JP4374692B2

JP4374692B2 - Sack box

Info

Publication number: JP4374692B2
Application number: JP2000023030A
Authority: JP
Inventors: 哲也山田; 浩岩瀬; 敦子土岐
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP2001206347A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入射角６０°における表面光沢度（以下単に光沢度という）が、６０以上有する筒状に組み立てたサック貼り紙箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内容物を収納する紙箱として、各種形式の箱があるが、ブランクを一旦筒状に貼り合わせ、平坦に折り畳んだサック貼り形式の紙箱が多く用いられている。
【０００３】
一方、化粧函等に用いる美粧性が優れた紙器に用いる紙シートとして、表面の光沢度が、少なくとも６０以上、好ましくは７０以上有するものが用いられていた。
このように表面光沢度が、６０以上、特に７０以上有する紙シートとして、紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキ）により、印刷層を形成し、この印刷層の上に紫外線硬化型ニス（以下ＵＶニス）からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的であった。
【０００４】
このように、特にオーバーコート層としてＵＶニスを用いた紙シートは、７０以上の光沢度が得られるが、この紙シートを打ち抜いてブランクを製造して、前記のサック貼り形式の紙箱とすると、折り曲げのための罫線を、紙の厚みに対する基準の高さで罫線を設けると、オーバーコート層に亀裂が生じ易かった。
そのため、罫線の高さを、前記の罫線高さより低くすることで、罫線部分に発生する亀裂を防止している。
このように、ＵＶニスをオーバーコート層としたブランクは、水性ニスをオーバーコート層としたブランクと比較して、基準の高さより低い罫線高さのブランクをサック貼り形式の紙箱としていた。
このため、充填機において、内容物を充填時、水性ニスのオーバーコート層からなる紙シートを用いた紙箱に比較して、開口に負荷がかかっていた。
【０００５】
また、前記のようにＵＶニスを用いずに紙シートの表面光沢度を上げる手段として、水性コート剤をコートし、次にプレス加工を行いオーバーコート層を形成する、いわゆるプレスコートする手段が挙げられる。
しかし、水性コート剤をプレスコートし、オーバーコート層を形成するには、印刷工程、オーバーコート層の塗布形成をインラインで製造することは不可能であり、また、プレスコートの生産速度が遅いため、生産効率が悪いものとなっていたので、特殊な紙箱に限定されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
また、オーバーコート層にＵＶニスを用いた紙シートを、所定の形状に打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、ブランクからサック貼り紙箱を製造する際、罫線の部分に亀裂等が発生していたことを解決することである。すなわち、本発明は、光沢度が６０以上の紙シートを通常の打ち抜きにより罫線を設けたブランクから組み立てたサック貼り紙箱であっても、罫線部分に亀裂が生じないで、しかも充填機等での開口負荷が小さいサック貼り紙箱を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙基材に水性コート剤からなるオーバーコート層を設けた、入射角６０°における表面の光沢度が６０以上を有する紙シートを、所定の形状に打ち抜くと同時に、罫線を設けたブランクを筒状に形成してなり、前記紙基材の表面平滑度が、ベック平滑試験で３００秒以上、好ましくは３５０秒以上であることを特徴とする、サック貼り紙箱である。このように、光沢度が６０以上の紙シートを打ち抜くと同時に、罫線を設けた構成のブランクから製造したサック貼り紙箱であっても、オーバーコート層に亀裂が生じ難いものであった。また、罫線の高さが、紙の厚みに対して基準の高さとした罫線を設けたので、組み立てが円滑にでき、充填機での開口の負荷を小さくすることができる。また、紙基材のベック平滑試験で、３００秒以上とすることにより、水性コート剤を用いた紙シートの表面光沢度を高めることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。
このように、印刷層を設けても、油性インキを用いているので、脱墨性があり、光沢性も優れる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。
油性インキとして、大豆油を使用しているので、臭いが少なく、良好な紙箱とすることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記紙基材の厚みを、１００ｇ／ｍ²以上であることを特徴とするサック貼り紙箱である。
紙基材の厚みを１００ｇ／ｍ²以上とすることで、水性ニスを用いたオーバーコート層の光沢度をより向上させることができる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記紙基材の表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であることを特徴とする紙シートを用いた、サック貼り紙箱である。このように、紙基材の表面光沢度を２５以上のものを用いることにより、水性ニスのオーバーコート層設けた紙シートの光沢度を６０以上とすることができる。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記オーバーコート層を形成する水性コート剤が、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることを特徴とする、サック貼り紙箱である。このように、オーバーコート層を形成する水性コート剤を、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることで、塗布適性、光沢性をより高めることができる。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、前記水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で、３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）であることを特徴とする、サック貼り紙箱である。請求項９に記載の発明は、前記水性コート剤の塗布量を、２ｇ／ｍ^２〜７ｇ／ｍ^２の範囲としたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。このように、水性コート剤の粘度、塗布量を特定するすることで、均一な塗布が可能で、光沢の優れた紙箱を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のサック貼り紙箱を製造する、印刷層を有する構成の紙シートの一例を示す断面図である。
図１の紙シートは、紙基材１、前記紙基材１上に設けた油性インキからなる印刷層２、前記印刷層２上に設けた水性コート剤からなるオーバーコート層３を順次設けた構成からなる。
図２は、前記紙シートを、抜き型を用いて、所定の形状に打ち抜き、これと同時に、折り曲げ用の罫線を設けた紙器用ブランクから組み立てた、サック貼り形状の紙箱１０である。
【００１６】
ここで、前記ブランクに用いる紙シートの印刷層２は、油性インキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法のいずれかの方法により形成するもので、特に大豆油からなる油性インキを用いのが、臭い等の問題が少なく好ましい。
【００１７】
また、前記オーバーコート層３は、水性コート剤を用いるのであれば特に限定されるものでないが、アクリルとスチレンのコポリマー、またはアクリルボリマーを用いるのが好ましい。
そして、この水性コート剤は、約４０〜８５重量％の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤を加え、皮膜適性を向上させる。この水性コート剤の塗布量は、２ｇ／ｍ²〜７ｇ／ｍ²の範囲とするのが、塗布適性、光沢性の向上から好ましい。
これらの固形分を溶解または分散させる溶媒として、水と一部追加される揮発性有機溶媒とからなる。この追加される溶媒は、例えば、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
【００１８】
本発明に用いられる好ましい水性コート剤は、前記揮発性有機溶媒を含まないことで、含んでも５重量％以下とする。そして、水性コート剤の粘度は、ザーンカップ測定法で３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）とすることが、塗布適性、塗布後の乾燥適性、および光沢性に良好である。
【００１９】
また、紙基材１としては、表面の光沢度が２５以上、好ましくは３０以上のものが好ましく、前記光沢度を有し、さらに平滑度が、３００秒以上、好ましくは３５０秒以上ものを使用することで、光沢度がより高い紙シートが得られる。
そして、このような紙基材１の上に、油性インキからなる印刷層２、水性コート剤からなるオーバーコート層３を設けることで、光沢度が６０以上の紙シートが、プレスコート法を用いなくても達成することができる。
また、紙基材の厚みは限定されるものではないが、１００ｇ／ｍ²以上の厚みの紙基材が紙箱として使用する厚みとして適当である。
【００２０】
次に、本発明の製造方法について説明する。
まず、紙シートは、紙基材の表面に、油性インキからなる印刷層を形成し、次いで、前記組成の水性コート剤からなるオーバーコート層を形成後、乾燥を行い製造する。
【００２１】
この乾燥は、通常の熱風による対流型の乾燥方法でなく、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用した乾燥方法を用いる。そして、冷風は、単に供給する対流方式でなく、供給に合わせて、吸引、排気を伴う乾燥方式とする。
そして、近赤外線は、０．７５μｍ〜２．５μｍの波長領域のものを用いる。
【００２２】
また、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設ける時、紙シートに設ける罫線の高さは、紙の厚みに対して基準となる高さで設けられている。
そして、このブランクを所定の罫線部分から折り曲げ、図２に示すような、サック貼り紙箱とする。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように油性インキによる印刷層、水性コート剤によるオーバーコート層からなるので、紙器を製造するための、ブランクに設ける折り曲げ用の罫線の高さが、紙の厚みに対する基準の高さすることができるので、罫線部分に亀裂が発生しない。
また、サック貼りの紙箱に内容物を充填する際、充填機における開口負荷が小さいので、充填封緘が円滑に行うことができる。
【００２４】
また、水性ニスからなるオーバーコート層だけでなく、印刷層も油性のインキを用いているので、使用後紙器を再利用する時の、脱墨性が良好であり、紙の再生利用が容易となる。
また、油性インキと水性コート剤を組み合わせているので、乾燥工程の時間の短縮と共に、紙器の光沢性の向上に寄与している。
さらに、乾燥工程において、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用することで、乾燥時間を短縮できるばかりでなく、従来の熱風による乾燥の温度上昇による、印刷層の収縮、印刷の作業効率の問題がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙箱に用いる紙シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の紙箱の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…印刷層
３…オーバーコート層
１０…紙箱[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sack sticker box assembled in a cylindrical shape having a surface glossiness (hereinafter simply referred to as glossiness) of 60 or more at an incident angle of 60 °.
[0002]
[Prior art]
There are various types of boxes for storing the contents, but a paper box of a sack pasting type in which a blank is once pasted into a cylindrical shape and folded flat is often used.
[0003]
On the other hand, a paper sheet having a glossiness of at least 60 or more, preferably 70 or more, has been used as a paper sheet used in a paper container having excellent cosmetic properties used in a cosmetic box or the like.
A paper layer having a surface gloss of 60 or more, particularly 70 or more, is formed with an ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as UV ink), and an ultraviolet curable varnish (hereinafter referred to as UV varnish) is formed on the printed layer. In general, an overcoat layer formed of
[0004]
In this way, in particular, a paper sheet using UV varnish as an overcoat layer can obtain a glossiness of 70 or more. However, when a blank is produced by punching out the paper sheet, the paper box of the sack pasting type is used. When the ruled line for bending was provided at a reference height with respect to the thickness of the paper, the overcoat layer easily cracked.
Therefore, the crack which generate | occur | produces in a ruled line part is prevented by making the height of a ruled line lower than the said ruled line height.
As described above, the blank having the UV varnish as the overcoat layer had a blank having a ruled line height lower than the reference height as the paper box of the sack pasting type as compared with the blank having the aqueous varnish as the overcoat layer.
For this reason, when filling the contents in the filling machine, a load is applied to the opening as compared with a paper box using a paper sheet made of an aqueous varnish overcoat layer.
[0005]
Further, as a means for increasing the surface glossiness of a paper sheet without using UV varnish as described above, there is a so-called press coating means in which an aqueous coating agent is coated and then an overcoat layer is formed by pressing. It is done.
However, in order to press coat an aqueous coating agent and form an overcoat layer, it is impossible to produce in-line the printing process and overcoat layer coating, and the production rate of the press coat is slow. Because the production efficiency was poor, it was limited to special paper boxes.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In addition, a paper sheet using UV varnish for the overcoat layer is punched into a predetermined shape, and at the same time, a ruled line for folding is provided. When manufacturing a sack-attached paper box from a blank, a crack or the like occurs in the ruled line part. It is to solve what had been done . Ie, the present invention may be a sack a poster boxes glossiness assembled from a blank in which a ruled line 60 over the paper sheet by conventional stamping, by cracks does not occur in the border portion, moreover filling machine or the like It is an object of the present invention to provide a sack pasting paper box with a small opening load.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, a paper sheet having an overcoat layer made of a water-based coating agent on a paper substrate and having a surface glossiness of 60 or more at an incident angle of 60 ° is punched into a predetermined shape, and simultaneously provided with ruled lines. Ri Na forming a blank into a tubular shape, the surface smoothness of the paper substrate, over 300 seconds Bekk smoothness test preferably characterized in der Rukoto than 350 seconds, a sack a poster boxes. As described above, even when a paper sheet having a glossiness of 60 or more is punched out and a sack-attached paper box manufactured from a blank having a ruled line is formed, cracks are hardly generated in the overcoat layer. Further, since the ruled line is provided with the ruled line having a reference height with respect to the thickness of the paper, the assembly can be performed smoothly, and the load on the opening in the filling machine can be reduced. Moreover, the surface glossiness of the paper sheet using an aqueous coating agent can be improved by setting it as 300 seconds or more by the Beck smoothing test of a paper base material.
[0008]
The invention according to claim 2 is a sack-attached paper box, wherein a printing layer made of an oil-based ink is provided between the paper base material and an overcoat layer made of an aqueous coating agent.
Thus, even if the printing layer is provided, since the oil-based ink is used, it has deinking properties and excellent glossiness.
[0009]
Invention of Claim 3 is a sack sticking paper box characterized by the oil-based ink which comprises the said printing layer being soybean oil.
Since soybean oil is used as the oil-based ink, there is little odor and a good paper box can be obtained.
[0010]
The invention according to claim 4 is the sack-attached paper box, wherein the printing layer is formed by any one of an offset printing method and a gravure printing method.
[0011]
The invention according to claim 5 is the sack-attached paper box, wherein the thickness of the paper base is 100 g / m ² or more.
By setting the thickness of the paper substrate to 100 g / m ² or more, the glossiness of the overcoat layer using the aqueous varnish can be further improved.
[0012]
The invention according to claim 6 is a sack-attached paper box using a paper sheet, wherein the paper substrate has a surface glossiness of 25 or more, preferably 30 or more . As in this, the surface gloss of the paper substrate by using more than 25, the gloss of the paper sheet provided with an overcoat layer of an aqueous varnish may be 60 or more.
[0013]
The invention according to claim 7 is the sack-attached paper box, wherein the aqueous coating agent forming the overcoat layer is an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene. Thus, application suitability and glossiness can be further improved by using the aqueous coating agent for forming the overcoat layer as an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene.
[0014]
The invention according to claim 8 is the sack sticking paper box characterized in that the viscosity of the aqueous coating agent is 30 seconds or less (measured by # 4 made by Zahn Cup) by the Zahn cup measurement method. The invention according to claim 9, the coating amount of the water-based coating agent, characterized in that the range of ^{^{2g / m 2 ~7g / m 2}} , a sack a poster boxes. Thus, by specifying the viscosity and the coating amount of the aqueous coating agent, uniform paper application and a glossy paper box can be obtained.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a paper sheet having a printed layer for producing a sack-attached paper box of the present invention.
The paper sheet in FIG. 1 is provided with a paper base material 1, a printing layer 2 made of oil-based ink provided on the paper base material 1, and an overcoat layer 3 made of an aqueous coating agent provided on the printing layer 2. Consists of configuration.
FIG. 2 shows a paper box 10 having a sack pasting shape in which the paper sheet is punched into a predetermined shape using a punching die and is assembled from a paper container blank provided with a ruled line for folding.
[0016]
Here, the printing layer 2 of the paper sheet used for the blank is formed by any method of an offset printing method and a gravure printing method using an oil-based ink, and particularly an oil-based ink made of soybean oil is used. There are few problems such as odors, which is preferable.
[0017]
The overcoat layer 3 is not particularly limited as long as an aqueous coating agent is used, but it is preferable to use an acrylic and styrene copolymer or an acrylic polymer.
The aqueous coating agent has a solid content of about 40 to 85% by weight, and adds other wetting agents and surfactants to improve the film suitability. The coating amount of the water-based coating agent is in the range of 2g / m ^² ~7g / m ² is preferable from the coating suitability, improved gloss.
As a solvent for dissolving or dispersing these solid contents, it is composed of water and a volatile organic solvent that is partially added. Examples of the added solvent include alcohols such as ethanol, methanol, isopropanol, and n-butanol, acetone, methyl ethyl ketone, and ethyl acetate.
[0018]
A preferable aqueous coating agent used in the present invention does not contain the volatile organic solvent, and includes 5% by weight or less. And it is favorable for application | coating suitability, drying suitability after application | coating, and glossiness that the viscosity of an aqueous coating agent shall be 30 seconds or less (measured by # 4 by Zahn Cup Co., Ltd.) by the Zahn cup measurement method.
[0019]
The paper substrate 1 has a surface glossiness of 25 or more, preferably 30 or more, has the glossiness, and has a smoothness of 300 seconds or more, preferably 350 seconds or more. By doing so, a paper sheet with higher glossiness can be obtained.
A paper sheet having a glossiness of 60 or more is applied to the paper base 1 by using the press coating method by providing the printing layer 2 made of oil-based ink and the overcoat layer 3 made of an aqueous coating agent. It can be achieved without it.
Further, the thickness of the paper base material is not limited, but a paper base material having a thickness of 100 g / m ² or more is suitable as a thickness to be used as a paper box.
[0020]
Next, the manufacturing method of this invention is demonstrated.
First, a paper sheet is produced by forming a printed layer made of an oil-based ink on the surface of a paper substrate, and then forming an overcoat layer made of an aqueous coating agent having the above composition, followed by drying.
[0021]
This drying is not a convection-type drying method using normal hot air, but a drying method using a combination of near infrared rays and cold air of 40 ° C. or lower. The cold air is not simply a convection method to be supplied, but a drying method with suction and exhaust according to the supply.
And near infrared rays use a thing with a wavelength range of 0.75 micrometer-2.5 micrometers.
[0022]
Further, when the paper sheet is punched according to the shape of the paper container using a punching die and at the same time a ruled line for folding is provided, the height of the ruled line provided on the paper sheet is a reference with respect to the thickness of the paper. It is provided at a height.
Then, this blank is bent from a predetermined ruled line portion to form a sack-attached paper box as shown in FIG.
[0023]
【The invention's effect】
Since the present invention comprises a printing layer using oil-based ink and an overcoat layer using a water-based coating agent as described above, the height of the folding ruled line provided on the blank for manufacturing a paper container is a standard for the thickness of the paper. Since the height can be increased, cracks do not occur in the ruled line portion.
Further, when filling the sack-attached paper box with the contents, the opening load in the filling machine is small, so that filling and sealing can be performed smoothly.
[0024]
Also, not only the overcoat layer made of aqueous varnish, but also the printing layer uses oil-based ink, so when reusing the paper container after use, the deinking property is good and the paper can be easily recycled. Become.
Moreover, since oil-based ink and water-based coating agent are combined, the drying process time is shortened and the glossiness of the paper container is improved.
Furthermore, in the drying process, not only can the drying time be shortened by using near-infrared rays and cold air of 40 ° C. or lower, but also the problem of shrinkage of the printing layer and the work efficiency of printing due to the increase in the temperature of drying by conventional hot air. Is gone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a paper sheet used in a paper box of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing an example of a paper box of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper base material 2 ... Printing layer 3 ... Overcoat layer 10 ... Paper box

Claims

A paper sheet provided with an overcoat layer made of a water-based coating agent on a paper substrate and having a surface glossiness of 60 or more at an incident angle of 60 ° is punched into a predetermined shape, and at the same time, the standard for the thickness of the paper the blank having a height of borders is formed into a cylindrical shape Ri Na, surface smoothness of the paper substrate, over 300 seconds Bekk smoothness test preferably characterized in der Rukoto than 350 seconds, Sack sticker paper box.

The sack sticking paper box according to claim 1, wherein a printing layer made of oil-based ink is provided between the paper base material and an overcoat layer made of a water-based coating agent .

The sack sticker box according to claim 2, wherein the oil-based ink constituting the printing layer is soybean oil.

The sack sticker box according to any one of claims 2 and 3, wherein the printing layer is formed by any one of an offset printing method and a gravure printing method.

The sack sticking paper box according to any one of claims 1 to 4, wherein the paper substrate has a thickness of 100 g / m ² or more.

The sack sticking paper box according to claim 5, wherein the paper substrate has a surface glossiness of 25 or more, preferably 30 or more at an incident angle of 60 °.

The sack-attached paper box according to claim 1, wherein the aqueous coating agent forming the overcoat layer is made of an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene.

The viscosity of the aqueous coating agent, in Zahn cup measurement method characterized in that it is a less than 30 seconds (measured by Zahn cup, Inc. # 4), according to any one of claims 1 or claim 7 Sack sticker paper box.

The coating amount of the water-based coating agent, characterized in that the range of ^{^{2g / m 2 ~7g / m 2}} , claim 1, sac a poster box according to claim 7 or claim 8,.