JP3787542B2

JP3787542B2 - Roller conveyor device

Info

Publication number: JP3787542B2
Application number: JP2002226454A
Authority: JP
Inventors: 進久遠藤
Original assignee: 一榮工業株式会社
Priority date: 2002-08-02
Filing date: 2002-08-02
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2022-08-02
Also published as: JP2004067280A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の物品を搬送することができるローラコンベア装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のローラコンベア装置として、例えば特開平９−１２１２２号公報に示すものが提案されている。このコンベア装置は、ローラフレームに多数のローラを回転可能に支持したローラユニットを多数個使用するものである。各ローラユニットを構成するローラフレームの下端縁に形成された複数の係合凹部を、所定位置において互いに平行に配設された掛止バーに上方から掛止することによりコンベヤー装置を構築するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のローラコンベア装置は、掛止バーにローラユニットを掛け止める方式であるため、ローラユニットを切断してその長さ寸法を自由に調整することが難しいという問題があった。又、同じ長さ寸法のローラユニットあるいは長短のローラユニットを直列又は並列に連結して、その長さ又は幅寸法を調節することも難しいという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、ローラユニットを直列又は並列に連結してその全体の長さ寸法又は幅寸法を容易に調節することができるローラコンベア装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１〜４に記載の各発明は、ローラユニットの収容ケースに設けられたローラユニットの収容溝に対しローラユニットをその長手方向から収容し、前記収容ケースの両端部に前記ローラユニットの抜け出しを阻止する阻止手段を設けている。
【０００８】
そして、前記収容ケースの下部又は側部には搬送品の案内棒や検出器等の他部品を装着するための取付フレームが設けられている。
【０００９】
ここで特に、請求項１に記載の発明は、前記取付フレームは収容ケースの左右の二箇所に設けられ、その取付フレームの間には案内溝が収容ケースの長手方向の全域に亘って設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記取付フレームは左右一対の側板と、それらの下端縁にそれぞれ互い接近して前記案内溝を形成するように設けられた左右一対の案内板とにより構成され、前記案内板の下面には、前記他部品の取付用のブラケットを兼用する下部クランプ部材が接触され、案内板の上面には上部クランプ部材が接触され、上部クランプ部材と下部クランプ部材は、前記案内溝を通るボルトと、該ボルトに螺合されるナットにより案内板に挟着されるか又は前記上部クランプ部材に設けたネジ孔に上記ボルトを螺合することにより案内板に挟着されるようにしていることを要旨とする。
【００１１】
一方、請求項３に記載の発明は、前記複数の収容ケースはそれらの端部を互いに突き合わせた状態で前記取付フレームを互いに連結する直列連結具により直列に連結可能に構成されていることを要旨とする。
【００１２】
他方、請求項４に記載の発明は、前記複数の収容ケースは、並列状態で前記取付フレームを互いに連結する並列連結具により並列に連結可能に構成されていることを要旨とする。
【００１３】
（作用）
請求項１に記載の発明では、収容ケースに設けられた収容溝に対しローラユニットをその長手方向に収容するようにしたので、収容ケースを所望する長さ寸法に設定し、その長さ寸法に合わせてローラユニットの収容個数やその長さ寸法を変更してローラユニット全体の長さ寸法を容易に調整することができる。収容ケースに収容されたローラユニットは阻止手段により収容溝内に保持される。しかも、取付フレームによって搬送品の案内棒や検出器等の他部品のブラケットの装着が容易に行われる。
【００１５】
特に、請求項１に記載の発明は、取付フレームに対する他部品の装着用のブラケット等の長手方向の取付け位置の調整が案内溝によって容易に行われる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、左右一対の案内板及び案内溝を利用して他部品の装着用のブラケットの取付け作業及び取付位置の調整が容易に行われる。
請求項３に記載の発明は、取付フレームを直列連結具により連結することにより複数の収容ケースがそれらの端部を互いに突き合わされた状態で直列に連結され、収容ケース全体の長さ寸法の調整が容易に行われる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、各収容ケースの取付フレームを並列連結具により連結することにより複数の収容ケースが並列状態で連結される。このため、ローラユニット全体の幅寸法を容易に調整することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化したローラコンベア装置の一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。
【００１９】
図１に示すように、ローラコンベア装置１１は概略的に見て次のように構成されている。ローラコンベア装置１１はローラユニット１２と、このローラユニット１２を収容する収容ケース１３と、収容ケース１３の前後両端部に装着された被支持具としての掛止金具ユニット１４，１５と、収容ケース１３の側方に位置するように装着されたガイド機構１６とにより構成されている。前記掛止金具ユニット１４，１５は所定位置に平行に配設された支持部材としての一対の掛止バー１７，１７に掛止されるようになっている。
【００２０】
そこで、図４〜図７により前記ローラユニット１２、収容ケース１３、掛止金具ユニット１４，１５及びガイド機構１６について順次説明する。
図４に示すように、ローラユニット１２は平面長四角枠状に形成されたローラフレーム２２と、このローラフレーム２２の内側に多数並列に、かつ回転可能に収容されたローラ２３とにより構成されている。前記ローラフレーム２２は左右に位置する側板２２ａ，２２ｂと、その前後両端部に一体に形成された端板２２ｃ，２２ｄとにより構成されている。側板２２ａ，２２ｂの上端縁に所定のピッチで形成された係止凹部２２ｅには、前記ローラ２３の両端部に突設された支軸２４が回転可能に嵌入されている。
【００２１】
次に、図５に基づいて、前記収容ケース１３について説明する。
収容ケース１３を構成する本体ケース３１は、平板状の板材をプレス加工によってチャンネル状に形成されている。この本体ケース３１は、底板３１ａと、その左右両端部に上方に折り曲げ形成された側板３１ｂ，３１ｃとにより構成されている。前記側板３１ｂ，３１ｃの外側面には第１及び第２取付フレーム３２，３３がスポット溶接により接合されている。この第１及び第２取付フレーム３２，３３は前記側板３１ｂ，３１ｃの外側面に沿って上下方向に指向する側板３２ａ，３３ａと、側板３２ａ，３３ａの上端縁に対し互いに接近する方向に折り曲げ形成されたフランジ部３２ｂ，３３ｂと、前記側板３２ａ，３３ａの下端縁に対し互いに接近する方向に折り曲げ形成された水平の案内板３２ｃ，３３ｃとにより構成されている。前記本体ケース３１とフランジ部３２ｂ，３３ｂとによって、前記ローラユニット１２を収容するための収容溝３４が形成されている。前記案内板３２ｃ，３３ｃによって収容ケース１３の下端中央部には、案内溝３５が収容ケース１３の長手方向全長に亘って形成されている。
【００２２】
前記収容溝３４の内部にはスペーサ３６が長手方向のスライド可能に係合されようになっている。
次に、図６に基づいて収容ケース１３の両端部に連結され、かつローラユニット１２の抜け出しを阻止する阻止手段を兼用する掛止金具ユニット１４，１５について説明する。
【００２３】
この掛止金具ユニット１４，１５はほぼ同様に構成されているので、掛止金具ユニット１４の構成についてのみ説明する。金具本体４１は水平基板４１ａと、この水平基板４１ａの後端縁に上方に折り曲げ形成された垂直板４１ｂと、この垂直板４１ｂの上端縁に水平方向に折り曲げ形成された上部水平板４１ｃと、この上部水平板４１ｃの後端縁に下方に折り曲げ形成された垂直板４１ｄとにより構成されている。そして、前記垂直板４１ｂ、上部水平板４１ｃ及び垂直板４１ｄによって、掛止凹部４１ｅが形成され、図１に示す掛止バー１７に掛止金具ユニット１４を橋架するようになっている。前記水平基板４１ａの上面には受止金具４２がスポット溶接により固定されている。この受止金具４２は前記水平基板４１ａに溶接された下部クランプ板４２ａと、その下部クランプ板４２ａの左右両端縁に上方に折り曲げ形成された側板４２ｂ，４２ｃとにより構成されている。前記受止金具４２の上面には上部クランプ部材としての上部クランプ板４３が設けられ、そのニ箇所にはネジ孔４３ａが形成されている。
【００２４】
前記金具本体４１の上部水平板４１ｃの上面にはブラケット４４がスポット溶接により接合されている。このブラケット４４には係止孔４４ａが形成され、例えば搬送品の検出器等の付属品を装着するようになっている。前記水平基板４１ａ、下部クランプ板４２ａには前記上部クランプ板４３のネジ孔４３ａと対応するように二箇所に孔４２ｄが形成されている。
【００２５】
前記収容ケース１３の一端部に対する掛止金具ユニット１４の取付け作業は次のようにして行われる。
まず、図６において、ボルト４６を孔４２ｄから上方に挿通し、そのボルト４６の上端部のみを上部クランプ板４３のネジ孔４３ａに螺合する。この状態でボルト４６を上方へ押し上げると、下部クランプ板４２ａから上部クランプ板４３が少し浮き上がり隙間ができるので、この隙間に前記収容ケース１３の案内板３２ｃ，３３ｃの端部を挿入する。このとき案内溝３５にボルト４６が進入することになる。この状態で、ボルト４６を締め付けると、下部クランプ板４２ａと上部クランプ板４３との間に案内板３２ｃ，３３ｃが挟着固定され、結果的に掛止金具ユニット１４が収容ケース１３の端部に締め付け固定されることになる。なお、掛止金具ユニット１５は上部水平板４１ｃの上面にブラケット４４が設けられていないが、その他の構成及び取付け作業については掛止金具ユニット１４と同様である。
【００２６】
次に、図７に基づいてガイド機構１６の構成を説明する。
ブラケット５１は、水平の下部クランプ板５１ａと、垂直板部５１ｂにより側面Ｌ字状に形成され、下部クランプ板５１ａには互いに平行にガイド溝５１ｃが２箇所に形成されている。前記下部クランプ板５１ａの上面には前記上部クランプ板４３と同様の機能を有する上部クランプ板５２が設けられている。この上部クランプ板５２には前記ガイド溝５１ｃと対応するようにネジ孔５２ａが設けられている。前記ガイド溝５１ｃには下方からボルト５３が挿通され、上部クランプ板５２のネジ孔５２ａに螺合されるようになっている。このブラケット５１と上部クランプ板５２は、収容ケース１３の中間部に取付けられるが、その取付け方法は前記掛止金具ユニット１４の取付け方法と同様である。
【００２７】
前記垂直板部５１ｂには上下方向に互いに平行にガイド溝５１ｄが２カ所に設けられている。この垂直板部５１ｂの側面には取付板５４が接触され、取付板５４の下部に設けたネジ孔５４ａに対し前記ガイド溝５１ｄを水平に貫通してネジ孔５４ａに螺合されたボルト５５によって取付板５４を所定高さ位置に保持するようになっている。前記取付板５４の上端部には下部支持片５４ｂが円弧状に切り起こし形成されている。取付板５４の上端部には上部支持片５４ｃが円弧状に形成されている。両支持片５４ｂ，５４ｃによって他部品としての案内棒５６の端部を挿入保持する保持部５４ｄが形成されている。前記取付板５４の上端部には保持部５４ｄに挿入された案内棒５６の端部外周面を押圧固定するためのボルト５５を螺合するネジ孔５４ｅが設けられている。前記ブラケット５１、上部クランプ板５２、ボルト５３、取付板５４及びボルト５５等は、案内棒５６の左右両端部を保持するために２カ所に設けられている。
【００２８】
次に、前記のように構成されたローラコンベア装置の組み付け方法について説明する。
最初に、図５に示す収容ケース１３の収容溝３４の内部に図４に示すローラユニット１２を水平方向から挿入する。収容ケース１３の長手方向の寸法は、ローラユニット１２の長手方向の寸法よりも長く設定されているので、その寸法差分の空間を埋めるためにスペーサ３６が用いられる。
【００２９】
次に、前記収容ケース１３の中間部に対し図７に示すガイド機構１６のブラケット５１を前述した掛止金具ユニット１４の取付け方法とほぼ同様の方法により連結する。
【００３０】
その後、収容ケース１３の前後両端部に対し図６に示す掛止金具ユニット１４と掛止金具ユニット１５を前述した取付け方法により連結する。
上記の取付け作業によって、図１に示すように１つのユニット化されたローラコンベア装置１１が構築される。図２はローラコンベア装置１１の組み付け状態を示す縦断面図、図３は横断面図である。
【００３１】
図１〜図３に示すローラコンベア装置１１は、全長寸法が短く表示されているが、この全長寸法は収容ケース１３の長さ寸法を長くするとともに、収容溝３４に収容されるローラユニット１２の個数を増加することによって所望する任意の長さ寸法に設定することが可能である。
【００３２】
次に、図８及び図９に基づいて、複数本の収容ケース１３を直列に連結する直列連結具について説明する。
図８に示す下部連結部材としての下部連結プレート６１は収容ケース１３，１３が互いに突き合わされた状態で、案内板３２ｃ，３３ｃの下面に接触さ、上部連結部材としての上部連結プレート６２は案内板３２ｃ，３３ｃの上面に支持されるようになっている。下部連結プレート６１にはボルト６３を上方に向かって挿通する孔６１ａが形成され、上部連結プレート６２にはボルト６３を螺合するネジ孔６２ａが形成されている。前記下部連結プレート６１の左右両端縁を上方に折り曲げて補強リブ６１ｂを形成してもよい。
【００３３】
そして、前記掛止金具ユニット１４の取付け方法と同様にして下部及び上部連結プレート６１，６２の隙間に案内板３２ｃ，３３ｃを進入させ、収容ケース１３，１３を直列に突き合わせる。この状態で、ボルト６３を締め付けることにより図９に示すように下部連結プレート６１と上部連結プレート６２の間に案内板３２ｃ，３３ｃを挟着固定して収容ケース１３，１３を直列に連結するようにしている。
【００３４】
次に、図１０〜図１２に基づいて、複数本の収容ケース１３を並列に連結するための並列連結具、ローラユニット１２の抜出阻止手段としての位置規制金具７１、掛止バー１７に対し多数の収容ケース１３からなるコンベア装置１１を取り付けるための被取付金具ユニット７８等について順次説明する。
【００３５】
図１０に示す下部連結部材としての帯状の下部クランプ板６８は並列に配設された収容ケース１３の下面に接触され、上部連結部材としての上部クランプ板６９は前記上部クランプ板４３と同様の機能を有し、収容ケース１３の本数と同じ個数用意される。両下部クランプ板６８、上部クランプ板６９はボルト７０によって案内板３２ｃ，３３ｃに挟着されるようにしている。
【００３６】
前記収容ケース１３を並列に組み付ける場合には、まず下部クランプ板６８の各孔６８ａにボルト７０をそれぞれ上向きに挿通し、それらの上端部を上部クランプ板６９のネジ孔６９ａに螺合する。その後、下部クランプ板６８と上部クランプ板６９の間にそれぞれ隙間を形成した状態で、各隙間に案内板３２ｃ，３３ｃを挿入し、ボルト７０を回動すると、図１１，１２に示すように前記下部クランプ板６８の上面と各上部クランプ板６９の間に案内板３２ｃ，３３ｃが挟着される。そして、この下部クランプ板６８と上部クランプ板６９によるクランプ操作を収容ケース１３の少なくとも二箇所で行うことにより複数の収容ケース１３を並列に連結することができる。
【００３７】
図１０に示す位置規制金具７１は、収容ケース１３の収容溝３４に収容されたローラユニット１２が該収容溝３４内から抜け出ないようにするためのものである。この位置規制金具７１はローラユニット１２の端面に当接される規制板７１ａと、規制板７１ａの両端部において下方に位置するように湾曲形成された下部クランプ板７１ｂとにより構成されている。この位置規制金具７１は、前記下部クランプ板７１ｂに形成された孔７１ｃにボルト７３を上向きに挿通し、このボルト７３を前記上部クランプ板４３と同様の上部クランプ板７２のネジ孔７２ａに螺合した状態で、最外側に位置する一対の収容ケース１３の端部の案内板３２ｃ，３３ｃに装着される。これにより、ローラユニット１２の端部は図１１に示すように規制板７１ａによって位置規制される。この位置規制金具７１は収容ケース１３〜１３の他端部にも装着される。
【００３８】
図１０に示す被取付金具ユニット７８は収容ケース１３の下面に接触される下部クランプ部材としての下部クランプ板７４と、その下部クランプ板７４の片側下面に溶接された逆Ｕ字金具７５と、前記上部クランプ板４３と同様の上部クランプ部材としての上部クランプ板７６とによって構成されている。この被取付金具ユニット７８も前記ブラケット５１と上部クランプ板５２の取付け方法と同様の方法により収容ケース１３の所望位置に取り付けられる。そして、この被取付金具ユニット７８をローラコンベア装置１１の四箇所に取り付け、それらの逆Ｕ字金具７５を図１２に示すように掛止バー１７に係合することによってローラコンベア装置１１が所定位置に取り付けられ、ローラ２３によって搬送品の搬送が行われる。
【００３９】
上記実施形態のローラコンベア装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、図５に示す収容ケース１３の収容溝３４の内部にローラユニット１２を収容するようにしたので、収容ケース１３の長さ寸法及び収容溝３４内に収容されるローラユニット１２の個数を適宜に設定することによって、所望する長さ寸法のローラコンベア装置を容易に製造することができる。又、収容ケース１３の長さ寸法とローラユニット１２の長さ寸法が相違する場合において、ローラユニット１２を適当な寸法に切断して収容ケース１３の長さに合うように収容することもでき、ローラユニット１２の長さ調節が容易となる。さらに、ローラユニット１２が損傷した場合に、損傷したローラユニット１２のみを容易に交換することができる。
【００４０】
（２）上記実施形態では、本体ケース３１の側板３１ｂ，３１ｃの上端縁に内方向に張り出すフランジ部３２ｂ，３３ｂを設けて、ローラユニット１２の左右両端上縁を上方向への移動不能に位置規制するようにした。このため収容溝３４内に収容されたローラユニット１２が使用状態において浮き上がることがなく、収容ケース１３に対してローラユニット１２を安定して収容保持することができる。又、フランジ部３２ｂ，３３ｂによってローラユニット１２の支軸２４が上方から遮蔽されることになるので、ローラ２３の脱落を防止することもできる。
【００４１】
（３）上記実施形態では、収容ケース１３の本体ケース３１に対し第１及び第２取付フレーム３２，３３を装着し、案内板３２ｃ，３３ｃの間に案内溝３５を形成したので、図７に示すガイド機構１６をローラフレーム２１の長手方向の位置調節可能に、かつ容易に取り付けることができる。又、前記収容ケース１３の前後両端部の案内板３２ｃ，３３ｃに対し掛止金具ユニット１４，１５を容易に装着することもできる。
【００４２】
（４）上記実施形態では、収容ケース１３を本体ケース３１と第１及び第２取付フレーム３２，３３により構成したので、収容ケース１３の剛性を高めることができる。
【００４３】
（５）上記実施形態では、図８に示す下部連結プレート６１と上部連結プレート６２により収容ケース１３を直列に突き合わせた状態で連結するようにしたので、収容ケース１３を複数本用いて所望する長さ寸法のローラコンベア装置１１を容易に構成することができる。
【００４４】
（６）上記実施形態では、下部クランプ板６８、上部クランプ板６９及びボルト７０からなる並列連結具によって収容ケース１３を並列に連結することができる。このため、ローラユニット１２の幅寸法を容易に調整することができる。
【００４５】
（７）上記実施形態では、位置規制金具７１と上部クランプ板７２によって、収容ケース１３の収容溝３４に収容されたローラユニット１２の抜け出しを防止することができる。
【００４６】
（８）上記実施形態では、被取付金具ユニット７８により掛止バー１７に対し収容ケース１３を組み合わせたコンベア装置１１を容易に取り付けることができる。
【００４７】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図１３に示すように収容ケース１３の下面に対し溝形鋼を背中合わせで溶接した取付フレーム７９を溶接するようにしてもよい。又、図１４に示すように収容ケース１３の片側のみに取付フレーム８０を設けてもよい。
【００４８】
○ 前記実施形態では上部クランプ板４３、５２、６６、６９、７２自体にナットの機能を有するネジ孔を形成したが、これに代えて、それらの上面に別体のナットを溶接するようにしてもよい。
【００４９】
○ 前記ボルト４６，６３，７０，７３等を上部クランプ板の孔から下向きに挿通して、そのボルトの下端部に別体のナットを螺合するようにしてもよい。
○ 第１及び第２取付フレーム３２，３３のフランジ部３２ｂ，３３ｂを省略してもよい。
【００５０】
○ 前記位置規制金具７１に対し下部クランプ板６８を一体に形成してもよい。この別例では収容ケース１３の並列状態の連結と位置規制金具７１の装着作業を迅速に行うことができる。
【００５１】
○ 前記本体ケース３１の左右両側の少なくとも一方に取付フレームを形成してもよい。
○ 前記実施形態では、上部及び下部のクランプ板を用いたが、これを棒状のクランブ部材に変更してもよい。
【００５２】
上記構成、前述した実施形態及び別例から次のような技術思想ａ〜ｄが把握される。
（技術思想ａ）前記収容ケースは、板材によりチャンネル状に形成されているローラコンベア装置。
【００５３】
技術思想ａに記載の発明は、収容ケースが板材によりチャンネル状に形成されているので、その加工がプレスにより容易に行われる。
（技術思想ｂ）前記阻止手段は前記取付フレームの長手方向の両端部に取り外し可能に連結されるものであるローラコンベア装置。
【００５４】
技術思想ｂに記載の発明は、収容ケースに対する阻止手段の取付け作業が取付フレームによって容易に行われる。
（技術思想ｃ）前記直列連結具は前記案内板の下面に押圧される下部連結部材と、案内板の上面に押圧される上部連結部材と、それらを前記案内板を挟むようにして互いに連結するボルト及びナットとにより構成されているローラコンベア装置。
【００５５】
技術思想ｃに記載の発明は、取付フレームを直列連結具により連結することにより複数の収容ケースがそれらの端部を互いに突き合わされた状態で直列に連結され、収容ケース全体の長さ寸法の調整が容易に行われる。
【００５６】
（技術思想ｄ）前記並列連結具は、前記複数の収容ケースの前記案内板の下面に案内溝と交差する方向に接触された下部連結部材と、前記各収容ケースの案内板の上面にそれぞれ接触された複数の上部連結部材と、それらを前記案内板を挟むようにして互いに連結するボルト及びナットとにより構成されているローラコンベア装置。
【００５７】
技術思想ｄに記載の発明は、各収容ケースの取付フレームを並列連結具により連結することにより複数の収容ケースが並列状態で連結される。
（第１及び第２取付フレーム３２，３３を要旨とする技術思想について）
図４に示すローラユニット１２を無くすとともに、図５に示す本体ケース３１をローラ２３を支持するローラフレームとする構成、或いは図４に示すローラユニット１２のローラフレーム２２に前記第１及び第２取付フレーム３２，３３を取り付ける構成が考えられる。従って、以下の技術思想１〜８が考えられる。
【００５８】
（技術思想１）ローラを支持するローラフレームの下部又は側部に対し他部品を装着するための取付フレームを設けたローラコンベア装置。
（技術思想２）技術思想１において、前記取付フレームはローラフレームの下部の左右二箇所に設けられ、その取付フレームの間には案内溝がローラフレームの長手方向の全域に亘って設けられているローラコンベア装置。
【００５９】
（技術思想３）技術思想２において、前記取付フレームは左右一対の側板と、それらの下端縁にそれぞれ互い接近して前記案内溝を形成するように設けられた左右一対の案内板とにより構成されているローラコンベア装置。
【００６０】
（技術思想４）技術思想３において、前記案内板の下面には、前記他部品の取付用のブラケットを兼用する下部クランプ部材が接触され、案内板の上面には上部クランプ部材が接触され、上部クランプ部材と下部クランプ部材は、前記案内溝を通るボルトと、該ボルトに螺合されるナットにより案内板に挟着されるようにしているローラコンベア装置。
【００６１】
（技術思想５）技術思想１〜４のいずれか一項において、前記複数のローラフレームはそれらの端部を互いに突き合わせた状態で前記取付フレームを互いに連結する直列連結具により直列に連結可能に構成されているローラコンベア装置。
【００６２】
（技術思想６）技術思想５において、前記直列連結具は前記案内板の下面に押圧される下部連結部材と、案内板の上面に押圧される上部連結部材と、それらを前記案内板を挟むようにして互いに連結するボルト及びナットとにより構成されているローラコンベア装置。
【００６３】
（技術思想７）技術思想１〜４のいずれか一項において、前記複数のローラフレームは、並列状態で前記取付フレームを互いに連結する並列連結具により並列に連結可能に構成されているローラコンベア装置。
【００６４】
（技術思想８）技術思想７において、前記並列連結具は、前記複数のローラフレームの前記案内板の下面に案内溝と交差する方向に接触された下部連結部材と、前記各ローラフレームの案内板の上面にそれぞれ接触された複数の上部連結部材と、それらを前記案内板を挟むようにして互いに連結するボルト及びナットとにより構成されているローラコンベア装置。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜４に記載の発明はローラユニットを直列に連結してその全体の長さ寸法を容易に調節することができる。
【００６６】
又、請求項４記載の発明は、上記効果に加えて、ローラユニットを並列に連結してその全体の幅寸法を容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のローラコンベア装置を具体化した一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示すローラコンベア装置の中央部縦断面図。
【図３】図１に示すローラコンベア装置の横断面図。
【図４】ローラユニットの斜視図。
【図５】収容ケースの斜視図。
【図６】掛止金具ユニットの斜視図。
【図７】ガイド機構の斜視図。
【図８】収容ケースを直列に連結する直列連結具の分離状態の斜視図。
【図９】収容ケースを直列に連結した状態を示す縦断面図。
【図１０】収容ケースを並列に連結する並列連結具を示す分離状態の斜視図。
【図１１】ローラコンベア装置の縦断面図。
【図１２】収容ケースを並列に連結した状態を示す横断面図。
【図１３】取付フレームの別例を示す横断面図。
【図１４】取付フレームの別例を示す横断面図。
【符号の説明】
１２…ローラユニット、１３…収容ケース、２２ａ，２２ｂ，３１ｂ，３１ｃ，３２ａ，３３ａ，４２ｂ，４２ｃ…側板、３２ｂ，３３ｂ…フランジ部、３２ｃ，３３ｃ…案内板、３４…収容溝、３５…案内溝、４４，５１…ブラケット、４６，５３，５５，６３，７０，７３…ボルト、５６…案内棒、６１…下部連結プレート、６２…上部連結プレート、７４，７５…取付フレーム。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roller conveyor device capable of conveying various articles.
[0002]
[Prior art]
As a conventional roller conveyor device, for example, a device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 9-12122 has been proposed. This conveyor device uses a large number of roller units in which a large number of rollers are rotatably supported on a roller frame. Constructing a conveyor device by hooking a plurality of engaging recesses formed on the lower edge of the roller frame constituting each roller unit from above onto a latch bar arranged in parallel to each other at a predetermined position. It has become.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional roller conveyor device has a problem that it is difficult to adjust the length dimension of the roller unit by cutting the roller unit because the roller unit is hung on the hook bar. In addition, there is a problem that it is difficult to adjust the length or width dimension by connecting roller units having the same length or short and long roller units in series or in parallel.
[0004]
The present invention provides a roller conveyor device that eliminates the problems in the prior art and can easily adjust the overall length or width of the roller units by connecting them in series or in parallel. There is.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problem, claim 1 is provided.~ 4Described ineachAccording to the present invention, the roller unit is accommodated from the longitudinal direction in the accommodation groove of the roller unit provided in the accommodation case of the roller unit, and blocking means for preventing the roller unit from slipping out is provided at both ends of the accommodation case.ing.
[0008]
  AndIn addition, a mounting frame for mounting other parts such as a guide rod or detector for transported goods is provided at the lower part or the side part of the housing case.The
[0009]
  Especially hereClaim1The invention described in,in frontThe gist of the present invention is that the mounting frame is provided at two locations on the left and right sides of the housing case, and a guide groove is provided across the entire length of the housing case between the mounting frames.
[0010]
  Claim2The invention described in claim1The mounting frame is composed of a pair of left and right side plates and a pair of left and right guide plates provided so as to form the guide grooves close to the lower edges of the side plates, respectively. A lower clamp member that also serves as a bracket for mounting the other parts is contacted, an upper clamp member is contacted to the upper surface of the guide plate, and the upper clamp member and the lower clamp member are bolts that pass through the guide groove, The gist is that the nut is screwed to the guide plate by a nut screwed to the bolt, or is screwed to the guide plate by screwing the bolt into a screw hole provided in the upper clamp member. To do.
[0011]
  on the other hand,Claim3The invention described in,in frontThe gist of the plurality of storage cases is that they can be connected in series by a serial connector that connects the mounting frames to each other in a state in which their end portions are butted against each other.
[0012]
  On the other hand,Claim4The invention described in,in frontThe gist of the plurality of storage cases is configured to be connected in parallel by a parallel connector that connects the mounting frames to each other in a parallel state.
[0013]
  (Function)
  In the first aspect of the invention, since the roller unit is accommodated in the longitudinal direction with respect to the accommodation groove provided in the accommodation case, the accommodation case is set to a desired length dimension, and the length dimension is set to the length dimension. In addition, the length of the entire roller unit can be easily adjusted by changing the number of roller units accommodated and the length thereof. The roller unit housed in the housing case is held in the housing groove by the blocking means.In addition, the mounting frame facilitates the mounting of other parts such as guide rods and detectors for the conveyed product.
[0015]
  In particular,Claim1In the invention described in the above, the adjustment of the attachment position in the longitudinal direction of a bracket or the like for mounting other parts to the attachment frame is easily performed by the guide groove.
[0016]
  Claim2In the invention described in the above, the mounting operation of the bracket for mounting other parts and the adjustment of the mounting position are easily performed using the pair of left and right guide plates and the guide groove.
  Claim3In the invention described in (2), a plurality of storage cases are connected in series with their end portions being abutted against each other by connecting the mounting frame with a serial connector, and the length of the entire storage case can be easily adjusted. Done.
[0017]
  Claim4In the invention described in the above, a plurality of storage cases are connected in parallel by connecting the mounting frames of the storage cases with a parallel connector. For this reason, the width dimension of the whole roller unit can be adjusted easily.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a roller conveyor device embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
[0019]
As shown in FIG. 1, the roller conveyor device 11 is schematically configured as follows. The roller conveyor device 11 includes a roller unit 12, a storage case 13 for storing the roller unit 12, latching metal units 14 and 15 as supported tools attached to both front and rear ends of the storage case 13, and a storage case 13. It is comprised by the guide mechanism 16 with which it was mounted | worn so that it might be located in the side. The latch metal units 14 and 15 are latched by a pair of latch bars 17 and 17 as support members arranged in parallel at predetermined positions.
[0020]
Accordingly, the roller unit 12, the housing case 13, the latch metal units 14, 15 and the guide mechanism 16 will be sequentially described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4, the roller unit 12 is composed of a roller frame 22 formed in a planar rectangular frame shape, and a plurality of rollers 23 accommodated rotatably in parallel inside the roller frame 22. Yes. The roller frame 22 includes side plates 22a and 22b positioned on the left and right sides, and end plates 22c and 22d formed integrally at both front and rear ends thereof. Support shafts 24 projecting from both ends of the roller 23 are rotatably fitted in locking recesses 22e formed at a predetermined pitch on the upper edges of the side plates 22a and 22b.
[0021]
Next, the storage case 13 will be described with reference to FIG.
The main body case 31 constituting the housing case 13 is formed in a channel shape by pressing a flat plate material. The main body case 31 includes a bottom plate 31a and side plates 31b and 31c that are bent upward at both right and left ends. First and second mounting frames 32 and 33 are joined to the outer surfaces of the side plates 31b and 31c by spot welding. The first and second mounting frames 32 and 33 are bent in a direction in which the side plates 32a and 33a are directed vertically along the outer side surfaces of the side plates 31b and 31c and the upper edges of the side plates 32a and 33a are close to each other. The flange portions 32b and 33b are formed, and the horizontal guide plates 32c and 33c are formed to be bent in a direction approaching the lower end edges of the side plates 32a and 33a. A housing groove 34 for housing the roller unit 12 is formed by the main body case 31 and the flange portions 32b and 33b. A guide groove 35 is formed over the entire length in the longitudinal direction of the housing case 13 at the center of the lower end of the housing case 13 by the guide plates 32c and 33c.
[0022]
A spacer 36 is slidably engaged in the inside of the receiving groove 34 in the longitudinal direction.
Next, the latch metal units 14 and 15 that are connected to both ends of the housing case 13 and also serve as blocking means for preventing the roller unit 12 from coming out will be described with reference to FIG.
[0023]
Since the latch metal units 14 and 15 are configured in substantially the same manner, only the configuration of the latch metal unit 14 will be described. The metal fitting body 41 includes a horizontal substrate 41a, a vertical plate 41b bent upward at the rear edge of the horizontal substrate 41a, an upper horizontal plate 41c bent horizontally at the upper edge of the vertical plate 41b, The upper horizontal plate 41c is composed of a vertical plate 41d bent downward at the rear edge of the upper horizontal plate 41c. A latching recess 41e is formed by the vertical plate 41b, the upper horizontal plate 41c, and the vertical plate 41d, and the latching metal unit 14 is bridged to the latching bar 17 shown in FIG. A receiving metal fitting 42 is fixed to the upper surface of the horizontal substrate 41a by spot welding. The receiving bracket 42 includes a lower clamp plate 42a welded to the horizontal substrate 41a, and side plates 42b and 42c bent upward at the left and right edges of the lower clamp plate 42a. An upper clamp plate 43 as an upper clamp member is provided on the upper surface of the receiving metal fitting 42, and a screw hole 43a is formed at the two locations.
[0024]
A bracket 44 is joined to the upper surface of the upper horizontal plate 41c of the metal fitting body 41 by spot welding. The bracket 44 is formed with a locking hole 44a, for example, for attaching accessories such as a detector of the conveyed product. Holes 42d are formed in the horizontal substrate 41a and the lower clamp plate 42a so as to correspond to the screw holes 43a of the upper clamp plate 43, respectively.
[0025]
The attachment work of the latching metal unit 14 to one end of the housing case 13 is performed as follows.
First, in FIG. 6, the bolt 46 is inserted upward from the hole 42 d, and only the upper end portion of the bolt 46 is screwed into the screw hole 43 a of the upper clamp plate 43. When the bolt 46 is pushed upward in this state, the upper clamp plate 43 is slightly lifted from the lower clamp plate 42a to form a gap, and the end portions of the guide plates 32c and 33c of the housing case 13 are inserted into this gap. At this time, the bolt 46 enters the guide groove 35. When the bolt 46 is tightened in this state, the guide plates 32c and 33c are clamped and fixed between the lower clamp plate 42a and the upper clamp plate 43, and as a result, the latch metal unit 14 is attached to the end of the housing case 13. It will be tightened and fixed. Note that the bracket unit 15 is not provided with the bracket 44 on the upper surface of the upper horizontal plate 41c, but other configurations and mounting operations are the same as those of the bracket unit 14.
[0026]
Next, the configuration of the guide mechanism 16 will be described based on FIG.
The bracket 51 is formed in a side L shape by a horizontal lower clamp plate 51a and a vertical plate portion 51b, and guide grooves 51c are formed in two places in the lower clamp plate 51a in parallel with each other. An upper clamp plate 52 having the same function as the upper clamp plate 43 is provided on the upper surface of the lower clamp plate 51a. The upper clamp plate 52 is provided with a screw hole 52a so as to correspond to the guide groove 51c. A bolt 53 is inserted into the guide groove 51c from below and is screwed into the screw hole 52a of the upper clamp plate 52. The bracket 51 and the upper clamp plate 52 are attached to the intermediate portion of the housing case 13, and the attachment method is the same as the attachment method of the latch metal unit 14.
[0027]
The vertical plate portion 51b is provided with two guide grooves 51d parallel to each other in the vertical direction. A mounting plate 54 is brought into contact with the side surface of the vertical plate portion 51b, and a bolt 55 is inserted into the screw hole 54a horizontally through the guide groove 51d with a screw hole 54a provided in the lower portion of the mounting plate 54. The mounting plate 54 is held at a predetermined height position. A lower support piece 54b is cut and raised in an arc shape at the upper end of the mounting plate 54. An upper support piece 54 c is formed in an arc shape at the upper end portion of the mounting plate 54. A holding portion 54d for inserting and holding the end portion of the guide rod 56 as another component is formed by both the support pieces 54b and 54c. A screw hole 54e for screwing a bolt 55 for pressing and fixing the outer peripheral surface of the end portion of the guide rod 56 inserted into the holding portion 54d is provided at the upper end portion of the mounting plate 54. The bracket 51, the upper clamp plate 52, the bolt 53, the mounting plate 54, the bolt 55, and the like are provided at two locations to hold the left and right ends of the guide rod 56.
[0028]
Next, a method for assembling the roller conveyor device configured as described above will be described.
First, the roller unit 12 shown in FIG. 4 is inserted into the storage groove 34 of the storage case 13 shown in FIG. 5 from the horizontal direction. Since the length of the storage case 13 in the longitudinal direction is set longer than the length of the roller unit 12 in the longitudinal direction, the spacer 36 is used to fill the space of the dimensional difference.
[0029]
Next, the bracket 51 of the guide mechanism 16 shown in FIG. 7 is connected to the intermediate portion of the housing case 13 by a method substantially similar to the method of attaching the latching metal unit 14 described above.
[0030]
After that, the latching metal unit 14 and the latching metal unit 15 shown in FIG. 6 are connected to the front and rear end portions of the housing case 13 by the mounting method described above.
As a result of the above-described mounting operation, a unitized roller conveyor device 11 is constructed as shown in FIG. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing an assembled state of the roller conveyor device 11, and FIG. 3 is a transverse sectional view.
[0031]
The roller conveyor device 11 shown in FIGS. 1 to 3 has a short overall length dimension, but this full length dimension increases the length of the housing case 13 and also the roller unit 12 housed in the housing groove 34. It is possible to set a desired length dimension by increasing the number.
[0032]
Next, based on FIG.8 and FIG.9, the serial connector which connects the several storage case 13 in series is demonstrated.
The lower connecting plate 61 as the lower connecting member shown in FIG. 8 is in contact with the lower surfaces of the guide plates 32c and 33c in a state where the housing cases 13 and 13 are abutted with each other, and the upper connecting plate 62 as the upper connecting member is the guide plate. 32c and 33c are supported on the upper surface. The lower connecting plate 61 is formed with a hole 61a through which the bolt 63 is inserted upward, and the upper connecting plate 62 is formed with a screw hole 62a into which the bolt 63 is screwed. The left and right edges of the lower connecting plate 61 may be bent upward to form the reinforcing ribs 61b.
[0033]
Then, the guide plates 32c and 33c are inserted into the gaps between the lower and upper connecting plates 61 and 62 in the same manner as the method of attaching the latching metal unit 14, and the housing cases 13 and 13 are abutted in series. In this state, by tightening the bolt 63, the guide plates 32c and 33c are clamped and fixed between the lower connecting plate 61 and the upper connecting plate 62 as shown in FIG. I have to.
[0034]
Next, based on FIG. 10 to FIG. 12, with respect to a parallel connector for connecting a plurality of housing cases 13 in parallel, a position restricting metal 71 as a means for preventing the roller unit 12 from being pulled out, and a latch bar 17. The attached bracket unit 78 and the like for attaching the conveyor device 11 composed of a large number of storage cases 13 will be sequentially described.
[0035]
The belt-like lower clamp plate 68 as the lower connecting member shown in FIG. 10 is brought into contact with the lower surface of the housing case 13 arranged in parallel, and the upper clamp plate 69 as the upper connecting member has the same function as the upper clamp plate 43. The same number as the number of storage cases 13 is prepared. Both the lower clamp plate 68 and the upper clamp plate 69 are clamped to the guide plates 32c and 33c by bolts 70.
[0036]
When the storage cases 13 are assembled in parallel, first, bolts 70 are inserted upward into the holes 68 a of the lower clamp plate 68, and their upper ends are screwed into the screw holes 69 a of the upper clamp plate 69. Thereafter, with the gaps formed between the lower clamp plate 68 and the upper clamp plate 69, when the guide plates 32c and 33c are inserted into the gaps and the bolts 70 are rotated, the above-described cases are obtained as shown in FIGS. Guide plates 32 c and 33 c are sandwiched between the upper surface of the lower clamp plate 68 and each upper clamp plate 69. A plurality of storage cases 13 can be connected in parallel by performing a clamping operation using the lower clamp plate 68 and the upper clamp plate 69 in at least two places of the storage case 13.
[0037]
10 is for preventing the roller unit 12 housed in the housing groove 34 of the housing case 13 from coming out of the housing groove 34. As shown in FIG. The position restricting metal 71 is composed of a restricting plate 71a that is in contact with the end face of the roller unit 12, and a lower clamp plate 71b that is curved so as to be positioned at both ends of the restricting plate 71a. In the position restricting metal 71, a bolt 73 is inserted upward into a hole 71c formed in the lower clamp plate 71b, and the bolt 73 is screwed into a screw hole 72a of the upper clamp plate 72 similar to the upper clamp plate 43. In this state, they are mounted on the guide plates 32c and 33c at the ends of the pair of housing cases 13 located on the outermost side. Thereby, the position of the end of the roller unit 12 is regulated by the regulation plate 71a as shown in FIG. The position restricting metal 71 is also attached to the other ends of the housing cases 13 to 13.
[0038]
The attached bracket unit 78 shown in FIG. 10 includes a lower clamp plate 74 as a lower clamp member that is in contact with the lower surface of the housing case 13, an inverted U-shaped bracket 75 welded to the lower surface on one side of the lower clamp plate 74, The upper clamp plate 43 is similar to the upper clamp plate 43 as an upper clamp member. The mounted bracket unit 78 is also mounted at a desired position of the housing case 13 by a method similar to the mounting method of the bracket 51 and the upper clamp plate 52. Then, the mounting bracket unit 78 is attached to the four portions of the roller conveyor device 11, and the reverse U-shaped bracket 75 is engaged with the latch bar 17 as shown in FIG. The conveyed product is conveyed by the roller 23.
[0039]
According to the roller conveyor apparatus of the said embodiment, the following characteristics can be acquired.
(1) In the above embodiment, since the roller unit 12 is accommodated inside the accommodation groove 34 of the accommodation case 13 shown in FIG. 5, the length dimension of the accommodation case 13 and the roller accommodated in the accommodation groove 34 By appropriately setting the number of units 12, a roller conveyor device having a desired length can be easily manufactured. Further, in the case where the length dimension of the storage case 13 and the length dimension of the roller unit 12 are different, the roller unit 12 can be cut to an appropriate size and stored so as to match the length of the storage case 13. The length of the roller unit 12 can be easily adjusted. Further, when the roller unit 12 is damaged, only the damaged roller unit 12 can be easily replaced.
[0040]
(2) In the above embodiment, the flange portions 32b and 33b projecting inwardly are provided on the upper end edges of the side plates 31b and 31c of the main body case 31, so that the upper edges of the left and right ends of the roller unit 12 cannot be moved upward. The position was regulated. For this reason, the roller unit 12 accommodated in the accommodation groove 34 does not float in the use state, and the roller unit 12 can be stably accommodated in the accommodation case 13. Further, since the support shaft 24 of the roller unit 12 is shielded from above by the flange portions 32b and 33b, it is possible to prevent the roller 23 from falling off.
[0041]
(3) In the above embodiment, the first and second mounting frames 32 and 33 are attached to the main body case 31 of the housing case 13, and the guide groove 35 is formed between the guide plates 32c and 33c. The guide mechanism 16 shown can be easily attached so that the position of the roller frame 21 in the longitudinal direction can be adjusted. In addition, the latch metal units 14 and 15 can be easily attached to the guide plates 32c and 33c at both front and rear ends of the housing case 13.
[0042]
(4) In the above embodiment, since the housing case 13 is constituted by the main body case 31 and the first and second attachment frames 32 and 33, the rigidity of the housing case 13 can be increased.
[0043]
(5) In the above-described embodiment, the storage case 13 is connected in a state where the storage case 13 is abutted in series by the lower connection plate 61 and the upper connection plate 62 shown in FIG. The roller conveyor device 11 having a length can be easily configured.
[0044]
(6) In the above-described embodiment, the housing case 13 can be connected in parallel by the parallel connection tool including the lower clamp plate 68, the upper clamp plate 69, and the bolt 70. For this reason, the width dimension of the roller unit 12 can be adjusted easily.
[0045]
(7) In the above embodiment, the position restricting metal 71 and the upper clamp plate 72 can prevent the roller unit 12 housed in the housing groove 34 of the housing case 13 from coming out.
[0046]
(8) In the above-described embodiment, the conveyor device 11 in which the housing case 13 is combined with the retaining bar 17 can be easily attached by the attached bracket unit 78.
[0047]
In addition, you may change this embodiment as follows.
As shown in FIG. 13, a mounting frame 79 in which channel steel is welded back to back may be welded to the lower surface of the housing case 13. Further, as shown in FIG. 14, the mounting frame 80 may be provided only on one side of the housing case 13.
[0048]
○ In the above embodiment, the upper clamp plates 43, 52, 66, 69, 72 themselves are formed with screw holes having the function of nuts, but instead, a separate nut is welded to the upper surface thereof. Also good.
[0049]
The bolts 46, 63, 70, 73 and the like may be inserted downward from the hole of the upper clamp plate, and a separate nut may be screwed to the lower end of the bolt.
The flange portions 32b and 33b of the first and second mounting frames 32 and 33 may be omitted.
[0050]
The lower clamp plate 68 may be integrally formed with the position restricting bracket 71. In this example, the storage case 13 can be connected in parallel and the mounting work of the position restricting metal fitting 71 can be performed quickly.
[0051]
A mounting frame may be formed on at least one of the left and right sides of the main body case 31.
In the above embodiment, the upper and lower clamp plates are used, but this may be changed to a rod-shaped clamp member.
[0052]
  From the above configuration, the embodiment described above and another example, the following is performed.TrickThe technical ideas a to d are grasped.
  (Technology Thought a)in frontThe storage case is a roller conveyor device formed in a channel shape by a plate material.
[0053]
  In the invention described in the technical concept a, since the housing case is formed in a channel shape by a plate material, the processing is easily performed by a press.
  (Technology b)in frontThe blocking means is a roller conveyor device that is detachably connected to both longitudinal ends of the mounting frame.
[0054]
  In the invention described in the technical concept b, the attachment work of the blocking means to the housing case is easily performed by the attachment frame.
  (Technology c)in frontThe serial connector comprises a lower connecting member pressed against the lower surface of the guide plate, an upper connecting member pressed against the upper surface of the guide plate, and bolts and nuts connecting them together with the guide plate interposed therebetween. Roller conveyor device.
[0055]
In the invention described in the technical idea c, a plurality of storage cases are connected in series in a state in which their end portions are abutted with each other by connecting the mounting frame with a serial connector, and the length dimension of the entire storage case is adjusted. Is easily done.
[0056]
  (Technology thought d)in frontThe parallel connector includes a lower connecting member that is in contact with a lower surface of the guide plate of the plurality of storage cases in a direction intersecting the guide groove, and a plurality of upper portions that are respectively in contact with the upper surface of the guide plate of each of the storage cases. A roller conveyor device comprising a connecting member and bolts and nuts connecting them together with the guide plate interposed therebetween.
[0057]
In the invention described in the technical concept d, a plurality of storage cases are connected in parallel by connecting the mounting frames of the storage cases with a parallel connector.
(Regarding the technical concept of the first and second mounting frames 32 and 33)
The roller unit 12 shown in FIG. 4 is eliminated, and the main body case 31 shown in FIG. 5 is configured as a roller frame that supports the roller 23, or the first and second attachments are made to the roller frame 22 of the roller unit 12 shown in FIG. A configuration in which the frames 32 and 33 are attached is conceivable. Therefore, the following technical thoughts 1 to 8 can be considered.
[0058]
(Technical thought 1) A roller conveyor device provided with an attachment frame for mounting other components to the lower part or side part of the roller frame supporting the roller.
(Technical Thought 2) In the technical idea 1, the mounting frame is provided at two locations on the left and right sides of the lower part of the roller frame, and a guide groove is provided across the entire longitudinal direction of the roller frame between the mounting frames. Roller conveyor device.
[0059]
(Technical Thought 3) In the technical idea 2, the mounting frame is composed of a pair of left and right side plates and a pair of left and right guide plates provided so as to approach the lower end edges thereof to form the guide grooves. Roller conveyor device.
[0060]
(Technical idea 4) In the technical idea 3, a lower clamp member that also serves as a bracket for mounting the other parts is in contact with the lower surface of the guide plate, and an upper clamp member is in contact with the upper surface of the guide plate, The roller conveyor device, wherein the clamp member and the lower clamp member are clamped to the guide plate by a bolt passing through the guide groove and a nut screwed to the bolt.
[0061]
(Technical Thought 5) In any one of the technical thoughts 1 to 4, the plurality of roller frames are configured to be connected in series by a serial connector that connects the mounting frames to each other in a state where their end portions are abutted with each other. Roller conveyor device.
[0062]
(Technical Thought 6) In the technical idea 5, the serial connector is configured such that the lower connecting member pressed against the lower surface of the guide plate, the upper connecting member pressed against the upper surface of the guide plate, and sandwiching the guide plate therebetween. A roller conveyor device comprising bolts and nuts connected to each other.
[0063]
(Technical Thought 7) In any one of the technical thoughts 1 to 4, the plurality of roller frames are configured to be connected in parallel by a parallel connector that connects the mounting frames to each other in a parallel state. .
[0064]
(Technical Thought 8) In the technical idea 7, the parallel connector includes a lower connecting member that is in contact with a lower surface of the guide plate of the plurality of roller frames in a direction intersecting a guide groove, and a guide plate of each roller frame. A roller conveyor device comprising a plurality of upper connecting members that are in contact with the upper surface of each of the upper connecting members, and bolts and nuts that connect them together with the guide plate interposed therebetween.
[0065]
【The invention's effect】
  As detailed above, claims 1 to4In the invention described in, the roller units can be connected in series to easily adjust the overall length.
[0066]
  Claims4In addition to the above effects, the described invention can easily adjust the overall width dimension by connecting the roller units in parallel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a roller conveyor device according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a central portion of the roller conveyor device shown in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the roller conveyor device shown in FIG.
FIG. 4 is a perspective view of a roller unit.
FIG. 5 is a perspective view of a storage case.
FIG. 6 is a perspective view of a latch unit.
FIG. 7 is a perspective view of a guide mechanism.
FIG. 8 is a perspective view of a separated state of the series connector that connects the storage cases in series.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a state in which the storage cases are connected in series.
FIG. 10 is a perspective view in a separated state showing a parallel connector that connects storage cases in parallel.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a roller conveyor device.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the storage cases are connected in parallel.
FIG. 13 is a transverse sectional view showing another example of the mounting frame.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing another example of the mounting frame.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Roller unit, 13 ... Housing case, 22a, 22b, 31b, 31c, 32a, 33a, 42b, 42c ... Side plate, 32b, 33b ... Flange part, 32c, 33c ... Guide plate, 34 ... Housing groove, 35 ... Guide Groove, 44, 51 ... bracket, 46, 53, 55, 63, 70, 73 ... bolt, 56 ... guide rod, 61 ... lower connecting plate, 62 ... upper connecting plate, 74, 75 ... mounting frame.

Claims

A roller conveyor device that accommodates a roller unit from a longitudinal direction in an accommodation groove of the roller unit provided in the accommodation case of the roller unit, and that is provided with blocking means for preventing the roller unit from coming out at both ends of the accommodation case. There,
A mounting frame for mounting other components is provided on the lower or side of the housing case,
The mounting frame is provided at two locations on the left and right sides of the housing case, and a guide groove is provided between the mounting frames over the entire length of the housing case .

2. The mounting frame according to claim 1, wherein the mounting frame includes a pair of left and right side plates and a pair of left and right guide plates provided so as to approach the lower end edges thereof to form the guide grooves. A lower clamp member that also serves as a bracket for mounting the other parts is in contact with the lower surface, an upper clamp member is in contact with the upper surface of the guide plate, and the upper clamp member and the lower clamp member are bolts that pass through the guide groove. And a roller which is clamped to the guide plate by being screwed to the guide plate by a nut screwed to the bolt or by screwing the bolt into a screw hole provided in the upper clamp member. Conveyor device.

A roller conveyor device that accommodates a roller unit from a longitudinal direction in an accommodation groove of the roller unit provided in the accommodation case of the roller unit, and that is provided with blocking means for preventing the roller unit from coming out at both ends of the accommodation case. There,
A mounting frame for mounting other components is provided on the lower or side of the housing case,
The plurality of storage cases are configured to be connected in series by a serial connector that connects the mounting frames to each other in a state in which their end portions are butted against each other .

A roller conveyor device that accommodates a roller unit from a longitudinal direction in an accommodation groove of the roller unit provided in the accommodation case of the roller unit, and that is provided with blocking means for preventing the roller unit from coming out at both ends of the accommodation case. There,
A mounting frame for mounting other components is provided on the lower or side of the housing case,
The plurality of storage cases are configured to be connected in parallel by a parallel connector that connects the mounting frames to each other in a parallel state .