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JP4513153B2 - Paper sheet having printability and paper container using the paper sheet - Google Patents
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JP4513153B2 - Paper sheet having printability and paper container using the paper sheet - Google Patents

Paper sheet having printability and paper container using the paper sheet Download PDF

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JP4513153B2
JP4513153B2 JP2000023029A JP2000023029A JP4513153B2 JP 4513153 B2 JP4513153 B2 JP 4513153B2 JP 2000023029 A JP2000023029 A JP 2000023029A JP 2000023029 A JP2000023029 A JP 2000023029A JP 4513153 B2 JP4513153 B2 JP 4513153B2
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paper sheet
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入射角60°における表面光沢度(以下単に光沢度という)が、60以上有する印字適性を有する紙シート、およびこの紙シートを組み立てた紙器に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
化粧函等に用いる美粧性が優れた紙器に用いる紙シートとして、表面の光沢度が、少なくとも60以上、好ましくは70以上有するものが用いられていた。
このように表面光沢度が、60以上、特に70以上有する紙シートとして、紙基材の表面に紫外線硬化型インキ(以下UVインキ)により、印刷層を形成し、この印刷層の上に紫外線硬化型ニス(以下UVニス)からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的であった。
【0003】
このように、特にオーバーコート層としてUVインキ、UVニスを用いた紙シートは、70以上の光沢度が得られるが、再生するに際して、UVインキ、UVニスを用いた紙シートは脱墨適性が劣るため、前記紙シートを再生利用することが難しかった。
【0004】
また、前記のようにUVニスを用いずに紙シートの表面光沢度を上げる手段として、水性コート剤をコートし、次にプレス加工を行い光沢性を有するオーバーコート層を形成する、いわゆるプレスコートする手段が挙げられる。
しかし、水性コート剤をプレスコートし、オーバーコート層を形成するには、印刷層の形成、オーバーコート層の形成を、インラインで製造することは不可能であり、プレスコートの生産速度が遅いため、生産効率が悪いものとなっていた。
【0005】
一方、オーバーコート層にUVニスを用いた紙シートを用いて紙器を製造し、このオーバーコート層に製造年月日等の印字を施す場合、レーザーマーカー、刻印であれば、そのまま印字可能である。
しかし、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字する方式では、オーバーコート層の濡れ指数が310μN/cm未満であるため、そのまま表面に印字できなかった。
【0006】
そこで、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字するには、UVニスからなるオーバーコート層を設けない印字部分を形成しなければならなかった。
そのため、紙器の形状、大きさ、および包装機械に応じて、予めこの印字部分の位置、および形状をそれぞれ定めなければならなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、光沢度が60以上の紙シートであっても、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字する方式で、オーバーコート層にわざわざ印字部分を形成しなくともよい紙シート、およびこの紙シートを用いた紙器を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明は、入射角60°における表面光沢度が、25以上、好ましくは30以上であり、表面平滑度が、ベック平滑試験で300秒以上、好ましくは350秒以上であり、厚みが、100g/m2以上である紙基材に、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーからなる水性コート剤を塗布、乾燥して形成されたオーバーコート層を設けた、入射角60°における表面の光沢度が60以上で、表面の濡れ指数が350μN/cm以上としたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
このように、光沢度が60以上の紙シートをであっても、表面の濡れ指数が、350μN/cm以上有するので、オーバーコート層を除いた印字部分を形成しないでも、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字することが可能である。
【0009】
請求項2に記載の発明は、前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
このように、印刷層を設けても、油性インキを用いているので、脱墨性があり、光沢性も優れる。
【0010】
請求項3に記載の発明は、前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
油性インキとして、大豆油を使用しているので、臭いが少なく、良好な紙シートとすることができる。
【0011】
請求項4に記載の発明は、前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
【0012】
請求項1に記載の発明は、前記紙基材の厚みを、坪量100g/m2 以上であることを特徴とする印字適性を有する紙シートである。紙基材の厚みを100g/m2 以上とすることで、水性ニスを用いたオーバーコート層の光沢度をより向上させることができる。
【0013】
請求項1に記載の発明は、前記紙基材の表面光沢度が、25以上、好ましくは30以上であることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。また、前記紙基材の表面平滑度が、ベック平滑試験で300秒以上、好ましくは350秒以上であることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。このように、紙基材の表面光沢度を25以上のものを用いることにより、水性ニスのオーバーコート層設けた紙シートの光沢度を60以上とすることができる。また、紙基材のベック平滑試験で、300秒以上とすることにより、水性コート剤を用いた紙シートの表面光沢度を高めることができる。
【0014】
請求項1に記載の発明は、前記オーバーコート層を形成する水性コート剤が、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。このように、オーバーコート層を形成する水性コート剤を、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることで、塗布適性、光沢性をより高めることができる。
【0015】
請求項5に記載の発明は、前記水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で、30秒以下(ザーンカップ社製#4で測定)であることを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。
請求項6に記載の発明は、前記水性コート剤の塗布量を、2g/m2 〜7g/m2 の範囲としたことを特徴とする、印字適性を有する紙シートである。このように、水性コート剤の粘度、塗布量を特定することで、均一な塗布が可能で、光沢が優れ、印字適性を有する紙シートを得ることができる。
【0016】
請求項7に記載の発明は、請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の印字適性を有する紙シートを、罫線から折り曲げ、組み立てたことを特徴とする、紙器である。
請求項8に記載の発明は、前記紙器がサック貼り形式であることを特徴とする、印字適性を有する紙器である。
【0017】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の印刷層を有する構成の紙シートの一例を示す断面図である。
図1の紙シートは、紙基材1、前記紙基材1上に設けた油性インキからなる印刷層2、前記印刷層2上に設けた水性コート剤からなるオーバーコート層3、およびインキからなる印字4を順次設けた構成からなる。
図2は、前記紙シートを、抜き型を用いて、所定の形状に打ち抜き、これと同時に、折り曲げ用の罫線から折り曲げ、組み立てた紙器の一例を示す説明図である。
【0018】
ここで、前記紙シートの印刷層2は、油性インキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法のいずれかの方法により形成するもので、特に大豆油からなる油性インキを用いのが、臭い等の問題が少なく好ましい。
【0019】
また、前記オーバーコート層3は、水性コート剤を用いるのであれば特に限定されるものでないが、アクリルとスチレンのコポリマー、またはアクリルボリマーを用いるのが好ましい。
そして、この水性コート剤は、約40〜85重量%の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤を加え、皮膜適性を向上させる。この水性コート剤の塗布量は、2g/m2 〜7g/m2 の範囲とするのが、塗布適性、光沢性の向上から好ましい。
これらの固形分を溶解または分散させる溶媒として、水と一部追加される揮発性有機溶媒とからなる。この追加される溶媒は、例えば、エタノール、メタノール、イソプロパノール、n−ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
【0020】
本発明に用いられる好ましい水性コート剤は、前記揮発性有機溶媒を含まないことで、含んでも5重量%以下とする。そして、水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で30秒以下(ザーンカップ社製#4で測定)として塗布することが、塗布適性、塗布後の乾燥適性、および光沢性に良好である。
【0021】
また、紙基材1としては、表面の光沢度が25以上とすることで、光沢度が60以上の紙シートが得られ、また表面の光沢度を30以上とすることで、光沢度が70以上の紙シートが得られる。
さらに、より光沢度の高い紙シートを得るためには、紙基材の平滑度を規定することが重要であり、平滑度が、300秒以上、好ましくは350秒以上ものを使用することが好ましい。
【0022】
そして、このような紙基材1の上に、油性インキからなる印刷層2、水性コート剤からなるオーバーコート層3を設けた構成であっても、光沢度が60以上の紙シートが、オーバーコート層をプレスコート法を用いないで形成しても達成することができる。
また、紙基材の厚みは限定されるものではないが、100g/m2 以上の厚みの紙基材でより効果が発揮でき、紙器の組み立てができる強度、剛性を有する。
【0023】
次に、本発明の製造方法について説明する。
まず、紙シートは、紙基材の表面に、油性インキからなる印刷層を形成し、次いで、前記組成の水性コート剤からなるオーバーコート層を形成後、乾燥を行い製造する。
次に、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、ブランクを製造する。
【0024】
このブランクを組み立てた紙器の表面に、インキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のような印字手段により、オーバーコート層にそのまま印字4を施した。
【0025】
この乾燥は、通常の熱風による対流型の乾燥方法でなく、近赤外線と40℃以下の冷風を併用した乾燥方法を用いる。そして、この冷風は、単に供給する対流方式でなく、供給に合わせて、吸引、排気を伴う乾燥方式とする。
そして、近赤外線は、0.75μm〜2.5μmの波長領域のものを用いることで、油性インキを短時間で乾燥することができる。
【0026】
そして、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、ブランクとし、このブランクを罫線から折り曲げて組み立てた紙器とした。
【0027】
【発明の効果】
本発明は、以上のように紙基材の表面に、水性コート剤によるオーバーコート層からなるので、光沢度が60以上有する構成であっても、表面の濡れ指数が、350μN/cm以上有するので、オーバーコート層上にインキジェットプリンター、サーマルプリンター、捺印等のように、インキ等を表面に付着させて印字することができる。
【0028】
さらに、水性ニスからなるオーバーコート層だけでなく、印刷層も油性のインキを用いているので、使用後紙器を再利用する時の、脱墨性が良好であり、紙の再生利用が容易となる。
また、油性インキと水性コート剤を組み合わせているので、乾燥工程の時間の短縮と共に、紙器の光沢性の向上に寄与している。
さらに、乾燥工程において、近赤外線と40℃以下の冷風を併用することで、乾燥時間を短縮できるばかりでなく、従来の熱風による乾燥の温度上昇による、印刷層の収縮、印刷の作業効率の問題がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の紙器を形成する紙シートの一例を示す断面図である。
【図2】本発明の印字された紙器の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
1…紙基材
2…印刷層
3…オーバーコート層
4…印字
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper sheet having printability having a surface glossiness (hereinafter simply referred to as glossiness) of 60 or more at an incident angle of 60 °, and a paper container in which this paper sheet is assembled.
[0002]
[Prior art]
As a paper sheet used for a paper container having excellent cosmetic properties used for a cosmetic box or the like, a sheet having a glossiness of at least 60, preferably 70 or more has been used.
Thus, as a paper sheet having a surface glossiness of 60 or more, particularly 70 or more, a printing layer is formed on the surface of the paper substrate by ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as UV ink), and UV curing is performed on the printing layer. A configuration in which an overcoat layer composed of a mold varnish (hereinafter referred to as UV varnish) is formed is common.
[0003]
As described above, in particular, a paper sheet using UV ink or UV varnish as an overcoat layer has a gloss of 70 or more. However, when recycled, a paper sheet using UV ink or UV varnish is suitable for deinking. Since it is inferior, it is difficult to recycle the paper sheet.
[0004]
In addition, as described above, as a means for increasing the surface glossiness of a paper sheet without using UV varnish, a so-called press coat in which a water-based coating agent is coated and then press processing is performed to form a glossy overcoat layer. The means to do is mentioned.
However, in order to press coat an aqueous coating agent and form an overcoat layer, it is impossible to produce a printed layer and an overcoat layer in-line, and the production rate of the press coat is slow. The production efficiency was poor.
[0005]
On the other hand, when a paper container is manufactured using a paper sheet using UV varnish for the overcoat layer, and printing such as the date of manufacture is applied to the overcoat layer, it is possible to print as it is if it is a laser marker or engraving. .
However, in a method of printing with ink or the like attached to the surface, such as an ink jet printer, thermal printer, or seal, the wet index of the overcoat layer is less than 310 μN / cm, so that the surface cannot be printed as it is. .
[0006]
Accordingly, in order to print with ink or the like attached to the surface, such as an ink jet printer, thermal printer, or seal, a printing portion without an overcoat layer made of UV varnish had to be formed.
Therefore, according to the shape and size of the paper container and the packaging machine, the position and shape of the printed portion had to be determined in advance.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In view of this, the present invention is a method for printing on an overcoat layer by attaching ink to the surface, such as an ink jet printer, a thermal printer, or a seal, even for a paper sheet having a glossiness of 60 or more. It is an object of the present invention to provide a paper sheet that does not require a print portion and a paper container using the paper sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, the surface glossiness at an incident angle of 60 ° is 25 or more, preferably 30 or more, the surface smoothness is 300 seconds or more in the Beck smoothing test, preferably 350 seconds or more, and the thickness is 100 g / The surface glossiness at an incident angle of 60 ° is provided by providing an overcoat layer formed by applying an aqueous coating agent made of an acrylic polymer or a copolymer of acryl and styrene to a paper base material of m 2 or more and drying. A paper sheet having printability, having a surface wetting index of not less than 60 and a surface wetting index of not less than 350 μN / cm.
Thus, even with a paper sheet having a glossiness of 60 or more, the surface has a wetting index of 350 μN / cm or more. It is possible to print with ink or the like attached to the surface, such as stamping.
[0009]
The invention according to claim 2 is a paper sheet having printability, wherein a printing layer made of an oil-based ink is provided between the paper base material and an overcoat layer made of an aqueous coating agent.
Thus, even if the printing layer is provided, since oil-based ink is used, it has deinking properties and excellent glossiness.
[0010]
The invention according to claim 3 is a paper sheet having printability, wherein the oil-based ink constituting the print layer is soybean oil.
Since soybean oil is used as the oil-based ink, there is little odor and a good paper sheet can be obtained.
[0011]
The invention according to claim 4 is a paper sheet having printability, wherein the print layer is formed by any one of an offset printing method and a gravure printing method.
[0012]
The invention according to claim 1 is a paper sheet having printability, wherein the thickness of the paper base is 100 g / m 2 or more. By setting the thickness of the paper substrate to 100 g / m 2 or more, the glossiness of the overcoat layer using the aqueous varnish can be further improved.
[0013]
The invention according to claim 1 is a paper sheet having printability, wherein the paper substrate has a surface glossiness of 25 or more, preferably 30 or more. Further , the paper base material having printability, wherein the paper substrate has a surface smoothness of 300 seconds or more, preferably 350 seconds or more in a Beck smoothing test. Thus, by using a paper substrate having a surface glossiness of 25 or more, the glossiness of a paper sheet provided with an aqueous varnish overcoat layer can be 60 or more. Moreover, the surface glossiness of the paper sheet using an aqueous coating agent can be improved by setting it as 300 seconds or more by the Beck smoothing test of a paper base material.
[0014]
The invention according to claim 1 is a paper sheet having printability, wherein the aqueous coating agent forming the overcoat layer is an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene. Thus, application suitability and glossiness can be further improved by using the aqueous coating agent for forming the overcoat layer as an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene.
[0015]
The invention according to claim 5 is a paper sheet having printability, characterized in that the viscosity of the aqueous coating agent is 30 seconds or less (measured by # 4 made by Zahn Cup Co.) according to the Zahn cup measurement method. It is.
The invention according to claim 6, the coating amount of the water-based coating agent, characterized in that the range of 2g / m 2 ~7g / m 2 , a paper sheet having printability. Thus, by specifying the viscosity and coating amount of the aqueous coating agent, it is possible to obtain a paper sheet that can be uniformly coated, has excellent gloss, and has printability.
[0016]
The invention according to claim 7, the paper sheet having printability according to any one of claims 1 to 6, bent from ruled lines, characterized in that the assembly is a folding carton.
The invention according to claim 8 is a paper container having printability, wherein the paper container is a sack pasting type.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a paper sheet having a printing layer according to the present invention.
The paper sheet of FIG. 1 includes a paper base material 1, a printing layer 2 made of oil-based ink provided on the paper base material 1, an overcoat layer 3 made of an aqueous coating agent provided on the printing layer 2, and an ink. The prints 4 are sequentially provided.
FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a paper container in which the paper sheet is punched into a predetermined shape using a punching die, and simultaneously bent from a folding ruled line.
[0018]
Here, the printing layer 2 of the paper sheet is formed by using an oil-based ink by any one of an offset printing method and a gravure printing method. There are few problems and it is preferable.
[0019]
The overcoat layer 3 is not particularly limited as long as an aqueous coating agent is used, but it is preferable to use an acrylic and styrene copolymer or an acrylic polymer.
The aqueous coating agent has a solid content of about 40 to 85% by weight, and adds other wetting agents and surfactants to improve the film suitability. The coating amount of the water-based coating agent is in the range of 2g / m 2 ~7g / m 2 is preferable from the coating suitability, improved gloss.
As a solvent for dissolving or dispersing these solid contents, it is composed of water and a volatile organic solvent that is partially added. Examples of the added solvent include alcohols such as ethanol, methanol, isopropanol, and n-butanol, acetone, methyl ethyl ketone, and ethyl acetate.
[0020]
A preferable aqueous coating agent used in the present invention does not contain the volatile organic solvent, and includes 5% by weight or less. And it is favorable for application | coating suitability, drying suitability after application | coating, and glossiness to apply | coat as the viscosity of an aqueous coating agent as 30 seconds or less (measured by Zahn Cup company # 4) by the Zahn cup measurement method.
[0021]
Further, as the paper substrate 1, a paper sheet having a glossiness of 60 or more is obtained by setting the glossiness of the surface to 25 or more, and a glossiness of 70 is obtained by setting the glossiness of the surface to 30 or more. The above paper sheet is obtained.
Furthermore, in order to obtain a paper sheet with higher glossiness, it is important to define the smoothness of the paper substrate, and it is preferable to use a paper having a smoothness of 300 seconds or more, preferably 350 seconds or more. .
[0022]
And even if it is the structure which provided the printing layer 2 which consists of oil-based ink, and the overcoat layer 3 which consists of a water-based coating agent on such a paper base material 1, the paper sheet whose glossiness is 60 or more is over This can be achieved even when the coating layer is formed without using the press coating method.
Further, the thickness of the paper base material is not limited, but the paper base material having a thickness of 100 g / m 2 or more is more effective, and has strength and rigidity capable of assembling a paper container.
[0023]
Next, the manufacturing method of this invention is demonstrated.
First, a paper sheet is produced by forming a printed layer made of an oil-based ink on the surface of a paper substrate, and then forming an overcoat layer made of an aqueous coating agent having the above composition, followed by drying.
Next, the paper sheet is punched out according to the shape of the paper container using a punching die, and at the same time, a ruled line for bending is provided to manufacture a blank.
[0024]
On the surface of the paper container in which this blank was assembled, the printing 4 was directly applied on the overcoat layer by printing means such as an ink jet printer, a thermal printer, or a seal.
[0025]
This drying is not a convection-type drying method using normal hot air, but a drying method using a combination of near infrared rays and cold air of 40 ° C. or lower. The cold air is not simply a convection method for supplying but a drying method with suction and exhaust according to the supply.
And near infrared rays can dry oil-based ink in a short time by using the thing of a wavelength range of 0.75 micrometer-2.5 micrometers.
[0026]
Then, the paper sheet was punched out according to the shape of the paper container using a punching die, and at the same time, a ruled line for folding was provided to form a blank, and the paper container was assembled by folding the blank from the ruled line.
[0027]
【The invention's effect】
In the present invention, as described above, since the surface of the paper base material is composed of an overcoat layer made of an aqueous coating agent, the surface wettability index is 350 μN / cm or more even in a configuration having a glossiness of 60 or more. On the overcoat layer, ink or the like can be printed on the surface, such as an ink jet printer, thermal printer, or stamp.
[0028]
Furthermore, not only the overcoat layer made of water-based varnish, but also the printing layer uses oil-based ink, so the deinking property is good when the paper container is reused after use, and the paper can be easily recycled. Become.
Moreover, since oil-based ink and water-based coating agent are combined, the drying process time is shortened and the glossiness of the paper container is improved.
Furthermore, in the drying process, not only can the drying time be shortened by using near-infrared rays and cold air of 40 ° C. or lower, but also the problem of shrinkage of the printing layer and the work efficiency of printing due to the increase in the temperature of drying by conventional hot air. Is gone.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a paper sheet forming a paper container of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a printed paper container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper base material 2 ... Print layer 3 ... Overcoat layer 4 ... Printing

Claims (8)

入射角60°における表面光沢度が、25以上、好ましくは30以上であり、表面平滑度が、ベック平滑試験で300秒以上、好ましくは350秒以上であり、厚みが、100g/m2 以上である紙基材に、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーからなる水性コート剤を塗布、乾燥して形成されたオーバーコート層を設けた、入射角60°における表面の光沢度が60以上で、表面の濡れ指数が350μN/cm以上であることを特徴とする、印字適性を有する紙シート。The surface glossiness at an incident angle of 60 ° is 25 or more, preferably 30 or more, the surface smoothness is 300 seconds or more in the Beck smoothing test, preferably 350 seconds or more, and the thickness is 100 g / m 2 or more. A glossiness of the surface at an incident angle of 60 °, with an overcoat layer formed by applying an aqueous coating agent made of an acrylic polymer or a copolymer of acrylic and styrene to a paper substrate and drying, is 60 or more, A paper sheet having printability, wherein the surface has a wetting index of 350 μN / cm or more. 前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、請求項1記載の印字適性を有する紙シート。  2. A paper sheet having printability according to claim 1, wherein a printing layer made of an oil-based ink is provided between the paper substrate and an overcoat layer made of an aqueous coating agent. 前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、請求項2記載の印字適性を有する紙シート。  The paper sheet having printability according to claim 2, wherein the oil-based ink constituting the print layer is soybean oil. 前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、請求項2または請求項3のいずれかに記載の印字適性を有する紙シート。  4. The paper sheet having printability according to claim 2, wherein the printing layer is formed by any one of an offset printing method and a gravure printing method. 前記水性コート剤の粘度が、ザーンカップ測定法で、30秒以下(ザーンカップ社製#4で測定)であることを特徴とする、請求項1乃至4のいずれか1項に記載の印字適性を有する紙シート。The printability according to any one of claims 1 to 4 , wherein the viscosity of the water-based coating agent is 30 seconds or less (measured by # 4 made by Zahn Cup Co.) according to the Zahn cup measurement method. A paper sheet with. 前記水性コート剤の塗布量が、2g/m2 〜7g/m2 の範囲としたことを特徴とする、請求項1乃至5のいずれかに記載の印字適性を有する紙シート。The coating amount of the water-based coating agent, characterized in that the range of 2g / m 2 ~7g / m 2 , the paper sheet having printability according to any one of claims 1 to 5. 請求項1乃至6のいずれかに記載の紙シートを、罫線から折り曲げ、組み立てたことを特徴とする、印字適性を有する紙器。Paper sheet according to any one of claims 1 to 6, bent from ruled lines, characterized in that assembly, paper container having printability. 前記紙器がサック貼り形式であることを特徴とする、請求項7に記載の印字適性を有する紙器。The paper container having printability according to claim 7 , wherein the paper container is of a sack pasting type.
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