JP3760335B2 - Ground anchor construction using trumpet pipe and trumpet pipe - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラッパ管を用いたグラウンドアンカー工及びその工法に用いるラッパ管に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
グラウンドアンカー工は、不安定な地盤や岩盤を直接安定な地盤や岩盤に緊結して崩落・剥落を防止するために用いられる工法であり、基盤内にボーリングで削孔しセメントモルタル等を注入してアンカー体を形成する方法で、次の3つの基本的要素からなる。
「アンカー頭部」:構造物からの力を引張り部に無理なく引張り力として伝達させるための部分。
「引張り部」:引張り力を基盤内のアンカー体へ伝達する部分。
「アンカー体」:引張り部からの引張り力を基盤に伝達し抵抗する部分。
【0003】
グラウンドアンカー工の一般的な施工方法は、図5に示すように、例えばロータリーパーカッション式削孔機で基盤に至る深さまで掘削した削孔に、ケーシングパイプ6を挿入する[同図(a)]。そして、同図(b)のように該ケーシングパイプ6内にグラウト材Gを充填して、テンドン7(引張材)を挿通する[同図(c)]。次に、同図(d)のようにケーシングパイプ6を引き抜きながらグラウト材Gを加圧注入して、アンカー体9を形成する。このようにして安定層に形成したアンカー体と、地表面に設けた構造物との間で、引張り部を緊張させることによって、不安定層の補強が図られる[同図(e)]。
【0004】
グラウンドアンカー工の主な特徴は、引張り部にプレストレスをかけることにより、滑落の危険のある斜面を押さえ付けて安定化させる締め付け機能。引張り部の引張強さを利用して地滑り土塊が滑動しようとするのを引き止めるものであるが、杭工と異なり引張り部に対して初期にある程度のプレストレスをかけることで、引張り部の伸び(地滑りによる変形量)の少ない段階で抑止効果が上げられる初期引き止め機能がある。この他、アンカー体を滑り面を挟んで形成し、引張り部の引張強さによる滑り面の強度を高める縫い合わせ機能がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、斜面補強工としてグラウンドアンカー工を採用する上で、最も期待される効果は、引張り部にプレストレスがかけられるという点にあるということはいうまでもない。ところが、従来のグラウンドアンカー工においては、最大の特徴であるプレストレスが構造的にほとんどかけることができないのが実情であった。
【0006】
これは、不安定層の圧縮すべき部分がグラウト材の注入によってアンカー体と連続して一体となってしまうためである。このような現象は、ケーシング加圧注入方法において生じ、アンカー頭部に与えられたプレストレスが、圧縮すべき部分にまで侵入したグラウト材にかかり、この部分のグラウト材が破壊しない限り不安定層に圧縮域が生じないことになる。仮に、グラウト材が破壊しても圧縮は破壊局部に限られるし、グラウト材による張り的性格が不安定層全域で失われない限り、グラウンドアンカー工の実質的な機能が充分発揮できないことになる。
【0007】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明者は上記問題に鑑み鋭意研究の結果、本発明を成し得たものであり、その特徴とするところは、方法の発明にあっては、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体を形成した後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通して、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させること。
【0008】
或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体を形成した後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通し、該ラッパ管のパイプ部端部に、ラッパ管ストッパーシースを装着して構造物定着部を形成することにある。
【0009】
物の発明にあっては、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体を形成した後、該ケーシングパイプ内に挿通させるものであって、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と、該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したこと。
【0010】
或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体を形成した後、該ケーシングパイプ内に挿通した、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管の、該パイプ部端部に摺動可能に装着するものであって、本体をジャバラ体で構成したことにある。
【0011】
ここで、本明細書中でいう「アンカー体」とは、地表か安定基盤に至る深さまで削孔機で削孔した孔に、ケーシングパイプを挿通し、該ケーシングパイプ内にセメントミルクやセメントモルタルなどのグラウト材を圧入することによって、基盤内に形成する塊をいう。削孔機には、種々の構造のものがあるが、例えばロータリーパーカッション型やダウンザホールハンマー型などがある。ロータリーパーカッション型ではケーシングパイプを引き抜きながらグラウト材を圧入してアンカー体を形成するが、ダウンザホールハンマー型はアンカー体を形成する部分が一連の工程で削孔され、ケーシングパイプを引き抜くことなくアンカー体が形成される。
【0012】
「引張材」とは、一端をアンカー体に埋設し、他端を地表側から引っ張ることによってプレストレスをかける鋼材をいう。一般的には、PC鋼より線、PC鋼複合より線束、PC鋼棒などが用いられる。通常、引張材にはシースを被せて内部にグリスなどの防錆材を封入する。また、一般的にマンションや定着体などを設けたものをテンドンと称している。
【0013】
「ラッパ管」とは、ケーシングパイプ内に充填されたグラウト材を除去するための部材をいう。これは、ケーシングパイプ内にグラウト材を加圧注入してアンカー体を形成した後、ラッパ管を該ケーシングパイプ内に挿通することにより、グラウト材を排出させて、アンカー頭部の引張り力をアンカー体に確実に伝達させるようにするためのものである。ラッパ管の挿通長さは、基本的にアンカー体まで行う。つまり、ケーシングパイプとラッパ管との間のグラウト材のほとんど全てを取り除くと共に、アンカー体注入グラウト材の自由長部への流出を防ぐことを基本とする。
【0014】
しかしながら、本発明の最大の目的は、不安定層の圧縮すべき部分がグラウト材の注入によってアンカー体と連続して一体となり、不安定層に圧縮域が生じなくなることを防止することにある。このため、不安定層に圧縮域が生じる程度にラッパ管を挿通して(アンカー体に届かない長さ)、ケーシングパイプとラッパ管との間のグラウト材の一部を取り除くだけでもよい。
【0015】
ラッパ管は、パイプ部とこれの先端に設けて連通する拡径部とによって構成する。パイプ部は引張材に嵌め込む部分であり、グラウト材はパイプ部の中を通って排出される、このため、パイプ部の内径は引張材との間に隙間を生じる径とする。材質は特に限定するものではないが、アルミニウムやポリ塩化ビニルなどのプラスチックで軽量にするのが好ましい。
【0016】
拡径部は、パイプ部の先端に設けることにより、ケーシングパイプ内のグラウト材を該パイプ部に導入させるためのもので、円錐台状やお椀型である。これの材質はゴム・皮・合成ゴム・合成皮革などの軟質部材で形成して、ケーシングパイプの内周面に沿わせるようにする。拡径部でケーシングパイプ内周面部分のグラウト材まで取り除くようにするのが好ましいが、ある程度残っても引張材の緊締時に容易に破壊されることや、ケーシングパイプ引き抜き時に取り除かれる場合もある。従って、ケーシングパイプの内径に対して隙間が生じる径でもよく、金属やプラスチックなどの硬質部材で形成しても、アンカー体の引張を阻害するグラウト材のほとんどを取り除くことができる。
【0017】
拡径部には、その先端側にガイド部材を設けておくのが好ましい。これは、ケーシングパイプ内にカップリングなどの異径部分が存在すると、拡径部が引っ掛かってそれ以上挿通できなくなる可能性があるためである。ガイド部材としては、例えば金属やプラスチックなどのピン状のものを適宜間隔に設けておく。この場合、ガイド部材が異径部分に引っ掛からないように内方に傾斜させて設けたり、先端部を内方に曲げておく。
【0018】
従来のグラウンドアンカー工においては、グラウト材を圧入してアンカー体を形成した段階でアンカーの成型が終了する。その後、養生、緊張・定着、防錆処理などを施して完了する。従って、本発明に係る施工方法では、ラッパ管を挿通した段階でアンカー形成を終了とし、後は従来と同様の方法で完了させればよい。ラッパ管は、グラウト材を除去した段階で引き抜いてもよく、そのまま放置しておいてもよい。
【0019】
本発明方法ではさらに、ケーシングパイプ内に挿通したラッパ管のパイプ部端部にラッパ管ストッパーシースを設ける。これは、挿入したラッパ管をそのまま残す場合に、その頭部を処理するための部材である。つまり、ラッパ管がアンカー頭部とアンカー体との間の梁効果を生じさせないようにすること。また、ラッパ管端部を密閉して防錆効果を高める目的である。このため、ラッパ管ストッパーシースは本体をジャバラ体で形成したり、ラッパ管のパイプ部に摺動可能に装着させるようにする。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す発明の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【0021】
図1は本発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例であり、ダウンザホールハンマー型削孔機で削孔する例を示す。先ず、(a)(b)のようにケーシングパイプ6を挿通する孔と、アンカー体9を形成する孔を削孔する。そして、(c)のようにケーシングパイプ6とテンドン(引張材)7を挿入する。次に、(d)のようにグラウト材Gをケーシングパイプ6内に加圧注入してアンカー体9を形成する。以上までの工程は、従来のグラウンドアンカー工と同様である。
【0022】
本発明では、アンカー体9を形成した段階で、(e)のようにケーシングパイプ6内へのラッパ管1の挿通によって、該ケーシングパイプ6内のグラウト材Gを排出させる。グラウト材Gの排出後は、一般的なグラウンドアンカー工と同様にケーシングパイプ6の引き抜き(f)、緊張(g)、定着(h)で完了する。
【0023】
図2は、本発明に係るグラウンドアンカー工用ラッパ管1の実施の形態の一例を示すもので、同図(a)に示すようにパイプ部2と拡径部3とによって構成し、該拡径部3は同図(b)のように先端部にガイド部材であるガイドピン4を設けている。本例では、挿通したラッパ管1の頭部を処理するためのラッパ管ストッパーシース5を装着した例を示している。
【0024】
図3は、ラッパ管1の使用状態を示すもので、ケーシングパイプ6内に挿入することで、拡径部3でかき込まれたグラウト材Gがパイプ部2内部のテンドン7との隙間を通じて排出させる状態を示している。また、本例ではケーシングパイプ6内にカップリング8の存在による異径部分がある場合でも、ガイドピン4によって拡径部3が図の鎖線のように変形して移動できる状態を示している。
【0025】
本発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工によって施工したアンカーの構造は、図4に示すように自由長部にテンドン7による圧縮を阻害させるものが存在せず、引張り部からの引張り力をアンカー体9に確実に伝達でき、二次引張も効果的に行うことが可能となる。
【0026】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工は、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体を形成した後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通して、該ケーシングパイプと該ラッパ管との間のグラウト材を、該ラッパ管のパイプ部を通じて排出させること。或いは、グラウンドアンカー工において、ケーシングパイプにグラウト材を圧入して基盤内にアンカー体を形成した後、引張材との間に隙間を有する径のパイプ部と該パイプ部の先端部に設けられこれに連通する拡径部とによって構成したラッパ管を、該ケーシングパイプ内に挿通し、該ラッパ管のパイプ部端部に、ラッパ管ストッパーシースを装着して構造物定着部を形成することにより、自由長部分の弾性的機能を拘束することなく、グラウンドアンカー工の機能を充分に活かすことができる。
【0027】
また、ラッパ管の装着によって地盤の乱れによるシースの損傷を保護し、テンドンの防食効果を高めることができる。さらに、シース、シースとラッパ管の間に残るグラウト材、及びラッパ管のパイプ部による三重構造で、引張材を確実に防食でき、施工性、安全性、構造物の耐久性に優れた構造、工法、作業工程で、グラウンドアンカー工を施工できるなど、実用上極めて有益な効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】(a)乃至(h)は、夫々本発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図2】本発明に係るグラウンドアンカー工用ラッパ管の実施の形態の一例を示すもので、(a)は縦断面図、(b)は拡径部の斜視図である。
【図3】ラッパ管の使用状態の一例を示す概略断面図である。
【図4】本発明に係るラッパ管を用いたグラウンドアンカー工によって施工したアンカーの構造の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図5】(a)乃至(e)は、夫々従来のグラウンドアンカー工の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
G グラウト材
1 ラッパ管
2 パイプ部
3 拡径部
4 ガイドピン
5 ラッパ管ストッパーシース
6 ケーシングパイプ
7 テンドン
8 カップリング
9 アンカー体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ground anchor method using a trumpet tube and a trumpet tube used in the method.
[0002]
[Prior art]
Ground anchor method is a method used to prevent unstable collapse or peeling by bonding unstable ground or rock directly to stable ground or rock, and drilling holes in the base to inject cement mortar etc. The anchor body is formed by the following three basic elements.
"Anchor head": A part that allows force from the structure to be transmitted to the tension part as a tension force.
"Tensile part": A part that transmits the tensile force to the anchor body in the base.
"Anchor body": A part that transmits the tensile force from the tension part to the base and resists it.
[0003]
As shown in FIG. 5, the general construction method of the ground anchor method is to insert the
[0004]
The main feature of the ground anchor work is a tightening function that presses and stabilizes the slope where there is a risk of slipping by prestressing the tension part. The tensile strength of the tensile part is used to prevent the landslide mass from trying to slide, but unlike the pile work, by applying a certain amount of prestress to the tensile part at an early stage, the elongation of the tensile part ( There is an initial detent function that can increase the deterrent effect when the amount of deformation due to landslide is small. In addition, there is a sewing function in which the anchor body is formed across the sliding surface and the strength of the sliding surface is increased by the tensile strength of the tensile portion.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, it goes without saying that the most expected effect in adopting the ground anchor method as the slope reinforcing work is that a prestress is applied to the tension portion. However, in the conventional ground anchor construction, the prestress, which is the greatest feature, is hardly structurally applied.
[0006]
This is because the portion of the unstable layer to be compressed is continuously integrated with the anchor body by the injection of the grout material. Such a phenomenon occurs in the casing pressure injection method. Prestress applied to the anchor head is applied to the grout material that has penetrated to the portion to be compressed, and the unstable layer is not damaged unless the grout material in this portion is broken. No compression zone will occur. Even if the grout material breaks, the compression is limited to the fracture locality, and unless the tensile property of the grout material is lost throughout the unstable layer, the substantial function of the ground anchor construction cannot be fully exhibited. .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present inventor has achieved the present invention as a result of intensive studies in view of the above problems, and the feature of the present invention is that in the ground anchor method, the grout material is used for the casing pipe in the ground anchor work. After forming the anchor body in the base by press-fitting, a trumpet pipe constituted by a pipe part having a diameter having a gap with the tensile material and a diameter-enlarging part provided at the tip part of the pipe part and communicating with the pipe part Is inserted into the casing pipe, and the grout material between the casing pipe and the trumpet pipe is discharged through the pipe section of the trumpet pipe.
[0008]
Alternatively, in ground anchor work, after a grout material is press-fitted into a casing pipe to form an anchor body in the base, a pipe portion having a diameter having a gap between the tensile material and a tip portion of the pipe portion is provided. A trumpet pipe constituted by an enlarged diameter portion communicating with the casing pipe is inserted into the casing pipe, and a trumpet pipe stopper sheath is attached to an end portion of the trumpet pipe to form a structure fixing portion. .
[0009]
In the invention of the object, in the ground anchor work, the grout material is press-fitted into the casing pipe to form an anchor body in the base, and then inserted into the casing pipe, between the tensile material and A pipe portion having a diameter having a gap and a diameter-increased portion provided at the tip portion of the pipe portion and communicating therewith.
[0010]
Alternatively, in the ground anchor work, after the grout material is press-fitted into the casing pipe to form an anchor body in the base, the pipe portion having a diameter between the tensile material and the pipe portion inserted through the casing pipe and the pipe A trumpet pipe formed by a diameter-expanding portion provided at the tip portion of the portion and communicatively connected thereto is slidably attached to the end portion of the pipe portion, and the main body is constituted by a bellows body.
[0011]
Here, the “anchor body” as used in this specification means that a casing pipe is inserted into a hole drilled by a drilling machine to the depth from the ground surface to a stable base, and cement milk or cement mortar is inserted into the casing pipe. It refers to a lump formed in the base by press-fitting grout material. There are various hole drilling machines, for example, a rotary percussion type and a down-the-hole hammer type. In the rotary percussion type, the anchor body is formed by press-fitting the grout material while pulling out the casing pipe, but in the down-the-hole hammer type, the anchor forming portion is drilled in a series of processes, and the anchor body is not pulled out. It is formed.
[0012]
“Tensile material” refers to a steel material that is prestressed by embedding one end in an anchor body and pulling the other end from the ground surface side. Generally, a PC steel strand, a PC steel composite wire bundle, a PC steel rod, or the like is used. Usually, a tensile material is covered with a sheath and a rust preventive material such as grease is enclosed inside. In general, an apartment or a fixing body is called a tendon.
[0013]
“Trumper pipe” refers to a member for removing the grout material filled in the casing pipe. This is because the grout material is pressurized and injected into the casing pipe to form an anchor body, and then the trumpet pipe is inserted into the casing pipe to discharge the grout material and anchor the tensile force of the anchor head. This is to ensure that it is transmitted to the body. The insertion length of the trumpet tube is basically up to the anchor body. That is, it is fundamental to remove almost all of the grout material between the casing pipe and the trumpet tube and to prevent the anchor body injection grout material from flowing out to the free length portion.
[0014]
However, the greatest object of the present invention is to prevent the portion to be compressed of the unstable layer from being continuously integrated with the anchor body by the injection of the grout material, thereby preventing the compression zone from being generated in the unstable layer. For this reason, a part of the grout material between the casing pipe and the trumpet pipe may be removed by inserting the trumpet pipe to such an extent that a compression region is generated in the unstable layer (the length not reaching the anchor body).
[0015]
The trumpet tube is constituted by a pipe portion and a diameter-expanded portion provided at and communicated with the pipe portion. The pipe portion is a portion that fits into the tensile material, and the grout material is discharged through the pipe portion. For this reason, the inner diameter of the pipe portion is a diameter that creates a gap with the tensile material. The material is not particularly limited, but it is preferable to reduce the weight with a plastic such as aluminum or polyvinyl chloride.
[0016]
The enlarged diameter portion is provided at the tip of the pipe portion to introduce the grout material in the casing pipe into the pipe portion, and has a truncated cone shape or a bowl shape. The material is made of a soft material such as rubber, leather, synthetic rubber, or synthetic leather, and is made to follow the inner peripheral surface of the casing pipe. It is preferable to remove even the grout material on the inner peripheral surface portion of the casing pipe at the enlarged diameter portion, but even if it remains to some extent, it may be easily broken when the tension material is tightened or removed when the casing pipe is pulled out. Accordingly, the diameter of the casing pipe may be a diameter where a gap is generated, and even when formed of a hard member such as metal or plastic, most of the grout material that hinders the tension of the anchor body can be removed.
[0017]
It is preferable to provide a guide member on the distal end side of the enlarged diameter portion. This is because if there is a portion with a different diameter such as a coupling in the casing pipe, the enlarged diameter portion may be caught and cannot be inserted further. As the guide member, pin-shaped members such as metal and plastic are provided at appropriate intervals. In this case, the guide member is provided so as to be inclined inward so as not to be caught by the different diameter portion, or the tip portion is bent inward.
[0018]
In the conventional ground anchor construction, the anchor molding is completed when the grout material is press-fitted to form the anchor body. After that, curing, tension / fixation, rust prevention, etc. are applied to complete. Therefore, in the construction method according to the present invention, the anchor formation is terminated at the stage where the trumpet pipe is inserted, and the rest is completed by a method similar to the conventional method. The trumpet tube may be pulled out after the grout material is removed or left as it is.
[0019]
In the method of the present invention, a trumpet tube stopper sheath is further provided at the end of the pipe portion of the trumpet tube inserted into the casing pipe. This is a member for processing the head when the inserted trumpet tube is left as it is. In other words, the trumpet tube should not cause a beam effect between the anchor head and the anchor body. Another object is to enhance the rust prevention effect by sealing the trumpet tube end. For this reason, the trumpet tube stopper sheath is formed with a bellows body or is slidably attached to the pipe portion of the trumpet tube.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments of the invention shown in the drawings.
[0021]
FIG. 1 is an example of an embodiment of a ground anchor construction using a trumpet pipe according to the present invention, and shows an example of drilling with a down-the-hole hammer drilling machine. First, the hole which penetrates the
[0022]
In the present invention, when the
[0023]
FIG. 2 shows an example of the embodiment of the
[0024]
FIG. 3 shows the state of use of the
[0025]
As shown in FIG. 4, the anchor structure constructed by the ground anchor construction using the trumpet pipe according to the present invention does not have a free length portion that inhibits compression by the tendon 7, and the tensile force from the tensile portion is reduced. It can be reliably transmitted to the
[0026]
【The invention's effect】
As described above, in the ground anchor work using the trumpet pipe according to the present invention, in the ground anchor work, after the grout material is press-fitted into the casing pipe to form the anchor body in the base, a gap is formed between the tensile material and the ground material. A trumpet pipe formed by a pipe portion having a diameter and an enlarged diameter portion provided at the tip end portion of the pipe portion and communicating with the pipe portion is inserted into the casing pipe, and between the casing pipe and the trumpet tube. The grout material is discharged through the pipe part of the trumpet pipe. Alternatively, in ground anchor work, after a grout material is press-fitted into a casing pipe to form an anchor body in the base, a pipe portion having a diameter having a gap between the tensile material and a tip portion of the pipe portion is provided. By inserting a trumpet tube constituted by the enlarged diameter portion communicating with the casing pipe into the casing pipe and attaching a trumpet tube stopper sheath to the pipe portion end of the trumpet tube to form a structure fixing portion, The function of the ground anchor can be fully utilized without restricting the elastic function of the free length portion.
[0027]
Moreover, the damage of the sheath due to ground disturbance can be protected by attaching the trumpet tube, and the anticorrosive effect of tendon can be enhanced. In addition, the triple structure of the sheath, the grout material remaining between the sheath and the trumpet tube, and the pipe part of the trumpet tube can reliably prevent corrosion of the tensile material, and the structure has excellent workability, safety, and durability of the structure, It has extremely useful effects in practice, such as being able to construct a ground anchor in the construction method and work process.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A to 1H are schematic sectional views showing an example of an embodiment of a ground anchor construction using a trumpet pipe according to the present invention.
FIG. 2 shows an example of an embodiment of a trumpet pipe for ground anchor work according to the present invention, in which (a) is a longitudinal sectional view and (b) is a perspective view of an enlarged diameter portion.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a usage state of a trumpet tube.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing an example of an embodiment of an anchor structure constructed by ground anchor work using a trumpet pipe according to the present invention.
FIGS. 5A to 5E are schematic cross-sectional views showing an example of a conventional ground anchor method.
[Explanation of symbols]
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