JP3945110B2

JP3945110B2 - Paper container blank manufacturing method and paper container

Info

Publication number: JP3945110B2
Application number: JP2000023028A
Authority: JP
Inventors: 哲也山田; 浩岩瀬; 敦子土岐
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2000-01-31
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2007-07-18
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP2001206360A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入射角６０°における表面光沢度（以下単に光沢度という）が、６０以上有する紙器用ブランク、およびこのブランクを組み立てた紙器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
化粧函等に用いる美粧性が優れた紙器に用いる紙シートとして、表面の光沢度が、少なくとも６０以上、好ましくは７０以上有するものが用いられていた。
このように表面光沢度が、６０以上、特に７０以上有する紙シートとして、紙基材の表面に紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキ）により、印刷層を形成し、この印刷層の上に紫外線硬化型ニス（以下ＵＶニス）からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的であった。
【０００３】
このように、特にオーバーコート層としてＵＶインキ、ＵＶニスを用いた紙シートは、７０以上の光沢度が得られるが、再生するに際して、ＵＶインキ、ＵＶニスを用いた紙シートは脱墨適性が劣るため、前記紙シートを再生利用することが難しかった。
【０００４】
また、前記のようにＵＶニスを用いずに紙シートの表面光沢度を上げる手段として、水性コート剤をコートし、次にプレス加工を行い光沢性を有するオーバーコート層を形成する、いわゆるプレスコートする手段が挙げられる。
しかし、水性コート剤をプレスコートし、オーバーコート層を形成するには、印刷層の形成、オーバーコート層の形成を、インラインで製造することは不可能であり、プレスコートの生産速度が遅いため、生産効率が悪いものとなっていた。
【０００５】
一方、オーバーコート層にＵＶニスを用いた紙シートを、所定の形状に打ち抜くと同時に、紙の厚みに対する基準の罫線の高さの折り曲げのための罫線を設けたブランクを製造すると、オーバーコート層に亀裂が生じ易いので、ＵＶニスを用いた場合、紙の厚みに対する基準の罫線の高さより低くし、しかも罫線の高さのの許容範囲を狭い範囲で制御しなければならなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、光沢度が６０以上の紙シートを通常の打ち抜きにより、紙の厚みに対する基準の罫線を設けたブランクであっても、オーバーコート層に亀裂が生じないブランク、およびこのブランクを用いた紙器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、紙基材の表面に、油性インキからなる印刷層を形成し、次いで、水性コート剤からなるオーバーコート層を形成後、近赤外線と４０℃以下の冷風とを併用した乾燥方式により乾燥を行って紙シートを製造し、次に、前記紙シートを抜き型を用いて紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設けることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。このように製造された前記紙シートを打ち抜くと同時に、紙の厚みに対する基準の高さの罫線を設けて紙器用ブランクを製造しても、オーバーコート層に亀裂が生じ難いものであり、また、罫線部分からの折り曲げ加工適性、充填機における充填適性が優れたものとなる。
【０００８】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記紙シートの入射角６０°における表面光沢度が６０以上を有することを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。このように製造された紙器用ブランクは光沢性の優れた紙器ブランクである。また、印刷層を設けても、油性インキを用いているので、脱墨性があり、光沢性も優れる。
【０００９】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記印刷層を構成する油性インキに大豆油からなる油性インキを用いることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。油性インキとして、大豆油を使用しているので、臭いが少なく、良好な紙器用ブランクとすることができる。
【００１０】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至請求項３のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。
【００１１】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至請求項４のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記紙基材の厚みが、坪量１００ｇ／ｍ²以上であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。紙基材の厚みを１００ｇ／ｍ²とすることで、水性ニスを用いたオーバーコート層の光沢度をより向上させることができる。
【００１２】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至請求項５のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記紙基材の入射角６０°における表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。本発明の請求項７に係る発明は、前記紙基材の表面平滑度がベック平滑試験で３００秒以上好ましくは３５０秒以上であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。このように、紙基材の表面光沢度が２５以上のものを用いることにより、水性ニスのオーバーコート層を設けた紙シートの光沢度を６０以上とすることができる。また、紙基材のベック平滑試験で、３００秒以上とすることにより、水性コート剤を用いた紙シートの表面光沢度を高めることができる。
【００１３】
本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の紙器用ブランクの製造方法において、前記オーバーコート層を形成する水性コート剤が、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーからなり、固形分が４０〜８５重量％であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。このように、オーバーコート層を形成する水性コート剤を、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることで、塗布適性、光沢性をより高めることができる。本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項１乃至請求項８のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記水性コート剤の粘度が、ザーンカップ測定法で、３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。
【００１４】
本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項１乃至請求項９のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記水性コート剤の塗布量が、２ｇ／ｍ²〜７ｇ／ｍ²の範囲であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。このように、水性コート剤の粘度、塗布量を特定することで、均一な塗布が可能で、光沢の優れたブランクを得ることができる。本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法において、前記水性コート剤が、揮発性有機溶媒を含まないか、または、含んでも５重量％以下であることを特徴とする紙器用ブランクの製造方法である。
【００１５】
本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項１乃至請求項１１のいずれか１項に係る紙器用ブランクの製造方法により製造された紙器用ブランクを用いて、該紙器用ブランクに設けられた罫線から折り曲げて組み立てられていることを特徴とする紙器である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の紙器用ブランクを製造する、印刷層を有する構成の紙シートの一例を示す断面図である。
図１の紙シートは、紙基材１、前記紙基材１上に設けた油性インキからなる印刷層２、前記印刷層２上に設けた水性コート剤からなるオーバーコート層３を順次設けた構成からなる。
図２は、前記紙シートを、抜き型を用いて、所定の形状に打ち抜き、これと同時に、折り曲げ用の罫線１０を設けた紙器用ブランク１１の一例を示す説明図である。
【００１７】
ここで、前記ブランクに用いる紙シートの印刷層２は、油性インキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法のいずれかの方法により形成するもので、特に大豆油からなる油性インキを用いのが、臭い等の問題が少なく好ましい。
【００１８】
また、前記オーバーコート層３は、水性コート剤を用いるのであれば特に限定されるものでないが、アクリルとスチレンのコポリマー、またはアクリルボリマーを用いるのが好ましい。
そして、この水性コート剤は、約４０〜８５重量％の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤を加え、皮膜適性を向上させる。この水性コート剤の塗布量は、２ｇ／ｍ²〜７ｇ／ｍ²の範囲とするのが、塗布適性、光沢性の向上から好ましい。
これらの固形分を溶解または分散させる溶媒として、水と一部追加される揮発性有機溶媒とからなる。この追加される溶媒は、例えば、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
【００１９】
本発明に用いられる好ましい水性コート剤は、前記揮発性有機溶媒を含まないことで、含んでも５重量％以下とする。そして、水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）として塗布することが、塗布適性、塗布後の乾燥適性、および光沢性に良好である。
【００２０】
また、紙基材１としては、表面の光沢度が２５以上とすることで、光沢度が６０以上の紙シートが得られ、また表面の光沢度を３０以上とすることで、光沢度が７０以上の紙シートが得られる。
さらに、より光沢度の高い紙シートを得るためには、紙基材の平滑度を規定することが重要であり、平滑度が、３００秒以上、好ましくは３５０秒以上ものを使用することが好ましい。
【００２１】
そして、このような紙基材１の上に、油性インキからなる印刷層２、水性コート剤からなるオーバーコート層３を設けた構成であっても、光沢度が６０以上の紙シートが、オーバーコート層をプレスコート法を用いないで形成しても達成することができる。
また、紙基材の厚みは限定されるものではないが、１００ｇ／ｍ²以上の厚みの紙基材でより効果が発揮でき、紙器の組み立てができる強度、剛性を有する。
【００２２】
次に、本発明の紙器用ブランクの製造方法、及びその紙器用ブランクを用いた紙器の製造方法について説明する。まず、紙シートは、紙基材の表面に、油性インキからなる印刷層を形成し、次いで、前記組成の水性コート剤からなるオーバーコート層を形成後、乾燥を行い紙器用ブランク製造用の紙シートを製造する。次に、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、サック貼り形式などの紙器用ブランクを製造する。
【００２３】
この乾燥は、通常の熱風による対流型の乾燥方法でなく、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用した乾燥方法を用いる。そして、この冷風は、単に供給する対流方式でなく、供給に合わせて、吸引、排気を伴う乾燥方式とする。
そして、近赤外線は、０．７５μｍ〜２．５μｍの波長領域のものを用いることで、油性インキを短時間で乾燥することができる。
。
【００２４】
そして、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設ける時、紙シートに設ける罫線の高さは、紙の厚みに対する基準の高さで設け、従来のＵＶニスからなるオーバーコート層を設けた構成のブランクに設ける罫線のように、基準の高さより低くすることなく、また、基準の高さに対して３０〜５０μｍの許容範囲を有する高さにで形成することができる。
【００２５】
例えば、厚さ４００μｍ（坪量３１０ｇ／ｍ）の紙基材の場合、罫線高さの基準は、横罫線が１５０μｍ、縦罫線が１２０μｍすることが、後工程の折り曲げ加工適性が優れている。
ここで、表面光沢が６０以上の水性ニスからなるオーバーコート層を設けた構成紙シートの場合、前記基準に対して３０〜５０μｍの許容範囲を考慮した高さの罫線を設けも、罫線部分に割れが発生しない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、以上のように紙基材の表面に、水性コート剤によるオーバーコート層からなるので、紙器を製造するためのブランクに、折り曲げ用の罫線を設ける際、この高さを、紙の厚みに対する基準の高さのままで設け、従来のＵＶニスをオーバーコート層として設けたブランクにのように、基準の高さより低くする必要がなく、また、基準の高さの３０〜５０μｍの許容範囲があり、オーバーコート層の罫線部分に亀裂が発生しない。
【００２７】
また、罫線の高さが、紙の厚みに対して基準の高さで設けるので、ブランクを組み立てる際に、組み立てが容易となり、充填機における充填適性が良好となる。
【００２８】
さらに、水性ニスからなるオーバーコート層だけでなく、印刷層も油性のインキを用いているので、使用後紙器を再利用する時の、脱墨性が良好であり、紙の再生利用が容易となる。
また、油性インキと水性コート剤を組み合わせているので、乾燥工程の時間の短縮と共に、紙器の光沢性の向上に寄与している。
さらに、乾燥工程において、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用することで、乾燥時間を短縮できるばかりでなく、従来の熱風による乾燥の温度上昇による、印刷層の収縮、印刷の作業効率の問題がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙器用ブランクに用いる紙シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の紙器用ブランクの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…印刷層
３…オーバーコート層
１０…罫線
１１…紙器用ブランク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper container blank having a surface glossiness (hereinafter simply referred to as glossiness) of 60 or more at an incident angle of 60 °, and a paper container in which this blank is assembled.
[0002]
[Prior art]
As a paper sheet used for a paper container having excellent cosmetic properties used for a cosmetic box or the like, a sheet having a glossiness of at least 60, preferably 70 or more has been used.
Thus, as a paper sheet having a surface glossiness of 60 or more, particularly 70 or more, a printing layer is formed on the surface of the paper substrate by ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as UV ink), and UV curing is performed on the printing layer. A configuration in which an overcoat layer composed of a mold varnish (hereinafter referred to as UV varnish) is formed is common.
[0003]
As described above, in particular, a paper sheet using UV ink or UV varnish as an overcoat layer has a gloss of 70 or more. However, when recycled, a paper sheet using UV ink or UV varnish is suitable for deinking. Since it is inferior, it is difficult to recycle the paper sheet.
[0004]
In addition, as described above, as a means for increasing the surface glossiness of a paper sheet without using UV varnish, a so-called press coat in which a water-based coating agent is coated and then press processing is performed to form a glossy overcoat layer. The means to do is mentioned.
However, in order to press coat an aqueous coating agent and form an overcoat layer, it is impossible to produce a printed layer and an overcoat layer in-line, and the production rate of the press coat is slow. The production efficiency was poor.
[0005]
On the other hand, when a blank sheet provided with a ruled line for folding the reference ruled line height with respect to the thickness of the paper is manufactured at the same time as a paper sheet using UV varnish for the overcoat layer is punched into a predetermined shape, the overcoat layer Therefore, when UV varnish is used, the height of the ruled line with respect to the thickness of the paper must be made lower and the allowable range of the ruled line height must be controlled within a narrow range.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention provides a blank in which a crack is not generated in the overcoat layer, even if a blank is provided with a reference ruled line for the thickness of the paper by normal punching of a paper sheet having a glossiness of 60 or more. It aims at providing the used paper container.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In the invention according to claim 1 of the present invention, a printed layer made of an oil-based ink is formed on the surface of a paper substrate, and then an overcoat layer made of an aqueous coating agent is formed. A paper sheet is produced by drying using a drying method in combination with the above, and then the paper sheet is punched out according to the shape of the paper container using a punching die, and at the same time, a ruled line for bending is provided. It is a manufacturing method of the blank for paper containers. At the same time as punching out the paper sheet manufactured in this way, even if a blank for paper containers is prepared by providing a ruled line with a reference height for the thickness of the paper , the overcoat layer is hardly cracked, The suitability for bending from the ruled line portion and the filling suitability in the filling machine are excellent.
[0008]
The invention according to claim 2 of the present invention is the paper container blank manufacturing method according to claim 1, wherein the paper sheet has a surface glossiness of 60 or more at an incident angle of 60 °. It is a manufacturing method. The paper container blank produced in this way is a paper container blank with excellent gloss. Moreover, even if the printing layer is provided, since oil-based ink is used, it has deinking properties and excellent gloss.
[0009]
The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that, in the method for manufacturing a paper container blank according to claim 1 or 2, oil-based ink comprising soybean oil is used as the oil- based ink constituting the printing layer. It is a manufacturing method of the blank for paper containers . Since soybean oil is used as the oil-based ink, there is little odor and a good paper container blank can be obtained.
[0010]
The invention according to claim 4 of the present invention is the method for manufacturing a paper container blank according to any one of claims 1 to 3, wherein the printing layer is either an offset printing method or a gravure printing method. This is a method for manufacturing a paper container blank .
[0011]
The invention according to claim 5 of the present invention is the method for producing a paper container blank according to any one of claims 1 to 4, wherein the thickness of the paper substrate is 100 g / m ² or more. It is a manufacturing method of the blank for paper containers characterized by being. By setting the thickness of the paper substrate to 100 g / m ² , the glossiness of the overcoat layer using the aqueous varnish can be further improved.
[0012]
The invention according to claim 6 of the present invention is the method for manufacturing a paper container blank according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper substrate has a surface glossiness of 25 at an incident angle of 60 °. As mentioned above, Preferably it is 30 or more, It is a manufacturing method of the blank for paper containers characterized by the above-mentioned. The invention according to claim 7 of the present invention is a method for producing a paper container blank , wherein the paper substrate has a surface smoothness of 300 seconds or more, preferably 350 seconds or more in a Beck smoothing test. Thus, by using a paper substrate having a surface glossiness of 25 or more, the glossiness of the paper sheet provided with the aqueous varnish overcoat layer can be 60 or more. Moreover, the surface glossiness of the paper sheet using an aqueous coating agent can be improved by setting it as 300 seconds or more by the Beck smoothing test of a paper base material.
[0013]
The invention according to claim 8 of the present invention is the paper container blank manufacturing method according to any one of claims 1 to 7, wherein the aqueous coating agent for forming the overcoat layer is an acrylic polymer, or It is a method for producing a paper container blank comprising an acrylic and styrene copolymer and having a solid content of 40 to 85% by weight . Thus, application suitability and glossiness can be further improved by using the aqueous coating agent for forming the overcoat layer as an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene. The invention according to claim 9 of the present invention is the method for manufacturing a paper container blank according to any one of claims 1 to 8, wherein the viscosity of the aqueous coating agent is 30 seconds according to the Zahn cup measurement method. The following is a method for manufacturing a paper container blank (measured by # 4 made by Zahn Cup).
[0014]
Invention of Claim 10 of this invention is a manufacturing method of the blank for paper containers which concerns on any one of the said Claim 1 thru | or 9 , The application quantity of the said aqueous coating agent is 2g / m < ² > -7g / a method for producing a paper container blank, which is a range of m ^2. Thus, by specifying the viscosity and the coating amount of the aqueous coating agent, it is possible to apply uniformly and obtain a blank with excellent gloss. The invention according to claim 11 of the present invention is the method for producing a paper container blank according to any one of claims 1 to 10, wherein the aqueous coating agent does not contain a volatile organic solvent, or , Including 5% by weight or less, a method for producing a paper container blank .
[0015]
The invention according to claim 12 of the present invention is provided in the paper container blank using the paper container blank manufactured by the method for manufacturing a paper container blank according to any one of claims 1 to 11. It is a paper container which is assembled by bending from a ruled line .
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a paper sheet having a printed layer for producing a paper container blank of the present invention.
The paper sheet in FIG. 1 is provided with a paper base material 1, a printing layer 2 made of oil-based ink provided on the paper base material 1, and an overcoat layer 3 made of an aqueous coating agent provided on the printing layer 2. Consists of configuration.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a paper container blank 11 in which the paper sheet is punched into a predetermined shape using a punching die, and at the same time, a folding ruled line 10 is provided.
[0017]
Here, the printing layer 2 of the paper sheet used for the blank is formed by any method of an offset printing method and a gravure printing method using an oil-based ink, and particularly an oil-based ink made of soybean oil is used. There are few problems, such as a smell, and it is preferable.
[0018]
The overcoat layer 3 is not particularly limited as long as an aqueous coating agent is used, but it is preferable to use an acrylic and styrene copolymer or an acrylic polymer.
The aqueous coating agent has a solid content of about 40 to 85% by weight, and adds other wetting agents and surfactants to improve the film suitability. The coating amount of the water-based coating agent is in the range of 2g / m ^² ~7g / m ² is preferable from the coating suitability, improved gloss.
As a solvent for dissolving or dispersing these solid contents, it is composed of water and a volatile organic solvent that is partially added. Examples of the added solvent include alcohols such as ethanol, methanol, isopropanol, and n-butanol, acetone, methyl ethyl ketone, and ethyl acetate.
[0019]
A preferable aqueous coating agent used in the present invention does not contain the volatile organic solvent, and includes 5% by weight or less. And it is favorable for application | coating suitability, drying suitability after application | coating, and glossiness to apply | coat as the viscosity of an aqueous coating agent as 30 seconds or less (measured by Zahn Cup company # 4) by the Zahn cup measurement method.
[0020]
Further, as the paper substrate 1, a paper sheet having a glossiness of 60 or more is obtained by setting the glossiness of the surface to 25 or more, and a glossiness of 70 is obtained by setting the glossiness of the surface to 30 or more. The above paper sheet is obtained.
Furthermore, in order to obtain a paper sheet with higher glossiness, it is important to define the smoothness of the paper substrate, and it is preferable to use a paper having a smoothness of 300 seconds or more, preferably 350 seconds or more. .
[0021]
And even if it is the structure which provided the printing layer 2 which consists of oil-based ink, and the overcoat layer 3 which consists of a water-based coating agent on such a paper base material 1, the paper sheet whose glossiness is 60 or more is over This can be achieved even when the coating layer is formed without using the press coating method.
Further, the thickness of the paper base material is not limited, but the paper base material having a thickness of 100 g / m ² or more is more effective, and has strength and rigidity capable of assembling a paper container.
[0022]
Next, a method for manufacturing a paper container blank according to the present invention and a method for manufacturing a paper container using the paper container blank will be described. First, a paper sheet is formed by forming a printing layer made of an oil-based ink on the surface of a paper base, and then forming an overcoat layer made of an aqueous coating agent having the above composition, followed by drying to make a paper for manufacturing a paper container blank. Manufacture sheets. Next, the paper sheet is punched using a punching die according to the shape of the paper container, and at the same time, a ruled line for bending is provided to manufacture a paper container blank such as a sack pasting type .
[0023]
This drying is not a convection-type drying method using normal hot air, but a drying method using a combination of near infrared rays and cold air of 40 ° C. or lower. The cold air is not simply a convection method for supplying, but a drying method with suction and exhaust according to the supply.
And near infrared rays can dry oil-based ink in a short time by using the thing of a wavelength range of 0.75 micrometer-2.5 micrometers.
.
[0024]
When the paper sheet is punched according to the shape of the paper container using a punching die, and the ruled line for bending is provided, the height of the ruled line provided on the paper sheet is a reference height with respect to the thickness of the paper. Provided with a conventional UV varnish overcoat layer, the ruled line provided on the blank is not lower than the reference height and has an allowable range of 30 to 50 μm with respect to the reference height. Can be formed at a height.
[0025]
For example, in the case of a paper substrate having a thickness of 400 μm (basis weight 310 g / m), the ruled line height is such that the horizontal ruled line is 150 μm and the vertical ruled line is 120 μm.
Here, in the case of a constituent paper sheet provided with an overcoat layer composed of an aqueous varnish having a surface gloss of 60 or more, a ruled line having a height in consideration of an allowable range of 30 to 50 μm with respect to the reference may be provided in the ruled line part. No cracking occurs.
[0026]
【The invention's effect】
Since the present invention comprises an overcoat layer made of an aqueous coating agent on the surface of a paper base as described above, when a ruled line for folding is provided on a blank for manufacturing a paper container, this height is set to It is not necessary to be lower than the reference height as in the case of a blank provided with the standard height with respect to the thickness, and the conventional UV varnish is provided as an overcoat layer, and the reference height of 30 to 50 μm is allowed. There is a range, and cracks do not occur in the ruled line portion of the overcoat layer.
[0027]
Further, since the ruled line is provided at a reference height with respect to the thickness of the paper, when assembling the blank, the assembly becomes easy and the filling ability in the filling machine is improved.
[0028]
Furthermore, not only the overcoat layer made of water-based varnish but also the printing layer uses oil-based ink, so when reusing the paper container after use, the deinking property is good and the paper can be easily recycled. Become.
Moreover, since oil-based ink and water-based coating agent are combined, the drying process time is shortened and the glossiness of the paper container is improved.
Furthermore, in the drying process, not only can the drying time be shortened by using near-infrared rays and cold air of 40 ° C. or less, but also the problem of shrinkage of the printing layer and the work efficiency of printing due to the increase in the temperature of drying by conventional hot air. Is gone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a paper sheet used for a paper container blank of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a paper container blank according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper base material 2 ... Print layer 3 ... Overcoat layer 10 ... Ruled line 11 ... Blank for paper containers

Claims

After forming a printing layer made of oil-based ink on the surface of the paper substrate, and then forming an overcoat layer made of an aqueous coating agent, drying is carried out by a drying method using a combination of near infrared rays and cold air of 40 ° C. or lower. A method for producing a paper container blank, characterized in that a paper sheet is manufactured, and then the paper sheet is punched out according to the shape of the paper container using a punching die, and at the same time a ruled line for bending is provided.

The method for producing a paper container blank according to claim 1, wherein the paper sheet has a surface glossiness of 60 or more at an incident angle of 60 °.

The method for producing a paper container blank according to claim 1 or 2, wherein oil-based ink comprising soybean oil is used as the oil- based ink constituting the printing layer .

The method for producing a paper container blank according to any one of claims 1 to 3, wherein the printing layer is formed by any one of an offset printing method and a gravure printing method.

The thickness of the said paper base material is 100 g / m < ² > or more in basis weight , The manufacturing method of the blank for paper containers of any one of Claim 1 thru | or 4 characterized by the above-mentioned.

The method for producing a paper container blank according to any one of claims 1 to 5, wherein the paper substrate has a surface glossiness of 25 or more, preferably 30 or more at an incident angle of 60 ° .

The surface smoothness of the paper base material is 300 seconds or more, preferably 350 seconds or more in a Beck smoothing test, and the paper container blank according to any one of claims 1 to 6 is manufactured.
Manufacturing method.

The aqueous coating agent for forming the overcoat layer is made of an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene, and has a solid content of 40 to 85% by weight. The manufacturing method of the blank for paper containers of description.

9. The paper container according to claim 1, wherein the viscosity of the aqueous coating agent is 30 seconds or less (measured by # 4 manufactured by Zahn Cup Co., Ltd.) according to the Zahn cup measurement method . Blank manufacturing method.

The coating amount of the water-based coating agent is, 2g / m ² ~7g / claims 1 to method of manufacturing paper container blank of any one of claims 9 to be characterized m is in the range of ^2.

The method for producing a paper container blank according to any one of claims 1 to 10, wherein the aqueous coating agent does not contain a volatile organic solvent or contains 5% by weight or less.

The paper container blank manufactured by the method for manufacturing a paper container blank according to any one of claims 1 to 11, is assembled by being folded from a ruled line provided on the paper container blank. A paper container.