JP4325977B2

JP4325977B2 - Jig for sheet metal repair support device

Info

Publication number: JP4325977B2
Application number: JP2002325696A
Authority: JP
Inventors: 健男上垣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-08
Filing date: 2002-11-08
Publication date: 2009-09-02
Anticipated expiration: 2022-11-08
Also published as: WO2004062827A1; US20060016240A1; KR20050067226A; CN1708366A; AU2003277645A1; JP2004160460A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板金修理支援装置に関し、より詳細には、損傷部を正規に位置に引き出す板金作業を支援する装置およびその治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
損傷部の引き出しに用いられる装置として、例えば、損傷部周囲のパネル面を支点に損傷部を引き出す板金加工具が知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
より詳細には、損傷部上に架設されるレールと、このレールにスライド自在に吊り下げされた牽引部（プラー）と、同レールの長手方向にスライド自在な脚部フレームと、この脚部フレーム及びレールの一端から各々パネル面に向かって延出された脚部と、脚部の先端に設けられた吸着盤と、を備えている。
【０００４】
また、損傷部の引き出しに於いては、まず、損傷部周囲のパネル面に吸着盤を固定し、次いで損傷部上に牽引部を配置する。続いて、損傷部にワッシャを溶植し、このワッシャに牽引部の先端を連結する。そして、この状態で牽引部を操作し、吸着盤が固定されるパネル面を支点に損傷部を正規の位置に引き出す。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２５０５３５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本発明者らの鋭意研究によれば、この種の板金加工具を用いての板金作業に関し、種々の改善すべき点が見い出された。
【０００７】
まず、損傷部の引き出し時には、脚部を介してパネル面に大きな反力が作用する。この反力は、パネル面に対して垂直に作用する。したがって、脚部の固定場所たるパネル面の剛性が不足していると、この反力に起因して、歪み等の２次損傷がパネル面に発生する。
【０００８】
また、従来では、この２次損傷を回避すべくパネル面の剛性や脚部の配置等を十分に検討した上で損傷部の引出作業に移る。しかしながら、パネル面の剛性や脚部の適切な配置は、一見して容易に判断できず、適切に脚部を配置するには、熟練の技術や長年の経験が必要になる。このため経験の少ない作業者が作業を行った場合には、上述の如く脚部の反力に起因して２次損傷が発生する。
【０００９】
また、損傷部を効率よく引き出すには、損傷部の外方から中央に向かって円を描くように損傷部を引き出す必要がある。この点、従来の板金加工具では、牽引部の移動方向（可動方向）が、レールに沿った一直線上に限定されているため、円を描くような多彩な引出作業を実現できなかった。
【００１０】
本発明は、このような背景を考慮してなされたもので、損傷部の引き出しに伴うパネル面の２次損傷を抑制可能な板金修理支援装置を提供することを課題とする。また、使い勝手が良好であり、多彩な引出順序にも対応可能な板金修理支援装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した技術的課題を解決するため、本発明では以下の構成とした。
すなわち、本発明は、損傷部を引き出す引出装置と、損傷部周囲のパネル面に固定される複数の脚部と、を備え、前記損傷部を引き出す際には、前記パネル面に固定された脚部を支点に前記損傷部を引き出す板金修理支援装置であって、
前記脚部は、固定場所たるパネル面から延びる法線に対して所定の傾斜が得られる角度で前記引出装置に連結されていることを特徴とする。
【００１２】
このように構成された本発明では、脚部の固定場所たるパネル面から延びる法線に対して所定の傾斜が得られる角度で脚部が引出装置に連結され、この引出装置を損傷部上に支持している。したがって、損傷部の引き出し際してパネル面に作用する垂直方向の反力の一部は、この脚部の傾斜配置によって他の方向へと分散されてパネル面に伝達される。よって、パネル面に作用する垂直方向の反力が減少することから、この反力に起因した２次損傷の発生が抑制される。
【００１３】
また、前記各脚部の傾斜角は、引き出し対象たる損傷部と脚部とのなす角が鋭角となる範囲で設定するのが望ましい。この範囲で傾斜を設定すると、各脚部は、引出装置に対して末広がりに配置されることになり、各脚部に作用する反力は、損傷部外方へと拡散される。よって、より確実に２次損傷の発生を回避できる。
【００１４】
また、前記脚部は、前記引出装置に対して揺動自在に支持されている構成としてもよい。この構成では、各脚部が引出装置に対して揺動自在に支持されるため、脚部の固定場所たるパネル面に起伏があっても、その起伏に適した角度で各脚部を配置できる。
【００１５】
また、前記脚部には、前記パネル面と脚部先端との接触角度を変更する可動部が設けられている構成としてもよい。この構成では、脚部の固定場所たるパネル面に傾斜があった場合でも、この脚部に設けられる可動部によってその傾斜が吸収されるため、脚部とパネル面とを適切な角度で固定できる。
【００１６】
また、前記脚部を介して損傷部上に支持される一組のサブフレームと、このサブフレーム間に架設され、その長手方向に於いて前記引出装置をスライド自在に支持するメインフレームと、をさらに備え、
前記メインフレームは、前記サブフレームの軸方向に対してスライド自在なフレーム用ブラケットを介して前記サブフレームに連結されている構成としてもよい。
【００１７】
この構成では、メインフレームの軸方向に引出装置がスライド自在であり、また、メインフレームは、サブフレームの軸方向にスライド自在である。つまり、引出装置は、損傷部上に於いて平面マトリクス方向に移動自在であり、よって、引出装置は、損傷部の各所を適切な順序で引き出すことができる。
【００１８】
また、前記フレーム用ブラケットには、前記メインフレームを軸にその周方向に回動自在な可動部が設けられ、前記メインフレーム及びサブフレームは、この可動部を介して相互に連結されている構成としてもよい。
【００１９】
この構成では、メインフレームを軸に回動する可動部がフレーム用ブラケットに組み込まれ、サブフレーム及びメインフレームは、この可動部を介して相互に連結されている。よって、メインフレームとサブフレームとの相対的な角度は、この可動部によって適宜変更することができる。
【００２０】
また、前記フレーム用ブラケットは、前記メインフレーム及び前記サブフレームの少なくとも一方を脱着自在に保持する構成としてもよい。この構成では、サブフレームとメインフレームとを分割して作業を行える。
【００２１】
前記脚部は、前記パネル面と吸着力により固定される吸着パッドを備え、前記サブフレームは中空であり、前記吸着パッドの吸着力を生み出す負圧源は、この中空のサブフレーム内を通じて前記吸着パッドに供給される構成としてもよい。この構成では、サブフレーム内を通じて吸着パッドに負圧源を供給するため、負圧パイプ等の取り回し構造を簡素化できる。
【００２２】
また、本発明では、上記板金修理支援装置に加え、以下の治具を持ってその板金修理を支援している。
すなわち、損傷部を引き出す引出装置と、損傷部周囲のパネル面に固定される複数の脚部と、を備え、前記損傷部を引き出す際には、前記パネル面に固定された脚部を支点に前記損傷部を引き出す板金修理支援装置用の治具であって、
前記治具は、損傷部の周囲に固定される基盤部と、この基盤部を支点に本来の固定場所たるパネル面に変わる固定面を前記板金修理支援装置の脚部近傍に形成する固定盤と、を備えることを特徴とする。
【００２３】
また、前記基盤部と固定盤との間には、基盤部に対する前記固定盤の支持角度を調整する角度調整機構が設けられている構成としてもよい。
【００２４】
また、前記基盤部及び前記固定盤の少なくとも一方には、前記固定盤を、前記基盤部に対してスライド自在に支持するスライド機構を設けてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。
本実施の形態に示す板金修理支援装置１は、損傷部Ｄ上に架設されるメインフレーム１０と、このメインフレーム１０に連結されるサブフレーム２０と、損傷部周囲のパネル面Ｐに固定されると共にこのパネル面Ｐを支点にメインフレーム１０及びサブフレーム２０を損傷部上に支持する複数の脚部７０と、損傷部の引き出しに用いる引出装置４０と、を備えている。
【００２６】
メインフレーム１０は、平行配置された２本の鋼製パイプから構成されている。各鋼製パイプの平行状態は、一組のブラケットで維持されている。
一方のブラケット５０（図１中左方のブラケット）は、メインフレーム１０の一端を保持している。また、メインフレーム１０を回転軸として、後述のサブフレーム２０（２０ａ）をメインフレーム１０に対して回動自在に連結する回転機構を備えている。
【００２７】
他方のブラケット６０は（図１中右方のブラケット）、サブフレーム２０（２０ｂ）にメインフレーム１０を連結すると共に、メインフレーム１０たる各鋼製パイプをその軸方向に於いてスライド自在に支持するスライド機構を備えている。また、メインフレーム１０をサブフレーム２０ｂに対して着脱自在に保持する着脱機構を備えている。
【００２８】
このように１組のブラケットのうち、一方のブラケット５０は、メインフレーム１０の一端に固定され、他方のブラケット６０は、メインフレーム１０を軸にその長手方向に於いてスライド自在に設けられている。したがって、他方のブラケット６０を一方にブラケット５０側に寄せる或いは遠ざけることで、サブフレーム２０ａ，２０ｂ間の距離が変わり、以て各脚部７０間の距離も変更できる。
【００２９】
なお、以下では、一方のブラケット５０を「固定ブラケット５０」と称する。また、他方のブラケット６０を「スライドブラケット６０」と称する。
【００３０】
サブフレーム２０は、固定ブラケット５０若しくはスライドブラケット６０を介してメインフレーム１０に連結される一対の鋼製中空パイプから構成されている。
【００３１】
以下、各ブラケット５０，６０の詳細を踏まえ、各サブフレーム２０ａ，２０ｂとメインフレーム１０との連結状態について説明する。
図２には、固定ブラケット５０側での連結状態の詳細を示している。
【００３２】
固定ブラケット５０には、上述の如くメインフレーム１０を軸にサブフレーム２０ａを回動自在に支持する回転機構が設けられている。この回転機構は、固定ブラケット５０に組み込まれている。
【００３３】
固定ブラケット５０は、メインフレーム１０の一端に固定される主ブロック５１と、この主ブロック５１から延出された回転軸５２と、メインフレーム１０に直交する向きでサブフレーム２０ａをスライド自在に保持する補助ブロック５３と、を備えている。また、補助ブロック５３には、軸受けが形成され、回転軸５２はこの補助ブロック５３の軸受けに組み込まれている。
【００３４】
すなわち、補助ブロック５３は、主ブロック５１から延びる回転軸５２に対して回動自在であり、サブフレーム２０ａは、この補助ブロック５３を介してメインフレーム１０に連結されることでメインフレーム１０に対して回動自在になる。また、本実施の形態では、上記の機構で本発明に係るフレーム用ブラケットの可動部を構成している。
【００３５】
続いて、スライドブラケット６０側での連結状態について図２及び図３を参照して説明する。
スライドブラケット６０には、上述の如くサブフレーム２０ｂに対してメインフレーム１０を取り外し自在に連結する脱着機構が設けられている。この脱着機構は、スライドブラケット６０に組み込まれる各種部品で構成されている。
【００３６】
スライドブラケット６０は、メインフレーム１０の軸方向にスライド自在であり且つメインフレーム１０と直交する向きでサブフレーム２０をスライド自在に保持する主ブロック６１と、この主ブロック６１との間にメインフレーム１０（鋼製パイプ）を共締めにする締着具６２と、を備えている。
【００３７】
そして、この締着具６２を開放すれば、主ブロック６１からメインフレーム１０を容易に取り外すことができる。また、締着具６２の解放時には、図４に示されるように固定ブラケット５０が支点となって、メインフレーム１０が損傷部より離反する方向に回動自在となる。また、締着具６２を閉じて主ブロック６１にメインフレーム１０を連結すれば、メインフレーム１０とサブフレーム２０との連結状態が維持される。
【００３８】
続いて、脚部７０について説明する。
脚部７０は、図３に示されるように、下端にユニバーサルジョイント７１（可動部）を介して吸着パッド７２を有し、この吸着パッド７２の吸着力を以て固定場所たるパネル面Ｐに固定される。
【００３９】
また、各吸着パッド７２には、負圧源を供給するための負圧ホース７３が接続されている（図１参照）。本実施の形態では、負圧ホース７３の取り回しにあたり、サブフレーム２０内を通じて負圧ホース７３を各吸着パッド７２に配管している。
【００４０】
また、各脚部７０は、脚部用ブラケット８０を介してサブフレーム２０に連結されている。脚部用ブラケット８０は、サブフレーム２０の軸方向にスライド自在であって且つサブフレーム２０を軸にその周方向に回動自在なブラケット本体８１と、サブフレーム２０に適宜の位置及び角度でブラケット本体８１を固定する角度設定用のロック機構８２と、ブラケット本体８１に対する脚部３０の位置を適宜の位置（高さ）に固定する高さ設定用のロック機構８３と、を備えている。
【００４１】
そして、各ロック機構８２，８３を操作して、サブフレーム２０に対する脚部７０の位置決めを行うことで、サブフレーム２０に対する脚部７０の支持角度や高さ、並びに各脚部７０間の距離（スパン）が決定される。なお、本実施の形態では、各サブフレーム２０に対して２脚、板金修理支援装置１全体で計４脚の脚部７０を備えている。
【００４２】
続いて、引出装置４０について説明する。
引出装置４０は、図１及び図５に示されるように、メインフレーム１０の軸方向にスライド自在に支持される本体部４１と、本体部４１内を貫通する引き出しロッド４２と、引き出しロッド４２の側面に形成されたギヤ４２ａを介して引き出しロッド４２を本体部４１外に引き出すラチェットレバー４３と、引き出しロッド４２先端に取り付けられた電着部４４と、引き出しロッド４２に捻りを加える操作ハンドル４５と、を備えている。
【００４３】
また、その操作方法について説明すれば、まず、電着部４４を損傷部Ｄに固定する。次いで、ラチェットレバー４３に反復動作を加え、引き出しロッド４２を損傷部Ｄから遠ざける方向に操作する。また、このとき電着部４４は損傷部Ｄに固定されているため、損傷部Ｄは、電着部４４と共に本体部４１側に引き出される。また、損傷部Ｄの引き出し終了時には、引き出しロッド４２に設けられた操作ハンドル４５を捻ることで、電着部４４に捻りを加え、損傷部Ｄから電着部４４を取り外す。このように、ラチェットレバー４３に反復動作を与えることで、損傷部Ｄが正規の位置に向かって序々に引き出される。なお、引き出しロッド４２には、目盛りが付され、この目盛りによって引き出しロッド４２の引出量を把握することができる。
【００４４】
続いて、上記した板金修理支援装置１の使用方法について車輌のパネル面に形成された損傷部の引出作業を例に説明する。
まず、本板金修理支援装置１の設置に先立ち、損傷部の形状を把握する。次いで、スライドブラケット６０を介してサブフレーム２０ｂをメインフレーム１０の軸方向にスライドさせ、また、サブフレーム２０に対して各脚部７０をスライドさせ、各脚部７０の距離（スパン）や位置を損傷部の形状に合わせる。なお、本作業は、損傷部に対して各脚部７０の間隔を広げる作業に相当し、脚部７０の正確な位置の算出等が要求される高度な作業でない。
【００４５】
またなお、本実施の形態では、サブレフレーム２０ａ，２０ｂの間隔を調整した後、この間隔を維持すべく各サブフレーム２０ａ，２０ｂの端部に、図１に示す治具Ｘをはめ込み、この状態で本装置１を損傷部に固定する。すなわち、治具Ｘによってサブフレーム２０ａ，２０ｂの動きに規制を加え、損傷部に対する本装置１の固定を容易にしている。
【００４６】
なお、治具Ｘは、図１に示すように、その全長を調整部Ｘ１にて調整可能な本体部Ｘ２と、本体部Ｘ２の両端に設けられた、サブフレーム２０ａ，２０ｂの端部に係合可能な係合部Ｘ３と、を備え、使用時には、各係合部Ｘ３を対応するサブフレーム２０の端部に係合させ、且つ調整部Ｘ１にて全長を調整することで、サブフレーム２０に外力（張り）を加えて、サブフレーム２０の不必要な動きを抑制する。
【００４７】
続いて、脚部用ブラケット８０を操作して各脚部７０の支持角度に傾斜を付ける。より詳しくは、図１及び図４に示されるように、脚部７０の固定場所たるパネル面から延びる法線Ｌに対して所定の傾斜が得られる角度で脚部７０をパネル面に固定する。
【００４８】
なお、脚部７０の傾斜角度は、任意に設定可能であるが、好ましくは引き出し対象たる損傷部と脚部７０とのなす角度θが鋭角となる範囲、更に好ましくは６０度〜８０度の範囲で各脚部７０に傾斜を付けるとよい。
また、上記損傷部と脚部７０とのなす角度θについて、より明確に説明すれば、パネル面から脚部用ブラケット８０に向かって延びる法線の基点と、この脚部用ブラケット８０に支持される脚部７０の固定場所とを結ぶ直線に対して、脚部７０がなす角度に相当する。
【００４９】
続いて、スライドブラケット６０に設けられた締着具６２を開放し、固定ブラケット５０を支点にメインフレーム１０を損傷部と相反する方向に開く。そして、この状態で、例えばマスキングや引き出しポイントのマーキング作業等を損傷部に対して施す。
【００５０】
そして、再びメインフレーム１０を締着具６２を介してサブフレーム２０ｂに連結する。次いで、引出装置４０を操作して引き出しロッド４２を下降させ、引き出しロッド先端に設けられる電着部４４を損傷部に溶着する。そして、引出装置４０に設けられるラチェットレバー４３を操作し、所望の位置まで損傷部を引き上げる（図６参照）。
【００５１】
このように本実施の形態に示す板金修理支援装置１では、パネル面から延びる法線Ｌに対して所定の傾斜が得られるように脚部７０を固定し、この状態で損傷部の引き出し作業を行う。
【００５２】
従って、損傷部の引き出しに際して脚部７０に作用するパネル面垂直方向の反力は、損傷部外方へと拡散され、以て、損傷部の引き出しに作業に伴うパネル面の２次損傷が回避される。
【００５３】
なお、本実施の形態では、吸着パッド７２の吸着力を利用して脚部７０をパネル面に固定している。このため分散された反力（例えば、パネル面に対して水平な反力）は、この吸着パッドの変形に依って吸収される。つまり、吸着パッド７２の採用によって、パネル面に作用する反力をより減少させることが可能となる。
【００５４】
また、脚部７０の傾斜すなわち支持角度は、サブフレーム２０に設けられる脚部用ブラケット８０を操作することで、その都度、容易に変更することができる。
【００５５】
また、本実施の形態に示す板金修理支援装置１では、スライドブラケット６０に於いて、サブフレーム２０ｂとメインフレーム１０を分割することができるため、上述の如く板金修理支援装置１の設置後においても、損傷部上で作業を行える。
【００５６】
また、本実施の形態では、サブフレーム２０に対してメインフレーム１０をスライドさせ、また、メインフレーム１０に対して引出装置４０をスライドさせることで、引出装置４０を損傷部の平面マトリクス方向（図２のＸ方向及びＹ方向）に移動させることができる。したがって、例えば、損傷部の外周から中央に向かって円を描くように損傷部を順次引き出すといった多彩な引き出し順序で引出作業を進めることができる。
【００５７】
続いて、本板金修理支援装置１を用いての板金修理に用いられる治具について説明する。
上記では、各脚部７０をパネル面Ｐに直に固定しているが、以下に説明する治具を用いれば、脚部７０の固定場所を損傷部近傍に確保できない状況において、本板金修理支援装置１を安定して損傷部上に設置することができる。
【００５８】
以下、図面を参照して本発明に係る板金修理支援装置１用の治具について説明する。
【００５９】
図１には、車輌のタイヤＴを利用して、脚部７０の固定場所をタイヤＴ側面に形成する治具１００を示している。
治具１００は、図１に示されるように、タイヤＴの曲率半径に略等しい半円形のアクリル板１０１と、このアクリル板１０１の周縁に設けられたＬ字型のステー１０２（基盤部）とを備え、使用時には、このステー１０２をタイヤＴのトレッド面に係止させ、タイヤＴ側面にアクリル板１０１からなる固定面（固定盤）を確保する。
【００６０】
そして、タイヤＴの側面に対して脚部７０を固定することで、例えば、タイヤハウス近傍といったパネル面積が少ない箇所に於いても、板金修理支援装置１を安定して損傷部上に定着させることができる。
【００６１】
また、図７から図９には、車輌のボンネットを利用して脚部７０の固定場所を確保する治具１１０を示している。
【００６２】
この治具１１０は、例えば、図７に示すように、損傷部周囲のボンネットＢに固定される基盤部１１１と、この基盤部１１１を支点に本来の固定場所たるパネル面に変わる固定面を板金修理支援装置１の脚部７０近傍に形成する固定盤１１２と、を備えている。
【００６３】
また、その使用方法については、図７に示されるように、車輌のボンネットＢにこの治具１１０を固定し、固定盤１１２に板金修理支援装置１の脚部７０を固定する。すなわち、本治具１１０を使用すれば、損傷部近傍のパネル面Ｐに脚部７０の固定面を確保できない状態に於いても、他のパネル面（例えばボンネット）を利用して脚部７０近傍に脚部７０の固定面を確保できる。
【００６４】
なお、以下にその詳細な構造を示す。
基盤部１１１は、図８に示されるように背面側に複数の吸着パッド１１３を有する平盤からなり、一方の固定盤１１２は、蝶番１１４を介して基盤部１１１の端部に固定されている。また、基盤部１１１と固定盤１１２との間には、図９に示すように、角度調節機構が設けられている。この角度調節機構は、基盤部表面に設けられたステー１１１ａと、固定盤１１２から延びるステー１１２ａと、各ステー１１１ａ，１１２ａを定位置で固定するロックレバー１１５とを備えている。
【００６５】
また、その操作方法は、基盤部１１１に対して固定盤１１２を所望の角度に調節した後、このロックレバー１１５を操作して各ステー１１１ａ、１１２ａを共締めにする。よって、基盤部１１１に対する固定盤１１２の支持角度が適宜の角度で維持される。
【００６６】
また、吸着パッド１１３は基盤部１１１に対してスライド自在に設けられており、吸着パッド１１３の固定後に於いても基盤部１１１及び固定盤１１２の位置調整が可能になっている。
【００６７】
なお、上記した板金修理支援装置１の構造、並びに治具の構造は、あくまでも好適な一例であり、その詳細は、各種仕様に応じて適宜変更できる。
【００６８】
例えば、上記した板金修理支援装置１では、脚部用ブラケット８０を介して各脚部７０をサブフレーム２０に揺動自在に連結しているが、脚部７０をサブフレーム２０に固定し、板金修理支援装置１の設置時においては、メインフレーム１０に対するサブフレーム２０の角度を変更することによっても脚部７０に対して傾斜を設けることができる。
【００６９】
また、サブフレーム２０やメインフレーム１０は、必ずしも必要ではなく、引出装置４０に対して脚部７０を直に連結するなどの構成も考えられる。
【００７０】
また、上記では、各脚部７０の傾斜設定にあたり、損傷部と脚部７０とのなす角度θが、鋭角（直角より小さい角）となる範囲で傾斜を付けているが、必ずしもその必要はなく、パネル面に作用する反力を分散するには、損傷部と脚部７０とのなす角θが９０度を除く鈍角であってもよい。
【００７１】
なお、鋭角で設定した場合には、各脚部７０が末広がりとなるため、例えば、車輌のドアパネル等、中央部が起伏した形状に於いて、効率よく反力を損傷部外方に拡散させることが可能となる。
【００７２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、損傷部の引き出しに伴うパネル面の２次損傷を抑制可能な板金修理支援装置を提供できる。また、使い勝手が良好であり、多彩な引出順序にも対応可能な板金修理支援装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に示す板金修理支援装置の概略構成図。
【図２】本実施の形態に示す板金修理支援装置の平面図。
【図３】本実施の形態に示す板金修理支援装置の側面図。
【図４】本実施の形態に示す板金修理支援装置の正面図。
【図５】本実施の形態に示す引出装置の概略構成図。
【図６】本実施の形態に示す板金修理支援装置を用いての作業状態を示す図。
【図７】本実施の形態に示す板金修理支援装置を治具を用いて車輌に設置した状態を示す図。
【図８】本実施の形態に示す治具の正面図。
【図９】本実施の形態に示す治具の側面図。
【符号の説明】
１板金修理支援装置
１０メインフレーム
２０サブフレーム
２０ａサブフレーム
２０ｂサブフレーム
３０脚部
４０引出装置
４１本体部
４２引き出しロッド
４２ａギヤ
４３ラチェットレバー
４４電着部
４５操作ハンドル
５０固定ブラケット
５１主ブロック
５２回転軸
５３補助ブロック
６０スライドブラケット
６１主ブロック
６２締着具
７０脚部
７１ユニバーサルジョイント
７２吸着パッド
７３負圧ホース
８０脚部用ブラケット
８１ブラケット本体
８２角度設定用のロック機構
８３高さ設定用のロック機構
１００治具
１０１アクリル板
１０２ステー
１１０治具
１１１基盤部
１１１ａステー
１１２固定盤
１１２ａステー
１１３吸着パッド
１１４蝶番
１１５ロックレバー
Ｂボンネット
Ｄ損傷部
Ｌ法線
Ｐパネル面
Ｔタイヤ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet metal repair support device, and more particularly to an apparatus for supporting a sheet metal operation for pulling a damaged portion to a normal position and a jig therefor.
[0002]
[Prior art]
As an apparatus used for pulling out a damaged portion, for example, a sheet metal working tool that pulls out a damaged portion with a panel surface around the damaged portion as a fulcrum is known (for example, Patent Document 1).
[0003]
More specifically, a rail installed on the damaged portion, a pulling portion (puller) suspended slidably on the rail, a leg frame slidable in the longitudinal direction of the rail, and the leg frame And a leg portion extending from one end of the rail toward the panel surface, and a suction disk provided at the tip of the leg portion.
[0004]
Further, in pulling out the damaged part, first, the suction disk is fixed to the panel surface around the damaged part, and then the traction part is arranged on the damaged part. Subsequently, a washer is fused to the damaged portion, and the tip of the traction portion is connected to the washer. In this state, the traction unit is operated, and the damaged part is pulled out to a normal position with the panel surface on which the suction plate is fixed as a fulcrum.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-250535
[Problems to be solved by the invention]
By the way, according to the diligent research of the present inventors, various points to be improved have been found regarding sheet metal work using this type of sheet metal working tool.
[0007]
First, when pulling out the damaged part, a large reaction force acts on the panel surface via the leg part. This reaction force acts perpendicularly to the panel surface. Therefore, if the rigidity of the panel surface, which is the place where the legs are fixed, is insufficient, secondary damage such as distortion occurs on the panel surface due to this reaction force.
[0008]
Conventionally, the panel surface rigidity, the arrangement of the leg portions, and the like are sufficiently studied in order to avoid the secondary damage, and then the operation of drawing out the damaged portion is started. However, the rigidity of the panel surface and the appropriate arrangement of the legs cannot be easily determined at first glance, and skilled techniques and many years of experience are required to properly arrange the legs. For this reason, when an inexperienced worker performs the work, secondary damage occurs due to the reaction force of the legs as described above.
[0009]
Moreover, in order to draw out a damaged part efficiently, it is necessary to draw out a damaged part so that a circle may be drawn toward the center from the outside of a damaged part. In this regard, in the conventional sheet metal working tool, the moving direction (movable direction) of the traction portion is limited to a straight line along the rail, and thus various drawing operations such as drawing a circle cannot be realized.
[0010]
The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to provide a sheet metal repair support device capable of suppressing secondary damage of the panel surface caused by pulling out a damaged portion. It is another object of the present invention to provide a sheet metal repair support device that is easy to use and can handle various drawing orders.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above technical problem, the present invention has the following configuration.
That is, the present invention includes a drawing device for pulling out a damaged portion and a plurality of legs fixed to a panel surface around the damaged portion, and when pulling out the damaged portion, the legs fixed to the panel surface. It is a sheet metal repair support device that pulls out the damaged part with the part as a fulcrum,
The leg portion is connected to the drawing device at an angle at which a predetermined inclination is obtained with respect to a normal extending from a panel surface as a fixing place.
[0012]
In the present invention configured as described above, the leg portion is connected to the drawing device at an angle at which a predetermined inclination is obtained with respect to the normal extending from the panel surface as the fixing portion of the leg portion, and the drawing device is placed on the damaged portion. I support it. Accordingly, a part of the vertical reaction force acting on the panel surface when the damaged portion is pulled out is distributed to the other direction by the inclined arrangement of the leg portions and transmitted to the panel surface. Therefore, since the vertical reaction force acting on the panel surface is reduced, the occurrence of secondary damage due to this reaction force is suppressed.
[0013]
Further, it is desirable that the inclination angle of each leg is set within a range in which the angle formed between the damaged portion to be pulled out and the leg is an acute angle. If the inclination is set within this range, each leg portion is arranged so as to be divergent with respect to the drawing device, and the reaction force acting on each leg portion is diffused outward from the damaged portion. Therefore, occurrence of secondary damage can be avoided more reliably.
[0014]
Moreover, the said leg part is good also as a structure supported so that rocking | fluctuation is possible with respect to the said drawing-out apparatus. In this configuration, each leg is supported so as to be swingable with respect to the drawer device, so that each leg can be arranged at an angle suitable for the undulation even if the panel surface, which is a place where the leg is fixed, is undulated. .
[0015]
The leg portion may be provided with a movable portion that changes a contact angle between the panel surface and the leg tip. In this configuration, even if the panel surface, which is the fixing position of the leg portion, is inclined, the inclination is absorbed by the movable portion provided in the leg portion, so that the leg portion and the panel surface can be fixed at an appropriate angle. .
[0016]
A pair of sub-frames supported on the damaged portion via the legs, and a main frame that is spanned between the sub-frames and slidably supports the drawing device in the longitudinal direction thereof. In addition,
The main frame may be connected to the sub frame via a frame bracket that is slidable in the axial direction of the sub frame.
[0017]
In this configuration, the drawer device is slidable in the axial direction of the main frame, and the main frame is slidable in the axial direction of the subframe. That is, the extraction device is movable in the plane matrix direction on the damaged portion, and therefore, the extraction device can extract each portion of the damaged portion in an appropriate order.
[0018]
The frame bracket is provided with a movable part that is rotatable in the circumferential direction around the main frame, and the main frame and the sub frame are connected to each other via the movable part. It is good.
[0019]
In this configuration, a movable portion that rotates about the main frame is incorporated in the frame bracket, and the subframe and the main frame are connected to each other via the movable portion. Therefore, the relative angle between the main frame and the sub frame can be appropriately changed by the movable portion.
[0020]
The frame bracket may be configured to detachably hold at least one of the main frame and the subframe. In this configuration, the work can be performed by dividing the subframe and the mainframe.
[0021]
The leg includes a suction pad fixed to the panel surface by suction force, the subframe is hollow, and a negative pressure source for generating suction force of the suction pad is passed through the hollow subframe. It is good also as a structure supplied to a pad. In this configuration, since the negative pressure source is supplied to the suction pad through the subframe, the handling structure of the negative pressure pipe and the like can be simplified.
[0022]
In addition, in the present invention, in addition to the above-described sheet metal repair support device, the following jig is supported to support the sheet metal repair.
That is, it comprises a drawing device for pulling out the damaged part and a plurality of legs fixed to the panel surface around the damaged part, and when pulling out the damaged part, the leg fixed to the panel surface is used as a fulcrum. A jig for a sheet metal repair support device for pulling out the damaged part,
The jig includes a base part fixed around the damaged part, and a fixed platen that forms a fixing surface in the vicinity of the leg part of the sheet metal repair support device that changes from the base part as a fulcrum to a panel surface that is an original fixing place. It is characterized by providing.
[0023]
Further, an angle adjusting mechanism for adjusting a support angle of the fixed plate with respect to the base portion may be provided between the base portion and the fixed plate.
[0024]
Further, at least one of the base part and the fixed platen may be provided with a slide mechanism that supports the fixed plate slidably with respect to the base part.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
The sheet metal repair support device 1 shown in the present embodiment is fixed to a main frame 10 installed on a damaged portion D, a subframe 20 connected to the main frame 10, and a panel surface P around the damaged portion. A plurality of legs 70 for supporting the main frame 10 and the sub-frame 20 on the damaged portion with the panel surface P as a fulcrum, and a drawing device 40 used for pulling out the damaged portion are provided.
[0026]
The main frame 10 is composed of two steel pipes arranged in parallel. The parallel state of each steel pipe is maintained by a set of brackets.
One bracket 50 (the left bracket in FIG. 1) holds one end of the main frame 10. In addition, a rotation mechanism that rotatably connects a later-described sub frame 20 (20a) to the main frame 10 with the main frame 10 as a rotation axis is provided.
[0027]
The other bracket 60 (the right bracket in FIG. 1) connects the main frame 10 to the subframe 20 (20b), and supports each steel pipe as the main frame 10 slidably in its axial direction. A slide mechanism is provided. In addition, an attachment / detachment mechanism for detachably holding the main frame 10 with respect to the subframe 20b is provided.
[0028]
Thus, in one set of brackets, one bracket 50 is fixed to one end of the main frame 10, and the other bracket 60 is slidable in the longitudinal direction about the main frame 10. . Therefore, the distance between the sub-frames 20a and 20b is changed by moving the other bracket 60 to the bracket 50 side toward or away from the bracket 50, so that the distance between the leg portions 70 can also be changed.
[0029]
In the following, one bracket 50 is referred to as a “fixing bracket 50”. The other bracket 60 is referred to as a “slide bracket 60”.
[0030]
The subframe 20 is composed of a pair of steel hollow pipes connected to the main frame 10 via a fixed bracket 50 or a slide bracket 60.
[0031]
Hereinafter, based on the details of the brackets 50 and 60, the connection state between the subframes 20a and 20b and the main frame 10 will be described.
FIG. 2 shows details of the connected state on the fixed bracket 50 side.
[0032]
As described above, the fixed bracket 50 is provided with a rotation mechanism that rotatably supports the subframe 20a about the main frame 10 as an axis. This rotating mechanism is incorporated in the fixed bracket 50.
[0033]
The fixing bracket 50 slidably holds the sub-frame 20 a in a direction orthogonal to the main frame 10, a main block 51 fixed to one end of the main frame 10, a rotating shaft 52 extending from the main block 51, and a direction orthogonal to the main frame 10. And an auxiliary block 53. A bearing is formed in the auxiliary block 53, and the rotating shaft 52 is incorporated in the bearing of the auxiliary block 53.
[0034]
That is, the auxiliary block 53 is rotatable with respect to the rotation shaft 52 extending from the main block 51, and the sub-frame 20 a is connected to the main frame 10 via the auxiliary block 53, so that the sub-frame 20 a is connected to the main frame 10. And turn freely. Moreover, in this Embodiment, the movable part of the bracket for frames which concerns on this invention is comprised by said mechanism.
[0035]
Next, the connection state on the slide bracket 60 side will be described with reference to FIGS.
The slide bracket 60 is provided with a detaching mechanism for detachably connecting the main frame 10 to the subframe 20b as described above. This detaching mechanism is composed of various parts incorporated in the slide bracket 60.
[0036]
The slide bracket 60 is slidable in the axial direction of the main frame 10 and holds the sub frame 20 in a direction orthogonal to the main frame 10, and the main frame 10 between the main block 61 and the main block 61. And a fastener 62 for fastening (steel pipe) together.
[0037]
If the fastener 62 is opened, the main frame 10 can be easily removed from the main block 61. Further, when the fastener 62 is released, the fixing bracket 50 serves as a fulcrum as shown in FIG. 4, and the main frame 10 is rotatable in a direction away from the damaged portion. Further, when the fastening tool 62 is closed and the main frame 10 is connected to the main block 61, the connected state of the main frame 10 and the sub frame 20 is maintained.
[0038]
Next, the leg portion 70 will be described.
As shown in FIG. 3, the leg part 70 has a suction pad 72 at the lower end via a universal joint 71 (movable part), and is fixed to the panel surface P as a fixing place by the suction force of the suction pad 72. .
[0039]
Each suction pad 72 is connected to a negative pressure hose 73 for supplying a negative pressure source (see FIG. 1). In the present embodiment, in handling the negative pressure hose 73, the negative pressure hose 73 is piped to each suction pad 72 through the subframe 20.
[0040]
Each leg 70 is connected to the subframe 20 via a leg bracket 80. The leg bracket 80 is slidable in the axial direction of the subframe 20 and pivotable in the circumferential direction about the subframe 20, and the bracket 80 at an appropriate position and angle on the subframe 20. An angle setting lock mechanism 82 for fixing the main body 81 and a height setting lock mechanism 83 for fixing the position of the leg 30 with respect to the bracket main body 81 to an appropriate position (height) are provided.
[0041]
Then, by operating the lock mechanisms 82 and 83 to position the leg portion 70 with respect to the subframe 20, the support angle and height of the leg portion 70 with respect to the subframe 20 and the distance between the leg portions 70 ( Span) is determined. In the present embodiment, a total of four legs 70 are provided for each subframe 20, with two legs for the entire sheet metal repair support device 1.
[0042]
Next, the drawing device 40 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 5, the drawing device 40 includes a main body 41 that is slidably supported in the axial direction of the main frame 10, a pull-out rod 42 that passes through the main body 41, and a pull-out rod 42. A ratchet lever 43 that pulls the pull-out rod 42 out of the main body 41 through a gear 42a formed on the side surface, an electrodeposition portion 44 attached to the tip of the pull-out rod 42, an operation handle 45 that twists the pull-out rod 42, It is equipped with.
[0043]
Further, the operation method will be described. First, the electrodeposited portion 44 is fixed to the damaged portion D. Next, a repetitive operation is applied to the ratchet lever 43 to operate the pulling rod 42 in a direction away from the damaged portion D. Moreover, since the electrodeposition part 44 is being fixed to the damaged part D at this time, the damaged part D is pulled out to the main-body part 41 side with the electrodeposition part 44. FIG. Further, at the end of drawing out the damaged portion D, the operation handle 45 provided on the pull-out rod 42 is twisted to twist the electrodeposition portion 44 and the electrodeposition portion 44 is removed from the damaged portion D. In this way, by giving the ratchet lever 43 a repetitive motion, the damaged portion D is gradually pulled out toward the normal position. The pull-out rod 42 is provided with a scale, and the pull-out amount of the pull-out rod 42 can be grasped by this scale.
[0044]
Next, a method of using the above-described sheet metal repair support device 1 will be described by taking as an example a drawing operation of a damaged portion formed on the panel surface of the vehicle.
First, prior to the installation of the sheet metal repair support device 1, the shape of the damaged part is grasped. Next, the sub-frame 20b is slid in the axial direction of the main frame 10 via the slide bracket 60, and each leg 70 is slid with respect to the sub-frame 20, and the distance (span) and position of each leg 70 are determined. Match the shape of the damaged part. This operation corresponds to an operation of widening the distance between the leg portions 70 with respect to the damaged portion, and is not an advanced operation that requires calculation of the exact position of the leg portions 70 or the like.
[0045]
In this embodiment, after adjusting the interval between the sub-frames 20a and 20b, the jig X shown in FIG. 1 is fitted to the end of each sub-frame 20a and 20b so as to maintain this interval. Then, the apparatus 1 is fixed to the damaged part. That is, the jig X restricts the movement of the subframes 20a and 20b to facilitate the fixing of the apparatus 1 to the damaged part.
[0046]
As shown in FIG. 1, the jig X is connected to the main body X2 whose total length can be adjusted by the adjusting portion X1, and the end portions of the subframes 20a and 20b provided at both ends of the main body X2. Engaging portion X3, and in use, each engaging portion X3 is engaged with the corresponding end portion of subframe 20 and the total length is adjusted by adjusting portion X1, so that subframe 20 An external force (tension) is applied to the sub frame 20 to suppress unnecessary movement of the subframe 20.
[0047]
Subsequently, the leg bracket 80 is operated to incline the support angle of each leg 70. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 4, the leg portion 70 is fixed to the panel surface at an angle at which a predetermined inclination is obtained with respect to the normal L extending from the panel surface as the fixing position of the leg portion 70.
[0048]
The inclination angle of the leg portion 70 can be arbitrarily set, but is preferably in a range where the angle θ between the damaged portion to be pulled out and the leg portion 70 is an acute angle, more preferably in a range of 60 degrees to 80 degrees. The leg portions 70 may be inclined.
Further, the angle θ formed by the damaged portion and the leg 70 will be described more clearly. The normal base point extending from the panel surface toward the leg bracket 80 and the leg bracket 80 are supported. This corresponds to an angle formed by the leg portion 70 with respect to a straight line connecting the fixed portion of the leg portion 70.
[0049]
Subsequently, the fastener 62 provided on the slide bracket 60 is opened, and the main frame 10 is opened in a direction opposite to the damaged portion with the fixed bracket 50 as a fulcrum. In this state, for example, a masking operation or a drawing point marking operation is performed on the damaged portion.
[0050]
Then, the main frame 10 is again connected to the subframe 20b via the fasteners 62. Next, the pulling device 40 is operated to lower the pulling rod 42, and the electrodeposition portion 44 provided at the leading end of the pulling rod is welded to the damaged portion. And the ratchet lever 43 provided in the drawer | drawing-out apparatus 40 is operated, and a damaged part is pulled up to a desired position (refer FIG. 6).
[0051]
Thus, in the sheet metal repair support device 1 shown in the present embodiment, the leg portion 70 is fixed so as to obtain a predetermined inclination with respect to the normal line L extending from the panel surface, and in this state, the damaged portion is pulled out. Do.
[0052]
Accordingly, the reaction force in the vertical direction of the panel surface acting on the leg portion 70 when the damaged portion is pulled out is diffused outwardly from the damaged portion, thereby avoiding secondary damage of the panel surface due to the operation of pulling out the damaged portion. Is done.
[0053]
In the present embodiment, the leg portion 70 is fixed to the panel surface using the suction force of the suction pad 72. For this reason, the distributed reaction force (for example, the reaction force horizontal to the panel surface) is absorbed by the deformation of the suction pad. That is, by using the suction pad 72, it is possible to further reduce the reaction force acting on the panel surface.
[0054]
Further, the inclination, that is, the support angle of the leg 70 can be easily changed each time by operating the leg bracket 80 provided on the subframe 20.
[0055]
Further, in the sheet metal repair support device 1 shown in the present embodiment, the sub-frame 20b and the main frame 10 can be divided in the slide bracket 60. Therefore, even after the sheet metal repair support device 1 is installed as described above. Work on the damaged part.
[0056]
Further, in the present embodiment, the main frame 10 is slid with respect to the sub-frame 20, and the drawer device 40 is slid with respect to the main frame 10, so that the drawer device 40 is in the plane matrix direction of the damaged portion (see FIG. 2 X direction and Y direction). Therefore, for example, it is possible to carry out the drawing operation in various drawing orders such as sequentially drawing the damaged portions so as to draw a circle from the outer periphery to the center of the damaged portion.
[0057]
Then, the jig | tool used for sheet metal repair using this sheet metal repair assistance apparatus 1 is demonstrated.
In the above, each leg portion 70 is fixed directly to the panel surface P. However, if a jig described below is used, the fixing position of the leg portion 70 cannot be secured near the damaged portion. The apparatus 1 can be stably installed on the damaged part.
[0058]
Hereinafter, a jig for a sheet metal repair support device 1 according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0059]
FIG. 1 shows a jig 100 that uses a tire T of a vehicle to form a fixed portion of a leg portion 70 on a side surface of the tire T.
As shown in FIG. 1, the jig 100 includes a semicircular acrylic plate 101 substantially equal to the radius of curvature of the tire T, and an L-shaped stay 102 (base portion) provided on the periphery of the acrylic plate 101. In use, the stay 102 is locked to the tread surface of the tire T, and a fixed surface (fixed platen) made of the acrylic plate 101 is secured on the side surface of the tire T.
[0060]
Then, by fixing the leg portion 70 to the side surface of the tire T, the sheet metal repair support device 1 can be stably fixed on the damaged portion even in a portion having a small panel area such as the vicinity of the tire house. Can do.
[0061]
Further, FIGS. 7 to 9 show a jig 110 that secures a fixing place of the leg portion 70 using a bonnet of a vehicle.
[0062]
For example, as shown in FIG. 7, the jig 110 has a base plate 111 fixed to a bonnet B around a damaged portion, and a fixing surface that changes to a panel surface that is an original fixing place with the base plate 111 as a fulcrum. And a fixed platen 112 formed in the vicinity of the leg portion 70 of the repair support device 1.
[0063]
In addition, as shown in FIG. 7, the jig 110 is fixed to the hood B of the vehicle, and the leg portion 70 of the sheet metal repair support device 1 is fixed to the fixing plate 112 with respect to the usage method. That is, if this jig 110 is used, even if the fixing surface of the leg portion 70 cannot be secured on the panel surface P in the vicinity of the damaged portion, the vicinity of the leg portion 70 is utilized using another panel surface (for example, a bonnet). In addition, the fixing surface of the leg portion 70 can be secured.
[0064]
The detailed structure is shown below.
As shown in FIG. 8, the base portion 111 is formed of a flat plate having a plurality of suction pads 113 on the back side, and one fixed plate 112 is fixed to an end portion of the base portion 111 via a hinge 114. . Further, an angle adjusting mechanism is provided between the base portion 111 and the fixed platen 112 as shown in FIG. This angle adjusting mechanism includes a stay 111a provided on the surface of the base portion, a stay 112a extending from the fixed platen 112, and a lock lever 115 for fixing the stays 111a and 112a at fixed positions.
[0065]
The operation method is such that after adjusting the fixed platen 112 to a desired angle with respect to the base 111, the lock lever 115 is operated to fasten the stays 111a and 112a together. Therefore, the support angle of the fixed platen 112 with respect to the base part 111 is maintained at an appropriate angle.
[0066]
Further, the suction pad 113 is slidably provided with respect to the base portion 111, and the position of the base portion 111 and the stationary platen 112 can be adjusted even after the suction pad 113 is fixed.
[0067]
The structure of the sheet metal repair support device 1 and the structure of the jig described above are merely suitable examples, and the details can be changed as appropriate according to various specifications.
[0068]
For example, in the above-described sheet metal repair support device 1, each leg 70 is swingably connected to the subframe 20 via the leg bracket 80, but the leg 70 is fixed to the subframe 20, and the sheet metal is fixed. When the repair support device 1 is installed, the leg 70 can be inclined by changing the angle of the sub-frame 20 with respect to the main frame 10.
[0069]
Further, the sub frame 20 and the main frame 10 are not necessarily required, and a configuration in which the leg portion 70 is directly connected to the drawing device 40 is also conceivable.
[0070]
Further, in the above description, when the inclination of each leg 70 is set, the angle θ between the damaged part and the leg 70 is inclined in an acute angle (an angle smaller than a right angle), but this is not always necessary. In order to disperse the reaction force acting on the panel surface, the angle θ formed by the damaged portion and the leg portion 70 may be an obtuse angle other than 90 degrees.
[0071]
In addition, when set at an acute angle, each leg portion 70 spreads out. For example, the reaction force is efficiently diffused outward from the damaged portion in a shape in which the central portion is undulated, such as a door panel of a vehicle. Is possible.
[0072]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a sheet metal repair support device capable of suppressing secondary damage of the panel surface caused by pulling out a damaged portion. In addition, it is possible to provide a sheet metal repair support device that is easy to use and can handle various drawing orders.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet metal repair support device shown in the present embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the sheet metal repair support device shown in the present embodiment.
FIG. 3 is a side view of the sheet metal repair support device shown in the present embodiment.
FIG. 4 is a front view of the sheet metal repair support device shown in the present embodiment.
FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a drawer device shown in the present embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing a working state using the sheet metal repair support device shown in the present embodiment.
FIG. 7 is a diagram showing a state where the sheet metal repair support device shown in the present embodiment is installed in a vehicle using a jig.
FIG. 8 is a front view of the jig shown in the present embodiment.
FIG. 9 is a side view of the jig shown in the present embodiment.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet metal repair support apparatus 10 Main frame 20 Subframe 20a Subframe 20b Subframe 30 Leg part 40 Extraction apparatus 41 Main body part 42 Drawer rod 42a Gear 43 Ratchet lever 44 Electrodeposition part 45 Operation handle 50 Fixed bracket 51 Main block 52 Rotating shaft 53 Auxiliary block 60 Slide bracket 61 Main block 62 Fastener 70 Leg 71 Universal joint 72 Suction pad 73 Negative pressure hose 80 Leg bracket 81 Bracket body 82 Angle setting lock mechanism 83 Height setting lock mechanism 100 Jig 101 Acrylic plate 102 Stay 110 Jig 111 Base part 111a Stay 112 Fixing plate 112a Stay 113 Suction pad 114 Hinge 115 Lock lever B Bonnet D Damaged part L Normal line P Panel surface T Tire

Claims

A pull-out device for pulling out the damaged portion; and a plurality of legs fixed to the panel surface around the damaged portion, and when the damaged portion is pulled out, the damage is performed using the legs fixed on the panel surface as a fulcrum. A jig for a sheet metal repair support device that pulls out a part,
The jig includes a base part fixed around the damaged part, and a fixed platen that forms a fixing surface in the vicinity of the leg part of the sheet metal repair support device that changes from the base part as a fulcrum to a panel surface that is an original fixing place. And a jig for a sheet metal repair support device.

2. The sheet metal repair support device according to claim 1 , wherein an angle adjusting mechanism is provided between the base portion and the fixed platen to adjust a support angle of the fixed plate with respect to the base plate portion. Ingredients.

The sheet metal according to claim 1 or 2 , wherein at least one of the base part and the fixed platen is provided with a slide mechanism that slidably supports the fixed platen with respect to the base plate part. Jig for repair support equipment.