JP3899638B2

JP3899638B2 - Cutter structure of shield machine

Info

Publication number: JP3899638B2
Application number: JP3623198A
Authority: JP
Inventors: 茂男藤井; 俊夫鈴木; 晴雄能手; 克美門田
Original assignee: 石川島播磨重工業株式会社
Priority date: 1998-02-18
Filing date: 1998-02-18
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2018-02-18
Also published as: JPH11229770A

Description

【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド掘進機のカッタ構造に関する。
【従来の技術】
シールド掘進機は、筒体状に形成されたシールド本体の前部に設けられたカッタ回転体を回転させ、カッタ回転体に取り付けられたビットによって切羽を掘削するものである。
図５に示すように、ビットａは、カッタ回転体ｂを構成するカッタスポークｃに所定間隔を隔てて複数取り付けられており、カッタ回転体ｂの径方向に沿ったビットコラムｄを形成している。図５中、ハッチングが入ったビットａはカッタ回転体ｂを時計方向ｅに回転させたときに切羽を掘削するものであり、これと対を成すように配置された白抜きのビットａはカッタ回転体ｂを反時計方向ｆに回転させたときに切羽を掘削するものである。
上記ビットコラムｄは、カッタ回転体ｂの径方向に沿って、ビットａとスペースとが交互に配置されて構成される。そして、一のビットコラムｄ（カッタスポークｃ）のビットａの同一半径上には、それに隣接するビットコラムｄ（カッタスポークｃ）のスペースｇが位置するようになっている。これにより、各ビットａによって切羽の全面が同芯的な多重円周状に掘削されることになる。
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように隣接するビットコラムｄ（カッタスポークｃ）同士のビットａの取付位置を径方向に互いにズラすと、ズラしたスペースｇの分だけビットａの取付個数が制限されることになるため、例えば図５に示すように４本のビットコラムｄ（カッタスポークｃ）を有する場合であっても、切羽の同一半径上を掘削するビットａは２個のみとなってしまう。これを２条掘削という。
すなわち、４本のビットコラムｄ（カッタスポークｃ）を有するにも拘らず、上記スペースｇを設ける必要上、４条掘削ではなく２条掘削とならざるを得ない。このようにビットコラムｄ（カッタスポークｃ）の数よりも掘削条数が少なくなるため、掘進速度が制限されると共に、各ビットａの負担が大きくなって摩耗速度が速くなり、その短寿命化が問題となっていた。
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、ビットの長寿命化を図ったシールド掘進機のカッタ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく本発明に係るシールド掘進機のカッタ構造は、シールド本体に設けられたカッタ回転体に、径方向に沿ってメインビットとサブビットとを交互に配設し、それらメインビットとサブビットとからなる径方向に沿ったビットコラムを、上記カッタ回転体の回転中心から放射状に複数設け、且つ一のビットコラムのメインビットの同一半径上に、それに隣接するビットコラムのサブビットを位置させ、それらメインビットとサブビットとのビット高さを等しくすることで、切羽の同一半径上を切削するメインビット及びサブビットによる掘削条数をビットコラムの数と同じとしたことを特徴とするものである。
本発明によれば、一のビットコラムについては各メインビットの間にそれぞれサブビットを取り付けると共に、隣接するビットコラムについてはメインビットとサブビットとを同一円周上に配置したので、ビットの取付個数が従来と比べて略倍増すると共に、ビットコラムの数と同じ掘削条数を得ることができる。よって、各ビットの負担が小さくなって摩耗速度が遅くなり、ビットの長寿命化を推
進できる。
また、上記メインビットのカッタ回転体径方向の切削幅と、上記サブビットのカッタ回転体径方向の切削幅とが、略等しく設定されいてもよい。
また、上記メインビットが、カッタ回転体の左回転時に切羽を切削するための左ビットと右回転時に切羽を切削するための右ビットとを有し、上記サブビットが、カッタ回転体の左回転時に切羽を切削するための左ビットと右回転時に切羽を切削するための右ビットとを有し、メインビットの左ビットとサブビットの左ビットとの高さを等しくし、メインビットの右ビットとサブビットの右ビットとの高さを等しくし、メインビット及びサブビットの左ビットの高さとメインビット及びサブビットの右ビットとの高さとを異ならせてもよい。
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
図１に示すように、シールド掘進機１は、筒体状に形成されたシールドフレーム２とその内部を前後に仕切る隔壁３とからなるシールド本体４を有する。シールドフレーム２には、既設セグメント５に反力をとってシールド本体４を前進させる推進ジャッキ６が設けられ、隔壁３には、土砂取込室７内の掘削土砂を坑内に搬送するスクリューコンベヤ８が取り付けられている。
隔壁３には、駆動モータ９の回転方向を切り換えることによって正回転方向（図２にて時計回りＡ）または逆回転方向（同じく反時計回りＢ）に駆動されるカッタ回転体１０が、図示しない軸受およびシール等を介して取り付けられている。カッタ回転体１０は、図２にも示すように、隔壁３に軸支された回転軸部１１と、その前端に設けられた取付座部１２と、取付座部１２から周方向に所定間隔を隔てて径方向外方に延出されたカッタスポーク１３とからなる。カッタスポーク１３は、本実施形態では図２に示すように60度間隔で６本設けられているが、この間隔および本数に限られるものではなく、２本以上であれば何本でもよい。
カッタスポーク１３には、その長手方向すなわちカッタ回転体１０の径方向に所定間隔を隔ててメインビット１４ａ、１４ｂが複数取り付けられている。メインビット１４ａ、１４ｂは、図３(a) に示すように、カッタスポーク１３に設けられた台座１５上に、カッタ回転体１０の周方向に所定間隔隔てて対１６（図２参照）を成すように取り付けられている。一方のメインビット１４ａは、カッタ回転体１０を正回転方向Ａに回転させたときに切羽を掘削し、他方のメインビット１４ｂは、カッタ回転体１０を逆回転方向Ｂに回転させたときに切羽を掘削する。なお、台座１５は、メインビット１４ａ、１４ｂ同士の間隔を広げる役割を果たす。
各メインビット１４ａ、１４ｂの対１６の間には、図２に示すように、カッタ回転体１０の径方向に所定間隔を隔てて、サブビット１７ａ、１７ｂ（ハッチングで表示する）が夫々取り付けられている。サブビット１７ａ、１７ｂは、対１６を成す上記メインビット１４ａ、１４ｂ同士の間隔とほぼ等しい幅に形成され、図３(b) に示すように、カッタスポーク１３の切羽対向部１８に取り付けられている。サブビット１７ａ、１７ｂは、図例では、カッタ回転体１０を正回転方向ａに回転させたときに切羽を掘削する正回転掘削ビット１７ａと、カッタ回転体１０を逆回転方向Ｂに回転させたときに切羽を掘削する逆回転掘削ビット１７ｂとが一体的に構成されているが、これら正回転掘削ビット１７ａと逆回転掘削ビット１７ｂとを別体としてもよい。
サブビット１７ａ、１７ｂの下方のカッタスポーク１３には、図３(b) に示すように、サブビット１７ａ、１７ｂで掘削した切羽の土砂をスムーズに土砂取込室７に案内するためのテーパブロック１９が設けられている。テーパブロック１９は、サブビット１７ａ、１７ｂの掘削土砂のみならず、メインビット１４ａ、１４ｂの掘削土砂の一部をも、土砂取込室７に案内する。図中矢印Ｘは掘削土砂の流れを示す。これらメインビット１４ａ、１４ｂとサブビット１７ａ、１７ｂとは、図３(a),(b) に示すように、切羽に対するビット高さＨが等しく成形されている。これらメインビット１４ａ、１４ｂとサブビット１７ａ、１７ｂとは、各カッタスポーク１３ごとにカッタ回転体１０の径方向に沿ったビットコラム２０を形成する。
各ビットコラム２０を形成するメインビット１４とサブビット１７との位置関係は、図２に示すように、一のビットコラム２０（カッタスポーク１３）のメインビット１４の同一半径上に、それに隣接するビットコラム２０のサブビット１７が位置する関係となっている。すなわち、図例では６本のビットコラム２０（カッタスポーク１３）を有するカッタ回転体１０が示されているが、この場合、各ビットコラム２０の同一半径上について見てみると、メインビット１４→サブビット１７→メインビット１４→サブビット１７→メインビット１４→サブビット１７と交互に配置されることになる。
ここで、メインビット１４とサブビット１７とは、図３(a),(b) に示すように同じビット高さＨに形成されているので、カッタ回転体１０の同一半径上について見てみると、６本の各ビットコラム２０の間隔（60度間隔）ごとに切羽の同一半径上を掘削することになる。すなわち、６本のビットコラム２０の同一半径上に取り付けられたメインビット１４とサブビット１７とが共同して、切羽の同一半径上を６条掘削することになる。
以上の構成からなる本実施形態の作用について述べる。
図２に示すように、それぞれのビットコラム２０（カッタスポーク１３）についてはメインビット１４とサブビット１７とをカッタ回転体１０の径方向に沿って交互にほぼ隙間なく取り付け、それらメインビット１４とサブビット１７とを全てのビットコラム２０（カッタスポーク１３）についてはカッタ回転体１０の同一円周上に交互に配置したので、ビット１４、１７の取付個数が図５に示す従来タイプと比べて略倍増すると共に、ビットコラム２０（カッタスポーク１３）の数（６本）と同じ掘削条数（６条掘削）を得ることができる。よって、個々の各ビット１４、１７の負担が小さくなって摩耗速度が遅くなり、ビット１４、１７の長寿命化を推進できる。従って、従来、途中でビット交換が必要であった長距離掘進をビット交換なしで行うことができ、工期短縮、低コスト化、安全性向上など様々な波及効果が得られる。
また、本実施形態に用いられる図３(a),(b) にようなメインビット１４およびサブビット１７すなわちティースビットは、刃部２１が設けられる掘削辺２２のみならずその左右辺２３、２３（図２参照）も開放されていることが、切羽を櫛歯状に掘削して掘削効率を高めるために必要であるが、本実施形態では図３(a) に示すようにメインビット１４ａ、１４ｂ同士の間隔が台座１５によって広げられると共に図３(b) に示すようにサブビット１７の幅をメインビット１４ａ、１４ｂ同士の間隔と略同等にまで狭めているので、メインビット１４とサブビット１７とをカッタ回転体１０の径方向に沿って交互にほぼ隙間なく取り付けても、メインビット１４の掘削辺２２および左右辺２３、２３の開放を確保でき、掘削効率の低下はない。
また、サブビット１７についても、その幅をメインビット１４ａ、１４ｂ同士の間隔と略同等にまで狭めて形成しているので、カッタスポーク１３から食み出るメインビット１４ａ、１４ｂに対してカッタスポーク１３の幅内に収まることとなり、刃部２１が設けられた掘削辺２４のみならず左右辺２５、２５の開放を確保でき（図２参照）、掘削効率の低下はない。また、図３(b) に示すように、サブビット１７の下方には、テーパブロック１９が設けられているので、サブビット１７の掘削辺２４で掘削した切羽の土砂が矢印Ｘで示すようにスムーズに土砂取込室７に案内され、掘削効率の向上に寄与する。
図４は、図３に示す左右のメインビット１４ａ、１４ｂの高さをズラして形成すると共に、左右のサブビット１７ａ、１７ｂの高さをズラして形成したものである。図中、左側のメインビット１４ａおよびサブビット１７ａの高さＨ３は等しくされ、右側のメインビット１４ｂおよびサブビット１７ｂの高さＨ４（Ｈ４＜Ｈ３）も等しくされている。この構成によれば、先ず、カッタ回転体１０を正回転方向Ａにのみ回転させて掘進することにより、左側のメインビット１４ａおよび左側のサブビット１７ａによって６条掘削（図２参照）が達成される。その後、左側のメインビット１４ａおよび左側のサブビット１７ａが右側のメインビット１４ｂおよびサブビット１７ｂと同等高さにまで摩耗したならば、今度はカッタ回転体１０を逆回転方向Ｂにのみ回転させて掘進することにより、温存された右側のメインビット１４ｂおよびサブビット１７ｂによって６条掘削（図２参照）が達成される。
なお、このようにカッタ回転体１０を一方向にのみ回転させて掘進すると、その回転反力によってシールド本体４（シールドフレーム２）に上記回転方向と逆方向のローリングが生じるが、かかるローリングは、図１に示す推進ジャッキ６
をローリングを打ち消す方向に傾けて保持することによって打ち消すことができ
る。この場合、傾けられた推進ジャッキ６は既設セグメント５を斜めに押すことになり、その分力によってローリングが打ち消されるのである。
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るシールド掘進機のカッタ構造によれば、ビットのトータルの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すカッタ構造を備えたシールド掘進機の側断面図である。
【図２】上記カッタ構造の正面図である。
【図３】上記カッタ構造の説明図であり、図３(a) は図２のａ−ａ線断面図、図３(b) は図２のｂ−ｂ線断面図である。
【図４】上記カッタ構造の別の変形例を示す説明図である。
【図５】従来のカッタ構造を示す正面図である。
【符号の説明】
１シールド掘進機
４シールド本体
１０カッタ回転体
１４メインビット
１７サブビット
２０ビットコラムBACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cutter structure for a shield machine.
[Prior art]
The shield machine rotates a cutter rotating body provided at a front portion of a shield body formed in a cylindrical shape, and excavates a face by a bit attached to the cutter rotating body.
As shown in FIG. 5 , a plurality of bits a are attached to the cutter pork c constituting the cutter rotator b at a predetermined interval, and form a bit column d along the radial direction of the cutter rotator b. Yes. In FIG. 5 , a hatched bit a is for excavating the face when the cutter rotating body b is rotated in the clockwise direction e, and the white bit a arranged so as to be paired with the cutter bit is a cutter. The face is excavated when the rotating body b is rotated counterclockwise f.
The bit column d is configured by alternately arranging bits a and spaces along the radial direction of the cutter rotating body b. The space g of the bit column d (cutting spoke c) adjacent thereto is positioned on the same radius of the bit a of one bit column d (cutting spoke c). As a result, the entire face is excavated in a concentric multiple circumference by each bit a.
[Problems to be solved by the invention]
However, if the mounting positions of the bits a between the adjacent bit columns d (cutting spokes c) are shifted in the radial direction in this way, the number of bits a to be mounted is limited by the shifted space g. Therefore, for example, as shown in FIG. 5 , even if there are four bit columns d (cut spokes c), only two bits a are excavated on the same radius of the face. This is called double digging.
That is, in spite of having four bit columns d (cut spokes c), it is necessary to provide the space g, and it is unavoidable to perform two-row excavation instead of four-row excavation. As described above, since the number of digging ridges is smaller than the number of bit columns d (cutting pork c), the excavation speed is limited, the burden on each bit a is increased, the wear speed is increased, and the service life is shortened. Was a problem.
An object of the present invention, which was created in view of the above circumstances, is to provide a cutter structure for a shield machine that extends the life of a bit.
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the cutter structure of the shield machine according to the present invention has a cutter rotating body provided in the shield body, and alternately arranges main bits and sub-bits along the radial direction. A plurality of bit columns in the radial direction consisting of sub-bits are provided radially from the rotation center of the cutter rotating body, and the sub-bits of the adjacent bit columns are positioned on the same radius of the main bit of one bit column. By making the bit heights of the main bit and the sub bit equal, the number of digging strips by the main bit and the sub bit cutting on the same radius of the face is made the same as the number of bit columns. .
According to the present invention, for one bit column, a sub bit is attached between each main bit, and for adjacent bit columns, the main bit and the sub bit are arranged on the same circumference. The number of digging stubs is the same as the number of bit columns, and the number of digging stubs is the same as the number of bit columns. Therefore, the burden on each bit is reduced, the wear rate is reduced, and the life of the bit can be increased.
Further, the cutting width of the main bit in the cutter rotating body radial direction and the cutting width of the sub bit in the cutter rotating body radial direction may be set to be approximately equal.
The main bit has a left bit for cutting the face when the cutter rotating body is rotated to the left and a right bit for cutting the face when the cutter is rotated to the right. The sub bit is used when the cutter rotating body is rotated to the left. It has a left bit for cutting the face and a right bit for cutting the face when rotating to the right, and the left bit of the main bit and the left bit of the sub bit are made equal in height, and the right bit and sub bit of the main bit The height of the left bit of the main bit and the sub bit may be made equal to the height of the right bit of the main bit and the sub bit.
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the shield machine 1 includes a shield body 4 including a shield frame 2 formed in a cylindrical shape and a partition wall 3 that partitions the inside of the shield frame 2 back and forth. The shield frame 2 is provided with a propulsion jack 6 that takes the reaction force of the existing segment 5 and advances the shield body 4, and the partition wall 3 has a screw conveyor 8 that conveys excavated sediment in the sediment intake chamber 7 into the mine. Is attached.
The partition 3 is not shown with a cutter rotating body 10 that is driven in the forward rotation direction (clockwise A in FIG. 2) or the reverse rotation direction (also counterclockwise B in FIG. 2) by switching the rotation direction of the drive motor 9. It is attached via a bearing and a seal. As shown in FIG. 2, the cutter rotating body 10 includes a rotary shaft portion 11 pivotally supported by the partition wall 3, a mounting seat portion 12 provided at the front end thereof, and a predetermined interval in the circumferential direction from the mounting seat portion 12. It consists of a cutter pork 13 extending radially outwardly. In the present embodiment, six katspokes 13 are provided at intervals of 60 degrees as shown in FIG. 2, but the interval and number are not limited, and any number may be used as long as it is two or more.
A plurality of main bits 14 a and 14 b are attached to the cutter pork 13 at predetermined intervals in the longitudinal direction thereof, that is, in the radial direction of the cutter rotating body 10. As shown in FIG. 3 (a), the main bits 14a and 14b form a pair 16 (see FIG. 2) on the pedestal 15 provided on the cutter spoke 13 with a predetermined interval in the circumferential direction of the cutter rotating body 10. It is attached as follows. One main bit 14a excavates the face when the cutter rotator 10 is rotated in the forward rotation direction A, and the other main bit 14b is the face when the cutter rotator 10 is rotated in the reverse rotation direction B. Drilling. The pedestal 15 serves to widen the interval between the main bits 14a and 14b.
As shown in FIG. 2, sub-bits 17a and 17b (indicated by hatching) are attached between the pair of main bits 14a and 14b at predetermined intervals in the radial direction of the cutter rotating body 10, as shown in FIG. Yes. The sub-bits 17a and 17b are formed to have a width substantially equal to the interval between the main bits 14a and 14b forming the pair 16, and are attached to the face facing portion 18 of the cutter pork 13 as shown in FIG. . In the illustrated example, the sub-bits 17a and 17b are a forward rotation excavation bit 17a for excavating the face when the cutter rotator 10 is rotated in the normal rotation direction a, and a case where the cutter rotator 10 is rotated in the reverse rotation direction B. Although the reverse rotation excavation bit 17b for excavating the face is integrally configured, the forward rotation excavation bit 17a and the reverse rotation excavation bit 17b may be separated.
As shown in FIG. 3 (b), a tapered block 19 for smoothly guiding the cut earth and sand excavated by the sub bits 17a and 17b to the earth and sand taking-in chamber 7 is provided on the cutter spoke 13 below the sub bits 17a and 17b. Is provided. The taper block 19 guides not only the excavated earth and sand of the sub bits 17a and 17b but also part of the excavated earth and sand of the main bits 14a and 14b to the earth and sand intake chamber 7. Arrow X in the figure indicates the flow of excavated earth and sand. As shown in FIGS. 3A and 3B, the main bits 14a and 14b and the sub bits 17a and 17b are formed to have the same bit height H with respect to the face. The main bits 14 a and 14 b and the sub bits 17 a and 17 b form a bit column 20 along the radial direction of the cutter rotating body 10 for each cutter pork 13.
As shown in FIG. 2, the positional relationship between the main bit 14 and the sub bit 17 forming each bit column 20 is the bit adjacent to the main bit 14 of one bit column 20 (cut spoke 13) on the same radius. The sub-bit 17 of the column 20 is positioned. That is, in the illustrated example, the cutter rotator 10 having six bit columns 20 (cut spokes 13) is shown. In this case, when looking at the same radius of each bit column 20, the main bit 14 → Sub-bits 17 → main bit 14 → sub-bit 17 → main bit 14 → sub-bit 17 are alternately arranged.
Here, the main bit 14 and the sub-bit 17 are formed at the same bit height H as shown in FIGS. 3A and 3B. The excavation is performed on the same radius of the face at intervals of 60 bit columns 20 (60-degree intervals). In other words, the main bit 14 and the sub bit 17 attached on the same radius of the six bit columns 20 jointly excavate six strips on the same radius of the face.
The operation of the present embodiment having the above configuration will be described.
As shown in FIG. 2, for each bit column 20 (cutspoke 13), main bits 14 and sub-bits 17 are alternately attached along the radial direction of the cutter rotating body 10 with almost no gap therebetween. Having arranged alternately on the same circumference of the cutter rotor 10 for all of the 17 bit column 20 (the cutter spokes 13), substantially doubled compared mounting number of bits 14 and 17 to the conventional type shown in FIG. 5 In addition, the same number of excavation strips (six strip excavation) as the number of bit columns 20 (cutting pork 13) (six) can be obtained. Therefore, the burden on each of the bits 14 and 17 is reduced, the wear rate is reduced, and the life of the bits 14 and 17 can be increased. Therefore, long-distance excavation, which conventionally required bit exchange in the middle, can be performed without bit exchange, and various ripple effects such as shortening the construction period, reducing costs, and improving safety can be obtained.
Further, the main bit 14 and the sub bit 17 as shown in FIGS. 3A and 3B used in this embodiment, that is, the teeth bit, include not only the excavation side 22 where the blade portion 21 is provided, but also the left and right sides 23 and 23 ( 2) is also required to increase the excavation efficiency by excavating the face into a comb shape, but in this embodiment, as shown in FIG. 3 (a), the main bits 14a, 14b Since the interval between them is widened by the pedestal 15 and the width of the sub-bit 17 is reduced to substantially the same as the interval between the main bits 14a and 14b as shown in FIG. 3 (b), the main bit 14 and the sub-bit 17 are Even if they are alternately attached along the radial direction of the cutter rotating body 10 with almost no gap, the excavation side 22 and the left and right sides 23 and 23 of the main bit 14 can be secured, and the excavation efficiency does not decrease.
Further, since the width of the sub-bit 17 is also narrowed to be substantially equal to the interval between the main bits 14a and 14b, the sub-bit 17 is formed with respect to the main bits 14a and 14b protruding from the cut-out pork 13. It is within the width, and it is possible to secure not only the excavation side 24 provided with the blade portion 21 but also the left and right sides 25, 25 (see FIG. 2), and the excavation efficiency does not decrease. Further, as shown in FIG. 3 (b), a tapered block 19 is provided below the sub-bit 17, so that the dirt of the face excavated at the excavation side 24 of the sub-bit 17 is smoothly as indicated by an arrow X. It is guided to the sediment capturing chamber 7, to contribute to the improvement of the drilling efficiency.
4 is formed by shifting the heights of the left and right main bits 14a and 14b shown in FIG. 3 and shifting the heights of the left and right sub bits 17a and 17b. In the figure, the height H3 of the left main bit 14a and the sub bit 17a is made equal, and the height H4 (H4 <H3) of the right main bit 14b and the sub bit 17b is also made equal. According to this configuration, first, the cutter rotator 10 is rotated only in the normal rotation direction A to excavate, whereby six-row excavation (see FIG. 2) is achieved by the left main bit 14a and the left sub-bit 17a. . After that, if the left main bit 14a and the left sub bit 17a are worn to the same height as the right main bit 14b and the sub bit 17b, this time, the cutter rotating body 10 is rotated only in the reverse rotation direction B to dig. Thus, the six-row excavation (see FIG. 2) is achieved by the preserved right main bit 14b and sub-bit 17b.
In addition, when the cutter rotating body 10 is dug by rotating in only one direction as described above, rolling of the shield body 4 (shield frame 2) is generated in the direction opposite to the rotation direction due to the rotational reaction force. Propulsion jack 6 shown in FIG.
Can be canceled by tilting and holding in the direction to cancel rolling. In this case, the inclined propulsion jack 6 pushes the existing segment 5 diagonally, and the rolling force is canceled by the component force .
【The invention's effect】
As described above, according to the cutter structure of the shield machine according to the present invention, the total life of the bit can be extended.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of a shield machine provided with a cutter structure showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the cutter structure.
3A and 3B are explanatory views of the cutter structure, in which FIG. 3A is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along the line bb in FIG.
FIG. 4 is an explanatory view showing another modified example of the cutter structure.
FIG. 5 is a front view showing a conventional cutter structure.
[Explanation of symbols]
1 Shield machine 4 Shield body 10 Cutter rotating body 14 Main bit 17 Sub bit 20 Bit column

Claims

The cutter rotary member provided in the shield body, disposed alternately with the main bit and sub along a radial direction, a bit column in the radial direction consisting of those main bits and sub, the cutter rotary body By providing a plurality of radial bits from the center of rotation and positioning the sub-bits of the adjacent bit columns on the same radius of the main bit of one bit column, and making the bit heights of the main bit and the sub-bit equal, The shield structure of the shield machine, characterized in that the number of excavation strips by the main bit and the sub bit that cut on the same radius is the same as the number of bit columns .

The cutter structure of the shield machine according to claim 1 , wherein a cutting width of the main bit in the cutter rotating body radial direction and a cutting width of the sub bit in the cutter rotating body radial direction are set to be substantially equal .

The main bit has a left bit for cutting the face when the cutter rotating body is rotated to the left and a right bit for cutting the face when the cutter is rotated to the right, and the sub-bit is used to cut the face when the cutter rotating body is rotated to the left. Having a left bit for cutting and a right bit for cutting the face when rotating right,
The left bit of the main bit and the left bit of the sub bit are made equal, the height of the right bit of the main bit and the right bit of the sub bit are made equal, the height of the left bit of the main bit and sub bit and the main bit and sub bit The cutter structure of the shield machine according to claim 1 or 2, wherein a height of the right bit of the shield machine is different .