JP4912650B2 - Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same - Google Patents
Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same Download PDFInfo
- Publication number
- JP4912650B2 JP4912650B2 JP2005271195A JP2005271195A JP4912650B2 JP 4912650 B2 JP4912650 B2 JP 4912650B2 JP 2005271195 A JP2005271195 A JP 2005271195A JP 2005271195 A JP2005271195 A JP 2005271195A JP 4912650 B2 JP4912650 B2 JP 4912650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- sheet metal
- amount
- pull
- body panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/06—Removing local distortions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
本発明は板金用引出具及びこれを用いた車体パネルの補修方法に関する。 The present invention relates to a sheet metal drawer and a method for repairing a vehicle body panel using the same.
金属板材に生じた凹み、例えば事故等で凹んだ自動車のボディー(車体パネル)を簡易且つ迅速に復元する方法として、近年では、各種の板金用引出具を用いて、凹みを車体パネルの外側から引き出す方法が行われている。このような方法によれば、修復すべき凹み部分の裏面を露呈することなしに、当該凹み部分の表面側のみで修復処理を行うことができ、作業時間を大幅に短縮することができる。 In recent years, as a method for easily and quickly restoring a dent generated in a metal plate material, for example, an automobile body (vehicle body panel) that has been dented due to an accident, the dent is removed from the outside of the vehicle body panel by using various sheet metal drawers. The method of pulling out is performed. According to such a method, it is possible to perform the repairing process only on the front surface side of the recessed portion without exposing the back surface of the recessed portion to be repaired, and the working time can be greatly shortened.
そして従来、このような補修方法に使用される板金用引出具(プーラー)としては、一般に、溶接電極用の溶接チップ(溶植チップともいう)をロッドの先端に設けたものや、フックをロッドの先端に設けたもの等が提供されている。 Conventionally, as a sheet metal drawing tool (puller) used in such a repair method, generally, a welding tip for welding electrodes (also referred to as a welding tip) is provided at the tip of the rod, or a hook is used as a rod. The thing etc. which were provided in the front-end | tip of are provided.
この内、溶接チップを設けた引出具では、溶接チップを補修対象となる車体パネルの凹み部に溶接した後、ロッドを引っ張って凹み具合を緩和するもので、またフックを設けた引出具では、板金面に溶接したワッシャや孔開きピンにフックを直接的または間接的に引っ掛けて、同様にロッドを引っ張って凹み具合を緩和するものである。 Among these, in the drawing tool provided with the welding tip, after welding the welding tip to the recessed portion of the body panel to be repaired, the rod is pulled to relieve the dent, and in the drawing tool provided with the hook, A hook is hooked directly or indirectly on a washer or a perforated pin welded to a sheet metal surface, and the rod is similarly pulled to ease the dent.
かかる板金用引出具乃至プーラーに就いての先行文献としては、特許文献1〜5が存在する。 Patent Documents 1 to 5 exist as prior literature on such a sheet metal drawing tool or puller.
特許文献1(特開平7−303920号公報)では、操作手段の握り幅を作業者に適する握り幅に調整できるように、メインレバーと前記セカンドレバーとの握り幅を調整する握り幅調整手段を配設することが提案されており、またこの文献では、脚体における左右の脚部を独立させて、左右の脚部の位置を移動させて使用することも提案されている。 In Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-303920), a grip width adjusting means for adjusting the grip width between the main lever and the second lever is adjusted so that the grip width of the operation means can be adjusted to a grip width suitable for the operator. In this document, it is also proposed that the left and right legs of the leg are made independent and the positions of the left and right legs are moved.
また、特許文献2(特開平10−328739号公報)では、梃子の原理を利用して、自動車の車体等板金の陥没した部分を微弱な作用力で容易、且つ、適正に引出すことが出来る板金の補修方法と、これに用いる簡易構造の工具を提案している。 Further, in Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-328739), a sheet metal that can be pulled out easily and appropriately with a weak force by using a lever principle, a depressed portion of a sheet metal such as a car body of an automobile. The repair method of this and the tool of the simple structure used for this are proposed.
また、特許文献3(特開2004−154855号公報)では、点溶接電極棒の突き出し量の調整を簡単、正確且つ迅速に行い、更に損傷部位の損傷の状況に応じてスタンドの回動位置の変更や取換えを容易且つ迅速に行えるようにするべく、点溶接電極棒の仮溶接部位方向への突き出し量を調整する突き出し量調整手段と、仮溶接後の点溶接電極棒の仮溶接部位方向と反対方向への引き上げ量を調整する引き上げ量調整手段とを備え、更に異なるサイズと形状を有する複数の種類のスタンド部材を具備する金属板材の凹み修復用プーラーが提案されている。 Further, in Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-154855), the adjustment of the protruding amount of the spot welding electrode rod is performed simply, accurately and quickly, and the rotation position of the stand is adjusted according to the damage state of the damaged part. Protrusion amount adjusting means for adjusting the protrusion amount of the spot welding electrode rod in the direction of the temporary welded portion and the direction of the temporary welding portion of the spot welded electrode rod after the temporary welding so that the change or replacement can be performed easily and quickly. And a pulling amount adjusting means for adjusting the pulling amount in the opposite direction, and a puller for repairing a dent in a metal plate material, which further includes a plurality of types of stand members having different sizes and shapes.
そして従来においては、上記補修作業を行う前に、その損傷量を測定することも行われており、そのような先行文献としては、以下の特許文献4及び5が存在する。 Conventionally, the amount of damage is also measured before the repair work is performed, and the following Patent Documents 4 and 5 exist as such prior documents.
特許文献4(特開2000−142335号公報)では、車両の損傷の評価や記録が容易になるとともに、的確に修理の手法を知ることができるようにするため、板状体の中央にスライド可能なゲージを設け、このゲージのスライド量により車体損傷の程度を計測し、且つ損傷を修理する処置手法を指標する車体の修理指標装置が提案されている。 In Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-142335), vehicle damage can be easily evaluated and recorded, and can be slid to the center of the plate-like body so that the repair method can be accurately known. There has been proposed a vehicle repair index device that provides a simple gauge, measures the degree of vehicle damage based on the slide amount of the gauge, and indexes a treatment method for repairing the damage.
また、特許文献5(特開平9−206833号公報)には、自動車修理用パネル板金引出し工具並びに金属ピンを使用したパネル板金引出し方法において、金属ピンを順に引き出す過程で、金属ピンの末端に直線定規を当ててパネル面の凹みの状態を眼で確認しながら作業を進めることが記載されている(同文献の段落番号〔0004〕)。
上記の通り、従来においては数多くの板金用引出具が提案されており、また引き出し作業に先立ち、凹みの深さを測定し、パネルの引出し量を特定する器具乃至方法も提案されている。併しながら、従来提供されている板金用引出具では、引き出し作業に先立って計測した引出し量を有効に利用できていないのが実情である。 As described above, a number of sheet metal drawing tools have been proposed in the past, and an instrument or method for measuring the depth of the dent and specifying the panel drawing amount prior to the drawing work has been proposed. At the same time, in the conventional sheet metal drawer, the amount of drawer measured prior to the drawer operation cannot be used effectively.
例えば、前記特許文献3では、引き上げ量調整手段によってパネルの引出し量を調整し得ることが記載されているが、この文献に記載されている金属板材の凹み修復用プーラーは、圧縮空気によって作動するものであることから、パネルの引出し量を調整するには、都度、引き上げ量調整手段を調整しなければならず、引き上げ量調整手段の調整なしに、引き出し量を調整し得ないものとなっている。そして、引き出しポイントごとの引き上げ量調整手段の調整は、実際の引き出し作業において受け入れられ難いことから、結局の所は、最初に設定した引き上げ量でパネル全体を引き出してしまい、最初に測定した引き出し量は有効に利用され得ないものとなっている。また、この文献に記載された板金用引出器具は、引き上げ量調整手段の調整等、その操作が面倒であり、却って作業効率において障害になるおそれがある。 For example, in Patent Document 3, it is described that the pull-out amount of the panel can be adjusted by the pull-up amount adjusting means, but the metal plate material dent repairing puller described in this document is operated by compressed air. Therefore, in order to adjust the pull-out amount of the panel, the pull-up amount adjusting means must be adjusted each time, and the pull-out amount cannot be adjusted without adjusting the pull-up amount adjusting means. Yes. Since the adjustment of the pull-up amount adjusting means for each pull-out point is difficult to accept in the actual pull-out operation, after all, the entire panel is pulled out with the pull-up amount set initially, and the pull-out amount measured first Cannot be used effectively. Further, the sheet metal drawing tool described in this document is troublesome in its operation such as adjustment of the pull-up amount adjusting means, and there is a possibility that it becomes an obstacle in work efficiency.
そこで本発明は、引き出し作業に先立って測定した凹みの深さの測定結果を有効に活用し、更に引き出し量の調整を、面倒な操作無しに、自在に行い得るものとした板金用引出具を提供するものである。 Accordingly, the present invention provides a sheet metal drawing tool that can effectively use the measurement result of the depth of the dent measured prior to the drawing work and can freely adjust the drawing amount without troublesome operations. It is to provide.
また本発明では、引き出し作業に要する力を軽減し、力(特に握力)の弱い作業者であっても、簡易に引き出し作業を行うことのできる板金用引出器具を提供するものである。 In addition, the present invention provides a sheet metal drawing tool that reduces the force required for the drawing work and can be easily drawn out even by an operator having a weak force (particularly gripping force).
本発明にかかる板金用引出具では、先端に板金面との接続具が設けられたシャフトを引張るための機構としてラチェット機構を用い、その結果、操作レバーを一回操作することによるパネルの引出し量を特定して、正確にパネルを引き出すことができ、且つ1っ海の操作に要する力を軽減し、パネルの引き出し作業を軽減させることのできる板金用引出具としたものである。 In the sheet metal drawing tool according to the present invention, a ratchet mechanism is used as a mechanism for pulling the shaft having a connection tool with a sheet metal surface at the tip, and as a result, the panel pull-out amount by operating the operation lever once This is a sheet metal drawer that can accurately pull out the panel, reduce the force required to operate one sea, and reduce the panel drawing work.
即ち、前記課題を解決するものとして、本発明は板金面を引き出すための板金用引出具であって板金面に当てる当て座が取り付けられた基部フレームと、当該基部フレームに対して進退自在に設けられて先端に板金面との接続具が設けられたシャフトと、当該シャフトを後退させる際の操作部としての操作レバーと、当該操作レバーの操作に応じてシャフトを後退させる第一のラチェット機構を備える板金用引出具を提供する。 That is, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention is a sheet metal drawing tool for pulling out a sheet metal surface, and is provided with a base frame to which a seat for contact with the sheet metal surface is attached, and a base frame that can be moved forward and backward. A shaft provided with a connection tool to the sheet metal surface at the tip, an operation lever as an operation portion when the shaft is retracted, and a first ratchet mechanism that retracts the shaft in accordance with the operation of the operation lever. A sheet metal drawing tool is provided.
かかる第一ラチェット機構としては、シャフトに設けられたラックと、操作レバーの操作によって、ラックをシャフトの後退方向に付勢するラチェット爪とを含んで構成する他、これとは逆にシャフトにラチェット爪を設け、操作レバーの操作によってラックを動かし、シャフトに設けられたラチェット爪を、シャフトの後退方向に付勢するように形成することもできる。 Such a first ratchet mechanism includes a rack provided on the shaft and a ratchet claw that urges the rack in the backward direction of the shaft by operation of the operation lever. A claw may be provided, the rack may be moved by operating the operation lever, and the ratchet claw provided on the shaft may be formed so as to be urged in the retracting direction of the shaft.
なお上記のようにラックと組み合わせて使用されるラチェット爪は、車体パネルを引き出している状態(即ち、シャフトを後退させている状態)において、両者の噛合が解除されることの無いように、バネその他の弾性部材によって、ラックに噛み込み勝手に付勢されていることが望ましい。 In addition, the ratchet pawl used in combination with the rack as described above is a spring so that the engagement between the two is not released when the vehicle body panel is pulled out (that is, the shaft is retracted). It is desirable that the elastic member bites into the rack by other elastic members.
更に前記作動機構は、第一のラチェト機構によって後退したシャフトの前進を阻止する第二のラチェット機構を備えている事が望ましい。この第二ラチェット機構は、シャフトに設けたラックと、前記操作レバーとは無関係に当該ラックに噛合するラチェット爪とで構成することができる。このような第二ラチェット機構を具備することにより、操作レバーを一回操作してシャフトを所定量だけ後退させ、その後再度、操作レバーを元の位置に戻したとしても、先の操作で後退したシャフトの位置は、この第二ラチェット機構によって維持することができる。 Furthermore, it is preferable that the operating mechanism includes a second ratchet mechanism that prevents the shaft retreated by the first ratchet mechanism from moving forward. This second ratchet mechanism can be composed of a rack provided on the shaft and a ratchet pawl that meshes with the rack regardless of the operation lever. By including such a second ratchet mechanism, the operating lever is operated once to retract the shaft by a predetermined amount, and then the operating lever is retracted again by the previous operation even if the operating lever is returned to the original position again. The position of the shaft can be maintained by this second ratchet mechanism.
依って、第二ラチェット機構を具備することにより、第一ラチェット機構によるシャフトの後退操作、即ち車体パネルの引き出し操作を繰り返し行うことができる。そして、操作レバーを一回操作することにより移動するシャフトの距離を、ラック歯の間隔やラチェット爪の長さ等によって設定しておけば、何回操作レバーを操作したか、或いはラチェット爪が幾つのラック歯を移動したか等を計測することにより、シャフトの後退量、ひいては車体パネルの引出し量を正確に調整することができる。例えば、操作レバーを引くことにより、ラックに噛合しているラチェット爪をシャフトの後退方向に移動させるものとして構成されている場合、一回の握り動作で移動するラチェット爪の移動量を特定し、その移動量中に存在するラック歯の数を特定しておけば、引き付けた操作レバーを元の位置に戻す際、ラチェット爪が移動するラック歯の数を、手の感触や音などで特定しながら所定量だけ戻し、そして再度操作レバーを引き付けることで、意図する量だけシャフトを後退させることができる。 Therefore, by providing the second ratchet mechanism, the shaft can be retracted by the first ratchet mechanism, that is, the vehicle body panel can be pulled out repeatedly. If the distance of the shaft that moves by operating the operation lever once is set by the rack tooth interval, the length of the ratchet claw, etc., how many times the operation lever is operated or how many ratchet claws By measuring whether or not the rack teeth have been moved, it is possible to accurately adjust the retraction amount of the shaft, and hence the pull-out amount of the vehicle body panel. For example, when the ratchet pawl meshing with the rack is moved in the retracting direction of the shaft by pulling the operation lever, the amount of movement of the ratchet pawl that moves by one gripping operation is specified, If the number of rack teeth existing in the amount of movement is specified, the number of rack teeth to which the ratchet pawl moves when the attracted control lever is returned to the original position is specified by the hand feeling or sound. The shaft can be retracted by an intended amount by returning it by a predetermined amount and pulling the operation lever again.
上記のように操作レバーとは無関係にシャフトの移動を規制する第二のラチェット機構を設けた場合、再度、シャフトを前進させるためには、この第二のラチェット機構におけるシャフトの固定を解放しなければならない。そこで本発明では、更に、第一ラチェット機構におけラックとラチェットの噛合、及び第二ラチェット機構におけるラックとラチェットの噛合を同時に開放するリターンレバーを設けるのが望ましい。このように形成すれば2つのラチェット機構での制限を、リターンレバーの一回の操作で解放でき、補修作業における作業効率の向上を図ることができる。 When the second ratchet mechanism that restricts the movement of the shaft regardless of the operation lever is provided as described above, the shaft of the second ratchet mechanism must be released in order to advance the shaft again. I must. Therefore, in the present invention, it is desirable to further provide a return lever that simultaneously releases the engagement between the rack and the ratchet in the first ratchet mechanism and the engagement between the rack and the ratchet in the second ratchet mechanism. If formed in this way, the restrictions on the two ratchet mechanisms can be released by a single operation of the return lever, and the work efficiency in the repair work can be improved.
また、前記シャフトは、常に、或いは後退した状態において、バネ、その他の弾性部材によって前進する向きに付勢されていることが望ましい。前記リターンレバーの操作により2つのラチェット機構における制限を解いた時に、シャフトが素早く元の位置に復帰できるようにするためである。 Further, it is desirable that the shaft is urged in a direction to advance by a spring or other elastic member at all times or in a retracted state. This is to enable the shaft to quickly return to the original position when the restrictions on the two ratchet mechanisms are released by operating the return lever.
上記本発明の板金用引出具では、これまで述べてきたように、上記のラチェット機構によってパネルの引出し量を調整することが可能であるが、更に確実にパネルの引出し量を調整する場合には、前記シャフトの後端側に、軸方向に穿設した穴部を形成し、当該穴部に、シャフトの後退量を調整する引き出し量調節軸を挿通させるのが望ましい。即ち、パネルの引き出しに際して進退するシャフトを、フレームに固定された引き出し量調節軸で支持して、その移動量を調整するものである。特に、この引き出し量調節軸は、シャフトの軸方向に穿設した穴部に挿入されていることから、シャフトの後退量を調節するのみならず、シャフトの移動方向を規制することもできる。依って、このように形成すれば、シャフトの移動量と移動方向を単一の部材で規制することができることから、板金用引出具の軽量化を図ることができる。 In the sheet metal drawing tool of the present invention, as described above, it is possible to adjust the drawer amount of the panel by the ratchet mechanism, but in the case of more reliably adjusting the drawer amount of the panel. It is desirable that a hole portion drilled in the axial direction is formed on the rear end side of the shaft, and a pull-out amount adjusting shaft for adjusting the retraction amount of the shaft is inserted into the hole portion. That is, a shaft that advances and retreats when the panel is pulled out is supported by a pulling amount adjusting shaft fixed to the frame, and its moving amount is adjusted. In particular, since the pull-out amount adjusting shaft is inserted into a hole portion drilled in the axial direction of the shaft, not only the retraction amount of the shaft but also the moving direction of the shaft can be regulated. Therefore, if it forms in this way, since the moving amount and moving direction of a shaft can be controlled with a single member, weight reduction of the drawing tool for sheet metal can be achieved.
更に、パネルの引出し量を正確に調整するためには、本発明にかかる板金用引出具において、シャフト進退方向に沿う目盛り部を基部フレームに設けると共に、当該目盛り部を指標する指針を前記引き出し量調節軸に設けることができる。このように形成すれば、より正確に引き出し量調節軸の移動量を設定することができ、即ち、シャフトの移動量、ひいてはパネルの引出し量を正確に設定することができる。 Further, in order to accurately adjust the drawer amount of the panel, in the sheet metal drawer according to the present invention, a scale portion along the shaft advancing / retreating direction is provided on the base frame, and a guideline for indexing the scale portion is provided in the drawer amount. It can be provided on the adjusting shaft. If formed in this way, the amount of movement of the pull-out amount adjusting shaft can be set more accurately, that is, the amount of movement of the shaft and hence the amount of pull-out of the panel can be set accurately.
以上の様に、本発明にかかる板金用引出具は、ラチェット機構、シャフトの引き出し量調節軸、及び/又は目盛り部と指針とを備えることから、引き出し作業に先立って測定した凹みの深さの測定結果を有効に活用して引出し作業を行うことができ、しかも車体パネルの引き出し量の調整を、面倒な操作無しに、自在に行うことのできる板金用引出具となっている。 As described above, the sheet metal drawing tool according to the present invention includes the ratchet mechanism, the shaft drawing amount adjustment shaft, and / or the scale portion and the pointer, so that the depth of the dent measured prior to the drawing work can be reduced. It is a sheet metal drawing tool that can be used for drawing work by effectively utilizing the measurement results, and that can freely adjust the drawing amount of the vehicle body panel without troublesome operations.
依って、本発明にかかる板金用引出具を使用して、車体パネルの補修作業を行うことにより、面倒な操作無しに車体パネルの引き出し量を調整することができ、特に引き出し作業に先立って凹みの深さを測定している場合には、それに応じた引出し量を、簡易な方法により調整することができる。 Therefore, by using the sheet metal drawing tool according to the present invention, the body panel can be repaired and the amount of the body panel can be adjusted without troublesome operations. In the case where the depth is measured, the amount of withdrawal corresponding to the depth can be adjusted by a simple method.
また、ラチェット機構を用いることにより、引き出しに要する力を複数回に分散させることができるので、引き出し作業の省力化を図ることができる。 Further, by using the ratchet mechanism, the force required for the drawing can be dispersed a plurality of times, so that the labor for the drawing work can be saved.
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図1は、本実施の形態にかかる板金用引出具10の内部構造を示す略図であり、図2は、ラチェット機構Rを示す要部拡大図であり、図3は、この板金用引出具10を用いた引き出し工程を示す略図であり、図4は引き出し量を正確に調整するための目盛り部23を示す略図であり、図5は、この板金用引出具10を用いて車体パネルPの損傷を補修している状態を示す略図である。
FIG. 1 is a schematic view showing the internal structure of a sheet
先ず、図1を参照しながら本実施の形態にかかる板金用引出具10の内部構造を説明する。この図に示す板金用引出具10は、板金面Pに当てる当て座21が取り付けられた基部フレーム20と、この基部フレーム20に対して進退自在に設けられるシャフト30と、シャフト30の先端に設けられて、車体パネルPの凹み部に溶接される溶接チップ31と、シャフト30を後退移動させる為の力を加える操作レバー40と、操作レバー40に加えられた力でシャフト30を後退させる第一ラチェット機構R1と、シャフト30の後退量を規制する引き出し量調節軸50と、後退したシャフト30の前進を阻止する第二ラチェット機構R2を伴って構成されている。
First, the internal structure of the sheet
シャフト30の先端に設けられる溶接チップ31には、シャフトとの接合部に供給される電気が通電し、車体パネルPに対して電気溶着される。一方、シャフト30の後端には、その軸方向に穿設された穴部32が形成され、この穴部32には引き出し量調節軸50が挿入されている。これにより当該シャフト30は引き出し量調節軸50に沿って進退移動することができる。
The
そしてこの引き出し量調節軸50は、基部フレーム20に取り付けられたナット22に対して螺合されており、このナット22に対する進退を基部フレーム20の外側から操作できるように、その後端には、当該引き出し量調節軸50の操作部51が設けられている。この操作部51によって、引き出し量調節軸50は軸芯回りに回転し、穴部32に対する挿入量を調整することができる。
The pull-out
そしてシャフト30に設けられるラック33には、バネなどの弾性部材42によって噛み込み勝手に付勢されているラチェット爪41が噛合しており、このラチェト爪は、基部フレーム20に対して揺動自在に軸着又は枢着されている操作レバー40を図1中の矢印方向に動かすことによってラック歯33'に噛み合い、当該操作レバー40の移動に伴ってシャフト30を後退させる。
The
このように本実施の形態にかかる板金用引出具10ではラチェット機構Rによってシャフト30を後退させていることから、操作レバー40の戻し量を調整することにより、その後退量(即ちパネル面Pの引き出し量)を正確に調整することができる。
Thus, in the sheet
即ち、図2に示すように、操作レバー40を一回揺動させることによってシャフト30が移動する距離を(X)とすると、操作レバー40を元の位置に戻す事で、ラチェット爪41は距離(X)の範囲に存在するラック歯33'の数(Y)だけ移動する。依って「距離(X)/ラック歯33'の数(Y)」を求めることで、ラック歯1つあたりの後退量(引き出し量)を算出することができる。そこで操作レバー40を戻す際、希望する後退量(引き出し量)に応じた数のラック歯分だけ操作レバー40を戻し、そして再度ラチェット爪41の噛合方向に操作レバー40を引くことにより、正確な引き出し量を出すことができる。なお、引き出しレバーを戻す際のラック歯33'の戻り数は、操作レバー40に伝わる感触や音によって特定することができる。
That is, as shown in FIG. 2, when the distance that the
この図2において、シャフト30の移動距離(X)を3mmとすると、一回の操作によりラック歯33'が3個分移動することから、ラック歯一個あたりの移動距離は「3mm/3個」で1mmとなる。よって、操作レバー40を戻す際、ラチェット爪41の移動量をラック歯2個に設定すると、次の操作で操作レバーを引くことにより、シャフト30を2mm後退させ、パネルPを2mm引き出すことができる。
In FIG. 2, if the movement distance (X) of the
そして、第一のラチェット機構R1の操作で後退したシャフト30は、第二のラチェット機構R2により前進方向への移動が阻止され、その後退位置が維持されていることから、上記のように操作レバー40を元の位置に戻した場合においても、パネルPの引き出し量を維持することができる。
The
特にこの実施の形態に示すように、シャフト30の後退動作にラチェット機構Rを使用し、更にその前進を阻止するための第二のラチェット機構Rを設けていることから、変形した金属パネルPを、少しづつ、複数回に分けてパネルPの引き出すことができる。その結果、従来においては、多大な握力が要求されていたパネルPの引き出し作業を、少ない握力で、簡易に行うことができるようになる。依って、本発明にかかる板金用引出器具を使用すれば、女性等のように握力の弱いものでも、車体パネルPの引き出し作業を行うことができるようになる。
In particular, as shown in this embodiment, the ratchet mechanism R is used for the backward movement of the
そして、必要量だけシャフト30を後退させてパネルPを引き出した後は、リターンレバー43を操作して(引いて)、第一ラチェット及び第二ラチェット機構Rにおけるラック33とラチェット歯の噛合を同時に解放する。この解放によって、基部フレーム20はシャフト30の後端側に設置された弾性部材34により後方に押し出され、当て座21が板金面Pから離れる。そこでパネルPに接合している溶接チップ31を揺らしたり、回したりして溶接チップ31をパネルPから剥し、次の補修ポイントに溶接させる。
Then, after retracting the
なお、溶接チップ31の先端をパネル面Pに接合させるための電気の通電スイッチは、操作レバー40に指を掛けた状態で操作できる範囲内に設けることが望ましい。
It should be noted that an electrical energization switch for joining the tip of the
次に、上記板金用引出具10において、引き出し量調節軸50及び目盛り部23などを使用し、より正確にパネルPの引き出し量を調整する補修方法を図3及び4に基づいて説明する。
Next, a repair method for adjusting the drawing amount of the panel P more accurately using the drawing
先ず、シャフト30が最も先に位置している状態で、その先端に設けた溶接チップ31を補修対象となるパネルP面に電気溶接する(図3(A))。次に、操作レバー40を引いて、当て座21がパネルP面に接するまで(基部フレーム20に対しての)シャフト30の位置を後退させる。この時、車体パネルPを基準にみれば、基部フレーム20が車体パネルP側に前進していることになる(同図(B))。この状態において、引き出し量調節軸50を、穴部32の底面に付くまでねじ込み、それから引き出し量に相当する分だけ後退させる(同図(C))。この引き出し量調節軸50の後退量は、例えば操作部51を一回転させると2mm後退するなどのように、引き出し量調節軸50に設けた螺子溝の幅や角度等を調整する事が望ましい。また、図4に示すように、シャフト30進退方向に沿う目盛り部23を基部フレーム20に設けると共に、当該目盛り部23を指標する指針52を、操作部51など、引き出し量調節軸50と共に移動する箇所に設け、この指針52が示す目盛り部23の値に基づいて、引き出し量調節軸50を後退させることもできる。
First, in a state where the
この引き出し量調節軸50の後退により、引き出し量調節軸50の先端と穴部32の底面との間には、当該引き出し量調節軸50の後退量に一致する長さの空間部が生じる。そして、図3(D)及び(E)に示すように複数回、操作レバー40を操作してシャフト30を後端方向に移動させ、凹んだパネルP面を引き出す。
Due to the retraction of the pull-out
当初予定した引き出し量(即ち、引き出し量調節軸50を後退させた分)を引き出すと、図3(F)に示すように、シャフト30の後端の穴部32の底が引き出し量調節軸50の先端に当たることから、それ以上の引き出しを阻止することができる。これで、当初予定した引き出し作業は完了することから、リターンレバー43を引いて、第一及び第二ラチェットの噛合を解き、当て座21をパネルP面から浮かせる。その後、溶接チップ31をパネルP面から剥して次の引き出しポイントに移動させ、同じように作業を行う。
When the initially planned withdrawal amount (that is, the amount by which the withdrawal
なお、この作業の状態は、例えば図5に示すように車体パネルPに生じた凹みに対して行うことができる。 This work state can be performed on a dent generated in the vehicle body panel P as shown in FIG.
以上の操作により、凹んだパネル面Pをある程度引き出した後は、従来の補修方法と同じように、パテの塗布・硬化作業、及びサーフェサー(プライマーサーフェサー)の塗布・硬化作業と、適宜研磨作業を行い、最後に上塗り塗装を行って磨き上げることで、車体パネルPの補修作業が完了する。 After pulling out the recessed panel surface P to some extent by the above operation, as with conventional repair methods, putty application / curing work, surfacer (primer surfacer) application / curing work, and polishing work as appropriate Finally, the top panel is painted and polished to complete the repair work on the body panel P.
尚、本発明は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
10 板金用引出具
20 基部フレーム
21 当て座
22 ナット
23 目盛り部
30 シャフト
31 溶接チップ
32 穴部
33 ラック
33' ラック歯
40 操作レバー
41 ラチェット爪
42 弾性部材
43 リターンレバー
50 引き出し量調節軸
51 操作部
52 指針
P 車体パネル
R ラチェット機構
R1 第一ラチェット機構
R2 第二ラチェット機構
10 Sheet metal drawer
20 base frame
21 Sagittarius
22 Nut
23 Scale
30 shaft
31 Welding tips
32 holes
33 racks
33 'rack teeth
40 Control lever
41 ratchet claws
42 Elastic member
43 Return lever
50 Drawer adjustment axis
51 Operation section
52 Guidelines
P body panel
R ratchet mechanism
R1 first ratchet mechanism
R2 second ratchet mechanism
Claims (9)
板金面に当てる当て座が取り付けられた基部フレームと、
当該基部フレームに対して進退自在に設けられて先端に板金面との接続具が設けられたシャフトと、
当該シャフトを後退させる際の操作部としての操作レバーと、
当該操作レバーの操作に応じてシャフトを後退させる第一のラチェット機構を備え、
更に、前記シャフトの後端側には、軸方向に穿設された穴部が形成され、当該穴部にはシャフトの後退量を調整することでパネルの引出し量を設定する、前記フレームに固定された引き出し量調節軸が挿通されていることを特徴とする、板金用引出具。 A sheet metal drawing tool for pulling out the sheet metal surface,
A base frame to which a seat to hit the sheet metal surface is attached;
A shaft provided so as to be movable back and forth with respect to the base frame, and provided with a connector with a sheet metal surface at the tip;
An operating lever as an operating part when the shaft is retracted;
A first ratchet mechanism for retracting the shaft according to the operation of the operation lever ;
In addition, a hole formed in the axial direction is formed on the rear end side of the shaft, and the panel withdrawal amount is set in the hole by adjusting the retraction amount of the shaft. It has been pulled out amount adjusting shaft is characterized that you have been inserted, sheet metal lead instrument.
板金面に当てる当て座が取り付けられた基部フレームと、
当該基部フレームに対して進退自在に設けられると共に、先端に板金面との接続具が設けられ、後端に軸方向に穴部が穿設されたシャフトと、
当該シャフトを後退させる時の操作部である操作レバーと、
当該操作レバーの操作に応じて、前記シャフトを後退させる第一のラチェット機構と、
第一のラチェト機構によって後退したシャフトの前進を阻止する第二のラチェット機構と、
少なくとも後退した状態のシャフトを、前進する向きに付勢する弾性部材と、
前記シャフトの後端側に穿設された穴部に挿通され、シャフトの後退量を調整することでパネルの引出し量を設定する、前記フレームに固定された引き出し量調節軸と、
前記基部フレームに設けられた、シャフト進退方向に沿う目盛り部と、
前記引き出し量調節軸に設けられた、当該引き出し量調節軸と共に移動し、且つ当該目盛り部を指標する指針と、
を備える、板金用引出具。 A sheet metal drawing tool for pulling out the sheet metal surface,
A base frame to which a seat to hit the sheet metal surface is attached;
A shaft that is provided so as to be able to advance and retreat with respect to the base frame, a connection tool with a sheet metal surface is provided at the front end, and a hole having a hole formed in the axial direction at the rear end;
An operation lever which is an operation unit when the shaft is retracted;
A first ratchet mechanism for retracting the shaft in response to an operation of the operation lever;
A second ratchet mechanism that prevents the forward movement of the shaft retracted by the first ratchet mechanism;
An elastic member that urges at least the retracted shaft in a forward direction; and
A drawing amount adjusting shaft fixed to the frame, which is inserted into a hole formed in the rear end side of the shaft and sets a drawing amount of the panel by adjusting a retraction amount of the shaft;
A scale portion provided in the base frame, along the shaft advancing / retreating direction,
A guide provided on the pull-out amount adjustment shaft, which moves together with the pull-out amount adjustment shaft, and indicates the scale portion;
A sheet metal drawer.
当該補修方法は、窪んだ車体パネルを板金用引出具で引き出す工程を含み、
当該板金用引出具として、請求項1〜7の何れか一項に記載の板金用引出具が使用されることを特徴とする、車体パネルの補修方法。 A method of repairing a body panel for repairing a depression in a body panel,
The repair method includes a step of pulling out the recessed body panel with a sheet metal drawing tool,
A method for repairing a vehicle body panel, wherein the sheet metal drawing tool according to any one of claims 1 to 7 is used as the sheet metal drawing tool.
当該補修方法は、窪んだ車体パネルを請求項7に記載の板金用引出具で引き出す引き出し工程を含み、当該引き出し工程は、
弾性部材によって前進方向に付勢されているシャフトの先端に設けられた接続具を、板金面に溶着する工程、
操作レバーを操作してシャフトを後退させ、板金面に当て座を当接させる工程、
シャフトの後端側に穿設された穴部に挿通された引き出し量調節軸を、当該穴部の底面に押し当てると共に、目盛り部を指標する指針に基づいて、車体パネルの引き出し量分だけ引き出し量調節軸を後退させる工程、
シャフトの後端側に穿設された穴部の底面が、後退させた引き出し量調節軸の先端に当たるまで操作レバーを操作し、シャフトを後退させる工程
を含むことを特徴とする、車体パネルの補修方法。 A method of repairing a body panel for repairing a depression in a body panel,
The repair method includes a pulling-out step of pulling out the recessed body panel with the sheet metal drawing tool according to claim 7 ,
A step of welding a connector provided at the tip of the shaft biased in the forward direction by the elastic member to the sheet metal surface;
A step of operating the operating lever to retract the shaft and abut the seat against the sheet metal surface;
The pull-out amount adjusting shaft inserted into the hole formed in the rear end side of the shaft is pressed against the bottom surface of the hole, and the pull-out amount corresponding to the pull-out amount of the vehicle body panel is drawn based on the pointer indicating the scale portion. A step of retracting the amount adjusting shaft,
Repairing the vehicle body panel, comprising a step of operating the operating lever until the bottom surface of the hole formed in the rear end side of the shaft comes into contact with the tip of the retracted pull-out amount adjusting shaft to retract the shaft. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005271195A JP4912650B2 (en) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005271195A JP4912650B2 (en) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007083243A JP2007083243A (en) | 2007-04-05 |
| JP4912650B2 true JP4912650B2 (en) | 2012-04-11 |
Family
ID=37970757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005271195A Expired - Fee Related JP4912650B2 (en) | 2005-09-16 | 2005-09-16 | Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4912650B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101154458B1 (en) | 2009-08-24 | 2012-06-13 | 이동균 | Site reconstitution device which vehicle is squeezed |
| CN115229430B (en) * | 2022-08-04 | 2024-06-04 | 淄博普来瑞电器有限公司 | Comprehensive automobile sheet metal repairing machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314231A (en) * | 1996-05-29 | 1997-12-09 | Dengen Kk | Puller tool for sheet metal |
| JP2003181538A (en) * | 2001-12-18 | 2003-07-02 | Shigetaka Tokuyama | Recess repairing machine for metal sheeting and repairing method for recess in metal sheet |
| JP4325977B2 (en) * | 2002-11-08 | 2009-09-02 | 健男 上垣 | Jig for sheet metal repair support device |
-
2005
- 2005-09-16 JP JP2005271195A patent/JP4912650B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007083243A (en) | 2007-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE41265E1 (en) | Depth of drive adjustment for a fastener driving tool with removable contact member and method of exchanging contact members | |
| US6931908B1 (en) | Tube-bending device | |
| WO2000059687A1 (en) | Safety trip assembly and trip lock mechanism for a fastener driving tool | |
| EP3446986A1 (en) | Manual bundling tool | |
| DE102013106658A1 (en) | Driving tool for driving fasteners into a workpiece | |
| JP4912650B2 (en) | Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same | |
| DE112018000597T5 (en) | driving tool | |
| WO2001034316A1 (en) | Adhering anchor and device for deforming areas of a vehicle body | |
| US20210291252A1 (en) | Tool for press brake | |
| JP4912651B2 (en) | Sheet metal drawer and method for repairing vehicle body panel using the same | |
| EP1889786B1 (en) | Engagement member installation device | |
| US3222915A (en) | Sheet metal puller | |
| JP2009095867A (en) | Drawing tool for sheet metal | |
| JP5933680B1 (en) | Tool for tongueless coil thread | |
| JP2007313556A (en) | Pulling-out tool for sheet metal and method for repairing surface of sheet metal using the same | |
| US3711006A (en) | Nutplate installation device | |
| JP4551587B2 (en) | Sheet metal drawing device and drawing aid used therefor | |
| JP2014218128A (en) | Putty spatula for repairing automobile body | |
| JP3228709B2 (en) | Centering jig in the vehicle width direction | |
| JP3490417B2 (en) | Slide rail device | |
| JPWO2006090878A1 (en) | stapler | |
| JPH06262433A (en) | Nut tapping machine | |
| CN216632468U (en) | Assembling machine for sliding rod component of automobile seat | |
| JP2004167649A5 (en) | ||
| CN101693316B (en) | Auxiliary device of synergistic electric soldering iron |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070328 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070402 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080912 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20081023 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100412 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110614 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110810 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111220 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120118 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4912650 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150127 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |