【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートの間隙通過性を試験するための試験機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの間隙通過性を試験するものとして、以下に述べるようなやり方がある。
この試験を行なうときは、図７、８に示すような試験機が用いられる。試験機は、前面１０１と後面１０２と一対の側面１０３ａ、１０３ｂとを有し、その底部をＵ字型あるいはボックス型とした箱型容器状となっている。これら試験機は、定められた寸法を有するものであるが、ここでは、その寸法関係の説明を省略する。
図７、８に示すように、試験機の中央部には仕切り板１０４を設置して、内部を流入室１０５と流出室１０６とに仕切っている。具体的には、図７（ａ）、８（ａ）に示すように、この試験機の前面１０１及び後面１０２にそれぞれ溝１０７を形成しておき、この溝１０７に沿って、仕切り板１０４を上方から差し入れる構造となっている。
【０００３】
ただし、上記仕切り板１０４は、底部に当接するまで差し入れられるのではなく、この仕切り板１０４の下端と底部との間で、流入室１０５と流出室１０６とが連通するようにしている。そして、仕切り板１０４の下端には、流動障害１０８を取り付けている。流動障害１０８とは、詳しくは後述するが、棒鋼を柵状に配置したもので、これら棒鋼間の間隙にコンクリートを流すことで、その通過性を試験するものである。
さらに、図７（ａ）、８（ａ）に示すように、この試験機の前面１０１及び後面１０２に溝１１０を形成しておき、この溝１１０に沿って、ゲート１０９を上方から差し入れる構造となっている。そして、ゲート１０９を差し入れた状態では、このゲート１０９が上記流動障害１０８を流出室１０６側から塞いで、流入室１０５と流出室１０６とを遮断することになる。
【０００４】
コンクリートの間隙通過性を試験するときは、上記試験機を水平な箇所に設置する。そして、ゲート１０９を差し入れた状態、すなわち、流入室１０５と流出室１０６とを遮断した状態で、流入室１０５にコンクリートを流し込む。
流入室１０５にコンクリートを十分に流し込んだら、所定時間だけ静置させておき、その後、取っ手１１１を持ってゲート１０９をいっきに引き上げる。
ゲート１０９を引き上げると、流入室１０５と流出室１０６とが連通するので、流出室１０５のコンクリートが、流動障害１０８を通過して流出室１０６へと流れ出すことになる。
【０００５】
このようにコンクリートを流入室１０５から流出室１０６ヘと流動させ、この流出室１０６の充填が停止するまで静置しておき、その充填時間や充填高さを測定する。また、流出室１０６側に配置した試料採取口１１２から、流動障害１０８通過後のコンクリートを採取して、その粗骨材量を測定する。
以上の試験を行なうことで、コンクリートの間隙通過性を数値として表すことが可能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記の試験では、既に述べたように、底部をＵ字型あるいはボックス型とした２種類の試験機が用いられる。
これら２種類の試験機は、例えば、施工箇所の形状、すなわち、試験対象のコンクリートを流し込む箇所の形状に合わせて選択される。つまり、どちらか１種類だけ用意しておけばよいものではなく、状況に応じて使い分けなければならない。
しかし、常に２種類の試験機を用意しておくのでは、コストがかかるとともに、その設置スペースも無駄になってしまう。
この発明の目的は、底部をＵ字型及びボックス型のいずれにも変更することのできるコンクリートの間隙通過性試験機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前面と後面と一対の側面とを有する箱型容器状とし、その内部を、仕切り板によって一方の側面側の流入室と他方の側面側の流出室とに仕切るとともに、この仕切り板の下端に流動障害を取り付けてなるコンクリートの間隙通過性試験機を前提とする。
そして、第１の発明は、ボックス型とした底部と、前面あるいは後面の底部付近に形成した開口と、開口を閉じることのできるふたと、一対の側面内側間の距離とほぼ同じ幅を有するＵ字型部材とを備え、上記Ｕ字型部材を開口から挿入し、このＵ字型部材をボックス型とした底部に置くことで、底部をボックス型からＵ字型に変更することのできる構成にした点に特徴を有する。
【０００８】
第２の発明によれば、第１の発明において、Ｕ字型部材として、金属板を加工したＵ字型板を用い、しかも、このＵ字型板の端部を側面内側に隣接させた状態に維持する押え付け機構を設けた点に特徴を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜６に、本発明のコンクリートの間隙通過性試験機の一実施例を示す。
図１、２に示すように、試験機は、前面１と後面２と一対の側面３ａ、３ｂとを有し、底部をボックス型とした箱型容器状となっている。そして、一方の側面３ａ側では、その側面３ａ、前面１、後面２の高さを高くし、その前面１と後面２とを壁面４で連続させている。
【００１０】
さらに、図２に示すように、上記壁面４の下端を、他方の側面３ｂ側の側面３ｂ、前面１、後面２の上端よりも下方に位置させて、この試験機の内部を、一方の側面３ａ側の流入室５と、他方の側面３ｂ側の流出室６とに仕切っている。ただし、この壁面４の下端と底部との間で、流入室５と流出室６とを連通させることは上記従来例と同じである。すなわち、壁面４が、この発明でいう仕切り板を構成することになる。
なお、前面１には、流入室５側及び流出室６側の両方にアクリル素材の窓７を設け、コンクリートの流れる様子を観察できるようにしている。
【００１１】
図３に示すように、後面２の底部付近には、開口８を形成している。そして、図１に示すように、後面２にふた９を取り付けて、この開口８を閉じることができるようにしている。さらに、このふた９には、流出室６側に位置させた試料採取口を形成しておき、この試料採取口もふた１０で閉じることができるようにしている。
上記開口８の開口縁は、図３に示すように、各側面３ａ、３ｂ内側及び底部に連続している。そして、この開口８から、Ｕ字型板１１を挿入できるようにしている。
【００１２】
Ｕ字型板１１は、金属板を所定の曲率で曲げ加工したもので、その幅Ｗを、側面３ａ、３ｂ内側間の距離とほぼ同じにし、また、その奥行きＤを、前面１内側と後面２内側との間の距離とほぼ同じにしている。
さらに、このＵ字型板１１の裏面には、一対の台部１２を取り付けている。したがって、Ｕ字型板１１を水平な箇所に置けば、このＵ字型板１１は、その裏面の最底部と上記一対の台部１２とによって支えられることになる。
また、このＵ字型板１１の裏面には、適当な位置に取っ手１５を取り付けている。したがって、この取っ手１５を持って、Ｕ字型板１１を開口８から挿入することができる。
【００１３】
このようにしたＵ字型板１１を開口８から挿入すれば、この試験機の底部を、ボックス型からＵ字型へと変更することができる。
なお、Ｕ字型板１１を単に底部に置くだけでもよいが、この場合には、コンクリートがＵ字型板１１の裏面側へと漏れてしまうおそれがある。つまり、Ｕ字型板１１の表面をコンクリートが流れるとき、図４に示すように、このＵ字型板１１の表面側から偏った力が作用することがある。そのため、その力によってＵ字型板１１が変形し、図４の一点鎖線に示すように、このＵ字型板１１の端部が側面３ａ、３ｂ内側から離れてしまい、そこからコンクリートの一部が漏れることになる。
【００１４】
そこで、図２、３に示すように、各側面３ａ、３ｂ内側に、Ｕ字型板１１の高さＨに合わせてガイド１３を取り付けている。
ガイド１３は、図３に示すように、細長い金属板を短手方向に段状に曲げ加工して、固定面１３ａとガイド面１３ｂとを形成したものである。そして、このガイド１３を水平に保ちながら、固定面１３ａを、リベットを介して側面３ａ、３ｂ内側に固定している。
このとき、このガイド１３のガイド面１３ｂを下方に向けておき、ガイド面１３ｂと側面３ａ、３ｂ内側と間に隙間１４が形成されるようにしている。そして、この隙間１４の間隔を、Ｕ字型板１１の厚みとほぼ同じに設定しておく。
【００１５】
Ｕ字型板１１を挿入するときは、図３に示すように、このＵ字型板１１の両端部を上記隙間１４にそれぞれ差し入れる。そして、Ｕ字型板１１の端部を隙間１４に沿ってスライドさせながら、このＵ字型板１１を押し込んでやる。
このようにＵ字型板１１の両端部をガイド１３のガイド面１３ｂに沿わせておけば、このＵ字型板１１ががたつくのを防ぐことができる。しかも、Ｕ字型板１１の表面側から偏った力が作用したとしても、ガイド面１３ｂが抗力を発揮して、このＵ字型板１１の端部を側面３ａ、３ｂ内側に隣接させた状態に維持することができる。そして、Ｕ字型板１１の端部が側面３ａ、３ｂ内側から離れるのを防ぐことができれば、コンクリートがＵ字型板１１の裏面側に漏れることもなくなる。すなわち、ガイド１３が、この発明でいう押し付け機構を構成する。
【００１６】
以上述べた実施例の試験機では、通常は、底部をボックス型とした試験機として使用することができる。そして、Ｕ字型板１１を開口８から挿入し、このＵ字型部材１１を底部に置けば、底部をＵ字型とした試験機として使用することも可能となる。このように、１台の試験機を２種類の試験機として利用することができるので、コストダウンを図ることができ、その設置スペースが無駄になることもない。
【００１７】
また、この実施例では、図２、５に示すように、上記壁面４の下端にガイド１６を取り付けている。
ガイド１６は、図５に示すように、上記ガイド１３と同様、細長い金属板を短手方向に段状に曲げ加工して、固定面１６ａとガイド面１６ｂとを形成したものである。そして、このガイド１６を水平に保ちながら、固定面１６ａを、リベットを介して壁面４の流入室５側に固定している。
このとき、このガイド１６のガイド面１６ｂを下方に向けておき、ガイド面１６ｂと壁面４の流入室５側と間に隙間１７が形成されるようにしている。
【００１８】
一方、図５に示すように、流動障害１８は、細長い金属板からなるプレート１９と、このプレート１９の一長辺に溶接等により固定した複数本の棒鋼２０とからなる。これら棒鋼２０は、プレート１９の一長辺に柵状に吊下げられた状態で固定されている。そして、各棒鋼２０間の間隙にコンクリートを流すことで、その通過性を試験するようにしている。また、上記プレート１９の厚みを、上記隙間１７の間隔とほぼ同じにしている。
流動障害１８を取り付けるときは、この流動障害１８を上記開口８から挿入して、図５に示すように、プレート１９を上記隙間１７の端部に差し入れる。そして、プレート１９を隙間１７に沿ってスライドさせながら、この流動障害１８を押し込んでやる。
【００１９】
なお、上記流動障害１８の高さ及びガイド１６の高さ位置は、流動障害１８のプレート１９を隙間１７にスライドさせた状態で、棒鋼２０の下端がちょうど試験機の底部に載るように決めている。
ただし、棒鋼２０の下端が底部に載った状態で、プレート１９の上端に対し隙間１７の深さに余裕を持たせておく。このようにしておけば、上記のようにＵ字型板１１を置いたときでも、流動障害１８を持ち上げて、このＵ字型板１１の厚みに対応することができる。
【００２０】
以上述べた実施例の試験機では、流動障害１８を開口８から挿入し、プレート１９をスライドさせて、壁面４の下端に取り付けることができる。したがって、上記従来例のように、いちいち仕切り板１０４を引き上げたり、差し入れたりしなくても、簡単に流動障害１８を付け替えることがことができる。
なお、コンクリートを流すとき、流動障害１８には、流入室５側からの力が作用することになるが、プレート１９が壁面４の流入室５側の面で支えられているので、この流動障害１８が傾いてしまうことはない。もちろん、底部に載った状態にある流動障害１８の棒鋼２０を、なんらかの方法でさらに固定しておけば、しっかりと流動障害１８を支えることができる。
【００２１】
また、この実施例では、流入室５と流出室６とを遮断するゲート２１を、次のようにして差し入れている。
図１、２に示すように、前面１内側には複数本のピン２２を突設するとともに、これらピン２２を、試験機の底部側から高さ方向に向かって適当な間隔をおいて直線的に並べている。また、図１、２では図示されないが、後面２内側にも、前面１側と同じくピン２２を突設している。
これらピン２２は、壁面４より流出室６側に位置させている。したがって、これらピン２２のうち上方に位置する何本かは壁面４に対向することになり、図６に示すように、その間に間隔ｌが保たれることになる。
【００２２】
ゲート２１を差し入れるときは、図１、２、６の矢印ｋに示すように、このゲート２１を、壁面４に沿わせながら、ピン２２との間の間隔ｌに挿入するように降ろしていく。
そして、底部に当接するまでゲート２１を降ろしてやれば、このゲート２１が流動障害１８を流入室６側から塞いで、流入室５と流出室６とを遮断することができる。この状態では、ゲート２１は、壁面４とピン２２とによって、まっすぐに支えられている。
試験を開始するときは、流入室５にコンクリートを充填させた状態で、取っ手２３を持ってゲート２１をいっきに引き上げればよい。
【００２３】
以上述べた実施例の試験機では、流入室５にコンクリートが充填された状態で、ゲート２１が、ピン２２に押し付けられている。すなわち、ゲート２１は、上記従来例のように溝１１０の側辺に面接触するのではなく、各ピン２２に対して線接触しかしないことになる。したがって、ゲート２１を引き上げるときは、このゲート２１を、ピン２２との間の摺動抵抗に抗して動かせばよく、スムーズに引き上げることができる。
また、上記従来例のように溝１１０を形成しなくてもよいので、溝１１０内でコンクリートに含まれる砂利等がかんでしまうようなことがなく、ゲート２１をスムーズに引き上げることができる。
【００２４】
さらに、試験機内を掃除するときでも、ピン２２の周囲にコンクリートが残らないようにすればよいので、細長い溝１１０を掃除するのに比べれば、きれいに掃除することができる。特に、前述したように、後面２の底部付近に開口８を形成しておけば、その開口８から試験機内部を掃除することもでき、コンクリートが残るのを効果的に防ぐことができる。したがって、コンクリートが残って固まってしまうのを避けることができ、ゲート２１をスムーズに差し入れることが可能となる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明によれば、通常は、底部をボックス型とした試験機として使用することができる。そして、Ｕ字型部材を開口から挿入し、このＵ字型部材を底部に置けば、底部をＵ字型とした試験機として使用することも可能となる。このように、１台の試験機を２種類の試験機として利用することができるので、コストダウンを図ることができ、その設置スペースが無駄になることもない。
【００２６】
第２の発明によれば、コンクリートが流れるときに、Ｕ字型板の表面側から偏った力が作用したとしても、このＵ字型板の端部が側面内側に隣接した状態を維持することができる。そして、Ｕ字型板の端部が側面内側から離れるのを防ぐことができれば、コンクリートがＵ字型板の裏側に漏れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の試験機を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】試験機の後面２の底部付近を示し、Ｕ字型板１１を挿入する様子を示した斜視図である。
【図４】Ｕ字型板１１の端部付近を示す図である。
【図５】壁面４の下端付近を示し、流動障害１８を取り付ける様子を示した斜視図である。
【図６】壁面４とピン２２との関係を示した図である。
【図７】底部をボックス型とした従来例の試験機を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【図８】底部をＵ字型とした従来例の試験機を示し、（ａ）が平面図で、（ｂ）が（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。
【符号の説明】
１ 前面
２ 後面
３ａ、３ｂ 側面
４ 壁面
５ 流入室
６ 流出室
８ 開口
９ ふた
１１ Ｕ字型板
１３ ガイド
１３ａ 固定面
１３ｂ ガイド面
１４ 隙間
１８ 流動障害[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tester for testing the permeability of concrete through a gap.
[0002]
[Prior art]
As a method for testing the permeability of concrete through a gap, there is a method described below.
When performing this test, a test machine as shown in FIGS. 7 and 8 is used. The testing machine has a front surface 101, a rear surface 102, and a pair of side surfaces 103a and 103b, and has a box-shaped container shape having a U-shaped or box-shaped bottom. These testers have predetermined dimensions, but the description of the dimensional relationship is omitted here.
As shown in FIGS. 7 and 8, a partition plate 104 is provided at the center of the test machine, and the inside is partitioned into an inflow chamber 105 and an outflow chamber 106. Specifically, as shown in FIGS. 7A and 8A, grooves 107 are formed on the front surface 101 and the rear surface 102 of the tester, and the partition plate 104 is formed along the grooves 107. It is structured to be inserted from above.
[0003]
However, the partition plate 104 is not inserted until it comes into contact with the bottom portion, and the inflow chamber 105 and the outflow chamber 106 communicate between the lower end of the partition plate 104 and the bottom portion. At the lower end of the partition plate 104, a flow obstacle 108 is attached. As will be described in detail later, the flow obstruction 108 is one in which steel bars are arranged in a fence shape, and the concrete is passed through gaps between the steel bars to test the permeability.
Further, as shown in FIGS. 7A and 8A, a groove 110 is formed on the front surface 101 and the rear surface 102 of the tester, and a gate 109 is inserted along the groove 110 from above. It has become. When the gate 109 is inserted, the gate 109 blocks the flow obstruction 108 from the outflow chamber 106 side, and shuts off the inflow chamber 105 and the outflow chamber 106.
[0004]
When testing the permeability of concrete through the gap, install the above-mentioned testing machine in a horizontal position. Then, concrete is poured into the inflow chamber 105 with the gate 109 inserted, that is, with the inflow chamber 105 and the outflow chamber 106 being shut off.
After the concrete is sufficiently poured into the inflow chamber 105, the concrete is allowed to stand still for a predetermined time, and then the gate 109 is lifted up with the handle 111 at once.
When the gate 109 is raised, the inflow chamber 105 and the outflow chamber 106 communicate with each other, so that the concrete in the outflow chamber 105 flows through the flow obstruction 108 and flows out to the outflow chamber 106.
[0005]
In this way, the concrete flows from the inflow chamber 105 to the outflow chamber 106, and is allowed to stand until filling of the outflow chamber 106 stops, and the filling time and the filling height are measured. Further, concrete after passing through the flow obstruction 108 is sampled from the sample sampling port 112 disposed on the outflow chamber 106 side, and the amount of coarse aggregate is measured.
By performing the above test, it is possible to express the gap permeability of concrete as a numerical value.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the above test, as described above, two types of testing machines having a U-shaped or box-shaped bottom are used.
These two types of testing machines are selected according to, for example, the shape of the construction site, that is, the shape of the site into which the concrete to be tested is poured. That is, it is not necessary to prepare only one of them, and it is necessary to use them properly according to the situation.
However, if two types of test machines are always prepared, the cost is increased and the installation space is wasted.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a concrete gap tester capable of changing the bottom into either a U-shape or a box-shape.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a box-shaped container having a front surface, a rear surface, and a pair of side surfaces, and the inside thereof is partitioned into an inflow chamber on one side and an outflow chamber on the other side by a partition plate. It is assumed that a concrete gap tester with a flow obstacle attached to the lower end of the concrete.
The first invention provides a box-shaped bottom, an opening formed near the bottom of the front or rear surface, a lid capable of closing the opening, and a U having a width substantially equal to the distance between the pair of side surfaces. A U-shaped member, and the U-shaped member is inserted through an opening, and the U-shaped member is placed on a box-shaped bottom, so that the bottom can be changed from a box-shaped to a U-shaped. It is characterized by the following points.
[0008]
According to the second invention, in the first invention, a U-shaped member obtained by processing a metal plate is used as the U-shaped member, and the end of the U-shaped plate is adjacent to the inner side surface. The feature is that a pressing mechanism for maintaining the pressure is provided.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 6 show an embodiment of the concrete gap tester of the present invention.
As shown in FIGS. 1 and 2, the testing machine has a front surface 1, a rear surface 2, a pair of side surfaces 3 a and 3 b, and has a box-shaped container shape having a box-shaped bottom. On the one side surface 3a, the height of the side surface 3a, the front surface 1, and the rear surface 2 is increased, and the front surface 1 and the rear surface 2 are continuous with the wall surface 4.
[0010]
Further, as shown in FIG. 2, the lower end of the wall surface 4 is positioned lower than the upper end of the side surface 3b, the front surface 1, and the rear surface 2 of the other side surface 3b, and the inside of the tester is moved to one side surface. It is partitioned into an inflow chamber 5 on the 3a side and an outflow chamber 6 on the other side surface 3b. However, the communication between the inflow chamber 5 and the outflow chamber 6 between the lower end and the bottom of the wall surface 4 is the same as in the above-described conventional example. That is, the wall surface 4 constitutes the partition plate according to the present invention.
In addition, windows 7 made of an acrylic material are provided on the front surface 1 on both the inflow chamber 5 side and the outflow chamber 6 side so that the state of concrete flowing can be observed.
[0011]
As shown in FIG. 3, an opening 8 is formed near the bottom of the rear surface 2. Then, as shown in FIG. 1, a lid 9 is attached to the rear surface 2 so that the opening 8 can be closed. Further, the lid 9 is formed with a sampling port located on the outflow chamber 6 side, and the sampling port can be closed by the lid 10.
As shown in FIG. 3, the opening edge of the opening 8 is continuous with the inside and the bottom of each of the side surfaces 3a and 3b. The U-shaped plate 11 can be inserted through the opening 8.
[0012]
The U-shaped plate 11 is formed by bending a metal plate at a predetermined curvature, and has a width W substantially equal to a distance between the insides of the side surfaces 3a and 3b, and a depth D of the U-shaped plate 11 between the inside of the front surface 1 and the back surface. It is almost the same as the distance between the two insides.
Further, a pair of pedestals 12 is attached to the back surface of the U-shaped plate 11. Therefore, if the U-shaped plate 11 is placed in a horizontal position, the U-shaped plate 11 will be supported by the lowermost portion of the back surface and the pair of pedestals 12.
A handle 15 is attached to an appropriate position on the back surface of the U-shaped plate 11. Accordingly, the U-shaped plate 11 can be inserted from the opening 8 by holding the handle 15.
[0013]
By inserting the U-shaped plate 11 thus formed through the opening 8, the bottom of the tester can be changed from a box type to a U-shaped.
Note that the U-shaped plate 11 may be simply placed on the bottom, but in this case, concrete may leak to the back side of the U-shaped plate 11. That is, when concrete flows on the surface of the U-shaped plate 11, a force biased from the surface side of the U-shaped plate 11 may act as shown in FIG. As a result, the U-shaped plate 11 is deformed by the force, and the end of the U-shaped plate 11 separates from the inside of the side surfaces 3a and 3b as shown by the dashed line in FIG. Will leak.
[0014]
Therefore, as shown in FIGS. 2 and 3, the guide 13 is attached to the inside of each of the side surfaces 3a and 3b in accordance with the height H of the U-shaped plate 11.
As shown in FIG. 3, the guide 13 is formed by bending a long and thin metal plate in a stepwise manner in a short direction to form a fixed surface 13a and a guide surface 13b. Then, while keeping the guide 13 horizontal, the fixing surface 13a is fixed to the inside of the side surfaces 3a, 3b via rivets.
At this time, the guide surface 13b of the guide 13 is directed downward so that a gap 14 is formed between the guide surface 13b and the inside of the side surfaces 3a and 3b. The gap 14 is set to be substantially the same as the thickness of the U-shaped plate 11.
[0015]
When the U-shaped plate 11 is inserted, both ends of the U-shaped plate 11 are inserted into the gaps 14 as shown in FIG. Then, while sliding the end of the U-shaped plate 11 along the gap 14, the U-shaped plate 11 is pushed in.
If the both ends of the U-shaped plate 11 are arranged along the guide surface 13b of the guide 13, the U-shaped plate 11 can be prevented from rattling. In addition, even if a force biased from the front side of the U-shaped plate 11 acts, the guide surface 13b exerts a drag, and the end of the U-shaped plate 11 is adjacent to the inside of the side surfaces 3a, 3b. Can be maintained. If the end of the U-shaped plate 11 can be prevented from separating from the inside of the side surfaces 3a and 3b, the concrete does not leak to the back side of the U-shaped plate 11. That is, the guide 13 constitutes a pressing mechanism according to the present invention.
[0016]
The testing machine of the embodiment described above can be used as a testing machine having a box-shaped bottom. Then, if the U-shaped plate 11 is inserted through the opening 8 and the U-shaped member 11 is placed at the bottom, it can be used as a testing machine having a U-shaped bottom. As described above, since one testing machine can be used as two types of testing machines, cost can be reduced and the installation space is not wasted.
[0017]
In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 5, a guide 16 is attached to the lower end of the wall surface 4.
As shown in FIG. 5, the guide 16 is formed by bending a long and thin metal plate in a stepwise manner in the short direction to form a fixed surface 16a and a guide surface 16b, similarly to the guide 13 described above. Then, while keeping the guide 16 horizontal, the fixing surface 16a is fixed to the inflow chamber 5 side of the wall surface 4 via rivets.
At this time, the guide surface 16b of the guide 16 is directed downward so that a gap 17 is formed between the guide surface 16b and the inflow chamber 5 side of the wall surface 4.
[0018]
On the other hand, as shown in FIG. 5, the flow obstacle 18 includes a plate 19 formed of an elongated metal plate and a plurality of steel bars 20 fixed to one long side of the plate 19 by welding or the like. These steel bars 20 are fixed to one long side of the plate 19 in a state of being suspended in a fence shape. Then, concrete is caused to flow in the gap between the steel bars 20 to test the passage property. Further, the thickness of the plate 19 is substantially equal to the interval of the gap 17.
When attaching the flow obstruction 18, the flow obstruction 18 is inserted from the opening 8, and the plate 19 is inserted into the end of the gap 17 as shown in FIG. Then, while sliding the plate 19 along the gap 17, the flow obstacle 18 is pushed in.
[0019]
The height of the flow obstruction 18 and the height position of the guide 16 are determined such that the lower end of the steel bar 20 is placed exactly on the bottom of the tester with the plate 19 of the flow obstruction 18 slid into the gap 17. I have.
However, in the state where the lower end of the steel bar 20 rests on the bottom, the depth of the gap 17 is given a margin with respect to the upper end of the plate 19. By doing so, even when the U-shaped plate 11 is placed as described above, the flow obstruction 18 can be lifted and the thickness of the U-shaped plate 11 can be handled.
[0020]
In the test machine of the embodiment described above, the flow obstruction 18 can be inserted from the opening 8, and the plate 19 can be slid and attached to the lower end of the wall surface 4. Therefore, the flow obstruction 18 can be easily replaced without having to lift or insert the partition plate 104 as in the above-described conventional example.
When the concrete flows, a force from the inflow chamber 5 acts on the flow obstruction 18, but since the plate 19 is supported by the surface of the wall surface 4 on the inflow chamber 5 side, the flow obstruction 18 18 does not tilt. Of course, if the steel bar 20 of the flow obstruction 18 resting on the bottom is further fixed in some way, the flow obstruction 18 can be firmly supported.
[0021]
In this embodiment, a gate 21 for shutting off the inflow chamber 5 and the outflow chamber 6 is inserted as follows.
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of pins 22 are protruded from the inside of the front surface 1, and these pins 22 are linearly spaced from the bottom of the tester at appropriate intervals in the height direction. Are arranged. Although not shown in FIGS. 1 and 2, a pin 22 protrudes from the inside of the rear surface 2 similarly to the front surface 1 side.
These pins 22 are located closer to the outflow chamber 6 than the wall surface 4. Therefore, some of the pins 22 located above are opposed to the wall surface 4, and the interval 1 is maintained therebetween as shown in FIG.
[0022]
When inserting the gate 21, the gate 21 is lowered so as to be inserted into the interval 1 between the pin 22 and the wall 21, as shown by the arrow k in FIGS. .
Then, if the gate 21 is lowered until it comes into contact with the bottom, the gate 21 blocks the flow obstruction 18 from the inflow chamber 6 side, so that the inflow chamber 5 and the outflow chamber 6 can be shut off. In this state, the gate 21 is supported straight by the wall surface 4 and the pins 22.
When starting the test, the gate 21 may be pulled up at once with the handle 23 while the inflow chamber 5 is filled with concrete.
[0023]
In the test machine of the embodiment described above, the gate 21 is pressed against the pin 22 with the inflow chamber 5 filled with concrete. That is, the gate 21 does not make surface contact with the side of the groove 110 as in the above-described conventional example, but only makes line contact with each pin 22. Therefore, when the gate 21 is pulled up, the gate 21 may be moved against the sliding resistance between the pin 22 and the gate 21 can be pulled up smoothly.
Further, since the grooves 110 do not need to be formed as in the above-described conventional example, gravel or the like contained in concrete does not get in the grooves 110 and the gate 21 can be pulled up smoothly.
[0024]
Furthermore, even when cleaning the inside of the testing machine, it is sufficient to prevent concrete from remaining around the pins 22, so that the cleaning can be performed more cleanly than when cleaning the elongated grooves 110. In particular, as described above, if the opening 8 is formed near the bottom of the rear surface 2, the inside of the testing machine can be cleaned from the opening 8, and concrete can be effectively prevented from remaining. Therefore, it is possible to prevent the concrete from remaining and hardening, and it is possible to insert the gate 21 smoothly.
[0025]
【The invention's effect】
According to the present invention, usually, it can be used as a testing machine having a box-shaped bottom. Then, if the U-shaped member is inserted from the opening and the U-shaped member is placed on the bottom, it can be used as a testing machine having a U-shaped bottom. As described above, since one testing machine can be used as two types of testing machines, cost can be reduced and the installation space is not wasted.
[0026]
According to the second aspect of the present invention, even when a force biased from the surface side of the U-shaped plate is applied when the concrete flows, the end of the U-shaped plate is kept adjacent to the inner side surface. Can be. If the end of the U-shaped plate can be prevented from separating from the inside of the side surface, concrete can be prevented from leaking to the back side of the U-shaped plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a test machine according to an embodiment.
FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG.
FIG. 3 is a perspective view showing the vicinity of the bottom of the rear surface 2 of the testing machine and showing a state in which a U-shaped plate 11 is inserted.
FIG. 4 is a view showing the vicinity of an end of a U-shaped plate 11;
FIG. 5 is a perspective view showing the vicinity of the lower end of the wall surface 4 and showing how the flow obstruction 18 is attached.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a wall surface 4 and a pin 22.
7A and 7B show a conventional testing machine having a box-shaped bottom, wherein FIG. 7A is a plan view and FIG. 7B is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 7A.
8A and 8B show a conventional testing machine having a U-shaped bottom, wherein FIG. 8A is a plan view and FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line bb of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front 2 Rear 3a, 3b Side 4 Wall 5 Inflow chamber 6 Outflow chamber 8 Opening 9 Lid 11 U-shaped plate 13 Guide 13a Fixed surface 13b Guide surface 14 Gap 18 Flow obstruction