portion 22a. Thus, a warm air return chamber 27 is formed between the auxiliary tubular portion 28 and the tubular portion 22. A part of the upper part of the warm air return chamber 27 is connected to the pipe 40b of the warm air generator 4 via the warm air return port 24b and the second opening 44b. On the other hand, a portion corresponding to the peripheral wall of the second space S2 in the vicinity of the distal end of the cylindrical portion 22 has a plurality of hot air that communicates the second space S2 and the hot air return chamber 27 with each other. An air outlet 29 is provided.
[0032]
As shown in FIG. 6, a drilling device 5 is provided inside the jig 2 for the wood graining work. The perforation device 5 is for perforating a desired and necessary hole in a skin material to be grained. This drilling device 5 has a structure in which a heating blade 51 is attached to the tip of a rod 50a of a reciprocating cylinder 50. The reciprocating cylinder 50 is fixedly attached to the upper part of the jig 2 via a suitable bracket 52. I have. The heating blade 51 has a built-in heater for heating, and the edge of the tip is formed in a sharp shape. As shown in FIG. 7, the perforating apparatus 5 is provided such that each part such as the heating blade 51 does not unduly interfere with the nozzles 23 a to 23 c of the duct 23. The partition 25 is provided with a through-hole 25a through which the heating blade 51 passes when the heating blade 51 moves down in the direction of arrow N3.
[0033]
FIG. 8 is a front view showing an example of the overall schematic configuration of a vehicular interior material manufacturing apparatus that is provided with the above-described wood graining device A that also serves as a heating device.
[0034]
The vehicle interior material manufacturing apparatus shown in the figure has a configuration in which an adhesive application device 1 and a skin material application device 3 are provided on both left and right sides of the wood graining device A which also serves as the heating device. The skin material sticking device 3 is provided with a cutting device 7 for cutting the skin material 95 into a predetermined shape.
[0035]
The adhesive coating device 1 is a device for applying a hot melt m containing an adhesive containing, for example, polypropylene as a main component to the surface of the base member 9. A jig 80a for supporting the base member 9 is mounted. The adhesive coating device 1 has a configuration in which a discharge nozzle 10 for discharging hot melt in a heated and molten state is supported by an arm 12, and the arm 12 moves in various directions programmed in advance. Accordingly, hot melt can be applied to a desired region on the surface of the base member 9 by a so-called robot operation. The adhesive coating apparatus 1 includes a storage tank with a heater for storing an appropriate amount of hot melt in a heated and molten state, and a pump for pressure-feeding the hot melt from the storage tank to the discharge nozzle 10 (both are provided). (Not shown) is provided.
[0036]
As the discharge nozzle 10, for example, a nozzle having an air discharge port around a discharge port for dropping hot melt is used, and the spiral discharge air is discharged from the air discharge port. . If the discharge nozzle 10 having such a configuration is used, the hot melt dropped from the discharge port nozzle 11 can be applied to the surface of the base member 9 while being appropriately dispersed by spiral air. If the hot melt is sprayed in a mere mist, the position at which the hot melt is applied cannot be accurately controlled, and if it is dropped in a so-called bead shape, there is a problem that the consumption of the hot melt becomes large. If the discharge nozzle 10 having the configuration is used, such difficulties can be appropriately avoided.
[0037]
FIG. 9 is a sectional view of a main part of the skin material sticking device 3. FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device 3. FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device 3. FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of the cutting device 7 provided in the skin material sticking device 3.
[0038]
In FIG. 9, the skin material sticking device 3 includes a skin material support table 6 for supporting a skin material 95 and jigs 30 and 31 for skin material sticking. The skin material sticking device 3 is also provided with a cutting device 7 for cutting the skin material 95.
[0039]
The skin material support table 6 is a substantially rectangular table in plan view having an opening 60 in the center, and an outer peripheral edge of a skin material 95 in rectangular shape in plan view is attached to and detached from the upper surface of the periphery of the opening 60. An appropriate number of clampers 61 for clamping as much as possible are provided. These clampers 61 can reciprocate between a forward position approaching the opening 60 by the cylinder 63 and a retracted position away from the position. The skin material supporting table 6 is supported so as to be able to move up and down, but is urged upward by an air damper 62 as is well shown in FIG. In other words, the skin material support table 6 is normally urged upward by the air damper 62 so that the support table 91 supporting the jig 80b is moved from the wood graining device A as shown in FIG. When the jig 80b and the base member 9 are moved horizontally to the skin material application device 3 side, an appropriate gap H is formed below the skin material support table 6 so that the jig 80b and the base member 9 can be arranged. On the other hand, as shown in FIG. 10, the air damper 62 lowers the skin material support table 6 when the skin material support table 6 is pushed downward by push rods 33, 33 described later. Only a constant stroke La is allowed, and the skin material supporting table 6 exerts a resistance so as not to descend further.
[0040]
The jigs 30 and 31 for attaching the skin material are jigs for pressing a skin material 95 supported in a substantially horizontal shape by the skin material support table 6 against the surface of the base member 9. The jig 30 has a cross section substantially similar to the cross section of the surface of the base member 9. On the other hand, the jig 31 is what is called a core, and is for partially pressing a predetermined region of the skin material 95 downward.
[0041]
The jigs 30 and 31 for attaching the skin material are provided so as to be able to ascend and descend so that the skin material 95 can be pressed downward, and the driving mechanism thereof is as follows. That is, the first lifting plate 32 is connected to the rod 84a of the first reciprocating cylinder 84 supported on the ceiling portion of the fixed frame 99 and the respective distal ends of the lifting guide rods 85, 85. 32, push rods 33, 33 which come into contact with the upper surface of the skin material support table 6 so as to lower the skin material support table 6 by a fixed stroke La when the first elevating plate 32 is lowered. I have. Further, a second lifting plate 34 is connected to a lower portion of the first lifting plate 32 via second reciprocating cylinders 86, 86. The jig 30 is fixedly attached to the second lifting plate 34. Therefore, the jig 30 can be moved up and down in a so-called two-stage manner by one of the operation of the first reciprocating cylinder 84 and the second reciprocating cylinder 86. On the other hand, the jig 31 is supported by a third reciprocating cylinder 87 attached to the second lifting plate 34. Therefore, the jig 31 can move up and down independently of the jig 30 by the operation of the third reciprocating cylinder 87, and can move up and down in a so-called three-stage manner.
[0042]
The cutting device 7 includes one or a plurality of blades 70 formed in a shape surrounding the entire outer peripheral side surface of the jig 30, and a fourth reciprocation for moving the blades 70 up and down relative to the jig 30. Cylinders 88, 88 are provided. The blade body 70 is formed in a shape and a size that allows the skin material 95 attached to the surface of the base member 9 to be cut at a position slightly outside the groove 90 for cutting wood. Further, the blade body 70 is a heating blade capable of smoothly cutting the skin material 95 even if the skin material 95 is made of cloth. As means for using the blade body 70 as a heating blade, instead of means for separately attaching an electric heater to the blade body 70, means for directly supplying an electric current to the metal blade body 70 to cause the blade body 70 itself to generate heat. May be used. By adopting such means, unlike the case where the electric heater is separately provided, it is possible to prevent a temperature gradient from being generated at various points of the blade body 70, and it is possible to efficiently increase the temperature of the blade edge portion.
[0043]
Next, the operation and the operation of the wood graining device A, which also serves as a heating device, will be described, while describing the working steps in the case of manufacturing a door trim using the manufacturing device for a vehicle interior member.
[0044]
In order to start the manufacture of the door trim, first, as shown in FIG. 14, the hot air generating device 4 is driven for the wood graining device A also serving as a heating device, but no hot air is blown out from the jig 2. Set to the state. That is, if the first opening 44a is closed by the damper 43 of the hot air direction switching device 42, the hot air supplied from the hot air generator 4 is not introduced into the jig 2 and the jig 2 The blowing of the warm air can be stopped. In this case, the warm air that has flowed into the warm air direction switch 42 is returned to the warm air generator 4 via the flow path 45, the connection port 42b, and the pipe 40b. Therefore, in the heating device A, a hot air of a predetermined temperature is always generated by the hot air generator 4, and a series of loop-shaped paths formed by the pipe 40a, the hot air direction switch 42, and the pipe 40b. Can be circulated.
[0045]
Next, in FIG. 8, first, a hot melt m is applied to the surface of the base member 9 set on the jig 80a of the adhesive application device 1. The application of the hot melt m is performed on a portion of the surface of the base member 9 to which the skin material 95 is to be attached, that is, a portion surrounded by the annular groove 90. If, for example, a chloroprene-based adhesive containing an organic solvent is used as an adhesive for bonding the skin material 95, volatile compounds harmful to the human body are radiated from the adhesive. It is necessary to provide a local discharge device or the like in 1, but if hot melt m is used, this is not necessary, and the environment around the work site can be maintained in a good atmosphere.
[0046]
After the application of the hot melt m, the base member 9 is transferred onto the jig 80b of the wood graining device A also serving as a heating device, and then the heating operation of the hot melt m is performed. The hot melt m is applied to the surface of the base member 9 in a heated and melted state in the adhesive application device 1, but at the time of being applied to the surface of the base member 9, its temperature is lowered and hardened, and the tackiness is lost. Be done. For this reason, in order to exert sufficient adhesive force on the hot melt m, it is necessary to actively heat the hot melt m applied to the base member 9.
[0047]
In the heating operation of the hot melt m, first, as shown in FIGS. 4 and 5, the tip 22a of the cylindrical portion 22 of the jig 2 comes into contact with the surface of the base member 9 or approaches with a small gap left. When the jig 2 is lowered, the lowering operation is stopped. Thus, the entire area of the hot melt m applied to the surface of the concave groove 90 of the base member 9 can be appropriately masked by the tip 22a and the partition 25 of the jig 2.
[0048]
In such a masking state, the operation of blowing out hot air from the jig 2 is started. As shown in FIG. 4, the blowing operation of the hot air is performed by operating the damper 43 of the hot air direction switch 42 to open the first opening 44 a of the hot air direction switch 42 and This is performed by blocking the road 45. As a result, the warm air supplied into the warm air direction switch 42 immediately flows into the duct 23 of the jig 2 via the warm air inlet 24a, and each of the plurality of warm air outlets 23a 'to 23c'. From the second space portion S2. Therefore, the hot air can be applied to the application area of the hot melt m very quickly, and the heating operation of the hot melt m can be started early.
[0049]
The warm air blown into the second space portion S2 from the plurality of warm air outlets 23a 'to 23c' once strikes the baffle plates 26a to 26c and then flows so as to be dispersed to the side. Therefore, hot air is not intensively blown to the portion of the surface of the hot melt m that faces the plurality of hot air outlets 23a 'to 23c', and that portion is considerably more than other portions. Heating to a high temperature can be prevented. The warm air flowing to the side of the baffles 26a to 26c thereafter flows toward the outer periphery of the second space S2 along the surface of the hot melt m. That is, since the height L of the second space portion S2 whose upper portion is partitioned by the partition portion 25 is relatively small, the warm air blown into the second space portion S2 is exposed to the lower surface of the partition portion 25. The portion is guided to flow along the surface of the hot melt m. Therefore, the chance that the hot air comes into contact with the large area of the surface of the hot melt m increases, and as a result, the heating efficiency of the hot melt m increases. Further, it is possible to prevent a large variation in the heating temperature at various points of the hot melt m.
[0050]
The warm air blown out to the second space S2 finally passes through the plurality of warm air outlets 29 and flows into the warm air return chamber 27, and then flows through the pipe 40b into the warm air generator 4 Is returned to. Therefore, in the heating operation, the used hot air having residual heat can be repeatedly used, and the energy efficiency can be improved. The amount of hot air supplied to the second space portion S2 of the jig 2 basically depends on the hot air blowing capacity from the hot air generating device 4, but the total amount of the hot air outlets 23a 'to 23c'. And the total opening area of the plurality of hot air outlets 29. That is, if the total opening area of the warm air outlet 29 is smaller than the total opening area of the warm air outlets 23a 'to 23c', flow resistance can be generated in the warm air in the second space S2. . Therefore, the degree of contact of the hot air with the surface of the hot melt m can be further increased by this resistance, and the heating efficiency can be further increased. Further, since the heating operation is performed by masking the application area of the hot melt m by the jig 2, the portion other than the application area of the hot melt m is not unduly heated. Therefore, it is possible to avoid that the grain pattern (emboss pattern) formed on the surface of the base member 9 becomes unclear due to the influence of the heat of the warm air, for example.
[0051]
When the hot melt m is heated to a desired temperature, the damper 43 is switched to the state shown in FIG. 14 at that point to stop blowing hot air, and then the jig 2 is returned to the original position. . According to the above-mentioned heating operation, each portion of the application area of the hot melt m can be heated and softened almost uniformly at a temperature of, for example, 110 ° C. to 130 ° C., and the entire surface of the hot melt m has sufficient adhesiveness. Can be provided.
[0052]
Next, the work of sticking the skin material 95 onto the base member 9 is performed. In this setting work, as shown in FIG. 9, the support table 91 is moved from the wood graining device A into the skin material setting device 3 while the base member 9 is set on the jig 80b, and the base member 9 is moved. It is performed in a state where it is arranged below the skin material support table 6. At that time, the skin material support table 6 has been raised to a predetermined height by the urging force of the air damper 62, and is set at a position higher than the base member 9 by an appropriate dimension H. Therefore, the work of disposing the support table 91 and the jig 80b below the skin material support table 6 can be performed smoothly.
[0053]
When the skin material 95 is set on the skin material support table 6, a receiving plate 89 for receiving the skin material 95 can be arranged below the skin material support table 6. That is, the work of setting the skin material 95 on the skin material support table 6 is performed by, for example, a manual operation. However, since the skin material support table 6 has a hollow frame shape and the skin material 95 is made of a soft cloth. However, it is difficult to directly place the skin material 95 on the skin material support table 6 and perform a clamping operation on the outer peripheral edge thereof. On the other hand, if an appropriate gap is provided below the skin material support table 6 and the receiving plate 89 is arranged at this position, the clamping operation of the skin material 95 on the skin material support table 6 is completed. What is necessary is just to place the skin material 95 on the receiving plate 89, and the setting work of the skin material 95 is facilitated.
[0054]
After the setting operation of the skin material 95 is completed, the lowering operation of the jigs 30 and 31 for attaching the skin material is performed. In this lowering operation, first, as shown in FIG. 10, as shown in FIG. 10, the distal ends of the push rods 33, 33 which are lowered by the operation of the first reciprocating cylinder 84 abut on the upper surface of the skin material supporting table 6. Then, the skin material support table 6 is lowered by a predetermined dimension La against the resistance of the air damper 62, and the skin material support table 6 is stopped at that position. Thereby, the whole skin material 95 can be considerably brought close to the surface of the base member 9.
[0055]
Next, as a second stage, the second reciprocating cylinders 86, 86 are operated to lower the jigs 30, 31, and the jigs 30, 31 push the skin material 95 downward. However, at this time, the jig 31 is set in advance so as to protrude below the jig 30 by the operation of the third reciprocating cylinder 87, and the jig 31 precedes the jig 30. Then, as the jig 30 descends, the jig 31 is relatively raised with respect to the jig 30. Finally, as shown in FIG. It is pressed against the surface of the base member 9. For example, as shown in the figure, when a relatively large convex portion 92 serving as, for example, an armrest portion exists on the surface of the base member 9, a large wrinkle is formed on the skin material 95 at a side portion of the convex portion 92. However, if the jig 31 is used, large wrinkles or the like can be prevented from forming on the skin material 95 at the side portions of the convex portions 92. The support table 91 may be inclined as necessary, and set at an angle at which the jig 31 can easily press the skin material 95 against the base member 9.
[0056]
When the skin material 95 is pushed downward by the jigs 30 and 31, the outer peripheral edge of the skin material 95 is held by the clamper 61 of the skin material support table 6, and tension is applied to the skin material 95. . If the clamper 61 is moved backward by the cylinder 63, the tension to the skin material 95 can be more sufficiently applied. Therefore, the skin material 95 can be appropriately pressed against the surface of the base member 9 with few wrinkles. When the skin material 95 is pressed against the surface of the base member 9, the skin material 95 is bonded to the surface of the base member 9 via the hot melt m.
[0057]
After the above-mentioned work of sticking the skin material 95, as shown in FIG. 13, the blade body 70 of the cutting device 7 is moved down and advanced to cut the skin material 95 at a position closer to the outside of the concave groove 90 of the base member 9. . In this case, an underlay member (not shown) for receiving the blade body 70 is provided below the cut target portion of the skin material 95 so that the base member 9 is not damaged by the blade body 70 as a hot blade. It is provided in advance. By such a cutting operation, it is possible to obtain a similar-shaped skin material 95 ′ that is slightly larger than the contour of the concave groove 90 by one time from the rectangular skin material 95. When the skin material cutting operation is completed, the cutting device 7 and the jigs 30 and 31 are returned to their original positions.
[0058]
After the above-mentioned operation, the above-mentioned skin material 95 'is subjected to a graining operation. In this wood graining work, first, the support table 91 supporting the jig 80b is moved to the original position of the wood graining device A also serving as a heating device, and the base member 9 is arranged below the jig 2. Next, as shown in FIG. 15, the jig 2 is lowered, the outer peripheral edge of the skin material 95 ′ is pressed by the tip 22 a, and the grain is inserted into the concave groove 90 of the base member 9. At this time, the blowing of the warm air from the openings 23a 'to 23c' of the jig 2 is, of course, stopped.
[0059]
After the wood graining work is completed or during the wood graining work, as shown in FIG. 16, the heating blade 51 of the drilling device 5 is advanced to make a hole in a predetermined portion of the skin material 95 '. This drilling operation is an operation of providing a hole at a position corresponding to, for example, a handle mounting portion of a door trim. In this piercing operation, a predetermined portion of the skin material 95 ′ may be completely punched out. However, the punched portion is completely separated from other portions of the skin material 95 ′, and this is As scattered. Therefore, instead of the means for punching out the entire portion to be pierced, a piercing method may be used in which a portion is connected to another portion of the skin material 95 '. In this way, it is possible to appropriately prevent the punched portion from becoming a scrap separated from the skin material 95 'and being scattered around the woodgear A. Further, in the base member 9, a hole 93 is provided in advance in a portion where the skin material 95 'is perforated. Further, on the surface of the jig 80b supporting the base member 9, a receiving member 18 such as a relatively soft metal such as an aluminum plate or silicon rubber is provided at a portion facing the heating blade 51. Thereby, the cutting operation of the skin material 95 'can be appropriately performed while preventing the wear of the heating blade 51.
[0060]
According to the above series of operations, a skin material 95 ′ of a predetermined shape is adhered to the surface of the base member 9 via the hot melt m, and the peripheral edge of the skin material 95 ′ is inserted into the concave groove 90 of the base member 9. A well trimmed door trim will be obtained. In the above manufacturing apparatus, since the wood graining device A that also serves as the heating device is used, the overall configuration can be simplified as compared with the case where the heating device and the wood graining device are separately provided. In addition, the wood graining device A, which also serves as a heating device, has a configuration in which warm air is blown out of the jig 2 only when it is necessary to heat the hot melt m. Therefore, the loss of warm air is small, and the running cost is low. It is also possible to suppress it.
[0061]
In the above embodiment, the case where the door trim is manufactured is described as an example, but the present invention is not limited to this. The wood graining device that also serves as a heating device according to the present invention can be configured as a device used to manufacture products other than door trims, and is applicable to various work applications that require heating work and wood graining work. It is possible to do. Therefore, the specific types and the like of the heating target and the wood graining work target are not particularly limited.
[0062]
Further, in the heating device according to the present invention, the jig can be used for wood graining work because the tip of the jig has a tubular projection shape. It does not need to be used in combination with the purpose, and may be used only for a heating operation for heating a desired article or member. In the heating device according to the present invention, while avoiding unnecessary blowing of hot air when the heating operation is not performed, when performing the heating operation, the hot air circulating in a fixed path is masked by a jig to a desired heating target area. It can be sprayed quickly, and exhibits excellent functions as a single heating device.
[0063]
In addition, the specific configurations of the wood graining device and the heating device according to the present invention are not limited to the above-described embodiment, and various design changes are possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a schematic plan view illustrating an example of a base member, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along the line II of FIG.
FIG. 2A is a schematic plan view showing an example of a skin material, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along a line II-II in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional schematic front view showing an example of a wood graining device also serving as a heating device according to the present invention.
FIG. 4 is a front cross-sectional view of a main part of the graining device that also serves as a heating device shown in FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 4;
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 4;
FIG. 8 is a front view showing an example of the overall schematic configuration of a vehicular interior material manufacturing apparatus configured to include a wood graining device that also serves as a heating device.
FIG. 9 is a sectional view of a main part of the skin material sticking device.
FIG. 10 is a sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device.
11 is a sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
FIG. 12 is a sectional view of a main part showing an operation state of the skin material sticking device.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a main part showing an operation state of a cutting device provided in the skin material sticking device.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which blowing of hot air is stopped in the wood graining device also serving as a heating device.
FIG. 15 is a cross-sectional view of a main part showing a state of a wood graining work.
FIG. 16 is a cross-sectional view of a main part showing a drilling operation on a skin material.
[Explanation of symbols]
2 Jig 4 Hot air generator 9 Base member 22a Tip 40a, 40b Pipe 42 Hot air direction switch 43 Damper 95 Skin material A Wood graining device also serving as heating device m Hot melt

Claims

A wood graining device having a wood graining work jig having a cylindrical projection-like tip end is provided so as to be able to reciprocate in a fixed direction, a hot air generator, and each of the hot air generator and the jig are connected to the wood grain generator. Hot air direction switching means is provided, and
The hot air direction switching means includes: a first operation for introducing hot air supplied from the hot air generation device to the hot air direction switching means into the inside of a tip portion of the jig; A second operation for returning the supplied hot air to the hot-air generator without introducing the hot air into the tip of the jig; and a wood graining device serving also as a heating device. .

A jig having a cylindrical projection-like tip, a hot air generator, and a hot air direction switching means connected to each of the hot air generator and the jig, and
The hot air direction switching means includes: a first operation for introducing hot air supplied from the hot air generation device to the hot air direction switching means into the inside of a tip portion of the jig; A heating device configured to perform a second operation of returning the supplied hot air to the hot air generating device without introducing the hot air into the jig tip portion.