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JP4444438B2 - Punch / laser combined processing machine - Google Patents
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JP4444438B2 JP2000080247A JP2000080247A JP4444438B2 JP 4444438 B2 JP4444438 B2 JP 4444438B2 JP 2000080247 A JP2000080247 A JP 2000080247A JP 2000080247 A JP2000080247 A JP 2000080247A JP 4444438 B2 JP4444438 B2 JP 4444438B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークが1軸移動すると共にパンチ加工ヘッドおよびレーザ加工ヘッドが1軸移動する1軸材料1軸パンチ光移動タイプのパンチ・レーザ複合加工機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、パンチ・レーザ(プラズマを含む)複合加工機としてワークがX軸およびY軸の2軸移動する光軸固定のタレットパンチタイプのものがある。このようなタレットパンチタイプのパンチ・レーザ複合加工機においては、ワークが2軸移動するため装置の大型化を招き、省スペース化が構造的に無理である。
【0003】
そこで、省スペース化および裏傷対策を考慮して、ワークがX軸方向へ1軸移動すると共にパンチ加工ヘッドおよびレーザ加工ヘッドがY軸方向へ1軸移動する1軸材料1軸パンチ光移動タイプのパンチ・レーザ複合加工機がある。このパンチ・レーザ複合加工機においては、駆動系の簡素化、コスト(ボールネジ、モータ等)等を考慮すると、パンチ軸とレーザ軸は最終的に同一軸構造になることが望ましいということがわかっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した1軸材料1軸パンチ光移動タイプのパンチ・レーザ複合加工機においては、ワークシュータの設置場所の制限からパンチ軸と同軸上でオフセットされたレーザ加工用カッティングプレートからの、大小含めた製品の搬出が困難であるという問題がある。
【0005】
この発明の目的は、以上のような従来の技術の問題点に着目してなされたものであり、製品の搬出を容易に行うことのできる1軸材料1軸パンチ光移動タイプのパンチ・レーザ複合加工機を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項1による発明のパンチ・レーザ複合加工機は、ワークがX軸方向へ1軸移動し、パンチ加工ヘッドおよびレーザ加工ヘッドを備えたヘッド部がY軸方向へ1軸移動してワークの加工を行うパンチ・レーザ複合加工機であって、前記パンチ加工ヘッドに対応するダイとY軸に平行な同一軸上に一体的に設けられて前記レーザ加工ヘッドに対応するカッティングプレートを備えた受け部を前記ヘッド部と同期してY軸方向へ移動すると共に、前記受け部に設けられて製品を搬出すべく下方へ開閉する第一のシュータと、この第一のシュータに隣接し、第一のシュータと連動して開閉し、前記受け部の移動方向に沿って設けられた第二のシュータと、この第二のシュータを所定位置まで水平に下降させることにより前記第一のシュータを開かせた後第二のシュータの前記第一のシュータと反対側端部を開かしめるシュータ開閉装置と、を備えてなることを特徴とするものである。
【0007】
従って、ワークをX軸方向へ1軸移動し、パンチ加工ヘッドおよびレーザ加工ヘッドを備えたヘッド部とこれに対応するダイおよびカッティングプレートをY軸と平行な同一軸上に備えた受け部とを同期してY軸方向へ1軸移動して、ワークの所望の位置にパンチング加工またはレーザ加工を行う。この製品やスクラップの搬出は、シュータ開閉装置が受け部の移動方向に沿って設けられている第二のシュータをまず所定位置まで水平に下降させることにより、Y軸方向の任意の位置に位置決めされた受け部の第一のシュータを開き、さらにシュータ開閉装置により第二のシュータを開いて行われる。
【0008】
請求項2による発明のパンチ・レーザ複合加工機は、請求項1記載のパンチ・レーザ複合加工機において、前記第一のシュータの搬出側端部に設けられ、前記第二のシュータの第一のシュータ側端側に引っ掛けられる引っ掛け部材を有すること、を特徴とするものである。
【0009】
従って、第二のシュータを昇降させることにより第一のシュータの引っ掛け部材を上下移動させて第一のシュータを開閉する。
【0010】
請求項3による発明のパンチ・レーザ複合加工機は、請求項1または2に記載のパンチ・レーザ複合加工機において、前記第一のシュータが、前記受け部において固定されている固定側シュータと移動側シュータとからなり、前記移動側シュータが前記カッティングプレートと別個に開閉するものであること、を特徴とするものである。
【0011】
従って、第一のシュータにおける移動側シュータが開閉しても、カッティングプレートおよび固定側シュータは開閉せずに加工位置にある。
【0012】
請求項4による発明のパンチ・レーザ複合加工機は、請求項1記載のパンチ・レーザ複合加工機において、前記第二のシュータの搬出側においてこの第二のシュータの搬出側端部の高さに対応する高さ位置に設けられた搬出コンベアと、この搬出コンベアにより搬出された製品等を搬出コンベアのそれぞれの高さ位置で集積する製品受けと、を備えてなることを特徴とするものである。
【0013】
従って、第一のシュータから第二のシュータに搬出された製品等は、第二のシュータの搬出側の高さに合わせて設けられている搬出コンベアに搬出され、搬出コンベアにより対応する製品受けに搬出され仕分けられる。
【0014】
請求項5による発明のパンチ・レーザ複合加工機は、請求項1、2または4に記載のパンチ・レーザ複合加工機において、前記第二のシュータが、モータにより駆動されるシュータコンベアを、備えてなることを特徴とするものである。
【0015】
従って、モータがシュータコンベアを回転走行させることにより、第二のシュータが水平状態であっても製品等を搬出する。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【0017】
図1には、この発明に係るパンチ・レーザ複合加工機1が示されている。このパンチ・レーザ複合加工機1では、フレーム3を挟んでフロントテーブル5とリアテーブル7が設けられている。
【0018】
フレーム3の図示省略の上部フレームの下面には、パンチング加工を行う図示省略のパンチ加工ヘッドとレーザ加工を行うレーザ加工ヘッド9(図2参照)とをY軸方向の同一軸線上に一体的に備えたヘッド部11が設けられている。すなわち、パンチセンタPCとレーザセンタLCとがY軸と平行な同一軸線上にある。なお、ヘッド部11は、図示省略のボールネジおよびモータのような駆動手段により、一体的に図1中Y軸方向(左右方向)へ移動・位置決め自在となっている。
【0019】
また、下部フレーム3Lの上面には、前述のパンチ加工ヘッドと協働でパンチング加工を行うダイDとレーザ加工ヘッド9からのレーザ光LBを受けるカッティングプレート13とを一体的に備えた受け部15が設けられている。なお、パンチ加工ヘッドは前記ダイDの上方に設けられている。この受け部15は、図示省略のボールネジおよびモータのような駆動手段により、前述のヘッド部11と同期してY軸方向へ移動・位置決め自在となっている。
【0020】
フロントテーブル5上には、ワークをクランプする複数のクランパ17が設けられており、一体的にX軸方向(図1中上下方向)へ移動・位置決め自在となっている。なお、クランパ17の間隔は調整自在となっている。
【0021】
従って、パンチング加工またはレーザ加工を行う場合には、ワークWをX軸方向へ移動・位置決めすると共に、ヘッド部11および受け部15を同期してY軸方向へ移動・位置決めすることにより、ワークWの所望の位置がパンチセンタPCまたはレーザセンタ中心LCに位置するようにする。
【0022】
図2および図4を併せて参照するに、受け部15には、第一のシュータ19が下方へ開閉自在に設けられており、受け部15と一体的にY軸方向へ移動自在となっている。また、フロントテーブル5のフレーム3側端部には、第二のシュータ21がY軸方向幅の略全幅にわたって上下移動自在且つ下方へ開閉自在に設けられている。
【0023】
図5および図6を参照するに、第一のシュータ19は、上端に設けられた開閉ヒンジ23を介して第一のシュータ19の開閉動作をガイドするボールスプライン25がシュータベース27の上に設けられている。なお、ボールスプライン25にはバネ26が設けられており、開閉ヒンジ23を上方へ付勢している。また、ボールスプライン25にはダンパ29が取り付けられており、第一のシュータ19の開閉動作による衝撃を吸収する。
【0024】
また、開閉ヒンジ23の後端部(図6中右側端部)はシュータベース27に取り付けられている引っ張りバネ31により引っ張られており、常時第一のシュータ19を閉じる方向(図6中時計回り)へ付勢されている。
【0025】
なお、第一のシュータ19は自ら開閉するものではなく、第一のシュータ19のフロントテーブル5側に設けられている引っ掛け部材であるアーム33が第二のシュータ21により引き下げられて開くようになっている。
【0026】
図2および図3を参照するに、第二のシュータ21には、シュータ開閉装置35がY軸方向に複数個設けられている。このシュータ開閉装置35は、第二のシュータ21をパスラインPLから下方へ移動させるための上下シリンダ37と、第二のシュータ21を上下にガイドすると共に所定位置まで下降したら下降を停止させるボールスプライン39を有している。
【0027】
ボールスプライン39の上端にはシュータヒンジ41を介して第二のシュータ21に取り付けられており、第二のシュータ21を開閉自在に支持している。なお、ボールスプライン39にはバネ43が取り付けられており、第二のシュータ21を上方へ付勢している。また、ボールスプライン39にはシュータ上昇規制ブラケット45が取り付けられており、所定の高さ以上に上昇しないようにしている。
【0028】
従って、上下シリンダ37により第二のシュータ21を下降させると、ボールスプライン39によりガイドされて第二のシュータ21は水平状態を保って所定位置まで下降する。そして、ボールスプライン39のストロークエンドまで下降したらボールスプライン39側は停止するが、上下シリンダ37側はさらに下降するので、シュータヒンジ41を中心として第二のシュータ21の搬出側(図2中左側)は下方へ開く。また、上下シリンダ37を上昇させることにより、第二のシュータ21は水平状態まで戻った後、水平に上昇して閉じる。
【0029】
上記構成により、クランパ17を移動させてワークWをX軸方向へ移動・位置決めすると共に、ヘッド部11および受け部15を同期してY軸方向へ移動・位置決めすることにより、ワークWの所望の位置がパンチセンタPCまたはレーザセンタLCに位置するようにしてパンチング加工またはレーザ加工を行う。
【0030】
そして、生じたスクラップや切り離された製品Sを搬出する際に、上下シリンダ37により第二のシュータ21を所定位置まで下降させると、第一のシュータ19のアーム33が下方へ引き下げられるので、第一のシュータ19はバネ26を圧縮しながら水平に下降した後、開閉ヒンジ23により下方へ開く。さらに上下シリンダ37を下降させて第二のシュータ21を開く。
【0031】
第一のシュータ19および第二のシュータ21の上面には、図示はしないが製品やスクラップを滑落させるローラやフリーベア等が設けられている。これにより、スクラップや製品はフロントテーブル5の下方へ搬出される。
【0032】
また、第一のシュータ19および第二のシュータ21を閉じる際には、上下シリンダ37を上昇させて第二のシュータ21を水平まで戻し、さらに水平状態で上昇させて閉じる。この第二のシュータ21の閉動作に伴い、第一のシュータ19は引っ張りバネ31により所定の角度まで戻され、さらにバネ26によりパスラインPLまで上昇して閉じる。
【0033】
以上の結果から、パンチ軸とレーザ軸を同一軸上に配置したパンチ・レーザ複合加工機1においては、駆動系の構造を簡素化して省スペース化およびコストダウンを図ると共に、Y軸方向の任意の位置にあるカッティングプレート13からサイズの大小を問わず、製品の搬出を行うことができる。
【0034】
次に、図1および図7から図8を参照して、別の実施の形態について説明する。この実施の形態にかかるパンチ・レーザ複合加工機47(図1中カッコ書き)においては、第二のシュータ49の上面に、図示省略のモータ等により回転走行する搬送用のシュータコンベア51が設けられると共に、第二のシュータ49の高さ位置に対応して複数段(ここでは2段)の製品搬出コンベア53A、53Bと、製品搬出コンベア53A、53Bに対応して各々製品受けとしての製品トレイ55A、55Bが設けられている。その他の構成は前述のパンチ・レーザ複合加工機1と同様なので、同じ部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【0035】
上記構成により、上下シリンダ37により第二のシュータ49を所定位置まで下降させると、第一のシュータ19のアーム33が下方へ引き下げられるので第一のシュータ19はY軸方向に任意の位置において開閉(例えば30度)を行う。さらに上下シリンダ37により第二のシュータ49を下降させて下方へ開くと、製品Sやスクラップは第一のシュータ19を滑落して、第二のシュータ49のシュータコンベア51により製品トレイ55A、55Bに搬出される。この時、第二のシュータ49の高さ位置の調整により、所望の製品トレイ55A、55Bに仕分けして集積する。
【0036】
以上の結果から、複数種類の製品の加工を行った場合に、第二のシュータ49および製品トレイ55A,55Bの高さ位置を調整することにより、簡単な構造で、容易に搬出および仕分けを行って集積することができる。
【0037】
次に、図1〜図3および図9から図11を参照して、さらに別の実施の形態について説明する。この実施の形態にかかるパンチ・レーザ複合加工機57(図1中カッコ書き)においては、受け部15を第一のシュータ59とカッティングプレート13から構成し、カッティングプレート13はブラケット61を介して受け部15に固定されている。
【0038】
一方、第一のシュータ59はカッティングプレート13と別個に上下移動可能に構成され、その表面がレーザセンタLCのやや後方位置において、フロントテーブル5側の移動側シュータ63Mとリアテーブル7側の固定側シュータ63Fに分割されている。
【0039】
固定側シュータ63Fは、シュータベース27に取り付けられているボールスプライン65Aの上端に回転自在に取り付けられているブラケット67に取り付けられている。また、移動側シュータ63Mは、シュータベース27に取り付けられているボールスプライン65Bの上端に回転自在に取り付けられている全体L字状のブラケット69に取り付けられている。なお、ブラケット67およびブ ラケット69は、共に引っ張りバネ31により閉じる方向へ付勢されている。
【0040】
固定側シュータ63Fの下面にはロック用ブロック71が取り付けられており、移動側シュータ63Mの下面にはロック用ブロック71に嵌合する開閉ロックシリンダ73が取り付けられている。
【0041】
従って、開閉ロックシリンダ73のピストンロッド75を出して、ロック用ブロック71に嵌合させると、移動側シュータ63Mと固定側シュータ63Fをロックして一体的となり、開閉ロックシリンダ73のピストンロッド75を引っ込めると、ロックが解除される。その他の構成は前述のパンチ・レーザ複合加工機1と同様なので、同じ部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略する。
【0042】
上記構成により、通常の加工に伴う開閉動作では、まず移動側シュータ63Mに固定されている開閉ロックシリンダ73のピストンロッド75を出して固定側シュータ63Fのロック用ブロック71をロックしておく。第一のシュータ59は、第二のシュータ21、49の上下移動によりアーム33が引っ張られて、Y軸方向任意の位置で移動側シュータ63Mと固定側シュータ63Fがバネ26を圧縮しながら一体で下降し、さらに引っ張りバネ31に抗して開く。
【0043】
また、通常の閉動作では、第二のシュータ21、49が上昇して閉じ始めると、引っ張りバネ31により第一のシュータ59は一体で所定角度まで戻り、その後バネ26によりパスラインPLまで上昇する。
【0044】
一方、第一のシュータ59を開いた状態で加工を行う場合には、移動側シュータ63Mに取り付けられている開閉ロックシリンダ73のピストンロッド75を引っ込めてロックを解除し、移動側シュータ63Mを固定側シュータ63Fに対して分割可能としておく。これにより、第二のシュータ21、49の上下移動および開閉に伴って移動側シュータ63Mのみが通常の開閉動作と同様にして下降し、所定位置まで下降したら、第二のシュータ21、49を下方へ開く。この時、固定側シュータ63Fおよびカッティングプレート13は固定されたままなので、レーザ加工中のワークWを支持している。
【0045】
以上のように構成されているので、第一のシュータ59は開閉ロックシリンダ73により移動側シュータ63Mと固定側シュータ63Fが一体化または分離化することができるので、通常の加工および搬出動作を行うことができると共に、移動側シュータ63Mを開けた状態でも、固定側シュータ63Fおよびカッティングプレート13は固定状態にあってワークWを支持しているので、レーザ加工を行うことができる。
【0046】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【0047】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1の発明によるパンチ・レーザ複合加工機では、ワークをX軸方向へ1軸移動し、パンチ加工ヘッドおよびレーザ加工ヘッドを備えたヘッド部とこれに対応するダイおよびカッティングプレートをY軸と平行な同一軸上に備えた受け部とを同期してY軸方向へ1軸移動して、ワークの所望の位置にパンチング加工またはレーザ加工を行うので、移動機構を簡略化することが出来、コストダウンおよび省スペース化を図ることができる。また、この製品やスクラップの搬出は、シュータ開閉装置が第一のシュータおよび受け部の移動方向に沿って設けられている第二のシュータをまず所定位置まで水平に下降させることにより、Y軸方向の任意の位置に位置決めされた受け部の第一のシュータを開き、さらにシュータ開閉装置により第二のシュータを開いて行われるので、オフセットされたカッティングプレートからサイズの大小にかかわらず搬出することができる。
【0048】
請求項2の発明によるパンチ・レーザ複合加工機では、第二のシュータを昇降させることにより第一のシュータの引っ掛け部材を上下移動させて第一のシュータを開閉するので、簡易な構造により、第一のシュータの位置にかかわらず製品等を搬出することができる。
【0049】
請求項3の発明によるパンチ・レーザ複合加工機では、第一のシュータにおける移動側シュータが開閉しても、カッティングプレートおよび固定側シュータは開閉せずに加工位置にあるので、第一のシュータが開いた状態でもレーザ加工を行うことができる。
【0050】
請求項4の発明によるパンチ・レーザ複合加工機では、第一のシュータから第二のシュータに搬出された製品等は、第二のシュータの搬出側の高さに合わせて設けられている搬出コンベアに搬出され、搬出コンベアに対応する製品受けに搬出されるので、第二のシュータの上下移動および開度を制御することにより、製品等を容易に仕分けして集積することができる。
【0051】
請求項5の発明によるパンチ・レーザ複合加工機では、モータがシュータコンベアを回転走行させることにより、第二のシュータが水平状態であっても製品等の搬出を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明に係るパンチ・レーザ複合加工機の平面図である。
【図2】図1中II−II位置の断面図である。
【図3】図1中III−III位置の断面図である。
【図4】第一のシュータの平面図である。
【図5】図4中V方向から見た正面図である。
【図6】第一のシュータと第二のシュータとの取り合いを示す断面図である。
【図7】別の実施の形態にかかる第一のシュータ、第二のシュータ、搬出コンベアおよび製品トレイの位置関係を示す断面図である。
【図8】第二のシュータの断面図である。
【図9】さらに別の実施の形態にかかる第一のシュータの平面図である。
【図10】図9中X方向から見た正面図である。
【図11】図9中XI方向から見た側面図である。
【符号の説明】
1、47、57 パンチ・レーザ複合加工機
13 カッティングプレート
15 受け部
19 第一のシュータ
21 第二のシュータ
33 アーム(引っ掛け部材)
35 シュータ開閉装置
53 搬出コンベア
55 製品トレイ(製品受け)
W ワーク
D ダイ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a punch / laser combined processing machine of a uniaxial material uniaxial punch light moving type in which a workpiece moves uniaxially and a punch machining head and a laser machining head move uniaxially.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a punch / laser (including plasma) combined processing machine, there is an optical axis fixed turret punch type in which a workpiece moves in two axes, an X axis and a Y axis. In such a turret punch type punch / laser combined processing machine, the work moves in two axes, which leads to an increase in the size of the apparatus, and it is structurally impossible to save space.
[0003]
Therefore, in consideration of space saving and countermeasures against back scratches, the workpiece moves one axis in the X-axis direction and the punching head and laser processing head move one axis in the Y-axis direction. There is a punch and laser combined processing machine. In this punch / laser combined processing machine, it is understood that it is desirable that the punch axis and the laser axis finally have the same axis structure in consideration of simplification of the drive system and cost (ball screw, motor, etc.). Yes.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described single-axis material single-axis punch optical movement type punch / laser combined processing machine includes the size of the laser processing cutting plate offset coaxially with the punch axis due to the limitation of the work shooter installation location. There is a problem that it is difficult to carry out the product.
[0005]
The object of the present invention has been made by paying attention to the problems of the prior art as described above, and is a uniaxial material / uniaxial punch light moving type punch / laser composite capable of easily carrying out a product. It is to provide a processing machine.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the combined punch / laser processing machine of the invention according to claim 1 moves the workpiece one axis in the X-axis direction, and the head portion including the punching head and the laser processing head is in the Y-axis direction. 1 is a punch / laser combined processing machine that moves a single axis to the workpiece and is integrally provided on the same axis parallel to the Y axis and the die corresponding to the punch processing head. A first shooter that moves in the Y-axis direction in synchronization with the head portion and that opens and closes downward in order to carry out the product, and a first shooter that is provided with the corresponding cutting plate A second shooter that is adjacent to the first shooter, opens and closes in conjunction with the first shooter, and is provided along the moving direction of the receiving portion, and horizontally lowers the second shooter to a predetermined position. A second chute the first shooter of the opposite end shooter switchgear occupies opened after opening the first chute Ri and is characterized in that it comprises an.
[0007]
Accordingly, the workpiece is moved by one axis in the X-axis direction, and a head portion having a punching head and a laser processing head and a receiving portion having a die and a cutting plate corresponding to the head portion on the same axis parallel to the Y axis are provided. Synchronously, one axis is moved in the Y-axis direction, and punching or laser processing is performed at a desired position of the workpiece. This product or scrap is unloaded by positioning the shooter opening / closing device at an arbitrary position in the Y-axis direction by first lowering the second shooter provided along the moving direction of the receiving portion horizontally to a predetermined position. The first shooter of the receiving portion is opened, and the second shooter is further opened by the shooter opening / closing device.
[0008]
A punch / laser composite processing machine according to a second aspect of the present invention is the punch / laser composite processing machine according to the first aspect, wherein the punch / laser composite processing machine is provided at an unloading side end of the first shooter, It has a hook member hooked on the end side of the shooter.
[0009]
Therefore, by raising and lowering the second shooter, the hook member of the first shooter is moved up and down to open and close the first shooter.
[0010]
The punch / laser composite processing machine according to claim 3 is the punch / laser composite processing machine according to claim 1 or 2, wherein the first shooter moves with a fixed-side shooter fixed at the receiving portion. And a movable shooter that opens and closes separately from the cutting plate.
[0011]
Therefore, even if the moving shooter in the first shooter is opened and closed, the cutting plate and the fixed shooter are not opened and closed and are in the processing position.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a punch / laser composite processing machine according to the first aspect, wherein the second shooter has a discharge side end portion at the height of the second shooter's discharge side. It comprises a carry-out conveyor provided at a corresponding height position, and a product receiver that accumulates products carried by the carry-out conveyor at respective height positions of the carry-out conveyor. .
[0013]
Therefore, the product etc. carried out from the first shooter to the second shooter is carried out to the carry-out conveyor provided according to the height of the carry-out side of the second shooter, and the corresponding product receptacle is received by the carry-out conveyor. Unloaded and sorted.
[0014]
A punch / laser composite processing machine according to a fifth aspect of the present invention is the punch / laser composite processing machine according to claim 1, wherein the second shooter includes a shooter conveyor driven by a motor. It is characterized by.
[0015]
Accordingly, when the motor rotates the shooter conveyor, the product or the like is carried out even when the second shooter is in a horizontal state.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 shows a combined punch / laser processing machine 1 according to the present invention. In this combined punch / laser processing machine 1, a front table 5 and a rear table 7 are provided with a frame 3 interposed therebetween.
[0018]
On the lower surface of the upper frame (not shown) of the frame 3, a punching head (not shown) for punching and a laser processing head 9 (see FIG. 2) for laser processing are integrally formed on the same axis in the Y-axis direction. A provided head portion 11 is provided. That is, the punch center PC and the laser center LC are on the same axis parallel to the Y axis. The head portion 11 can be moved and positioned integrally in the Y-axis direction (left-right direction) in FIG. 1 by driving means such as a ball screw and a motor (not shown).
[0019]
Further, on the upper surface of the lower frame 3L, a receiving portion 15 integrally provided with a die D for punching in cooperation with the above-described punching head and a cutting plate 13 for receiving the laser beam LB from the laser processing head 9 is provided. Is provided. The punching head is provided above the die D. The receiving portion 15 can be moved and positioned in the Y-axis direction in synchronization with the head portion 11 by a driving means such as a ball screw and a motor (not shown).
[0020]
A plurality of clampers 17 for clamping the workpiece are provided on the front table 5, and can be moved and positioned integrally in the X-axis direction (vertical direction in FIG. 1). The interval between the clampers 17 is adjustable.
[0021]
Therefore, when performing punching processing or laser processing, the workpiece W is moved / positioned in the X-axis direction, and the head portion 11 and the receiving portion 15 are moved / positioned in the Y-axis direction in synchronization with each other. The desired position is located at the punch center PC or the laser center center LC.
[0022]
2 and 4 together, the receiving portion 15 is provided with a first shooter 19 that can be opened and closed downward, and can move integrally with the receiving portion 15 in the Y-axis direction. Yes. Further, a second shooter 21 is provided at the end of the front table 5 on the frame 3 side so as to be movable up and down and opened and closed downward substantially over the entire width in the Y-axis direction.
[0023]
5 and 6, the first shooter 19 is provided with a ball spline 25 on the shooter base 27 for guiding the opening / closing operation of the first shooter 19 via an opening / closing hinge 23 provided at the upper end. It has been. The ball spline 25 is provided with a spring 26 to urge the open / close hinge 23 upward. Further, a damper 29 is attached to the ball spline 25 and absorbs an impact caused by the opening / closing operation of the first shooter 19.
[0024]
Further, the rear end portion (right end portion in FIG. 6) of the open / close hinge 23 is pulled by a tension spring 31 attached to the shooter base 27, and the first shooter 19 is always closed (clockwise in FIG. 6). ).
[0025]
The first shooter 19 does not open and close by itself, but the arm 33 which is a hooking member provided on the front table 5 side of the first shooter 19 is pulled down by the second shooter 21 and opened. ing.
[0026]
2 and 3, the second shooter 21 is provided with a plurality of shooter opening / closing devices 35 in the Y-axis direction. The shooter opening / closing device 35 includes an upper and lower cylinder 37 for moving the second shooter 21 downward from the pass line PL, and a ball spline for guiding the second shooter 21 up and down and stopping the descent when it is lowered to a predetermined position. 39.
[0027]
An upper end of the ball spline 39 is attached to the second shooter 21 via a shooter hinge 41, and supports the second shooter 21 so as to be freely opened and closed. A spring 43 is attached to the ball spline 39 to urge the second shooter 21 upward. Further, a shooter raising restriction bracket 45 is attached to the ball spline 39 so as not to rise above a predetermined height.
[0028]
Accordingly, when the second shooter 21 is lowered by the upper and lower cylinders 37, the second shooter 21 is guided to the ball spline 39 and lowered to a predetermined position while maintaining a horizontal state. When the ball spline 39 descends to the stroke end, the ball spline 39 side stops, but the upper and lower cylinders 37 further descend, so the second shooter 21 is unloaded with the shooter hinge 41 as the center (left side in FIG. 2). Opens downward. Further, by raising the upper and lower cylinders 37, the second shooter 21 returns to the horizontal state and then rises and closes horizontally.
[0029]
With the above configuration, the workpiece 17 is moved and positioned in the X-axis direction by moving the clamper 17, and the head unit 11 and the receiving unit 15 are moved and positioned in the Y-axis direction in synchronization, so that a desired workpiece W can be obtained. Punching or laser processing is performed so that the position is located at the punch center PC or the laser center LC.
[0030]
When the generated scrap S or the separated product S is carried out, when the second shooter 21 is lowered to a predetermined position by the upper and lower cylinders 37, the arm 33 of the first shooter 19 is lowered downward. One shooter 19 descends horizontally while compressing the spring 26, and then opens downward by the opening / closing hinge 23. Further, the upper and lower cylinders 37 are lowered to open the second shooter 21.
[0031]
On the upper surfaces of the first shooter 19 and the second shooter 21, although not shown, rollers, free bears, and the like for sliding down products and scrap are provided. Thereby, scraps and products are carried out below the front table 5.
[0032]
Further, when closing the first shooter 19 and the second shooter 21, the upper and lower cylinders 37 are raised to return the second shooter 21 to the horizontal, and further raised and closed in the horizontal state. Along with the closing operation of the second shooter 21, the first shooter 19 is returned to a predetermined angle by the tension spring 31, and further lifted to the pass line PL by the spring 26 and closed.
[0033]
From the above results, in the combined punch / laser processing machine 1 in which the punch axis and the laser axis are arranged on the same axis, the structure of the drive system is simplified to save space and reduce the cost, and any arbitrary Y-axis direction can be achieved. The product can be carried out from the cutting plate 13 at the position regardless of the size.
[0034]
Next, another embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 7 to 8. In the combined punch / laser processing machine 47 (in parentheses in FIG. 1) according to this embodiment, a transporting shooter conveyor 51 is provided on the upper surface of the second shooter 49 and is rotated by a motor (not shown). In addition, a plurality of (two in this case) product carry-out conveyors 53A and 53B corresponding to the height position of the second shooter 49, and a product tray 55A as a product receiver corresponding to each of the product carry-out conveyors 53A and 53B. , 55B. The other configuration is the same as that of the above-described punch / laser combined machine 1, and therefore, the same portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0035]
With the above configuration, when the second shooter 49 is lowered to a predetermined position by the upper and lower cylinders 37, the arm 33 of the first shooter 19 is pulled downward, so that the first shooter 19 opens and closes at an arbitrary position in the Y-axis direction. (For example, 30 degrees). When the second shooter 49 is further lowered by the upper and lower cylinders 37 and opened downward, the product S and scrap slide down the first shooter 19 and are moved to the product trays 55A and 55B by the shooter conveyor 51 of the second shooter 49. It is carried out. At this time, by adjusting the height position of the second shooter 49, it is sorted and accumulated in desired product trays 55A and 55B.
[0036]
From the above results, when a plurality of types of products are processed, by adjusting the height positions of the second shooter 49 and the product trays 55A and 55B, it is easily carried out and sorted with a simple structure. Can be accumulated.
[0037]
Next, still another embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIGS. 9 to 11. In the combined punch / laser processing machine 57 (in parentheses in FIG. 1) according to this embodiment, the receiving portion 15 is composed of the first shooter 59 and the cutting plate 13, and the cutting plate 13 is received via the bracket 61. It is fixed to the part 15.
[0038]
On the other hand, the first shooter 59 is configured to be movable up and down separately from the cutting plate 13, and the surface thereof is slightly behind the laser center LC, and the moving shooter 63M on the front table 5 side and the fixed side on the rear table 7 side. It is divided into a shooter 63F.
[0039]
The fixed side shooter 63F is attached to a bracket 67 that is rotatably attached to an upper end of a ball spline 65A attached to the shooter base 27. The moving side shooter 63M is attached to an entire L-shaped bracket 69 that is rotatably attached to the upper end of a ball spline 65B attached to the shooter base 27. Both the bracket 67 and the bracket 69 are urged in the closing direction by the tension spring 31.
[0040]
A lock block 71 is attached to the lower surface of the fixed side shooter 63F, and an open / close lock cylinder 73 fitted to the lock block 71 is attached to the lower surface of the moving side shooter 63M.
[0041]
Therefore, when the piston rod 75 of the open / close lock cylinder 73 is taken out and fitted into the lock block 71, the moving side shooter 63M and the fixed side shooter 63F are locked and integrated, and the piston rod 75 of the open / close lock cylinder 73 is integrated. When retracted, the lock is released. The other configuration is the same as that of the above-described punch / laser combined machine 1, and therefore, the same portions are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
[0042]
With the above configuration, in the opening / closing operation associated with normal processing, first, the piston rod 75 of the opening / closing lock cylinder 73 fixed to the moving side shooter 63M is released to lock the locking block 71 of the fixed side shooter 63F. In the first shooter 59, the arm 33 is pulled by the vertical movement of the second shooters 21 and 49, and the moving side shooter 63M and the fixed side shooter 63F are integrated while compressing the spring 26 at an arbitrary position in the Y-axis direction. It descends and opens against the tension spring 31.
[0043]
Further, in the normal closing operation, when the second shooters 21 and 49 are raised and begin to close, the first shooter 59 is integrally returned to a predetermined angle by the tension spring 31 and then is raised to the pass line PL by the spring 26. .
[0044]
On the other hand, when processing is performed with the first shooter 59 opened, the piston rod 75 of the open / close lock cylinder 73 attached to the moving shooter 63M is retracted to release the lock, and the moving shooter 63M is fixed. It is possible to divide the side shooter 63F. As a result, only the moving side shooter 63M is lowered in the same manner as the normal opening / closing operation as the second shooters 21, 49 are moved up and down and opened / closed. Open to. At this time, since the fixed side shooter 63F and the cutting plate 13 remain fixed, the workpiece W during laser processing is supported.
[0045]
Since the first shooter 59 is configured as described above, the movable shooter 63M and the fixed shooter 63F can be integrated or separated by the open / close lock cylinder 73, so that normal processing and unloading operations are performed. In addition, even when the moving-side shooter 63M is opened, the fixed-side shooter 63F and the cutting plate 13 are in a fixed state and support the workpiece W, so that laser processing can be performed.
[0046]
The present invention is not limited to the embodiment of the invention described above, and can be implemented in other modes by making appropriate modifications.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, in the combined punch and laser processing machine according to the first aspect of the present invention, the workpiece is moved by one axis in the X-axis direction, the head portion including the punch processing head and the laser processing head, the die corresponding thereto, and The cutting plate is moved by one axis in the Y-axis direction in synchronization with the receiving part provided on the same axis parallel to the Y-axis, and punching or laser processing is performed at the desired position of the workpiece, simplifying the movement mechanism The cost can be reduced and the space can be saved. In addition, the product and scrap are carried out in such a manner that the shooter opening / closing device first lowers the first shooter and the second shooter provided along the moving direction of the receiving portion horizontally to the predetermined position, thereby moving the Y-axis direction. This is done by opening the first shooter of the receiving portion positioned at an arbitrary position of the receiver and further opening the second shooter by the shooter opening and closing device, so that it can be carried out from the offset cutting plate regardless of the size. it can.
[0048]
In the combined punch / laser processing machine according to the second aspect of the invention, the first shooter is opened and closed by moving the hook member of the first shooter up and down by raising and lowering the second shooter. Products etc. can be carried out regardless of the position of one shooter.
[0049]
In the combined punch / laser processing machine according to the third aspect of the invention, even if the moving shooter in the first shooter is opened and closed, the cutting plate and the fixed shooter are in the processing position without being opened and closed. Laser processing can be performed even in the open state.
[0050]
In the combined punch / laser processing machine according to the fourth aspect of the present invention, the product carried out from the first shooter to the second shooter is provided in accordance with the carry-out side height of the second shooter. Therefore, the products and the like can be easily sorted and collected by controlling the vertical movement and opening of the second shooter.
[0051]
In the punch / laser combined processing machine according to the fifth aspect of the present invention, the motor rotates the shooter conveyor so that the product or the like can be carried out even when the second shooter is in a horizontal state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a combined punch / laser processing machine according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
FIG. 4 is a plan view of a first shooter.
FIG. 5 is a front view seen from the direction V in FIG. 4;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the engagement between the first shooter and the second shooter.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a positional relationship among a first shooter, a second shooter, a carry-out conveyor, and a product tray according to another embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a second shooter.
FIG. 9 is a plan view of a first shooter according to still another embodiment.
10 is a front view seen from the X direction in FIG. 9. FIG.
11 is a side view seen from the XI direction in FIG. 9. FIG.
[Explanation of symbols]
1, 47, 57 Punch / Laser Combined Processing Machine 13 Cutting Plate 15 Receiving Portion 19 First Shooter 21 Second Shooter 33 Arm (Hooking Member)
35 Shutter opening and closing device 53 Unloading conveyor 55 Product tray (product receiver)
W Work D Die

Claims (5)

ワークがX軸方向へ1軸移動し、パンチ加工ヘッドおよびレーザ加工ヘッドを備えたヘッド部がY軸方向へ1軸移動してワークの加工を行うパンチ・レーザ複合加工機であって、前記パンチ加工ヘッドに対応するダイとY軸に平行な同一軸上に一体的に設けられて前記レーザ加工ヘッドに対応するカッティングプレートを備えた受け部を前記ヘッド部と同期してY軸方向へ移動すると共に、前記受け部に設けられて製品を搬出すべく下方へ開閉する第一のシュータと、この前記第一のシュータに隣接し、第一シュータと連動して開閉し、前記受け部の移動方向に沿って設けられた第二のシュータと、この第二のシュータを所定位置まで水平に下降させることにより前記第一のシュータを開かせた後第二のシュータの前記第一のシュータと反対側端部を開かしめるシュータ開閉装置と、を備えてなることを特徴とするパンチ・レーザ複合加工機。A punch / laser combined processing machine for processing a workpiece by moving a workpiece by one axis in the X-axis direction and moving a head portion including a punching head and a laser processing head by one axis in the Y-axis direction. A receiving portion provided integrally with the die corresponding to the machining head and the same axis parallel to the Y axis and having a cutting plate corresponding to the laser machining head is moved in the Y axis direction in synchronization with the head portion. And a first shooter provided in the receiving portion that opens and closes downward to carry out the product, and is adjacent to the first shooter and opens and closes in conjunction with the first shooter, and the moving direction of the receiving portion A second shooter provided along the second shooter, and the second shooter opposite to the first shooter after opening the first shooter by lowering the second shooter horizontally to a predetermined position Punch the multifunction processing machine characterized by comprising comprises a shooter switchgear occupies open end, a. 前記第一のシュータの搬出側端部に設けられ、前記第二のシュータの第一のシュータ側端側に引っ掛けられる引っ掛け部材を有すること、を特徴とする請求項1記載のパンチ・レーザ複合加工機。2. The punch / laser combined processing according to claim 1, further comprising: a hook member provided at an unloading side end portion of the first shooter and hooked on a first shooter side end side of the second shooter. Machine. 前記第一のシュータが、前記受け部において固定されている固定側シュータと移動側シュータとからなり、前記移動側シュータが前記カッティングプレートと別個に開閉するものであること、を特徴とする請求項1または2に記載のパンチ・レーザ複合加工機。The first shooter includes a fixed shooter and a moving shooter fixed at the receiving portion, and the moving shooter opens and closes separately from the cutting plate. The punch / laser combined processing machine according to 1 or 2. 前記第二のシュータの搬出側においてこの第二のシュータの搬出側端部の高さに対応する高さ位置に設けられた搬出コンベアと、この搬出コンベアにより搬出された製品等を搬出コンベアのそれぞれの高さ位置で集積する製品受けと、を備えてなることを特徴とする請求項1記載のパンチ・レーザ複合加工機。On the carry-out side of the second shooter, a carry-out conveyor provided at a height position corresponding to the height of the carry-out side end of the second shooter, and a product carried out by the carry-out conveyor, respectively. 2. A punch / laser composite processing machine according to claim 1, further comprising a product receiver that accumulates at a height position of. 前記第二のシュータが、モータにより駆動されるシュータコンベアを、備えてなることを特徴とする請求項1、2または4に記載のパンチ・レーザ複合加工機。5. The combined punch and laser processing machine according to claim 1, wherein the second shooter includes a shooter conveyor driven by a motor.
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