JP3899009B2

JP3899009B2 - Method for manufacturing liquid crystal panel unit and method for manufacturing liquid crystal display device

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Publication number: JP3899009B2
Application number: JP2002296042A
Authority: JP
Inventors: 正也香月; 光司大塚
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2022-10-09
Also published as: JP2004133100A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶パネルを挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法、及び該液晶パネルユニットと、光源から発せられた光を所定方向へ反射する光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶パネルを固定するための液晶表示装置に関して、図３５の斜視図及び図３６の概略断面図に示したものが知られている（例えば、特許文献１。）。特許文献１である特開２０００−１４７４６９号公報によれば、外枠部材４３は合成樹脂で、液晶パネル４７と相嵌合する形状の凹所４２ａが形成されている。この凹所４２ａの底部には液晶パネル４７の表示面に対応する位置に開口部４２ｂが形成され、周壁部４２ｄの複数箇所には接着剤の注入部４２ｃが形成されている。
【０００３】
また、液晶パネル４７と外枠部材４３は、複数の注入部４２ｃに接着剤として紫外線硬化型樹脂４１が充填され硬化することにより一体化される。外枠部材４３の凹所４２ａへ液晶パネル４７を嵌め込むだけで、当該凹所４２ａ内で液晶パネル４７の位置決め・仮止めを行うことができるとともに、注入部４２ｃへ局所的に樹脂４１を塗布した後に紫外線を照射して硬化させ、液晶パネル４７と外枠部材４３とを一体的に固定することができる技術が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−１４７４６９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開２０００−１４７４６９号公報記載のように、液晶パネルと外枠部材を、接着剤で完全に固定して一体化してしまうと、液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合に、一旦接着した液晶パネルを取外すことが困難であり、交換作業ができない虞が有るという課題を有している。
【０００６】
大型の液晶表示装置では、液晶パネル及び挟持枠体自体がたわむため、又液晶パネル及び挟持枠体の寸法のバラツキがあるため、たわみやバラツキ分を逃げる隙間が必要となる。しかしながら、それぞれに隙間を設けると、その隙間の分だけガタが生じ、スピーカを備えていると、その振動により液晶パネルが振動し、ビビリが生じる。
【０００７】
本発明は、液晶パネルの動作検査後に、接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットを製造する方法、及び液晶表示装置を製造する方法を提供することを目的とする。また液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる製造方法を提供することも目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記の問題を解決するために本発明は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、前記液晶パネルの裏面周縁部に対応する第１の挟持枠体に緩衝材を設ける工程と、前記液晶パネルの表面周縁部に対応する第２の挟持枠体に開口部を設ける工程と、前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に前記第２の挟持枠体の前記開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に前記開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【０００９】
また、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、前記液晶パネルの裏面周縁部に対応する第１の挟持枠体に開口部を設ける工程と、前記液晶パネルの表面周縁部に対応する第２の挟持枠体に緩衝材を設ける工程と、前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に前記第１の挟持枠体の前記開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に前記開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１０】
さらに、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなる液晶パネルと、該液晶パネルの周縁部を挟持する挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、第１の挟持枠体に開口部と緩衝材を設ける工程と、第２の挟持枠体に前記第１の挟持枠体と異なる位置に開口部と緩衝材を設ける工程と、前記第１の挟持枠体を前記液晶パネルの裏面に設け、且つ前記第２の挟持枠体を前記液晶パネルの前面に設けて、液晶パネルを挟持する工程と、前記液晶パネルを検査する工程と、前記検査工程後に前記第１及び第２の挟持枠体の前記開口部から接着剤を充填する工程と、前記接着剤に前記開口部を介して紫外線を照射して、前記接着剤を硬化する工程を備えたことを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１１】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填し、接着剤を硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。
【００１２】
また、前記接着剤を充填する工程であって、前記接着剤は、前記緩衝材と前記液晶パネルに充填すること、又は前記緩衝材と前記液晶パネルと前記第１及び第２の挟持枠体の少なくとも一方の前記開口部に充填することを特徴とする液晶パネルユニットの製造方法とする。
【００１３】
さらに、上記の液晶パネルユニットと、液晶パネルの裏面側から該液晶パネルの照明をおこなう光源と、液晶パネルの裏面側であって前記光源を囲むように設けられた反射板を設けた光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法において、前記液晶パネルユニットと前記光源ユニットを筐体に固定する工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方法とする。
【００１４】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させる方法により、製造した液晶パネルユニットを備えている液晶表示装置であるので、作業性の良い液晶表示装置ができる。また液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１の実施形態に関する液晶パネルユニットの製造方法について、図面を用いて説明する。図１は、本発明の液晶パネルユニットの製造方法を示す流れ図である。図６〜図８は、液晶パネルユニットの構成を示すもので、図３は第１の挟持枠体の平面図であり、又図４は第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図であり、さらに図５は図４に示す液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【００１６】
液晶パネル１２は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなり、又液晶パネルユニットは、前記液晶パネル１２の周縁部を挟持する挟持枠体と液晶パネル１２を備えた構成になっている。
【００１７】
また、前記挟持枠体１０は、図６〜図８に示すように前記液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂから構成され、液晶パネルユニットとバックライトユニットは、前面筐体１６と裏面筐体１７により、固定されている。以下、図１、及び図６〜図８を用いて、液晶パネルユニットの製造方法について、さらに詳しく説明する。
【００１８】
（工程１）
第１の挟持枠体１０ａに、その四隅にゴムなどからなる緩衝材２０と、上辺、下辺、及び左辺にゴムなどからなる複数の長四角形の緩衝材２２を設ける（５４）。緩衝材を設ける位置は、液晶パネル１２の周縁部にあたる部分である。緩衝材を設ける方法は、例えば接着剤、又は両面テープにより接着固定する。第１の挟持枠体１０ａには、四隅に設けた鉤型の位置決め部材２４を設けておくと良い。
【００１９】
尚、位置決め部材２４は、液晶パネル１２の厚みと略同じ厚みを有している。第２の挟持枠体１０ｂには、接着剤を充填するための複数の長四角形の開口部２７と、ゴムなどからなる緩衝材２０を同様な方法により設ける（５５）。開口部の位置は、第１の挟持枠体１０ａに設けた緩衝材と、液晶パネルの周縁部の一部が露出するようにする。
【００２０】
（工程２）
緩衝材２０、２２と位置決め部材２４を設けた第１の挟持枠体１０ａに、位置決め部材２４を基準に、液晶パネル１２を第１の挟持枠体１０ａの緩衝材２０、２２上に配置する。次に、前記液晶パネル上に複数の長四角形の開口部２７と緩衝材２０が設けられている第２の挟持枠体１０ｂを重ねて配置固定する（５６）。上記において、液晶パネル１２の周縁部の一部が、前記開口部２７から、露出するように構成される。
【００２１】
（工程３）
挟持枠体１０ａ、１０ｂで挟持された液晶パネル１２の品質等の検査をおこなう（５７）。液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合には、挟持枠体１０ａ、１０ｂと液晶パネル１２の三つに分解し（５８）、液晶パネルを交換する（５９）。良品の場合には次の工程に入る。
【００２２】
（工程４）
良品の場合には、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から接着剤を充填する（６０）。上記接着剤を充填する位置について、説明する。第１の挟持枠体１０ａに設けた緩衝材と、液晶パネル１２に充填する（６０ａ）。又は第１の挟持枠体１０ａに設けた緩衝材と、液晶パネル１２と、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填する（６０ｂ）。あるいは、第１の挟持枠体１０ａに設けた緩衝材と、液晶パネル１２を構成する第１の透明絶縁性基板１２ａの周縁部に充填する（６０ｃ）。
【００２３】
本発明の第１の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程について、液晶パネルユニットの断面図を用いてさらに詳細に説明する。図１５〜図１８、図２３、図２４、図２７、及び図２９は、液晶パネルユニットの平面図である図８のＢ―Ｂ矢視断面に示す概略断面図である。
【００２４】
尚、液晶パネル１２は、表示裏面側の第１の透明絶縁性基板１２ａと、表示面側の第２の透明絶縁性基板１２ｂから構成され、液晶パネルの駆動回路端子（図示せず）との関係で、断面形状は二種類の形状が存在する。
【００２５】
例えば、図１７に示すように、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状であるために、断面が垂直になっているものと、図１５に示すように、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっているものがある。
【００２６】
図１５において、液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂは、固定部材３１により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。緩衝材２２上に液晶パネルの周縁部が配置され、かつ接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。接着剤２８は、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から充填する。
【００２７】
また、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳＡ）であり、ソフトな接着剤である。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材２２を介して固定されているからである。
【００２８】
さらに、以下の説明では、図１５と異なる点のみ説明し、重複部分は、同じ記号を付して説明を省略する。図１６では、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られる。液晶パネル１２と第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に接着剤２８が充填されているからである。
【００２９】
また、図１７では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材２２を介して固定されているからである。
【００３０】
さらに、図１８では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られる。液晶パネル１２と第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に接着剤２８が充填されているからである。
【００３１】
そして、図２３では、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に緩衝材３３が設けられ、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材２２、３３を介して固定されているからである。
【００３２】
また、図２４では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に緩衝材３３が設けられ、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材２２、３３を介して固定されているからである。
【００３３】
さらに、図２７では、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａにのみ充填されている。図２９では、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に緩衝材３３が設けられ、接着剤２８は、緩衝材２２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の挟持枠体１０ｂの緩衝材３３に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２を構成する第１の透明絶縁性基板１２ａが緩衝材２２または緩衝材２２、３３を介して固定されているからである。
【００３４】
（工程５）
次に、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から、接着剤２８に紫外線を３秒から６０秒照射することにより、接着剤２８を短時間で硬化させる。尚、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳＡ）であり、ソフトな接着剤である。上記工程により、液晶パネルユニットが完成する。
【００３５】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルの動作検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００３６】
次に、上記第１の実施形態に変更を加えた例について、第２の実施形態として、図２の流れ図と共に説明する。図４と図５は、上記第１の実施形態と同一なので、説明は省略する。図９から図１１は、液晶パネルユニットの構成を示すもので、図９は第１の挟持枠体の平面図であり、又図１０は第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図であり、さらに図１１は図１０の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【００３７】
液晶パネル１２は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなり、又液晶パネルユニットは、前記液晶パネル１２の周縁部を挟持する挟持枠体１０と液晶パネル１２を備えた構成になっている。そして、前記挟持枠体１０は、前記液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂから構成される。以下、図２、及び図９から図１１を用いて、液晶パネルユニットの製造方法を説明する。
【００３８】
（工程１）
第１の挟持枠体１０ａに、接着剤を充填するための複数の長四角形の開口部３７と、四隅にゴムなどからなる緩衝材２０を設ける（７１）。緩衝材を設ける位置は、液晶パネル１２の周縁部にあたる部分である。緩衝材を設ける方法は、例えば接着剤、又は両面テープにより接着固定する。第１の挟持枠体１０ａには、四隅に設けた鉤型の位置決め部材２４を設けておくと良い。
【００３９】
尚、位置決め部材２４は、液晶パネル１２の厚みと略同じ厚みを有している。開口部の位置は、第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネルの周縁部が露出するようにする。第２の挟持枠体１０ｂには、上辺、下辺、右辺にゴムなどからなる複数の長四角形の緩衝材３２を同様な方法により設ける（７２）。
【００４０】
（工程２）
複数の開口部３７と、緩衝材２０を設けた第１の挟持枠体１０ａに、位置決め部材２４を基準に、液晶パネル１２を第１の挟持枠体１０ａの緩衝材２０上に配置する。次に、前記液晶パネル上に緩衝材３２が設けられている第２の挟持枠体１０ｂを重ねて配置固定する（５６）。上記において、液晶パネル１２の周縁部の一部は、前記開口部３７から、露出するように構成される。
【００４１】
（工程３）
挟持枠体１０ａ、１０ｂで挟持された液晶パネル１２の品質等の検査をおこなう（５７）。液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合には、挟持枠体１０ａ、１０ｂと液晶パネル１２の三つに分解し（５８）、液晶パネルを交換する（５９）。良品の場合には次の工程に入る。
【００４２】
（工程４）
良品の場合には、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から接着剤を充填する（７３）。上記接着剤を充填する位置について、説明する。第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネル１２に充填する（７３ａ）。又は第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネル１２と、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に充填する（７３ｂ）。あるいは、第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネル１２を構成する第１の透明絶縁性基板１２ａの周縁部に充填する（７３ｃ）。
【００４３】
本発明の第２の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程について、液晶パネルユニットの断面図を用いてさらに詳細に説明する。図１９〜図２２、図２５、図２６、図２８、及び図３０は、液晶パネルユニットの平面図である図１１のＣ―Ｃ矢視断面に示す概略断面図である。尚、液晶パネル１２は、表示裏面側の第１の透明絶縁性基板１２ａと、表示面側の第２の透明絶縁性基板１２ｂから構成される。
【００４４】
図１９において、液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂは、固定部材３１により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。緩衝材３２下に液晶パネルの周縁部が配置され、かつ接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。接着剤２８は、第２の挟持枠体１０ｂの開口部３７から充填する。
【００４５】
また、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳＡ）であり、ソフトな接着剤である。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材３２を介して固定されているからである。
【００４６】
さらに、以下の説明では、図１９と異なる点のみ説明し、重複部分は、同じ記号を付して説明を省略する。図２０では、接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体10ａの開口部３７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られる。液晶パネル１２と第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に接着剤２８が充填されているからである。
【００４７】
そして、図２１では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材３２を介して固定されているからである。
【００４８】
また、図２２では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られる。液晶パネル１２と第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に接着剤２８が充填されているからである。
【００４９】
さらに、図２５では、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に緩衝材３３が設けられ、接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に充填されている。図２６では、第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂが同じ形状で、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に緩衝材３４が設けられ、接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂと第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２が緩衝材３２、３４を介して固定されているからである。
【００５０】
そして、図２８では、接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａにのみ充填されている。図３０では、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７に緩衝材３４が設けられ、接着剤２８は、第１の透明絶縁性基板１２ａと第１の挟持枠体１０ａの緩衝材３４に充填されている。尚、上記構造の場合は、ソフトな接着剤に限られず、ハードな接着剤であっても良い。液晶パネル１２を構成する第１の透明絶縁性基板１２ａが緩衝材３２または緩衝材３２、３４を介して固定されているからである。
【００５１】
（工程５）
次に、第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から、接着剤２８に紫外線を３秒から６０秒照射することにより、接着剤２８を短時間で硬化させる。尚、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳＡ）であり、ソフトな接着剤である。上記工程により、液晶パネルユニットが完成する。
【００５２】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルの動作検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００５３】
さらに、上記第２の実施形態に変更を加えた例について、第３の実施形態として、図３の流れ図と共に説明する。図１２〜図１４は、液晶パネルユニットの構成を示すもので、図１２は第１の挟持枠体の平面図であり、又図１３は第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図であり、さらに図１４は図１３の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【００５４】
液晶パネル１２は、二枚の対向する透明絶縁性基板の間に液晶材料を挟持してなり、又液晶パネルユニットは、前記液晶パネル１２の周縁部を挟持する挟持枠体１０と液晶パネル１２を備えた構成になっている。そして、前記挟持枠体１０は、前記液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂから構成される。以下、図３、及び図１２〜図１４を用いて、液晶パネルユニットの製造方法を詳細に説明する。
【００５５】
尚、第３の実施形態は、第１の実施形態と第２の実施形態を合せ持つ構成であり、製造方法も一部重複しているので、重複部分は同一記号を記載し、説明を省略する。
【００５６】
（工程１）
第１の挟持枠体１０ａに、接着剤を充填するための複数の開口部３７と、その四隅、上下辺、左右辺にゴムなどからなる緩衝材２０、２２を設ける（７６）。緩衝材を設ける位置は、液晶パネル１２の周縁部にあたる部分である。緩衝材を設ける方法は、例えば接着剤、又は両面テープにより接着固定する。開口部の位置は、第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネルの周縁部が露出するようにする。第１の挟持枠体１０ａには、四隅に設けた鉤型の位置決め部材２４を設けておくと良い。尚、位置決め部材２４は、液晶パネル１２の厚みと略同じ厚みを有している。
【００５７】
第２の挟持枠体１０ｂには、接着剤を充填するための複数の開口部２７と、ゴムなどからなる緩衝材２０を同様な方法により設ける。開口部の位置は、第１の挟持枠体１０ａに設けた緩衝材と、液晶パネルの周縁部の一部が露出するようにする。第１の挟持枠体１０ａに設けた開口部３７の位置と、第２の挟持枠体１０ｂに設けた開口部２７の位置は、互いに異なる位置になるように設ける（７７）。
【００５８】
（工程２）
複数の開口部３７と、緩衝材２０、２２と位置決め部材２４を設けた第１の挟持枠体１０ａに、位置決め部材２４を基準に、液晶パネル１２を第１の挟持枠体１０ａの緩衝材２０、２２上に配置する。次に、前記液晶パネル上に複数の開口部２７と緩衝材２０、３２が設けられている第２の挟持枠体１０ｂを重ねて配置固定する（５６）。上記において、液晶パネル１２の周縁部の一部は、前記開口部２７、３７から、露出するように構成される。
【００５９】
（工程３）
挟持枠体１０ａ、１０ｂで挟持された液晶パネル１２の品質等の検査をおこなう（５７）。液晶パネルの検査工程において、品質上の重大な欠点が発見された場合には、挟持枠体１０ａ、１０ｂと液晶パネル１２の三つに分解し（５８）、液晶パネルを交換する（５９）。良品の場合には次の工程に入る。
【００６０】
（工程４）
良品の場合には、第１挟持枠体１０ａの複数の開口部３７と、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７から接着剤を充填する（７８）。上記接着剤を充填する位置について、説明する。
【００６１】
第１の挟持枠体１０ａ、及び第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネル１２に充填する（７８ａ）。又は第１の挟持枠体１０ａ、及び第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネル１２と、第１挟持枠体１０ａの複数の開口部３７及び第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７に充填する（７８ｂ）。あるいは、第１の挟持枠体１０ａ及び第２の挟持枠体１０ｂに設けた緩衝材と、液晶パネル１２を構成する第１の透明絶縁性基板１２ａの周縁部に充填する（７８ｃ）。
【００６２】
尚、第３の実施形態は、第１の実施形態と第２の実施形態を合せ持つ構成で、液晶パネルユニットの平面図である図１４のＢ―Ｂ矢視断面に示す概略断面図である図１５〜図１８、図２３、図２４、図２７、及び図２９は、第１の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程において、詳細に説明したので、ここでは説明を省略する。
【００６３】
また、液晶パネルユニットの平面図である図１４のＣ―Ｃ矢視断面に示す概略断面図である図１９〜図２２、図２５、図２６、図２８、及び図３０は、第２の実施形態にかかわる接着剤を充填する工程において、詳細に説明したので、ここでは説明を省略する。
【００６４】
（工程５）
次に、第２の挟持枠体１０ｂの開口部２７及び第１の挟持枠体１０ａの開口部３７から、接着剤２８に紫外線を３秒から６０秒照射することにより、接着剤２８を短時間で硬化させる。尚、前記接着剤２８は、紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線硬化型接着剤は、紫外線ランプにより、紫外線を３秒から６０秒照射することにより短時間で硬化し生産性に優れている。紫外線硬化型接着剤として、ジーイー東芝シリコーン株式会社製のＴＳＥ３５０、３５０２、３５０３、３５０４、３５６２、３４５３、３４５０、３４６６などが用いられる。上記接着剤の硬化後の硬さは、３０から８０（ＪＩＳＡ）であり、ソフトな接着剤である。上記工程により、液晶パネルユニットが完成する。
【００６５】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させることにより、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００６６】
以下に、本発明の第４の実施形態で、液晶表示装置の製造方法について、図面を用いて説明する。図１〜図３は、本発明の液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。図４における（ａ）部は、本発明の液晶表示装置の正面図であり、図４における（ｂ）部は、右側面図である。図５は、図４における（ａ）部のＡ―Ａ矢視断面を示す概略断面図である。
【００６７】
液晶表示装置には、図４に示すように低音域を再生するスピーカ（ウーハー）５と、ウーハーの左右に中高音域を再生する左右一組のスピーカ４、４を備え、又液晶表示装置本体を支えるスタンド支柱３とスタンド支持台２を具備した構成になっている。１２Ｃは、液晶画面の表示面である。
【００６８】
また、光源ユニットは、ランプ７と、このランプ７からの光を前面側に反射する反射板６と、前記ランプの前面側に配置され、このランプから直接入射する光，もしくは前記ランプからの光が前記反射板６にて反射されて導かれる光を拡散する拡散板１４とを有しており、この拡散板１４と輝度の向上及び均一化のための光学シート１３等を介して、前面側に配される液晶パネル１２の照明をおこなう構成になっている。
【００６９】
そして、ランプ７は線状蛍光ランプからなり、反射板６は、この線状蛍光ランプ７側の面が可視光域において高い反射率を持つように形成され、拡散板１４へ線状蛍光ランプ７の光が反射するようになっている。ランプ７は、ランプホルダー８により反射板８に取付けられ、反射板８と挟持枠体１０は、亜鉛ダイキャスト等からなる支持台９により固定されている。さらに、液晶パネルユニットと光源ユニットは、前面筐体１６と裏面筐体１７により、固定されている。
【００７０】
ランプ７とこのランプ７からの光を前面側に反射する反射板６を備えた光源ユニット６３に、上記第１から第３の実施形態の方法で製造された液晶パネルユニット６２を設け、前面筐体１６と裏面筐体１７を備えた筐体６４を組立てすることにより（６５）、液晶表示装置が完成（６６）する。
【００７１】
本発明にかかわる接着剤の充填する工程について、断面図を用いて説明する。図３１、及び図３２は、液晶表示装置の概略断面図である図５における（イ）部の拡大断面図であり、また液晶パネルユニットの平面図である図５のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の断面図でもある。図３１は、液晶パネルユニットの製造方法の図１５に対応し、また図３２は、液晶パネルユニットの製造方法の図１６に対応する。
【００７２】
図３１において、液晶パネル１２と液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂからなる液晶パネルユニットは支持台９に固定部材３０により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。緩衝材２２上に液晶パネルの周縁部が配置され、かつ接着剤２８は、緩衝材２０と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。尚、図３２については、重複説明になるので、説明を省略する。
【００７３】
また、図３３、及び図３４は、液晶表示装置の概略断面図である図２における（ロ）部の拡大断面図であり、また液晶パネルユニットの平面図である図８のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の断面図でもある。図３３は、液晶パネルユニットの製造方法の図１９に対応し、また図３４は、液晶パネルユニットの製造方法の図２０に対応する。
【００７４】
図３３において、液晶パネル１２と液晶パネル１２の裏面側に設けた第１の挟持枠体１０ａと、前記液晶パネル１２の前面側に設けた第２の挟持枠体１０ｂからなる液晶パネルユニットは支持台９に固定部材３０により固定されている。液晶パネル１２は、第２の透明絶縁性基板１２ｂより第１の透明絶縁性基板１２ａの方が大きいために、階段状になっている。緩衝材３２下に液晶パネルの周縁部が配置され、かつ接着剤２８は、緩衝材３２と第１の透明絶縁性基板１２ａと第２の透明絶縁性基板１２ｂに充填されている。尚、図３４については、重複説明になるので、説明を省略する。
【００７５】
上記製造方法によれば、液晶パネルを挟持枠体で挟持してから、液晶パネルを検査し、液晶パネルが不良品の場合には液晶パネルを交換し、良品の場合には挟持枠体の開口部から紫外線硬化型接着剤を充填、硬化させる方法により、製造した液晶パネルユニットを備えている液晶表示装置であるので、作業性の良い液晶表示装置ができる。また、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７６】
【発明の効果】
上述したように本発明は、液晶パネルと、挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、第１挟持枠体に緩衝材を設ける工程と、第２挟持枠体に開口部と緩衝材を設ける工程と、挟持枠体で液晶パネルを挟持する工程と、液晶パネルを検査する工程と、挟持枠体の開口部から接着剤を充填する工程と、接着剤に開口部を介して紫外線を照射して、接着剤を硬化する工程を備えた液晶パネルユニットの製造方法としているので、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７７】
また、液晶パネルと、挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、第１挟持枠体に複数の開口部と、緩衝材を設ける工程と、第２挟持枠体に緩衝材を設ける工程と、挟持枠体で液晶パネルを挟持する工程と、液晶パネルを検査する工程と、挟持枠体の開口部から接着剤を充填する工程と、接着剤に開口部を介して紫外線を照射して、接着剤を硬化する工程を備えた液晶パネルユニットの製造方法としているので、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７８】
そして、液晶パネルと、挟持枠体を備えた液晶パネルユニットの製造方法において、第１の挟持枠体に開口部と緩衝材を設ける工程と、第２の挟持枠体に前記第１の挟持枠体と異なる位置に開口部と緩衝材を設ける工程と、挟持枠体で液晶パネルを挟持する工程と、液晶パネルを検査する工程と、挟持枠体の開口部から接着剤を充填する工程と、接着剤に開口部を介して紫外線を照射して、接着剤を硬化する工程を備えた液晶パネルユニットの製造方法としているので、作業性の良い液晶パネルユニットができる。また、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【００７９】
さらに、上記の液晶パネルユニットと、液晶パネルの裏面側から該液晶パネルの照明をおこなう光源と、液晶パネルの裏面側であって前記光源を囲むように設けられた反射板を設けた光源ユニットを備えた液晶表示装置の製造方法において、液晶パネルユニットと光源ユニットを筐体に固定する工程を含む液晶表示装置の製造方法としているので、作業性の良い液晶表示装置ができる。また、液晶パネルを固定しても、表示画面にプーリング（波打つ現象）の現象がなく、かつスピーカによる液晶パネルの振動によるビビリ音を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの製造方法、及び第４の実施形態にかかわる液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。
【図２】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの製造方法、及び第４の実施形態にかかわる液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。
【図３】本発明の第３の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの製造方法、及び第４の実施形態にかかわる液晶表示装置の製造方法を示す流れ図である。
【図４】（ａ）は、本発明にかかわる液晶表示装置の正面図である。
（ｂ）は、（ａ）の右側面図である。
【図５】図４のＡ―Ａ矢視断面を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットを構成する第１の挟持枠体の平面図である。
【図７】図６の第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図である。
【図８】図７の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態にかかわる第１の挟持枠体の平面図である。
【図１０】図９の第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図である。
【図１１】図１０の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態にかかわる第１の挟持枠体の平面図である。
【図１３】図１２の第１の挟持枠体上に液晶パネルを配置した場合の平面図である。
【図１４】図１３の液晶パネル上に第２の挟持枠体を配置した場合の平面図である。
【図１５】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１７】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１８】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図１９】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２０】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２１】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２２】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２３】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２４】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２５】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２６】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２７】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２８】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図２９】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図８のＢ―Ｂ矢視断面を示す概略断面図である。
【図３０】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶パネルユニットの他の例で、図１１のＣ―Ｃ矢視断面を示す概略断面図である。
【図３１】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶表示装置の図５における（イ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図３２】本発明の第１の実施形態にかかわる液晶表示装置の他の例で、図５にける（イ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図８のＢ―Ｂ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図３３】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶表示装置の図５にける（ロ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図３４】本発明の第２の実施形態にかかわる液晶表示装置の他の例で、図５にける（ロ）部の拡大断面図で、液晶パネルユニットの図１１のＣ―Ｃ矢視断面に相当する部分の概略断面図である。
【図３５】従来技術の液晶表示装置の斜視図である。
【図３６】従来技術の液晶表示装置の概略断面図である。
【符号の説明】
２スタンド支持台
３スタンド支柱
４高中音用スピーカ
５低音用スピーカ
６反射板
７ランプ
８ランプホルダー
９反射板と液晶パネルユニットの支持台
１０挟持枠体
１０ａ第１の挟持枠体
１０ｂ第２の挟持枠体
１２液晶パネル
１２ａ液晶パネルを構成する第１の透明絶縁基板
１２ｂ液晶パネルを構成する第２の透明絶縁基板
１２ｃ液晶パネルの表示面
１３光学シート
１４拡散板
１６前面筐体
１７裏面筐体
１８、１９、２０、２２、３２、３３、３４緩衝材
２４位置決め部材
２７、３７開口部
２８接着剤
３０、３１固定部材
５７液晶パネルの動作検査
６２液晶パネルユニットの完成
６３光源ユニット
６４筐体
６６液晶表示装置の完成[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel unit including a holding frame for holding a liquid crystal panel, and a liquid crystal display device including the liquid crystal panel unit and a light source unit that reflects light emitted from a light source in a predetermined direction. It relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
As a conventional liquid crystal display device for fixing a liquid crystal panel, the one shown in the perspective view of FIG. 35 and the schematic cross-sectional view of FIG. 36 is known (for example, Patent Document 1). According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-147469, which is Patent Document 1, the outer frame member 43 is made of a synthetic resin, and a recess 42a having a shape fitting with the liquid crystal panel 47 is formed. Openings 42b are formed at positions corresponding to the display surface of the liquid crystal panel 47 at the bottom of the recess 42a, and adhesive injection portions 42c are formed at a plurality of locations on the peripheral wall portion 42d.
[0003]
The liquid crystal panel 47 and the outer frame member 43 are integrated by filling the plurality of injection portions 42c with the ultraviolet curable resin 41 as an adhesive and curing. Just by fitting the liquid crystal panel 47 into the recess 42a of the outer frame member 43, the liquid crystal panel 47 can be positioned and temporarily fixed in the recess 42a, and the resin 41 is locally applied to the injection portion 42c. After that, a technique is described in which the liquid crystal panel 47 and the outer frame member 43 can be fixed integrally by irradiating them with ultraviolet rays.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-147469 A
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-147469, if the liquid crystal panel and the outer frame member are completely fixed and integrated with an adhesive, a serious defect in quality occurs in the inspection process of the liquid crystal panel. If found, it is difficult to remove the once adhered liquid crystal panel, and there is a problem that the replacement work may not be possible.
[0006]
In a large liquid crystal display device, since the liquid crystal panel and the holding frame itself are bent, and there are variations in the dimensions of the liquid crystal panel and the holding frame, there is a need for a gap to escape the deflection and the variation. However, if a gap is provided in each, play is generated by the gap, and if a speaker is provided, the liquid crystal panel vibrates due to the vibration, resulting in chatter.
[0007]
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel unit with good workability and a method for manufacturing a liquid crystal display device by filling and curing an adhesive after the operation inspection of the liquid crystal panel. It is another object of the present invention to provide a manufacturing method in which even if the liquid crystal panel is fixed, there is no phenomenon of pooling (rippling phenomenon) on the display screen, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by the speaker can be prevented.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a liquid crystal panel in which a liquid crystal material is sandwiched between two opposing transparent insulating substrates, and a sandwiching frame body that sandwiches the peripheral edge of the liquid crystal panel. In the manufacturing method of the liquid crystal panel unit provided, a step of providing a buffer material on the first holding frame body corresponding to the peripheral edge of the back surface of the liquid crystal panel, and a second holding frame corresponding to the front edge of the liquid crystal panel A step of providing an opening in the liquid crystal panel, a step of providing the first holding frame body on the back surface of the liquid crystal panel, and a step of providing the second holding frame body on the front surface of the liquid crystal panel; A step of inspecting the liquid crystal panel, a step of filling the adhesive from the opening of the second holding frame body after the inspection step, and irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening, thereby bonding the adhesive Having a process of curing the agent The manufacturing method of the liquid crystal panel unit according to symptoms.
[0009]
In the method of manufacturing a liquid crystal panel unit comprising a liquid crystal panel having a liquid crystal material sandwiched between two opposing transparent insulating substrates, and a sandwiching frame that sandwiches the peripheral edge of the liquid crystal panel, the liquid crystal A step of providing an opening in the first sandwiching frame corresponding to the peripheral edge of the back surface of the panel, a step of providing a cushioning material in the second sandwiching frame corresponding to the peripheral edge of the surface of the liquid crystal panel, and the first A step of providing a holding frame on the back surface of the liquid crystal panel and a second holding frame on the front surface of the liquid crystal panel to hold the liquid crystal panel, a step of inspecting the liquid crystal panel, and the inspection step A step of filling the adhesive from the opening of the first holding frame later and a step of curing the adhesive by irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening. How to make a liquid crystal panel unit To.
[0010]
Further, in a method of manufacturing a liquid crystal panel unit including a liquid crystal panel in which a liquid crystal material is sandwiched between two opposing transparent insulating substrates, and a sandwiching frame body that sandwiches a peripheral edge portion of the liquid crystal panel, A step of providing an opening and a cushioning material in the sandwiching frame body, a step of providing an opening and a cushioning material in a position different from the first sandwiching frame body in the second sandwiching frame body, and the first sandwiching frame body Is provided on the back surface of the liquid crystal panel, and the second holding frame is provided on the front surface of the liquid crystal panel to hold the liquid crystal panel, inspecting the liquid crystal panel, and after the inspection step, the second And a step of filling the adhesive from the opening of the first and second holding frames, and a step of curing the adhesive by irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening. It is set as the manufacturing method of the liquid crystal panel unit.
[0011]
According to the above manufacturing method, the liquid crystal panel is clamped by the clamping frame, and then the liquid crystal panel is inspected. If the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is replaced. A liquid crystal panel unit with good workability can be obtained by filling the part with an ultraviolet curable adhesive and curing the adhesive.
[0012]
In the step of filling the adhesive, the adhesive fills the buffer material and the liquid crystal panel, or the buffer material, the liquid crystal panel, and the first and second holding frame bodies. At least one of the openings is filled in the liquid crystal panel unit manufacturing method.
[0013]
And a light source unit that includes the liquid crystal panel unit, a light source that illuminates the liquid crystal panel from the back side of the liquid crystal panel, and a reflector that is provided on the back side of the liquid crystal panel and surrounds the light source. A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a step of fixing the liquid crystal panel unit and the light source unit to a housing.
[0014]
According to the above manufacturing method, the liquid crystal panel is clamped by the clamping frame, and then the liquid crystal panel is inspected. If the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is replaced. Since the liquid crystal display device includes the liquid crystal panel unit manufactured by the method of filling and curing the ultraviolet curable adhesive from the part, a liquid crystal display device with good workability can be obtained. Further, even if the liquid crystal panel is fixed, there is no pooling phenomenon on the display screen, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by the speaker can be prevented.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Below, the manufacturing method of the liquid crystal panel unit regarding the 1st Embodiment of this invention is demonstrated using drawing. FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a liquid crystal panel unit of the present invention. 6 to 8 show the configuration of the liquid crystal panel unit. FIG. 3 is a plan view of the first holding frame, and FIG. 4 is a case where the liquid crystal panel is arranged on the first holding frame. FIG. 5 is a plan view when the second holding frame is disposed on the liquid crystal panel shown in FIG.
[0016]
The liquid crystal panel 12 includes a liquid crystal material sandwiched between two opposing transparent insulating substrates, and the liquid crystal panel unit includes a sandwiching frame body that sandwiches the periphery of the liquid crystal panel 12 and the liquid crystal panel 12. It has a configuration.
[0017]
Further, as shown in FIGS. 6 to 8, the sandwiching frame body 10 includes a first sandwiching frame body 10 a provided on the back surface side of the liquid crystal panel 12 and a second sandwiching frame body 10 provided on the front surface side of the liquid crystal panel 12. The liquid crystal panel unit and the backlight unit are fixed by a front casing 16 and a rear casing 17. Hereinafter, the manufacturing method of the liquid crystal panel unit will be described in more detail with reference to FIGS. 1 and 6 to 8.
[0018]
(Process 1)
The first holding frame 10a is provided with a cushioning material 20 made of rubber or the like at its four corners, and a plurality of oblong cushioning materials 22 made of rubber or the like on the upper side, the lower side, and the left side (54). The position where the cushioning material is provided is a portion corresponding to the peripheral edge of the liquid crystal panel 12. As a method for providing the buffer material, for example, an adhesive or a double-sided tape is used for adhesive fixing. The first clamping frame 10a may be provided with saddle-shaped positioning members 24 provided at the four corners.
[0019]
The positioning member 24 has substantially the same thickness as the liquid crystal panel 12. The second holding frame 10b is provided with a plurality of elongated rectangular openings 27 for filling with an adhesive and a cushioning material 20 made of rubber or the like by the same method (55). The position of the opening is such that the cushioning material provided in the first holding frame 10a and a part of the peripheral edge of the liquid crystal panel are exposed.
[0020]
(Process 2)
The liquid crystal panel 12 is arranged on the first holding frame body 10a of the first holding frame body 10a on the first holding frame body 10a provided with the buffer materials 20 and 22 and the positioning member 24 with reference to the positioning member 24. Next, the plurality of long rectangular openings 27 and the second holding frame body 10b provided with the buffer material 20 are overlapped and fixed on the liquid crystal panel (56). In the above, a part of the peripheral edge of the liquid crystal panel 12 is configured to be exposed from the opening 27.
[0021]
(Process 3)
The quality and the like of the liquid crystal panel 12 held by the holding frames 10a and 10b are inspected (57). When a serious defect in quality is found in the inspection process of the liquid crystal panel, it is disassembled into the holding frames 10a and 10b and the liquid crystal panel 12 (58), and the liquid crystal panel is replaced (59). In the case of a non-defective product, the next step is entered.
[0022]
(Process 4)
In the case of a non-defective product, the adhesive is filled from the opening 27 of the second holding frame 10b (60). The position where the adhesive is filled will be described. The buffer material provided in the first holding frame 10a and the liquid crystal panel 12 are filled (60a). Alternatively, the buffer material provided in the first holding frame 10a, the liquid crystal panel 12, and the opening 27 of the second holding frame 10b are filled (60b). Alternatively, the buffer material provided in the first holding frame 10a and the peripheral portion of the first transparent insulating substrate 12a constituting the liquid crystal panel 12 are filled (60c).
[0023]
The step of filling the adhesive according to the first embodiment of the present invention will be described in more detail using a cross-sectional view of the liquid crystal panel unit. 15 to 18, 23, 24, 27, and 29 are schematic cross-sectional views taken along the line BB in FIG. 8, which is a plan view of the liquid crystal panel unit.
[0024]
The liquid crystal panel 12 includes a first transparent insulating substrate 12a on the display back surface side and a second transparent insulating substrate 12b on the display surface side, and a drive circuit terminal (not shown) of the liquid crystal panel. In relation, there are two types of cross-sectional shapes.
[0025]
For example, as shown in FIG. 17, since the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, the cross section is vertical, as shown in FIG. Since the first transparent insulating substrate 12a is larger than the second transparent insulating substrate 12b, some of them are stepped.
[0026]
In FIG. 15, the first holding frame 10 a provided on the back side of the liquid crystal panel 12 and the second holding frame 10 b provided on the front side of the liquid crystal panel 12 are fixed by a fixing member 31. The liquid crystal panel 12 has a stepped shape because the first transparent insulating substrate 12a is larger than the second transparent insulating substrate 12b. The periphery of the liquid crystal panel is disposed on the buffer material 22, and the adhesive 28 is filled in the buffer material 22, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating substrate 12b. The adhesive 28 is filled from the opening 27 of the second holding frame 10b.
[0027]
The adhesive 28 is preferably an ultraviolet curable adhesive. The ultraviolet curable adhesive is cured in a short time by being irradiated with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds by an ultraviolet lamp, and has excellent productivity. As the ultraviolet curable adhesive, TSE350, 3502, 3503, 3504, 3562, 3453, 3450, 3466, etc. manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. are used. The hardness of the adhesive after curing is 30 to 80 (JIS A), which is a soft adhesive. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer material 22.
[0028]
Furthermore, in the following description, only points different from FIG. 15 will be described, and overlapping portions will be denoted by the same symbols, and description thereof will be omitted. In FIG. 16, the adhesive 28 is filled in the openings 27 of the buffer material 22, the first transparent insulating substrate 12a, the second transparent insulating substrate 12b, and the second holding frame 10b. In addition, in the case of the said structure, it is restricted to a soft adhesive agent. This is because the adhesive 28 is filled in the openings 27 of the liquid crystal panel 12 and the second holding frame 10b.
[0029]
In FIG. 17, the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, and the adhesive 28 includes the buffer material 22, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating material. The insulating substrate 12b is filled. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer material 22.
[0030]
Further, in FIG. 18, the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, and the adhesive 28 includes the buffer material 22, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating substrate. The openings 27 of the insulating substrate 12b and the second holding frame 10b are filled. In the case of the above structure, it is limited to a soft adhesive. This is because the adhesive 28 is filled in the openings 27 of the liquid crystal panel 12 and the second holding frame 10b.
[0031]
And in FIG. 23, the buffer material 33 is provided in the opening part 27 of the 2nd clamping frame 10b, and the adhesive agent 28 is the buffer material 22, the 1st transparent insulation board | substrate 12a, and the 2nd transparent insulation board | substrate. 12b and the opening 27 of the second holding frame 10b are filled. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer materials 22 and 33.
[0032]
In FIG. 24, the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, and the buffer material 33 is provided in the opening 27 of the second holding frame 10b. Are filled in the openings 27 of the buffer material 22, the first transparent insulating substrate 12a, the second transparent insulating substrate 12b, and the second holding frame 10b. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer materials 22 and 33.
[0033]
Further, in FIG. 27, the adhesive 28 is filled only in the buffer material 22 and the first transparent insulating substrate 12a. In FIG. 29, the buffer material 33 is provided in the opening 27 of the second holding frame body 10b, and the adhesive 28 is used to buffer the buffer material 22, the first transparent insulating substrate 12a, and the second holding frame body 10b. The material 33 is filled. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the first transparent insulating substrate 12 a constituting the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer material 22 or the buffer materials 22 and 33.
[0034]
(Process 5)
Next, the adhesive 28 is cured in a short time by irradiating the adhesive 28 with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds from the opening 27 of the second holding frame 10b. The adhesive 28 is preferably an ultraviolet curable adhesive. The ultraviolet curable adhesive is cured in a short time by being irradiated with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds by an ultraviolet lamp, and has excellent productivity. As the ultraviolet curable adhesive, TSE350, 3502, 3503, 3504, 3562, 3453, 3450, 3466, etc. manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. are used. The hardness of the adhesive after curing is 30 to 80 (JIS A), which is a soft adhesive. A liquid crystal panel unit is completed through the above steps.
[0035]
According to the above manufacturing method, after the liquid crystal panel is sandwiched between the clamping frames, the operation of the liquid crystal panel is inspected. If the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is replaced. A liquid crystal panel unit with good workability can be obtained by filling and curing the ultraviolet curable adhesive from the opening. Further, even if the liquid crystal panel is fixed, there is no pooling phenomenon on the display screen, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by the speaker can be prevented.
[0036]
Next, an example in which the first embodiment is modified will be described as a second embodiment with reference to the flowchart of FIG. 4 and 5 are the same as those in the first embodiment, and a description thereof will be omitted. 9 to 11 show the configuration of the liquid crystal panel unit. FIG. 9 is a plan view of the first holding frame body, and FIG. 10 shows the case where the liquid crystal panel is arranged on the first holding frame body. Further, FIG. 11 is a plan view in the case where the second holding frame is disposed on the liquid crystal panel of FIG.
[0037]
The liquid crystal panel 12 sandwiches a liquid crystal material between two opposing transparent insulating substrates, and the liquid crystal panel unit includes a sandwiching frame body 10 and a liquid crystal panel 12 that sandwich the peripheral edge of the liquid crystal panel 12. It has a configuration with. The sandwiching frame 10 is composed of a first sandwiching frame 10 a provided on the back side of the liquid crystal panel 12 and a second sandwiching frame 10 b provided on the front side of the liquid crystal panel 12. Hereinafter, the manufacturing method of the liquid crystal panel unit will be described with reference to FIGS. 2 and 9 to 11.
[0038]
(Process 1)
The first holding frame 10a is provided with a plurality of long rectangular openings 37 for filling with an adhesive and a cushioning material 20 made of rubber or the like at four corners (71). The position where the cushioning material is provided is a portion corresponding to the peripheral edge of the liquid crystal panel 12. As a method for providing the buffer material, for example, an adhesive or a double-sided tape is used for adhesive fixing. The first clamping frame 10a may be provided with saddle-shaped positioning members 24 provided at the four corners.
[0039]
The positioning member 24 has substantially the same thickness as the liquid crystal panel 12. The position of the opening is such that the cushioning material provided in the second holding frame 10b and the peripheral edge of the liquid crystal panel are exposed. The second holding frame 10b is provided with a plurality of oblong cushioning materials 32 made of rubber or the like on the upper side, the lower side, and the right side by the same method (72).
[0040]
(Process 2)
The liquid crystal panel 12 is arranged on the buffer material 20 of the first clamping frame body 10a on the first clamping frame body 10a provided with the plurality of openings 37 and the cushioning material 20 with the positioning member 24 as a reference. Next, the second holding frame 10b provided with the buffer material 32 is placed and fixed on the liquid crystal panel (56). In the above, a part of the peripheral edge of the liquid crystal panel 12 is configured to be exposed from the opening 37.
[0041]
(Process 3)
The quality and the like of the liquid crystal panel 12 held by the holding frames 10a and 10b are inspected (57). When a serious defect in quality is found in the inspection process of the liquid crystal panel, it is disassembled into the holding frames 10a and 10b and the liquid crystal panel 12 (58), and the liquid crystal panel is replaced (59). In the case of a non-defective product, the next step is entered.
[0042]
(Process 4)
In the case of a non-defective product, the adhesive is filled from the opening 37 of the first holding frame 10a (73). The position where the adhesive is filled will be described. The buffer material provided in the second holding frame 10b and the liquid crystal panel 12 are filled (73a). Alternatively, the buffer material provided in the second holding frame 10b, the liquid crystal panel 12, and the opening 37 of the first holding frame 10a are filled (73b). Alternatively, the buffer material provided in the second holding frame 10b and the peripheral edge portion of the first transparent insulating substrate 12a constituting the liquid crystal panel 12 are filled (73c).
[0043]
The step of filling the adhesive according to the second embodiment of the present invention will be described in more detail using a cross-sectional view of the liquid crystal panel unit. 19 to 22, FIG. 25, FIG. 26, FIG. 28, and FIG. 30 are schematic cross-sectional views taken along the line CC of FIG. 11, which is a plan view of the liquid crystal panel unit. The liquid crystal panel 12 includes a first transparent insulating substrate 12a on the display back side and a second transparent insulating substrate 12b on the display surface side.
[0044]
In FIG. 19, the first holding frame 10 a provided on the back side of the liquid crystal panel 12 and the second holding frame 10 b provided on the front side of the liquid crystal panel 12 are fixed by a fixing member 31. The liquid crystal panel 12 has a stepped shape because the first transparent insulating substrate 12a is larger than the second transparent insulating substrate 12b. The periphery of the liquid crystal panel is disposed under the buffer material 32, and the adhesive 28 is filled in the buffer material 32, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating substrate 12b. The adhesive 28 is filled from the opening 37 of the second holding frame 10b.
[0045]
The adhesive 28 is preferably an ultraviolet curable adhesive. The ultraviolet curable adhesive is cured in a short time by being irradiated with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds by an ultraviolet lamp, and has excellent productivity. As the ultraviolet curable adhesive, TSE350, 3502, 3503, 3504, 3562, 3453, 3450, 3466, etc. manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. are used. The hardness of the adhesive after curing is 30 to 80 (JIS A), which is a soft adhesive. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer material 32.
[0046]
Furthermore, in the following description, only points different from FIG. 19 will be described, and overlapping portions will be denoted by the same symbols and description thereof will be omitted. In FIG. 20, the adhesive 28 is filled in the opening 37 of the buffer material 32, the first transparent insulating substrate 12a, the second transparent insulating substrate 12b, and the first holding frame 10a. In the case of the above structure, it is limited to a soft adhesive. This is because the adhesive 28 is filled in the opening 37 of the liquid crystal panel 12 and the first holding frame 10a.
[0047]
In FIG. 21, the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, and the adhesive 28 includes the buffer material 32, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating material. The insulating substrate 12b is filled. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer material 32.
[0048]
In FIG. 22, the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, and the adhesive 28 includes the buffer material 32, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating material. The insulating substrate 12b and the opening 37 of the first holding frame 10a are filled. In addition, in the case of the said structure, it is restricted to a soft adhesive agent. This is because the adhesive 28 is filled in the opening 37 of the liquid crystal panel 12 and the first holding frame 10a.
[0049]
Furthermore, in FIG. 25, the buffer material 33 is provided in the opening part 37 of the 1st clamping frame 10a, and the adhesive agent 28 is the buffer material 32, the 1st transparent insulation board | substrate 12a, and the 2nd transparent insulation board | substrate. 12b and the opening 37 of the first holding frame 10a are filled. In FIG. 26, the first transparent insulating substrate 12a and the second transparent insulating substrate 12b have the same shape, the buffer material 34 is provided in the opening 37 of the first holding frame 10a, and the adhesive 28 is The buffer material 32, the first transparent insulating substrate 12a, the second transparent insulating substrate 12b, and the opening 37 of the first holding frame 10a are filled. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer materials 32 and 34.
[0050]
In FIG. 28, the adhesive 28 is filled only in the buffer material 32 and the first transparent insulating substrate 12a. In FIG. 30, a buffer material 34 is provided in the opening 37 of the first holding frame body 10a, and the adhesive 28 fills the buffer material 34 of the first transparent insulating substrate 12a and the first holding frame body 10a. Has been. In addition, in the case of the said structure, it is not restricted to a soft adhesive agent, A hard adhesive agent may be sufficient. This is because the first transparent insulating substrate 12 a constituting the liquid crystal panel 12 is fixed via the buffer material 32 or the buffer materials 32 and 34.
[0051]
(Process 5)
Next, the adhesive 28 is cured in a short time by irradiating the adhesive 28 with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds from the opening 37 of the first holding frame 10a. The adhesive 28 is preferably an ultraviolet curable adhesive. The ultraviolet curable adhesive is cured in a short time by being irradiated with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds by an ultraviolet lamp, and has excellent productivity. As the ultraviolet curable adhesive, TSE350, 3502, 3503, 3504, 3562, 3453, 3450, 3466, etc. manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. are used. The hardness of the adhesive after curing is 30 to 80 (JIS A), which is a soft adhesive. A liquid crystal panel unit is completed through the above steps.
[0052]
According to the above manufacturing method, after the liquid crystal panel is sandwiched between the clamping frames, the operation of the liquid crystal panel is inspected. If the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is replaced. A liquid crystal panel unit with good workability can be obtained by filling and curing the ultraviolet curable adhesive from the opening. Further, even if the liquid crystal panel is fixed, there is no pooling phenomenon on the display screen, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by the speaker can be prevented.
[0053]
Further, an example in which the second embodiment is modified will be described as a third embodiment with reference to the flowchart of FIG. 12 to 14 show the configuration of the liquid crystal panel unit. FIG. 12 is a plan view of the first holding frame, and FIG. 13 shows the case where the liquid crystal panel is arranged on the first holding frame. FIG. 14 is a plan view when the second holding frame is disposed on the liquid crystal panel of FIG.
[0054]
The liquid crystal panel 12 sandwiches a liquid crystal material between two opposing transparent insulating substrates, and the liquid crystal panel unit includes a sandwiching frame body 10 and a liquid crystal panel 12 that sandwich the peripheral edge of the liquid crystal panel 12. It has a configuration with. The sandwiching frame 10 is composed of a first sandwiching frame 10 a provided on the back side of the liquid crystal panel 12 and a second sandwiching frame 10 b provided on the front side of the liquid crystal panel 12. Hereinafter, the manufacturing method of the liquid crystal panel unit will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 12 to 14.
[0055]
The third embodiment is a configuration having both the first embodiment and the second embodiment, and a part of the manufacturing method also overlaps. To do.
[0056]
(Process 1)
The first holding frame 10a is provided with a plurality of openings 37 for filling the adhesive, and cushioning materials 20, 22 made of rubber or the like at its four corners, upper and lower sides, and left and right sides (76). The position where the cushioning material is provided is a portion corresponding to the peripheral edge of the liquid crystal panel 12. As a method for providing the buffer material, for example, an adhesive or a double-sided tape is used for adhesive fixing. The position of the opening is such that the cushioning material provided in the second holding frame 10b and the peripheral edge of the liquid crystal panel are exposed. The first clamping frame 10a may be provided with saddle-shaped positioning members 24 provided at the four corners. The positioning member 24 has substantially the same thickness as the liquid crystal panel 12.
[0057]
The second holding frame 10b is provided with a plurality of openings 27 for filling the adhesive and a cushioning material 20 made of rubber or the like by the same method. The position of the opening is such that the cushioning material provided in the first holding frame 10a and a part of the peripheral edge of the liquid crystal panel are exposed. The position of the opening 37 provided in the first holding frame 10a and the position of the opening 27 provided in the second holding frame 10b are provided so as to be different from each other (77).
[0058]
(Process 2)
The first holding frame 10a provided with the plurality of openings 37, the buffer materials 20 and 22 and the positioning member 24, and the buffer member 20 of the first holding frame body 10a with the liquid crystal panel 12 as a reference. , 22. Next, the second holding frame body 10b provided with the plurality of openings 27 and the buffer materials 20 and 32 is placed and fixed on the liquid crystal panel (56). In the above, a part of the peripheral edge of the liquid crystal panel 12 is configured to be exposed from the openings 27 and 37.
[0059]
(Process 3)
The quality and the like of the liquid crystal panel 12 held by the holding frames 10a and 10b are inspected (57). When a serious defect in quality is found in the inspection process of the liquid crystal panel, it is disassembled into the holding frames 10a and 10b and the liquid crystal panel 12 (58), and the liquid crystal panel is replaced (59). In the case of a non-defective product, the next step is entered.
[0060]
(Process 4)
In the case of a non-defective product, the adhesive is filled from the plurality of openings 37 of the first holding frame 10a and the openings 27 of the second holding frame 10b (78). The position where the adhesive is filled will be described.
[0061]
The buffer material provided in the first holding frame body 10a and the second holding frame body 10b and the liquid crystal panel 12 are filled (78a). Or the buffer material provided in the 1st clamping frame 10a and the 2nd clamping frame 10b, the liquid crystal panel 12, the some opening part 37 of the 1st clamping frame 10a, and the 2nd clamping frame 10b The opening 27 is filled (78b). Alternatively, the buffer material provided in the first holding frame body 10a and the second holding frame body 10b and the peripheral portion of the first transparent insulating substrate 12a constituting the liquid crystal panel 12 are filled (78c).
[0062]
Note that the third embodiment is a schematic cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 14 which is a plan view of the liquid crystal panel unit, with the configuration having both the first embodiment and the second embodiment. FIGS. 15 to 18, 23, 24, 27, and 29 are described in detail in the step of filling the adhesive according to the first embodiment, and thus the description thereof is omitted here.
[0063]
FIGS. 19 to 22, 25, 26, 28, and 30, which are schematic cross-sectional views taken along the line CC of FIG. 14, which is a plan view of the liquid crystal panel unit, are the second embodiment. Since the process of filling the adhesive relating to the form has been described in detail, the description is omitted here.
[0064]
(Process 5)
Next, the adhesive 28 is irradiated with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds from the opening 27 of the second holding frame 10b and the opening 37 of the first holding frame 10a, so that the adhesive 28 is applied for a short time. Cured with. The adhesive 28 is preferably an ultraviolet curable adhesive. The ultraviolet curable adhesive is cured in a short time by being irradiated with ultraviolet rays for 3 to 60 seconds by an ultraviolet lamp, and has excellent productivity. As the ultraviolet curable adhesive, TSE350, 3502, 3503, 3504, 3562, 3453, 3450, 3466, etc. manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. are used. The hardness of the adhesive after curing is 30 to 80 (JIS A), which is a soft adhesive. A liquid crystal panel unit is completed through the above steps.
[0065]
According to the above manufacturing method, the liquid crystal panel is clamped by the clamping frame, and then the liquid crystal panel is inspected. If the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is replaced. A liquid crystal panel unit with good workability can be obtained by filling and curing the ultraviolet curable adhesive from the part. Even if the liquid crystal panel is fixed, the display screen does not have a pooling phenomenon, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by a speaker can be prevented.
[0066]
A method for manufacturing a liquid crystal display device according to the fourth embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are flowcharts showing a method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention. 4A is a front view of the liquid crystal display device of the present invention, and FIG. 4B is a right side view. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line AA in FIG.
[0067]
As shown in FIG. 4, the liquid crystal display device includes a speaker (woofer) 5 that reproduces a low frequency range, and a pair of left and right speakers 4 and 4 that reproduce medium and high frequency ranges on the left and right sides of the woofer. It is the structure which comprised the stand support | pillar 3 and the stand support stand 2 which support. 12C is a display surface of the liquid crystal screen.
[0068]
The light source unit is disposed on the front side of the lamp 7, the reflector 6 that reflects the light from the lamp 7 to the front side, and the light directly incident from the lamp or the light from the lamp. Has a diffusion plate 14 for diffusing the light reflected and guided by the reflection plate 6, and through the diffusion plate 14 and an optical sheet 13 for improving and equalizing the luminance, the front side The liquid crystal panel 12 arranged in the lighting is configured to illuminate.
[0069]
The lamp 7 is composed of a linear fluorescent lamp, and the reflecting plate 6 is formed so that the surface on the linear fluorescent lamp 7 side has a high reflectance in the visible light region, and the linear fluorescent lamp 7 is connected to the diffusion plate 14. Light is reflected. The lamp 7 is attached to the reflecting plate 8 by a lamp holder 8, and the reflecting plate 8 and the holding frame 10 are fixed by a support base 9 made of zinc die cast or the like. Further, the liquid crystal panel unit and the light source unit are fixed by a front housing 16 and a back housing 17.
[0070]
A liquid crystal panel unit 62 manufactured by the method of the first to third embodiments is provided in a light source unit 63 having a lamp 7 and a reflection plate 6 that reflects light from the lamp 7 to the front side. By assembling the housing 64 including the body 16 and the back housing 17 (65), the liquid crystal display device is completed (66).
[0071]
The process of filling the adhesive according to the present invention will be described with reference to cross-sectional views. 31 and 32 are enlarged cross-sectional views of the portion (a) in FIG. 5 which is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device, and are cross-sectional views taken along the line BB in FIG. 5 which is a plan view of the liquid crystal panel unit. It is also a sectional view of the corresponding part. FIG. 31 corresponds to FIG. 15 of the manufacturing method of the liquid crystal panel unit, and FIG. 32 corresponds to FIG. 16 of the manufacturing method of the liquid crystal panel unit.
[0072]
In FIG. 31, a liquid crystal panel unit comprising a liquid crystal panel 12 and a first holding frame 10a provided on the back side of the liquid crystal panel 12 and a second holding frame 10b provided on the front side of the liquid crystal panel 12 is supported. It is fixed to the base 9 by a fixing member 30. The liquid crystal panel 12 has a stepped shape because the first transparent insulating substrate 12a is larger than the second transparent insulating substrate 12b. The periphery of the liquid crystal panel is disposed on the buffer material 22, and the adhesive 28 is filled in the buffer material 20, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating substrate 12b. In addition, about FIG. 32, since it becomes duplication description, description is abbreviate | omitted.
[0073]
33 and 34 are enlarged cross-sectional views of (b) in FIG. 2, which is a schematic cross-sectional view of the liquid crystal display device, and are a plan view of the liquid crystal panel unit, taken along the line CC in FIG. It is also a sectional view of a portion corresponding to a section. FIG. 33 corresponds to FIG. 19 of the manufacturing method of the liquid crystal panel unit, and FIG. 34 corresponds to FIG. 20 of the manufacturing method of the liquid crystal panel unit.
[0074]
33, the liquid crystal panel unit including the liquid crystal panel 12 and the first holding frame body 10a provided on the back surface side of the liquid crystal panel 12 and the second holding frame body 10b provided on the front surface side of the liquid crystal panel 12 is supported. It is fixed to the base 9 by a fixing member 30. The liquid crystal panel 12 has a stepped shape because the first transparent insulating substrate 12a is larger than the second transparent insulating substrate 12b. The periphery of the liquid crystal panel is disposed under the buffer material 32, and the adhesive 28 is filled in the buffer material 32, the first transparent insulating substrate 12a, and the second transparent insulating substrate 12b. In addition, about FIG. 34, since it becomes duplication description, description is abbreviate | omitted.
[0075]
According to the above manufacturing method, the liquid crystal panel is clamped by the clamping frame, and then the liquid crystal panel is inspected. If the liquid crystal panel is defective, the liquid crystal panel is replaced. Since the liquid crystal display device includes the liquid crystal panel unit manufactured by the method of filling and curing the ultraviolet curable adhesive from the part, a liquid crystal display device with good workability can be obtained. Even if the liquid crystal panel is fixed, the display screen does not have a pooling phenomenon, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by a speaker can be prevented.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, the present invention provides a liquid crystal panel and a method of manufacturing a liquid crystal panel unit including a sandwiching frame, a step of providing a cushioning material on the first sandwiching frame, and an opening and a cushioning material on the second sandwiching frame. A step of sandwiching the liquid crystal panel with the sandwiching frame, a step of inspecting the liquid crystal panel, a step of filling the adhesive from the opening of the sandwiching frame, and ultraviolet rays to the adhesive through the opening. Since it is set as the manufacturing method of the liquid crystal panel unit provided with the process of irradiating and hardening | curing an adhesive agent, a liquid crystal panel unit with sufficient workability | operativity can be made. Even if the liquid crystal panel is fixed, the display screen does not have a pooling phenomenon, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by a speaker can be prevented.
[0077]
Moreover, in the manufacturing method of a liquid crystal panel and a liquid crystal panel unit provided with a holding frame, a step of providing a plurality of openings and a buffer material in the first holding frame, and a step of providing a buffer material in the second holding frame A step of sandwiching the liquid crystal panel with the sandwiching frame, a step of inspecting the liquid crystal panel, a step of filling the adhesive from the opening of the sandwiching frame, and irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening Since the manufacturing method of the liquid crystal panel unit including the step of curing the adhesive is used, a liquid crystal panel unit with good workability can be obtained. Even if the liquid crystal panel is fixed, the display screen does not have a pooling phenomenon, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by a speaker can be prevented.
[0078]
And in the manufacturing method of a liquid crystal panel unit provided with a liquid crystal panel and a holding frame, a step of providing an opening and a buffer material in the first holding frame, and the first holding frame in a second holding frame A step of providing an opening and a buffer material at a position different from the body, a step of sandwiching the liquid crystal panel with the sandwiching frame, a step of inspecting the liquid crystal panel, and a step of filling the adhesive from the opening of the sandwiching frame, Since the manufacturing method of the liquid crystal panel unit includes the step of curing the adhesive by irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening, a liquid crystal panel unit with good workability can be obtained. Even if the liquid crystal panel is fixed, the display screen does not have a pooling phenomenon, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by a speaker can be prevented.
[0079]
And a light source unit that includes the liquid crystal panel unit, a light source that illuminates the liquid crystal panel from the back side of the liquid crystal panel, and a reflector that is provided on the back side of the liquid crystal panel and surrounds the light source. Since the liquid crystal display device manufacturing method includes the liquid crystal display device manufacturing method including the step of fixing the liquid crystal panel unit and the light source unit to the housing, a liquid crystal display device with good workability can be obtained. Even if the liquid crystal panel is fixed, the display screen does not have a pooling phenomenon, and chatter noise caused by vibration of the liquid crystal panel by a speaker can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a method for manufacturing a liquid crystal panel unit according to a first embodiment of the present invention and a method for manufacturing a liquid crystal display device according to a fourth embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing a method for manufacturing a liquid crystal panel unit according to a second embodiment of the present invention and a method for manufacturing a liquid crystal display device according to a fourth embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing a liquid crystal panel unit according to a third embodiment of the present invention and a method for manufacturing a liquid crystal display device according to a fourth embodiment.
FIG. 4A is a front view of a liquid crystal display device according to the present invention.
(B) is a right side view of (a).
5 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section taken along the line AA in FIG. 4;
FIG. 6 is a plan view of a first holding frame constituting the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
7 is a plan view when a liquid crystal panel is arranged on the first holding frame body of FIG. 6. FIG.
8 is a plan view when a second holding frame is disposed on the liquid crystal panel of FIG. 7. FIG.
FIG. 9 is a plan view of a first holding frame body according to a second embodiment of the present invention.
10 is a plan view when a liquid crystal panel is arranged on the first holding frame body of FIG. 9. FIG.
11 is a plan view in the case where a second holding frame is disposed on the liquid crystal panel of FIG.
FIG. 12 is a plan view of a first holding frame body according to a third embodiment of the present invention.
13 is a plan view when a liquid crystal panel is arranged on the first holding frame body of FIG. 12. FIG.
14 is a plan view when a second holding frame is disposed on the liquid crystal panel of FIG. 13. FIG.
15 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of FIG. 8 of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
16 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along the line BB of FIG. 8 as another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
17 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of FIG. 8, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
18 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of FIG. 8, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
19 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along the line CC of FIG. 11 of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
20 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section taken along the line CC in FIG. 11 as another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section taken along the line CC in FIG. 11 as another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 22 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along the line CC of FIG. 11 as another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of FIG. 8 as another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
24 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB in FIG. 8, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
25 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along the line CC of FIG. 11, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
26 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section taken along the line CC in FIG. 11 as another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
27 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB in FIG. 8, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section taken along the line CC of FIG. 11, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
29 is a schematic cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of FIG. 8, which is another example of the liquid crystal panel unit according to the first embodiment of the present invention.
30 is a schematic cross-sectional view showing a cross-section taken along the line CC in FIG. 11 as another example of the liquid crystal panel unit according to the second embodiment of the present invention.
31 is an enlarged cross-sectional view of the portion (a) in FIG. 5 of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention, and an outline of a portion corresponding to the cross section taken along the line BB in FIG. 8 of the liquid crystal panel unit. It is sectional drawing.
32 is another example of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention, which is an enlarged cross-sectional view of the (a) portion in FIG. 5, and is a cross-sectional view of the liquid crystal panel unit taken along the line BB in FIG. It is a schematic sectional drawing of the part corresponded to.
33 is an enlarged cross-sectional view of the (B) portion in FIG. 5 of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention, showing a portion corresponding to the cross-section taken along the line CC of FIG. 11 of the liquid crystal panel unit. It is a schematic sectional drawing.
34 is another example of the liquid crystal display device according to the second embodiment of the present invention, and is an enlarged cross-sectional view of the (B) part in FIG. 5, and is a cross-sectional view of the liquid crystal panel unit taken along the line CC in FIG. It is a schematic sectional drawing of the part corresponded to.
FIG. 35 is a perspective view of a conventional liquid crystal display device.
FIG. 36 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.
[Explanation of symbols]
2 Stand support
3 Stand column
4 High and mid-range speakers
5 Speaker for bass
6 reflector
7 Lamp
8 Lamp holder
9 Support plate for reflector and LCD panel unit
10 Clamping frame
10a First clamping frame
10b Second clamping frame
12 LCD panel
12a First transparent insulating substrate constituting the liquid crystal panel
12b Second transparent insulating substrate constituting the liquid crystal panel
12c LCD panel display surface
13 Optical sheet
14 Diffuser
16 Front case
17 Back housing
18, 19, 20, 22, 32, 33, 34
24 Positioning member
27, 37 opening
28 Adhesive
30, 31 Fixing member
57 LCD panel operation test
62 Completed LCD panel unit
63 Light source unit
64 cases
66 Completion of liquid crystal display device

Claims

In a manufacturing method of a liquid crystal panel unit comprising a liquid crystal panel formed by sandwiching a liquid crystal material between two opposing transparent insulating substrates, and a sandwiching frame body that sandwiches a peripheral portion of the liquid crystal panel.
Providing a cushioning material on the first holding frame corresponding to the peripheral edge of the back surface of the liquid crystal panel;
Providing an opening in the second holding frame corresponding to the peripheral edge of the surface of the liquid crystal panel;
Providing the first holding frame on the back surface of the liquid crystal panel and providing the second holding frame on the front surface of the liquid crystal panel to hold the liquid crystal panel;
Inspecting the liquid crystal panel;
After the inspection step, filling the adhesive from the opening of the second holding frame,
A method of manufacturing a liquid crystal panel unit, comprising the step of irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening to cure the adhesive.

In a manufacturing method of a liquid crystal panel unit comprising a liquid crystal panel formed by sandwiching a liquid crystal material between two opposing transparent insulating substrates, and a sandwiching frame body that sandwiches a peripheral portion of the liquid crystal panel.
Providing an opening in the first holding frame corresponding to the peripheral edge of the back surface of the liquid crystal panel;
Providing a cushioning material on the second holding frame corresponding to the peripheral edge of the surface of the liquid crystal panel;
Providing the first holding frame on the back surface of the liquid crystal panel and providing the second holding frame on the front surface of the liquid crystal panel to hold the liquid crystal panel;
Inspecting the liquid crystal panel;
After the inspection step, filling the adhesive from the opening of the first holding frame,
A method of manufacturing a liquid crystal panel unit, comprising the step of irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening to cure the adhesive.

In a manufacturing method of a liquid crystal panel unit comprising a liquid crystal panel formed by sandwiching a liquid crystal material between two opposing transparent insulating substrates, and a sandwiching frame body that sandwiches a peripheral portion of the liquid crystal panel.
Providing an opening and a cushioning material in the first clamping frame;
Providing the second holding frame body with an opening and a cushioning material at a position different from the first holding frame body;
Providing the first holding frame on the back surface of the liquid crystal panel and providing the second holding frame on the front surface of the liquid crystal panel to hold the liquid crystal panel;
Inspecting the liquid crystal panel;
After the inspection step, a step of filling an adhesive from the opening of the first and second holding frame bodies;
A method of manufacturing a liquid crystal panel unit, comprising the step of irradiating the adhesive with ultraviolet rays through the opening to cure the adhesive.

In the step of filling the adhesive,
The said adhesive agent fills the said buffer material and the said liquid crystal panel, The manufacturing method of the liquid crystal panel unit as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

Filling the adhesive,
4. The adhesive according to claim 1, wherein the adhesive fills at least one of the openings of the buffer material, the liquid crystal panel, and the first and second holding frame bodies. A method for producing a liquid crystal panel unit according to one item.

The liquid crystal panel unit according to any one of claims 1 to 5,
In a method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising: a light source that illuminates the liquid crystal panel from the back side of the liquid crystal panel; and a light source unit that is provided on the back side of the liquid crystal panel and is provided so as to surround the light source ,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising a step of fixing the liquid crystal panel unit and the light source unit to a housing.