JP4459752B2 - Method for producing nutrient salt reference material and production apparatus used therefor - Google Patents
Method for producing nutrient salt reference material and production apparatus used therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP4459752B2 JP4459752B2 JP2004238665A JP2004238665A JP4459752B2 JP 4459752 B2 JP4459752 B2 JP 4459752B2 JP 2004238665 A JP2004238665 A JP 2004238665A JP 2004238665 A JP2004238665 A JP 2004238665A JP 4459752 B2 JP4459752 B2 JP 4459752B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seawater
- nutrient
- container
- capacity
- reference material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 title claims description 86
- 239000012925 reference material Substances 0.000 title claims description 40
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 63
- 239000013558 reference substance Substances 0.000 claims description 19
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 8
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 description 3
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
本発明は、栄養塩参照物質の製造方法及びそれに使用する製造装置に係り、詳しくは、試料である海水の栄養塩濃度を測定する際の指標となる栄養塩参照物質を製造する方法、及びその方法に使用する装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a nutrient salt reference material and a production apparatus used therefor, and more specifically, a method for producing a nutrient salt reference material that serves as an index when measuring the nutrient salt concentration of seawater as a sample, and the method thereof The present invention relates to an apparatus used for the method.
周知のように、大気と海洋との表層の間では年間約90億トンの炭素がCO2ガスとして交換されていることが推察されているが、海洋の表層部のCO2分圧は、CO2分圧が高い深層海水の湧き昇り混合で上昇する反面、植物プランクトンの光合成による無機炭素の利用等で低下する。このように、植物プランクトンの光合成によりCO2が消費されて有機物が生成されるが、その一方で、植物プランクトンが光合成を行なうエネルギー源として、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、及びアンモニウウム塩などの塩類である栄養塩が必要となる。 As is well known, it is speculated that approximately 9 billion tons of carbon is exchanged as CO 2 gas annually between the surface layer of the atmosphere and the ocean, but the CO 2 partial pressure of the ocean surface layer is CO 2. whereas the 2 partial pressure is increased in welling riser mixing high deep seawater decreases with use, etc. of inorganic carbon by photosynthesis phytoplankton. Thus, CO 2 is consumed by photosynthesis of phytoplankton and organic matter is generated. On the other hand, as an energy source for phytoplankton to perform photosynthesis, nitrate, nitrite, phosphate, silicate, and Nutrient salts that are salts such as ammonium salt are required.
そこで、海洋調査においては、地球温暖化を中心とする地球環境の変動を見出すべく、生物活動と密接に関係のある上記の栄養塩を測定することが実施されるに至っている。この測定に際しては、栄養塩の濃度を測定することが必須項目となるが、その場合に、試料としての異なる海水の栄養塩に関する測定データを比較する際の指標となる栄養塩参照物質を製造・使用することが重要となる。 Therefore, in the marine survey, measurement of the above-mentioned nutrients that are closely related to biological activities has been carried out in order to find changes in the global environment centering on global warming. In this measurement, it is an essential item to measure the concentration of nutrients. In this case, a nutrient reference material that can be used as an index when comparing measurement data on nutrients in different seawater samples is manufactured and used. It is important to use it.
このような要請に応じるべく、下記の特許文献1によれば、所定海域で相違する水深から採水した栄養塩濃度の異なる複数種類の原料海水の濾過処理工程と、原料海水を所定の割合で混合する混合処理工程と、原料海水中の微生物を死滅させる滅菌処理工程とを有する栄養塩参照物質の製造方法が開示されている。 In order to respond to such a request, according to the following Patent Document 1, a plurality of types of raw material seawater filtration processing steps with different nutrient concentrations collected from different water depths in a predetermined sea area, and the raw material seawater at a predetermined ratio. A method for producing a nutrient reference material having a mixing treatment step for mixing and a sterilization treatment step for killing microorganisms in raw seawater is disclosed.
この場合、上記特許文献1に開示の製造方法を実施する場合も含めて、従来における栄養塩参照物質の製造に使用される装置は、所定量の海水を貯留することが可能な大容量容器を備え、この大容量容器内で栄養塩を含有してなる海水(原料海水)を加熱することにより滅菌処理を行なう構成であるが、この大容量容器の内面は、研磨されずに酸洗い仕上げされた面や、或いはバフ研磨仕上げされた面であった。 In this case, including the case where the manufacturing method disclosed in the above-mentioned Patent Document 1 is carried out, the conventional apparatus used for manufacturing a nutrient reference material is a large-capacity container capable of storing a predetermined amount of seawater. It is configured to sterilize by heating seawater (raw seawater) containing nutrient salt in this large capacity container, but the inner surface of this large capacity container is pickled without being polished. It was a surface that had been polished or buffed.
しかしながら、上記従来の栄養塩参照物質の製造に用いる大容量容器のように、内面が酸洗い仕上げやバフ研磨仕上げされているに留まると、その内面の表面粗さRzが大きいことに起因して、滅菌処理後等にケイ酸塩やリン酸塩からなる栄養塩が容器内面に付着するという事態が生じる。このため、滅菌処理後の海水である栄養塩参照物質中の栄養塩の濃度が低下すると共に、大容量容器内の全域に亘って均一な濃度の栄養塩参照物質が得られなくなり、品質の悪化を招くことになる。 However, if the inner surface is only pickled or buffed like the large-capacity container used for the production of the above-mentioned conventional nutrient salt reference material, the surface roughness Rz of the inner surface is large. Then, a situation occurs in which a nutrient salt composed of silicate or phosphate adheres to the inner surface of the container after sterilization. For this reason, the concentration of the nutrient salt in the nutrient salt reference material, which is seawater after sterilization, is reduced, and a nutrient salt reference material with a uniform concentration cannot be obtained over the entire area of the large-capacity container, resulting in a deterioration in quality. Will be invited.
更に、上記の大容量容器に海水を貯留して加熱による滅菌処理を施した後、その海水(栄養塩参照物質)を取り出すまでの間に、大容量容器の温度を室温まで低下させて保持した場合には、当該容器の上蓋の内面に水蒸気が付着し、海水を栄養塩参照物質として取り出す際に、その中に水蒸気が混合して、部分的に栄養塩の濃度が低下する。したがって、これによっても、均一な濃度の栄養塩参照物質が得られなくなり、品質の悪化を招くことになる。 Furthermore, after storing seawater in the above-mentioned large-capacity container and performing sterilization treatment by heating, the temperature of the large-capacity container was lowered to room temperature and held until the seawater (nutrient reference substance) was taken out. In this case, water vapor adheres to the inner surface of the upper lid of the container, and when seawater is taken out as a nutrient salt reference material, the water vapor is mixed therein, and the concentration of the nutrient salt partially decreases. Therefore, even in this case, a nutrient reference substance having a uniform concentration cannot be obtained, resulting in deterioration of quality.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大容量容器内における滅菌処理後の海水(栄養塩参照物質)の栄養塩濃度が不当に低下する事態を回避すると共に、均一な濃度の栄養塩参照物質が得られるようにすることを技術的課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and avoids a situation in which the nutrient salt concentration of seawater (nutrient reference material) after sterilization in a large-capacity container is unduly lowered and has a uniform concentration. A technical issue is to obtain a nutrient reference substance.
上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る方法は、栄養塩を含有してなる海水を、大容量容器に貯留した状態で、少なくとも加熱処理を含む滅菌処理を施した後、該滅菌処理を終えた海水を、前記大容量容器から複数の小容量ボトルに分配して注ぎ入れることにより、海水試料の栄養塩濃度を測定する際の指標となる栄養塩参照物質を製造する方法であって、金属製で且つ内面が電解研磨仕上げされた大容量容器に、栄養塩を含有してなる海水を貯留した状態で、前記滅菌処理を施すことを特徴とするものである。 The method according to the present invention, which has been made to solve the above technical problem, is a method in which seawater containing nutrient salts is subjected to sterilization treatment including at least heat treatment in a state where the seawater is stored in a large-capacity container. A method for producing a nutrient reference substance that serves as an index for measuring the nutrient concentration of a seawater sample by distributing and pouring the sterilized seawater into a plurality of small-capacity bottles from the large-capacity container. The sterilization treatment is performed in a state in which seawater containing nutrient salts is stored in a large-capacity container made of metal and having an inner surface electropolished.
この場合、前記大容量容器は、ステンレス鋼製であることが好ましいと共に、栄養塩参照物質となるべき海水を100リットル〜1000リットル(適切値としては200リットル)貯留できることが好ましい。また、前記小容量ボトルは、50ミリリットル〜200ミリリットル(適切値としては100ミリリットル)注ぎ込まれるものであることが好ましい。したがって、一個の大容量容器からは、1000個〜3000個(適切値として2000個)の小容量ボトルに栄養塩参照物質が分配供給されることが好ましい。また、前記滅菌処理は、100℃〜150℃、好ましくは120℃程度までの加熱処理と、0.1〜0.2MPa、好ましくは0.12MPa程度の加圧処理とを伴う高温高圧の条件下で行なわれることが好適である。更に、前記電解研磨仕上げは、バフ研磨の後に電解研磨がされている場合をも含み、何れにしても内面の仕上げ方法を電解研磨としたことを意味する。また、前記栄養塩参照物質は、密封状態であれば室温下で栄養塩濃度が長期に亘って安定する物質である。 In this case, the large-capacity container is preferably made of stainless steel, and is preferably capable of storing 100 to 1000 liters (appropriate value is 200 liters) of seawater to be a nutrient reference material. Moreover, it is preferable that the said small capacity | capacitance bottle is poured into 50 milliliters-200 milliliters (appropriate value is 100 milliliters). Therefore, it is preferable that the nutrient reference substance is distributed and supplied from a single large-capacity container to 1000 to 3000 (2000 as an appropriate value) small-capacity bottles. The sterilization treatment is performed under conditions of high temperature and high pressure with a heat treatment of about 100 ° C. to 150 ° C., preferably about 120 ° C., and a pressure treatment of about 0.1 to 0.2 MPa, preferably about 0.12 MPa. It is preferable to be performed at Further, the electrolytic polishing finish includes a case where electrolytic polishing is performed after buff polishing, and in any case, it means that the inner surface finishing method is electrolytic polishing. Further, the nutrient reference substance is a substance whose nutrient salt concentration is stable for a long time at room temperature in a sealed state.
このような方法によれば、栄養塩参照物質の原料となる海水を貯留する大容量容器の内面(好ましくは内面全域)が電解研磨仕上げされていることから、従来の酸洗い仕上げやバフ研磨仕上げによる場合と比較して、その内面の表面粗さRzを大幅に小さくすることができる。この場合、電解研磨により得られる内面の表面粗さRzは、例えば1.5μm以下、好ましくは0.7μm以下とされる。このように、大容量容器の内面の表面粗さRzを小さくすれば、栄養塩参照物質となるべき海水を滅菌処理する場合に、リン酸塩やケイ酸塩が大容量容器の内面に付着するという事態が可及的に回避され、栄養塩参照物質の濃度(栄養塩濃度)の低下を抑制することが可能となると共に、大容量容器内の全域に亘って均一な濃度の栄養塩参照物質を得ることができる。これにより、複数の小容量ボトルには、全てについて均一な濃度の栄養塩参照物質がボトリングされ得ることになる。 According to such a method, since the inner surface (preferably the entire inner surface) of the large-capacity container for storing seawater as a raw material for the nutrient reference material is subjected to electrolytic polishing finish, conventional pickling finish or buff polish finish As compared with the case of the above, the surface roughness Rz of the inner surface can be greatly reduced. In this case, the surface roughness Rz of the inner surface obtained by electropolishing is, for example, 1.5 μm or less, preferably 0.7 μm or less. Thus, if the surface roughness Rz of the inner surface of the large-capacity container is reduced, phosphate or silicate adheres to the inner surface of the large-capacity container when seawater to be a nutrient reference material is sterilized. The situation is avoided as much as possible, and it is possible to suppress a decrease in the concentration of the nutrient reference material (nutrient concentration), and the nutrient reference material with a uniform concentration throughout the large-capacity container Can be obtained. As a result, the nutrient reference substance having a uniform concentration can be bottling all over the plurality of small-capacity bottles.
上記の方法において、滅菌処理後に、大容量容器の温度を室温まで低下させ、その後、大容量容器を、容器上部の内面に付着している水蒸気が海水中に混入して攪拌されるように振ることが好ましい。 In the above method, after sterilization, the temperature of the large-capacity container is lowered to room temperature, and then the large-capacity container is shaken so that water vapor adhering to the inner surface of the upper part of the container is mixed in the seawater and stirred. It is preferable.
このようにすれば、大容量容器の温度低下(23℃から24℃の範囲までの低下)に伴って容器上部の内面に付着した水蒸気が、大容量容器を揺動させる等によって振ることにより、その内部に貯留されている海水中に混入されて攪拌されることになるので、水蒸気が原因となる濃度の不均一が抑制される。したがって、ボトリング処理の初期段階から後期段階に至るまで、均一な濃度の栄養塩参照物質が順次複数の小容量ボトルに注ぎ入れられ、各小容量ボトル相互間での栄養塩参照物質の濃度のバラツキが生じなくなる。 In this way, the water vapor adhering to the inner surface of the upper part of the container accompanying the temperature drop of the large capacity container (decrease from the range of 23 ° C. to 24 ° C.) is shaken by swinging the large capacity container, etc. Since it will be mixed and stirred in the seawater stored in the inside, the density | concentration nonuniformity resulting from water vapor | steam is suppressed. Therefore, from the initial stage to the late stage of the bottling process, a uniform concentration of the nutrient reference material is poured into a plurality of small volume bottles in sequence, and the variation in the concentration of the nutrient reference material between each of the small volume bottles. Will not occur.
上記の方法において、滅菌処理を終えた海水を大容量容器から複数の小容量ボトルに分配して注ぎ入れる前に、大容量容器の内部で前記滅菌処理を終えた海水を攪拌手段により攪拌することが好ましい。 In the above method, before the seawater that has been sterilized is distributed and poured from a large-capacity container into a plurality of small-capacity bottles, the sterilized seawater that has been sterilized inside the large-capacity container is stirred by a stirring means. Is preferred.
このようにすれば、ボトリング処理が行なわれる前において、大容量容器内で海水が攪拌手段により攪拌されるため、大容量容器内の全域における海水の栄養塩濃度が均一になり、複数の小容量ボトルに対して、より均一な濃度の栄養塩参照物質が順次注ぎ入れられることになる。 In this way, since the seawater is stirred by the stirring means in the large capacity container before the bottling process is performed, the concentration of nutrients in the seawater in the entire area of the large capacity container becomes uniform, and a plurality of small volumes A more uniform concentration of the nutrient reference material will be poured into the bottle sequentially.
一方、上記技術的課題を解決するためになされた本発明に係る装置は、栄養塩を含有してなる海水を貯留する大容量容器と、該大容量容器に貯留されている海水を加熱する加熱手段とを有し、海水試料の栄養塩濃度を測定する際の指標となる栄養塩参照物質を製造する装置であって、前記大容量容器が金属製であり且つその内面が電解研磨仕上げされていることを特徴とするものである。 On the other hand, an apparatus according to the present invention made to solve the above technical problem includes a large-capacity container that stores seawater containing nutrient salts, and heating that heats the seawater stored in the large-capacity container. An apparatus for producing a nutrient reference material that serves as an index when measuring the nutrient concentration of a seawater sample, wherein the large-capacity container is made of metal and the inner surface thereof is electropolished. It is characterized by being.
このような装置によれば、大容量容器の内面が電解研磨仕上げされていることにより、その内面の表面粗さRzを従来よりも小さくできることから、既に述べた製造方法と同様の作用効果が得られる。尚、加熱手段に加えて加圧手段を備えても良いことや、大容量容器の大きさ、更には電解研磨の意義などのように、既に述べた製造方法と共通の構成要素は、この製造装置についても同一の意義内容を有する。 According to such an apparatus, since the surface roughness Rz of the inner surface of the large-capacity container is electropolished to be smaller than that of the conventional one, the same effect as the manufacturing method described above can be obtained. It is done. It should be noted that the components common to the manufacturing method already described, such as the fact that a pressurizing means may be provided in addition to the heating means, the size of the large-capacity container, and the significance of electrolytic polishing, etc. The device has the same significance.
上記の装置において、大容量容器は、上端に大開口部を有する容器本体と、開閉可能な小開口部を有し且つ前記大開口部を覆う蓋体とを有し、前記容器本体の内面及び前記蓋体の内面が電解研磨仕上げされていることが好ましい。 In the above apparatus, the large-capacity container has a container main body having a large opening at the upper end, and a lid that has a small opening that can be opened and closed and covers the large opening, and the inner surface of the container main body and It is preferable that the inner surface of the lid body is electropolished.
このようにすれば、容器本体の上端の大開口部から一挙に多量の海水を投入することができると共に、蓋体の開閉可能な小開口部を通じて複数の小容量ボトルに栄養塩参照物質を順次注ぎ入れていくことができ、作業能率の向上が図られる。尚、容器本体の内面及び蓋体の内面が電解研磨されていることによる利点は、既に述べた事項と同様である。 In this way, a large amount of seawater can be poured at once from the large opening at the upper end of the container body, and the nutrient reference substance is sequentially supplied to a plurality of small-capacity bottles through the small opening that can be opened and closed. The work efficiency can be improved. The advantages obtained by electropolishing the inner surface of the container main body and the inner surface of the lid are the same as those already described.
上記の装置において、大容量容器は、容器上部の内面に付着している水蒸気が海水中に混入して攪拌されるように振ることが可能に構成されていることが好ましい。 In the above apparatus, the large-capacity container is preferably configured to be able to be shaken so that water vapor adhering to the inner surface of the upper part of the container is mixed in the seawater and stirred.
このようにすれば、大容量容器の温度低下に伴って容器上部の内面に付着した水蒸気が、大容量容器を振ることによって、その内部に貯留されている海水中に混入されて攪拌されることになるので、水蒸気が原因となる濃度の不均一が抑制され、これに対応して既に述べた事項と同様の作用効果を得ることが可能となる。 In this way, the water vapor adhering to the inner surface of the upper portion of the container as the temperature of the large-capacity container is lowered is mixed and stirred in the seawater stored in the large-capacity container by shaking the large-capacity container. Therefore, the concentration non-uniformity caused by water vapor is suppressed, and it is possible to obtain the same effects as the matters already described correspondingly.
以上のように本発明によれば、栄養塩参照物質の原料となる海水を貯留する大容量容器の内面が電解研磨仕上げされていることから、従来の酸洗い仕上げやバフ研磨仕上げによる場合と比較して、その内面の表面粗さRzを大幅に小さくすることができる。これにより、栄養塩参照物質となるべき海水を滅菌処理する場合に、リン酸塩やケイ酸塩が大容量容器の内面に付着するという事態が可及的に回避され、栄養塩参照物質の濃度低下を抑制することが可能となると共に、大容量容器内の全域に亘って均一な濃度の栄養塩参照物質を得ることができ、複数の小容量ボトルの全てに対して、均一な濃度の栄養塩参照物質がボトリングされ得ることになる。 As described above, according to the present invention, since the inner surface of the large-capacity container for storing seawater as a raw material for the nutrient reference substance is subjected to electrolytic polishing, it is compared with the case of conventional pickling finish or buff polishing finish. Thus, the surface roughness Rz of the inner surface can be significantly reduced. This avoids as much as possible the situation where phosphate and silicate adhere to the inner surface of the large-capacity container when sterilizing seawater that should serve as a nutrient reference material. It is possible to suppress the decrease, and to obtain a nutrient reference material with a uniform concentration over the entire area of the large-capacity container. A salt reference material could be bottling.
好ましくは、滅菌処理後に、大容量容器の温度を室温まで低下保持させた状態で大容量容器を振り、またボトリング前(好ましくはボトリング前からその終了までの間)に海水を攪拌手段により攪拌するようにしたから、容器上部の内面に付着した水蒸気が、その内部に貯留されている海水中に混入されて攪拌されることになるので、水蒸気が原因となる濃度の不均一が抑制される。これにより、ボトリング処理の初期段階から後期段階に至るまで、均一な濃度の栄養塩参照物質を順次複数の小容量ボトルに注ぎ入れることができ、各小容量ボトル相互間での栄養塩参照物質の濃度のバラツキが生じなくなる。 Preferably, after sterilization, the large-capacity container is shaken with the temperature of the large-capacity container lowered to room temperature, and the seawater is agitated by stirring means before bottling (preferably before bottling to the end). Since it did in this way, since the water vapor | steam adhering to the inner surface of the container upper part will be mixed and stirred in the seawater stored in the inside, the nonuniformity of the density | concentration caused by water vapor | steam is suppressed. As a result, from the initial stage to the late stage of the bottling process, a uniform concentration of the nutrient reference substance can be poured into a plurality of small-capacity bottles sequentially, and the nutrient reference substance between each small-capacity bottle can be poured. There is no variation in density.
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
図1は、本発明の実施形態に係る栄養塩参照物質の製造装置を示す概略正面図である。同図に示すように、この製造装置1は、栄養塩参照物質の原料となる海水(栄養塩を含有してなる海水)を約200リットル貯留する大容量容器2を備えている。この大容量容器2は、上端に大開口部3aを有する容器本体3と、上面部に小開口部4aを有し且つ容器本体3の大開口部3aを覆う蓋体4とから構成されている。この場合、容器本体3の上端の大開口部3aは、蓋体4を取り外した状態で栄養塩参照物質の原料となる海水を投入する投入口としての役目を果たし、また蓋体4の小開口部4aは、開閉手段5により開閉可能とされ、開放状態となった時に滅菌処理等を施してなる海水(栄養塩参照物質)を取り出す取出口としての役目を果たす。
FIG. 1 is a schematic front view showing an apparatus for producing a nutrient reference substance according to an embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 1 includes a large-capacity container 2 that stores about 200 liters of seawater (seawater containing nutrient salts) that is a raw material for a nutrient salt reference material. The large-capacity container 2 includes a
容器本体3の内面3x及び蓋体4の内面4xは、電解研磨仕上げされており、この両内面3x、4xの表面粗さRzは、1.5μm以下、好ましくは0.7μm以下であって、この実施形態では0.03μm〜0.5μmの範囲とされている。そして、この製造装置1は、大容量容器2内に貯留されている海水に対して、120℃程度に加熱する加熱処理と、0.12MPa程度に加圧する加圧処理とを施すことにより、滅菌処理を行なうための加熱手段と加圧手段とを備えている。
The
更に、この製造装置1は、容器本体3の外周の180°隔てた位置に径方向に突設された軸部材6、6を通じて、大容量容器2を揺動或いは上下動させて振るための振り可能な支持構造7を有し、この実施形態では、手動により大容量容器2が振られるようになっている。尚、必要ならば、駆動手段の動作により大容量容器2が自動的に振られるように構成してもよい。また、大容量容器2の容器本体3の内部には、例えばテフロン(登録商標)で形成された回転可能な攪拌子からなる攪拌手段9が配設されている。
Further, the manufacturing apparatus 1 swings the large-capacity container 2 by swinging or moving up and down through
次に、上記のような構成を備えた製造装置1を使用して、栄養塩参照物質を製造する方法を説明する。 Next, a method for manufacturing a nutrient reference substance using the manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration will be described.
先ず、所定海域で採水した200リットルの原料となる海水を容器本体3に投入して、蓋体4により容器本体3の上端大開口部3aを覆った状態で、加熱(120℃)及び加圧(0.12MPa)により、海水中の微生物を死滅させるための滅菌処理を施す。この加熱処理及び加圧処理は、処理の確実化を図るために、二回に亘って実行される。この場合、海水中には、硝酸塩、亜硝酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、及びアンモニウウム塩からなる栄養塩が含有されているが、容器本体3及び蓋体4の内面3x、4xは、電解研磨仕上げされて表面粗さRzが小さくされていることから、この内面3x、4xにリン酸塩やケイ酸塩が付着するという事態が可及的に抑制され、適切な栄養塩濃度となる。
First, 200 liters of seawater sampled in a predetermined sea area is put into the
また、海水に対する滅菌処理後は、大容量容器2が室温(23℃から24℃)に保持されることにより、容器上部の内面、特に蓋体4の内面4xに水蒸気が付着するが、これに対しては、大容量容器2を振ると共に、攪拌手段9により海水を攪拌する。これにより、水蒸気が海水中に混入された状態で海水が全域に亘って適切に攪拌され、この結果、大容量容器2内の全域において栄養塩濃度が均一とされた海水、すなわち栄養塩参照物質が得られる。
Further, after the sterilization treatment for seawater, the large-capacity container 2 is kept at room temperature (23 ° C. to 24 ° C.), so that water vapor adheres to the inner surface of the upper portion of the container, in particular, the
この後は、蓋体4の小開口部4aを開放させて、樹脂製(例えばポリプロピレン製)の小容量ボトルに順々に栄養塩参照物質を注ぎ入れるボトリング処理を実行する。これにより、図2に示すように、栄養塩参照物質が100ミリリットル封入された2000個の小容量ボトル10が得られる。この場合、大容量容器2内の栄養塩参照物質は、容器全域に亘って濃度(栄養塩濃度)が均一となっていることから、2000個の小容量ボトル10には、全て同一濃度の栄養塩参照物質が封入されることになり、各小容量ボトル10相互間での濃度のバラツキがなくなる。
Thereafter, the
更に、これらの小容量ボトル10は、図3に示すように、減圧吸引シール11によりシーリングされ、いわゆる真空パック状態とされ、市場に製品として供給される。そして、この小容量ボトル10内の栄養塩参照物質は、使用者(研究者等)によって、調査すべき海域から採水した海水試料の濃度測定に利用される。
Furthermore, as shown in FIG. 3, these small-
1 栄養塩参照物質の製造装置
2 大容量容器
3 容器本体
3a 容器本体の大開口部
3x 容器本体の内面
4 蓋体
4a 蓋体の小開口部
4x蓋体の内面
7 振り動手段
10 小容量ボトル
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Nutrient salt reference substance manufacturing apparatus 2 Large-
Claims (6)
金属製で且つ内面が電解研磨仕上げされた大容量容器に、栄養塩を含有してなる海水を貯留した状態で、前記滅菌処理を施すことを特徴とする栄養塩参照物質の製造方法。 Seawater containing nutrient salt is stored in a large-capacity container, and after sterilization including at least heat treatment, the sterilized seawater is discharged from the large-capacity container into a plurality of small-capacity bottles. A method for producing a nutrient reference material that serves as an index when measuring the nutrient concentration of a seawater sample by dispensing and dispensing
A method for producing a nutrient reference material, characterized in that the sterilization treatment is performed in a state in which seawater containing nutrient salts is stored in a large-capacity container made of metal and having an inner surface electropolished.
前記大容量容器が金属製であり且つその内面が電解研磨仕上げされていることを特徴とする栄養塩参照物質の製造装置。 It has a large-capacity container for storing seawater containing nutrient salts and a heating means for heating the seawater stored in the large-capacity containers, and serves as an index when measuring the nutrient salt concentration of seawater samples An apparatus for producing a nutrient reference substance,
An apparatus for producing a nutrient salt reference material, wherein the large-capacity container is made of metal and the inner surface thereof is electropolished.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004238665A JP4459752B2 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Method for producing nutrient salt reference material and production apparatus used therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004238665A JP4459752B2 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Method for producing nutrient salt reference material and production apparatus used therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006058080A JP2006058080A (en) | 2006-03-02 |
| JP4459752B2 true JP4459752B2 (en) | 2010-04-28 |
Family
ID=36105666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004238665A Expired - Lifetime JP4459752B2 (en) | 2004-08-18 | 2004-08-18 | Method for producing nutrient salt reference material and production apparatus used therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4459752B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9470607B2 (en) | 2011-02-10 | 2016-10-18 | The General Environmental Technos Co., Ltd. | Method for producing standard seawater solution for nutrient salt measurement |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5705574B2 (en) * | 2011-02-10 | 2015-04-22 | 株式会社環境総合テクノス | Production method of seawater standard solution for nutrient measurement |
-
2004
- 2004-08-18 JP JP2004238665A patent/JP4459752B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9470607B2 (en) | 2011-02-10 | 2016-10-18 | The General Environmental Technos Co., Ltd. | Method for producing standard seawater solution for nutrient salt measurement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006058080A (en) | 2006-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6271552B2 (en) | Apparatus and method for producing sparkling beverages | |
| JP7181266B2 (en) | System and method for buffer exchange | |
| AU663800B2 (en) | Culture vessel for cell cultures | |
| US11015159B2 (en) | Single-use cell culturing apparatus and culturing bag | |
| JP5460241B2 (en) | Biological cell culture method and culture apparatus | |
| CN86106739A (en) | The hydrated silica gel that is used for the beer stabilization treatment | |
| JP2004510321A5 (en) | ||
| JP4459752B2 (en) | Method for producing nutrient salt reference material and production apparatus used therefor | |
| CN114561268A (en) | Vibration type culture apparatus and culture method using the same | |
| JP7278097B2 (en) | Microorganism culture device equipped with ultrasonic defoaming means, and microorganism culture method using this microorganism culture device | |
| US11291968B2 (en) | Reactor comprising a nozzle for cleaning fluid, a kit and a method | |
| JP2018161115A (en) | Cell culture device and cell culture method | |
| WO2018195557A1 (en) | Devices, systems, and methods for removal of soluble gases from fluid samples | |
| WO2006116428A3 (en) | Apparatus and process for storage and dispensing of chemical reagents and compositions | |
| WO2022163871A1 (en) | Wastewater treatment apparatus and wastewater treatment method | |
| WO2007025968A1 (en) | Semi-continuous fermentation process | |
| JP2016202089A (en) | Culture apparatus and culture method using the same | |
| CN108136297A (en) | For the regenerating medium of the processing of zymotic fluid | |
| Paterson-Beedle et al. | Use of PhoN phosphatase to remediate heavy metals | |
| CN208008861U (en) | Five metalworking silver of one kind considering chemolysis extraction equipment again to be worth doing | |
| US20090205497A1 (en) | Pressurised container | |
| JP4256562B2 (en) | Sterilization method and apparatus | |
| WO2006053307A2 (en) | Method of manufacture and bottling for encoded microclustered liquids | |
| Zheng et al. | Differing growth dynamics in seed-grown planar vertical chemical gardens | |
| JP7260904B2 (en) | Biogas generation method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070810 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20091110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100127 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100210 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4459752 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140219 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |