JP4340490B2

JP4340490B2 - 両面印刷機

Info

Publication number: JP4340490B2
Application number: JP2003273569A
Authority: JP
Inventors: 健松下; 雅文福本; 知亨橘
Original assignee: Duplo Seiko Corp
Current assignee: Duplo Seiko Corp
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2003-07-11
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2023-07-11
Also published as: JP2005029375A

Description

本発明は、両面印刷機に関する。

従来の両面印刷機、特に孔版両面印刷機を大きく２つの形式に分類すると、図８又は図９のように単一の印刷部を備えた形式（特許文献１及び２等参照）と、図１０のように、用紙の片面と他面をそれぞれ印刷する２つの印刷部を備えた形式（特許文献３等参照）が存在する。

図８に示す両面印刷機は、版胴１０２及び押圧ローラ１０９等からなる単一の印刷部１０１を備えており、印刷機本体１０５の両側に給紙台１０６と最終紙受台１０７を配置し、給紙台１０６の下方に中間の紙受台１０８を昇降可能に配置し、印刷部１０１から中間の紙受台１０８に亘り、Ｕ字状の反転搬送経路を有する反転搬送装置１１１を配置してある。反転搬送装置１１１は、多数の搬送ローラ対１１２等から構成されている。また、反転搬送経路の途中に、最終紙受台１０７への経路と中間の紙受台１０８への経路を切り換える切換機構１１０が設けてある。

図８の印刷機で両面印刷する場合には、まず、片面を印刷する時に切換機構１１０を中間の紙受台１０８側に設定しておき、給紙台１０６から供給された用紙の片面を印刷部１０１で印刷し、反転搬送装置１１１により搬送経路上を反転搬送し、中間の紙受台１０８に反転状態で戻す。片面の印刷完了後、製版装置１１３で他面用の画像を製版し、製版後の孔版原紙を、版胴１０２の使用済みの片面用の孔版原紙と取り替え、それから他面の印刷作業を始める。他面の印刷作業では、切換機構１１０を最終紙受台１０７側へ切り換えると共に、中間の紙受台１０８を給紙位置まで上昇させ、中間の紙受台１０８から再供給される片面印刷済みの用紙の他面を印刷部１０１で印刷する。両面印刷後の用紙は、切換機構１１０を経て最終紙受台１０７にされる。

図９に示す両面印刷機は、図８の場合と同様に版胴２０２及び押圧ローラ２０９等からなる単一の印刷部２０１を備えており、印刷機本体２０５の一側に給紙兼紙受台２０７を配置し、印刷部２０１から前記給紙兼紙受台２０７の上方位置に亘り、大きくコの字形にレイアウトされた反転搬送装置２１１を配置している。反転搬送装置２１１は、多数の搬送ローラ対２１２等から構成されている。

図９の印刷機で両面印刷する場合には、まず、給紙兼紙受台２０７から供給された用紙の片面を印刷部２０１で印刷し、反転搬送装置２１１により、反転搬送経路を経て給紙兼紙受台２０７に反転状態で上方から戻す。必要枚数の片面印刷完了後、製版装置２１３で他面用の画像を製版し、製版後の孔版原紙を、版胴２０２の使用済みの片面用の孔版原紙と取り替え、それから他面の印刷作業を始める。

図１０に示す両面印刷機は、第１の印刷部３０１と第２の印刷部３０２を上下に間を置いて配置し、下側の第１の印刷部３０１の側方に第１の給紙台３０７を配置し、上側の第２の印刷部３０２の一側に紙受台３０８を、他側に第２の給紙台３０９を配置し、下側の第１の印刷部３０１の排出部から上側の第２の印刷部３０２に亘り、片面印刷済みの用紙を反転搬送する反転搬送装置３１１を配置してある。反転搬送装置３１１は多数の搬送ローラ対３１２等から構成されている。

図１０の印刷機で両面印刷する場合には、第１の給紙台３０７に積載した用紙をまず第１の印刷部３０１に供給し、片面を印刷し、反転搬送装置３１１で上昇させると共に反転させて、上側の第２の印刷部３０２に供給し、他面を印刷して紙受台３０８に排出する。一方、片面のみを印刷する場合には、第２の給紙台３０９に積載した用紙を第２の印刷部３０２で片面印刷し、紙受台３０８に排出する。
特開平９−１８８０５７号公報。特開２０００−１０１９４号公報。特開２００２−３７０４３７号公報。

（１）図８、図９及び図１０の両面印刷機に備えられたいずれの反転搬送装置１１１、２１１、３１１も、印刷部１０１、２０１又は３０１で片面が印刷された直後の用紙を、表裏両面から搬送ローラ対１１２、２１２及び３１２で挟んで反転搬送するように構成されているので、印刷直後でインクが乾いていない印刷面が搬送ローラ１１２，２１２又は３１２に接触することにより、印刷画像が乱れる可能性が大きく、また、インクが搬送ローラ１１２等に転写して搬送ローラ１１２等が汚れ、後から続く用紙に再転写して印刷の品質が低下する可能性が大きい。

なお、上記再移転の問題に対し、図８の印刷機では、特別に再移転防止機構を備えているが、費用がかかると共に、構造も複雑化し、紙詰まりの原因にもなる。

（２）図８及び図９の単一の印刷部を有する両面印刷機では、一旦必要枚数を片面印刷した後、版胴の孔版原紙を取り替え、それから他面の印刷を開始しなければならず、両面の印刷作業に時間がかかり、ユーザーからの両面高速印刷の要求に応えることができない。

（３）図８の両面印刷機のように、給紙台１０６と最終紙受台１０７に加えて、中間の紙受台１０８を備え、しかもこの中間の紙受台１０８を昇降可能に構成していると、印刷機全体が複雑かつ大型化する。また、図８の両面印刷機では、片面印刷時と他面印刷時とで搬送経路を切り換える切換機構１１０を備えているので、反転搬送経路の構造が複雑化すると共に、紙詰まりの原因にもなる。

（４）また、図８の両面印刷機では、片面印刷して反転された用紙が紙受台１０８に順次積載され、片面印刷完了後に紙受台１０８を上昇させてその上方側から再給紙される構成となっているので、最初に片面印刷された用紙は、他面印刷時には最後に給紙されることになる。孔版印刷機の場合、印刷枚数が増えると、版胴に巻かれた孔版原紙が徐々に伸びて印刷画像も同様に印刷方向に伸びる現象が発生することがあり、上記のように最初に片面印刷した用紙が、他面印刷の時に最後に給紙されることになると、印刷画像の片面は伸びのない状態の画像でるのに、他面が伸びの生じた画像となり、両面が顕著な差をもつ両面印刷画像となってしまう。

（５）図１０の両面印刷機で両面印刷する場合、第１の印刷部３０１で片面印刷された用紙は、途中で滞留することなくすぐに第２の印刷部３０２に供給され、他面が印刷されるので、両印刷部３０１、３０２間の給紙タイミング及び反転搬送装置３１１の搬送速度の相互調整が非常に難しく、用紙の表裏の印刷位置にずれが発生し易い。

本発明の目的は、両面印刷機のコンパクト性及び作業能率を維持しつつ、インクの転写及び再転写による搬送部材及び用紙の汚れを防止できるようにすることを目的としている。また、両面高速印刷の要望に応えつつ、必要なインク乾燥時間を確保できるようにすることも目的の１つである。

上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、用紙を給紙する給紙装置と、給紙された用紙の片面を印刷する第１の印刷部と、第１の印刷部から下方に湾曲する反転搬送経路を形成する反転搬送装置と、片面印刷済みの用紙を積載する用紙積載台と、用紙積載台上の用紙を積載された順に吸引しつつ給紙する吸引機構付き中間給紙装置と、中間給紙装置から給紙された用紙を搬送する中間搬送装置と、中間搬送装置から搬送された片面印刷済みの用紙の他面を印刷する第２の印刷部と、第２の印刷部で印刷された両面印刷済みの用紙を排出して紙受台に積載する排紙装置と、前記用紙積載台への用紙積載を検知する用紙積載検知手段と、用紙積載検知手段が最初に積載される用紙の積載を検知したときから検知回数を計測し、計測した検知回数が、任意の設定可能な所定回数に達したときに、前記中間給紙装置の駆動を開始する制御手段と、を備えている。

請求項２記載の発明は、用紙を給紙する給紙装置と、給紙された用紙の片面を印刷する第１の印刷部と、第１の印刷部から下方に湾曲する反転搬送経路を形成する反転搬送装置と、片面印刷済みの用紙を積載する用紙積載台と、用紙積載台上の用紙を積載された順に吸引しつつ給紙する吸引機構付き中間給紙装置と、中間給紙装置から給紙された用紙を搬送する中間搬送装置と、中間搬送装置から搬送された片面印刷済みの用紙の他面を印刷する第２の印刷部と、第２の印刷部で印刷された両面印刷済みの用紙を排出して紙受台に積載する排紙装置と、前記用紙積載台への用紙積載を検知する用紙積載検知手段を備え、用紙積載検知手段が最初に積載される用紙の積載を検知したときから経過時間を計測し、計測した経過時間が、任意に設定可能な所定時間に達したときに、前記中間給紙装置の駆動を開始する制御手段と、を備えている。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の両面印刷機において、前記中間給紙装置の給紙方向の前方から、用紙に対して風を送る送風装置を備えている。

請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の両面印刷機において、前記中間給紙装置の給紙方向と反対方向から、用紙に対して風を送る送風装置を備え、前記用紙積載台上の用紙をガイドするガイド部材を前記用紙積載台の上部に配置してある。

請求項５記載の発明は、請求項２記載の両面印刷機において、前記所定時間は、用紙の寸法又は厚さに基づいて決定されている。

請求項６記載の発明は、請求項２記載の両面印刷機において、前記所定時間は、用紙の印刷画像量に基づいて決定されている。

（１）印刷部から排出される片面印刷済みの用紙の未印刷面を反転搬送ベルト等の反転搬送部材等に吸引して、印刷部下方の用紙積載台まで回り込むように反転搬送するようにしていると、未印刷面のみが反転搬送部材に吸引されて接触し、インクが乾燥していない印刷面がローラ等との擦れにより乱れるのを防ぐことができると共に、従来のようにローラ等にインクが転写して、次の用紙へローラ等から再転写されることも防ぐことができ、印刷の品質を保つことができる。

（２）片面印刷後の用紙を印刷部下方に配置された用紙積載台に積載し、滞留させるようにしていると、両面印刷機において印刷部の下方空間を有効に利用でき、印刷機のコンパクト化に寄与することができる。

（３）用紙積載台の上部に、反転搬送された片面印刷済みの用紙をガイドするガイド部材を配置してあると、用紙の未印刷面に接触してガイドすることになるので、印刷面を汚すことなく、しかも整然とした状態に片面印刷済み用紙を積載することができる。

（４）中間給紙装置の給紙方向の前方から、用紙に対して送風装置により風を送るようにしていると、積載された用紙の前端部を分離し、積載順に用紙を１枚ずつ繰出す作業を確実に行なうことができ、しかも、印刷面のインクの乾燥を促進することもできる。

（６）中間の用紙積載台で、用紙の給紙方向の後方からも風を送るようにしていると、積載順、たとえば最下位から用紙を１枚ずつ繰出す作業をより確実に、かつ速やかに行なうことができ、しかも、印刷面のインクの乾燥をさらに促進することもできる。特に、後方からの風は、大きな用紙（Ａ３等）の場合に有効であり、前記のように前方からの風による用紙前端部の分離作用と共に、後方からの風による用紙の後端部の分離及び送り込み作用が行なえ、給紙の効率が向上する。

（７）両面印刷機において、第１の印刷部で印刷した片面印刷済みの用紙を、第１の印刷部下方の中間の用紙積載台で一時的に積載し、滞留させるようしていると、インクの乾燥時間を確保することができ、上記中間の用紙積載台から他面印刷用の第２の印刷部への搬送過程において、搬送ローラ等で印刷面が乱れたり、搬送ローラ等に転写して、次の用紙に再転写する不具合を防ぐことができる。

（８）両面印刷機において、第１の印刷部で印刷した片面印刷済みの用紙を、第１の印刷部下方の中間の用紙積載台で一時的に積載し、滞留させ、それから次の第２の印刷部へ再給紙するようにしていると、たとえばタイミングローラ等による第２の印刷部の画像形成部分への給紙タイミングは、中間の用紙積載台からの繰出しタイミングとの間だけで調和を取れるように調節するだけで済む。したがって、第１の印刷部との間のタイミングの調和を取る必要はなくなり、紙の大きさの変更等に対し、両面印刷作業におけるタイミング設定作業が簡単になる。

（９）両面印刷機において、中間の用紙積載台に積載される片面印刷済の用紙を、積載順に繰り出して、第２の印刷部へ再給紙するようにしていると、片面印刷された順番で第２の印刷部に供給されることになる。すなわち、先入れ先出し状態となり、インクが乾燥した順番で再給紙されることになり、第２の印刷部に送られる各用紙の乾燥状態を略均一にすることができる。

『第１の実施の形態』
[孔版両面印刷機の全体構造]
図１は本発明を適用した孔版両面印刷機を透視して模式的に示す概略正面図であり、説明の都合上、図中に記載してあるように、給紙装置２の配置側を「後側」、排紙装置３の配置側を「前側」と称して、以下説明する。

印刷機本体１には、前後両側の前記排紙装置３及び給紙装置２と共に、上側に画像読取装置４、正面側に操作パネル５及び制御装置（制御手段）６等が設けられている。

印刷機本体１内の後半部には第１の印刷部１１が設けられ、前半部には上記第１の印刷部１１と平行に第２の印刷部１２が設けられ、両印刷部１１，１２はそれぞれ第１、第２の製版部１３及び第１、第２の排版部１４を備えている。第１，第２の製版部１３及び第１，第２の排版部１４は、前後方向の移動式としてそれぞれ１つずつ備えることにより、各印刷部１１，１２の共用とすることも可能である。

第１の印刷部１１の前側には、第１の印刷部１１で印刷されて排出される片面印刷済みの用紙Ｎを前方へ搬出する搬出ベルト２８が設けられている。

第１の印刷部１１の下方には、前上がり状に傾斜した中間の用紙積載台３０が配置されており、該用紙積載台３０の前端と前記搬出ベルト２８の前端の間に、反転搬送装置３６が設けられている。また、用紙積載台３０の前端には、用紙積載台３０と略同じ角度で傾斜したベルト式の吸引機構付中間給紙装置３１が配置され、該中間給紙装置３１の前端には前上方に延びる中間搬送装置３３が配置され、該中間搬送装置３３は第２の印刷部１２のタイミングローラ３５に至っている。

［給紙装置］
前記給紙装置２は、給紙台１８、給紙ローラ２０、タイミングローラ２１及び該タイミングローラ２１に圧接するガイドローラ２２等を備えており、給紙台１８に載置された印刷用紙Ｎを、給紙ローラ２０により上から１枚ずつ繰り出し、タイミングローラ２１へ送り出すようになっている。タイミングローラ２１は第１の印刷部１１の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、ガイドローラ２２と協同して印刷用紙Ｎを第１の印刷部１１へ送り込むようになっている。

［排紙装置］
前記排紙装置３は、吸引ファン等の吸引機構２６を有する排紙ベルト２５と、両面印刷済みの用紙を積載する紙受台２７とを備えており、排紙ベルト２５には多数の貫通孔が形成され、下方に配置された前記吸引機構２６により、排紙ベルト２５上の用紙Ｎを排紙ベルト２５に吸着するようになっている。

［第１、第２印刷部］
図２は印刷機本体１の内部の正面図であり、第１の印刷部１１は、内部にインクローラ４１が内接すると共に矢印Ｒ方向に回転駆動する版胴３９と、該版胴３９に下方から圧接可能に対向する押圧ローラ４０等から構成されており、版胴３９の周壁には多数の孔が形成されると共に、製版された孔版原紙が装着されるようになっている。インクローラ４１の外周面にはスキィージー４２等からなるインク供給部が設けられ、該インク供給部には図示しないインクタンクからのインクが、インク供給管４３から供給されるようになっている。第２の印刷部１２も第１の印刷部１１と同様な構造となっており、対応する部品には同じ符号を付し、説明は省略する。

[反転搬送装置]
反転搬送装置３６は、吸引ダクトを兼ねるベルトガイド筒４５と、ゴム製の反転搬送ベルト（反転搬送部材）４６等から構成されている。ベルトガイド筒４５は、たとえばステンレス鋼板により筒箱状に形成されており、上端が前記第１の印刷部１１の搬出ベルト２８と概ね同じ高さに位置し、前壁面は上半部が半円形状に前方へ突出し、下半部が前記中間用紙積載台３０と概ね同じ傾斜角度で、後下方に直線状に延びている。ベルトガイド筒４５の後壁の上下端近傍にはそれぞれ回転ローラ４８，４９が配置され、上記両回転ローラ４８，４９間にはテンションローラ５０が配置され、各ローラ４８，４９，５０とベルトガイド筒４５の前壁表面に亘って、前記反転搬送ベルト４６が巻き掛けられている。

反転搬送経路Ｍは上記反転搬送ベルト４６の外周に沿って形成されている。すなわち、反転搬送経路Ｍは、前記搬出ベルト２８の前端部（出口端部）近傍から前方に突出すると共に湾曲状に後下方に回り込み、後下方に延びて中間用紙積載台３０の前端部上方近傍まで形成されている。ベルトガイド筒４５内は吸引ファン（吸引機構）５２の吸引口に接続しており、該吸引ファン５２によりベルトガイド筒４５内に負圧を発生させている。

上記反転搬送装置３６には反転搬送ガイド４７が備えられており、該反転搬送ガイド４７は、ベルトガイド筒４５の前壁に対して所定間隔をおいて配置されると共に、反転搬送経路Ｍに沿って形成されている。

図３は図２の範囲III部分の平面図であり、反転搬送ベルト４６は多数の吸引孔５３を有すると共に、たとえば左右方向に間隔をおいて３枚に分割配置されており、ベルトガイド筒４５の周壁には、各反転搬送ベルト４６に対応する位置に複数の吸引口５４が形成され、該吸引口５４から反転搬送ベルト４６上の用紙を吸引するようになっている。吸引口５４は反転搬送経路に沿って帯状に長く形成されている。

反転搬送ガイ４７は、たとえばステンレス鋼の細い棒状部材でできており、各反転搬送ベルト４６に対して１本ずつ、合計３本が配置されている。

図４は反転搬送装置３６の拡大正面図であり、回転ローラ４８，４９の少なくとも一方が、ベルト伝導機構５５を介して駆動モータ５６の出力軸に連動連結し、反転搬送ベルト４６を矢印Ｄ方向に周回させるようになっている。

[中間の用紙積載台]
図２において、用紙積載台３０は、底板５８と、該底板５８の上面に前後位置調節可能に立設された後板５９と、左右位置調節可能に立設された左右１対の側板６０から構成されている。用紙積載台３０の上方には、可撓性を有する樹脂帯板製のガイド板６１が配置されており、該ガイド板６１の前上端部は前記反転搬送経路Ｍの出口の上部に固定され、後方に行くに従い用紙積載台３０の底板５８に近付くように傾斜し、後端部は後板５９の近傍位置で底板５８に接触可能となっている。

平面図を示す図５において、ガイド板６１は、たとえば積載台２０の左右幅の略中央部に一本配置されている。

[中間給紙装置及び送風装置]
図４において、中間給紙装置３１は、前後一対のローラ６５と、該ローラ６５間の巻き掛けられた繰出しベルト６６と、吸引ダクト兼ベルトガイド筒６７から構成されており、一方のローラ６５は駆動モータ８８に連動連結している。

平面図を示す図５において、繰出しベルト６６は、一例として左右方向に間隔を置いて７列に分割配置されている。ベルトガイド筒６７は、吸引ファン６９に連通すると共に、各繰出しベルト６６の左右両側に対応する位置にそれぞれ吸引口６８が形成され、用紙を繰出しベルト６６に吸着できるようになっている。各吸引口６８は、前後方向に長い長方形に形成されている。

中間給紙装置３１の前側には、用紙繰出し時に最下位置の用紙と２枚目以上の用紙を分離すると共に初期乾燥するために、送風装置７１が配置されている。該送風装置７１は、送風ファン７３に連通するダクト７２と、該ダクト７２の後面から後方に向かって開口する送風ガイド板７４を備えており、図４に示すように積載状態の用紙Ｎの前端縁の下端部に向って矢印Ｅのように送風するようになっている。

また、中間給紙装置３１の上方には、積載台３０の底板５８と直角に上方から垂れ下がるさばき板７６が配置されている。

用紙積載台３０の後方には、図２のように補助の送風装置（送風ファン）６４も配置されており、後板５９に形成された孔を通して積載台３０上の積載用紙Ｎの後端に風を送るようになっている。

[中間搬送装置]
図２において、中間搬送装置３３は、複数枚の搬送ガイド板８１と、該搬送ガイド板８１を挟むように上下に対向配置された複数対の搬送ローラ８０等から構成されている。搬送ガイド板８１は、中間給紙装置３１の前端から第２の印刷部１２のタイミングローラ３５に至るまで複数に分割されており、各搬送ローラ８０の対は、搬送経路に間隔を置いて配置されている。

平面図を示す図３において、搬送ガイド板８１は樹脂製の帯板でできており、たとえば左右方向に間隔を置いて７列に配置されている。搬送ローラ８０は、ローラ軸８０ａの上記各搬送ガイド板８１間の部分に形成されている。

［用紙積載検知センサー及び制御装置］
図２において、反転搬送経路Ｍの出口端部には、反転搬送経路Ｍから用紙積載台３０上へ放出される用紙の通過を検知する光センサー等の用紙積載検知センサー（用紙積載検知手段）８７が配置されており、制御装置６の入力部に接続されている。

図６は制御関連のブロック図であり、制御装置６は、一般的な制御装置と同様に、ＣＰＵ９０と、記憶手段９１を備えており、ＣＰＵ９０内には、制御部９２及び演算処理部９３等と共に、タイマー９４及びカウンタ９５等も内蔵している。記憶手段９１としては、ＲＯＭ９６及びＲＡＭ９７等を備えている。上記ＣＰＵ９０の入出力部には、前記用紙積載検知センサー８７と共に、両面印刷機の各装置の駆動部等が接続されている。すなわち、給紙装置２、排紙装置３、画像読取装置４、操作パネル５の入力部及び表示部、第１の印刷部１１、第２の印刷部１２、第１、第２の各製版部１３及び排版部１４、反転搬送装置３６（駆動モータ５６及び吸引ファン５２の駆動部）、中間搬送装置３３及び中間給紙装置３１の前後からの各送風装置７１，６４等が接続されている。

ＣＰＵ９０の記憶手段（たとえばＲＯＭ）９６には、本発明にしたがった動作を実行するための各種プログラムが書き込まれている。すなわち、中間給紙装置３１等の制御に関し、用紙積載検知センサー８７が用紙の通過を一定時間以上検知しなかった後、最初に用紙積載台３０に放出される用紙を検知した時に、タイマー９４を作動させ、上記最初に通過する用紙を検知してから所定時間経過した時点で、中間給紙装置３１の駆動モータ８８を運転し、中間給紙装置３１を始動させるプログラムが書き込まれている。

また、上記中間給紙装置３１の始動と共に、中間搬送装置３３及び第２の印刷部１２等も始動させるようにプログラムされている。

すなわち、多数枚の用紙を連続印刷する場合に、最初に第１の印刷部１１で片面印刷がなされて中間の用紙積載台３０に積載された用紙は、上記タイマー９４で設定された所定時間を中間の用紙積載台３０で滞留した後、中間給紙装置３１により繰り出されるようにプログラムされている。これにより、片面印刷後のインクの乾燥時間（実質的にはインクが用紙にしみ込む時間）を確保できるようにしている。

タイマー９４により設定される所定時間は、基本的には片面印刷された用紙のインクが乾燥する時間であり、用紙の寸法又は厚さに応じて、また、用紙の印刷画像量に応じて設定される。たとえば印刷画像量が多い場合は、所定時間を長く設定し、用紙の寸法及び厚さが大きい場合も所定時間を長く設定する。また、用紙の質によっても調節される。要するに、長いインク乾燥時間が必要な条件の時には、所定時間を長く調節するのである。

なお、上記のように所定時間を長く設定すればインクの乾燥時間を十分に確保できるが、長く設定し過ぎると用紙積載台３０に滞留する用紙の枚数が多くなり過ぎ、積載順に最下位の用紙から給紙することが困難になるおそれがある。このため、用紙積載台３０に滞留させる用紙の枚数は通常５〜４０枚の範囲に設定するのが適当であり、乾燥時間の確保と積載順に良好な給紙を行なうためには、２０〜３０枚程度の積載枚数とすることが好ましい。

中間給紙装置３１の前方から送風する送風装置７１の制御については、用紙積載検知センサー８７が用紙の通過を一定時間以上検知しなかった後、または設定印刷枚数の全枚数について給紙を完了しセットされた後、最初に通過する用紙を検知し、その最初の片面印刷済みの用紙が中間用紙積載台３０に積載された時点から上記各送風装置７１が始動するようにプログラムされている。これにより初期乾燥を促進するようになっている。

一方、中間給紙装置３１の後方から送風する送風装置６４の制御については、中間用紙積載台３０に最初に積載される片面印刷済みの用紙の大きさが、所定以上の大きさ（たとえばＡ３）であったり、または、用紙が大きくなくとも印刷画像量を多い場合に、前記前方の送風装置７１と共に、最初の用紙の用紙積載台３０上の積載と略同時に始動するようにプログラムされている。

［印刷工程]
（１）図１において、画像読取装置４で原稿の表裏各面をそれぞれ読み取り、それらを第１、第２の製版部１３でそれぞれ製版し、製版後の孔版原紙（マスター）をそれぞれの版胴３９に装着する。

（２）少なくとも必要枚数の未印刷用紙を給紙台１８に積載し、操作パネル５の印刷スタートボタンを押すことにより、給紙装置２、搬出ベルト２８及び反転搬送装置３６が駆動する。なお、中間給紙装置３１、中間搬送装置３３、第２の印刷部１２及び排紙装置３は停止した状態である。

（３）印刷スタートすると、給紙台１８の印刷用紙は、給紙ローラ２０により１枚ずつ連続して繰り出され、タイミングローラ２１により第１の印刷部１１の版胴３９の回転と同期して、版胴３９の下端画像形成部分に送り込まれ、用紙の片面（上面）が印刷される。

（４）第１の印刷部１１で片面が印刷された用紙は、図２において、搬出ベルト２８を経て反転搬送装置３６に送り込まれ、吸引ダクトを兼ねたベルトガイド筒４５内の負圧により、未印刷面（下面）が反転搬送ベルト４６の外周面に吸着される。そして、吸着された状態で湾曲状の反転搬送経路Ｍ内を搬送され、反転搬送経路Ｍの後下端出口から用紙積載台３０上に放出される。

（５）反転搬送経路Ｍ内の搬送過程において、たとえば搬出ベルト２８から投入された後、前下方へと回り込む時に、用紙に加わる慣性により用紙の前端が反転搬送ベルト４６から離れて前方へ飛び出す恐れがあるが、その場合は反転搬送ガイド４７に接触して搬送経路Ｍ内へとガイドされる。なお、上記ように反転搬送ガイド４７に接触するとしても、殆ど用紙の前端部分だけであるので、片面印刷用紙の印刷面が汚れたり、反転搬送ガイド４７にインクが転写される事態は生じない。

（６）最初の片面印刷済みの用紙が用紙積載台３０に放出される際に、用紙積載検知センサー８７がそれを検知すると、制御装置６のタイマー９４が作動する。また、タイマー９４の作動と同時に、中間給紙装置３１の前方の送風装置７１も始動する。さらに、大きな用紙又は大きな印刷画像量の場合には、後方の送風装置６４も始動し、初期乾燥を始める。なお、２枚目以降の片面印刷済みの用紙を用紙積載センサー８７が検知しても、先行の片面印刷済みの用紙の検知時から一定時間経ていないので、タイマー９４が繰返し作動することはない。

（７）用紙が用紙積載台３０に放出される際には、ガイド板６１により上方からガイドされるので、用紙積載台３０上に綺麗に揃った状態で用紙が積載される。また、用紙積載台３０に放出される際、片面印刷済みの用紙の上側未印刷面をガイド板６１で押えることになるので、積載された用紙を安定した状態に維持できると共にガイド板６１が汚れることもない。

（８）用紙積載台３０上には、片面印刷済み用紙が反転状態で次々に放出され、積載されていく。積載されていく片面印刷済みの用紙は、前記タイマー９４のカウントが終了するまで、一定時間、中間用紙積載台３０上に滞留し、これにより印刷面のインクが乾燥される。

（９）タイマー９４のカウントが終了すると、中間給紙装置３１、中間搬送装置３３、第２の印刷部１２及び排紙装置３が始動する。

（１０）中間給紙装置３１による再給紙において、用紙積載台３０の最下位置の用紙の前端部が中間給紙装置３１の繰出しベルト６６に吸着されると同時に、前方の送風装置７１からの風により、２枚目以上の用紙を浮き上がらせ、最下位置の用紙と分離し、繰出し易くする。さらに、後方の送風装置６４から用紙の後端に風を送ることにより、用紙間の分離作用を促進する。

上記のように、用紙積載台３０の最下位置の用紙を繰出す作業を開始した後も、前記第１の印刷部１１で片面印刷された用紙は、反転搬送装置３６を経て、次々に用紙積載台３０上に積載される。すなわち、積載台３０上では、用紙繰出し作業（用紙再給紙作業）と用紙積載作業が同時進行した状態となり、これにより両面印刷作業の能率を高めている。

（１１）中間給紙装置３１により繰り出された片面印刷済みの用紙は、搬送ローラ８０の回転によりガイド板８１上を搬送され、第２の印刷部１２のタイミングローラ３５に至る。

（１２）第２の印刷部１２では、タイミングローラ３５により第２の印刷部１２の版胴３９の回転と同期して、版胴３９の下端画像形成部分に送り込まれ、用紙の他面が印刷される。この場合、上記タイミングローラ３５の送り込みタイミングは、中間給紙装置３１の繰出しタイミングとの間で調節されており、第１の印刷部１１のタイミングローラ２１による送り込みタイミングに拘束されない。

（１３）第２の印刷部１２の他面が印刷された用紙は、両面印刷状態となり、吸引機構２６付きの排出ベルト２５を介して紙受台２７に排出される。この時、第２の印刷部１２で印刷された直後の印刷面は上側に位置し、既にインクが乾燥している下面側を搬出ベルト２５に吸着するので、排出ベルト２５にインクが転写されることもない。

『その他の発明の実施の形態』
（１）前記実施の形態では、制御のパラメータとして図６のタイマー９４を利用し、中間用紙積載台３０上の滞留時間を制御するようにしているが、タイマー９４の代わりに、用紙枚数を計測するカウンタ９５を利用することも可能である。この場合も、前記タイマー利用の場合と同様に、連続して給紙される多数の用紙の最初の用紙が片面印刷完了した後、中間用紙積載台３０に積載される時点を用紙積載検知センサー８７で検知して、積載枚数をカウントし、所定枚数をカウントした後、用紙積載台３０上の片面印刷用紙の繰出し作業（再給紙作業）を始めるようにプログラムされる。

図７は積載枚数をカウントする場合における制御のフロー図を示しており、ステップＳ１において、用紙積載台３０に最初の片面印刷済みの用紙が積載されたか否かを判別し、ＮＯであれば再度ステップＳ１に戻り、ＹＥＳであればステップＳ２に進み、検知枚数をカウントし始めると同時に、中間給紙装置３１の前方送風装置７１（又はこれと同時に後方送風装置６４）を始動する。

放出枚数のカウント開始後、ステップＳ３に進み、カウント枚数が所定数に達したか否かを判別し、ＮＯであれば再度ステップＳ３に戻る。ＹＥＳであれば、所定枚数がカウントされたと判別してステップＳ４に進み、中間給紙装置３１を駆動し、用紙積載台３０上の用紙を積載順に繰り出し、第２の印刷部１２へ再給紙する。

ステップＳ５に進み、用紙積載検知センサー８７による検知枚数が必要な全印刷枚数に達したか否かを判別し、ＮＯであれば再度ステップＳ５に戻り、ＹＥＳであれば、ステップＳ６に進み、中間給紙装置３１を停止する。

（２）前記実施の形態では、反転搬送装置３６の反転搬送部材として、搬送ベルト４６を使用しているが、多数の回転ローラからなるローラコンベアを利用することも可能である。

（３）用紙積載検知センサーは給紙装置２に配置することも可能である。

本願発明が適用される孔版両面印刷機であって、内部を透視して示す概略正面図である。図１の孔版両面印刷機内の要部の構造を示す拡大正面図である。図２のIII-III範囲に相当する平面図である。反転搬送装置の拡大正面図である。用紙積載台の平面図である。本発明に適用される制御系のブロック図である。印刷制御の一例を示すフロー図である。従来例の概略正面図である。別の従来例の概略正面図である。さらに別の従来例の概略正面図である。

符号の説明

１印刷機本体
２給紙装置
３排紙装置
６制御装置（コントローラ）
１１第１の印刷部
１２第２の印刷部
２１第１の印刷部のタイミングローラ
３０中間の用紙積載台
３１中間給紙装置
３３中間搬送装置
３５第２の印刷部のタイミングローラ
３６反転搬送装置
４５ベルトガイド筒
４６反転搬送ベルト（反転搬送部材）
４７反転搬送ガイド
５２反転搬送装置用の吸引ファン（吸引機構）
６１ガイド板（ガイド部材）
６４後方からの送風装置
７１前方からの送風装置
７３送風ファン
８０搬送ローラ
８１搬送ガイド板
８７用紙積載検知センサー（用紙積載検知手段）
８８駆動モータ
９４タイマー
９５カウンタ

Claims

用紙を給紙する給紙装置と、
給紙された用紙の片面を印刷する第１の印刷部と、
第１の印刷部から下方に湾曲する反転搬送経路を形成する反転搬送装置と、
片面印刷済みの用紙を積載する用紙積載台と、
用紙積載台上の用紙を積載された順に吸引しつつ給紙する吸引機構付き中間給紙装置と、
中間給紙装置から給紙された用紙を搬送する中間搬送装置と、
中間搬送装置から搬送された片面印刷済みの用紙の他面を印刷する第２の印刷部と、
第２の印刷部で印刷された両面印刷済みの用紙を排出して紙受台に積載する排紙装置と、
前記用紙積載台への用紙積載を検知する用紙積載検知手段と、
用紙積載検知手段が最初に積載される用紙の積載を検知したときから検知回数を計測し、計測した検知回数が、任意の設定可能な所定回数に達したときに、前記中間給紙装置の駆動を開始する制御手段と、を備えていることを特徴とする両面印刷機。
用紙を給紙する給紙装置と、
給紙された用紙の片面を印刷する第１の印刷部と、
第１の印刷部から下方に湾曲する反転搬送経路を形成する反転搬送装置と、
片面印刷済みの用紙を積載する用紙積載台と、
用紙積載台上の用紙を積載された順に吸引しつつ給紙する吸引機構付き中間給紙装置と、
中間給紙装置から給紙された用紙を搬送する中間搬送装置と、
中間搬送装置から搬送された片面印刷済みの用紙の他面を印刷する第２の印刷部と、
第２の印刷部で印刷された両面印刷済みの用紙を排出して紙受台に積載する排紙装置と、
前記用紙積載台への用紙積載を検知する用紙積載検知手段と、
用紙積載検知手段が最初に積載される用紙の積載を検知したときから経過時間を計測し、計測した経過時間が、任意に設定可能な所定時間に達したときに、前記中間給紙装置の駆動を開始する制御手段と、を備えていることを特徴とする両面印刷機。
請求項１又は２記載の両面印刷機において、
前記中間給紙装置の給紙方向の前方から、用紙に対して風を送る送風装置を備えていることを特徴とする両面印刷機。
請求項１又は２記載の両面印刷機において、
前記中間給紙装置の給紙方向と反対方向から、用紙に対して風を送る送風装置を備え、
前記用紙積載台上の用紙をガイドするガイド部材を前記用紙積載台の上部に配置してあることを特徴とする両面印刷機。
請求項２記載の両面印刷機において、
前記所定時間は、用紙の寸法又は厚さに基づいて決定されていることを特徴とする両面印刷機。
請求項２記載の両面印刷機において、
前記所定時間は、用紙の印刷画像量に基づいて決定されていることを特徴とする両面印刷機。