JP4418337B2

JP4418337B2 - 床形成方法および床形成構造

Info

Publication number: JP4418337B2
Application number: JP2004281876A
Authority: JP
Inventors: 隆司森田
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2003-09-29
Filing date: 2004-09-28
Publication date: 2010-02-17
Anticipated expiration: 2024-09-28
Also published as: JP2005127128A

Description

本発明は，床形成方法および床形成構造に関する。さらに詳しくは，例えばコンクリートスラブ床を鉄骨躯体に形成するための床形成方法および床形成構造に関する。

従来より、図１０に示すように、デッキプレート１０１にコンクリート１０２を打設してなるデッキ合成スラブ床を、鉄骨躯体１０３を用いての形成は、例えばデッキプレート１０１を鉄骨躯体１０３に焼抜き栓溶接してなすのが一般的とされる。なお、図中、符号１０４は鉄筋を示し、符号１０５は小口ふさぎを示し、符号１０６は幅調整板を示す。

ところが、このような従来の手法による形成では、解体が容易ではなく、たとえ解体したとしても、鉄骨区体１０３に溶接の傷が付くため鉄骨躯体のリユース（再利用）、あるいはリデュースが困難になるといった問題がある。

この問題を解決するために、デッキプレートと鉄骨区体に予め孔をあけておき、ボルト等で固定して形成することが考えられる。しかしながら、この手法では、現場における建方精度などの影響によって、両者の孔を合わせることが困難な場合が生じる。

また、鉄骨躯体と床とを工場で予めパネル化することも考えられるが、この場合は重量が大きくなって現場まで運搬するのが困難になるといった問題を生ずる。

本発明はかかる従来技術の課題に鑑みなされたものであって、施工現場における工数を特に増大させることなく、鉄骨などの部材の再利用が容易な床形成方法および床形成構造を提供することを目的としている。

本発明の床形成方法は、デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成方法であって、鉄骨などの躯体にデッキプレートを取り付ける板材を一定間隔で並列配置にて着脱自在に設ける手順と、前記板材の間隙をハット状部材により覆う手順と、前記板材にデッキプレートを溶接にて取り付ける手順とを含んでいたり、あるいは鉄骨などの躯体にデッキプレートを取り付ける板材を一定間隔で並列配置にて着脱自在に設ける手順と、前記板材にデッキプレートを溶接にて取り付ける手順と、前記板材の境界を跨ぐようにして解体補助材を配設する手順とを含んでいたりすることを特徴とする。

本発明の床形成方法においては、前記部材を工場にて鉄骨などの躯体に取り付けるのが好ましい。

本発明の床形成構造は、デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成構造であって、鉄骨などの躯体に一定間隔で並列配置にて着脱自在に設けられたデッキプレートを取り付ける板材と、前記板材の間隙を覆うハット状部材と、前記板材に溶接にて取り付けられたデッキプレートとを備えていたり、あるいは鉄骨などの躯体に一定間隔で並列配置にて着脱自在に設けられたデッキプレートを取り付ける板材と、前記境界を跨ぐようにして配設された解体補助材と、前記板材に溶接にて取り付けられたデッキプレートとを備えていたりすることを特徴とする。

本発明の床形成構造においては、前記部材が、例えば板材とされ、それが鉄骨などの躯体にボルト・ナット留めにて取り付けられているものとされる。

また、本発明の床形成構造においては、ボルト・ナット留めの板材から突出している部分が、管材または筒条部材により覆われているのが好ましい。

本発明によれば、解体が容易な床を形成できるという優れた効果が得られる。

以下、添付図面を参照しながら本発明を実施形態に基づいて説明するが、本発明はかかる実施形態のみに限定されるものではない。

実施形態１
図１に本発明の実施形態１に係る床形成方法が適用された床形成構造の要部を斜視図により示す。

同図に示すように、この床形成構造Ｋは、Ｈ形鉄骨からなる鉄骨躯体１に、デッキ合成スラブ床２（図２参照、以下単に床という）を形成するための床形成構造とされ、鉄骨躯体１の上部フランジ１ａに予め取り付けられるプレート３，３に、床２の構成部材であるデッキプレート４を例えば焼抜き栓溶接３ｄを施して取り付けて床２を形成するものとされる。

ここで、床２は、デッキプレート４の上にコンクリート２ａを打設し、さらにその上に床仕上げ材２ｂを設けるようにして形成される。

プレート３および鉄骨躯体１の対応位置にはボルト挿通用透孔（不図示である）が設けられており、これに挿通されるボルト３ａ（ボルトは、中ボルト、高力ボルト、ワンサイドボルト等、特に限定を受けない）とナット３ｂにより、プレート３は予め工場において鉄骨躯体１に接合される。ここで、プレート３の長さは後述する解体手順のおける解体が円滑になされるように調整されている。つまり、解体時に切断されるデッキプレート４の山４ａ，４ａの間隔にマッチするようその長さが調整されている。

また、１つの鉄骨躯体１に取り付けられるプレート３同士の間隙３ｃは、ハット状プレート５の両裾を各プレート３に接合するようにして覆われるものとされる。ここで、図３に示すように、ハット状プレート５の高さ５ａは、デッキプレート４の各山の高さと等しくされる。

また、デッキプレート４の形状は、溝広タイプでも溝狭タイプでもよく特に限定されない。小口形状も特に限定されない。

以下、実施形態１の床形成構造Ｋにおける施工手順と解体手順を説明する。

１．施工手順
（１）プレート３にデッキプレート４を焼抜き溶接３ｄにより取り付ける。このとき、図４に示すように、デッキプレート４は、単純支持形式によって大梁として用いられる鉄骨躯体１間毎に支持される。なお、図中、符号１１は柱を示し、符号１２は小梁を示す。また、図２に示すように、焼抜き溶接３ｄが施される位置は、上方から見て鉄骨躯体１と重ならない位置に設定される。これによって、溶接の際に鉄骨躯体１に傷が付くのを確実に防止することができる。

（２）ボルト３ａの周りにコンクリート２１が侵入しないように、プレート３上にボルト３ａを囲うよう管材６を立設し、この管内に耐火および遮音性能に優れた材料（例：ロックウール）からなるつめもの（不図示である）を充填する。ここで、管材６は、鋼、樹脂、紙などを素材として形成することが可能である。また、管材６の軸長（プレート３からの高さ）は、コンクリート２ａの厚みとほぼ等しくされる。

（３）コンクリート２ａを打設した後、床仕上げ材２ｂを取り付ける。

２．解体手順
（１）図５に示すように、デッキプレート４の山４ａの部分で床２（コンクリート２ａ、デッキプレート４）をコンクリートカッター等により切断する。なお、デッキプレート４の山４ａの位置は、ボルト３ａの配置から容易に知ることができる。

（２）直交方向については、ハット状プレート５の山の部分で床２をコンクリートカッター等により切断する。

（３）管材６内のつめものを取り出し、ボルト３ａを緩めて抜き取る。

（４）予め埋設しておいた金物（不図示である）にワイヤー等を係合させ、前記手順１，２で切断された床版を吊り上げて撤去する。

このように、実施形態１の床形成構造Ｋは、鉄骨躯体１に直接床２、より具体的にはデッキプレート４を取り付けるのではなく、ボルト接合により機械式に鉄骨躯体１に取り付けられるプレート３に、例えば焼抜き栓溶接によりデッキプレート４を取り付けて床２を設けるものとしたので、溶接による傷を鉄骨躯体１に与えることなく床２を構造躯体１に設けることが可能となる。したがって、解体後に補修作業等を要することなく鉄骨躯体１をリユースすることが可能となる。

また、鉄骨躯体１のフランジ部１ａに工場でプレート３をボルト接合しておくだけで、現場においてはデッキプレート４を従来通りの安価な焼抜き栓溶接で接合することができ、コスト上昇を抑えることができる。

また、床２より具体的にはコンクリートスラブを切断することで、床版自体をきれいに撤去することができ、解体の際の粉塵を抑えることができる。

また、撤去される床２（コンクリートスラブ）は板状であり、クラッシャにより壊した場合のようにサイズが不ぞろいのブロックにはならないので、効率よく撤去作業を行うことができる。

実施形態２
図６および図７に本発明の実施形態２に係る床形成方法が適用された床形成構造Ｋ１の要部を断面図および平面図でそれぞれ示す。実施形態２は実施形態１を改変してなるものであって、プレート３の位置でデッキプレート４を切断することなく解体の容易性を確保してなるものとされる。

具体的には、床形成構造Ｋ１は、図６および図７に示すように、解体補助部材２１をプレート３，３の境界部分にプレート３，３を跨ぐようにして梁（または小梁）２０の長手方向に沿って配設してなるものとされる。また、プレート３を梁（または小梁）２０にボルト・ナット接合しているボルト３ａの位置は、図７に示すように、デッキプレート４の谷４ｂに一致させられている。図７中、黒丸は焼抜き栓溶接を示す。

解体補助部材２１は、図８に示すように、台形状の突出部２３が対向させてデッキプレート４の谷４ｂのピッチに合わせて設けられた平板（図８（ａ）参照）２２を、前記突出部２３を下方に直角に折り曲げ成形してなるものとされる。平板２２の水平部２４はプレート３，３を跨ぐに足る幅を有するものとされ、また突出部２３はデッキプレート４の山４ａに水平部１４内面を当接させた状態で、デッキプレート４の谷４ｂに密着状態で嵌め込まれるように形成されている。

以下、図９も参照しながら、実施形態２の床形成構造Ｋ１における施工手順と解体手順を説明する。

１．施工手順
（１）プレート３にデッキプレート４の中間部を焼抜き溶接により取り付ける。このとき、図９に示すように、デッキプレート４の中間部は、単純支持形式によって小梁に支持される。なお、デッキプレート４の谷のボルト３ａに対応する箇所には、予め透孔４ｃが形成されている。

（２）ボルト３ａの周りにコンクリート２ａが侵入しないように、プレート３上にボルト３ａを囲うよう管材６を立設し、この管内に耐火および遮音性能に優れた材料（例：ロックウール）からなるつめもの（不図示である）を充填する。ここで、管材６は、鋼、樹脂、紙などを素材として形成することが可能である。また、管材６の軸長（プレート３からの高さ）は、コンクリート２ａの厚みとほぼ等しくされる。

２．解体手順
（１）デッキプレート４の山４ａの部分で床２（コンクリート２ａ、デッキプレート４）をコンクリートカッター等により切断する（図５参照）。なお、デッキプレート４の山４ａの位置は、ボルト３ａの配置から容易に知ることができる。

（２）直交方向については、解体補助部材２１の水平部２４で床２をコンクリートカッター等により切断する。

このように、実施形態２の床形成構造Ｋ１は、実施形態１と同様に、溶接による傷を梁２０に与えることなく床２を構造躯体１に設けることが可能となる。したがって、解体後に補修作業等を要することなく梁２０などの鉄骨躯体１をリユースすることが可能となる。

本発明は、鉄骨躯体に床を取り付ける場合に適用できる。

本発明の実施形態１に係る床形成構造の要部を示す分解斜視図である。同構造の断面図である。同構造に用いられるハット状フレームを示す斜視図である。同構造の全体図である。同構造の解体手順を模式的に示す図である。本発明の実施形態２に係る床形成構造の要部を示す断面図である。同平面図である。同実施形態の解体補助部材の詳細図であって、同（ａ）は展開図を示し、同（ｂ）は正面図を示す。同実施形態の要部詳細断面図である。従来の床形成構造を示す分解斜視図である。

符号の説明

１鉄骨躯体
２床
３プレート
３ａボルト
３ｂナット
４デッキプレート
５ハット状プレート
６管材
２０梁（または小梁）
２１解体補助部材
２３突出部
２４水平部
Ｋ床形成構造

Claims

デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成方法であって、
鉄骨などの躯体にデッキプレートを取り付ける板材を一定間隔で並列配置にて着脱自在に設ける手順と、
前記板材の間隙をハット状部材により覆う手順と、
前記板材にデッキプレートを溶接にて取り付ける手順
とを含んでいることを特徴とする床形成方法。
デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成方法であって、
鉄骨などの躯体にデッキプレートを取り付ける板材を一定間隔で並列配置にて着脱自在に設ける手順と、
前記板材にデッキプレートを溶接にて取り付ける手順と、
前記板材の境界を跨ぐようにして解体補助材を配設する手順
とを含んでいることを特徴とする床形成方法。
前記板材を工場にて鉄骨などの躯体に取り付けることを特徴とする請求項１または２記載の床形成方法。
デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成構造であって、
鉄骨などの躯体に一定間隔で並列配置にて着脱自在に設けられたデッキプレートを取り付ける板材と、前記板材の間隙を覆うハット状部材と、前記板材に溶接にて取り付けられたデッキプレートとを備えてなることを特徴とする床形成構造。
デッキプレートにコンクリートを打設してなるデッキ合成スラブ床を形成する床形成構造であって、
鉄骨などの躯体に一定間隔で並列配置にて着脱自在に設けられたデッキプレートを取り付ける板材と、前記境界を跨ぐようにして配設された解体補助材と、前記板材に溶接にて取り付けられたデッキプレートとを備えてなることを特徴とする床形成構造。
前記板材が、鉄骨などの躯体にボルト・ナット留めにて取り付けられていることを特徴とする請求項４または５記載の床形成構造。
ボルト・ナット留めの板材から突出している部分が、管材または筒条部材により覆われていることを特徴とする請求項４または５記載の床形成構造。